KR101096962B1 - glasses frame of injection molding machine - Google Patents

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Abstract

본 발명은 안경테 제조용 사출 금형에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 안경테의 외면을 성형하는 캐비티(101)가 형성된 가동측형판(1)과, 안경테의 내면을 성형하는 캐비티(201)가 형성된 고정측형판(2)과, 안경테의 림 내부를 성형하는 동시에 성형시 렌즈부의 고정과 성형제품의 탈거를 위해 가동하는 렌즈부형판(3)과, 성형된 제품을 분리 배출하기 위하여 가동측형판(1) 하부에 위치하는 이젝터판에 설치되어 가동측형판(1)과 렌즈부형판(3)에 각각 형성된 통공부(103,303)를 통해 승강 작동하는 걸림부(401)을 형성한 이젝트핀(4)으로 구성된 안경테 제조용 사출 금형에 있어서,The present invention relates to an injection mold for manufacturing a spectacle frame, and more specifically, a movable side plate 1 having a cavity 101 for forming an outer surface of the spectacle frame, and a fixed side plate having a cavity 201 for forming an inner surface of the spectacle frame ( 2) and the lens part plate (3), which is formed to mold the inside of the rim of the spectacle frame and at the same time to fix the lens portion and remove the molded product, and to the lower side of the movable side plate (1) to separate and discharge the molded product. For spectacle frame manufacturing, comprising an ejector pin (4) formed on an ejector plate positioned to form a catching portion (401) for lifting and lowering through the through holes (103,303) formed in the movable side plate (1) and the lens part plate (3), respectively. In the injection mold,

상기 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내측에 삽입홈(102)을 형성하고, 상기 렌즈부형판(3)의 저면에는 홀더부(301)를 일체로 돌출 형성하여 상기 홀더부(301)를 상기 삽입홈(102) 내부에 삽입 설치하고, 상기 삽입홈(102) 바닥면에는 암나사부(102a)를 형성하여 하단부에 수나사부를 형성한 쇄기형의 가이드핀(5)과 하단부에 수나사부를 형성하고, 상단부에는 걸림턱(601)을 형성한 걸림핀(6)을 각각 나사 결합하며, 상기 렌즈부형판(3)의 상부 일측에는 코받침내면성형부(302)를 형성하고, 상기 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에는 코받침외면성형부(201a)를 형성함으로써, 금형 제작의 편의성이 향상되어 금형의 제작 기간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 금형 제조 비용을 절감할 수 있으며, 모든 금형을 수치제어공작기계로 제작 가능케 함으로써, 정확한 형상과 최고의 수치 정밀도를 가지는 금형을 제작할 수 있기 때문에 고품질의 안경테를 생산할 수 있게 된다.The insertion groove 102 is formed in the cavity 101 of the movable side plate 1, and the holder part 301 is integrally protruded from the bottom of the lens part plate 3 to form the holder part 301. Is inserted into the insertion groove 102, and formed on the bottom surface of the insertion groove 102, female threaded portion (102a) to form a male threaded portion at the lower end of the wedge-shaped guide pin (5) and the male threaded portion formed at the lower end In addition, the upper end portion is screwed to each engaging pin (6) formed with the locking step 601, the upper side of the lens portion plate (3) to form a nose support inner surface forming part 302, the fixed side plate ( By forming the nose support outer surface forming portion 201a inside the cavity 201 of 2), convenience of mold making is improved, not only shortening the manufacturing period of the mold but also reducing the mold manufacturing cost, and all the molds. The precise shape and the best Because it can produce a mold having a value accuracy is able to produce a high-quality frames.

합성수지, 안경테, 사출금형, 사출성형, 코받침 Synthetic resin, eyeglass frame, injection mold, injection molding, nose pad

Description

안경테 제조용 사출 금형{glasses frame of injection molding machine}Injection mold for manufacturing spectacle frames {glasses frame of injection molding machine}

본 발명은 안경테 제조용 사출 금형에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 안경테의 림에 코받침부가 일체로 형성된 합성수지 안경테를 사출 성형할 때 정밀한 고품질의 안경테를 사출 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 사출 금형 제작에 따른 시간과 비용을 절감할 수 있게 한 안경테 제조용 사출 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold for manufacturing an eyeglass frame, and more particularly, when injection molding a synthetic resin eyeglass frame in which a nose support part is integrally formed on the rim of the eyeglass frame, it is possible to perform injection molding of a precise high-quality eyeglass frame as well as time required for manufacturing an injection mold. The present invention relates to an injection mold for manufacturing spectacle frames, which enables to reduce cost and cost.

일반적으로 안경은 시력 교정을 위해서 사용할 뿐만 아니라 안면에 착용하는 특성 때문에 착용자의 인상을 좌우하는 매우 중요한 기능이 있어서 제품의 소재와 디자인에 있어서 매우 다양한 제품들이 다양한 제조 방법에 의해 제작되고 있는 실정이다.In general, glasses are used not only for correcting eyesight but also have a very important function that influences the wearer's impression because of the characteristics of wearing on the face, and thus, a variety of products are manufactured by various manufacturing methods in terms of material and design.

이러한 안경의 가장 기본적인 구조를 간략히 설명하면 시력 교정을 위한 렌즈와, 렌즈를 고정하는 림과 한 쌍의 림을 연결하는 브릿지, 림에 안경다리를 절첩 가능케 하기 위한 힌지부로 구성되며, 착용감을 향상시키기 위하여 림이나 브릿지 에는 코받침부를 형성하고, 힌지부나 안경다리에는 탄성장치 등의 부가장치를 설치하는 것이 일반적이다.Briefly explaining the most basic structure of such glasses consists of a lens for correcting vision, a rim fixing the lens and a bridge connecting a pair of rims, hinges for foldable glasses legs on the rim, to improve the fit For this reason, it is common to form nose pads on the rim or bridge, and to install additional devices such as elastic devices on the hinge part and the eyeglass legs.

한편, 상기 안경의 구조에서 렌즈를 제외한 부분을 일반적으로 '안경테'라 하는데, 이러한 안경테를 제조하는 가장 대표적인 소재는 금속재와 합성수지재가 있으며 두 소재의 특성상 제품의 제조 방식이나 제조 공정에도 차이점이 있는데 가장 대표적인 차이점으로는 금속재의 경우에 주로 프레스를 이용한 대량 생산 방식이 주를 이루는데 반해 합성수지재의 경우에는 사출성형을 이용한 대량 생산 방식이 주로 사용된다.On the other hand, the part of the structure of the spectacles except for the lens is generally referred to as 'eyeglass frame', the most representative material for manufacturing such eyeglass frame is a metal material and a synthetic resin material, there is a difference in the manufacturing method or manufacturing process of the product due to the characteristics of the two materials The main difference is that the mass production method using the press is mainly used for metal materials, whereas the mass production method using injection molding is mainly used for synthetic resin materials.

특히 합성수지재 안경테의 경우에 사출성형 방식을 이용해 제조하게 되면 림과 브릿지 또는 림과 브릿지와 코받침부가 일체로 형성된 안경테를 사출성형기를 이용한 한 번의 공정으로 생산할 수 있기 때문에 생산성이 우수한 장점으로 인하여 다양한 형태의 합성수지재 안경테가 사출성형 방식으로 제조되고 있는 실정이다.Especially in the case of synthetic resin spectacle frames using the injection molding method, the rims and bridges or the rims and bridges and the nose support part can be produced in one process using an injection molding machine. Synthetic spectacle frame of the type is a situation that is manufactured by injection molding method.

한편, 상기와 같이 합성수지재 안경테를 사출성형으로 제조하기 위해서는 반드시 사출성형을 위한 사출 금형이 필요로 하게 되는데, 림과 브릿지와 코받침부가 일체로 된 안경테의 제조를 위한 사출 금형의 구성을 간략히 설명하면 안경테의 외면을 성형하는 캐비티가 형성된 가동측형판과, 안경테의 내면을 성형하는 캐비티가 형성된 고정측형판과, 안경테의 림 내부를 성형하는 동시에 성형시 렌즈부의 고정 과 성형제품의 탈거를 위해 가동하는 렌즈부형판과, 성형된 제품을 분리 배출하기 위한 이젝트핀을 주요 구성부로 구성하게 된다.On the other hand, in order to manufacture a synthetic resin eyeglass frame by injection molding as described above, an injection mold for injection molding is necessarily required, and briefly describes the configuration of the injection mold for manufacturing the eyeglass frame in which the rim, the bridge and the nose support part are integrated. A movable side plate having a cavity for forming the outer surface of the frame, a fixed side plate having a cavity for forming the inner surface of the frame, a mold for forming the inside of the rim of the frame, and movable for fixing the lens part and removing a molded product. The lens part plate and the eject pin for separating and discharging the molded product are configured as main components.

그런데 종래의 합성수지 안경테 제조용 사출금형의 경우에는 성형된 안경테의 림에 일체로 형성되는 코받침부의 성형을 위해서 주로 고정측형판에 코받침부의 형상을 가진 코받침부성형홈을 형성해야 하는데 이 코받침부성형홈은 안경테의 디자인에 따라서 폭은 좁은 반면에 깊이는 깊고, 바깥쪽으로 휘어지는 3차원적인 곡률을 가지기 때문에 이를 수치제어공작기계로 가공하는 과정에서 가공용 툴이 부러지거나 손상되는 경우가 매우 빈번히 발생함으로써 안경테 제조를 위한 사출 금형의 제조 비용이 많이 증가하는 문제점이 있었다.However, in the case of the injection mold for manufacturing a conventional synthetic resin eyeglass frame, the nose support part molding groove having the shape of the nose support part must be formed on the fixed side plate mainly for molding the nose support part formed integrally with the rim of the molded eyeglass frame. Since the shaping groove has a narrow width while having a narrow depth depending on the design of the spectacle frame, it has a three-dimensional curvature that bends outwards. Therefore, the tool is often broken or damaged in the process of machining it with a numerically controlled machine tool. By doing so, there is a problem in that the manufacturing cost of the injection mold for manufacturing the spectacle frame increases.

또한, 안경테의 림 내부에 렌즈가 끼워지는 렌즈홈의 형성하기 위해서는 실제 안경 렌즈의 형상으로 된 렌즈부형판을 가동측형판에 결합하여 사용하게 되는데 이 렌즈부형판은 실제 안경 렌즈와 같이 수 mm 내외의 얇은 두께에 내면은 오목하고 외면은 볼록한 3차원적인 곡률을 가지고 있어서 수치제어공작기계를 이용해 렌즈부형판을 성형할 때 지그를 이용한 고정이 원만히 이루어지지 않기 때문에 수치제어공작기계를 이용해 전체를 가공하는데 어려움이 있기에, 생산 현장에서는 주로 전문 기술자가 렌즈부형판을 일일이 수작업으로 제작하여 사용하고 있는 실정이다.In addition, in order to form a lens groove into which the lens is fitted in the rim of the spectacle frame, a lens subplate in the shape of an actual spectacle lens is combined with a movable side plate, and the lens subplate is about several mm like an actual spectacle lens. 3D curvature of inner surface is concave and convex surface is convex, so when using a numerically controlled machine tool to form a lens subplate, fixing with a jig does not work smoothly. Since there is a difficulty in the production site, a professional technician mainly manufactures the lens part plate by hand and uses it.

그러나 상기와 같이 렌즈부형판을 수작업으로 제작하게 되면 아무리 뛰어난 전문기술자가 제작하더라도 좌우 렌즈부형판의 수치 정밀도에서 미세한 차이가 발 생하게 되고 그로 인해 렌즈부형판이 설치된 사출금형을 이용해 제조된 안경테의 경우에는 양측 림 내부에 형성된 렌즈홈의 규격이나 정밀도에서 미묘한 차이가 발생하게 되는데 이러한 안경테에 동일하게 가공된 안경렌즈를 끼워서 사용하게 되면 시력검사를 통해 선정된 렌즈를 사용하더라도 좌우 렌즈의 초점 거리에서 미묘한 차이가 발생하기 때문에 안경착용자의 시력을 정확히 교정하는데 어려움이 있었다.However, when the lens plate is manufactured by hand as described above, even if a professional technician produces it, a slight difference occurs in the numerical precision of the left and right lens plate, and thus, in the case of an eyeglass frame manufactured using an injection mold in which the lens plate is installed. There is a subtle difference in the specifications and precision of the lens grooves formed on both sides of the rim, and when the same processed eyeglass lens is inserted into the frame, even if the lens selected by visual inspection is used, the subtle difference in the focal length of the left and right lenses Because of the difference, it was difficult to accurately correct the vision of the eye wearer.

위와 같은 문제점으로 인하여 국내에서 제조된 합성수지재 안경테의 경우에는 우수한 디자인에도 불구하고 고품질의 안경테로서 인정받지 못하는 실정이며, 그로 인해 해외 수출시에도 높은 수익률을 얻기가 어려워 합성수지 안경테의 제조를 위한 정확한 형상과 최고의 수치 정밀도를 가지는 사출 금형의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Due to the above problems, the synthetic resin eyeglass frames manufactured in Korea are not recognized as high quality eyeglass frames despite their excellent design. Therefore, it is difficult to obtain a high yield even when exported to overseas. And the development of injection molds having the highest numerical precision is urgently required.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 안경테 제조용 사출 금형의 구조를 개선하여 금형 제작의 편의성을 크게 향상시킴과 동시에 금형 제조 과정에서 발생하는 툴의 손상을 방지하여 금형 제조 비용을 절감할 수 있도록 하는데 발명의 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, by improving the structure of the injection mold for manufacturing the spectacle frame to greatly improve the convenience of mold manufacturing and at the same time prevent the damage of the tool during the mold manufacturing process to manufacture the mold It is an object of the invention to enable cost reduction.

또한, 금형의 구조 개선을 통해서 렌즈부형판을 비롯한 모든 부분을 수치제어공작기계로 정밀 제작 가능케 함으로써, 합성수지 안경테의 제조를 위한 정확한 형상과 최고의 수치 정밀도를 가지는 금형을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, through the improvement of the structure of the mold to enable the precise manufacturing of all parts, including the lens sub-plate by a numerical control machine tool, there is another object to provide a mold having the precise shape and the highest numerical precision for the manufacture of plastic glasses frame.

안경테의 외면을 성형하는 캐비티(101)가 형성된 가동측형판(1)과, 안경테의 내면을 성형하는 캐비티(201)가 형성된 고정측형판(2)과, 안경테의 림 내부를 성형하는 동시에 성형시 렌즈부의 고정과 성형제품의 탈거를 위해 가동하는 렌즈부형판(3)과, 성형된 제품을 분리 배출하기 위하여 가동측형판(1) 하부에 위치하는 이젝터판에 설치되어 가동측형판(1)과 렌즈부형판(3)에 각각 형성된 통공부(103,303)를 통해 승강 작동하는 걸림부(401)을 형성한 이젝트핀(4)으로 구성된 안경테 제조용 사출 금형에 있어서,While forming the inside of the rim of the spectacle frame and the movable side plate 1 having the cavity 101 for forming the outer surface of the spectacle frame, the fixed side plate 2 having the cavity 201 for forming the inner surface of the spectacle frame, The lens side plate (3) is operated to fix the lens portion and remove the molded product, and the movable side plate (1) is installed on the ejector plate located below the movable side plate (1) to separate and discharge the molded product. In the injection mold for manufacturing a spectacle frame comprising an eject pin (4) formed with a catching portion (401) for lifting and lowering through the through holes (103,303) formed in the lens part plate (3),

상기 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내측에 삽입홈(102)을 형성하고, 상기 렌즈부형판(3)의 저면에는 수치제어공작기계에 부착하기 위한 홀더부(301)를 일체로 돌출 형성하여 상기 홀더부(301)를 상기 삽입홈(102) 내부에 삽입 설치하고, An insertion groove 102 is formed in the cavity 101 of the movable side plate 1, and a bottom portion of the lens part plate 3 integrally protrudes a holder 301 for attachment to a numerically controlled machine tool. Formed to insert and install the holder part 301 into the insertion groove 102,

상기 삽입홈(102) 바닥면에는 암나사부(102a)를 형성하여 하단부에 수나사부를 형성한 쇄기형의 가이드핀(5)과 하단부에 수나사부를 형성하고, 상단부에는 걸림턱(601)을 형성한 걸림핀(6)을 각각 나사 결합하며,The female groove portion 102a is formed on the bottom surface of the insertion groove 102, and the wedge-shaped guide pin 5 having the male thread portion at the lower end thereof and the male thread portion at the lower end thereof are formed, and the locking jaw 601 is formed at the upper end thereof. Screw the pins 6 respectively,

상기 렌즈부형판(3)의 상부 일측에는 코받침내면성형부(302)를 형성하고, 상기 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에는 코받침외면성형부(201a)를 형성한 구성이다.The nose support inner surface forming part 302 is formed at one upper side of the lens part plate 3, and the nose support outer surface forming part 201a is formed inside the cavity 201 of the fixed side plate 2.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 금형의 구조를 개선하여 금형 제작의 편의성을 향상시킴으로써, 다양한 디자인의 안경테 제작을 위한 금형 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 금형 제조 과정에서 발생할 수 있는 툴의 손상을 최소화함으로써 금형의 제작 기간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 금형 제조 비용을 절감할 수 있는 경제적 효과도 얻을 수 있다.As described above, the present invention improves the mold structure by improving the structure of the mold, thereby improving mold productivity for fabricating glasses of various designs, as well as preventing damage to the tool that may occur during the mold manufacturing process. Minimization not only shortens the production time of the mold, but also provides an economic effect to reduce the mold manufacturing cost.

또한, 모든 금형을 수치제어공작기계로 제작 가능케 함으로써, 생산성 향상과 더불어 합성수지 안경테의 제조를 위한 정확한 형상과 최고의 수치 정밀도를 가지는 금형을 제작할 수 있기 때문에 고품질의 안경테를 생산할 수 있게 된다.In addition, all molds can be produced by a numerically controlled machine tool, so that a mold having an accurate shape and the highest numerical precision for the production of a synthetic resin eyeglass frame can be produced, thereby producing a high quality eyeglass frame.

첨부도면 도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 구성을 나타낸 분리 상태 단면 예시도이고, 첨부도면 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 구성을 결합 후 제품 성형 상태를 나타낸 단면 예시도이며, 첨부도면 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 제품 성형 후 제품 탈거 상태를 나타낸 단면 예시도로서 상기 도면에서 도시한 바와 같이 본 발명은 합성수지 안경테 제조용 사출 금형을 구성하기 위하여 안경테의 외면을 성형하는 캐비티(101)가 형성된 가동측형판(1)과, 안경테의 내면을 성형하는 캐비티(201)가 형성된 고정측형판(2)과, 안경테의 림 내부를 성형하며, 성형시 렌즈부의 고정과 성형제품의 탈거를 위한 렌즈부형판(3)과, 성형된 제품을 분리 배출하기 위하여 가동측형판(1) 하부에 위치하는 이젝터판에 설치되어 가동측형판(1)과 렌즈부형판(3)에 각각 형성된 통공부(103,303)를 통해 승강 작동하는 걸림부(401)을 형성한 이젝트핀(4)으로 구성된다.1 is a cross-sectional view illustrating a separated state showing a configuration according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a molded state after combining the configuration according to a preferred embodiment of the present invention 3 is an exemplary cross-sectional view showing a state of product removal after molding the product according to an embodiment of the present invention. A movable side plate 1 having a cavity 101 for forming a mold, a fixed side plate 2 having a cavity 201 for forming an inner surface of a spectacle frame, and an inside of the rim of the spectacle frame, and fixing a lens part during molding. And the lens side plate (3) for removing the molded product and the ejector plate located under the movable side plate (1) to separate and discharge the molded product. Consists of a plate (1) and ejecting pins (4) to form a locking portion 401 for operating the lifting cylinder via the units (103 303) respectively formed in the lens-mounted plate (3).

이때, 상기 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내측에 삽입홈(102)을 형성하고, 상기 렌즈부형판(3)의 저면에는 홀더부(301)를 일체로 돌출 형성하여 렌즈부형판(3)의 홀더부(301)를 상기 가동측형판(1)의 삽입홈(102) 내부에 끼워서 설치하게된다.At this time, the insertion groove 102 is formed in the cavity 101 of the movable side plate 1, and the holder part 301 is integrally formed on the bottom of the lens part plate 3 to protrude the lens part plate ( The holder 301 of 3) is inserted into the insertion groove 102 of the movable side plate 1 to be installed.

또한, 상기 삽입홈(102) 바닥면에는 암나사부(102a)를 형성하여 하단부에 수나사부를 형성한 쇄기형의 가이드핀(5)과 하단부에 수나사부를 형성하고, 상단부에는 걸림턱(601)을 형성한 걸림핀(6)을 각각 나사 결합함으로써, 가동측형판(1)의 삽입홈(102)에 삽설된 렌즈부형판(3)은 이젝트핀(4)에 의해 삽입홈(102)에서 이탈할 수 있게 되며 렌즈부형판(3)의 이탈시에 가이드핀(5)은 렌즈부형판(3)을 안내하고, 걸림턱(601)을 형성한 걸림핀(6)은 렌즈부형판(3)의 이탈 범위를 일정하게 제한하게 된다.In addition, a female threaded portion 102a is formed at the bottom of the insertion groove 102 to form a male guide portion 5 having a male thread portion at the lower end and a male threaded portion at the lower end, and a locking jaw 601 is formed at the upper end. By screwing each of the engaging pins 6, the lens part plate 3 inserted into the insertion groove 102 of the movable side plate 1 can be separated from the insertion groove 102 by the eject pin 4. The guide pin 5 guides the lens portion plate 3 when the lens portion plate 3 is separated, and the locking pin 6 having the locking jaw 601 is separated from the lens portion plate 3. It will limit the range constantly.

아울러, 상기 렌즈부형판(3)의 상부 일측에는 코받침내면성형부(302)를 형성하고, 상기 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에는 코받침외면성형부(201a)를 형성함으로써, 첨부도면 도 2에서 도시한 바와 같이 가동측형판(1)과 고정측형판(2)이 형합된 상태에서 캐비티(101,201) 내부로 원료를 주입하게 되면 렌즈결합홈을 형성한 한 쌍의 림과 림을 연결하는 브릿지와 양측 림의 내면에 코받침부가 일체로 형 성된 안경테 제품이 성형된다.In addition, by forming the nose support inner surface forming portion 302 on the upper side of the lens portion plate 3, and the nose support outer surface forming portion 201a inside the cavity 201 of the fixed side plate (2), As shown in FIG. 2, when the raw material is injected into the cavities 101 and 201 in a state where the movable side plate 1 and the fixed side plate 2 are combined, a pair of rims and rims forming a lens coupling groove are formed. The eyeglass frame product is formed by integrally forming the nose support on the inner surface of the bridge and both rims.

한편, 첨부도면 도 3에서 도시한 바와 같이 제품 성형 후 배출을 위하여 가동측형판(1)과 고정측형판(2)이 분리된 상태에서 가동측형판(1) 하부에 위치하는 이젝터판에 설치되어 가동측형판(1)과 렌즈부형판(3)에 각각 형성된 통공부(103,303)를 통해 승강 작동하는 이젝트핀(4)에 의해 렌즈부형판(3)이 가동측형판(1)에서 분리될 때 렌즈부형판(3)의 내측이 걸림핀(6)의 걸림턱(601)에 걸리면서 렌즈부형판(3)의 외측이 렌즈부형판(3)의 내측보다 더 멀리 가동측형판(1)에서 분리되면서 렌즈부형판(3)이 기울어진 형태를 취하게 된다.On the other hand, as shown in Figure 3 attached to the ejector plate located below the movable side plate (1) in the state in which the movable side plate (1) and the fixed side plate (2) is separated for discharge after molding the product When the lens part plate 3 is separated from the movable side plate 1 by the eject pin 4 which moves up and down through the through holes 103 and 303 formed in the movable side plate 1 and the lens part plate 3, respectively. The inner side of the lens part plate 3 is caught by the locking jaw 601 of the locking pin 6, and the outer side of the lens part plate 3 is separated from the movable side plate 1 farther than the inner side of the lens part plate 3. As the lens portion plate 3 is inclined.

그로인해 사출성형이 완료된 후 가동측형판(1)의 캐비티(101)에 끼워진 상태로 있던 제품은 렌즈부형판(3)이 가동측형판(1)에서 경사지게 분리됨과 동시에 렌즈부형판(3)에 의해 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내에서 밀려나면서 강제 배출이 되기 때문에 가동측형판(1)의 캐비티(101)에 끼워진 제품을 작업자가 일일이 꺼내야 하는 불편을 해소할 수 있게 된다.As a result, after the injection molding is completed, the product that is in the state of being fitted into the cavity 101 of the movable side plate 1 is detached from the movable side plate 1 at an angle, and at the same time, As a result of being forced out while being pushed out of the cavity 101 of the movable side plate 1, the user has to eliminate the inconvenience of having to take out a product that is fitted into the cavity 101 of the movable side plate 1 one by one.

한편 첨부도면 도 4 내지 도 8은 본 발명의 가동측형판(1)과 고정측형판(2)과 렌즈부형판(3)의 바람직한 일 실시 예를 나타낸 것으로서, 도 4 내지 도 5에서 도시한 바와 같이 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내측에 삽입홈(102)을 형성하게 된다.4 to 8 show a preferred embodiment of the movable side plate 1, the fixed side plate 2, and the lens unit plate 3 of the present invention, as shown in FIGS. As described above, the insertion groove 102 is formed inside the cavity 101 of the movable side plate 1.

또한, 첨부도면 도 6 내지 도 8에서 도시한 바와 같이 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에는 코받침외면성형부(201a)를 형성하고, 렌즈부형판(3)의 상부 일측에는 코받침내면성형부(302)를 형성함으로써, 가동측형판(1)과 고정측형판(2)이 형합된 상태에서 캐비티(101,201) 내부로 원료를 주입하게 되면 렌즈결합홈을 형성한 한 쌍의 림과 림을 연결하는 브릿지와 양측 림의 내면에 코받침부가 일체로 형성되는데, 상기와 같이 코받침부가 형성될 때, 코받침부의 내면은 렌즈부형판(3)의 상부 일측에 형성된 코받침내면성형부(302)에 의해 형성되고, 코받침부의 외면은 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에 형성된 코받침외면성형부(201a)에 의해 형성된다.6 to 8, the nose support outer surface forming portion 201a is formed inside the cavity 201 of the fixed side plate 2, and the nose on the upper side of the lens portion plate 3. By forming the inner surface forming part 302, when the raw material is injected into the cavity 101,201 in a state where the movable side plate 1 and the fixed side plate 2 are joined together, a pair of rims forming a lens coupling groove and The nose support part is integrally formed on the inner surface of the bridge connecting the rim and both rims, and when the nose support part is formed as described above, the inner surface of the nose support part is formed on the upper part of the nose support inner mold formed on one side of the lens part plate 3 ( It is formed by the 302, the outer surface of the nose support portion is formed by the nose support outer surface forming portion 201a formed inside the cavity 201 of the fixed side plate (2).

따라서, 단면의 면적이 좁고 높게 형성되면서 외향으로 휘어지는 3차원적이 곡률을 가진 안경테의 코받침부를 성형함에 있어서, 렌즈부형판(3)의 코받침내면성형부(302)와 고정측형판(2)의 코받침외면성형부(201a)를 조합하여 성형하기 때문에 각 경사면 등의 제약에 대한 보다 자유롭고 더욱 정밀한 가공이 가능하여 이를 통해 완성된 금형을 이용한 제품 성형시 안경테의 코받침부 형상을 더욱 정밀하면서도 인체의 코 부위와 자연스럽게 밀착되는 형태로 성형할 수 있게 된다.Therefore, in forming the nose support part of the eyeglass frame having a three-dimensional curvature that is formed to be narrow and high in cross section, the nose support inner surface forming part 302 and the fixed side plate 2 of the lens part plate 3 are formed. Since the molded part of the nose support outer surface forming part 201a is combined, more free and precise processing is possible for the constraints of each inclined surface, so that the shape of the nose support part of the spectacle frame is more precise and human body when molding the product using the completed mold. It will be able to be molded in a form that is naturally in contact with the nose area of the.

또한, 합성수지 안경테의 림 부부에 일체로 형성되는 코받침부를 성형을 위해서 금형을 제작할 때, 고정측형판(2)에 좁고 깊은 형태의 코받침성형홈을 가공하지 않아도 되기 때문에 수치제어공작기계를 이용하여 금형을 제작하는 과정에서 발 생하는 툴의 손상이나 그로 인한 제작 지연 및 제작비 인상 요인을 해소할 수 있게 된다.In addition, when manufacturing a mold for molding the nose support part formed integrally with the rim couple of the synthetic frame, it is not necessary to process a narrow and deep nose support molding groove in the fixed side plate 2, so that the numerical control machine tool is used. In this way, it is possible to solve the damage caused by the tool during the mold manufacturing, the delay of the production and the increase of the manufacturing cost.

아울러, 첨부도면 도 8에서 도시한 바와 같이 렌즈부형판(3)은 저면에 홀더부(301)가 형성되기 때문에 렌즈부형판(3)의 가공시에 수작업에 의존하지 않고 지그를 이용해 홀더부(301)를 견고하게 고정한 후 수치제어공작기계를 이용해 렌즈부형판(3)을 정밀하게 가공할 수 있으므로 안경테 제조용 사출 금형의 정밀성을 향상시켜 고품질의 합성수지 안경테를 사출 성형할 수 있게 된다.8, the holder part 301 is formed on the bottom of the lens part plate 3 as shown in FIG. 8. 301) is firmly fixed, so that the lens part plate 3 can be precisely processed using a numerically controlled machine tool, thereby improving the precision of the injection mold for manufacturing the spectacle frame, thereby enabling injection molding of a high quality synthetic eyeglass frame.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 구성을 나타낸 분리 상태 단면 예시도1 is an exploded cross-sectional view showing a configuration according to an embodiment of the present invention

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 구성을 결합 후 제품 성형 상태를 나타낸 단면 예시도Figure 2 is an exemplary cross-sectional view showing a molded state of the product after combining the configuration according to an embodiment of the present invention

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 제품 성형 후 제품 배출 상태를 나타낸 단면 예시도Figure 3 is an exemplary cross-sectional view showing a product discharge state after molding the product according to an embodiment of the present invention

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 가동측형판의 구성을 나타낸 예시도Figure 4 is an illustration showing the configuration of the movable side plate according to an embodiment of the present invention

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 가동측형판의 구성을 나타낸 평면 예시도Figure 5 is a plan view showing the configuration of the movable side plate according to an embodiment of the present invention

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 고정측형판의 구성을 나타낸 예시도6 is an exemplary view showing a configuration of a fixed side plate according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 고정측형판의 구성을 나타낸 평면 예시도Figure 7 is a plan view showing a configuration of a fixed side plate according to an embodiment of the present invention

도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 렌즈부형판의 구성을 나타낸 예시도8 is an exemplary view showing a configuration of a lens part plate according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 9는 코받침부와 림 부분에 일체로 형성된 일반적인 합성수지 안경테를 나타낸 예시도이다.Figure 9 is an exemplary view showing a general synthetic resin eyeglass frame integrally formed on the nose portion and the rim portion.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1: 가동측형판 101: 캐비티1: movable side plate 101: cavity

102: 삽입홈 102a: 암나사부102: insertion groove 102a: female thread

103: 통공부 2: 고정측형판103: through hole 2: fixed side plate

201: 캐비티 201a: 코받침외면성형부201: Cavity 201a: Nose rest

3: 렌즈부형판 301: 홀더부3: Lens part plate 301: Holder part

302: 코받침내면성형부 303: 통공부302: inner portion of the nose support 303: through hole

4: 이젝트핀 5: 가이드핀4: eject pin 5: guide pin

6: 걸림핀 601: 걸림턱6: locking pin 601: locking jaw

7: 안경테 701: 림7: frame 701: tranny

702: 브릿지 703: 코받침부702: bridge 703: nose support

8: 렌즈8: lens

Claims (1)

안경테의 외면을 성형하는 캐비티(101)가 형성된 가동측형판(1)과, 안경테의 내면을 성형하는 캐비티(201)가 형성된 고정측형판(2)과, 안경테의 림 내부를 성형하는 동시에 성형시 렌즈부의 고정과 성형제품의 탈거를 위해 가동하는 렌즈부형판(3)과, 성형된 제품을 분리 배출하기 위하여 가동측형판(1) 하부에 위치하는 이젝터판에 설치되어 가동측형판(1)과 렌즈부형판(3)에 각각 형성된 통공부(103,303)를 통해 승강 작동하는 걸림부(401)을 형성한 이젝트핀(4)으로 구성된 안경테 제조용 사출 금형에 있어서,While forming the inside of the rim of the spectacle frame and the movable side plate 1 having the cavity 101 for forming the outer surface of the spectacle frame, the fixed side plate 2 having the cavity 201 for forming the inner surface of the spectacle frame, The lens side plate (3) is operated to fix the lens portion and remove the molded product, and the movable side plate (1) is installed on the ejector plate located below the movable side plate (1) to separate and discharge the molded product. In the injection mold for manufacturing a spectacle frame comprising an eject pin (4) formed with a catching portion (401) for lifting and lowering through the through holes (103,303) formed in the lens part plate (3), 상기 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내측에 삽입홈(102)을 형성하고, 상기 렌즈부형판(3)의 저면에는 홀더부(301)를 일체로 돌출 형성하여 상기 홀더부(301)를 상기 삽입홈(102) 내부에 삽입 설치하고, The insertion groove 102 is formed in the cavity 101 of the movable side plate 1, and the holder part 301 is integrally protruded from the bottom of the lens part plate 3 to form the holder part 301. Insert and install the inside of the insertion groove 102, 상기 삽입홈(102) 바닥면에는 암나사부(102a)를 형성하여 하단부에 수나사부를 형성한 쇄기형의 가이드핀(5)과 하단부에 수나사부를 형성하고, 상단부에는 걸림턱(601)을 형성한 걸림핀(6)을 각각 나사 결합하며,The female groove portion 102a is formed on the bottom surface of the insertion groove 102, and the wedge-shaped guide pin 5 having the male thread portion at the lower end thereof and the male thread portion at the lower end thereof are formed, and the locking jaw 601 is formed at the upper end thereof. Screw the pins 6 respectively, 상기 렌즈부형판(3)의 상부 일측에는 코받침내면성형부(302)를 형성하고, 상기 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에는 코받침외면성형부(201a)를 형성한 구성으로 된 안경테 제조용 사출 금형.The nose support inner surface forming portion 302 is formed on one side of the upper portion of the lens portion plate 3, and the nose support outer surface forming portion 201a is formed inside the cavity 201 of the fixed side plate (2). Injection mold for the manufacture of eyeglass frames.
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