KR200347020Y1 - Injection molding machine of a mold in a contact lens - Google Patents

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KR200347020Y1
KR200347020Y1 KR20-2004-0001042U KR20040001042U KR200347020Y1 KR 200347020 Y1 KR200347020 Y1 KR 200347020Y1 KR 20040001042 U KR20040001042 U KR 20040001042U KR 200347020 Y1 KR200347020 Y1 KR 200347020Y1
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뉴바이오 (주)
천성철
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Abstract

본 고안은 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘택트렌즈의 주형몰드를 성형하기 위해 사출성형장치에 사용되는 렌즈코어의 가공이 용이하고, 사출성형장치에 결합시 렌즈코어의 손상될 우려가 적어 유지비용을 절감할 수 있는 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding apparatus for molding a contact lens, and more particularly, to easily process a lens core used in an injection molding apparatus for molding a molding mold for a contact lens, and to combine the lens core with an injection molding apparatus. The present invention relates to a mold injection molding apparatus for contact lenses, which can reduce the maintenance cost due to the possibility of damage.

본 고안의 목적은 콘택트 렌즈의 오목면을 형성하고 렌즈의 가장자리를 처리하도록 주연부에 경사면이 형성된 주형몰드를 성형하기 위해 몰드 성형장치 결합되는 렌즈코어의 형상이 간단하여 표면가공이 용이함과 동시에 가공시간이 단축시킬 수 있어 작업능률을 향상시킬 수 있으며, 사출성형장치에 렌즈코어를 긴밀하게 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라 정밀치수를 요하는 렌즈코어의 주요부가 손상되는 것을 방지할 수 있어 사용신뢰성을 향상시킬 수 있는 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치에 관한 것이다.An object of the present invention is to form a concave surface of a contact lens and to form a mold mold having an inclined surface formed on its periphery so as to process the edge of the lens. This shortening can improve the work efficiency, and it is possible not only to tightly couple the lens core to the injection molding machine, but also to prevent damage to the main parts of the lens core, which requires precise dimensions, thereby improving reliability of use. And a mold molding injection molding apparatus for a contact lens.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은, 외측 하부에 계단형의 제1단턱이 형성된 상부코어와, 상기 상부코어의 하부가 일정간격의 몰드공동이 형성되게 일측에 삽입되도록 내부에 결합홈이 형성되되, 상기 결합홈에 계단형의 제2단턱이 형성된 하부코어와, 상기 상부코어의 하단과 일정간격의 몰드공동이 형성되게 상기 결합홈의 타측으로 삽입되는 렌즈코어로 구성되어 상기 몰드공동으로 액상의 몰드재료를 주입하여 주형몰드를 성형하는 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치에 있어서, 상기 렌즈코어(10)는, 상부에 상기 주형몰드(120)의 렌즈접촉면(122)이 볼록하게 성형되도록 만곡부(11)가 형성되고, 상기 만곡부(11)의 주연부에 상기 렌즈접촉면(122) 주연부에 경사돌기(124)가 성형되도록 경사면(12)이 형성되며, 상기 경사면(12)의 일지점으로부터 하부방향으로 수직한 원기둥형상으로 형성된 상부몸체(13)와; 상기 상부몸체(13)의 하부에 상기 상부몸체보다 직경이 큰 원기둥 형상으로 가공되어 상기 결합홈(4)에 걸림턱(9)에 걸려지는 걸림부(15)가 돌출된 하부몸체(14)로 구성된 것을 특징으로 한다.The construction of the present invention for achieving the above object, the upper core is formed with a stepped first step in the outer lower portion, the lower portion of the upper core is coupled to the inside to be inserted into one side to form a mold cavity of a predetermined interval The mold cavity is formed of a lower core having a stepped second stepped portion formed in the coupling groove, and a lens core inserted into the other side of the coupling groove to form a mold cavity at a predetermined interval with a lower end of the upper core. In the mold molding injection molding apparatus of a contact lens for molding a mold mold by injecting a liquid mold material into the mold, the lens core 10, the lens contact surface 122 of the mold mold 120 is convexly formed on the top A curved portion 11 is formed to be formed, and an inclined surface 12 is formed to form an inclined protrusion 124 around the lens contact surface 122 at a peripheral portion of the curved portion 11, and to one point of the inclined surface 12. An upper body 13 formed in a cylindrical shape perpendicular to the emitter and the lower direction; The lower body 14 is processed into a cylindrical shape having a larger diameter than the upper body in the lower portion of the upper body 13 and the locking portion 15 is caught on the locking jaw 9 in the coupling groove 4. Characterized in that configured.

Description

콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치{Injection molding machine of a mold in a contact lens}Injection molding machine of a contact lens {Injection molding machine of a mold in a contact lens}

본 고안은 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘택트렌즈의 주형몰드를 성형하기 위해 사출성형장치에 사용되는 렌즈코어의 가공이 용이하고, 사출성형장치에 결합시 렌즈코어의 손상될 우려가 적어 유지비용을 절감할 수 있는 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding apparatus for molding a contact lens, and more particularly, to easily process a lens core used in an injection molding apparatus for molding a molding mold for a contact lens, and to combine the lens core with an injection molding apparatus. The present invention relates to a mold injection molding apparatus for contact lenses, which can reduce the maintenance cost due to the possibility of damage.

일반적으로, 콘택트 렌즈와 같은 광학 표면이 구비된 성형 제품의 제조에 관하여 공지되어 있는 여러 가지 방법에는 재생 가능한 플라스틱 주형으로 제품을 성형하는 방법이 포함된다.In general, various methods known for the manufacture of molded articles with optical surfaces, such as contact lenses, include those for molding articles into renewable plastic molds.

상기 플라스틱 주형으로 제품을 성형하는 방법으로서, 미국 특허 제 4,121,896호와 제 4,208,364호(쉐퍼드)에는 콘택트 렌즈를 제조하기 위한 정적 주조 성형법이 개시되어 있다. 콘택트 렌즈를 주조하는 주형에는 콘택트 렌즈 표면 중 어느 하나를 형성하기 위하여 제1주형면이 구비된 열가소성 수형(male) 주형부와, 나머지 콘택트 렌즈 표면을 형성하기 위하여 제2주형면이 구비된 열가소성 암형(famale) 주형부가 포함된다. 상기 열가소성 암형 및 수형 주형부 각각은 일반적인 기계 가공 및 연마 가공 공정에 의하여 제조된 한셋트의 금속 마스터 주형으로 제조된다.As a method of molding a product from the plastic mold, U.S. Patent Nos. 4,121,896 and 4,208,364 (Shepherd) disclose a static casting method for producing contact lenses. The mold for casting a contact lens includes a thermoplastic male mold with a first mold surface for forming any of the contact lens surfaces, and a thermoplastic female mold with a second mold surface for forming the remaining contact lens surfaces. (famale) A mold part is included. Each of the thermoplastic female and male mold parts is made of a set of metal master molds manufactured by a general machining and polishing process.

미국특허 제4,681,295호(Haardt 등)에는 트리커브(tricurve)의 광학적 금속 마스터 주형이 개시되어 있다. 상기 트리커브의 광학적 금속 마스터 주형은, 베이스 커브 금속 마스터와 협동하여, 상기 쉐퍼드 특허에 관한 종래의 사출 주조법에 의해 열가소성 복제 주형을 제조하는 데 사용된다. 열가소성 복제 주형은 볼록 렌즈 표면에서 원하는 트리커브 형상과 오목 렌즈 표면에서 원하는 베이스커브를 갖는 콘택트 렌즈를 정적 주조하는 데 사용된다. 상기 특허에 따르면, 트리커브 금속 마스터의 기계 가공은 정확하고, 복잡하며, 정밀하고 또 영구적인 작업이며, 트리커브 금속 주형 블랭크의 후속 연마 가공 또한 세심하고 정밀성을 요하는 작업이다.U.S. Patent 4,681,295 (Haardt et al.) Discloses a tricurve optical metal master mold. The optical metal master mold of the tricurve is used, in cooperation with the base curve metal master, to produce thermoplastic replica molds by conventional injection casting methods relating to the Shepard patent. Thermoplastic replica molds are used to statically cast contact lenses having the desired tricurve shape at the convex lens surface and the desired basecurve at the concave lens surface. According to the patent, the machining of the tricurve metal master is an accurate, complex, precise and permanent work, and the subsequent polishing of the tricurve metal mold blank is also a task that requires careful and precise precision.

상기와 같이 플라스틱 주형을 제조하기 위한 종래의 방법에 따르면, 플라스틱 주형은 금속 마스터 주형으로부터 공지의 사출 또는 압출 성형 기법에 의하여 형성되며, 플라스틱 주형의 주형면은 금속 공구로 형성된다.According to the conventional method for producing a plastic mold as described above, the plastic mold is formed from a metal master mold by a known injection or extrusion molding technique, and the mold surface of the plastic mold is formed by a metal tool.

그러나, 콘택트 렌즈와 같은 광학 표면이 구비된 제품을 제조하는 경우, 금속 공구에는 광학적으로 평활한 주형면이 마련되는데, 금속 공구상에 광학적으로 평활한 표면을 마련하기 위한 기계 가공 및 연마 가공 작업은, 원환체 렌즈의 주형면과 같은 매우 불규칙한 형상의 주형면의 경우에 특히 정확하고 복잡하며 시간 집약적인 것이 될 수 있는 단점을 갖고 있다.However, when manufacturing a product having an optical surface such as a contact lens, the metal tool is provided with an optically smooth mold surface, and the machining and polishing operations for providing an optically smooth surface on the metal tool are performed. In the case of very irregularly shaped mold surfaces, such as those of toric lenses, they have the disadvantage of being particularly accurate, complex and time intensive.

상기 사출성형방법의 일 예로서 도 4 내지 도 6에 게시된 주형몰드 사출성형장치를 참조하여 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.An example of the injection molding method will be described in more detail with reference to the mold molding injection molding apparatus disclosed in FIGS. 4 to 6.

상기 주형몰드 사출성형장치(101)는, 외측 하부에 계단형의 단턱(103)이 형성된 상부코어(102)와, 상기 상부코어(102)의 하부가 일정간격의 몰드공동(108)이 형성되게 일측에 삽입되도록 내부에 결합홈(104)이 형성되되, 상기 결합홈(104)에 계단형의 단턱(105)이 형성된 하부코어(106)와, 상기 상부코어(102)의 하단과 일정간격의 몰드공동(108)이 형성되게 상기 결합홈(104)의 타측으로 삽입되는 렌즈코어(110)로 구성된 것이다.The mold mold injection molding apparatus 101 includes an upper core 102 having a stepped step 103 formed at an outer lower side thereof, and a mold cavity 108 having a predetermined interval formed at a lower portion of the upper core 102. A coupling groove 104 is formed therein so as to be inserted into one side thereof, and a lower core 106 having a stepped step 105 formed in the coupling groove 104, and a lower distance from the lower end of the upper core 102. The lens cavity 110 is inserted into the other side of the coupling groove 104 so that the mold cavity 108 is formed.

그리고, 상기 결합홈(104)의 중앙부분에는 걸림턱(109)이 형성되고, 상기 걸림턱(109)에 걸려지도록 상기 렌즈코어(110)의 상측 가장자리에는 걸림부(115)가 형성된 것이다In addition, a locking jaw 109 is formed at the center of the coupling groove 104, and a locking portion 115 is formed at an upper edge of the lens core 110 to be caught by the locking jaw 109.

또한, 상기 렌즈코어(110)는 상부에 후술할 주형몰드(120)의 렌즈접촉면(122)을 볼록하게 성형하도록 만곡부(111)가 형성되고 상기 만곡부(111) 주연부 외측으로 경사면(112)이 형성되며 상기 경사면(12)의 일지점으로부터 수평하게 상기 걸림부(115)가 형성되어 전체적으로 원기둥 형상으로 이루어진 것이다.(116은 고정구삽입홈을 지칭한다.)In addition, the lens core 110 has a curved portion 111 formed to convexly form the lens contact surface 122 of the mold mold 120, which will be described later, and an inclined surface 112 is formed outside the peripheral portion of the curved portion 111. The locking portion 115 is formed horizontally from one point of the inclined surface 12 to form a cylindrical shape as a whole. (116 denotes a fixture insertion groove.)

한편, 상기 사출성형장치(101)를 결합하여 상기 하부코어(106)에 형성된 몰드재료 주입구(107)를 통해 상기 몰드공동(108) 액상의 몰드재료를 주입하여 사출성형하게 되면, 도 7 및 도 8과 같은 반몰드형의 상기 주형몰드(120)가 성형되는것이다.Meanwhile, when the injection molding apparatus 101 is combined to inject the mold material in the mold cavity 108 through the mold material injection hole 107 formed in the lower core 106 to perform injection molding, FIGS. 7 and FIG. The mold mold 120 of the half-mold type such as 8 is to be molded.

상기 주형물드(120)는 상부가 볼록하고 주연부에 경사돌기(124)가 돌출되고, 내측의 지그끼움공(126)에는 지그걸림턱(118)이 다단으로 형성된 숫주형몰드이며, 콘택트렌즈를 제조하기 위해서는 상기 주형몰드(120)와 대응되는 암주형몰드를 별도로 사출성형하여 단량체를 주입함으로써 콘택트렌즈를 제조할 수 있게 되는데, 이때 콘택트렌즈의 가장자리를 형성할 수 있는 가장 중요한 부분인 상기 경사돌기(124)는 상기 렌즈코어(110)의 경사면(112), 걸림부(115), 상기 하부코어(106)의 결합홈(104)에 의해 성형되는 것이다.The mold mold 120 is a male mold in which the upper part is convex, the inclined protrusion 124 protrudes at the periphery, and the jig fitting jaw 118 is formed in multiple stages in the inner jig fitting hole 126, and manufacturing a contact lens. In order to produce a contact lens by injection molding the female mold mold corresponding to the mold mold 120 and the injection molding separately, the inclined protrusion (the most important part that can form the edge of the contact lens) 124 is formed by the inclined surface 112, the locking portion 115, the coupling groove 104 of the lower core 106 of the lens core 110.

그러나, 상기 렌즈코어(110)의 경사면(112) 하단 사이의 거리 Q1은 상기 상기 결합홈(104)의 상부직경 P1과 동일하게 제작되어 역삼각형 형상을 이뤄야 하며, 상기 걸림부(115)의 치수는 상기 걸림턱(109)와 거의 동일하게 가공되어야 하므로, 매우 정밀한 가공작업을 요하게 되었다.However, the distance Q1 between the lower end of the inclined surface 112 of the lens core 110 is made to be the same as the upper diameter P1 of the coupling groove 104 to form an inverted triangle shape, the dimensions of the engaging portion 115 Since it should be processed almost the same as the locking step 109, very precise machining is required.

즉, 상기 주형몰드(120)의 경사돌기(124)와 같은 형상을 사출성형하기 위해서는 상기 렌즈코어(110)의 경사면(112), 걸림부(115), 상기 하부코어(106)의 결합홈(104)이 만나는 지점이 상기 경사돌기(124)와 동일한 형상을 갖는 공간이 형성되어야 하는바, 상기 렌즈코어(110)를 매우 정밀하게 가공해야 하며, 특히 상기 렌즈코어(110)와 같은 형상으로 가공하기 위해서는 원기둥 형상의 가공물(렌즈코어를 제작하는 금속성의 소재물)의 상부 중앙부를 절삭가공하여 상기 만곡부(111)를 형성하고, 상기 만곡부(111)의 주연부 외측으로부터 가장자리까지의 수평거리(L) 만큼 균일한 평면부를 형성하기 위해 일정 깊이로 절삭가공한 후, 상기 경사면(112)을 일정각도로 경사지게 가공을 한 후 전체적으로 연마공정을 하여야 비로서 제작되므로, 상기 렌즈코어(110)의 제작과정이 매우 복잡하고 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 정밀성을 요하는 문제점이 있었던 것이다.That is, in order to injection molding the same shape as the inclined protrusion 124 of the mold mold 120, the inclined surface 112 of the lens core 110, the engaging portion 115, the coupling groove of the lower core 106 ( The space where the point where 104 meets should be formed with the same shape as the inclined protrusion 124, the lens core 110 should be processed very precisely, in particular the same shape as the lens core 110 To this end, the upper central portion of the cylindrical workpiece (metallic material for manufacturing the lens core) is cut to form the curved portion 111, and the horizontal distance L from the outer edge of the curved portion 111 to the edge thereof. After cutting to a certain depth to form a uniform flat portion, the inclined surface 112 is processed to be inclined at a predetermined angle and then polished as a whole, so the manufacturing process of the lens core 110 is performed.Not only was it very complicated and time consuming, but there was a problem that required precision.

또한, 상기 렌즈코어(110)를 상기 하부코어(106)의 결합홈(104)에 결합시 수평방향으로 미세한 유동이 있어도 상기 주형몰드(120)의 경사돌기(124)를 성형하는 가장 중요한 요소인 상기 렌즈코어(110)의 경사면(112)이 상기 결합홈(104)의 걸림턱(109)에 접촉되는 지점에서 충돌에 의한 미세한 마모 및 파손이 발생되어 상기 경사돌기(124)를 정확한 치수로 사출성형되지 못하여 상기 주형몰드(120)의 불량이 많이 발생되었다.In addition, even when there is a minute flow in the horizontal direction when the lens core 110 is coupled to the coupling groove 104 of the lower core 106 is the most important element for forming the inclined protrusion 124 of the mold mold 120 At the point where the inclined surface 112 of the lens core 110 comes into contact with the engaging jaw 109 of the coupling groove 104, fine abrasion and breakage are generated due to a collision, thereby injecting the inclined protrusion 124 to an accurate dimension. Since the mold mold 120 was not able to be molded, many defects were generated.

아울러, 상기 경사면(112)이 쉽게 손상됨에 따라 정밀가공을 요하는 상기 렌즈코어(110)의 제작비용 및 유지비용이 많이 소요되었으며, 특히 상기 주형몰드(120)의 불량률이 높아 콘택트렌즈를 제조하는 전체 공정이 원활하게 이루어지지 않아 대량생산을 하기에 많은 어려움이 따랐다.In addition, as the inclined surface 112 is easily damaged, the manufacturing cost and maintenance cost of the lens core 110 requiring precision processing are high, and in particular, the defect rate of the mold mold 120 is high to manufacture the contact lens. The whole process did not go smoothly, which led to many difficulties in mass production.

본 고안은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 콘택트 렌즈의 오목면을 형성하고 렌즈의 가장자리를 처리하도록 주연부에 경사면이 형성된 주형몰드를 성형하기 위해 몰드 성형장치 결합되는 렌즈코어의 형상이 간단하여 표면가공이 용이함과 동시에 가공시간이 단축시킬 수 있어 작업능률을 향상시킬 수 있으며, 사출성형장치에 렌즈코어를 긴밀하게 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라 정밀치수를 요하는 렌즈코어의 주요부가 손상되는 것을 방지할 수 있어사용신뢰성을 향상시킬 수 있는 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치에 관한 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention is to form a concave surface of the contact lens and to form a mold mold in which the inclined surface is formed in the periphery so as to process the edge of the lens is coupled to the mold forming apparatus Simple shape of the lens core enables easy surface processing and shortening of processing time, improving work efficiency. The lens core not only can be tightly coupled to the injection molding machine but also requires precise dimensions. The present invention relates to a mold injection molding apparatus for a contact lens, which can prevent damage to a main part thereof and improve reliability of use.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은, 외측 하부에 계단형의 제1단턱이 형성된 상부코어와, 상기 상부코어의 하부가 일정간격의 몰드공동이 형성되게 일측에 삽입되도록 내부에 결합홈이 형성되되, 상기 결합홈에 계단형의 제2단턱이 형성된 하부코어와, 상기 상부코어의 하단과 일정간격의 몰드공동이 형성되게 상기 결합홈의 타측으로 삽입되는 렌즈코어로 구성되어 상기 몰드공동으로 액상의 몰드재료를 주입하여 주형몰드를 성형하는 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치에 있어서, 상기 렌즈코어(10)는, 상부에 상기 주형몰드(120)의 렌즈접촉면(122)이 볼록하게 성형되도록 만곡부(11)가 형성되고, 상기 만곡부(11)의 주연부에 상기 렌즈접촉면(122) 주연부에 경사돌기(124)가 성형되도록 경사면(12)이 형성되며, 상기 경사면(12)의 일지점으로부터 하부방향으로 수직한 원기둥형상으로 형성된 상부몸체(13)와; 상기 상부몸체(13)의 하부에 상기 상부몸체보다 직경이 큰 원기둥 형상으로 가공되어 상기 결합홈(4)에 걸림턱(9)에 걸려지는 걸림부(15)가 돌출된 하부몸체(14)로 구성된 것을 특징으로 한다.The construction of the present invention for achieving the above object, the upper core is formed with a stepped first step in the outer lower portion, the lower portion of the upper core is coupled to the inside to be inserted into one side to form a mold cavity of a predetermined interval The mold cavity is formed of a lower core having a stepped second stepped portion formed in the coupling groove, and a lens core inserted into the other side of the coupling groove to form a mold cavity at a predetermined interval with a lower end of the upper core. In the mold molding injection molding apparatus of a contact lens for molding a mold mold by injecting a liquid mold material into the mold, the lens core 10, the lens contact surface 122 of the mold mold 120 is convexly formed on the top A curved portion 11 is formed to be formed, and an inclined surface 12 is formed to form an inclined protrusion 124 around the lens contact surface 122 at a peripheral portion of the curved portion 11, and to one point of the inclined surface 12. An upper body 13 formed in a cylindrical shape perpendicular to the emitter and the lower direction; The lower body 14 is processed into a cylindrical shape having a larger diameter than the upper body in the lower portion of the upper body 13 and the locking portion 15 is caught on the locking jaw 9 in the coupling groove 4. Characterized in that configured.

도 1은 본 고안에 따른 주형몰드 사출성형장치의 종단면도,1 is a longitudinal sectional view of a mold mold injection molding apparatus according to the present invention;

도 2는 도 1의 분리상태를 보인 종단면도,Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a separation state of FIG.

도 3은 본 고안에 따른 렌즈코어를 도시한 사시도,3 is a perspective view showing a lens core according to the present invention;

도 4는 종래의 주형몰드 사출성형장치의 종단면도,Figure 4 is a longitudinal sectional view of a conventional mold mold injection molding apparatus,

도 5는 도 4의 분리상태를 보인 종단면도,Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view showing a separation state of FIG.

도 6은 종래의 렌즈코어를 도시한 사시도,6 is a perspective view showing a conventional lens core,

도 7은 본 고안과 종래의 주형몰드 사출성형장치에 의해 제조된 주형몰드의 사시도,7 is a perspective view of a mold mold manufactured by the present invention and a conventional mold mold injection molding apparatus;

도 8은 도 7의 종단면도.8 is a longitudinal cross-sectional view of FIG.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

1 : 사출성형장치 2 : 상부코어1: injection molding machine 2: upper core

3 : 제1단턱 4 : 결합홈3: first step 4: coupling groove

5 : 제2단턱 6 : 하부코어5: second step 6: lower core

7 : 몰드재료 주입구 8 : 몰드공동7: mold material injection hole 8: mold cavity

9 : 걸림턱 10 : 렌즈코어9: Jam Jaw 10: Lens Core

11 : 만곡부 12 : 경사면11 curved portion 12 inclined surface

13 : 상부몸체 14 : 하부몸체13: upper body 14: lower body

15 : 걸림부 16 : 고정구삽입홈15: engaging portion 16: fixture insertion groove

17 : 홈 120 : 주형몰드17: groove 120: mold mold

122 : 렌즈접촉면 124 : 경사돌기122: lens contact surface 124: inclined protrusion

126 : 지그끼움공 128 : 지그걸림턱126: jig hole 128: jig jam jaw

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 고안에 따른 주형몰드 사출성형장치의 종단면도이고, 도 2는 도 1의 분리상태를 보인 종단면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 렌즈코어를 도시한 사시도이다.1 is a longitudinal sectional view of a mold injection molding apparatus according to the present invention, Figure 2 is a longitudinal sectional view showing the separation state of Figure 1, Figure 3 is a perspective view showing a lens core according to the present invention.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안의 주형몰드 사출성형장치(1)는 외측 하부에 계단형의 제1단턱(3)이 형성된 상부코어(2)와, 상기 상부코어(2)의 하부가 일정간격의 몰드공동(8, mold cavity)이 형성되게 삽입되도록 내측에 결합홈(4)이 형성되되, 상기 결합홈(4) 상부에 상기 제1단턱(3)과 대응되게 계단형의 제2단턱(5)이 형성된 하부코어(6)와, 상기 상부코어(2)의 하단과 일정간격의 몰드공동(8, mold cavity)이 형성되게 상기 하부코어의 결합홈(4)의 하부로 긴밀하게 삽입되는 렌즈코어(10)로 구성된다.As shown in the figure, the mold mold injection molding apparatus 1 of the present invention has an upper core 2 having a stepped first step 3 formed on an outer lower portion thereof, and a lower portion of the upper core 2 formed therein. Coupling grooves 4 are formed in the inner side to insert mold cavity 8 at a predetermined interval, and stepped second portions corresponding to the first step 3 above the coupling grooves 4 are formed. A lower core 6 having a stepped portion 5 and a lower portion of the upper core 2 and a lower portion of the coupling groove 4 of the lower core to form a mold cavity 8 at a predetermined interval. It consists of a lens core 10 to be inserted.

상기 몰드공동(8, mold cavity)은 상기 제1/2단턱(3,5) 사이와, 상기 상부코어(2)와 상기 렌즈코어(10) 사이에 형성되는 것이며, 상기 하부코어(6)에는 상기 결합홈(4)과 연통되는 몰드재료 주입구(7)가 형성되어, 사출성형공정 중에 액상의 몰드재료를 상기 몰드재료 주입구(7)를 통해 상기 몰드공동(8, mold cavity)으로 주입하게 되면 콘택트렌즈의 주형몰드(120)를 성형할 수 있게 된다.The mold cavity 8 is formed between the first and second steps 3 and 5, and between the upper core 2 and the lens core 10, and the lower core 6 includes: When the mold material inlet 7 is formed in communication with the coupling groove 4, the liquid mold material is injected into the mold cavity 8 through the mold material inlet 7 during the injection molding process. It is possible to mold the mold mold 120 of the contact lens.

여기서, 상기 액상의 몰드재료는 폴리프로필렌이나 폴리스티렌과 같은 플라스틱 수지를 사용하게 되며, 상기 상/하부코어(2,6) 및 상기 렌즈코어(10)를 결합하여 사출 성형된 주형몰드(120)는 도 5 및 도 6과 같이 상부가 볼록하고 주연부에 경사돌기(124)가 돌출되며 내측의 지그끼움공(126)에는 지그걸림턱(128)이 다단으로 형성된 숫주형몰드인 것이다.Here, the liquid mold material is made of plastic resin such as polypropylene or polystyrene, and the injection molding mold 120 is formed by combining the upper and lower cores 2 and 6 and the lens core 10. 5 and 6, the upper part is convex, and the inclined protrusion 124 protrudes at the periphery of the jig fitting hole 126, and the jig catching jaw 128 is a male mold formed in multiple stages.

따라서, 콘택트렌즈를 제조하기 위해서는 상기 주형몰드(120)와 대응되는 암주형몰드를 별도로 사출성형하고, 성형된 한벌의 몰드 섹션인 상기 주형몰드(120)와 암주형몰드 사이에 단량체를 주입함으로써 콘택트렌즈를 제조할 수 있게 되는데, 이때 상기 주형몰드(120)에 의해 콘택트렌즈의 오목한 후면과 에지(edge) 부분을 형성할 수 있게 된다.Therefore, in order to manufacture a contact lens, the injection molding is performed by separately injection molding a mold corresponding to the mold mold 120, and injecting a monomer between the mold mold 120 and the female mold mold which is a molded mold section. A lens may be manufactured, and the mold mold 120 may form a concave rear surface and an edge portion of the contact lens.

본 고안의 주요 구성요소인 상기 렌즈코어(10)는, 상부에 상기 주형몰드(120)의 렌즈접촉면(122)이 볼록하게 성형되도록 만곡부(11)가 형성되고, 상기 만곡부(11)의 주연부에 상기 렌즈접촉면(122) 주연부에 경사돌기(124)가 성형되도록 경사면(12)이 형성되며, 상기 경사면(12)의 일지점으로부터 하부방향으로 수직한 원기둥형상으로 형성된 상부몸체(13)와, 상기 상부몸체(13)의 하부에 상기 상부몸체보다 직경이 큰 원기둥 형상으로 가공되어 상기 결합홈(4)에 걸림턱(9)에 걸려지는 걸림부(15)가 돌출된 하부몸체(14)로 구성된다.The lens core 10, which is a main component of the present invention, has a curved portion 11 formed thereon so that the lens contact surface 122 of the mold mold 120 is convexly formed, and a peripheral portion of the curved portion 11 is formed. An inclined surface 12 is formed so that the inclined protrusion 124 is formed in the peripheral portion of the lens contact surface 122, the upper body 13 formed in a cylindrical shape perpendicular to the downward direction from one point of the inclined surface 12 and the The lower body 14 is processed in a cylindrical shape having a larger diameter than the upper body in the lower portion of the upper body 13 and the locking body 15 protrudes from the locking jaw 9 in the coupling groove 4. do.

여기서, 상기 하부몸체(14)의 돌출된 걸림부(15)가 걸려지도록 상기 걸림턱(9)이 상기 하부코어(6)의 결합홈(4)에 하측 중앙부에 형성되도록 가공되며, 상기 렌즈코어(10)가 상기 하부코어(6)에 삽입되면 상기 걸림부(15)가 상기 걸림턱(9)에 간섭되어 상기 렌즈코어(10)가 상부로 이동되는 것이 제한되도록 구현된다.Here, the locking jaw (9) is processed to be formed in the lower center portion in the engaging groove (4) of the lower core 6 so that the protruding locking portion 15 of the lower body 14 is caught, the lens core When the 10 is inserted into the lower core 6, the locking portion 15 interferes with the locking jaw 9 so that the lens core 10 is moved upward.

또한, 상기 렌즈코어(10)의 내부에는 상기 주형몰드(120) 성형시 고정구(지그)를 삽입할 수 있도록 고정구삽입홈(16)이 형성된다.In addition, a fixture insertion groove 16 is formed in the lens core 10 to insert a fixture (jig) when forming the mold mold 120.

한편, 상기 주형몰드(120)를 성형하기 위해 도 1과 같이 상기 사출성형장치(1)를 결합하게 되면, 상기 렌즈코어(10)의 경사면(12)과 상기 하부코어(6)의 결합홈(4)이 인접되는 지점에 공간부가 형성되는데, 상기 공간부에 액상의몰드재료가 주입되면 상기 주형몰드(120)의 경사돌기(124)가 자연스럽게 성형된다.Meanwhile, when the injection molding apparatus 1 is combined as shown in FIG. 1 to form the mold mold 120, the inclined surface 12 of the lens core 10 and the coupling groove of the lower core 6 ( A space portion is formed at the point where 4) is adjacent. When the liquid molding material is injected into the space portion, the inclined protrusion 124 of the mold mold 120 is naturally formed.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면, 본 고안에 따른 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치(1)에 사용되는 렌즈코어(10)의 가공하게 되는데, 먼저 원기둥 형상의 가공물(렌즈코어를 제작하는 금속성의 소재물)을 선반 등에 고정한 후, 직경이 다른 2단의 원기둥 형상으로 가공하고, 중앙부의 주연부에 홈(17)이 형성되도록 가공하게 되면, 상부몸체(13), 하부몸체(14), 걸림부(15)가 형성된다.Referring to the operation and effect of the present invention configured as described above, the lens core 10 used in the mold injection molding apparatus 1 of the contact lens according to the present invention is processed, first of the cylindrical workpiece (lens core After fixing the metal material to produce a) and then processed into a cylindrical shape of two stages of different diameters, and processed to form a groove 17 in the periphery of the central portion, the upper body 13, the lower body ( 14), the locking portion 15 is formed.

이어서, 상기 상부몸체(13)의 상단을 주형몰드(120)의 볼록한 렌즈접촉면(122)과 일치되게 오목한 곡면으로 만곡부(11)를 가공하고, 상기 만곡부(11)의 주연부 외측을 일정각도로 경사지게 절삭가공하여 경사면(12)을 형성한 후, 연마공정을 거치게 되면 상기 렌즈코어(10)를 완성할 수 있게 된다.Subsequently, the curved portion 11 is processed into a concave curved surface to match the convex lens contact surface 122 of the mold mold 120 with the upper end of the upper body 13, and the outer edge of the curved portion 11 is inclined at a predetermined angle. After the cutting process to form the inclined surface 12, after the polishing process it is possible to complete the lens core 10.

상기와 같이, 상기 렌즈코어(10)의 가공이 매우 간단하며, 특히 상기 만곡부(11)의 주연부를 일정각도로 절삭가공만을 행함으로써, 상기 주형몰드(120)의 경사돌기(124)를 성형하는 상기 경사면(12)의 가공이 용이하고 신속하게 이루어질 수 있어 작업효율을 향상시킬 수 있게 된다.As described above, the processing of the lens core 10 is very simple, and in particular, the inclined protrusion 124 of the mold mold 120 is formed by only cutting the peripheral portion of the curved portion 11 at a predetermined angle. Machining of the inclined surface 12 can be made easily and quickly to improve the work efficiency.

한편, 상기 렌즈코어(10)가 삽입되도록 하부코어(6)의 결합홈(4)을 가공하게 되는데, 이때, 상기 상부몸체(13)가 긴밀하게 삽입되어 밀착됨과 동시에 상기 하부몸체(14)가 원활하게 삽입되도록 2단의 원기둥 형상으로 상기 결합홈(4)을 형성함으로써, 상기 걸림부(15)가 간섭되는 걸림턱(9)이 자연스럽게 형성된다.Meanwhile, the coupling groove 4 of the lower core 6 is processed so that the lens core 10 is inserted. At this time, the upper body 13 is tightly inserted and in close contact with the lower body 14. By forming the coupling groove 4 in a cylindrical shape of two stages to be inserted smoothly, the locking step (9) is interfered with the locking portion 15 is naturally formed.

상기 렌즈코어(10)의 형상에 따라 상기 하부코어(6)의 결합홈(4)을 가공한후, 상기 렌즈코어(10)를 하부코어(6)의 결합홈(4)에 삽입하게 되면, 상기 경사면(12)과 상기 결합홈(4) 사이가 일정각도로 이격된 상태로 삽입이 되므로, 정밀치수를 요구하는 상기 경사면(12)이 손상되지 않고 상기 렌즈코어(10)를 원활하게 삽입될 수 있으며, 상기 걸림부(15)가 상기 걸림턱(9)에 의해 간섭되어 상부로 이동되는 것이 제한됨에 따라, 상기 만곡부(11)와 상부코어(2) 하단 사이에는 정확한 간격의 몰드공동(8)이 형성하게 된다.After processing the coupling groove 4 of the lower core 6 according to the shape of the lens core 10, the lens core 10 is inserted into the coupling groove 4 of the lower core 6, Since the inclined surface 12 and the coupling groove 4 are inserted in a state separated by a predetermined angle, the inclined surface 12 requiring precision dimensions can be inserted smoothly without damaging the lens core 10. As the locking portion 15 is restricted from being moved upward by being interfered with by the locking jaw 9, the mold cavity 8 of the precise interval between the curved portion 11 and the lower end of the upper core 2 may be restricted. ) Will form.

즉, 도 2와 같이 하부코어(6)의 결합홈(4)의 상측 내경 A1은 상기 상부몸체(13)의 외경인 B1보다 0.05mm정도 크고, 상기 결합홈(4)의 하측 내경 A2는 상기 하부몸체(14)의 외경인 B2보다 크며, 상기 경사면(12)의 상단 사이의 거리인 B0는 상기 A1보다 적어 상기 결합홈(4)에 상기 렌즈코어(10)의 삽입이 원활하게 이루어질 뿐만 아니라, 상기 경사면(12)의 상단 사이의 거리(B0)가 상기 결합홈(4)의 상측 내경(A1) 보다 적어 결합시 상기 렌즈코어(10)가 횡방향으로 미세한 유동이 발생하더라도 상기 경사면(12)이 상기 결합홈(4)의 내주면에 충돌되지 않아 상기 경사면(12)이 마모되거나 손상되지 않게 된다.That is, as shown in FIG. 2, the upper inner diameter A1 of the coupling groove 4 of the lower core 6 is about 0.05 mm larger than the outer diameter B1 of the upper body 13, and the lower inner diameter A2 of the coupling groove 4 is the above. It is larger than the outer diameter B2 of the lower body 14, the distance B0 between the upper end of the inclined surface 12 is less than the A1 is not only smoothly inserting the lens core 10 into the coupling groove (4) Since the distance B0 between the upper end of the inclined surface 12 is smaller than the upper inner diameter A1 of the coupling groove 4, the inclined surface 12 may be formed even when the lens core 10 has a small flow in the transverse direction. ) Does not collide with the inner circumferential surface of the coupling groove 4 so that the inclined surface 12 is not worn or damaged.

여기서, 상기 상부몸체(13)의 외측은 상기 결합홈(4)에 긴밀하게 접촉되며 삽입되는 바, 표면을 매끄럽게 연마하는 것이 바람직할 것이다.Here, the outer side of the upper body 13 is in close contact with the coupling groove 4 is inserted, it will be desirable to smoothly polish the surface.

상기 상부코어(2)를 상기 하부코어(6)의 상측으로 삽입하고, 상기 렌즈코어(10)를 상기 하부코어(6)의 하측으로 삽입하여 상기 사출성형장치(1)의 결합이 완료되면, 각부의 사이에는 상기 주형몰드(120)를 성형할 수 있는 몰드공동(8)이 자연스럽게 형성되며, 상기 몰드재료 주입구(7)를 통해 액상의 몰드재료를 상기 몰드공둥(8)에 주입한 후 일정시간이 경과되면 상기 주형몰드(10)를 사출성형할 수 있게 된다.When the upper core 2 is inserted into the upper side of the lower core 6 and the lens core 10 is inserted into the lower side of the lower core 6 to complete the coupling of the injection molding apparatus 1, A mold cavity 8 for forming the mold mold 120 is naturally formed between the respective parts, and a liquid mold material is injected into the mold cavity 8 through the mold material injection hole 7. When time passes, the mold mold 10 may be injection molded.

이와 같이, 콘택트렌즈를 성형하는 사출성형장치는 상기 주형몰드(120)의 경사돌기(124)를 정밀하게 성형할 수 있는 기술과, 몰드공동이 형성될 간격을 일정하게 유지함으로써 사출성형될 상기 주형몰드(120)의 불량률을 감소시킬 수 있는 기술이 콘택트 렌즈의 제작공정과 제조비용에 중요한 영향을 미치는 바, 이 점에 비추어 볼때, 상기 주형몰드(120)의 경사돌기(124)를 형성할 수 있는 본 고안의 경사면(12)은 가공이 용이하여 정밀가공의 필요성이 없을 뿐만 아니라, 상기 결합홈(4)에 삽입될 경우에 상기 결합홈(4)의 내주면에 접촉되지 않아 미세한 마모 및 파손이 발생되지 않으며, 상기 걸림턱(9)과 상기 걸림부(15)에 의해 일정간격을 갖는 상기 몰드공동(8)을 형성시킬 수 있는 것은, 당해분야의 종사자라 하더라도 상당한 노력을 통하여 이루어 낼 수 있다 할 것입니다.As such, the injection molding apparatus for forming a contact lens has a technology capable of precisely molding the inclined protrusion 124 of the mold mold 120 and the mold to be injection molded by maintaining a constant interval at which a mold cavity is to be formed. The technology that can reduce the defective rate of the mold 120 has a significant influence on the manufacturing process and manufacturing cost of the contact lens, in view of this, it is possible to form the inclined protrusion 124 of the mold mold 120. The inclined surface 12 of the present invention, which is easy to process, does not have the necessity of precision processing, and when inserted into the coupling groove 4, does not come into contact with the inner circumferential surface of the coupling groove 4 so that fine abrasion and breakage may occur. The mold cavity 8 having a predetermined interval by the locking step 9 and the locking part 15 may not be generated, even if a person skilled in the art can make a considerable effort. Will.

또한, 상기 렌즈코어(10)가 손상되는 것이 최소화됨으로써 장시간 반복하여 사용할 수 있으며, 동일한 치수의 상기 주형몰드(120)를 대량으로 제작할 수 있는 것으로, 본원 고안은 산업상 매우 유용한 고안이라 할 수 있을 것이다.In addition, since the damage to the lens core 10 is minimized, the lens core 10 may be repeatedly used for a long time, and the mold mold 120 having the same dimension may be manufactured in large quantities. will be.

상술한 바와 같이 본 고안에 의하면, 주형몰드의 경사돌기를 형성할 수 있는 렌즈코어의 경사면 가공이 용이할 뿐만 아니라, 정밀가공을 요하지 않아 렌즈코어의 전체적인 가공작업이 간편하고 신속하게 이루어질 수 있어 작업효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, not only the inclined surface processing of the lens core that can form the inclined protrusion of the mold mold is easy, but the entire machining operation of the lens core can be easily and quickly performed without requiring precision processing. There is an effect that can improve the efficiency.

그리고, 렌즈코어가 하부코어의 결합홈에 삽입될 경우에 렌즈코어의 경사면이 결합홈의 내주면에 접촉되지 않아 충돌에 의한 미세한 마모 및 파손이 발생되지 않아 렌즈코어를 장시간 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 그 제작비용 및 유지비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.In addition, when the lens core is inserted into the coupling groove of the lower core, the inclined surface of the lens core does not contact the inner circumferential surface of the coupling groove, so that the wear and damage of the lens core does not occur, so that the lens core can be used for a long time. There is an advantage to reduce the production cost and maintenance costs.

또한, 하부코어의 결합홈에 형성된 걸림턱과 렌즈코어의 걸림부에 의해 렌즈코어가 하부코어의 내부에 정확하게 위치됨으로써 몰드공동의 간격을 균일하게 형성되어 동일한 치수의 주형몰드를 대량생산 할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the lens core is accurately positioned inside the lower core by the locking step formed in the coupling groove of the lower core, the gap between the mold cavities is uniformly formed to mass produce mold molds having the same dimensions. It works.

Claims (1)

외측 하부에 계단형의 제1단턱이 형성된 상부코어와, 상기 상부코어의 하부가 일정간격의 몰드공동이 형성되게 일측에 삽입되도록 내부에 결합홈이 형성되되, 상기 결합홈에 계단형의 제2단턱이 형성된 하부코어와, 상기 상부코어의 하단과 일정간격의 몰드공동이 형성되게 상기 결합홈의 타측으로 삽입되는 렌즈코어로 구성되어 상기 몰드공동으로 액상의 몰드재료를 주입하여 주형몰드를 성형하는 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치에 있어서,An upper core having a stepped first stepped portion formed at an outer lower portion thereof, and a coupling groove formed therein so that the lower portion of the upper core is inserted at one side to form a mold cavity at a predetermined interval, and the second stepped shape is formed in the coupling groove. A lower core having a stepped portion and a lens core inserted into the other side of the coupling groove to form a mold cavity at a predetermined interval with a lower end of the upper core are formed to inject a mold mold by injecting a liquid mold material into the mold cavity. In the mold molding injection molding apparatus of a contact lens, 상기 렌즈코어(10)는,The lens core 10, 상부에 상기 주형몰드(120)의 렌즈접촉면(122)이 볼록하게 성형되도록 만곡부(11)가 형성되고, 상기 만곡부(11)의 주연부에 상기 렌즈접촉면(122) 주연부에 경사돌기(124)가 성형되도록 경사면(12)이 형성되며, 상기 경사면(12)의 일지점으로부터 하부방향으로 수직한 원기둥형상으로 형성된 상부몸체(13)와;A curved portion 11 is formed to convexly form the lens contact surface 122 of the mold mold 120, and an inclined protrusion 124 is formed around the lens contact surface 122 at the periphery of the curved portion 11. An upper body 13 formed to have an inclined surface 12 and having a cylindrical shape perpendicular to a downward direction from one point of the inclined surface 12; 상기 상부몸체(13)의 하부에 상기 상부몸체보다 직경이 큰 원기둥 형상으로 가공되어 상기 결합홈(4)에 걸림턱(9)에 걸려지는 걸림부(15)가 돌출된 하부몸체(14)로 구성된 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치.The lower body 14 is processed into a cylindrical shape having a larger diameter than the upper body in the lower portion of the upper body 13 and the locking portion 15 is caught on the locking jaw 9 in the coupling groove 4. Mold molding injection molding apparatus for a contact lens, characterized in that configured.
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