KR100874943B1 - 용접 당김고정 구조 - Google Patents

용접 당김고정 구조 Download PDF

Info

Publication number
KR100874943B1
KR100874943B1 KR1020070046978A KR20070046978A KR100874943B1 KR 100874943 B1 KR100874943 B1 KR 100874943B1 KR 1020070046978 A KR1020070046978 A KR 1020070046978A KR 20070046978 A KR20070046978 A KR 20070046978A KR 100874943 B1 KR100874943 B1 KR 100874943B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
backing
pull
parts
width
Prior art date
Application number
KR1020070046978A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070114633A (ko
Inventor
마론 첸
Original Assignee
마론 첸
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마론 첸 filed Critical 마론 첸
Publication of KR20070114633A publication Critical patent/KR20070114633A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100874943B1 publication Critical patent/KR100874943B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 당김고정 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배킹(backing) 부품 및 당김고정부을 포함하고 있으며, 해당 배킹(backing) 부품은 하나의 축체(용접체)가 해당 배킹(backing) 부품을 관통하여 그 상단부와 하단부가 노출되어지며, 해당 상단부는 두 개의 부품 사이의 용접홈으로 뻗어 들어가고, 해당 하단부의 아래 쪽에는 지지부를 설치하며, 해당 지지부와 배킹(backing) 부품 사이의 하단부 외곽테두리 상에는 탄력부품을 설치하고, 해당 상단부는 걸림고리부 형태로 형성되며, 또한 해당 걸림고리부의 넓이 및 탄력부품의 탄력 작용으로 인해 해당 상단부 자신이 뻗어 들어온 두 개의 부품 상의 용접홈에 대해 당김고정 작용을 형성하고, 해당 용접홈의 바닥부를 봉쇄하는 한 편, 용접홈으로 뻗어 들어간 축체(용접체)는 용접 과정에서 용접재료와 함께 녹아 하나로 결합되는 구조이다.
용접

Description

용접 당김고정 구조{Drawing structure of welding melt}
도1은 종래 구조의 용접홈 바닥부에 붙어 있는 상태의 단면도이다.
도2는 본 발명의 용접홈 바닥부에 붙어 있는 상태의 첫 번째 단면도이다.
도3은 본 발명의 용접홈 바닥부에 붙어 있는 상태의 두 번째 단면도이다.
도4는 본 발명의 또 다른 비교적 우수한 실시예에 관한 단면도이다.
도5는 본 발명의 또 다른 비교적 우수한 실시예에 관한 입체도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 비교적 우수한 실시예의 회전사시도이다.
도 7은 본 발명의 축체(용접체)가 아래로 위치 이동한 상태를 나타낸 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 부품11: 용접홈
S: 용접재료 2: 배킹(backing) 부품
21: 테이프 211: 비스코스(접착제)
22: 아크(arc)형 홈 A: 당김고정부
3: 축체(용접체) 3A: 상단부
3B: 하단부 31: 걸림고리부
32: 지지부 32A: 지지부
321: 고리형판 322: 당김고리판
323: 고리형구멍 324: 비교적 넓은 방형구멍
325: 제2 꺽임판 326: 제1 꺽임판
327: 차단벽 34: 탄력부품
35: 나사산 36: 너비부위
W1: 넓이 W2: 넓이
4: 배킹(backing) 부품 41: 오목홈
42: 통공 48: 아크(arc)형 홈
31A: 걸림고리부
본 발명은 용접 이음새와 함께 사용되는 배킹(backing) 부품에 관한 것으로서, 특히 용접홈 측면의 부품에 당김고정 상태의 배킹(backing) 부품을 형성하는 당김고정 구조에 관한 것이다.
종래에 사용되는 용접의 종류는 그 종류가 매우 다양하며, 그 중 대부분이 고열, 고압 혹은 이 두가지를 겸용하여 녹인 용접재료를 용접홈 내로 채워 넣고(해당 용접홈은 보통 위가 넓고 아래가 좁은 형태로 형성됨), 해당 용접재료가 고체화 되면서 접합 고정의 목적을 달성하는 것이다.
도 1 의 내용을 참조해 보면, 종래 구조에서 사용되는 방법은 우선 두 개 의 부품(1) 사이의 용접홈(11)을 채우는 과정에서, 녹은 상태의 용접재료(S)가 흘러 넘치는 것을 방지함과 동시에 용접 이음새의 표면을 평평하고 깨끗하게 하기 위해, 작업 초기에 두 부품(1) 사이에 형성된 용접홈(11) 바닥부 상에 배킹 (backing) 부품(2)을 부착 설치 한다.
도 1에 나타난 내용을 살펴보면 현재 시중에 유통되는 배킹 (backing) 부품(2)을 용접홈(11) 용접 작업 상에 사용할 때, 용접 작업 중에 발생하는 고열을 견딜 수 있어야 하기 때문에 용접홈(11) 용접 작업 중에 사용되는 배킹 (backing) 부품(2)은 고온을 견딜 수 있는 도자기 재료를 사용해 만든 것이 대부분이며, 해당 배킹 (backing) 부품(2)은 용접 작업 과정에서 용접재료(S)와 결합하거나 혹은 녹아서 하나로 결합되지 않는 특성을 가지고 있으며, 또한 해당 배킹 (backing) 부품(2)의 뒷면에는 테이프(21)를 설치하고, 해당 테이프(21)를 이용해 해당 배킹 (backing) 부품(2)을 용접홈(11) 바닥부의 부품(1) 표면에 붙이고, 이를 통해 해당 배킹 (backing) 부품(2)이 해당 용접홈(11)의 바닥부를 봉쇄하게 되어, 용접작업 진행 시 녹은 용접재료(S)가 밖으로 흘러 나오거나 떨어지지 않고 해당 용접홈(11) 상에 머물 수 있게 된다.
그렇지만 종래의 이러한 배킹(backing) 부품(2)은 비록 상술된 효과를 얻을 수 있지만, 해당 부품을 사용하는 과정 상 아래와 같은 단점을 가지고 있다.
1. 종래의 배킹 (backing) 부품(2)을 용접홈(11)의 바닥부 상에 붙임 고정할 때, 용접작업 인원의 시선이 테이프(21)에 가려져 방해를 받게 되고, 이로 인해 배킹 (backing) 부품(2)의 아크(arc)형 홈(22)(해당 아크형 홈은 용접 상에 발생하 는 부스러기 들을 받아내는 데 사용)을 한 번에 용접홈(11)의 바닥부에 정확히 맞출 수 없는 상황이 자주 발생되어, 용접작업 인원이 반복적으로 여러 번 뗐다 붙이는 불필요한 작업을 거쳐야만 해당 배킹 (backing) 부품(2)을 정확히 붙일 수 있게 되며, 특히 용접홈(11) 길이가 비교적 길 경우, 그 작업 과정에서 해당 배킹 (backing) 부품(2)을 붙이는 작업에 너무나 많은 인력과 시간이 소비되어 전반적인 작업 효율을 떨어뜨리는 결과를 가져오는 원인이 되고 있다.
2. 또한 용접작업 과정 중 발생하는 고열은 끊임없이 용접홈(11) 양측면의 테이프(21)로 전달되고, 이로 인해 해당 테이프(21)의 온도가 상승하게 되면서 그 접착력을 서서히 잃게 되며, 또한 해당 테이프(21)의 접착력이 상실되어가는 과정에서 해당 용접홈(11) 바닥부의 용접재료(S)가 완전히 고체화되기 전에 해당 배킹 (backing) 부품(2)이 느슨해지거나 떨어지는 현상이 발생하여 용접 이음새의 품질에 영향을 미치게 된다.
3. 또한 용접작업 과정 중 발생하는 고열이 일단 해당 테이프(21) 및 그 위의 비스코스(접착제, 211)에 영향을 미치게 되면 악취를 발생시키기 쉽다. 그런데 이 악취 중에는 보통 유독성 기체가 함유되어 있고, 이로 인해 용접에 종사하는 인원들이 작업 진행 시 신체적 이상을 느끼기 쉽고, 밀폐된 공간이나 혹은 통풍이 잘 안되는 곳(선박의 선실 등)에서 작업하는 경우 심지어 인체에 심각한 상해를 입히기도 한다.
4. 또한 해당 배킹 (backing) 부품(2) 상의 테이프(21)는 대부분 알루미늄박을 이용해 제작되며, 이러한 재료로 제작된 제품은 회수하여 재활용이 불가능 하며, 이로 인해 용접작업 후나, 혹은 접착력을 상실한 테이프(21) 들이 지저분하게 흩어지게 되어 작업 환경을 더럽힐 뿐 아니라, 재활용이 불가능한 폐기물로 인해 심각한 환경파괴와 오염문제를 일으키게 된다.
본 발명은 상술한 내용과 같은 종래의 기술이 가진 단점을 해결하고자, 새로운 당김고정 구조를 제공하며, 본 발명 구조를 통해 배킹 (backing) 부품을 용접홈 측면 테두리의 부품 사이에 끼워 고정시킬 수 있어 해당 배킹 (backing) 부품이 여전히 용접홈 봉쇄 기능과 액화된 용접재료가 밖으로 흘러 나오는 것을 방지하는 등의 원래의 기능을 발휘할 수 있게 함과 동시에 본 발명 구조를 통해 종래 구조 상의 테이프 부위를 완전히 제거함으로써 종래 구조가 가진 단점을 완전히 해결할 수 있고, 또한 용접 이음새의 품질 및 용접작업의 효율 향상, 작업환경의 청결 유지 등과 같은 여러가지 장점을 얻는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 하나의 목적은 본 발명으로 완성된 당김고정 구조를 통해 테이프 폐기물의 생성을 완전히 방지할 수 있어 작업 환경의 청결 유지와 환경 파괴 및 오염 방지의 효과를 얻는 데 있다.
상술된 내용와 같은 종래 기술이 가진 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 새로운 당김고정 구조를 제공하며, 해당 구조는 배킹 (backing) 부품 및 당김고정부를 포함하며, 그 중 해당 배킹(backing) 부품은 하나의 축체(용접체)가 해당 배킹(backing) 부품을 관통하여 그 상단부와 하단부가 노출되어지며, 해당 상단부는 두 개의 부품 사이의 용접홈으로 뻗어 들어가고, 해당 하단부의 아래 쪽에는 지 지부를 설치하며, 해당 지지부와 배킹(backing) 부품 사이의 하단부 외곽테두리 상에는 탄력부품을 설치하고, 해당 상단부는 걸림고리부 형태로 형성되며, 또한 해당 걸림고리부의 넓이 및 탄력부품의 탄력 작용으로 인해 해당 상단부 자신이 뻗어 들어온 두 개의 부품 상의 용접홈 양측면에 대해 당김고정 작용을 형성하고, 해당 용접홈의 바닥부를 봉쇄하는 한 편, 용접홈으로 뻗어 들어간 축체(용접체)는 용접 과정에서 용접재료와 함께 녹아 하나로 결합되는 구조이다.
이하, 상술된 내용을 기초로 하여 비교적 우수한 실시예를 나타낸 것이며, 도식과 함께 본 발명의 구조, 특징 및 실시예를 더욱 더 자세히 설명하여 심사위원들의 이해를 돕고자 한다.
도 2에서 도 4까지의 내용은 본 발명인 당김고정 구조에 관한 비교적 우수한 실시예로서, 해당 도식들을 참조해보면, 본 구조는 배킹 (backing) 부품(4)을 포함하며, 해당 배킹 (backing) 부품(4)은 고온을 견딜 수 있는 도자기 재료로 제작되었고, 해당 배킹(backing) 부품(4)의 표면에는 아크(arc)형 홈(48)을 설치하여 용접 과정에서 발생하는 부스러기들을 받을 수 있게 설계되었다. 또한 해당 배킹 (backing) 부품(4)에는 통공(42)을 설치하여 해당 축체(용접체, 3)가 이를 관통해 설치된다.
본 발명은 또한 당김고정부(A)를 포함하며, 해당 당김고정부(A)는 하나의 축체 (용접체, 3)가 해당 배킹(backing) 부품(4)을 관통하여 그 상단부(3A)와 하단부(3B)가 노출되어지며, 해당 상단부(3A)는 두 개의 부품(1)(해당 두 개의 부품은 본 발명의 목표가 아님) 사이의 용접홈(11)으로 뻗어 들어가고, 해당 하단부(3B)의 아래 쪽에는 지지부(32)를 설치하며, 이를 통해 해당 탄력부품(34)을 지지하게 되고, 해당 지지부(32) 와 배킹(backing) 부품(4) 사이의 하단부(3B) 외곽테두리 상에는 탄력부품(34)을 설치하고, 해당 탄력부품(34)은 탄력을 가진 스프링이다.
또한 해당 상단부(3A)는 걸림고리부(31)(도3은 해당 걸림고리부를 회전시킬 때의 상태를 나타낸 것임) 형태로 형성되며, 또한 해당 걸림고리부(31)의 넓이(W2) 및 탄력부품(34)의 탄력 작용으로 인해 해당 상단부 자신이 뻗어 들어온 두 개의 부품(1) 상의 용접홈(11) 양측면에 대해 당김고정 작용을 형성한다.
더욱 자세히 설명하자면, 본 발명의 도2에서 나타난 해당 걸림고리부(31)는 축체(용접체, 3)가 배킹(backing) 부품(4)을 관통한 후, 해당 상당부(3A)를 구부려 도2에 나타난 바와 같은 넓이(W1)를 완성한다. 이를 회전시키면 도 3에 나타난 바와 같은 넓이(W2)의 형태를 완성하게 되고, 이때 넓이(W2)가 비교적 넓기 때문에 용접홈(11)의 양측면의 부품(1)에 걸림고정 상태를 형성할 수 있다.
또한 해당 탄력부품(34)이 압력을 받아 당겨질 때, 그 원상태로 돌아가려는 탄력이 해당 배킹(backing) 부품(4) 및 해당 걸림고리부(31)에 작용하게 되고, 이로 인해 해당 걸림고리부(31)가 용접홈(11)의 양측면의 부품(1) 상에서 당김고정 구조를 형성하여 해당 용접홈(11)의 바닥부를 봉쇄할 수 있게 된다.
또한 익히 알려진 사실대로, 일반적인 용접재료의 융점은 너무 높으면 안되고, 이는 저융점의 용접재료를 사용해야 작업을 빠르고 신속히 진행할 수 있을 뿐만 아니라 용점되어지는 부품을 손상시키지 데 그 이유가 있다. 보통 업계에서는 융점이450℃보다 높으면 경용접재료, 낮으면 연용접재료라고하며, 또한 일반적으로 주석과 은 합금, 주석과 동 합금, 주석과 은과 동 합금, 혹은 주석과 은과 동과 니켈과 게르마늄 합금을 주로 용접재료로 사용하고 있다. 본 발명에서는 해당 걸림고리부(31)를 포함한 상단부(3A), 심지어 축체(용접체, 3) 전부를 그 융점온도가 약 700℃~800℃인 경용접재료로 선택 사용할 수 있다. 또한 본 발명의 상단부(3A) 재료는 전술한 연재료, 경재료 및 그 융점이 용접재료의 윰점보다 낮거나 혹은40℃~820℃ 사이의 재료 중에서 선택할 수 있다. 즉 다시 말하면 용접 과정 중 해당 상단부(3A)와 채워진 용접재료(S)가 고온으로 인해 녹아 서로 하나로 결합되어 별도의 처리를 할 필요가 없게 된다. 또한 하단부(3B)를 상단부 (3A)와 동일한 재료를 사용하면 녹아 떨어질 수 있게 된다.
도4는 본 발명의 또 다른 비교적 우수한 실시예에 관한 단면도이다. 도4의 내용을 참조해보면, 그 중 해당 지지부(32A)는 나사 연결 방식의 부품이며, 서로 대응되는 축체(용접체) 하단부(3B) 상에 나사산(35)을 설치하고, 이를 통해 해당 지지부(32A)가 해당 나사산(35) 상에서 회전하며 조임과 풀림 작용을 하게 되어 해당 탄력부품(34)의 탄력 상태를 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 이와 동시에 해당 위치의 축체(용접체, 3)가 해당 걸림고리부(31)에서 걸림고정 위치까지 회전하며 이동할 수 있게 해준다.
본 발명의 이러한 두 가지 실시예를 사용 시, 제공되는 걸림고리부(31)는 탄력과 넓이를 통해 용접홈(11)의 양측면의 부품(1) 상에 당김고정 작용을 형성하고 배킹 (backing) 부품(4)과 함께 해당 용접홈(11)의 바닥부를 봉쇄하게 되어 용 접작업 진행 시 용접재료 (S)가 흘러 넘치는 것을 방지할 뿐만 아니라, 설치 과정이 매우 간단하고 신속하여 용접 효율을 효과적으로 상승시킬 수 있게 된다. 또한 용접홈(11)의 바닥에서 배킹 (backing) 부품(4)의 통공(42) 안으로 들어가는 용접재료(S)는 해당 배킹 (backing) 부품(4)이 매우 우수한 단열 능력을 갖추었기 때문에 통공(42) 중으로 들어간 용접재료(S)가 빠른 시간 내에 고체화되고, 이어서 진행되는 축체(용접체, 3) 분리 작업 시에도 손쉽게 분리 작업을 진행할 수 있다. 그러므로 전 용접과정 상에 어떠한 폐기물도 발생하지 않고, 유독 가스가 발생되는 일은 더더욱 없게 된다.
도5는 본 발명의 또 다른 비교적 우수한 실시예에 관한 입체도이다. 도5의 내용을 참조해보면, 해당 지지부(32A)는 고리형판(321)을 포함하고 있으며, 해당 고리형 판(321)의 외곽테두리에는 차단벽(327)을 설치하여 해당 탄력부품(34)의 흔들림을 방지하게 된다. 또한 해당 고리형판(321)의 양 측은 각각 당김고리판(322)으로 뻗어 나가 해당 배킹 (backing) 부품(4)의 테두리에 걸리게 되고, 해당 당김고리판(322)은 제1 꺽임판(326)을 형성하여 배킹 (backing) 부품(4)의 밑부분을 지지하고, 이와 동시에 제2 꺽임판(325)을 형성하여 배킹 (backing) 부품(4)의 윗테두리에 걸리게 된다. 해당 배킹 (backing) 부품(4)의 윗테두리에는 오목홈(41)을 설치하여 해당 당김고리판(322)이 걸릴 수 있게 한다.
해당 고리형판(321)는 고리형구멍(323)을 형성하며, 해당 고리형구멍(323) 상에는 [一]자형의 비교적 넓은 방형구멍(324)을 형성한다. 또한 해당 하단부(3B)의 바닥부에는 도7에서 나타난 바와 같이 해당 비교적 넓은 방형구멍(324)과 서로 대응되는 [一]자형 너비부위(36)을 형성하며, 해당 너비부위(36)와 해당 걸림고리부(31) 넓이 W2의 너비부위 사이는 서로 평행상태를 유지하게 된다. 이를 통해 해당 너비부위(36)가 비교적 넓은 방형구멍(324)과 서로 대응되는 위치로 회전되어졌을 때, 상하로 위치이동을 할 수 있게 되고, 서로 대응되지 않는 위치로 회전되어졌을 때, 해당 너비부위(36)는 제한을 받아 상하로 위치이동하지 못한다.
도6과 도7의 내용을 참조해보면 본 발명의 실시예를 사용 시, 해당 탄력부품(34)은 우선 도5의 내용과 같이 배킹 (backing) 부품(4)과 지지부(32A)의 고리형판(321) 사이에 눌려진 상태로 있게 되며, 또한 너비부위(36)가 비교적 넓은 방형구멍(324)과 서로 대응되는 위치에 놓이지 않아 탄력부품(34)과 함께 지지부(32A)에 눌려진 상태로 있게 된다.
그리고 해당 상단부(3A)는 용접홈(11)을 관통한 후. 해당 너비부위(36)와 해당 걸림고리부(31) 넓이 W2의 너비부위 사이가 서로 평행상태를 유지하기 때문에, 사용자가 상단부(3A)의 걸림고리부(31A)를 주시하지 않아도 해당 걸림고리부(31A)가 넓이 W2의 상태로 부품(1)을 당김고정할 수 있는지 알 수 있고(비교적 좁은 넓이W1는 그 너비부위가 좁아 부품까지 연결될 수 없음), 또한 해당 걸림고리부(31A)가 넓이 W2인 너부부위일 경우, 해당 너비부위(36)을 회전시켜 해당 부품(1)을 당김고정 할 수 있는 위치에 놓여질 때, 해당 너비부위(36)는 비교적 넓은 방형구멍(324)과 서로 정확하게 일치되고, 이로 인해 해당 너비부위(36)가 어떠한 저지도 받지 않으며 탄력부품(34)을 아래로 밀게 되고, 결국 해당 너비부위(36)가 비교적 넓은 방형구멍(324)을 관통해 아래 쪽으로 나오게 된다. 또한 아래로 밀어 위치 이동을 시키는 힘에 의해 해당 걸림고리부 (31)도 아래로 위치 이동을 하면서 해당 부품(1)에 대해 아래로 누르는 압력을 형성하여 해당 걸림고리부(31)가 해당 부품(1)에 대해 강한 압력 및 고정성을 형성하게 된다.
상술된 내용은 단지 일종의 실시예를 들어 설명한 것이고, 본 발명의 신청 범위는 여기에 국한 되지 않으며, 본 발명의 발명 취지와 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 기타 수정이나 변경을 통해 산출된 내용 역시 본 발명의 특허 신청 범위로 간주하게 된다.
본 발명은 배킹 (backing) 부품을 용접홈 측면 테두리의 부품 사이에 끼워 고정시킬 수 있는 구조를 제공하여 해당 배킹 (backing) 부품이 여전히 용접홈 봉쇄 기능과 액화된 용접재료가 밖으로 흘러 나오는 것을 방지하는 등의 원래의 기능을 발휘할 수 있게 함과 동시에 본 발명 구조를 통해 종래 구조 상의 테이프 부위를 완전히 제거함으로써 종래 구조가 가진 단점을 완전히 해결할 수 있고, 또한 용접 이음새의 품질 및 용접작업의 효율 향상, 작업환경의 청결 유지 등과 같은 여러가지 효과를 얻을 수 있다.

Claims (8)

  1. 용접 당김고정 구조에 있어서,
    하나의 배킹(backing) 부품 및 하나의 당김고정부을 포함하고 있으며 그 중
    상기 당김고정부는 하나의 축체(용접체)가 상기 배킹(backing) 부품을 관통하여 그
    상단부와 하단부가 노출되어지며, 상기 상단부는 두 개의 부품 사이의 용접홈으로
    뻗어 들어가고, 상기 하단부의 아래 쪽에는 지지부를 설치하며, 상기 지지부와 배
    킹(backing) 부품 사이의 하단부 외곽테두리 상에는 탄력부품을 설치하고, 상기 상
    단부는 걸림고리부 형태로 형성되며, 또한 상기 걸림고리부의 넓이 및 탄력부품의
    탄력 작용으로 인해 상기 상단부 자신이 뻗어 들어온 두 개의 부품 상의 용접홈에
    대해 당김고정 작용을 함을 특징으로 하는 용접 당김고정 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄력부품은 탄력을 가진 스프링인 것을 특징으로 하는 용접 당김고정 구조.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지부는 나사연결 방식의 부품이며, 상기 축체(용접체) 하단에는 상기
    나사연결 방식의 부품과 서로 대응되는 나사산을 설치하는 것을 특징으로 하는 용
    접 당김고정 구조.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 상단부는 융점온도가 40℃~820℃ 사이의 재료 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 용접 당김고정 구조.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지부는 고리형판을 포함하고 있으며, 상기 고리형판의 양 측은 각각
    당김고리 판으로 뻗어 나가 상기 배킹 (backing) 부품의 테두리에 걸리게 되고, 또
    한 상기 고리형판은 고리형구멍을 형성하며, 상기 고리형구멍상에는 [一]자형의 비
    교적 넓은 방형구멍을 형성하고, 상기 하단부의 바닥부에는 상기 비교적 넓은 방형
    구멍과 서로 대응되는 [一]자형 너비부위을 형성하며, 이를 통해 상기 너비부위가
    비교적 넓은 방형구멍과 서로 대응되는 위치로 회전되어졌을 때, 상기 너비부위는
    상하로 위치이동을 할 수 있게 되고, 서로 대응되지 않는 위치로 회전되어졌을 때,
    상기 너비부위는 제한을 받아 상하로 위치 이동하지 못하게 되는 것을 특징으로 하
    는 용접 당김고정 구조.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 고리형판의 외곽테두리에는 차단벽을 설치하는 것을 특징으로 하는 용접 당김고정 구조.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 당김고리판 상에 제1 꺽임판을 형성하여 배킹 (backing) 부품의 밑부분을 지지하고, 이와 동시에 제2 꺽임판을 형성하여 배킹 (backing) 부품의 윗테두리에 걸리게 하는 것을 특징으로 하는 용접 당김고정 구조.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 배킹 (backing) 부품의 윗테두리에는 오목홈을 설치하여 상기 당김고리판이 걸릴 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 용접 당김고정 구조.
KR1020070046978A 2006-05-29 2007-05-15 용접 당김고정 구조 KR100874943B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW095118939 2006-05-29
TW095118939A TW200743537A (en) 2006-05-29 2006-05-29 Clamping device for weld seam-backing member

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070114633A KR20070114633A (ko) 2007-12-04
KR100874943B1 true KR100874943B1 (ko) 2008-12-19

Family

ID=38748592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070046978A KR100874943B1 (ko) 2006-05-29 2007-05-15 용접 당김고정 구조

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7556188B2 (ko)
JP (1) JP2007313563A (ko)
KR (1) KR100874943B1 (ko)
CA (1) CA2588798A1 (ko)
TW (1) TW200743537A (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008012150A1 (de) * 2008-03-01 2009-09-03 Wadan Yards Mtw Gmbh Vorrichtung zum Positionieren mindestens einer Schweißbadsicherung und Verfahren zum Herstellen einer Schweißbadsicherung mit Hilfe mindestens einer vorgenannten Vorrichtung
US9495511B2 (en) 2011-03-01 2016-11-15 Covidien Lp Remote monitoring systems and methods for medical devices
US8694600B2 (en) 2011-03-01 2014-04-08 Covidien Lp Remote monitoring systems for monitoring medical devices via wireless communication networks
US9699816B2 (en) 2012-09-13 2017-07-04 Covidien Lp Docking station for an enteral feeding pump
USD746441S1 (en) 2013-09-13 2015-12-29 Covidien Lp Pump
US20150314402A1 (en) * 2015-07-10 2015-11-05 Caterpillar Inc. System for facilitating welding in an enclosed structure
CN105127646B (zh) * 2015-10-16 2016-08-24 浙江力驰电气有限公司 焊板的焊接定位工装
US10576569B2 (en) 2018-05-04 2020-03-03 Caterpillar Inc. Clip for retaining components for welding
CN109865917B (zh) * 2019-03-27 2021-02-23 东北石油大学 钢板焊接用的块状衬垫夹持固定装置
CN110340599B (zh) * 2019-07-09 2021-03-02 林宝领 一种线圈焊接件的专用治具
CN114799699B (zh) * 2022-05-26 2024-06-18 宜宾长盈精密技术有限公司 电池盖板极柱焊接工装

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1110339A (ja) 1997-06-24 1999-01-19 Toyota Motor Corp 溶接装置
JP2000126895A (ja) 1998-10-22 2000-05-09 Kobe Steel Ltd 溶接用工具及びそれを使用した溶接接合方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2146901A (en) * 1934-01-23 1939-02-14 Gulf Research Development Co Butt welding metal sheets, pipes, or tubes and the like
NL7311569A (nl) * 1973-08-22 1975-02-25 Varios Fabrieken Bv Werkwijze voor het afsluiten van een te lassen naad ten behoeve van het eenzijdig lassen.
JPS5724476Y2 (ko) * 1977-06-29 1982-05-27
JPS55165296A (en) * 1979-06-12 1980-12-23 Kawasaki Steel Corp Mounting method of backing strip for welding
JPS6160294A (ja) * 1984-08-31 1986-03-27 Nippon Kokan Kk <Nkk> 片面自動溶接機
NL8702239A (nl) * 1987-09-18 1989-04-17 Allen Derek Morley Inrichting voor het vastklemmen van twee aan elkaar vast te lassen metalen voorwerpen.
JPH0184894U (ko) * 1987-11-13 1989-06-06
JPH0721284U (ja) * 1993-09-28 1995-04-18 株式会社神戸製鋼所 片面溶接用裏当材の押当治具
JPH0938794A (ja) * 1995-07-28 1997-02-10 Marufuji Shiitopairu Kk 栓溶接裏当材および裏当材の保持具

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1110339A (ja) 1997-06-24 1999-01-19 Toyota Motor Corp 溶接装置
JP2000126895A (ja) 1998-10-22 2000-05-09 Kobe Steel Ltd 溶接用工具及びそれを使用した溶接接合方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2588798A1 (en) 2007-11-29
JP2007313563A (ja) 2007-12-06
US7556188B2 (en) 2009-07-07
KR20070114633A (ko) 2007-12-04
US20070272670A1 (en) 2007-11-29
TWI294808B (ko) 2008-03-21
TW200743537A (en) 2007-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100874943B1 (ko) 용접 당김고정 구조
EP1864744A1 (en) Clamping device for weld seam-backing member
FR2602203A3 (fr) Raccord ameliore pour cadre de bicyclette
FR2726731A1 (fr) Boitier pour instruments et dispositifs electriques, electroniques et pneumatiques
CN208806222U (zh) 一种高压跌落开关保险管悬挂装置
CN216864528U (zh) 一种用于缝纫机皮带的防护机构
JP5972826B2 (ja) 配管支持金具
CN202461747U (zh) 台式烙铁防护工具
JP2010255304A (ja) 屋根上取付具
JP4484107B2 (ja) ヒンジキャップ及び該ヒンジキャップ付き容器
CN217671192U (zh) 一种给排水pe管材热熔连接装置
CN210800526U (zh) 一种安全型led显示屏
US2397948A (en) Closure
CN216641784U (zh) 新型焊接合页
EP2841774B1 (fr) Organe de fixation d&#39;un accessoire sur un support ainsi que du support sur une structure
CN208691625U (zh) 一种防焊盘翘起的焊盘
JP3586358B2 (ja) チタンクラッド鋼板被覆構造物
AONO et al. Newly Developed Micro-Parallel Seam Joining Equipment and its Applications: Micro-Parallel Seam Joining and Development of Joining Equipment (4th Report)
CN205885240U (zh) 一种均热式内胆和烹饪器具
US20030057254A1 (en) Detachable welding tab assembly
FR2554850A1 (fr) Crochet garde-neige pour toiture
KR100509955B1 (ko) 분리형 용접 태브 조립체
JP3143687U (ja) 調理用鍋
CN205393825U (zh) 一种助焊剂储存桶
TW201119783A (en) Method for separating dross in the manufacturing process of tin solder

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee