KR101402826B1 - Method of molding front of spectacles having single body type nose pad - Google Patents

Method of molding front of spectacles having single body type nose pad Download PDF

Info

Publication number
KR101402826B1
KR101402826B1 KR1020120106738A KR20120106738A KR101402826B1 KR 101402826 B1 KR101402826 B1 KR 101402826B1 KR 1020120106738 A KR1020120106738 A KR 1020120106738A KR 20120106738 A KR20120106738 A KR 20120106738A KR 101402826 B1 KR101402826 B1 KR 101402826B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nose
front body
soft
fused
groove
Prior art date
Application number
KR1020120106738A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140039904A (en
Inventor
김현기
Original Assignee
김현기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김현기 filed Critical 김현기
Priority to KR1020120106738A priority Critical patent/KR101402826B1/en
Publication of KR20140039904A publication Critical patent/KR20140039904A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101402826B1 publication Critical patent/KR101402826B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D12/00—Producing frames
    • B29D12/02—Spectacle frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)

Abstract

본 발명은 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱 사출성형을 통해 형성되는 안경 프론트에, 신축성 재질의 코받침이 안정되게 형성되도록 한 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming an eyeglass-front-type integrated nose, and more particularly to a method of forming an eyeglass-front- .

Description

코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법{Method of molding front of spectacles having single body type nose pad}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of forming a single-

본 발명은 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱 사출성형을 통해 형성되는 안경 프론트에, 신축성 재질의 코받침이 안정되게 형성되도록 한 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming an eyeglass-front-type integrated nose, and more particularly to a method of forming an eyeglass-front- .

주지하는 바와 같이 안경 프론트는 브릿지의 양편에 렌즈가 고정되는 림이 형성된 형태로 프론트의 양편에는 다리가 힌지구조로 연결되어서, 한 쌍의 렌즈를 안면에 거치하는 안경테를 형성한다.As is known, the glasses front has a rim on which a lens is fixed on both sides of a bridge, and legs are connected to both sides of the front by a hinge structure to form an eyeglass frame that mounts a pair of lenses on the face.

이러한 안경 프론트는 전통적으로 금속이나 플라스틱 등으로 제작되었고, 특히 최근에는 다양한 형상이나 색상의 연출이 가능하고, 우수한 유연성과 경량성을 갖는 플라스틱 재질의 안경 프론트가 주류를 이루고 있다.Such glasses fronts have traditionally been made of metal or plastic, and in recent years, plastic fronts with a plastic material having excellent flexibility and light weight, which can produce various shapes and colors, are mainstream.

그리고, 상기 플라스틱 안경 프론트의 브릿지와 림 사이에는 착용자의 코부위를 지지하여 안경 프론트를 안면의 정위치에 위치시키는 코받침이 형성되는데, 전통적으로 사출 성형을 통한 안경 프론트의 성형과정에 브릿지와 림 사이에 코받침을 돌출되게 형성하고 있다.A nose support is formed between the bridge and the rim of the plastic eyeglass frame to support the nose portion of the wearer and to position the eyeglasses front in a fixed position on the face. Traditionally, And the nose support is formed to protrude therebetween.

그런데, 이와 같이 안경 프론트의 성형과정에 코받침을 일체로 형성하면, 안경 프론트와 코받침은 단일 재질, 및 단일 몸체를 형성하므로, 생산에 따른 신속성과 부대비용이 절감될 뿐 아니라, 코받침이 외력에 의해 안경 프론트에서 분리되는 문제점이 해소된다.However, when the nose support is integrally formed in the process of forming the eyeglass front as described above, the eyeglass front and the nose support form a single material and a single body, so that promptness and cost associated with production are reduced, The problem of being separated from the front of the glasses by the external force is solved.

그런데, 일반적으로 안경 프론트는 딱딱한 경질의 플라스틱 재질로 제작되며, 사출성형을 통해 안경 프론트와 동일재질로 성형된 코받침은 착용자의 코부위를 무리하게 가압하여 착용감의 저하를 유발한다.However, in general, the eyeglass front is made of a rigid hard plastic material, and the nose formed of the same material as the eyeglass front through injection molding presses the nose portion of the wearer in a pressurized manner, thereby causing a decrease in wearing comfort.

이를 고려하여, 최근에는 실리콘 등의 연질재질로 제작된 코받침을 별도 성형한 다음, 별도 성형된 코받침을 사출성형을 통해 제작된 플라스틱 안경 프론트에 압입이나, 접합을 통해 고정함으로써, 경질 재질로 제작된 코받침에 따른 제반적인 문제점, 즉, 착용감이 불량해지는 문제점을 해소하고 있다.In consideration of this, recently, a nose plate made of a soft material such as silicone is separately molded, and then a separately formed nose plate is fixed to the plastic eyeglass frame made by injection molding through press fitting or joining, Thereby solving a problem that a nose problem, that is, a poor feeling of wearing, is solved.

그런데, 상기와 같이 별도 성형된 코받침을 안경 프론트에 결합하도록 한 코받침 형성방안은, 코받침의 별도 성형과 압입, 및 접합에 따른 조립공정이 요구되므로 제작에 따른 부대비용의 증대를 초래한다.However, the method of forming the nose receiver in which the separately formed nose receiver is coupled to the eyeglass front requires an additional process of forming the nose receiver, press-fitting, and assembling the nose receiver. .

또한, 반복적인 착용에 의해 안경 프론트와 코받침 사이에 형성된 결합구조가 쉽게 해체되는 문제점이 야기되고, 또 안경 프론트와 코받침의 치수 공차가 발생되면 조립상태가 불량해진다.In addition, the repetitive wearing causes a disadvantage that the joint structure formed between the eyeglass front and the nose support is easily disassembled, and when the dimensional tolerances of the eyeglass front and the nose support are generated, the assembled state becomes poor.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 사출성형을 통해 플라스틱 안경테를 성형함에 있어, 안경 프론트에 이형재질의 코받침이 형성되도록 한 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method of forming a plastic eyeglass frame by injection molding, .

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following constitutions provided in the present invention.

본 발명에 따른 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법은, In the method for forming a front glass of a spectacle lens integrated with a nose according to the present invention,

프론트 금형에 형성된 성형공간 내로 용융된 플라스틱 용융물을 주입시켜, 브릿지와 렌즈 고정부 사이에 융착홈부가 형성된 경질의 플라스틱 재질의 프론트 몸체를 성형하는 사출 성형단계와; An injection molding step of injecting a molten plastic melt into a molding space formed in the front mold to form a rigid plastic front body having a fusion groove between the bridge and the lens fixing portion;

상기 사출 성형단계에서 성형된 프론트 몸체를, 코받침 성형부가 형성된 인서트 금형의 성형공간 내에 인서트시킨 다음, 게이트를 통해 코받침 성형부 내로 용융된 연질의 용융물을 주입 및 경화시켜, 인서트 사출을 통해 프론트 몸체에 형성된 융착홈부에 가열된 연질의 용융물이 융착홈부의 내벽에 표면 융착하면서 경화된 코받침을 돌출되게 형성하는 인서트 사출단계를 포함하여 구성되어, The front body formed in the injection molding step is inserted into the molding space of the insert mold having the nose forming part and then the melted soft melted material is injected into the nose forming part through the gate and hardened, And an insert injection step of forming a hardened nose protruding while fusing the heated soft melt on the inner wall of the fused groove portion in the fused groove formed in the body,

인서트 사출에 의해 브릿지와 림 사이에 형성된 프론트 몸체의 코받침 성형부에, 표면 융착된 연질의 코 받침이 돌출되게 형성한 것을 특징으로 한다.And a soft nose support surface-welded to the nose forming part of the front body formed between the bridge and the rim by the injection of the insert.

바람직하게는, 상기 프론트 몸체의 브릿지와 림 사이에는 상향 개방된 융착홈부가 요입되게 형성되어, 상향 개방된 융착홈부는 인서트 금형의 성형공간에 형성된 하향 개방된 코 받침 성형홈부에 의해 개방된 상부가 폐쇄되도록 구성된다.Preferably, an upwardly open fused groove is formed between the bridge and the rim of the front body, and the upwardly open fused groove has an upper portion opened by a downwardly opened nose forming molding groove formed in the molding space of the insert die Lt; / RTI >

보다 바람직하게는, 상기 융착홈부에는 내벽 사이를 가로지르는 하나 이상의 구획 지지대가 형성되어, 융착홈부 내로 주입되는 연질의 용융물에 의한 융착홈부의 지지를 도모하고, 주입되는 연질의 용융물과의 접촉 면적이 증대되도록 구성한다.More preferably, the fused groove portion is formed with at least one partition support across the inner wall to support the fused groove by the soft melt injected into the fused groove, and the contact area with the soft melt to be injected is .

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 사출 성형을 통해 브릿지와 림 사이에 융착홈부가 요입되게 형성된 경질의 프론트 몸체를 형성하고, 인서트 사출성형을 통해 요입된 융착홈부의 내벽에 표면 융착된 연질의 코 받침을 돌출되게 형성하고 있다.As described above, according to the present invention, a rigid front body formed by injection molding is formed between the bridge and the rim so that the fusion grooves are formed so as to be recessed, and a soft nose fusing surface fused to the inner wall of the fusion- As shown in Fig.

이와 같이 인서트 사출을 통해 경질의 프론트 몸체에 형성된 코 받침은, 우레탄, 실리콘, 고무 등의 연질재질로 제작되어 코 받침이 갖는 신축성에 의해 향상된 착용감이 제공된다.Thus, the nose formed on the hard front body through the insert injection is made of a soft material such as urethane, silicone, rubber, etc., so that the nose is provided with improved comfort by the elasticity of the nose.

특히, 코 받침을 별도 성형하고 별도 성형된 코 받침을 프론트 몸체에 고정함에 따른 제반적인 문제점, 코 받침의 별도 성형, 및 결합에 따른 생산성의 저하와 부대비용의 상승이 예방된다.Particularly, a problem of fixing the nose plate separately and fixing the separately formed nose plate to the front body, the separate formation of the nose plate, and the combination thereof prevent the decrease of the productivity and the increase of the incident cost.

또한, 인서트 사출과정에 프론트 몸체와 표면 융착된 관계로 프론트 몸체와 코 받침 사이에는 안정된 결합력이 형성되어서, 반복적인 착용과정에 이들의 결합이 분리되는 현상이 발생되지 아니한다.In addition, since the front body and the front body are welded to each other in the insert injection process, a stable coupling force is formed between the front body and the nose support, so that the joints are not separated during the repeated wearing process.

또한, 인서트 사출에 의해 프론트 몸체에 일체로 성형된 코받침은, 프론트 몸체와 치수 공차가 발생되지 아니하므로 정밀한 결합상태, 및 조립부 외관이 불량해지는 문제점이 해소될 수 있다.Further, the nose formed integrally with the front body by insert injection does not cause a dimensional tolerance with respect to the front body, thereby eliminating the problem of a precise coupling state and a poor appearance of the assembly part.

도 1과 도 2는 본 발명에 따른 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법을 통해 성형된 안경 프론트와, 안경 프론트를 구성하는 프론트 몸체의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 3 내지 도 4는 본 발명에 따른 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법을 통해 안경 프론트의 성형과정을 순차적으로 보여주는 것으로, 도 3은 사출 성형단계를, 도 4는 인서트 사출단계를 각각 보여주고 있다.1 and 2 are views showing the entire configuration of a glasses front formed through a method of forming a pair of nose glasses with a nose and a front body constituting a glasses front according to the present invention,
FIGS. 3 to 4 sequentially illustrate the molding process of the spectacle front using the method of forming a spectacle front using the nose-eye integrated type according to the present invention, wherein FIG. 3 shows an injection molding step and FIG. 4 shows an insert injection step .

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법을 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0028] Hereinafter, a method for forming a front glass assembly with a nose support unit, which has been proposed as a preferred embodiment of the present invention, will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1과 도 2는 본 발명에 따른 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법을 통해 성형된 안경 프론트와, 안경 프론트를 구성하는 프론트 몸체의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 3 내지 도 4는 본 발명에 따른 코받침 일체형의 안경 프론트 성형방법을 통해 안경 프론트의 성형과정을 순차적으로 보여주는 것으로, 도 3은 사출 성형단계를, 도 4는 인서트 사출단계를 각각 보여주고 있다.FIGS. 1 and 2 show the entire configuration of a glasses front formed through a method of forming a spectacle front-face integrated with a nose support according to the present invention and a front body constituting a glasses front. FIGS. FIG. 3 shows an injection molding step, and FIG. 4 shows an insert injection step, respectively. As shown in FIG.

본 발명에 따른 사출성형을 통해 성형되는 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 프론트 몸체(10)의 브릿지(11)와 림(12) 사이에, 프론트 몸체(10)와 이형재질로 제작되어 프론트 몸체(10)를 안면의 이격되게 지지하는 코받침(20)을 형성하는 것이다.As shown in FIGS. 1 and 2, the front body 10 and the rim 12 of the front body 10 are formed by injection molding according to the present invention. The front body 10 and the front body 10, (20) that supports the body (10) in a face-to-face manner.

상기 프론트 몸체(10)에 형성되는 코받침(20)은, 착용자의 코 부위와 프론트 몸체(10) 사이를 이격되게 지지하여, 프론트 몸체(10)의 림(12)에 고정되는 렌즈(미도시)를 정위치에 고정시켜 안구와 렌즈 사이에 소정의 초점거리를 확보하는 기능을 수행한다.The nose 20 formed on the front body 10 is spaced apart from the nose of the wearer and the front body 10 so as to be separated from the nose of the front body 10 by a lens ) Is fixed at a predetermined position to secure a predetermined focal distance between the eyeball and the lens.

한편, 본 발명에서는 코받침과 프론트 몸체를 분리 성형한 다음 조립공정을 통해 상호 결합하지 아니하고, 기본적으로 도 1에서 보는 바와 같이 사출성형을 통해 경질의 플라스틱으로 제작된 프론트 몸체(10)에 연질의 코받침(20)을 일체로 형성하여, 프론트 몸체(10)와 코받침(20) 사이의 안정된 결합을 도모하면서도 연질로 제작된 코받침(20)에 의해 편안한 착용감을 갖도록 한다.In the present invention, the nose and the front body are separated and molded, and then they are not bonded to each other through the assembling process. Basically, as shown in FIG. 1, the front body 10, which is made of hard plastic through injection molding, The nose 20 is integrally formed so as to provide a comfortable fit by the soft nose 20 while the stable body 10 and the nose 20 are stably engaged.

먼저, 프론트 몸체(10)의 성형과정을 도 3을 참조하여 상술하자면, 최초 도 3a와 같이 프론트 금형(100)을 형성하는 상형(120)을 통해 하형(110)을 폐쇄시켜 밀폐된 성형공간(130)을 형성하고, 도 3b와 도 3c와 같이 밀폐된 성형공간(130) 내로 용융된 플라스틱 용융물(P)을 주입시켜, 성형공간(130)에서 경화되는 플라스틱 용융물(P)가 프론트 몸체(10)로 성형되는 순으로 이루어진다.3, the lower mold 110 is closed through the upper mold 120 forming the front mold 100 as shown in FIG. 3A to form the closed molding space (FIG. And the molten plastic melt P is injected into the closed molding space 130 as shown in FIGS. 3B and 3C so that the plastic melt P hardened in the molding space 130 is injected into the front body 10 ).

이때, 상기 프론트 금형(100)의 성형공간(130) 내에 주입되어 프론트 몸체(10)로 성형되는 플라스틱 용융물(P)은, 후술되는 바와 같이 코받침(20)으로 성형되는 고무나 실리콘, 또는 우레탄 등 연질의 가용물 보다 용융점이 높은 울템수지나 TR수지 등의 플라스틱 수지가 채택된다.The plastic melt P injected into the molding space 130 of the front mold 100 to be molded into the front body 10 is filled with rubber or silicone molded into the nose receiver 20, Plastic resins such as ULT resin or TR resin having a higher melting point than the soft solids such as glass are used.

본 발명에서는 일 예로 250 내지 280℃가량의 용융점을 갖는 TR수지를 용융시킨 플라스틱 용융물(P)을 게이트(111)를 통해 프론트 금형(100)의 성형공간(130) 내로 주입하고 있다.In the present invention, for example, a plastic melt (P) obtained by melting a TR resin having a melting point of 250 to 280 캜 is injected into a molding space 130 of a front mold 100 through a gate 111.

이때, 상기 플라스틱 수지를 압출기를 통해 가열하여 용융하기 이전에, 80 내지 150℃의 온도조건에서 3시간 내지 8시간 동안 예열시켜 수지에 포함된 습기와 잔류된 유해가스를 배출하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to discharge the moisture contained in the resin and the residual noxious gas by heating the plastic resin through the extruder for 3 hours to 8 hours at a temperature of 80 to 150 ° C. before melting the resin.

그리고, 상기 플라스틱 용융물(P)이 주입되는 프론트 금형(100)의 성형공간(130)은 브릿지 성형부(131)의 양편에 림 성형부(132)가 형성된 형태로 구성되고, 상기 브릿지 성형부(131)와 림 성형부(132) 사이에는 코받침 형성코어(133)가 설치된 형태로 이루어진다.The molding space 130 of the front mold 100 into which the plastic melt P is injected is formed in the form that the rim forming part 132 is formed on both sides of the bridge forming part 131, 131 and the rim forming part 132 are provided with a nose forming core 133.

따라서, 프론트 금형(100)에 의한 사출성형에 의해 성형공간(130) 내에 주입된 플라스틱 용융물(P)은, 브릿지 성형부(131)와 림 성형부(132)에 의해 브릿지(11)의 양편에 림(12)이 각각 형성되고, 브릿지(11)와 림(12) 사이에 코받침 형성코어(133)에 의해 융착홈부(13)가 형성된 프론트 몸체(10)가 성형된다.The plastic melt P injected into the molding space 130 by the injection molding with the front mold 100 is transferred to both sides of the bridge 11 by the bridge forming section 131 and the rim forming section 132 And the front body 10 having the fused groove 13 formed by the nose forming core 133 between the bridge 11 and the rim 12 is molded.

이때, 상기 프론트 몸체(10)에 형성된 융착홈부(13)에는 도 2에서 보는 바와 같이 내벽 사이를 가로지르는 구획 지지대(13b)들이 형성되어, 후술되는 바와 같이 융착홈부(13) 내로 주입되는 연질의 용융물(P')에 의한 융착홈부(13)를 지지하여 융착홈부(13)의 함몰을 방지하고, 주입되는 연질의 용융물(P')과의 접촉 면적이 증대되도록 한다.As shown in FIG. 2, partition supports 13b are formed at the fused grooves 13 formed in the front body 10 so as to cross the inner walls of the front body 10, and the flexible supports 13b are inserted into the fused grooves 13 The fused groove 13 is supported by the melt P 'to prevent the fused groove 13 from sinking and to increase the contact area with the soft melt P' to be injected.

그리고, 상기 융착홈부(13)는 하부에서 개방된 상부로 갈수록 점차 폭(W)이 좁아지는 상협 하광한 형상으로 이루어져, 후술되는 바와 같이 융착홈부(13) 내로 유입된 연질의 용융물(P')이 경화화여 성형된 코받침(20)은 융착홈부(13)의 내벽과 역테이퍼 형태로 견착하여 고정되도록 한다.The fused grooves 13 are formed in such a manner that the width W is gradually narrowed from the lower portion to the upper portion. The soft melt P 'flowing into the fused groove 13, as described later, The cured foam 20 thus formed is adhered and fixed in an inverted tapered shape to the inner wall of the fused groove 13.

한편, 본 실시예에서는 이와 같이 프론트 금형(100)을 통해 사출 성형된 프론트 몸체(10)를 인서트 금형(200)을 통해 인서트 사출시켜, 프론트 몸체(10)에 형성된 융착홈부(13)에 연질의 코받침(20)이 일체로 형성되도록 한다.In this embodiment, the front body 10 injection-molded through the front mold 100 is insert-injected through the insert mold 200, so that the fused groove 13 formed in the front body 10 has a soft So that the nose receiver 20 is formed integrally.

이를 도 4를 참조하여 상술하자면, 도 4a와 같이 상기 사출 성형된 프론트 몸체(10)를, 코받침 성형부(231)가 형성된 인서트 금형(200)의 성형공간(230) 내에 인서트시킨 다음, 도 4b와 같이 게이트(221)를 통해 코받침 성형부(231) 내로 용융된 연질의 용융물(P')을 주입한다.4, the injection-molded front body 10 is inserted into the molding space 230 of the insert mold 200 having the nose forming part 231 formed thereon, The molten soft melt P 'is injected into the nose forming portion 231 through the gate 221 as shown in FIG.

여기서, 상기 연질의 용융물(P)')은 프론트 몸체(10)로 성형된 경질의 플라스틱 보다 용융점이 낮고, 우수한 신축성을 갖는 우레탄, 실리콘, 고무 등이 채택될 수 있으며, 본 발명에서는 일 예로 200℃ 내지 230℃의 온도에서 용융되는 우레탄 재질의 연질 용융물(P')을 채택하기로 한다.Here, the soft melt (P) 'may be urethane, silicone, rubber or the like having a lower melting point than the hard plastic molded in the front body 10 and having excellent stretchability. In the present invention, 200 A soft melt P 'made of urethane material which is melted at a temperature of < RTI ID = 0.0 > 230 C < / RTI >

그리고, 필요에 따라 인서트 금형(200)에 히터 등의 예열구조를 마련하여 프론트 몸체(10)를 예열하거나, 프론트 몸체(10)를 별도의 예열장치(미도시)에 투입시켜 예열한 다음 인서트 금형(200)에 인서트하면, 예열된 프론트 몸체(10)의 융착홈부(13)와 코받침(20)으로 성형되는 가열된 연질 용융물(P')의 보다 신속하고 안정된 표면 융착이 가능하다.If necessary, the insert mold 200 may be provided with a preheating structure such as a heater to preheat the front body 10, or the front body 10 may be preheated by putting it in a separate preheater (not shown) A more rapid and stable surface fusion of the heated soft melt P 'molded into the fused groove 13 of the preheated front body 10 and the nose 20 can be achieved.

또한, 상기 프론트 몸체(10)의 브릿지(11)와 림(20) 사이에는 상향 개방된 융착홈부(13)가 요입되게 형성되어, 상향 개방된 융착홈부(13)는 인서트 금형(200)의 성형공간(230)의 코 받침 성형부(231)에 의해 개방된 상부가 폐쇄된다.An upwardly open fused groove 13 is formed between the bridge 11 and the rim 20 of the front body 10 so that the upwardly open fused groove 13 is formed by the molding of the insert mold 200 The upper portion opened by the nose forming portion 231 of the space 230 is closed.

그리하여, 코받침 성형부(231) 내로 주입된 연질의 용융물(P')은 성형공간(230) 전체로 분산되지 아니하고, 밀폐된 융착홈부(13)와 코 받침 성형부(231) 사이에만 충진되고, 이후 충진된 연질의 용융물(P')은 냉각에 의해 경화되어 연질의 코받침(20)을 형성한다.Thus, the soft melt P 'injected into the nose forming part 231 is not dispersed throughout the molding space 230 but is filled only between the sealed fusion groove part 13 and the nose forming part 231 , Then the filled soft melt (P ') is cured by cooling to form a soft nose bearing (20).

이때, 가열된 연질의 용융물(P')은 경질의 플라스틱으로 이루어진 프레임 몸체(10)의 융착홈부(13) 내벽 표면을 가 용융시켜 융착되므로, 융착홈부(13)에는 표면 융착된 연질의 코받침(20)이 돌출되게 형성된다.At this time, since the heated soft melt P 'melts and fuses the inner wall surface of the fused groove 13 of the frame body 10 made of hard plastic, the fused groove 13 is provided with a soft, (20) is formed to protrude.

그리고, 상기 프론트 몸체(10)에 형성된 융착홈부(13)에는 내벽 사이를 가로지르는 구획 지지대(13b)들이 형성되어, 구획 지지대(13b)는 주입되는 연질의 용융물(P')에 의한 융착홈부(13)의 함몰을 방지하고, 주입되는 연질의 용융물(P')과의 접촉 면적이 증대되도록 한다.The partition supports 13b are formed in the fused grooves 13 formed in the front body 10 so as to intersect the inner walls of the front body 10. The partition supports 13b are formed by welding the fused grooves P ' 13 is prevented from being depressed and the area of contact with the soft melt P 'to be injected is increased.

또한, 상기 융착홈부(13)는 하부에서 상부로 갈수록 점차 폭(W)이 좁아지는 상협 하광한 형상으로 이루어져, 융착홈부(13) 내로 유입된 연질의 용융물(P')이 경화된 코받침(20)은 융착홈부(13)의 내벽과 역테이퍼 형태로 견착하여 고정되도록 한다.The fused groove 13 is formed in a narrow and narrow shape in which the width W gradually decreases from the lower part to the upper part so that the soft melt P ' 20 are adhered and fixed in an inverted tapered shape to the inner wall of the fused groove 13.

그리하여, 본 발명은 도 1과 도 4c에서 보는 바와 같이 경질의 프론트 몸체(10)에 연질의 코받침(20)이 돌출되게 형성된 안경 프론트(1)의 성형이 가능하고, 상기 연질의 코받침(20)은 프론트 몸체(10)와 표면 융착상태를 형성하는 한편 역테이퍼 형태로 견착되어서, 프론트 몸체(10)와 안정된 결합상태를 형성한다.As shown in FIGS. 1 and 4C, the present invention can form a spectacle frame 1 having a soft nose 20 protruding from a hard front body 10, 20 form a surface fusion state with the front body 10 while being adhered to the front body 10 in a reverse tapered shape to form a stable engagement with the front body 10.

그리고, 상기 성형된 코받침(20)은 연질로 이루어져 안정된 신축성을 갖는 관계로, 착용과정에 착용자의 코 부위를 부드럽게 지지하여 편안한 착용감을 제공하게 된다.
Since the molded nose 20 is soft and has stable elasticity, the nose of the wearer is softly supported during the wearing process to provide a comfortable fit.

1. 안경 프론트
10. 프론트 몸체 11. 브릿지
12. 림 13. 융착홈부
13a. 내벽 13b. 구획 지지대
20. 코받침
100. 프론트 금형 110. 하형
111. 게이트
120. 상형 130. 성형공간
131. 브릿지 성형부 132. 림 성형부
133. 코받침 코어블럭
200. 인서트 금형 210. 하형
220. 상형 221. 게이트
230. 성형공간
231. 코받침 성형부1. Glasses front
10. Front body 11. Bridge
12. Rim 13. Fused groove
13a. Inner wall 13b. Compartment support
20. Nose Support
100. Front mold 110. Lower mold
111. Gate
120. Upper mold 130. Molding space
131. Bridge forming part 132. Rim forming part
133. Nose Core Block
200. Insert mold 210. Lower mold
220. HOLES 221. Gate
230. Molding space
231. Nose forming part

Claims (3)

프론트 금형에 형성된 성형공간 내로 용융된 플라스틱 용융물을 주입시켜, 브릿지와 렌즈 고정부 사이에 융착홈부가 형성된 플라스틱 재질의 프론트 몸체를 성형하는 사출 성형단계와;
상기 사출 성형단계에서 성형된 프론트 몸체를, 코받침 성형부가 형성된 인서트 금형의 성형공간 내에 인서트시킨 다음, 게이트를 통해 코받침 성형부 내로 용융된 연질의 용융물을 주입 및 경화시켜, 인서트 사출을 통해 프론트 몸체에 형성된 융착홈부에 연질의 용융물이 경화하면서 표면 융착된 코받침을 돌출되게 형성하는 인서트 사출단계를 포함하여 구성되어,
인서트 사출에 의해 브릿지와 림 사이에 형성된 프론트 몸체의 코받침 성형부에, 표면 융착된 연질의 코 받침이 돌출되게 형성하며,
상기 프론트 몸체의 브릿지와 림 사이에는 상향 개방된 융착홈부가 요입되게 형성되어, 상향 개방된 융착홈부는 인서트 금형의 성형공간에 형성된 하향 개방된 코 받침 성형홈부에 의해 개방된 상부가 폐쇄되도록 구성된 것을 특징으로 하는 안경 프론트의 성형방법.An injection molding step of injecting molten plastic melt into a molding space formed in a front mold to mold a front body of a plastic material having a fusion groove formed between the bridge and the lens fixing part;
The front body formed in the injection molding step is inserted into the molding space of the insert mold having the nose forming part and then the melted soft melted material is injected into the nose forming part through the gate and hardened, And an insert injection step in which a soft molten material is formed in a fused groove portion formed on the body so as to protrude a nose-
A soft nose support surface-fused to the nose forming part of the front body formed between the bridge and the rim by insert injection is formed so as to protrude,
And an upwardly open fused groove portion is formed between the bridge and the rim of the front body so that the upper open fused groove portion is closed by the downwardly opened nose forming molding groove formed in the molding space of the insert die Characterized in that the method of shaping the front of the spectacles. 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 융착홈부에는 내벽 사이를 가로지르는 하나 이상의 구획 지지대가 형성되어, 융착홈부 내로 주입되는 연질의 용융물에 의한 융착홈부의 지지를 도모하고, 주입되는 연질의 용융물과의 접촉 면적이 증대되도록 구성한 것을 특징으로 하는 안경 프론트의 성형방법.2. The method according to claim 1, wherein at least one partition support across the inner wall is formed in the fusion groove, so that the fusion groove is supported by the soft melt injected into the fusion groove, Is increased.
KR1020120106738A 2012-09-25 2012-09-25 Method of molding front of spectacles having single body type nose pad KR101402826B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120106738A KR101402826B1 (en) 2012-09-25 2012-09-25 Method of molding front of spectacles having single body type nose pad

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120106738A KR101402826B1 (en) 2012-09-25 2012-09-25 Method of molding front of spectacles having single body type nose pad

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140039904A KR20140039904A (en) 2014-04-02
KR101402826B1 true KR101402826B1 (en) 2014-06-03

Family

ID=50650425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120106738A KR101402826B1 (en) 2012-09-25 2012-09-25 Method of molding front of spectacles having single body type nose pad

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101402826B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102251466B1 (en) 2020-01-22 2021-05-13 주식회사 이노 (Inno) Glasses frame with nose rest assembly
KR20230033841A (en) 2021-09-02 2023-03-09 전명희 Method for manufacturing of plastic eyeglass frames

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3129211B1 (en) * 2014-04-09 2022-11-16 Safilo Società Azionaria Fabbrica Italiana Lavorazione Occhiali S.p.A. A method of making frame components for spectacles and a component made by this method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100122755A (en) * 2009-05-13 2010-11-23 영진전문대학 산학협력단 Glasses frame of injection molding machine
KR20110011472A (en) * 2009-07-27 2011-02-08 김정민 Nose support 1 body type horn frame glasses
KR20120002268U (en) * 2010-09-20 2012-03-28 장용찬 Combination structure of nose supports on glasses

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100122755A (en) * 2009-05-13 2010-11-23 영진전문대학 산학협력단 Glasses frame of injection molding machine
KR20110011472A (en) * 2009-07-27 2011-02-08 김정민 Nose support 1 body type horn frame glasses
KR20120002268U (en) * 2010-09-20 2012-03-28 장용찬 Combination structure of nose supports on glasses

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102251466B1 (en) 2020-01-22 2021-05-13 주식회사 이노 (Inno) Glasses frame with nose rest assembly
KR20230033841A (en) 2021-09-02 2023-03-09 전명희 Method for manufacturing of plastic eyeglass frames

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140039904A (en) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4955706A (en) Composite polymeric spectacle parts
US7367669B2 (en) Eyeglass frames
US8012386B2 (en) Method of manufacturing a lens presenting a graded tint
MY144730A (en) Contact lens mold assemblies and systems and methods of producing same
US3824006A (en) Optical spectacles including adhesive bonding means between metal spectacle frames and ophthalmic lenses
KR101402826B1 (en) Method of molding front of spectacles having single body type nose pad
KR101132876B1 (en) Manufacturing methods of synthetic resin spectacle frame
WO2005019902A3 (en) Safety glasses with pivoting interchangeable single-lens
JPWO2005090049A1 (en) Helmet with visor
JP2007022905A (en) Optical element device manufacturing method, optical element device and forming apparatus
KR101097298B1 (en) Hapseongsujijae-injection method of manufacture of the temple
CN108292051B (en) Goggles for person without wearing glasses
US10481412B2 (en) Eyewear article with changeable temples
JP5426143B2 (en) Manufacturing method of injection molded body
US10222630B2 (en) One-piece eyewear article
JP2922167B2 (en) Method for manufacturing resin eyeglass member
KR101510654B1 (en) Two color layer is formed and the manufacturing method
US2117139A (en) Ophthalmic mounting
US10124548B2 (en) Method of making eyewear
ITTO20120073U1 (en) NYLON POLARIZED LENSES AND RELATED FORMING MOLDS.
JP3856420B2 (en) Vehicle lamp housing
CN105093561A (en) Secondary injection molding glasses frame manufacture method and glasses framework structure
KR102585805B1 (en) Corrective lenses and shields of a single structure and methods
KR102517289B1 (en) Method for manufacturing of plastic eyeglass frames
KR100950609B1 (en) Manufacturing method of glass components and glass components

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee