KR100890031B1

KR100890031B1 - 도자기 호롱 초롱 등 제조 방법

Info

Publication number: KR100890031B1
Application number: KR1020080083055A
Authority: KR
Inventors: 장영안
Original assignee: 장영안
Priority date: 2008-08-25
Filing date: 2008-08-25
Publication date: 2009-03-25

Abstract

본 발명의 도자기 호롱 초롱 등 제조방법은 전통 칠보문양과 같이 단순하고 반복되는 패턴과 곡선을 갖는 도판 성형품을 압력주입 성형한 후 산화 소성방식으로 초벌구이하고, 유약을 시유한 다음 환원 소성방식으로 재벌구이하여 도자기 판을 형성하고, 창호지를 도자기 판의 배면에 부착하여 스탠드 프레임에 조립함으로써 실내공간을 전통적인 장식미로 장식함은 물론 스탠드 프레임 내에 설치한 램프에서 발광되는 빛이 창호지와 전통 문양의 도자기 판을 통해 외부로 은은하게 비치게 하여 실내공간에 안락한 조명을 연출할 수 있고, 내구성이 증대된 도자기 호롱 초롱 등을 제조하는 효과가 있다.

등, 조명, 장식미, 도자기, 문양, 성형

Description

도자기 호롱 초롱 등 제조 방법{METHOD FOR LAMPSHADE WITH POCELAIN PANEL}

본 발명은 도자기 호롱 초롱 등 제조방법에 관한 것으로서, 특히 전통 칠보문양과 같이 단순하고 반복되는 패턴과 곡선을 갖는 도판 성형품을 압력주입 성형한 후 산화소성으로 초벌구이하고, 유약을 시유한 다음 환원소성으로 재벌구이하여 도자기 판을 형성하고, 창호지를 도자기 판에 부착하여 스탠드 프레임에 조립함으로써 실내공간을 전통적인 장식미로 장식함은 물론 안락한 조명을 연출할 수 있고, 내구성이 증대된 도자기 호롱 초롱 등 제조방법에 관한 것이다.

종래에도 실내 장식을 위해 철사나 창호지를 이용한 등(燈) 또는 도자기 그릇에 램프를 설치한 등(燈)이 있다.

그러나 철사나 창호지를 이용하는 경우 램프에서 발생되는 열에 의해 화재가 발생될 수 있고, 변색되거나 찢어져서 장기간 사용할 수 없는 단점이 있다.

이와 달리, 도자기 그릇의 경우 화재나 변색 등의 단점이 없는 대신에 도자기를 굽는 것과 마찬가지 방식으로 수작업으로 제조되므로 그 형태 및 크기가 조금 씩 차이가 있고, 램프의 빛이 사방으로 비치게 하기 위해서는 종래의 투각(透刻)방식으로 구멍을 형성하여야 하므로 대량 생산에 부적합하였다.

본 발명은 다양한 전통문양을 갖는 도자기 판을 스탠드 프레임에 조립하여 전통적인 장식미를 갖추고 안락한 조명을 연출할 수 있음은 물론 내구성이 증대된 도자기 호롱 초롱 등 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 도자기 호롱 초롱 등 제조방법은

도자기 판용 문양을 형성한 석고 틀을 준비하고,

준비한 석고 틀에 도자재료를 가압 주입하여 도판 성형품으로 성형하고,

석고 틀에서 도판 성형품을 탈형하여 그늘에서 24~36시간 자연건조하고,

자연건조한 도판 성형품을 940~960℃로 10~12시간 산화 소성 방법으로 초벌구이하고,

초벌구이한 도판 성형품에 유약을 시유하여 건조하고,

유약이 건조된 도판 성형품을 다시 1290~1310℃로 10~12시간 환원 소성 방법으로 재벌구이하여 도자기 판을 형성하고,

도자기 판 배면에 창호지를 부착하고,

내부에 램프가 설치된 스탠드 틀에 도자기 판을 조립함으로써 달성된다.

본 발명의 도자기 호롱 초롱 등 제조방법에 의해 제조된 도자기 호롱 초롱 등은 전통 칠보문양과 같은 단순하고 반복되는 패턴과 곡선을 갖는 도판을 스탠드 프레임에 조립하여 전통적인 장식미와 안락한 조명을 연출할 수 있고 내구성이 증대되는 효과가 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 도자기 호롱 초롱 등 제조방법의 일 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 도자기 호롱 초롱 등 제조 방법은

도자기 판(50)용 문양을 형성한 석고 틀(20)을 준비하고,

준비한 석고 틀(20)에 도자 재료를 가압 주입하여 도판 성형품으로 성형하고,

석고 틀에서 도판 성형품(30)을 탈형하여 그늘에서 24~36시간 자연건조하고,

자연건조한 도판 성형품(30)을 950℃로 10~12시간 산화 소성방법으로 초벌구이하고,

초벌구이한 도판 성형품(30)에 유약을 시유하여 건조하고,

유약이 건조된 도판 성형품(30)을 다시 1300℃로 10~12시간 환원 소성방법으로 재벌구이하여 완성된 도자기 판(50)을 형성하고,

도자기 판(50) 배면에 창호지(51)를 부착하고,

내부에 램프(1)가 설치된 스탠드 프레임(10)에 도자기 판(50)을 조립함으로써 달성된다.

또한 석고 틀(20)에는 도판 성형품(30)의 탈형이 원활하게 이루어지도록 글라스 튜브(21)가 설치된다. 글라스튜브(21)는 석고 틀(20)에 설치되어 소정 압력을 갖는 공기가 공급됨으로써 석고 틀(20)로부터 도판성형품(30)의 탈형이 용이하게 이루어지게 하는 역할을 한다.

한편, 도자기 판이 결합되어 도자기 호롱 초롱 등을 형성하는 스탠드 프레임(10)은 4각 기둥 형태로서 바닥면이 밀폐되되 램프(1)가 설치되고, 둘레면 및 상면에 상기와 같이 제작된 도자기 판(50)을 결합시켜서 스탠드 프레임(10)의 둘레 및 상면의 도자기 판(50)을 통해 램프의 빛이 은은하게 방출되게 구성한 것이다. 또한 스탠드 프레임(10)의 상방에는 유리판(4)이 상방으로 간격 지게 더 설치된다(도 1 및 도 2 참조).

스탠드 프레임(10)은 둘레에 도자기 판(50)이 조립되도록 구멍(15)의 내측 상부 또는 하부에 도자기 판(50)이 끼움결합되는 끼움홈(12)이 형성되고, 끼움홈(12)에 대응하여 구멍(15)의 하부 또는 상부에 지지턱(11)이 형성되고, 이 지지턱(11)에 결합된 도자기 판(50)을 고정하도록 고정구(13)가 지지턱(11)에 인접 설치된다. 고정구(13)는 볼트 또는 나사 등의 고정수단에 의해 회전가능하게 설치된다(도 3 참조).

또한 스탠드 프레임(10) 바닥면 하부에는 바퀴(2)가 설치되어 도자기 호롱 초롱 등을 자유로이 이동되게 할 수 있다(도 2 참조).

본 발명의 도자기 호롱 초롱 등 제조방법은 종래의 호롱 초롱 등과 같이 4각 기둥, 6각 기둥, 8각 기둥 또는 기타 다양한 외관 형태로 구성될 수 있다.

도자기 호롱 초롱 등의 바닥면에는 빛을 방출하도록 램프(1)가 설치된다. 그리고 램프(1) 둘레 및 상방으로 빛이 방출되도록 도자기 판(50)이 조립된다.

도자기 판(50)은 전통 칠보문양과 같이 단순하고 반복되는 패턴과 곡선이 석고 틀(20)에 의해 대량으로 먼저 형성하고 가마에서 도자기를 굽는 방식으로 소성하여 완성된다. 상기 도자기 판(50)의 전통 칠보문양과 같은 패턴과 곡선에 의해 도자기 호롱 초롱 등이 전통적인 미와 정결함을 가질 뿐만 아니라 램프에서 방출되는 빛의 방향이 도자기 판의 다양한 문양을 통해 다양하게 연출됨으로써 실내장식은 물론 안락한 분위기를 연출할 수 있다.

도자기 판(50)을 통한 빛의 방향과 양을 조절하기 위해 종래의 투각 방식으로 투각 문양을 형성하는 작업은 시간이 많이 소요되므로 대량생산에 적합하지 않다.

따라서 본 발명의 방법에서는 원하는 형태의 투각 문양을 석고 틀(20)로 미리 준비하고, 석고 틀(20)에 도토(陶土)(도자기의 원료로 사용되는 진흙)를 가압 주입하면 도토의 수분이 석고 틀(20)로 신속하게 흡수되므로 다양한 형태의 투각 문양이 형성된 도판 성형품(30)을 신속하게 대량으로 제조할 수 있다.

그리고 도토를 가압 주입방식으로 석고 틀(20)에 주입하여 도판 성형품(30)으로 성형함으로써 단순히 석고 틀(20)에 도토를 주입하는 일반적인 주입방식에 비해 상대적으로 강도가 큰 도판 성형품(30)의 제조가 가능하다.

석고 틀(20)은 상부 틀(20a)과 하부 틀(20b)로 구성되고, 각각의 상,하부 틀(20a, 20b)에는 도판 성형품(30)의 문양에 해당하는 캐비티(22)가 형성되고, 글 라스 튜브(21)가 또한 설치된다. 그리고 상부틀(20a)에는 상,하부 틀(20a, 20b)의 캐비티(22)로 도토가 주입되게 도토주입라인(23)이 형성된다(도 4, 도 5a 및 도 5b 참조).

본 발명의 도자기 호롱 초롱 등 제조방법은 상기에 설명한 바와 같은 방식으로 도판 성형품(30)을 원하는 크기로 제조할 수 있다(도 6 참조). 예컨대 석고 틀(20)의 도토 주입라인(23)으로 도토를 가압 주입하여 캐비티(22)를 채워서 가압성형함으로써 가로×세로×두께의 크기가 300mm×300mm×9mm인 도판 성형품(30)을 만들 수 있다. 이후 글라스 튜브(21)에 가압 공기를 공급하여 석고 틀(20)에서 도판 성형품(30)을 탈형한 후 24~26시간 동안 그늘에서 자연건조한다. 자연건조한 도판 성형품을 940 ~960℃로 10~12시간 산화 소성방법으로 초벌구이하고, 초벌구이한 도판 성형품에 유약을 시유하여 건조한 다음 다시 1290~1310℃로 10~12시간 환원 소성방법으로 재벌구이하여 도자기 판(50)을 형성한다.

초벌구이한 도판 성형품(30)은 시유 통(40)에 담긴 유약에 담가서 시유하는데, 도판 성형품(30)이 자체 무게에 의해 파손되는 것을 방지하기 위해 망 형태의 시유 부재(41)를 이용한다(도 7 참조). 즉 그물망 형태의 시유 부재(41)에 초벌구이한 도판 성형품(30)을 올려놓고 시유 부재(41)에 결합된 끈과 같은 손잡이(42)를 이용하여 유약에 담갔다가 꺼내면 도판 성형품(30) 전체 표면에 유약이 골고루 시유 된다. 유약이 골고루 시유된 도판 성형품(30)을 건조한 다음 도판 성형품(30)을 환원 소성방법으로 다시 재벌구이하여 도자기 판(50)을 완성한다.

도자기로 구워진 도자기 판(50)은 상당한 강성을 가지므로 종이와 같이 쉽게 파손되지 않으며, 도자기 판(50)을 통해 램프(1)의 빛이 은은하게 비치도록 배면에 창호지(51)가 부착된다.

이와 같이 구성된 도자기 판(50)은 전통적인 호롱 초롱 등 형태를 갖는 스탠드 프레임(10)의 둘레 및 상부 측에 각각 결합하여 바닥판(14) 내측에 설치된 램프(1)를 밀폐시켜서 도자기 호롱 초롱 등의 조립을 완료한다.

스탠드 프레임(10)은 내측에 도자기 판(50)이 끼움결합되도록 끼움홈(12)이 형성되고, 끼움홈(12)에 끼움 결합된 도자기 판(50)이 결합해제되지 않도록 지지턱(11)에 고정구(13)로 고정된다. 물론 스탠드 프레임(10)의 상방에 투명한 유리판(4)을 더 설치할 수 있다.

한편, 도자기 호롱 초롱 등의 스탠드 프레임(10) 내에 설치된 램프(1)에서 발생되는 열의 방열이 이루어지도록 도자기 판(50)에 부착되어 도자기 판(50)의 구멍(52)을 밀폐하는 창호지(51)가 제거될 수 있다(도 1 참조).

상기와 같이 구성되어 조립한 본 발명의 도자기 호롱 초롱 등을 실내 공간에 설치함으로써 전통 칠보문양의 도자기 판(50)에 의해 전통적인 미를 연출할 수 있음은 물론 램프(1)에 전원(도시되지 않음)을 공급하여 빛이 사방으로 비치게 함으로써 빛이 창호지와 도자기 판(50)의 구멍을 통해서 사방으로 비추어서 부드럽고 안락한 분위기의 조명을 연출할 수 있다.

또한 유리판(4)에 화분이나 기타 장식구를 올려놓을 수도 있다.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위, 발명의 상세한 설명 및 첨부 도면의 범위 안에서 다양하게 변경·변형하여 실시 가능하며, 이와 같은 변경·변형 등에 의한 것은 당연히 본 발명의 범위에 속한다.

도 1은 본 발명의 도자기 호롱 초롱 등 제조방법에 의해 제조된 도자기 호롱 초롱 등의 일 실시예를 보여주는 사시도.

도 2는 도 1의 횡단면도.

도 3은 스탠드 프레임의 구조를 보여주는 사시도.

도 4는 석고 틀의 결합 단면도.

도 5a는 도판 성형품을 제작하기 위한 석고 틀을 구성하는 하부틀의 구조를 보여주는 평면도이고, 도 5b는 도판 성형품을 제작하기 위한 석고 틀을 구성하는 상부틀의 구조를 보여주는 평면도.

도 6은 석고 틀에 의해 제작된 도판 성형품의 평면도.

도 7은 도판 성형품을 초벌구이한 후 망형태의 시유부재로 시유하는 것을 보여주는 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1: 램프 2: 바퀴

3: (유리판) 지지봉 4: 유리판

10: 스탠드 프레임 11: 지지턱

12: 끼움홈 13: 고정구

14: 바닥판 15: 구멍

20: 석고틀 20a: 상부 틀

20b: 하부 틀 21: 글라스 튜브

22: 캐비티 23: (도토)주입라인

30: 도판 성형품 31: (문양)구멍

40: 시유 통 41: 시유부재

42: 손잡이 50: 도자기 판

51: 창호지

Claims

도자기 판(50)용 문양을 형성한 석고 틀(20)을 준비하고,

준비한 석고 틀(20)에 도자 재료를 주입하여 도판 성형품으로 성형하고,

석고 틀(20)에서 도판 성형품을 탈형하여 그늘에서 24~36시간 자연건조하고,

자연건조한 도판 성형품을 940~960℃로 10~12시간 산화 소성방법으로 초벌구이하고,

초벌구이한 도판 성형품에 유약을 시유하여 건조하고,

유약이 건조된 도판 성형품을 다시 1290~1310℃로 10~12시간 환원 소성방법으로 재벌구이하여 도자기 판(50)을 형성하고,

도자기 판(50) 배면에 창호지(51)를 부착하고,

내부에 램프(1)가 설치된 스탠드 프레임(10)에 도자기 판(50)을 조립한 것을 특징으로 하는 도자기 호롱 초롱 등 제조방법.
청구항 1에 있어서,

석고 틀(20)은 도판 성형품(30)의 탈형을 돕도록 글라스 튜브(21)가 설치된 것을 특징으로 하는 도자기 호롱 초롱 등 제조방법.
청구항 1에 있어서,

석고 틀(20)에 도자 재료가 압력 주입되는 것을 특징으로 하는 도자기 호롱 초롱 등 제조방법.
청구항 1에 있어서,

스탠드 프레임(10)은 상방으로 간격지게 유리판(4)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 도자기 호롱 초롱 등 제조방법.
청구항 1에 있어서,

초벌구이한 도판 성형품(30)의 시유는 망형태의 시유부재를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도자기 호롱 초롱 등 제조방법.
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