KR100882115B1 - 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너 - Google Patents

Abstract

냉연강판의 금속재질을 결정하기 위한 강판의 소둔시 소둔로의 라디언트 튜브에 설치되어 소둔로의 열원을 제공하면서 특히 연소출력범위를 높인 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너를 제공한다.

상기 2중관형 열처리버너는, 소둔로 라디언트 튜브의 철피에 고정되는 플랜지부가 일체로 형성되고, 고출력용 연료공급관이 연결되는 고출력연료관;과, 상기 고출력연료관의 후방에 실링부재를 개재하여 밀봉 삽입되고, 상기 고출력연료관의 내부 중심에 배치되며, 저출력용 연료공급관이 연결되는 저출력연료관; 및, 상기 고출력 및 저출력 연료관의 단부에 나사 조립되고, 원주방향 및 중심에 각각 고출력 연료분사공 및 저출력 연료분사공이 일체로 형성되어 화염을 위한 연료분사를 저출력 및 고출력으로 구분 수행하는 연료분사노즐;을 포함하고, 상기 고출력 연료분사공은 중심에 형성된 저출력 연료분사공의 외곽으로 노즐의 원주반향으로 일체로 관통 형성되고, 상기 고출력 연료분사공은 선회되면서 개공되어 연료와 공기의 혼합성을 향상시키도록 구성되어 있다.

따라서, 이와 같은 본 발명에 따르면, 강판제품의 생산을 위하여 연속적으로 공급되는 강판을 일정한 온도까지 상승시켜 소둔 열처리하는 소둔로의 열처리버너가 보다 넓은범위의 연소출력을 갖도록 함으로서, 소둔되는 강판소재의 규격에 따라 소둔로의 열적상태를 능동적으로 대처할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

소둔로, 소둔로 가열대, 라디언트 튜브, 메인버너, 열처리버너, 연소출력

Description

출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너{A HEATING BURNER IN ANNEALING FURNACE}

도 1은 일반적인 소둔로의 라디언트 튜브내에 설치되는 열처리버너를 도시한 개략사시도

도 2는 본 발명에 따른 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너를 도시한 분해 사시도

도 3은 본 발명인 2중관형 열처리버너를 도시한 구조도

도 4는 본 발명인 열처리버너의 저출력작동을 도시한 개략 사시도

도 5는 본 발명인 열처리버너의 고출력작동을 도시한 개략 사시도

도 6은 본 발명인 열처리버너 연료가스 공급계통을 도시한 개략도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 열처리버너 10.... 고출력 연료관

12.... 플랜지부 14.... 고출력용 연료공급관

20.... 실링부재 22.... 실링

24.... 실링캡 26.... 고정캡

30.... 저출력 연료관 32.... 저출력용 연료공급관

34.... 윈도우관 50.... 연료분사노즐

52,54.... 고출력 및 저출력 연료분사공

본 발명은 냉연강판의 금속재질을 결정하기 위한 강판의 소둔시 소둔로의 라디언트 튜브에 설치되어 소둔로의 열원을 제공하는 열처리버너에 관한 것이며, 보다 상세하게로는 강판제품의 생산을 위하여 연속적으로 공급되는 강판을 일정한 온도까지 상승시켜 소둔 열처리하는 소둔로의 열처리버너가 보다 넓은범위의 연소출력을 갖도록 함으로서, 소둔되는 강판소재의 규격에 따라 소둔로의 열적상태를 능동적으로 대처할 수 있도록 하여 강판의 소둔조업을 안정적으로 수행되도록 한 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너에 관한 것이다.

일반적으로 소둔로(ANNEALING FURNACE)는 냉간압연을 행한 강판을 복사열을 이용하여 열처리하여 금속의 재질을 결정하는 핵심 설비이고, 이와 같은 소둔로는 강을 가열하여 압연조직을 재결정.성장시키어 강의 내부응력을 제거하고, 적절한 인성을 가진 조직으로 만드는 역할을 하는데, 즉 소둔로는 강의 내부응력을 제거 연화 시키기 위하여 탄소성분 및 첨가 원소에 따라 설정되어진 온도에 따라 가열되고 시간을 충분히 유지한 다음 냉각하여 수요가가 원하는 금속의 재질을 갖도록 하 는 것이다.

한편, 일반적으로 강판의 열처리순서는 강판 표면의 압연유 및 이물을 제거시키는 예열로 구간과, 강판의 온도를 급상승 시키는 무산화로(Direct Fired Furnace) 구간과, 강판을 가열시키는 가열대 구간과, 가열된 강판의 온도를 균일하게 유지시키는 균열대 구간과, 강판을 서서히 냉각시키는 서냉대 강판의 시효 방지를 위한 과시효대 구간 및, 마지막으로 급냉대 구간으로 이루어 지는데, 도 1에서는 이와 같은 일반적인 소둔로의 가열대 즉, 라이언트 튜브 및 그 내부에 설치되는 열처리버너를 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 상기 소둔로 가열대(100)에서는 강판소재 (110)의 진행되는 사이로 다수개의 진공관 형태인 라디언트 튜브(120)가 배치되고, 상기 각각의 라디언트 튜브(120)내에는 강판소재(110)를 가열시키는데 이용되는 열원 즉, 라디언트 튜브(120)를 직접 가열하여 상기 라디언트 튜브(120)에서 발생되는 복사열로 강판소재(110)를 열처리하기 위한 열원을 제공하는 열처리버너(200)들이 설치된다.

따라서, 상기 버너(200)들은 연소되어 소둔로 가열대(100)의 라디언트 튜브 (120) 외측으로 복사열을 전달토록 함으로써 소정의 온도로 강판소재(110)를 가열시키게 되고, 이때 상기 라디언트 튜브(120)와 강판소재(110)사이에는 환원성 분위기 가스가 공급되어져 열처리중 강판소재(110)의 산화부식을 방지하고, 상기 소둔로(100) 내부의 공기침투를 막기 위하여 일정한 내압을 유지시킨다.

그리고, 이와 같은 소둔로 가열대(100)를 거친 강판소재(110)는 소둔로의 균 열대(미도시)에서 소정의 일정한 온도를 유지하면서 강판소재(110)의 냉각을 위한 서냉대. 급냉대로 보내지게 되며, 이와 같은 강판소재(110)의 소둔 즉, 열처리공정은 연속공정으로 이루어 진다.

한편, 상기와 같은 소둔로 가열대(100)의 라디언트 튜브(120)내에 설치되는 열처리버너(200)는 그 배열에 있어서, 소둔로 내부에 있는 롤로서 이송 진행되는 강판소재(110)을 가열하기 위하여 규칙적으로 일정한 배열을 갖고 배치되고, 이와 같은 열처리버너(200)는 그 점화를 위한 보조점화버너와 같이 라디언트 튜브(120)내에 배치되는데, 현재 제철기술의 발달로 열처리설비 즉, 소둔로를 통한 강판소재의 열처리가 고속화,광폭화되면서 상기 열처리버너(200)의 설치수 하나의 소둔로설비에 대략 440개 정도까지 확대되고, 그 발열량도 향상되고 있다.

그리고, 통상 이와 같은 열처리버너(200)는 버너고유의 안정 연소범위가 있는데, 이와 같은 안정연소범위를 벗어나면 불안정한 연소가 이루어 지기 때문에 이를 관리할 필요가 있고, 예를 들어 125,000 Kcal/hr의 성능을 가진 열처리버너 (200)의 안정 연소범위가 20% 라면 25,000Kcal/hr 이하의 연료가 공급되어 연소를 시키려면 화염의 상태가 불안정해 지고 진동이 발생하며 심한 경우, 소화되는 것이다.

따라서, 고속,후물,광폭재의 소재를 열처리하기 위하여 조업하던 소둔로에서 저속, 두께가 얇은 소재를 열처리하게 되면, 상기와 같은 열처리버너(200)는 최소 연소를 하도록 하는데, 이때 20%의 부하율보다 더 낮은 열량을 요구하게 되면 열처리버너(200)에 공급되는 연소용 공기의 양을 증가시켜 공기과잉상태에서 연소를 하 여 요구하는 온도를 맞추거나, 또는 일정하게 라디언트 튜브(120)내에 배열된 열처리버너(200)의 일정간격으로 임의의 열처리버너(200)들을 소화시켜 조업을 하게 되는데, 이때 소화방법으로는 버너에 공급되는 연료공급밸브를 차단하고, 연소용 공기공급구에 맹판을 부착하여 연소용 공기의 흐름을 차단시켜 나머지 열처리버너 (200)를 이용하여 요구열량을 얻게 된다.

결국, 도 1에서 도시한 바와 같이, 종래의 연소출력을 낮추어 강판소재를 열처리하는 경우, 첫째, 과잉공기공급상태에서 연소를 시키게 되면 연료의 열효율이 급격히 낮아져 생산원가가 올라가게 되고 둘째, 일정한 배율로 규칙적으로 배열 설치된 라디언트 튜브(120)내의 열처리버너(200) 중 일부를 소화할 때, 작업자는 미리 정해져 있는 열처리버너(100)의 연소용 공기공급구에 맹판을 설치하고 연료의 공급을 차단하게 되는데 이와 같은 공기공급구에 맹판을 설치하는 데에 상당한 시간과 인력이 필요하게 되는 문제가 있었다.

그리고, 마지막으로 종래 열처리버너(200)의 소화작업시 내부의 열평행이 맞지않아 로온을 감지하는 온도계에 영향을 주게 되어 로(100)내에 국부적인 과열, 과냉상태가 유발될 수 있고, 이에 따라 강판소재(110)가 로(100)내에서 사행되거나 버클현상(Buckle)등을 유발시키는 2차적인 문제를 초래하는 것이다.

한편, 국내 특허공보 1990-2963호에서는 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 열처리(가스)버너의 화염조절방법에 관한 가스버너의 연소부하 조절방법이 개시되고 있다.

즉, 별도의 도면으로 도시하지는 않았지만, 상기 특허공보에서는 출력조절용 핸들을 원하는 방향으로 돌려 연료분사구의 구멍단면적을 팁(TIP) 조정용 고정장치 끝에 달린 콘으로서 조절하면서 연료의 유량을 일정량으로 고정,유지시키는 것이지만, 이 경우 미세한 조절은 가능하나 연료분사구에서 연료가 통과하는 단면적은 줄이거나 넓힐 수 있으나 연료분사구의 선단에서 방출되는 구멍의 크기는 항상 일정하여 콘의 작용으로 연료가 줄어든 상태에서 연소를 시키게 되면 연료분사구의 토출압력(유속)이 낮아져 화염의 연소속도보다 연료가스의 분출속도가 낮아지게 되면 역화의 염려가 있고 또한, 버너 특성상 개별 버너마다 핸들을 갖추고 있어야 하므로, 소둔로에 장착된 많은 량의 열처리버너에 적용시키는 것은 현실적으로 불가능 한 문제가 있는 것이다.

다음, 국내 실용신안등록공보 1990-6464호에서는 다른 화염조절용 열처리(가스)버너가 개시되고 있는데, 상기 화염조절용 열처리버너는 도면에서는 도시하지 않았지만, 출력상태에 따라 연료공급 삼방변이 특정위치로 선택되어 고출력일 경우 주배관으로 선택되어 연료공급이 이루어 지고 저출력일 경우에는 보조배관으로 선택되어 연료가 공급되어 연소가 이루어 지게 된다.

그러나, 이와 같은 화염조절용 열처리버너의 경우 한쪽으로만 선택 가능하게 되어 있어 변환시 연료가 순간적으로 끊기는현상이 종종 발생하게 되어 화염의 소화 및 열충격이 발생하게 되는 문제가 있고, 특히 하나의 소둔로에 100-400개 정도에 이르는 각 열처리버너들마다 삼방변을 설치하는 것이 실제적으로는 어려울 뿐만 아니라, 400기 정도 설치된 소둔로 전체를 동시에 조절하도록 적용하기에는 많은 경제적이고 기술적인 문제가 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 강판제품의 생산을 위하여 연속적으로 공급되는 강판을 일정한 온도까지 상승시켜 소둔 열처리하는 소둔로의 열처리버너가 보다 넓은범위의 연소출력을 갖도록 함으로서, 소둔되는 강판소재의 규격에 따라 소둔로의 열적상태를 능동적으로 대처할 수 있도록 하여 강판의 소둔조업을 안정적으로 수행되도록 하는 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 소둔로 라디언트 튜브내에 설치되어 강판소재를 가열시키는 열원을 제공하는 열처리버너에 있어서, 상기 소둔로 라디언트 튜브의 철피에 고정되는 플랜지부가 일체로 형성되고, 고출력용 연료공급관이 연결되는 고출력연료관;과, 상기 고출력연료관의 후방에 실링부재를 개재하여 밀봉 삽입되고, 상기 고출력연료관의 내부 중심에 배치되며, 저출력용 연료공급관이 연결되는 저출력연료관; 및, 상기 고출력 및 저출력 연료관의 단부에 나사 조립되고, 원주방향 및 중심에 각각 고출력 연료분사공 및 저출력 연료분사공이 일체로 형성되어 화염을 위한 연료분사를 저출력 및 고출력으로 구분 수행하는 연료분사노즐;을 포함하고,
상기 연료분사노즐의 고출력 연료분사공은 중심에 형성된 저출력 연료분사공의 외곽으로 노즐의 원주반향으로 일체로 관통 형성되고, 상기 고출력 연료분사공은 노즐선단에서 노즐 내측으로 일정각도로 선회되면서 개공되어 연료와 공기의 혼합성을 향상시키어 완전연소가 가능하게 구성된 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너를 마련함에 의한다.

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이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너를 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명인 2중관형 열처리버너를 도시한 구조도이며, 도 4는 본 발명인 열처리버너의 저출력작동을 도시한 개략 사시도이고, 도 5는 본 발명인 열처리버너의 고출력작동을 도시한 개략 사시도이며, 도 6은 본 발명인 열처리버너 연료가스 공급계통을 도시한 개략도인데, 통상적인 소둔로관련 구성은 동일부호로 나타낸다.

도 2 및 도 3에서는 본 발명인 열처리버너(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 열처리버너(1)는, 크게 고출력연료관(10)과 저출력 연료관(30) 및, 연료분사노즐(50)로서 나누어 질 수 있는데, 이와 같은 본 발명의 구성요소(10))(30)(50)들을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 열처리 버너(1)는 도 1에서와 같이 강판소재(110)를 연속 진행시키면서 강판소재(10)의 금속성질을 결정시키는 소둔로 가열대(100)에서 소둔로 철피에 다수개 설치되는 라디언트 튜브(120)내에 배치된다.

한편, 도 2 및 도 3에서는 본 발명인 열처리버너(1)의 상기 고출력 연료관 (10)을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 고출력 연료관(10)은, 상기 소둔로 라디언트 튜브(120)의 철피에 고정되는 플랜지부(12)가 일체로 형성되고, 고출력용 연료공급관(14)이 후단부에 연결된다.

즉, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 플랜지부(12)에는 라디언트 튜브(120) 의 후방 철피에 체결 고정되는 볼트 체결공(12a)들이 그 원주를 따라 다수개 형성되어 있다.

이때, 상기 저출력 연료관(30)의 선단부에는 다음에 설명하는 연료분사노즐 (50)과의 조립을 위한 암나사부(30a)가 일체로 형성되어 있고, 이때 상기 저출력 연료관(30)의 후단부에는 내부상황을 파악하도록 하는 윈도우관(34)이 연결된다.

다음, 도 2 및 도 3에서는 본 발명인 열처리버너(1)의 상기 저출력 연료관 (30)을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 저출력 연료관(30)는 상기 고출력연료관(10)의 후방에 실링부재(20)를 개재하여 밀봉 삽입되고, 상기 고출력연료관(10)의 내부 중심에 배치되며, 저출력용 연료공급관(32)이 연결되게 된다.

이때, 상기 저출력 연료관(30)의 선단부에는 다음에 설명하는 연료분사노즐 (50)에 형성된 노즐 암나사부(50b)에 체결되어 고정되는 수나사부(30a)가 일체로 형성되어 있다.

한편, 상기 실링부재(20)는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 고출력연료관 (10)의 후단부에 끼워지고, 중앙에는 상기 저출력연료관(30)이 실링(22)을 개재하여 통과하는 실링캡(24) 및, 상기 실링캡(24)의 외곽으로 저출력연료관(30)을 고정토록 볼트 고정되는 고정캡(26)으로 구성되어 있는데, 이와 같은 실링부재(20)는 고출력연료관(10)에 삽입되는 저출력 연료관(30)사이의 틈으로 연료가 누출되는 것을 방지하기 위한 것이다.

다음, 도 2 및 도 3에서는 본 발명인 열처리버너(1)의 상기 연료분사노즐 (50)을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 연료분사노즐(50)은 상기 고출력 및 저출력 연료관(10)(30)의 단부에 나사 조립되고, 원주방향 및 중심에 각각 고출력 연료분사공(52) 및 저출력 연료분사공(54)이 일체로 형성되어 화염을 위한 연료분사를 저출력 및 고출력으로 구분 수행하도록 구성된다.

이때, 연료분사노즐(50)의 후단부에는 상기 고출력 연료관(10)의 수 나사부 (10a)가 체결되는 암나사부(50a)가 일체로 형성되고, 상기 저출력 연료분사공(54)의 후방으로 노즐의 내부에는 일체로 저출력 연료관(32)의 선단 나사부(30a)가 체결 고정되는 나사부(50b)가 일체로 형성되어 있다.

한편, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 연료분사노즐(50)의 고출력 연료분사공(52)은 중심에 형성된 저출력 연료분사공(54)의 외곽으로 노즐의 원주반향으로 일체로 관통 형성되고, 상기 고출력 연료분사공(52)은 노즐선단에서 노즐 내측으로 시계반대방향으로 일정각도 즉, 15도 정도로 선회되면서 개공(52a)되어 연료와 공기의 혼합성을 향상시키어 완전연소가 가능하게 구성된다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 상세하세 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 소둔로 가열대에서 연속적으로 진행되는 강판소재(110)을 일정온도 이상으로 가열한 후 냉각시켜서 강판제품(110)에 필요한 가공성, 연성, 도장성, 용접성등을 확보하도록 한다.

그런데, 상기 소둔로 가열대(100)에서 라디언트 튜브(120)에는 통상 석탄의 건류공정이 코크스오븐에서 발생되는 코크스 오븐 가스(COKE OVEN GAS)(이하, 'COG' 이라고 약함)를 연료로 이용하는 열처리버너(1)가 설치되는데, 에너지센터에서 공급된 상기 COG가스는 소둔로(100)에서 조업되는 강판소재의 크기, 작업스피드등에 의해 필요한 열량만큼의 COG가스가 도 6에서와 같이, 개폐밸브(70)와 유량조절밸브(72)를 통하여 고출력 및 저출력 라인(74)(76)을 통하여 본 발명의 열처리버너(1)의 고출력 및 저출력 연료공급관(14)(32)에 각각 공급된다.

이때, 소둔조업되는 강판소재(110)의 두께가 0.29mm이하일 경우에는 요구열량이 9,000Kcal/h로 기존의 통상적인 열처리버너(도 1의 200)의 최소 유효열량인 25,000Kcal/h 이하에서 작업을 해야 하기 때문에 본 발명의 열처리버너(1)에서는 저출력 공급관을 통한 연료만을 연소시키어 조업하는 것이다.

따라서, 저출력을 요구하는 소재의 소둔작업시 작업자는 고출력 라인의 개폐밸브(70')를 밀폐시키어 저출력라인(74)만을 가동시키고, 로내의 온도를 피드백받아(미도시) 설정온도보다 낮으면 저출력라인의 유량조절밸브(72)를 서서히 개방시키어 조정되는 연료를 열처리버너(1)에 공급한다.

그리고, 도 4에서 도시한 바와 같이, 이와 같은 연료는 본 발명인 열처리버너(1)의 조출력 연료관(30)을 통하여 연료분사노즐(50)의 저출력 연료분사공(54)을 통하여 토출 분사되면서 공기와 혼합되어 보조점화버너에 의한 화염으로 연소되어 저출력 화염(F)을 발생시킨다.

이때, 버너(1)의 출력은 분사노즐공(54)의 직경 대비 최고 35,000Kcal/h로 연소가 되며, 버너의 최소유효출력이 20% 이기 때문에 7,000Kcal/h까지 조절이 가능하여 종래의 버너(200)에 비하여 25,000 Kcal/h보다 13,000Kcal/h가 낮은 열량을 내면서 저출력으로 두께가 작은 박판의 강판소재를 종래의 문제점 발생없이 정상적으로 조업하는 것이다.

그런데, 도 2 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 조업중 강판소재의 진행속도가 빨라 지거나 강판소재의 두께가 커지게 되면, 저출력 화염(F)용 분사노즐공(54)을 통하여 연료를 분사시키는 상태에서, 추가적으로 고출력라인의 개폐밸브(70')를 개방시키어 유량조절밸브(72')를 조작하는 상태에서 고출력라인(76)을 통하여 연료인 를 고출력 연료공급관(14)을 통하여 고출력 연료관(10)에 공급하고, 이를 고출력 연료분사공(52)들을 통하여 토출 공기와 혼합시키어 증대된 화염(F')을 라디언트 튜브(120)에 가한다.

따라서, 강판소재(110)의 두께가 증대되거나 강판의 진행속도가 증대되어도 본 발명의 열처리버너(1)에 의하면 순간적으로 연소출력을 높일 수 있어 강판소재의 진해속도 및 두께에 상관없이 항상 정상적인 소둔조업을 수행하고, 이와 같은 출력조정작업은 실제로는 운전실의 제어판넬을 통하여 자동적으로 작업상황에 따라 능동적이고 정확하게 작동되게 한다.

한편, 상기 연료분사노즐(50)의 고출력 연료분사공(52)들은 노즐선단에서 봤을시 시계반대방향으로 약 15°의 각도로 선회되어 가공시킴으로서, 고출력시 그 분사되는 연료의 양이 증대되어도 공기와의 혼합성을 높이어 본 발명인 열처리버너 (1)의 가동성을 항상 일정하게 유지시키는 것이다.

이와 같이 본 발명인 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너에 의하면, 냉연강판소재의 금속재질특성을 결정하는 소둔로 가열대에서 열원을 제공하여 강판소재를 가열시키는 열처리버너장치의 노즐 및 연료공급관을 2중으로 하여 저출력을 요구할때는 내측의 노즐구멍을 통하여 연료를 공급할 수 있게 하여 낮은 열량을 얻고, 반대로 고출력을 요구할때는 내측 노즐구멍으로 공급되는 연료에 추가로 외측노즐의 다수개의 구멍을 통하여 연료를 공급하여 높은 열량을 얻을 수 있도록 함으로서, 연료의 유량을 자동조절할 수 있어 소둔되는 강판소재의 규격에 따라 소둔로의 열적상태를 능동적으로 대처할 수 있도록 하는 우수한 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (3)

1. 소둔로 라디언트 튜브(120)내에 설치되어 강판소재(110)를 가열시키는 열원을 제공하는 열처리버너(1)에 있어서,

   상기 소둔로 라디언트 튜브(120)의 철피에 고정되는 플랜지부(12)가 일체로 형성되고, 고출력용 연료공급관(14)이 연결되는 고출력연료관(10);과, 상기 고출력연료관(10)의 후방에 실링부재(20)를 개재하여 밀봉 삽입되고, 상기 고출력연료관(10)의 내부 중심에 배치되며, 저출력용 연료공급관(32)이 연결되는 저출력연료관(30); 및, 상기 고출력 및 저출력 연료관(10)(30)의 단부에 나사 조립되고, 원주방향 및 중심에 각각 고출력 연료분사공(52) 및 저출력 연료분사공(54)이 일체로 형성되어 화염을 위한 연료분사를 저출력 및 고출력으로 구분 수행하는 연료분사노즐(50);을 포함하고,

   상기 연료분사노즐(50)의 고출력 연료분사공(52)은 중심에 형성된 저출력 연료분사공(54)의 외곽으로 노즐의 원주반향으로 일체로 관통 형성되고, 상기 고출력 연료분사공(52)은 노즐선단에서 노즐 내측으로 일정각도로 선회되면서 개공(52a)되어 연료와 공기의 혼합성을 향상시키어 완전연소가 가능하게 구성된 것을 특징으로 하는 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너.
2. 제 1항에 있어서, 상기 실링부재(20)는, 상기 고출력연료관(10)의 후단부에 끼워지고, 중앙에는 상기 저출력연료관(30)이 실링(22)을 개재하여 통과하는 실링캡(24); 및, 상기 실링캡(24)의 외곽으로 저출력연료관(30)을 고정토록 볼트 고정되는 고정캡(26);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 연료분사노즐(50)의 고출력 연료분사공 (52)은 노즐선단에서 노즐 내측으로 시계반대방향으로 일정각도로 선회되면서 개공된 것을 특징으로 하는 출력조절이 자유로운 2중관형 열처리버너.

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