KR0158534B1 - 폴리에틸렌 튜브 코팅용 아크릴 우레탄 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법 - Google Patents

폴리에틸렌 튜브 코팅용 아크릴 우레탄 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법 Download PDF

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Abstract

폴리에틸렌 튜브용 아크릴 우레탄 조성물에 관하여 기재되어 있다. 상기 아크릴 우레탄 조성물은 아크릴 폴리올을 주성분으로 하는 주제와 무황변 폴리이소시아네이트를 주성분으로 하는 경화제로 구성된 2액형 타입의 조성물이다. 상기 아크릴 우레탄 조성물은 100℃ 이하의 저온에서 경화가 가능하고, 코로나 방전 또는 화염 처리된 폴리에틸렌 튜브에의 부착성이 우수하며 내알코올 성이 우수하다. 특히, 주제 배합 내에 알코올계 용제를 사용함으로써 2액 혼합 후의 가사 시간이 크게 개선된다.

Description

폴리에틸렌 튜브 코팅용 아크릴 우레탄 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법
본 발명은 폴리에틸렌 튜브에 코팅하는 2액형 아크릴 우레탄 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법에 관한 것으로서, 특히 가사 시간이 길고 저온 경화가 가능하며, 코로나 방전 및 화염 처리된 폴리에틸렌에 부착성 및 내알코올성이 우수한 2액형 아크릴 우레탄 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법에 관한 것이다.
2액형 아크릴 우레탄은 경화제의 폴리이소시아네이트가 아크릴 폴리올의 수산기와 반응하여 도막내에 우레탄 결합을 형성하기 때문에 그 도막은 부착성, 경도, 내굴곡성, 내충격성, 내마모성, 내약품성 등의 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있어 다양한 분야에 응용되고 있다. 한편, 경화제의 이소시아네이트는 반응성이 우수하여 수산기, 공기중의 수분이나 그 밖의 활성 수소기를 포함한 화합물과 쉽게 반응하기 때문에 주제와 경화제로 2액포장하고, 사용할 때에 일정 비율로 혼합하여 사용하여야 한다.
아크릴 폴리올을 주성분으로 하는 주제와 폴리이소시아네이트를 경화제로 하는 2액을 혼합하면 실온에서도 반응이 서서히 진행하고, 점도가 점점 상승하게 되어 결국에는 사용할 수 없게 된다고 하는 문제점이 있다. 이와 같이 주제와 경화제의 혼합 시부터 사용 불능으로 되는 시간을 가사 시간(Pot Life)이라 한다. 가사 시간이 짧으면 아크릴 우레탄 조성물의 손실이 많으며 또한 겔화된 조성물이 기계의 부하를 가중시켜 기계의 수명을 단축시키므로 가사시간을 길게 하는 것이 바람직하다. 한편, 가사 시간과 반응속도와의 상관관계가 있어서 가사 시간을 길게 하면 반응성이 적게 되어 경화에 시간이 오래 걸리거나 고온이 필요하게 되며, 반대로 반응성을 향상시켜 반응속도를 빠르게 하면 경화는 빠르게 되고 고온이 필요하지 않으나 가사 시간이 매우 짧아지는 문제점이 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 여러 가지 방법이 제안되고 있다. 예를 들면, 경화제의 주성분인 반응성이 풍부한 이소시아네이트기를 락탐, 옥심, 페놀 등의 블로킹 제로 블로킹하고, 사용할 때에 가열함으로써 블로킹을 해제시키므로서, 아크릴 폴리올의 수산기와 블로킹이 해제된 이소시아네이트와의 반응에 의해 우레탄 결합을 형성하는 방법이 있다. 이 방법에서 블로킹제는 상온에서 해리하지 않으므로 1액화도 가능하다. 그러나, 이 방법에서는 블로킹제를 해리시키기 위해서는 120℃이상의 고온이 필요하기 때문에 120℃이하의 온도에서 사용하기에는 부적절한 방법이다.
또한 용제로서 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 및 시클로헥사논 등의 케톤계 용제를 사용하는 것으로서, 이 방법에서 케톤계 용제는 용액 상태의 이소시아네이트기와 수산기를 마스킹하여 용액 상태로는 가사 시간이 길게 되며, 도포 후에는 마스킹 용제가 휘발되어 경화 반응이 진행된다. 그러나, 이 방법에서는 케톤계 용제를 사용함으로서 냄새가 강하고, 또한 케톤계 용제는 용해력이 강하여 고무를 코팅시 고무롤을 손상시키기도 하며 가사 시간이 크게 개선되지는 않는다.
이외에 수산기 값을 낮추거나, 우레탄 생성 반응의 내부 촉매 역할을 하는 카르복실기(-COOH)를 갖는 모노머(예를 들면, 아크릴산 또는 메타크릴산)의 양을 줄이거나, 2급 수산기를 가진 모노머를 사용하거나, 측쇄기가 짧은 수산기 모노머를 사용하거나, 유리 전이 온도(Tg)를 높이는 등 아크릴 폴리올의 모노머 조성 자체를 조정하여 가사 시간을 연장시키는 방법이 있으나, 아크릴 폴리을 자체를 조정하여 가사 시간을 연장시키는 방법은 도막 물성이 저하된다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 위에 기술한 문제점인 가사 시간을 길게 하는 동시에 100℃이하의 저온에서도 경화 가능하며, 코로나 방전 및 화염 처리된 폴리에틸렌 튜브에의 부착성 및 내알코올성이 우수한 아크릴 우레탄 조성물을 얻고자 하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 아크릴 우레탄 조성물을 이용하여 폴리 에틸렌 튜브를 코팅하는 방법을 제공하는 데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의하면, 고형분의 함량이 20-70 중량%인 아크릴 폴리올 40-90중량%, 에스테르계 용제 1-20중량%, 평활제, 슬립제 및 왁스로 구성된 첨가제 0.5-5중량% 및 알코올계 용제 0.1-20중량%를 함유하는 주제 혼합물; 및 폴리이소시아네이트 30-100중량% 및 에스테르계 용제 0-70중량%를 함유하는 경화제 혼합물로 구성되어 있는 2액형 아크릴 우레탄 조성물이 제공된다.
주제중에는 주성분으로서 아크릴 폴리올이 사용되며, 아크릴 폴리올은 비관능성 모노머로서 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말헥실메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 터셔리부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 노말옥틸아크릴레이트 등이 사용될 수 있으며, 수산기 모노머로서는 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 2-히드록시프로필메타크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 카두라아크릴레이트, 카두라메타크릴레이트, 카프로락톤아크릴레이트 등이 사용될 수 있고, 우레탄 반응의 촉매 역할을 하는 카복실기 모노머로서는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 이타코닌산, 크로토닌산 등이 사용된다. 그리고, 비닐계 모노머로서는 스티렌, 비닐 톨루엔, 비닐 아세테이트 등을 사용할 수 있다.
본 발명에서 아크릴 폴리올은 에스테르계 용제 하에서 스티렌 모노머를 10-70중량%를 함유하고, 수산기 값이 10-150, 산값이 0.1-20이 되도록 배합하고 기타 목적에 맞는 모노머를 선정하여 열분해형 개시제를 이용하여 자유라디칼 메카니즘에 의한 용액중합법으로 제조하였다. 아크릴 폴리올에서 스티렌 함량은 10-70중량%를 사용하며, 스티렌 모노머의 함량이 10중량%미만이면 광택이 나쁘고, 70중량%이상이면 내후성이 좋지 않게 되어 바람직하지 않다. 또, 수산기 모노머에 의한 수산기 값은 10-150이 바람직하다. 수산기 값이 10 미만이며 가사 시간은 연장되나 도막의 가교 밀도가 적게 되어 도막 물성의 저하를 초래하고, 150이상이면 도막의 가교 밀도가 향상되어 도막 물성은 향상되나 피도물과의 부착성이 저하되는 동시에 가사 시간이 짧게 되어 바람직하지 않다. 한편, 우레탄 반응의 내부 촉매로서 사용하는 카르복실기 모노머로서 본 발명에서는 아크릴산을 사용하였으며 산값은 0.1-20정도가 바람직하다. 산값이 0.1 미만이면 촉매작용이 저하하여 경화 반응 속도가 느리게 되어 경화에 고온을 필요로 하게 되며, 산값이 20이상이면 촉매 작용이 촉진되어 경화 반응은 빨라지나 가사 시간이 짧아진다고 하는 결점이 있다.
유리 전이온도(Tg)는 5-80℃로 하는 것이 바람직하다. 유리 전이 온도는 스티렌, 메틸메타크릴레이트와 같은 유리 전이온도가 높은 모노머와 노말부틸아크릴레이트 등의 유리 전이온도가 낮은 모노머의 배합을 조정함으로서 가능하다. 유리 전이 온도가 5℃보다 낮으면 가사 시간이 짧고 도막 경도가 불량하고, 유리 전이가 80℃를 넘으면 반응성이 저하하는 동시에 도막이 딱딱하게 되어 폴리에틸렌 튜브용 조성물로서는 사용하기에 부적당하다.
본 발명에서 아크릴 폴리올의 중량 평균 분자량은 5,000-40,000범위의 것이 바람직하다.
주제 및 경화제에 사용하는 용제는 수지의 용해도 파라미터를 고려하여 선정되어야 하며, 특히 경화제에 사용되는 용제는 물을 포함하지 않아야 하고, 이소시아네이트와 반응하는 활성 수소를 가진 화합물이 없어야 한다. 이러한 물질이 포함된 경우 경화제의 저장 안정성에 영향을 주므로 경화제에 사용하는 용제는 우레탄 그레이드를 사용하는 것이 바람직하다.
일반적으로 용제는 톨루엔, 크실렌과 같은 방향족 탄화수소계, 노말헥산, 노말헵탄같은 지방족 탄화수소계, 메틸에틸케톤, 메틸프로필케톤, 메틸부틸케톤, 에틸프로필케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸아밀케톤 등의 케톤계, 그리고 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 노말프로필아세테이트, 이소프로필아세테이트, 이소프로필아세테이트, 부틸아세테이트, 메틸셀로솔브아세테이트, 첼로솔브아세테이트, 부틸 셀로솔브아세테이트, 카비톨아세테이트 등의 에스테르계 용제 등을 사용할 수 있다.
본 발명에서의 가장 큰 특징은 주제의 조성에 있다. 즉, 알코올을 사용하여 경화제의 폴리이소시아네이트를 블로킹하는 방법과는 다르게 주제의 배합내에 1급 알코올, 2급 알코올 또는 3급알코올을 사용하는 것이 큰 특징이다. 2액혼합전에는 경화제의 폴리이소시아네이트에 영향을 주지 않고, 2액혼합후 알코올이 이소시아네이트를 회합하여 용액 상태에서는 이소시아네이트의 반응을 막고 있다가 소부 건조시 알코올이 휘발함으로써, 아크릴 폴리올의 수산기와 경화제의 이소시아네이트가 경화 반응을 하는 시스템이다. 본 발명에서 주제 배합 내에 알코올을 사용함으로써 가사 시간은 크게 연장되며 건조 후 도막의 물성에는 영향을 주지 않는다. 본 발명에서 사용하는 알코올계 용제는 주제 100중량%에 대하여 0.1-20중량% 사용하는 것이 바람직하다 알코올계 용제로서는 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, 이소부틸알코올, 노말부틸알코올, 터셔리부틸알코올, 아밀알코올, 옥틸알코올, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 메틸카비톨, 에틸카비톨, 부틸카비톨 등의 알코올계 용제 사용이 가능하다.
이외에 평활제, 슬립제 및 왁스 등의 첨가제를 조성물의 목적에 따라 다양하게 사용할 수 있다.
본 발명에서 경화제의 주성분인 폴리이소시아네이트는 목적에 따라 다양한 폴리이소시아네이트의 사용이 가능하다. 예를 들면, 톨릴렌디이소시아네이트(TDI), 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 크실렌디시소시아네이트(XDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI), 4,4-디이소시아네이트디시클로헥실메탄(HMDI), 등을 사용할 수 있다. 폴리이소시아네이트는 증기압이 높고 독성이 있으므로 일반적으로 프레 폴리머로하여 사용하며, 일반적으로 무황변타입으로 많이 사용되는 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI)와 이소포론디이소시아네이트(IPDI)의 프레폴리머는 트리메틸올프로판의 어덕트(ADDUCT), 뷰렛(BIURET) 화합물, 이소시아뉴레이트(ISOCYANURATE) 화합물을 사용할 수 있다.
아크릴 폴리올과 폴리이소시아네이트의 배합비는 이소시아네이트(-NCO)와 수산기(-OH)와의 당량비가 0.5 내지 1.5, 바람직하게는 약 1.0이 되도록 한다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 또한, 고형분의 함량이 20-70 중량%인 아크릴 폴리올 40-90중량%, 에스테르계 용제 1-20중량%, 평활제, 슬립제 및 왁스로 구성된 첨가제 0.5-5중량% 및 알코올계 용제 0.1-20중량%를 함유하는 주제 혼합물; 및 폴리이소시아네이트 30-100중량% 및 에스테르계 용제 0-70중량%를 함유하는 경화제 혼합물을 혼합하여 도료 조성물을 제조한 후 코로나 방전이나 화염 처리된 폴리에틸렌 튜브에 상기 도로 조성물을 코팅하고, 100℃이하의 온도에서 소부 건조하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 튜브의 코팅 방법을 제공한다. 폴리에틸렌 튜브 코팅용 아크릴 우레탄 조성물은 주제와 경화제를 혼합한 후, 에어 스프레이, 플로 코터, 롤 코터 등의 도장기로 도장할 수 있으며, 건조는 상온 건조에서부터 140℃이상의 고온까지 다양한 온도로 경화시킬 수 있으나 바람직한 건조는 60-90℃로 건조하여 경화하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명을 보다 구체적으로 이해할 수 있도록 아크릴 폴리올의 합성예 및 아크릴 우레탄 조성물의 실시예를 기재하지만, 본 발명은 이에 의해 제한되는 것은 아니다.
[합성예 1]
온도계 및 냉각기가 구비된 4구 플라스크에 셀로솔브아세테이트 95중량부를 투입하고, 120℃로 승온시켰다. 다음에, 모노머로서 스티렌 38중량부, 메틸메타크릴레이트 28중량부, 노말부틸아크릴레이트 22.5중량부 및 2-히드록시에틸아크릴레이트 11.5중량부와 개시제로서 아소비스이소부틸로니트릴(AIBN) 1.3중량부로 구성된 혼합물을 3시간에 걸쳐서 적하시켰다. 다음에, 120℃에서 2시간 유지시킨 후, 개시제인 터셔리-부틸퍼옥시 2-에틸헥사노에이트 0.3중량부를 셀로솔브아세테이트 5.0 중량부에 용해시켜 수득한 혼합액을 30분간 적하하였다. 다음에, 다시 2시간 유지시켜 반응시켜 아크릴 폴리올을 수득하였다. 수득한 아크릴 폴리올의 점도, 불휘발분, 유리 전이온도, 수산기 값, 산값 및 중량평균 분자량을 측정하였다. 사용된 성분비 및 그 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
[합성예 2]
메틸메타크릴레이트 19.5중량부 및 노말부틸아크틸레이트 31중량부를 사용하는 것을 제외하고는 상기 합성예 1에서와 동일한 방법으로 모노머 혼합용액을 반응시켜 아크릴 폴리올을 수득하였다. 수득한 아크릴 폴리올의 점도, 불휘발분, 유리 전이온도 및 수산기 값을 측정하였다. 사용된 성분비 및 그 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
[합성예 3]
메틸메타크릴레이트 10중량부 및 노말부틸아크릴레이트 39.5중량부를 사용하는 것을 제외하고는 상기 합성예 1에서와 동일한 방법으로 모노머 혼합용액을 반응시켜 아크릴 폴리올을 수득하였다. 수득한 아크릴 폴리올의 점도, 불휘발분, 유리 전이온도 및 수산기 값을 측정하였다. 사용된 성분비 및 그 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
[합성예 4]
메틸메타크릴레이트 10중량부 및 노말부틸아크릴레이트 39.5중량부를 사용하고, 모노머로서 아크릴산 1.0중량부를 추가하는 것을 제외하고는 상기 합성예 1에서와 동일한 방법으로 모노머 혼합 용액을 반응시켜 아크릴 폴리올을 수득하였다. 수득한 아크릴 폴리올의 점도, 불휘발분, 유리 전이온도 및 수산기 값을 측정하였다. 사용된 성분비 및 그 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
[합성예 5]
메틸메타크릴레이트 5중량부, 노말부틸아크릴레이트 38.5중량부 및 2-히드록시에틸아크릴레이트 18.5중량부를 사용하고, 모노머로서 아크릴산 1.0중량부를 추가하는 것을 제외하고는 상기 합성예 1에서와 동일한 방법으로 모노머 혼합 용액을 반응시켜 아크릴 폴리올을 수득하였다. 수득한 아크릴 폴리올의 점도, 불휘발분(고형분), 유리 전이온도 및 수산기 값을 측정하였다. 사용된 성분비 및 그 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
주 : 성분에서의 숫자는 중량부를 의미한다.
주1) 최초에 플라스크에 투입된 용제를 나타낸다.
주2) 터셔리-부틸퍼옥시 2-에틸헥사노에이트를 용해시키기 위한 용제
주3) 점도의 측정은 비와이케이 가드너 버블 점도계를 사용하여 25℃에서 측정한 결과를 나타낸다.
[실시예 1]
합성예 5에서 수득한 아크릴 폴리올 80중량부, 평활제인 비와이케이 354 1.0 중량부, 슬립제인 비와이케이 331 1.0중량부, 왁스인 랑코왁스 티에프 1780 1.0중량부를 에스테르계 용제인 셀로솔브아세테이트 16중량부 및 알코올계 용제인 이소프로필알코올 1 중량부를 배합하여 주제 혼합물을 제조하였다.
또한, 헥사메틸렌디이소시아네이트계 프레폴리머(Prepolymer)인 폴리이소시아네이트 7.0중량부를 에스테르계 용제인 셀로솔브아세테이트 13.0중량부를 혼합하여 경화제 혼합물을 제조하였다.
상기 주제 혼합물과 경화제 혼합물을 혼합한 후, 코로나 방전 및 화염 처리된 폴레에틸렌 튜브에 혼합된 조성물을 롤 코터로 코팅하고 70℃에서 20분간 소부 건조하여 코팅된 시편을 제작하였다. 수득한 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
[실시예 2]
에스테르계 용제로서 셀로솔브아세테이트 14중량부를 사용하고, 알코올계 용제인 이소 프로필알코올 3중량부를 사용하여 주제 혼합물을 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 코팅된 시편을 제작하였다. 수득된 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
[실시예 3]
에스테르계 용제로서 셀로솔브아세테이트 16중량부를 사용하고, 알코올계 용제로서 노말부틸알코올 1중량부를 사용하여 주제 혼합물을 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 코팅된 시편을 제작하였다. 수득된 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
[실시예 4]
에스테르계 용제로서 셀로솔브아세테이트 14중량부를 사용하고, 알코올계 용제인 노말부틸알코올 3중량부를 사용하여 주제 혼합물을 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 코팅된 시편을 제작하였다. 수득된 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
[실시예 5]
에스테르계 용제로서 셀로솔브아세테이트 16중량부를 사용하고, 알코올계 용제로서 이소부틸알코올 1중량부를 사용하여 주제 혼합물을 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 코팅된 시편을 제작하였다. 수득된 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
[실시예 6]
에스테르계 용제로서 셀로솔브아세테이트 14중량부를 사용하고, 알코올계 용제로서 이소 부틸알코올 3중량부를 사용하여 주제 혼합물을 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 코팅된 시편을 제작하였다. 수득된 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
[비교예 1]
용제로서 에스테르계 용제인 셀로솔브아세테이트 17중량부만을 사용하여 주제 혼합물을 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 코팅된 시편을 제작하였다. 수득된 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
[비교예 2]
합성예 5의 화합물 대신에 합성예 1의 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 비교예 1에서와 동일한 방법으로 코팅된 시편을 제작하였다. 수득된 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
[비교예 3]
합성예 5의 화합물 대신에 합성예 2의 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 비교예 1에서와 동일한 방법으로 코팅된 시편을 제작하였다. 수득된 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
[비교예 4]
합성예 5의 화합물 대신에 합성예 3의 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 비교예 1에서와 동일한 방법으로 코팅된 시편을 제작하였다. 수득된 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
[비교예 5]
합성예 5의 화합물 대신에 합성예 4의 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 비교예 1에서와 동일한 방법으로 코팅된 시편을 제작하였다. 수득된 도막의 물성을 하기 표 2에 나타낸다.
주1) 광택의 측정은 60°그로스미터(비와이케이사제)를 사용하여 표면 광택을 측정하였다.
주2) 부착성은 가로 세로 1㎤ 내에 100개의 칸이 되도록 칼로 그은 후 스카치 테이프를 붙이고, 다시 스카치 테이프를 떼내어 도막의 떨어진 정도를 관찰하였다.
주3) 유연성은 코팅된 폴리에틸렌 튜브를 180°로 접은 후 접힌 부분에서 도막의 깨짐 유무를 관찰하였다.
주4) 내알코올성은 이소프로필알코올을 거즈에 묻혀 도막을 50회 문지른 후 도막의 이상 유무를 관찰하였다.
주5) 가사 시간은 주제와 경화제를 혼합한 시료 250㎖ 를 용기에 넣고 25℃로 유지시키면서 시료가 혼합직 후 보다 심한 점도 상승이나 겔화된 시점을 관찰하였다.
상기 표 2로 부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 튜브코팅용 아크릴 우레탄 조성물은 아크릴 폴리올을 주성분으로 하는 주제와 무황변 폴리이소시아네이트를 주성분으로 하는 경화제로 구성된 2액형의 아크릴 우레탄으로서 100℃이하의 저온에서 경화가 가능하다. 또한 코로나 방전 또는 화염 처리된 폴리에틸렌 튜브에의 부착성이 우수하며 내알코올성이 우수함을 알 수 있다. 한편, 주제의 배합 내에 알코올계 용제를 사용함으로써 2액 혼합 후 가사 시간이 크게 연장되었음을 알 수 있다

Claims (5)

  1. 고형분의 함량이 20-70중량%, 스티렌 모노머 함량이 10-70중량%, 수산기 값이 10-150, 산값이 0.1-20, 유리 전이 온도(Tg)가 5-80℃, 그리고 중량 평균 분자량이 5,000-40,000인 아크릴 폴리올 40-90중량%, 에스테르계 용제 1-20중량%, 평활제, 슬립제 및 왁스로 구성된 첨가제 0.5-5중량% 및 알코올계 용제 0.1-20중량%를 함유하는 주제 혼합물; 및 폴리이소시아네이트 30-100중량% 및 에스테르계 용제 0-70중량%를 함유하는 경화제 혼합물로 구성되며, 상기 폴리이소시아네이트의 이소시아네이트기와 상기 아크릴 폴리올의 수산기와의 당량비가 0.5 내지 1.5인 2액형 아크릴 우레탄 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알코올계 용제는 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, 이소부틸알코올, 노말부틸알코올, 터셔리부틸알코올, 아밀알코올, 옥틸알코올, 메틸셀로솔브, 메틸카비톨, 에틸카비톨 및 부틸카비톨로 구성된 어느 하나 이상의 알코올계 용제인 것을 특징으로 하는 2액형 아크릴 우레탄 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리이소시아네이트는 톨릴렌디이소시아네이트(TDI), 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 크실렌디이소시아네이트(XDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI) 및 4,4'-디이소시아네이트디시클로헥실메탄(HMDI)로 구성된 어느 하나 이상의 모노머의 프레폴리머인 것을 특징으로 하는 2액형 아크릴 우레탄 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 아크릴 우레탄 조성물이 폴리에틸렌 튜브 코팅용인 것을 특징으로 하는 2액형 아크릴 우레탄 조성물.
  5. 고형분의 함량이 20-70중량%, 스티렌 모노머 함량이 10-70중량%, 수산기 값이 10-150, 산값이 0.1-20, 유리 전이 온도(Tg)가 5-80℃, 그리고 중량 평균 분자량이 5,000-40,000인 아크릴 폴리올 40-90중량%, 에스테르계 용제 1-20중량%, 평활제, 슬립제 및 왁스로 구성된 첨가제 0.5-5중량% 및 알코올계 용제 0.1-20중량%를 함유하는 주제 혼합물; 및 폴리이소시아네이트 30-100중량% 및 에스테르계 용제 0-70중량%를 함유하는 경화제 혼합물로 구성되며, 상기 폴리이소시아네이트의 이소시아네이트기와 상기 아크릴 폴리올의 수산기와의 당량비가 0.5 내지 1.5인 2액형 아크릴 우레탄 조성물의 상기 주제 혼합물과 경화제 혼합물을 혼합하여 도료 조성물을 제조한 후 코로나 방전이나 화염 처리된 폴리에틸렌 튜브에 상기 도료 조성물을 코팅하고, 100℃ 이하의 온도에서 소부 건조하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 튜브의 코팅 방법.
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