KR100884592B1

KR100884592B1 - 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR100884592B1
Application number: KR1020080069348A
Authority: KR
Inventors: 허찬회
Original assignee: 주식회사 보원케미칼
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2009-02-18

Abstract

본 발명은, 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법에 관한 것으로,

바닥재로 사용되는 무늬목 바닥재에 있어서;

본 발명 구성의 PET 용융 시트층 및 합성수지 상지층, 접착 필름층, 무늬목, PU 본드 함침 유리섬유층, 시트의 방향성이 종방향과 횡방향으로 각기 적층된 합성수지 하지층으로 구성된, 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법으로 인하여,

특히, 종래기술의 무늬목 바닥재에 비하여,

본 발명 구성의 무늬목 바닥재의 표면층인 PET 용융 시트층의 제품 두께가 현저히 얇으면서도 내마모성이 강화되며, 상기 표면층인 PET 용융 시트층의 중량이 경량화 되어 운반 및 적층이 용이하며, 원가 절감 효과를 가져 오는 동시에, 환경 친화성으로 환경 호르몬의 발생 방지로 인체에 무해하며;

본 발명의 무늬목 바닥재를 구성하는 상기 각 구성층의 접합 작업이 용이하여, 완제품의 생산성이 향상된 구성의;

무늬목 바닥재 및 그의 제조방법에 관한 매우 유용한 발명이다.

PET 용융 시트층, 접착 필름층, 무늬목, PU 본드, 유리섬유층, 합성수지 상,하지층, 방수층, 프레스 성형기.

Description

무늬목 바닥재 및 그의 제조방법{Nature wood pattern materials floor covering and manufacturing method thereof}

본 발명은, 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법에 관한 것으로,

바닥재로 사용되는 무늬목 바닥재에 있어서;

본 발명 구성의 PET 용융 시트층 및 합성수지 상지층, 접착 필름층, 무늬목, PU 본드 함침 유리섬유층, 시트의 방향성이 종방향과 횡방향으로 각기 적층된 합성수지 하지층으로 구성된 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법으로 인하여,

특히, 종래기술의 무늬목 바닥재에 비하여,

본 발명 구성의 무늬목 바닥재의 표면층인 PET 용융 시트층의 제품 두께가 현저히 얇으면서도 내마모성이 강화되며,

본 발명의 무늬목 바닥재를 구성하는 상기 각 구성층의 접합 작업이 용이한 구성으로, 완제품의 생산성이 향상되며;

상기 표면층인 PET 용융 시트층의 중량이 경량화 되어 완제품 성형을 위한 프레스 성형기에 운반 및 적층이 용이하며, 원가 절감 효과를 가져 오는 동시에, 환경 친화성으로 환경 호르몬의 발생 방지로 인체에 무해한 구성의;

"무늬목 바닥재 및 그의 제조방법"에 관한 발명이다.

도 7에 도시한바와 같이, 종래 기술의 바닥재로 사용되는 무늬목 바닥재(200)는,

기재인 무늬목(220)의 상,하부에 합성수지 시트층(210)인 다수개의 합성수지 시트인 합성수지 상지층(201), 하지층 1,2(203,204), 밸런스층(205)과, 유리섬유층(230)이 각기 적층되어, 접착제(240)인 다수 접착층 형성을 위한 다수 접착제인 제 1 내지 제 4 접착제(241,242,243,244)가 각기 도포, 접합된 무늬목 바닥재(200)의 제품 구조로 구성 되어 있다.

이는, 상기 기재인 무늬목(220)의 상,하부에 다수개의 합성수지 시트(201,

202,203,204,205)인 합성수지 시트층(210)과, 유리섬유층(230)이 각기 적층 됨으로서,

상기 다수개의 합성수지 시트의 일구성인 두께 0.6 내지 1.0㎜의 상지층(201)에 의하여 내마모성이 충족되고,

다수개의 합성수지 시트인 중지층(202), 하지층 1,2, (203,204), 유리섬유층(230)에 의하여 기재인 무늬목(220)의 칫수안정성 물성이 충족되며,

완제품의 들뜸 현상(curling)이 방지되는 용도의 합성수지 시트인 밸런스 층(205)으로 완제품인 무늬목 바닥재(200)가 구성 되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술의 무늬목 바닥재(200)는, 기재인 무늬목(220)의 상,하부에 다수개의 합성수지 시트로 구성된 합성수지 시트층(210)과, 유리섬유층(230)이 각기 적층되기 위하여,

상기 무늬목(220)의 상,하부 또는 상기 합성수지 시트층인 상지층(201)과 중지층(202)에 접착제(240)인 접착제 1,2(241,242)가 각기 도포 및, 상기 유리섬유층(230)의 상,하부에 접착제 3,4(243,244)가 각기 도포, 접합 되는 기술 구성으로,

특히, 상기와 같이 각 접착제(241,242,243,244)가 상기 각 구성층에 각기 도포되어 접합되는 다수 접착제층 도포, 접합 구성으로 인하여, 접합 작업성의 저하로 인한 완제품인 무늬목 바닥재의 생산성이 현저히 저하되며,

상기 0.6 내지 1.0㎜인 두께가 두꺼운 표면층인 상지층(201)에 의하여 원가 상승이 되는 문제점이 발생되고 있으며;

상기 상지층(201)이 합성수지 재질의 합성수지 시트로 구성 됨으로 인하여 0.6 내지 1.0 ㎜의 두꺼운 두께로 형성 됨에도 불구하고, 실제 사용시에는 내마모성이 저하되어 제품 수명이 단축되는 문제점이 발생되고 있으며,

상기 문제점을 개선하기 위하여, 상기 상지층(201)의 외부에 UV 코팅물이 별도로 코팅되어 완제품의 내마모성이 만족되는 구성으로, 작업성 저하와 제조 원가가 과다한 문제점이 발생되고 있는 실정이다.

또한, 상기와 같은 0.6 내지 1.0 ㎜의 두꺼운 두께로 구성된 표면층인 상지층(201)에 의하여 표면층의 중량이 과다하여 완제품으로 성형시에 상기 표면층인 상지층(201)을 프레스 성형기에 적층을 위한 운반 및 적층이 불편하여 작업성이 저하되는 문제점이 발생되고 있으며;

완제품인 무늬목 바닥재(200)의 표면층인 상지층(201)이 PVC 재질의 합성수지 시트로 구성 됨으로 인하여 상기 PVC 재질의 상지층(201)에 의하여 인체에 유해한 유해 물질인 환경 호르몬이 발생되고 있는 실정이다.

본 발명은, 바닥재로 사용되는 무늬목 바닥재에 있어서;

본 발명 구성의 PET 용융 시트층 및 합성수지 상지층, 접착 필름층, 무늬목, PU 본드 함침 유리섬유층, 종방향과 횡방향으로 각기 적층된 합성수지 하지층으로 구성된 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법으로 인하여;

특히, 종래기술의 무늬목 바닥재에 비하여,

본 발명 구성의 무늬목 바닥재의 표면층인 PET 용융 시트층의 제품 두께가 현저히 얇으면서도 내마모성이 강화되며;

본 발명의 무늬목 바닥재를 구성하는 상기 각 구성층의 접합 작업이 용이하여, 완제품의 생산성이 향상되며;

상기 표면층인 PET 용융 시트층의 중량이 경량화 되어 원가 절감 효과와, 완제품 성형을 위한 프레스 성형기에 운반 및 적층이 용이한 동시에, 환경 친화적으로 환경 호르몬의 발생 방지로 인체에 무해한 구성의;

무늬목 바닥재 및 그의 제조방법을 제공 하는 것을, 본 발명의 목적 및 본 발명이 이루고저 하는 기술적과제로 한다.

본 발명 구성의 PET 용융 시트층 및 합성수지 상지층, 접착 필름층, 무늬목, PU 본드 함침 유리섬유층, 시트의 방향성이 종방향과 횡방향으로 각기 적층된 합성 수지 하지층으로 구성된, 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법을 제공하여, 상기 과제를 해결코저 한다.

상기와 같은, 본 발명 구성의 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법에 인하여;

종래기술의 무늬목 바닥재에 비하여, 본 발명 구성의 무늬목 바닥재의 표면층인 PET 용융 시트층의 제품 두께가 현저히 얇으면서도 내마모성이 강화되고,

본 발명의 무늬목 바닥재를 구성하는 각 구성층의 접합 작업이 용이하여, 완제품의 생산성이 향상되며,

상기 표면층인 PET 용융 시트층의 중량이 경량화 되어 원가 절감 효과와,완제품 성형을 위한 프레스 성형기에 운반 및 적층이 용이한 동시에, 환경 친화성으로 환경 호르몬의 발생 방지로 인체에 무해한 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.

본 발명은, 내마모성이 강화되며 접합이 용이한 구성의 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법에 관한 것으로,

무늬목의 외부에 다수개의 합성수지 시트층 및 유리섬유층이 적층된 무늬목 바닥재에 있어서;

본 발명 구성의 PET 용융 시트층 및 합성수지 상지층, 접착 필름층, 무늬목, PU 본드 함침 유리섬유층, 시트의 방향성이 종방향과 횡방향으로 각기 적층된 합성수지 하지층으로 구성된, 무늬목 바닥재와;

상기 구성의 무늬목 바닥재의 제조시에 생산성이 향상된, 무늬목 바닥재의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법에 대하여 상세히 설명키로 한다.

도 1은 본 발명의 완제품인 무늬목 바닥재를 분해, 도시한 분해 사시도이고;

도 2 내지 도 5는 본 발명의 무늬목 바닥재의 다른 실시 상태를 도시한 분해 사시도이며;

도 6은 본 발명 무늬목 바닥재의 제조 방법을 개략적으로 도시한 FLOW-SHEET이다.

도 1에 도시한바와 같이;

본 발명의 무늬목 바닥재(100)는;

1) 열용융 온도가 70 내지 80℃, 두께 0.01 내지 0.02㎜인 PET 수지 재질의 PET 상,하부 필름(11,12)과, 두께 0.05 내지 0.20㎜의 PET 수지 재질의 PET 시트(13)로 구성된 PET 용융 시트층(10);

2) 상기 PET 용융 시트층(10)의 하부에 적층된, 합성수지 시트인 합성수지 상지층(20);

3) 상기 합성수지 상지층(20)의 하부에 적층된, 합성수지 필름(31)의 상,하부에 EVA 접착제(32)가 도포된 접착 필름인 접착 필름층(30);

4) 상기 접착 필름층(30)의 하부에 적층된, 천연목인 무늬목(40);

5) 상기 무늬목(40)의 하부에 적층된, PU(Polyurethane)본드가 함침된 PU 본드 함침 유리섬유층(50);

6) 상기 PU 본드 함침 유리섬유층(50)의 하부에 적층된, 시트의 방향성이 종방향 및 횡방향으로 각기 적층된 합성수지 시트인 하지층 1,2(61,62)로 구성된 합성수지 하지층(60); 으로, 본 발명의 무늬목 바닥재(100)가 구성된다.

상기 PET 용융 시트층(10)은, 열용융 온도 70 내지 80℃, 두께 0.01 내지 0.02㎜인 PET 수지 재질의 PET 상,하부 필름(11,12)과, 두께 0.05 내지 0.2㎜의 PET 수지 재질의 PET 시트(13)로 구성되어, 상기 PET 시트(13)의 상,하부에 상기 PET 상,하부 필름(11,12)이 공압출 가공된 전체 두께 0.07 내지 0.24㎜의 PET 가공 시트로서,

프레스 성형기로 본 발명의 무늬목 바닥재(100)를 성형시에, 프레스 성형기의 성형 온도인 120 내지 150℃에 의하여, 상기 PET 상,하부 필름(11,12)이 용융되어 하부에 적층된 합성수지 상지층(20)과 무늬목(40)에 유입 됨으로서, 상기 합성수지 상지층(20)이 무늬목(40)의 상부에 용이하고 견고히 접합된 구조로 구성되며,

상기 PET 시트(13)는 완제품인 무늬목 바닥재 표면의 스크래치를 방지하여 내마모성 강화와, 이물질에 의한 내오염성 강화, 미끄럼성 향상에 의한 청소 작업 이 용이한 구조로 구성된다.

또한, 상기 합성수지 상지층(20)은, 두께 0.1 내지 0.4㎜의 합성수지 시트로, 상기 PET 용융 시트층(10)의 하부에 적층되어 완제품인 무늬목 바닥재(100)의 칫수안정성이 강화되는 용도로 사용된다.

상기 접착 필름층(30)은, 두께 0.01 내지 0.05㎜의 합성수지 필름(31)의 상,하부에 EVA 접착제(32)가 도포된 접착 필름으로, 상기 합성수지 상지층(20)의 하부에 적층되어, 합성수지 상지층(20)과 무늬목(40) 상부의 접합력이 더욱 강화되는 용도로 사용되며;

상기 무늬목(40)은, 두께 0.2 내지 0.5㎜의 천연목으로 상기 접착 필름층(30)의 하부에 적층되어 천연 무늬목 질감의 외부 표출로 외관이 미려한 용도로 사용된다.

상기 PU 본드 함침 유리섬유층(50)은, 두께 0.2 내지 0.3㎜의 유리섬유(51)에 폴리우레탄 계열의 PU 본드(52)가 함침된 구성으로,

상기 무늬목(40)의 하부에 적층되어 상기 무늬목의 하부와 하지층 1(61)의 접합시에 접착제가 추가로 도포되지 않는 구성으로, 상기 유리섬유(51)에 함침된 PU 본드(52)에 의하여 무늬목(40)과 하지층 1(61)이 용이하게 접합되어, 접합 작업 성이 향상되며,

완제품인 무늬목 바닥재(100)의 칫수 안정성의 강화와, 상기 PU 본드(52)가 PU 재질로 구성되어 친환경성인 구성과,

특히, 상기 유리섬유(51)에 함침된 PU 본드(52)가 130℃보다 낮은 온도에서는 미 경화 됨으로서, 프레스 성형기에서 성형시에 본 발명 구성의 무늬목 바닥재(100)를 구성하는 상기 각 구성층(10,20,30,40,50,60)이 프레스 성형기에 전부 일체로 적층되어, 1회의 프레스 성형으로 완제품이 일체로 성형 가공이 가능한 기술 구성으로 되어 있다.

또한, 상기 합성수지 하지층(60)은, 두께 0.5 내지 2.5㎜의 합성수지 시트로, 상기 PU 본드 함침 유리섬유층(50)의 하부에 시트의 방향성이 종방향으로 적층된 하지층 1(61)과,

상기 하지층 1(61)의 하부에, 시트의 방향성이 횡방향으로 적층된 하지층 2(62)로 구성되어,

상기 시트의 방향성이 종방향과 횡방향으로 각기 적층된 하지층 1,2(61,

62)에 의하여, 완제품인 무늬목 바닥재(100)의 들뜸 현상(CURLING)이 방지된 구성으로, 상기 하지층 1,2(61,62)는 동일 재질로 프레스 성형기에서 성형시에 자체 접합된 구조로 구성되어 있다.

상기와 같은 제품구성으로, 본 발명은;

무늬목(220)의 외부에 적층된 다수개의 합성수지 시트로 구성된 합성수지 시트층(210)과 유리섬유층(230)으로 구성된 종래 기술의 무늬목 바닥재(200)에 있어서(도 7 참조);

특히, 종래 기술의 무늬목 바닥재의 표면층인 두께 0.6 내지 1.0㎜의 합성수지 상지층(201: 도 7 참조)에 비하여, 두께가 얇은 0.07 내지 0.24㎜의 본 발명의 PET 용융 시트층(10)에 의하여,

프레스 성형기로 본 발명의 무늬목 바닥재(100)를 성형시에, 성형기의 120내지 150℃의 성형 온도에 의하여 상기 PET 용융 시트층(10)의 일구성인 PET 상,하부 필름(11,12)이 용융되어 하부에 적층된 합성수지 상지층(20)과 무늬목(40)에 유입 됨으로서, 상기 합성수지 상지층(20)이 무늬목(40)의 상부에 용이하게 접합 및 접합력이 강화된 기술구성과;

상기 PET 용융 시트층(10)의 일구성인 PET 시트(13)에 의하여, 무늬목 바닥재(100) 표면의 내마모성 강화와, 이물질에 의한 내 오염성 강화, 미끄럼성 향상에 의한 청소 작업이 용이하며, 완제품의 표면층이 PET 수지 재질의 PET 시트(13)로 구성 됨에 따른 제품 표면층이 환경 친화성으로 환경 호르몬의 발생 방지 및 인체에 무해하며;

종래 기술의 표면층인 두께 0.6 내지 1.0㎜의 상지층(201: 도7 참조)에 비하 여 두께가 현저히 얇은 두께 0.07 내지 0.24㎜의 PET 용융 시트층(10)에 의하여 표면층인 상기 PET 용융 시트층(10)의 중량이 경량화 되어 완제품 성형을 위한 프레스 성형기로 운반 및 적층이 용이하며, 원가절감이 된 기술구성과;

상기 접착 필름층(30)에 의하여, 합성수지 상지층(20)과 무늬목(40) 상부의 접합력이 더욱 강화된 기술구성과;

상기 PU 본드 함침 유리섬유층(50)에 의하여, 무늬목(40)의 하부에 하지층 1(61)의 접합시에 접착제가 추가로 도포되지 않는 구성으로, 무늬목(40)의 하부와 하지층 1(61)이 용이하게 접합되며,

상기 PU 본드(52)가 환경 친화성인 동시에, 프레스 성형기에서 성형,가공시에 본 발명 구성의 무늬목 바닥재(100)를 구성하는 상기 각 구성층(10,20,30,

40,50,60)이 프레스 성형기에 전부 일체로 적층되어, 1회의 프레스 성형으로 완제품의 일체 성형 가공이 가능한 기술구성과;

시트의 방향성이 종방향으로 적층된 하지층 1(61)과, 시트의 방향성이 횡방향으로 적층된 하지층 2(62)로 구성된 상기 합성수지 상지층(60)에 의하여, 완제품인 무늬목 바닥재(100)의 들뜸(CURLING)현상이 방지된 기술구성과;

상기 PET 용융 시트층(10)과 접착 필름층(30), PU 본드 함침 유리섬유층(50) 의 기술구성으로, 접착제가 다수 도포, 접합된 종래기술의 무늬목 바닥재(200: 도7 참조)에 비하여 접착제가 미 도포된 접합 구성으로, 본 발명의 완제품을 구성하는 상기 각 구성층의 접합 작업이 용이하여 완제품의 생산성이 향상된 기술구성으로 이루어져 있다.

이하, 본 발명 무늬목 바닥재의 다른 실시 상태에 대하여 설명 키로 한다.

도 2에 도시한바와 같이;

상기 도 1 구성의 본 발명의 PU 본드 함침 유리섬유층(50)의 상부 (또는 하부)에 합성수지 시트인 두께 0.3 내지 1.0㎜의 합성수지 중지층(70)이 추가 적층되어 강성이 더욱 강화된 구성인,

PET 용융 시트층(10)과 합성수지 상지층(20), 접착 필름층(30), 무늬목(40), 합성수지 중지층(70), PU 본드 함침 유리섬유층(50),(또는 합성수지 중지층: 70), 합성수지 하지층(60)인 하지층 1(61), 하지층 2(62)로 구성된, 무늬목 바닥재(100)로 구성 될 수도 있고;

도 3에 도시한바와 같이;

상기 도 1 구성의 본 발명의 하지층 2(62)의 하부에 합성수지 시트인 두께 0.1 내지 0.3㎜의 합성수지 하지층 3(63)이 추가 적층되어, 완제품 하부의 들뜸 현상(CURLING)이 더욱 방지된 구성인,

PET 용융 시트층(10)과 합성수지 상지층(20), 접착 필름층(30), 무늬목(40), PU 본드 함침 유리섬유층(50), 합성수지 하지층(60)인 하지층 1(61), 하지층 2(62), 하지층 3(63)으로 구성된, 무늬목 바닥재(100)로 구성 될 수도 있고;

도 4 및 도 5에 도시한바와 같이;

상기 도 1 내지 도 3 구성의 무늬목(40)의 양 측면에 방수 페인트 또는 에폭시 수지, 우레탄 수지 재질의 방수제가 도포된 방수층(80)이 구비되어, 물이나 습기가 상기 무늬목(40)의 양측면으로 미 유입 되는 구성으로,

횡방향 무늬 배열 무늬목은 상기 무늬목의 횡방향 양 측면(41,42)에 방수층(80)이 각기 구비되며,

종방향 무늬 배열 무늬목은 상기 무늬목의 종방향 양 측면(43,44)에 방수층(80)이 각기 구비된 무늬목 바닥재(100)로 구성 될 수도 있다.

이하, 본 발명의 무늬목 바닥재의 제조방법에 대하여 설명키로 한다.

도 1 및 도 6에 도시한바와 같이,

본 발명은, 다음과 같은 S1 내지 S6 단계의 제조단계의 제조 방법에 의해, 본 발명의 무늬목 바닥재가 제조 되며, 내마모성의 강화 및 접합 작업이 용이하여 생산성이 향상 됨을 특징으로 한다.

S1 단계 : PET 용융 시트층 제조 단계

두께 0.01 내지 0.02㎜인 PET 수지 재질의 PET 상,하부 필름(11,12)과, 두께 0.05 내지 0.2㎜의 PET 수지 재질의 PET 시트(13)가 압출기에서 공압출 되어, 상기 PET 시트의 상,하부에 상기 PET 상,하부 필름이 각기 압출 가공된 전체 두께 0.07 내지 0.24㎜의 PET 용융 시트층(10)의 제조 단계

S2 단계 : PU 본드 함침 유리섬유층 제조 단계

두께 0.2 내지 0.3㎜의 유리섬유(51: GLASS FIBER PAPER)를 폴리우레탄 계열의 액상의 PU 본드(52)가 적재된 PU 본드 적재함에 통과 시켜 상기 유리섬유에 PU 본드가 함침 된 후, 상온에서 10 내지 20분간 방치, 건조된 PU 본드가 함침된 PU 본드 함침 유리섬유층(50)의 제조 단계

S3 단계 : 접착 필름층 제조 단계

두께 0.01 내지 0.05㎜의 합성수지 필름(31)의 상,하부에, EVA 접착제(32)가 각기 도포된 접착 필름층(30)의 제조 단계

S4 단계 : 합성수지 시트층과 무늬목의 사전 준비 및 방수층 형성 단계

각각의 두께가 0.5 내지 2.5㎜인 합성수지 시트인 하지층 1,2(61,62)와, 두께 0.1 내지 0.4㎜의 합성수지 시트인 상지층(20)과, 두께 0.2 내지 0.5㎜의 천연목인 무늬목(40)의 사전 준비 및, 상기 무늬목의 양 측면에 외부의 물이나 습기의 유입 방지를 위한 방수 페인트 또는 에폭시 수지, 우레탄 수지 재질의 방수제가 도포된 방수층(80)형성 단계

S5 단계 : 프레스 성형, 완제품 제조 단계

프레스 성형기에, 상기 하지층 2(62)를 시트의 방향성이 횡방향으로 적층 및, 상기 하지층 2의 상부에 상기 하지층 1(61)이 시트의 방향성이 종방향으로 적층되고,

상기 하지층 1의 상부에 상기 PU 본드 함침 유리섬유층(50), 무늬목(40), 접착 필름층(30), 상지층(20), PET 용융 시트층(10)의 적층 순서로 적층된 후, 성형온도 120 내지 150℃에서 20 내지 40분간 압축력 20 내지 40kg/㎠으로 압축, 성형 및 상온에서 20 내지 30분간 냉각되어, 완제품인 무늬목 바닥재(100)가 일체로 프레스 성형 제조되는 단계

상기와 같은 S1 내지 S5 단계의 제조 단계로, 본 발명의 무늬목 바닥재(100)가 제조 되며;

도 1에서 설명한바와 같이, 프레스 성형기로 본 발명의 무늬목 바닥재(100)를 성형시에, 상기 S1 단계의 PET 용융 시트층(10)의 PET 상,하부 필름(11,12)이 120 내지 150℃의 성형 온도에 의하여 용융되어 하부에 적층된 합성수지 상지 층(20)과 무늬목(40)에 유입 됨으로서, 상기 합성수지 상지층(20)이 무늬목(40)에 용이하게 접합 및 접합력이 강화된 제조방법과;

상기 S2 단계의 PU 본드 함침 유리섬유층(50)에 의하여, 무늬목(40)과 하지층 1(61)이 용이하게 접합되며,

상기 유리섬유(51)에 함침된 PU 본드(52)가 130℃보다 낮은 온도에서는 미 경화 됨으로서, 프레스 성형기에서 성형 가공시에 본 발명 구성의 무늬목 바닥재(100)를 구성하는 상기 각 구성층(10,20,30,40,50,60)이 프레스 성형기에 전부 일체로 적층되어, 1회의 프레스 성형으로 완제품이 일체로 성형 가공이 가능한 제조방법과;

상기 S3 단계의 접착 필름층(30)에 의하여, 합성수지 상지층(20)과 무늬목(40)의 접합력이 더욱 강화된 제조방법과;

상기 S5 단계의 합성수지 시트의 방향성이 종방향으로 적층된 하지층 1(61)과, 시트의 방향성이 횡방향으로 적층된 하지층 2(62)에 의하여, 완제품인 무늬목 바닥재(100)의 들뜸 현상(CURLING)이 방지된 제조방법으로 구성되어 있다.

특히, 상기와 같은 제조 방법으로,

완제품인 무늬목 바닥재(100)의 상기 각 구성층(10,20,30,40,50,60)이 프레 스 성형기에 일체로 적층되어, 1회의 프레스 성형에 의하여 완제품의 일체 성형이 가능한 제조방법과,

별도의 접착제가 각 구성층에 미 도포된 제조방법으로, 본 발명의 완제품인 무늬목 바닥재(100)의 접합 작업이 용이하여, 완제품의 생산성이 대폭 향상된 제조방법으로 구성되어 있다.

또한, 상기 본 발명의 제조 방법 중 필요에 따라, 상기 S5 단계의 하지층 2(62)의 하부에 두께 0.1 내지 0.3㎜의 합성수지 시트인 하지층 3(63: 도3 참조)이 추가 적층되어, 완제품 하부의 들뜸 현상(CURLING)이 더욱 방지되는 제조 방법으로 제조 될 수도 있다.

이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1은, 본 발명의 제품 구성과 제조 방법으로 제조된, 무늬목 바닥재이고,

실시예 2는, 상기 실시예 1의 하지층 2의 하부에 하지층 3이 추가 적층되어 본 발명의 제조방법으로 제조된, 무늬목 바닥재이며,

비교예는, 종래 기술 구성의 두께 0.7㎜ 합성수지 상지층, 접착제, 두께 0.25㎜ 무늬목, 접착제, 두께 0.3㎜ 중지층, 접착제, 두께 0.25㎜ 유리섬유층, 접착제, 두께 1.0㎜ 하지층 1, 두께 0.8㎜ 하지층 2, 두께 0.2㎜ 밸런스층으로 구성 된 전체 두께 3.5㎜의 시중에서 유통되는 무늬목 바닥재이다.

(실시예 1)

상기 S1 내지 S5 단계의 제조방법으로 제조된, 두께 0.12㎜ PET 용융 시트층, 두께 0.2㎜ 합성수지 상지층, 두께 0.05㎜ 접착 필름층, 두께 0.25㎜ 무늬목, 두께 0.25㎜ PU 본드 함침 유리섬유층, 합성수지 시트의 방향성이 종방향으로 적층된 두께 1.2㎜ 하지층 1, 합성수지 시트의 방향성이 횡방향으로 적층된 두께 1.0㎜ 하지층 2로 구성된 전체 두께 3.07㎜의 무늬목 바닥재가 제조 되었으며;

상기 PET 용융 시트층이 프레스 성형기의 성형온도 130℃에 의하여 용융되어 하부에 적층된 상기 상지층과 무늬목에 용융 접합 및, 상기 접착 필름층이 상기 상지층과 무늬목에 추가 접합 되었으며;

상기 무늬목과 하지층 1이 PU 본드 함침 유리섬유층의 상,하부에 접합된 구성의 무늬목 바닥재가 제조 되었다.

(실시예 2)

상기 실시예 1의 제품 구성 및 제조방법으로 제조된 무늬목 바닥재의 상기 하지층 2의 하부에, 두께 0.1㎜의 하지층 3이 시트의 방향성이 종방향으로 추가 적층된 무늬목 바닥재가 제조 되었다.

(비교예)

두께 0.7㎜ 합성수지 상지층, 접착제, 두께 0.25㎜ 무늬목, 접착제, 두께 0.3㎜ 합성수지 중지층, 접착제, 두께 0.25㎜ 유리섬유층, 접착제, 두께 1.0㎜ 하지층 1, 두께 0.8㎜ 하지층 2, 접착제, 두께 0.2㎜ 밸런스층으로 구성된 전체 두께 3.5㎜의 시중에서 유통되는 무늬목 바닥재를 시중에서 구입하였다.

시험 방법 및 물성치 결과;

가. 내 마모성:

KS 규격 KSF 2813 "건축재료 및 건축구성 부품의 마모 시험 방법"에 의하여, 실시예 1,2 및 비교예의 무늬목 바닥재의 표면층인,

PET 용융 시트층과 합성수지 상지층을 각기 KPM-042 모델 연마석 CS-17로 회전속도 60rpm, 하중 1KG로 5,000회 연마하여, 상기 PET 용융 시트층과 합성수지 상지층의 감량된 무게를 각기 측정 하였으며, 결과치는 표 1에 기재 하였다.

나. 접합 작업성 및 생산성

실시예 1,2와 비교예의 제품 접합 구성에 따른 접합 작업성을 비교예를 1배로 기준하여 대비 하였으며, 결과치는 표 1에 기재 하였다.

다. 표면층의 환경호르몬 발생 여부 및 두께

완제품의 표면층인 실시예 1,2의 PET 용융 시트층과 비교예의 합성수지 상지 층의 재질을 비교 및 두께를 측정 하였으며, 결과치는 표 1에 기재 하였다.

라. 표면층의 중량 및 표면층 대비 원가

실시예 1,2 및 비교예의 표면층의 단위 면적당의 중량을 상대 비교 평가 하였으며, 비교예를 1배로 기준하여 대비, 결과치는 표 1에 기재 하였다.

구 분	실시예1	실시예2	비교예
내마모성(무게감량)	0.0315	0.0315	0.0518
접합 작업성	4배	4배	1배
생산성	2배	2배	1배
환경호르몬 발생 여부	미 발생	미 발생	발생
표면층 두께	0.12㎜	0.12㎜	1.0㎜
표면층 중량	180g/㎡	180g/㎡	980g/㎡
표면층 원가대비	3.5배	3배	1배

상기 표 1과 같이, 표면층인 두께 0.12㎜의 PET 용융 시트층으로 구성된 본발명의 실시예 1,2가;

두께 0.7㎜의 합성수지 상지층으로 구성된 종래기술의 무늬목 바닥재인 비교예에 비하여, 5.8배의 얇은 두께로 구성 됨에도 불구하고 1.6배로 내마모성이 강화된 것으로 판명 되었으며;

특히, 접착제가 4개층으로 다수 도포, 접합된 종래기술의 무늬목 바닥재인 비교예에 비하여, 본 발명의 상기 PET 용융 시트층, 접착 필름층, PU본드 함침 유리섬유층 구성의 실시예 1,2가 접착제가 미 도포된 접합 구성으로, 접합 작업성을 비교예를 1배로 기준할때 4배로 접합 작업성이 향상되며,

본 발명의 제조 방법으로 제조된 실시예 1,2가 생산성 또한 2배로 향상된것으로 판명 되었으며;

또한, 비교예의 표면층인 합성수지 상지층이 가소제가 함유된 PVC 재질의시트로 구성되어 환경 호르몬이 발생 됨에 비하여, 실시예 1,2의 표면층인 PET 용융 시트층이 무해한 PET 수지 재질로 구성되어 환경호르몬이 발생되지 않아 환경 친화적이며;

표면층의 중량에서도, 본 발명의 실시예 1,2가 비교예에 비하여 경량화 되어 3 내지 3.5배의 원가절감이 된 것으로 판명 되었다.

도 1은 본 발명의 완제품인 무늬목 바닥재을 분해, 도시한 분해 사시도,

도 2 내지 도 5는 본 발명의 무늬목 바닥재의 다른 실시 상태를 도시한 분해 사시도,

도 6은 본 발명 무늬목 바닥재의 제조 방법을 개략적으로 도시한 FLOW-SHEET,

도 7은 종래 기술의 무늬목 바닥재의 단면을 도시한 참고도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 무늬목 바닥재

10 : PET 용융 시트층

11,12 : PET 상,하부 필름 13 : PET 시트

20 : 합성수지 상지층

30 : 접착 필름층

31 : 합성수지 필름 32 : EVA 접착제

40 : 무늬목

41,42 : 횡방향 양측면 43,44 : 종방향 양측면

50 : PU 본드 함침 유리섬유층

51 : 유리섬유 52 : PU 본드

60 : 합성수지 하지층

61 : 하지층 1 62 : 하지층 2

63 : 하지층 3

70 : 합성수지 중지층

80 : 방수층

200 : 종래 무늬목 바닥재

210 : 합성수지 시트층

201 : 상지층 202 : 중지층

203,204 : 하지층 1,2 205 : 밸런스층

220 : 무늬목

230 : 유리섬유층

240 : 접착제

241,242,243,244 : 제 1,2,3,4 접착제

Claims

무늬목의 상,하부에 다수 적층 구성의 합성수지 시트층 및 유리섬유층이 적층된 무늬목 바닥재에 있어서, 무늬목 바닥재(100)가;

열용융 온도가 70 내지 80℃, 두께 0.01 내지 0.02㎜인 PET 수지 재질의 PET 상,하부 필름(11,12)과, 두께 0.05 내지 0.20㎜의 PET 수지 재질의 PET 시트

(13)로 구성된, 두께 0.07 내지 0.24㎜의 PET 용융 시트층(10) 및;

상기 PET 용융 시트층(10)의 하부에 적층된, 합성수지 시트인 합성수지 상지층(20);

상기 합성수지 상지층(20)의 하부에 적층된, 합성수지 필름(31)의 상,하부에 EVA 접착제(32)가 각기 도포된 접착 필름인 접착 필름층(30);

상기 접착 필름층(30)의 하부에 적층된, 천연목인 무늬목(40);

상기 무늬목(40)의 하부에 적층된, PU 본드 함침 유리섬유층(50);

상기 PU 본드 함침 유리섬유층(50)의 하부에 적층된, 시트의 방향성이 종방향 및 횡방향으로 각기 적층된 합성수지 시트인 하지층 1,2(61,62)로 구성된 합성수지 하지층(60)으로 구성되어;

상기 두께 범위의 PET 용융 시트층(10)과,

상기 PET 용융 시트층(10)의 일구성인 PET 상,하부 필름(11,12)이 용융 접합 및 상기 접착 필름층(30)에 의하여 합성수지 상지층(20)과 무늬목(40)의 상부가 접합되고,

상기 PU 본드 함침 유리섬유층(50)에 의하여 상기 무늬목(40)의 하부와 합성수지 하지층(60)이 접합 됨을 특징으로 하는 무늬목 바닥재(100).
제 1항에 있어서, 상기 PU 본드 함침 유리섬유층(50)의 상부 또는 하부에 합성수지 시트인 두께 0.3 내지 1.0㎜의 합성수지 중지층(70)이 추가 적층 됨을 특징으로 하는 무늬목 바닥재.
제 1항에 있어서, 상기 하지층 2(62)의 하부에 합성수지 시트인 두께 0.1 내지 0.3㎜의 합성수지 하지층 3(63)이 추가 적층 됨을 특징으로 하는 무늬목 바닥재.
제 1항에 있어서, 상기 무늬목(40)의 양 측면에 방수 페인트 또는 에폭시 수지, 우레탄 수지 재질의 방수제가 도포된 방수층(80)이 구비된 구성으로,

횡방향 무늬 배열 무늬목은 상기 무늬목의 횡방향 양 측면(41,42)에 방수층(80)이 구비되며, 종방향 무늬 배열 무늬목은 상기 무늬목의 종방향 양 측면(43,44)에 방수층(80)이 구비 됨을 특징으로 하는 무늬목 바닥재.
바닥재로 사용되는 무늬목 바닥재가, 다음의 S1 내지 S5 단계로 제조 됨을 특징으로 하는 무늬목 바닥재(100)의 제조 방법

S1 단계 : PET 용융 시트층 제조 단계

두께 0.01 내지 0.02㎜인 PET 수지 재질의 PET 상,하부 필름(11,12)과, 두께 0.05 내지 0.2㎜의 PET 수지 재질의 PET 시트(13)가 압출기에서 공압출 되어, 상기 PET 시트의 상,하부에 상기 PET 상,하부 필름이 각기 압출 가공된 전체 두께 0.07 내지 0.24㎜의 PET 용융 시트층(10)의 제조 단계

S2 단계 : PU 본드 함침 유리섬유층 제조 단계

두께 0.2 내지 0.3㎜의 유리섬유(51: GLASS FIBER PAPER)를 폴리우레탄 계열의 액상의 PU 본드(52)가 적재된 PU 본드 적재함에 통과 시켜 상기 유리섬유에 PU 본드가 함침 된 후, 상온에서 10 내지 20분간 방치, 건조된 PU 본드가 함침된 PU 본드 함침 유리섬유층(50)의 제조 단계

S3 단계 : 접착 필름층 제조 단계

두께 0.01 내지 0.05㎜의 합성수지 필름(31)의 상,하부에, EVA 접착제(32)가 각기 도포된 접착 필름층(30)의 제조 단계

S4 단계 : 합성수지 시트층과 무늬목의 사전 준비 및 방수층 형성 단계

각각의 두께가 0.5 내지 2.5㎜인 합성수지 시트인 하지층 1,2(61,62)와, 두께 0.1 내지 0.4㎜의 합성수지 시트인 상지층(20)과, 두께 0.2 내지 0.5㎜의 천연목인 무늬목(40)의 사전 준비 및, 상기 무늬목의 양 측면에 외부의 물이나 습기의 유입 방지를 위한 방수 페인트 또는 에폭시 수지, 우레탄 수지 재질의 방수제가 도포된 방수층(80)형성 단계

S5 단계 : 프레스 성형, 완제품 제조 단계

프레스 성형기에, 상기 하지층 2(62)를 시트의 방향성이 횡방향으로 적층 및, 상기 하지층 2의 상부에 상기 하지층 1(61)이 시트의 방향성이 종방향으로 적층되고,

상기 하지층 1의 상부에 상기 PU 본드 함침 유리섬유층(50), 무늬목(40), 접착 필름층(30), 상지층(20), PET 용융 시트층(10)의 적층 순서로 적층된 후, 성형온도 120 내지 150℃에서 20 내지 40분간 압축력 20 내지 40kg/㎠으로 압축, 성형 및 상온에서 20 내지 30분간 냉각되어, 완제품인 무늬목 바닥재(100)가 일체로 프레스 성형 제조되는 단계