KR100890689B1 - 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음식쓰레기의 자원회수 및 자연 친화능력을 높여 재활용성 확대와 처리기간을 단축시킬 수 있고, 안정된 고농도 유기물 함량과 다양한 유용 산물질을 함유하는 고품질의 사료를 제조할 수 있는 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수분함량이 35~45%인 멸균상태의 음식쓰레기 100중량부에 유용 미생물군 20~30중량부를 혼합한 후 35~40℃에서 혐기성 발효시키는 1차 발효단계와; 상기 1차 발효된 발효물 100중량부에 유용 미생물군 5~15 중량부를 혼합한 후 25~30℃에서 혐기성 발효시키는 2차 발효단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법에 관한 것이다.
음식쓰레기, 사료, 미생물, 발효

Description

음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF FEED USING FOOD WASTE}
본 발명은 음식쓰레기의 자원회수 및 자연 친화능력을 높여 재활용성 확대와 처리기간을 단축시킬 수 있고, 안정된 고농도 유기물 함량과 다양한 유용 산물질을 함유하는 고품질의 사료를 제조할 수 있는 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수분함량이 35~45%인 멸균상태의 음식쓰레기 100중량부에 유용 미생물군 20~30중량부를 혼합한 후 35~40℃에서 혐기성 발효시키는 1차 발효단계와; 상기 1차 발효된 발효물 100중량부에 유용 미생물군 5~15 중량부를 혼합한 후 25~30℃에서 혐기성 발효시키는 2차 발효단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 음식쓰레기 재활용을 위한 자원화 기술로서는 퇴비화와 사료화로 대별된다. 먼저 퇴비를 만드는 방법에 있어서는 혐기방법과 호기방법으로 나뉘고, 전자는 혐기성 세균이, 후자는 호기성 세균이 주된 미생물이 되어 음식쓰레기 중의 고농도 유기물을 분해 및 안정화시킨다. 이러한 퇴비화만으로는 음식쓰레기의 재활용에 여러가지 문제점이 있어 사료화 방법에 대한 연구가 병행되어 왔다.
사료화 방법으로서는 현재 습식, 건조 및 발효 건조사료화 방법이 있으며, 경제적이면서 양질의 사료를 생산할 수 있는 방법이 다각도로 연구되고 있으나, 아직까지는 이러한 연구들이 체계적으로 정리되고 있지 않은 실정이다.
한편, 음식물쓰레기를 이물질선별, 탈염, 탈수처리와 같은 전처라를 한 다음에 유용 미생물군 배양액, 무염분배합사료, 활성부식물질, 유용미네랄(활성미네랄을 다량 함유한 광물)을 첨가하여 가축의 사료를 제조하는 방법이 국내 등록특허 제10-0482988호로 제안된 바 있다. 그러나 60~70℃의 2차고온발효기를 통하여 2차 고온발효를 행하는 등 많은 에너지가 소요되고, 2차고온발효공정에 의해 유용 미생물군인 효모, 유산균 및 광합성 세균이 사멸함에 따라 당, 폴리페놀 등의 생리활성물질의 함유량이 적은 등 양질의 사료를 제조할 수 없는 문제가 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명은 음식쓰레기의 자원회수 및 자연 친화능력을 높여 재활용성 확대와 처리기간을 단축시킬 수 있고, 안정된 고농도 유기물 함량과 다양한 유용 산물질을 함유한 고품질의 사료를 제조할 수 있는 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, a) 수분함량이 35~45%인 멸균상태의 음식쓰레기 100중량부에 유용 미생물군 20~30중량부를 혼합한 후 35~40℃에서 혐기성 발효시키는 1차 발효단계와;
b) 상기 1차 발효된 발효물 100중량부에 유용 미생물군 5~15 중량부를 혼합한 후 25~30℃에서 혐기성 발효시키는 2차 발효단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법을 제공한다.
특히, 상기 1차 발효단계는 pH가 3.5~4.5 될 때까지 혐기성 발효시키고, 상기 2차 발효단계는 pH를 6.0~7.0으로 조절한 상태에서 혐기성 발효시키는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법은 크게 음식쓰레기의 멸균단계, 제1차 발효단계, 제2차 발효단계 및 건조고정단계를 포함하여 이루어진다.
상기 음식쓰레기의 멸균단계는 음식쓰레기에 존재하는 미생물을 멸균시키기 위한 것으로서, 고온증기멸균법 등을 사용할 수 있다.
그리고 상기 제1차 발효단계는 상기 멸균단계에 의해 멸균된 음식쓰레기에 유용 미생물군을 혼합하여 혐기성발효시키는 단계이다. 유용 미생물군(Efective Microorganisms)이란 효모, 유산균 및 광합성 세균을 주요 균종으로 이루어진 미생물을 일컫는다.
상기 유용 미생물군은 상기 멸균된 음식쓰레기 100중량부에 대해 20~30중량부 혼합된다. 상기 유용 미생물군이 20중량부 미만으로 혼합되는 경우 효모, 유산균이 안정적으로 증식되지 않아 초산, 유기산 등의 부산물을 생성시키지 못하고, 30중량부 초과로 혼합되는 경우 생산원가가 상승하는 문제가 있다.
그리고 상기 멸균된 음식쓰레기과 유용 미생물군의 혼합물은 35~40℃에서 pH 3.5~4.5 될 때까지 혐기성 발효되는 것이 좋다. 35℃ 미만에서 혐기성 발효되는 경우 효모 및 유산균의 생육이 저하되고, 40℃ 초과로 혐기성 발효시키는 경우 효모가 급성장하여 유산균의 사멸을 초래하는 문제가 있다.
pH 3.5 미만으로 혐기성 발효되는 경우 효모균이 많은 초산 등을 생성하여 유산균의 사멸을 초래하는 문제가 있고, pH 4.5 초과로 혐기성 발효되는 경우 초산 등 각종 산류 및 폴리페놀 등의 항산화물질 등 부산물의 생성이 적고 부패균의 생육우려가 있는 문제가 있다.
이때 상기 멸균된 음식쓰레기는 35~45%의 수분함량을 가지도록 조절된다. 수분함량이 35% 미만인 경우 효모 및 유산균의 증식이 저하되어 산발효가 일어나지 않고, 수분함량이 45% 초과인 경우 유기물의 분해속도가 상승하여 혐기성 분해가 일어남에 따라 각종 유용한 물질이 파괴되고 유효한 발효부산물을 얻을 수 없는 문제가 있다.
한편, 상기 1차 발효단계 중 혐기성발효가 균일하게 일어나도록 1일에 1~3회 2~10분간 탈리액과 유용 미생물군의 혼합물을 교반해주는 것이 바람직하다.
그리고 수분함량의 조절, 산도 조절 및 영양분 보충 등을 하기 위해 옥수수, 대두박, 호밀, 당밀, 유박, 겨 및 라이신 등의 부재료를 유용 미생물군과 혼합하여 상기 멸균된 음식쓰레기에 첨가할 수 있음은 물론이다.
다음으로, 상기 2차 발효단계는 상기 1차 발효된 발효물에 유용 미생물군을 혼합하여 25~30℃에서 혐기성발효시키는 단계이다. 25℃ 미만으로 혐기성발효시키는 경우 광합성 세균의 성장이 저하되어 당, 폴리페놀 등의 생리활성물질을 효과적으로 생성시키지 못하고, 30℃ 초과로 혐기성발효시키는 경우 효모 및 유산균의 생육이 활발하여 광합성 세균의 성장이 저하된다.
이때 유용 미생물군은 상기 1차 발효된 혼합물 100중량부에 대해 5~15중량부 혼합하고, 이는 5중량부 미만으로 혼합하는 경우 광합성 세균 등의 미생물이 안정 적으로 생육하지 못함으로써 당 등의 생리활성물질이 충분히 생성되지 못하는 문제가 있고, 15중량부 초과로 혼합되는 경우에는 생산원가가 상승하는 문제가 있다.
그리고 상기 2차 발효단계는 pH를 6.0~7.0로 조절한 상태에서 진행하는 것이 바람직하다. pH 6.0 미만으로 혐기성발효시킨 경우 광합성 균의 성장에 문제가 있고, pH 7.0 초과로 혐기성발효시킨 경우 부패균이 발생하는 문제가 있다.
다음으로 상기 2차 발효단계에 의해 발효된 발효물의 수분함량을 20~30%로 낮추고, pH를 7로 고정하기 위해 건조고정단계를 거친다. 상기 건조고정단계는 상기 발효물을 건조실에 투입하는 등의 방법에 의해 건조시킨다.
건조 과정을 거친 상품은 발효과정에서 얻은 각종 유용한 발효 부산물을 고정하게 되어 물질의 변질 또는 유기성 상품의 부패 등을 막는 역할을 하게 된다.
이와 같은 본 발명의 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법은 혐기성발효에 의해 음식쓰레기의 이취미 발생을 없애고, 유용 미생물군의 발효를 통한 유용한 부산물의 증가와 유용 미생물군의 증대로 가축의 장내 유용 미생물군의 활동을 도와 가축의 성장과 증식에 효과적이다.
특히, 제조기간이 최대 30일 이전에 완료됨에 따라 음식쓰레기의 처리 용량의 증대와 처리시설 부지감축에 효과적이다.
그리고 유용 미생물군의 발효과정과 발효 부산물인 각종 유기산에 의해 염분 감소가 이뤄지는 등 고품질의 사료를 제조할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 음식쓰레기를 이용한 사료의 제조방법을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같고, 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[멸균된 음식쓰레기 및 유용 미생물군의 준비]
경기도 일원에서 발생하는 음식쓰레기를 대상으로 대상으로 조은들(주)가 고온증기멸균법에 의해 멸균시켜 처리된 음식쓰레기를 얻었다. 그리고 유용 미생물군은 EMKOREA社로부터 구입하여 사용하였다.
상기 멸균된 음식쓰레기의 pH, EC, ORP, CODcr 및 T-P 등의 특성은 다음과 같다.
[표 1] 음식쓰레기의 특성
pH EC(s/m) ORP(mv) CODcr T-P
4.18 1.873 -395 73,100 725
[실시예 1]
1차 발효조에 상기 멸균된 음식쓰레기 100중량부와 부재료 30중량부를 투입하여 혼합한 후 수분함량을 35~45%로 조절한 다음 상기 음식쓰레기 100중량부에 대해 상기 유용 미생물군 20중량부를 투입하여 35~40℃로 pH 4.0 될 때까지 혐기성발 효시켰다. 이때 부재료로서는 옥수수, 대두박, 호밀 및 라이신이 6:3:1:0.5로 혼합된 혼합물을 이용하였다.
그리고 2차 발효조에 1차 발효된 발효물 100중량부와 상기 유용 미생물군 10중량부를 투입한 후 혼합한 다음 pH를 7.0으로 조절한 상태에서 25~30℃로 혐기성발효시키고, 그 다음 건조실에 투입하여 수분함량이 20~30% 될 때까지 건조시켜 사료를 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 달리 1차 발효조에 상기 멸균된 음식쓰레기 100중량부와 상기 유용 미생물군 30중량부를 투입한 후 pH가 3.5 될 때까지 혐기성발효시켜 사료를 제조하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 달리 1차 발효조에 투입된 상기 멸균된 음식쓰레기과 상기 유용 미생물군의 혼합물을 pH가 4.5 될 때까지 혐기성발효시켜 사료를 제조하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 달리 2차 발효조에 1차 발효된 발효물 100중량부와 상기 유용 미생물군 15중량부를 투입하여 혼합한 다음 pH를 6.0으로 조절한 상태에서 혐기성발효시켜 사료를 제조하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 달리 2차 발효조에 1차 발효된 발효물 100중량부와 상기 유용 미생물군 20중량부를 투입하여 혼합한 다음 pH를 7.0으로 조절한 상태에서 혐기성발효시켜 사료를 제조하였다.
[비교예 1]
비교예 1로서는 시중에 판매되고 있는 일반배합사료를 구입하여 사용하였다.
[비교예 2]
실시예 1과 달리 2차 발효조를 60~65℃로 유지한 상태에서 혐기성발효시켜 사료를 제조하였다.
그리고 실시예 1 내지 5 및 비교예 2의 1차 발효 및 2차 발효 기간동안의 EC(전기전도도) 및 ORP(산화환원전위)를 측정한 결과는 표 2 및 표 3과 같다.
[표 2] EC(전기전도도)(s/m)의 변화
0일 4일 7일 13일 21일
실시예 1 0.643 0.660 0.669 0.636 0.646
실시예 2 0.608 0.614 0.612 0.632 0.625
실시예 3 0.557 0.566 0.567 0.592 0.583
실시예 4 0.633 0.652 0.686 0.676 0.693
실시예 5 0.546 0.554 0.576 0.563 0.555
비교예 2 0.563 0.577 0.589 0.783 1.032
[표 3] ORP(산화화원전위)(mv)의 변화
0일 4일 7일 13일 21일
실시예 1 -173 -157 -170 -183 -182
실시예 2 -175 -154 -168 -182 -178
실시예 3 -173 -153 -172 -186 -183
실시예 4 -173 -158 -170 -183 -180
실시예 5 -174 -163 -172 -185 -181
비교예 2 -173 -156 -170 -220 -221
위 EC의 변화 및 ORP의 변화에서 확인되는 바와 같이 실시예 1 내지 5의 경우 7일 이후 즉 2차 발효시 광합성 발효가 이루어져 많은 유용한 부산물이 생성되는 반면, 비교예 2의 경우 발효가 일어나지 않고 유기물 분해가 일어났음을 알 수 있다.
[실시예 1 및 비교예 1의 사료의 돼지 급여효과]
실시예 1 및 비교예 1의 사료에 대한 돼지 급여효과의 실험은 처리구별로 실험전 5일간의 적응기간을 부여한 후 45일간 실시하였으며, 급여는 오전 8시와 오후 4시에 1일 2회 실시하였으며 이때 물과 사료는 자유급여하였다. 일당증체량과 일당섭취량은 표 4와 같다.
[표 4] 사료의 돼지 급여효과
실시예 1 비교예 1
개시 체중(kg) 41.7 43.0
0~15일 일당증체량(kg) 0.68 0.65
일당섭취량(kg) 2.30 2.21
16~30일 일당증체량(kg) 0.75 0.71
일당섭취량(kg) 2.54 2.45
31~45일 일당증체량(kg) 0.82 0.76
일당섭취량(kg) 2.86 2.68
위 표 4와 같이 본 발명의 실시예 1인 사료에 대한 일당증체량 및 일당섭취 량이 비교예 1의 일반배합사료에 비하여 큰 것으로 나타났다. 특히, 일당섭취량이 비교예 1에 비하여 0.9kg 이상으로 크는 등 기호성이 양호하였다.

Claims (3)

  1. 수분함량이 35~45%인 멸균상태의 음식쓰레기 100중량부에 유용 미생물군 20~30중량부를 혼합한 후 35~40℃에서 혐기성 발효시키는 1차 발효단계와;
    상기 1차 발효된 발효물 100중량부에 유용 미생물군 5~15 중량부를 혼합한 후 25~30℃에서 혐기성 발효시키는 2차 발효단계;를 포함하여 이루어지고,
    상기 1차 발효단계는 pH가 3.5~4.5 될 때까지 혐기성 발효시키고,
    상기 2차 발효단계는 pH를 6.0~7.0으로 조절한 상태에서 혐기성 발효시키는 것을 특징으로 하는 음식쓰레기의 사료화 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
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