KR100874977B1

KR100874977B1 - Mold assembly

Info

Publication number: KR100874977B1
Application number: KR1020070089662A
Authority: KR
Inventors: 장명안
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-09-04
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2008-12-19

Abstract

A mold assembly is provided to place even a heavy main core in a core pocket easily by using a wrench and to guide the main core to an accurate insertion position by forming a guide pin and a guide hole on the core pocket and the main core, respectively. A mold assembly comprises a first mold(11) in which a core pocket(13) in which a first main core(25) is installed is equipped and a guide hole(15) consisting of first and second guide units is formed; a second mold(45) which is equipped in a movable side plate(40) installed at the movable side of a molding machine, and in which a core pocket(47) in which a second main core forming a cavity corresponding to the shape of a product is installed is equipped; and a guide pin(20) which is fitted to an installation groove formed on the side facing the first or second mold in order to guide the installation position of the main core within the core pocket.

Description

Mold assembly

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형조립체에서 제품의 형상을 만들어내는 메인코어가 구비되는 금형조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly having a main core for forming a shape of a product in the mold assembly.

금형조립체는 성형기에 장착되어 원하는 제품을 만들어낸다. 상기 금형조립체는 일반적으로 성형기의 고정측에 구비되는 제1형판과 가동측에 구비되는 제2형판에 각각 구비되는 메인코어가 협력하여 제품을 만들어낸다. 물론, 제품에 언더컷 등이 있는 경우에는 슬라이드코어를 사용하기도 한다.The mold assembly is mounted on a molding machine to produce the desired product. The mold assembly generally produces a product by cooperating with the first core provided on the fixed side of the molding machine and the main core provided on the second mold provided on the movable side. Of course, if the product has an undercut or the like, a slide core may be used.

보다 상세하게 설명하면 제품을 금형조립체에서 만들어내는 경우에는 상기 제1형판과 제2형판의 내부에 포켓을 형성하고, 상기 포켓에 메인코어를 설치하여 제품을 만들어낸다. 여기서 메인코어는 제1형판과 제2형판에 각각이 구비된다.In more detail, when the product is produced in the mold assembly, a pocket is formed inside the first mold and the second mold, and a main core is installed in the pocket to produce the product. Here, the main core is provided in each of the first plate and the second plate.

상기 메인코어는 상기 제1형판과 제2형판의 포켓에 고정되어 설치되고, 제1형판과 제2형판의 것이 서로 협력하여 제품의 형상을 만들어내는 캐비티를 형성한다. 이들 캐비티로는 제품을 형성하는 재료인 합성수지가 용융상태로 공급된다.The main core is fixedly installed in the pockets of the first template plate and the second template plate, and the first plate and the second template plate cooperate with each other to form a cavity for forming a product shape. In these cavities, synthetic resin, which is a material for forming a product, is supplied in a molten state.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 금형조립체의 코어 위치 설정구조에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the core positioning structure of the mold assembly according to the prior art as described above has the following problems.

제품을 금형조립체에서 만들기 위해서는 제1형판과 제2형판의 포켓에 메인코어를 설치해야 하는데, 이때, 상기 메인코어는 일반적으로 작업자가 직접 들거나 별도의 이송장치에 의해 상기 포켓에 설치된다. 하지만 작업자가 상기 메인코어자체를 직접 손으로 잡아들어 상기 포켓에 삽입할 경우가 많아, 상기 메인코어가 무거운 경우에는 상기 메인코어를 상기 포켓 내에 정확하게 삽입하기가 어렵고, 상기 포켓에 상기 메인코어를 삽입하는 과정에서 상기 포켓 내부를 작업자가 직접 볼 수 없어 상기 메인코어의 모서리 부분이 파손되거나 작업자가 다칠 우려가 있다. In order to make the product in the mold assembly, a main core must be installed in the pockets of the first mold plate and the second mold plate. In this case, the main core is generally installed in the pocket by a worker or by a separate transfer device. However, a worker often catches the main core itself by hand and inserts it into the pocket. When the main core is heavy, it is difficult to accurately insert the main core into the pocket, and the main core is inserted into the pocket. In the process, the inside of the pocket can not be seen directly by the operator may damage the edge portion of the main core or injury to the operator.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코어포켓에 메인코어가 안정적으로 장착되도록 안내구조를 두는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a guide structure to stably mount the main core to the core pocket.

본 발명의 다른 목적은 메인코어를 쉽게 들 수 있는 구조를 두는 것이다. Another object of the present invention is to provide a structure that can easily lift the main core.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측에 설치되는 고정측판에 구비되어 제품의 형상에 대응되는 형상을 갖는 제1메인코어가 설치되는 코어포켓이 내부에 구비되는 제1형판과; 상기 성형기의 가동측에 설치되는 가동측판에 구비되어 상기 제1형판에 대해 상대이동되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 설치되는 코어포켓이 내부에 구비되는 제2형판과; 상기 제1메인코어 또는 제2메인코어 중 적어도 어느 하나에 상기 제1형판 또는 제2형판과 마주보는 방향으로 형성되는 설치홈에 체결되어 상기 코어포켓내에 상기 메인코어의 설치위치를 안내하는 가이드핀;을 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is provided on a fixed side plate installed on the fixed side of the molding machine is provided with a core pocket is installed a first main core having a shape corresponding to the shape of the product A first template provided inside; The core pocket is provided on the movable side plate installed on the movable side of the molding machine, and is provided with a second main core which is moved relative to the first mold plate and forms a cavity corresponding to the shape of the product in cooperation with the first main core. A second template provided therein; Guide pins coupled to at least one of the first main core and the second main core in an installation groove formed in a direction facing the first plate or the second plate to guide the installation position of the main core in the core pocket. It is configured to include.

상기 제1형판 또는 제2형판 중 어느 하나를 관통하여 상기 코어포켓에는 상기 가이드핀이 삽입되는 가이드공이 상기 가이드핀과 대응되는 위치에 형성된다.The guide hole into which the guide pin is inserted is formed at a position corresponding to the guide pin through the first plate or the second plate.

상기 가이드핀은 상기 가이드공에 삽입되는 일단을 머리부가 형성하고, 상기 머리에서 연장되게 몸체부가 형성되고, 상기 몸체부에서 더 연장되어서 메인코어의 설치홈에 나사체결되는 핀부가 형성되며, 상기 머리부 및 상기 핀부는 상기 몸체부보다는 더 작은 직경으로 형성된다.The guide pin has a head portion formed at one end to be inserted into the guide hole, a body portion is formed to extend from the head, and extends further from the body portion to form a pin portion screwed into the installation groove of the main core, the head The portion and the pin portion are formed with a smaller diameter than the body portion.

상기 가이드핀은 상기 메인코어가 상기 코어포켓에 삽입되기 전 상기 코어포켓의 가이드공에 먼저 삽입되어 상기 메인코어를 상기 코어포켓내로 안내하도록 상기 코어포켓의 깊이보다는 더 길게 형성된다.The guide pin is formed longer than the depth of the core pocket so that the main core is first inserted into the guide hole of the core pocket before the main core is inserted into the core pocket to guide the main core into the core pocket.

상기 가이드공은 제1 및 제2가이드부가 서로 연통되게 형성되고, 상기 가이드핀이 삽입되는 입구에 해당되는 제1가이드부는 상기 가이드핀의 몸체부의 직경에 대응되게 형성되고, 상기 제2가이드부는 상기 제1가이드부의 직경보다 크거나 같게 형성된다.The guide hole is formed so that the first and second guide portions communicate with each other, the first guide portion corresponding to the inlet through which the guide pin is inserted is formed to correspond to the diameter of the body portion of the guide pin, and the second guide portion is It is formed larger than or equal to the diameter of the first guide portion.

상기 제1메인코어 또는 제2메인코어 중 적어도 어느 하나의 상기 설치홈이 형성되는 반대면에는 고정홈이 형성되고, 상기 고정홈에는 파지가능하도록 선택적으로 결합되는 렌치가 나사체결된다.A fixing groove is formed on an opposite surface on which the installation groove of at least one of the first main core and the second main core is formed, and a wrench that is selectively coupled to be grippable is screwed into the fixing groove.

상기 렌치는 상기 제1메인코어 또는 제2메인코어 중 적어도 어느 하나에 그 일단이 나사체결되는 봉형상의 연결부와; 상기 연결부의 선단으로부터 일측 또는 양측으로 직교하게 연장되는 손잡이부로 구성된다.The wrench may include a rod-shaped connecting portion having one end screwed into at least one of the first main core and the second main core; It consists of a handle portion extending perpendicularly to one side or both sides from the front end of the connecting portion.

상기 고정홈은 상기 메인코어의 상기 설치홈이 형성되는 반대면에 대각선 방향으로 적어도 2개 이상이 형성된다.At least two fixing grooves are formed in a diagonal direction on an opposite surface on which the installation grooves of the main core are formed.

본 발명에서는 메인코어를 코어포켓에 설치하기 위하여 메인코어에 렌치가 착탈될 수 있도록 구비된다. 따라서 상기 메인코어가 무거운 경우 상기 렌치를 메인코어에 결합시켜 이를 파지하고 상기 메인코어를 상기 코어포켓에 장착하면 되므로 사고의 위험을 방지할 수 있는 효과가 있다.In the present invention, in order to install the main core in the core pocket is provided so that the wrench can be attached to the main core. Therefore, when the main core is heavy, the wrench is coupled to the main core and gripped, and the main core is mounted on the core pocket, thereby preventing the risk of an accident.

또한, 본 발명에서는 상기 코어포켓에 가이드핀이 설치되고 메인코어의 대응되는 위치에는 가이드공이 형성된다. 따라서 상기 가이드핀이 상기 가이드공에 삽입되어 상기 메인코어가 삽입되는 위치를 정확하게 안내하게 된다. 특히, 상기 가이드공은 그 입구부분이 상기 가이드핀의 몸체부와 대응되게 형성되고 상기 가이드핀의 머리부보다는 더 넓게 형성되므로 상기 가이드핀이 상기 가이드공에 용이하게 삽입될 수 있고, 상기 가이드공과 가이드핀 사이의 유격이 최소화되어 상기 메인코어를 상기 코어포켓 내에 정확하게 삽입할 수 있게 된다. 따라서 금형조립체의 조립작업성이 향상되는 효과가 있다.In addition, in the present invention, a guide pin is installed in the core pocket, and a guide hole is formed at a corresponding position of the main core. Therefore, the guide pin is inserted into the guide hole to accurately guide the position where the main core is inserted. In particular, the guide hole is formed so that the inlet portion corresponding to the body portion of the guide pin and is formed wider than the head of the guide pin can be easily inserted into the guide hole, the guide hole and The play between the guide pins is minimized so that the main core can be accurately inserted into the core pocket. Therefore, the assembly workability of the mold assembly is improved.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 코어 위치 설정구조의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a core positioning structure of a mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 부분단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명의 실시예가 채용된 고정측을 바라보는 평면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 실시예가 채용된 코어의 구성이 평면도로 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 실시예가 적용된 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있다.1 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention, Figure 2 is a plan view showing a fixed side employing an embodiment of the present invention, Figure 3 is an embodiment of the present invention A configuration of a core employing an example is shown in plan view, and in FIG. 4 a configuration of a mold assembly to which an embodiment of the present invention is applied is shown in cross section.

이에 도시된 바에 의하면, 고정측판(10)은 일반적으로 성형기의 고정측(미도시)에 설치된다. 상기 고정측판(10)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1형판(11)이 설치된다. 상기 제1형판(11)은 상기 고정측판(10)에 볼트 등을 이용하여 고정된다. 상기 고정측판(10)과 제1형판(11)의 사이에 별도의 받침판(미도시)을 설치할 수도 있다.According to this, the fixed side plate 10 is generally installed on the fixed side (not shown) of the molding machine. The fixed side plate 10 is a plate having a predetermined area, the first mold plate 11 is installed on one surface thereof. The first mold plate 11 is fixed to the fixed side plate 10 using bolts or the like. A separate support plate (not shown) may be installed between the fixed side plate 10 and the first mold plate 11.

상기 제1형판(11)의 내부에는 하부로 개구된 코어포켓(13)이 형성된다. 실질적으로 상기 코어포켓(13)은 가동측(미도시) 방향으로 개구된다. 상기 코어포켓(13)은 대략 육면체의 공간을 가지는 것으로, 평면으로 볼 때 사각형으로 형성된다. The core pocket 13 which is opened downward is formed in the first mold 11. Substantially the core pocket 13 is opened toward the movable side (not shown). The core pocket 13 has a substantially hexahedral space and is formed in a quadrangle when viewed in a plan view.

상기 제1형판(11)을 관통하여 상기 코어포켓(13)에는 가이드공(15)이 형성된다. 상기 가이드공(15)은 제1 및 제2가이드부(15',15")로 형성된다. 상기 제1 및 제2가이드부(15',15")는 아래에서 설명될 가이드핀(20)이 삽입되는 부분으로 서로 연통되도록 형성된다. Guide holes 15 are formed in the core pocket 13 through the first mold 11. The guide hole 15 is formed of first and second guide portions 15 'and 15 ". The first and second guide portions 15' and 15" are guide pins 20 to be described below. It is formed to be in communication with each other to the portion to be inserted.

상기 제1가이드부(15')의 직경은 아래에서 설명될 가이드핀(20)의 몸체부(22)의 직경과 대응되게 형성된다. 그리고 상기 제2가이드부(15")의 직경은 상기 제1가이드부(15')의 직경보다는 약간 크게 형성된다. 이는 아래에서 설명될 가이드핀(20)의 머리부(21)가 몸체부(22)보다 작은 직경을 가짐에 의해 수행된다. 즉, 상기 가이드핀(20)이 삽입되는 입구부분을 넓게 형성하여 상기 가이드핀(20)이 상기 가이드공(15)에 용이하게 삽입되고, 삽입된 상태에서는 가이드핀(20)의 몸체부(22)가 상기 제1가이드부(15')에 유격없이 위치되도록 하기 위함이다. The diameter of the first guide portion 15 ′ is formed to correspond to the diameter of the body portion 22 of the guide pin 20 to be described below. The diameter of the second guide portion 15 "is slightly larger than the diameter of the first guide portion 15 '. This means that the head 21 of the guide pin 20 will be described later. It is performed by having a diameter smaller than 22. That is, the guide pin 20 is easily inserted into the guide hole 15 by forming a wide inlet portion into which the guide pin 20 is inserted. In this state, the body portion 22 of the guide pin 20 is to be positioned without play in the first guide portion 15 '.

이때, 상기 제2가이드부(15")가 상기 제1가이드부(15')보다 더 큰 직경을 가지도록 형성되는 것은 상기 가이드핀(20)은 상기 제1가이드부(15')에만 유격없이 결합되면 상기 코어포켓(13)과 아래에서 설명될 제1메인코어(25)의 상대위치를 정확하게 설정할 수 있기 때문이다. In this case, the second guide portion 15 ″ is formed to have a larger diameter than the first guide portion 15 ′ so that the guide pin 20 is free from play only in the first guide portion 15 ′. This is because when combined, the relative positions of the core pocket 13 and the first main core 25 to be described below can be set accurately.

즉, 상기 제1가이드부(15')를 통과한 상기 가이드핀(20)의 머리부(21) 및 몸체부(22)가 상기 제2가이드부(15")로 용이하게 삽입될 수 있도록 하기 위함이다. 도 2에 도시된 바와 같이 상기 가이드공(15)은 상기 코어포켓(13)에 다수개가 형성될 수 있다.That is, the head portion 21 and the body portion 22 of the guide pin 20 passing through the first guide portion 15 ′ can be easily inserted into the second guide portion 15 ″. As shown in Fig. 2, a plurality of guide holes 15 may be formed in the core pocket 13.

상기 가이드공(15)에는 가이드핀(20)이 삽입된다. 상기 가이드핀(20)은 아래에서 설명될 제1메인코어(25)에 설치되어 제1메인코어(25)가 상기 코어포켓(13)내로 삽입될 때, 상기 가이드공(15)의 내부로 삽입됨으로써 제1메인코어(25)의 설치위치를 정확하게 안내하는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 가이드핀(20)은 상기 코어포켓(13)의 깊이보다는 길게 형성된다.The guide pin 20 is inserted into the guide hole 15. The guide pin 20 is installed in the first main core 25 to be described below, and when the first main core 25 is inserted into the core pocket 13, the guide pin 20 is inserted into the guide hole 15. As a result, it serves to accurately guide the installation position of the first main core 25. To this end, the guide pin 20 is formed longer than the depth of the core pocket (13).

상기 가이드핀(20)의 일단에는 머리부(21)가 형성된다. 상기 머리부(21)에서 연장되게 몸체부(22)가 형성된다. 상기 몸체부(22)에서 더 연장되어서 핀부(23)가 형성된다. 상기 머리부(21) 및 핀부(23)는 상기 몸체부(22)보다 상대적으로 직경이 작게 형성된다. 그리고 상기 몸체부(22)는 상기 제1가이드부(15')의 직경에 대응되게 형성된다. 따라서 상기 가이드핀(20)은 상기 제1가이드부(15')보다 작은 직경을 가지는 머리부(21)에 의해 상기 가이드공(15)에 용이하게 삽입될 수 있고, 삽입된 상태에서는 상기 몸체부(22)가 상기 제1가이드부(15')에 유격없이 위치된다.The head 21 is formed at one end of the guide pin 20. Body portion 22 is formed to extend from the head portion 21. Further extending from the body portion 22, the pin portion 23 is formed. The head portion 21 and the pin portion 23 is formed with a smaller diameter than the body portion 22. The body portion 22 is formed to correspond to the diameter of the first guide portion 15 '. Therefore, the guide pin 20 can be easily inserted into the guide hole 15 by the head 21 having a diameter smaller than the first guide portion 15 ', the body portion in the inserted state (22) is positioned in the first guide portion 15 'without play.

상기 코어포켓(13)에는 제품의 형성을 위한 형상이 구비되는 제1메인코어(25)가 설치된다. 상기 제1메인코어(25)는 하나의 제품의 형성을 위해 다수개가 사용될 수 있다. 상기 제1메인코어(25)는 아래에서 설명될 제2메인코어(51)와 협력하여 실질적으로 제품을 만들어내는 부분이다. 이를 위해, 상기 제1메인코어(25)에는 실제로 제품의 외면형상과 대응되는 면이 적어도 일부에 구비된다. The core pocket 13 is provided with a first main core 25 having a shape for forming a product. A plurality of first main cores 25 may be used to form one product. The first main core 25 is a part which substantially produces a product in cooperation with the second main core 51 to be described below. To this end, the first main core 25 is provided with at least a portion of the surface corresponding to the outer surface of the product.

상기 제1메인코어(25)의 상기 제1형판(11)과 마주보는 표면에는 설치홈(27)이 요입되게 형성된다. 상기 설치홈(27)은 제1 및 제2설치부(27',27")로 형성된다. 상기 제1 및 제2설치부(27',27")는 상기 가이드핀(20)이 삽입되어 체결되는 부분으로, 서로 연통되도록 형성된다. An installation groove 27 is formed in a surface of the first main core 25 facing the first mold plate 11. The mounting groove 27 is formed of first and second mounting portions 27 'and 27 ". The first and second mounting portions 27' and 27" have guide pins 20 inserted therein. The fastening part is formed to communicate with each other.

상기 제1 및 제2설치부(27',27")는 상기 가이드핀(20)의 몸체부(22) 및 핀부(23)와 그 형상과 크기가 대응되는데, 상기 제1설치부(27')의 직경은 상기 제2설치부(27")의 직경보다는 크게 형성되고, 상기 제2설치부(27")의 직경은 내부로 갈수록 그 횡단면이 점점 작아지도록 형성된다. 이는 상기 가이드핀(20)이 삽입되는 상기 제1설치부(27'), 즉 입구부분을 상기 제2설치부(27")보다 좁게 형성하여 상기 가이드핀(20)이 상기 설치홈(27)에 용이하게 삽입되고, 삽입된 상태에서는 유격없이 결합되도록 하기 위함이다. The first and second mounting portions 27 'and 27 "correspond to shapes and sizes of the body portion 22 and the pin portion 23 of the guide pin 20. The first and second mounting portions 27' and 27 " ) Is larger than the diameter of the second mounting portion 27 ", and the diameter of the second mounting portion 27" is formed such that its cross section becomes smaller toward the inside thereof. The guide pin 20 is easily inserted into the installation groove 27 by forming a narrower than the first installation portion 27 ', that is, the inlet portion is inserted into the second installation portion 27 ", In the inserted state, it is intended to be coupled without play.

특히, 상기 가이드핀(20)의 핀부(23)와 제2설치부(27")는 유격이 최소화되므로 상기 고정측판(10)에 대해 가동측판(40)이 상대 이동할 때 제1메인코어(25)와 제2메인코어(51) 사이의 상대위치가 정확하게 된다. 상기 설치홈(27)은 상기 가이드공(15)과 대응되는 위치의 상기 제1메인코어(25)에 다수개가 구비될 수 있다. In particular, the pin portion 23 and the second installation portion 27 ″ of the guide pin 20 minimize the clearance, so that the first main core 25 when the movable side plate 40 moves relative to the fixed side plate 10. ) And the relative position between the second main core 51 is accurate. A plurality of installation grooves 27 may be provided in the first main core 25 at a position corresponding to the guide hole 15. .

이때, 상기 가이드핀(20)의 핀부(23)의 외면에는 나사산이 형성되고, 상기 제1 및 제2설치부(27',27")의 내경에도 대응되는 나사산이 형성되어 상기 가이드 핀(20)이 상기 메인코어(25)의 설치홈(27)내에 고정될 수 있다.In this case, a screw thread is formed on the outer surface of the pin part 23 of the guide pin 20, and a thread thread corresponding to the inner diameter of the first and second mounting parts 27 ′ and 27 ″ is formed to form the guide pin 20. ) May be fixed in the installation groove 27 of the main core (25).

상기 제1메인코어(25)에서 상기 설치홈(27)이 형성된 반대면에는 고정홈(29)이 형성된다. 상기 고정홈(29)은 아래에서 설명될 렌치(30)가 상기 제1메인코어(25)를 코어포켓(13)내에 삽입시키기 위해 결합되는 부분이다. 상기 고정홈(29)의 내경에는 렌치(30)의 나사산에 대응되는 나사산이 형성된다. 본 실시예에서 상기 고정홈(29)은, 도 3에서 보듯이, 상기 제2메인코어(51) 저면의 서로 마주보는 모서리에 인접한 위치에 각각 형성된다. 이는 상기 제1메인코어(25)의 대각선 방향에 두 개의 렌치(30)를 고정하여 상기 메인코어(25)를 이동시키는 것이 가장 작은 힘이 소요되기 때문이다.A fixing groove 29 is formed on the opposite surface on which the installation groove 27 is formed in the first main core 25. The fixing groove 29 is a portion where the wrench 30 to be described below is coupled to insert the first main core 25 into the core pocket 13. An inner diameter of the fixing groove 29 is formed with a thread corresponding to the thread of the wrench 30. In the present exemplary embodiment, the fixing grooves 29 are formed at positions adjacent to corners facing each other on the bottom surface of the second main core 51 as shown in FIG. 3. This is because the smallest force is required to move the main core 25 by fixing the two wrenches 30 in the diagonal direction of the first main core 25.

상기 제1메인코어(25)를 상기 코어포켓(13)에 설치하기 위하여 렌치(30)가 구비된다. 상기 렌치(30)는 제1메인코어(25)를 들어 이동시키기 위한 보조 공구로 상기 제1메인코어(25)에 고정 또는 분리될 수 있도록 구성된다.A wrench 30 is provided to install the first main core 25 in the core pocket 13. The wrench 30 is configured to be fixed or detached from the first main core 25 as an auxiliary tool for lifting and moving the first main core 25.

상기 렌치(30)는 전체적으로 'T'자 형상으로 형성된다. 상기 렌치(30)는 봉형상의 연결부(31)와 상기 연결부(31)의 선단으로부터 양측으로 직교하게 연장되는 손잡이부(33)로 구성된다. 상기 렌치(30)는 연결부(31)가 상기 고정홈(29)에 삽입되어 나사체결된다. 이를 위하여 상기 연결부(31)의 선단에는 상기 고정홈(29)의 나사산에 대응되는 나사산이 형성된다.The wrench 30 is formed in a 'T' shape as a whole. The wrench 30 is composed of a rod-shaped connecting portion 31 and a handle portion 33 extending perpendicularly to both sides from the tip of the connecting portion 31. The wrench 30 is screwed into the connection portion 31 is inserted into the fixing groove (29). To this end, a screw thread corresponding to the screw thread of the fixing groove 29 is formed at the tip of the connecting portion 31.

본 실시예에서의 상기 렌치는 'T'자 형상으로 형성되나, 작업자가 손으로 잡고 돌릴 수 있는 형상이면 다양하게 형성될 수 있다. The wrench in this embodiment may be formed in a 'T' shape, but may be variously formed as long as the worker can hold and turn by hand.

도 4에 도시된 바에 의하면, 가동측판(40)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(40)도 상기 고정측판(10)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(40)에는 스페이서블록(41)이 설치된다. 상기 스페이서블록(41)에 의해 형성되는 공간에는 밀판(43)이 구비된다. 상기 밀판(43)은 가동측에 구비된 구동장치에 의해 이동되면서 제품을 취출하는 역할을 한다. As shown in Fig. 4, the movable side plate 40 is provided on the movable side of the molding machine. The movable side plate 40 also has a plate shape having an area corresponding to the fixed side plate 10. The spacer block 41 is installed on the movable side plate 40. A space plate 43 is provided in the space formed by the spacer block 41. The wheat plate 43 serves to take out the product while being moved by the driving device provided on the movable side.

상기 스페이서블록(41)상에는 상기 제1형판(11)과 마주보게 제2형판(45)이 설치된다. 상기 제1형판(11)과 제2형판(45)은 제품의 성형시 서로 밀착되었다가 성형된 제품의 취출시에는 분리된다. 이는 성형기의 가동측이 고정측에 대해 이동됨에 의해 수행된다. 그리고 도시되지는 않았지만 상기 가동측판(30)과 제2형판(41)의 사이에는 받침판이 설치될 수 있다. On the spacer block 41, a second template 45 is installed to face the first template 11. The first mold plate 11 and the second mold plate 45 are in close contact with each other when the product is molded, and are separated when the molded product is taken out. This is done by moving the movable side of the molding machine relative to the stationary side. Although not shown, a support plate may be installed between the movable side plate 30 and the second mold plate 41.

상기 제2형판(45)에도 코어포켓(47)이 형성된다. 상기 코어포켓(47)에는 제2메인코어(51)가 설치된다. 상기 제2메인코어(51)는 상기 제1메인코어(25)와 대응되는 위치에 설치되고 제1메인코어(25)와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하게 된다. 상기 가이드핀(49)은 위에서 설명된 가이드핀(20)과 같은 방식으로 상기 제2메인코어(51)에 설치되어 상기 제2메인코어(51)를 상기 코어포켓(47)내로 정확하게 삽입될 수 있도록 안내하는 역할을 하게 된다. 그리고 이러한 작업은 도 1에 도시된 렌치(30)에 의해 수행된다.The core pocket 47 is also formed in the second mold 45. A second main core 51 is installed in the core pocket 47. The second main core 51 is installed at a position corresponding to the first main core 25 and cooperates with the first main core 25 to form a cavity corresponding to the shape of the product. The guide pin 49 may be installed in the second main core 51 in the same manner as the guide pin 20 described above so that the second main core 51 may be accurately inserted into the core pocket 47. It will serve to guide you. And this operation is performed by the wrench 30 shown in FIG.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the mold assembly according to the present invention having the configuration as described above in detail.

고정측판이 가동측판이 서로 멀어진 상태에서 제1형판의 코어포켓에 제1메인코어가 장착되는 것을 설명한다, It will be described that the first main core is mounted on the core pocket of the first mold plate while the fixed side plate is moved away from each other.

이를 위하여 우선, 제1메인코어(25)의 설치홈(27)에 가이드핀(20)을 설치한다. 그리고 제1메인코어(25)의 고정홈(29)에 렌치(30)의 연결부(31)를 삽입하여 그 선단의 나사산이 상기 고정홈(29)의 내경에 형성된 나사산과 서로 체결되도록 손잡이부(33)를 회전시킨다.To this end, first, the guide pin 20 is installed in the installation groove 27 of the first main core 25. And inserting the connecting portion 31 of the wrench 30 in the fixing groove 29 of the first main core 25 so that the threaded portion of the front end of the handle portion (29) and the thread formed in the inner diameter of the fixing groove (29) 33).

이와 같이 하여 상기 렌치(30)가 상기 제1메인코어(25)에 나사체결되면, 나머지 고정홈(29)에도 렌치(30)를 나사체결한다. 상기 제1메인코어(25)에 렌치(30)가 모두 체결되면 작업자는 두 렌치(30)의 손잡이부(33)를 각각 파지하고 상기 코어포켓(13)의 가이드공(15)과 상기 제1메인코어(25)의 가이드핀(20)이 서로 대응되도록 상기 제1메인코어(25)를 위치시킨다. In this manner, when the wrench 30 is screwed into the first main core 25, the wrench 30 is also screwed into the remaining fixing grooves 29. When all of the wrenches 30 are fastened to the first main core 25, the operator grips the handle portions 33 of the two wrenches 30, respectively, and guide holes 15 and the first holes of the core pocket 13. The first main core 25 is positioned so that the guide pins 20 of the main core 25 correspond to each other.

그리고 상기 제1메인코어(25)를 상기 코어포켓(13)의 내부로 밀어넣는다. 이때, 상기 가이드핀(20)은 상기 코어포켓(13)의 깊이보다 더 길게 형성된다. 따라서 상기 제1메인코어(25)가 상기 코어포켓(13)에 삽입되는 것보다 상기 가이드핀(20)이 상기 코어포켓(13)의 가이드공(15)에 먼저 삽입된다. 그리고 상기 가이드핀(20)이 삽입되는 입구에 해당되는 제1가이드부(15')는 상기 가이드핀(20)의 머리부(21)에 비해 그 직경이 상대적으로 넓어 상기 가이드핀(20)의 삽입이 용이하게 이루어진다.The first main core 25 is pushed into the core pocket 13. At this time, the guide pin 20 is formed longer than the depth of the core pocket (13). Therefore, the guide pin 20 is inserted into the guide hole 15 of the core pocket 13 rather than the first main core 25 is inserted into the core pocket 13. The first guide portion 15 ′ corresponding to the inlet through which the guide pin 20 is inserted has a relatively wider diameter than the head portion 21 of the guide pin 20, so that Insertion is made easy.

이와 같이 상기 제1메인코어(25)가 삽입되는 과정에서 상기 가이드핀(20)은 상기 코어포켓(13)의 가이드공(15)에 삽입되면서 제1메인코어(25)가 삽입되는 위치를 정확하게 안내한다. 특히, 상기 가이드핀(20)의 몸체부(22)와 상기 제1가이드부(15')는 그 직경이 대응되므로 상기 가이드핀(20)이 상기 가이드공(15)에 완전히 삽입되면 상기 가이드핀(20)과 상기 제1가이드부(15') 사이의 유격이 최소화된다. In this way, the guide pin 20 is inserted into the guide hole 15 of the core pocket 13 while the first main core 25 is inserted, thereby accurately positioning the first main core 25. To guide. In particular, since the diameter of the body portion 22 and the first guide portion 15 'of the guide pin 20 corresponds to the guide pin 20 when the guide pin 20 is completely inserted into the guide hole 15, the guide pin The clearance between the 20 and the first guide portion 15 'is minimized.

이와 같이 되면 상기 가이드핀(20)의 핀부(23)도 상기 설치홈(27)내에 유격없이 결합된 상태이므로 상기 제1메인코어(25)를 상기 코어포켓(13) 내에 정확하게 삽입할 수 있다. In this case, since the pin 23 of the guide pin 20 is also coupled to the installation groove 27 without any gap, the first main core 25 may be accurately inserted into the core pocket 13.

참고로, 상기 가이드핀(20)이 삽입되는 상기 가이드공(15)은 상기 코어포켓(13)과 제1메인코어(25)의 대응되는 위치에 형성된다. 따라서 상기 제1메인코어(25)는 상기 가이드핀(20)과 가이드공(15)에 의해 상기 코어포켓(13)에 마찰없이 자연스럽게 삽입될 수 있다.For reference, the guide hole 15 into which the guide pin 20 is inserted is formed at a corresponding position of the core pocket 13 and the first main core 25. Therefore, the first main core 25 may be naturally inserted into the core pocket 13 by the guide pin 20 and the guide hole 15 without friction.

이와 같이 상기 제1메인코어(25)가 상기 코어포켓(13)에 삽입되면 상기 제1메인코어(25)는 볼트등을 이용하여 상기 제1형판(11)에 고정될 수 있다. 그러면 작업자는 상기 렌치(30)를 다시 반대방향으로 회전시켜 상기 제1메인코어(25)로부터 분리하면 된다. As such, when the first main core 25 is inserted into the core pocket 13, the first main core 25 may be fixed to the first mold plate 11 using a bolt or the like. Then, the operator may rotate the wrench 30 again in the opposite direction to separate it from the first main core 25.

그리고 상기 제2메인코어(51)도 상술한 바와 같은 과정에 의해 상기 제2형판(45)에 형성되는 코어포켓(47)에 설치하면 된다. 이와 같이 제1 및 제2메인코어(25,51)가 각각의 코어포켓(13,47)에 설치되면, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 고정측판(10)에 대해 가동측판(40)이 상대 이동하면서 제1메인코어(25)와 제2메인코어(51) 사이의 상대위치가 정확하게 된다.The second main core 51 may also be installed in the core pocket 47 formed on the second mold 45 by the same process as described above. As such, when the first and second main cores 25 and 51 are installed in the respective core pockets 13 and 47, the movable side plate 40 is disposed relative to the fixed side plate 10 as shown in FIG. 4. While moving, the relative position between the first main core 25 and the second main core 51 is correct.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허등록청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.Within the scope of the basic technical spirit of the present invention, many modifications are possible to those skilled in the art, and the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims. something to do.

도 1은 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 부분단면도.1 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예가 채용된 고정측을 바라보는 평면도.2 is a plan view of a fixed side in which an embodiment of the present invention is employed.

도 3은 본 발명의 실시예가 채용된 코어의 구성을 보인 평면도.3 is a plan view showing the configuration of a core employing an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예가 적용된 금형조립체의 구성을 보인 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold assembly to which an embodiment of the present invention is applied.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10:고정측판 11:제1형판10: Fixed side plate 11: Type 1 plate

13:코어포켓 15:가이드공13: Core pocket 15: Guide ball

15',15":제1 및 제2가이드부 20:가이드핀15 ', 15 ": 1st and 2nd guide part 20: Guide pin

21:머리부 22:몸체부21: Head 22: Body part

23:핀부 25:제1메인코어23: Pin part 25: The first main core

27:설치홈 27',27":제1 및 제2설치부27: mounting groove 27 ', 27 ": 1st and 2nd mounting part

29:고정홈 30:렌치29: fixed groove 30: wrench

31:연결부 33:손잡이부31: connector 33: handle

40:가동측판 41:스페이서블록40: movable side plate 41: spacer block

43:밀판 45:제2형판43: sealing 45: second edition

47:코어포켓 49:가이드핀47: Core pocket 49: Guide pin

51:제2메인코어51: Second Main Core

Claims

A first mold plate provided on a fixed side plate installed at the fixed side of the molding machine and having a core pocket in which a first main core having a shape corresponding to the shape of the product is installed;

The core pocket is provided on the movable side plate installed on the movable side of the molding machine, and is provided with a second main core which is moved relative to the first mold plate and forms a cavity corresponding to the shape of the product in cooperation with the first main core. A second template provided therein;

Guide pins coupled to at least one of the first main core and the second main core in an installation groove formed in a direction facing the first plate or the second plate to guide the installation position of the main core in the core pocket. Mold assembly comprising a.

The method of claim 1,

The mold assembly, characterized in that the guide hole through which the guide pin is inserted is formed at a position corresponding to the guide pin through the first mold or the second mold plate.

The method of claim 2,

The guide pin has a head portion formed at one end to be inserted into the guide hole, a body portion is formed to extend from the head, and extends further from the body portion to form a pin portion screwed into the installation groove of the main core, the head Part and the pin portion is a mold assembly, characterized in that formed in a smaller diameter than the body portion.

The method of claim 3, wherein

The guide pin is inserted into the guide hole of the core pocket before the main core is inserted into the core pocket is formed longer than the depth of the core pocket to guide the main core into the core pocket .

The method according to any one of claims 2 to 4,

The guide hole is formed so that the first and second guide portions communicate with each other, the first guide portion corresponding to the inlet through which the guide pin is inserted is formed to correspond to the diameter of the body portion of the guide pin, and the second guide portion is Mold assembly, characterized in that formed on the first guide portion greater than or equal to the diameter,

The method of claim 5,

The mold is characterized in that a fixing groove is formed on the opposite surface on which the installation groove of at least one of the first main core or the second main core is formed, and a wrench which is selectively coupled to the holding groove to be gripped. Assembly.

The method of claim 6,

The wrench is

A rod-shaped connecting portion having one end screwed into at least one of the first main core and the second main core;

A mold assembly comprising a handle part extending orthogonally to one side or both sides from a front end of the connection part;

The method of claim 7, wherein

At least two fixing grooves are formed in a diagonal direction on an opposite surface on which the installation grooves of the main core are formed.