KR100873689B1 - 소형 합성수지 발포장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소형 합성수지 발포장치에 관한 것으로, 그 구성은 혼합재를 수용하고 있는 제1,2 혼합재 용기; 상기 혼합재를 발포하게 하는 발포재가 수용된 발포재 용기; 상기 제1,2 혼합재 용기와 연결되어 혼합수지재의 온도를 일정하게 유지하게 하는 냉각기 및 가열기; 상기 제1,2 혼합재 용기로부터 혼합재를 공급받아 교반하고 발포하는 발포수단; 및 상기 발포수단을 승강하게 하는 승강수단;을 포함하여 이루어지며, 상기 발포수단을 이용해 발포박스 내에 필요로 하는 량만을 발포할 수 있게 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 크기를 소형화하여 설치 공간을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 합성수지 발포 원단을 필요로 하는 량만을 소량으로 생산할 수 있게 하는 효과가 있다.
합성수지재, 소형, 발포, 혼합재
Description
본 발명은 소형 합성수지 발포장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 크기를 소형화하여 설치 공간을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 합성수지 발포 원단을 필요로 하는 량만을 소량으로 생산할 수 있게 하는 소형 합성수지 발포장치에 관한 것이다.
일반적으로 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 스티렌수지(ABS), 염화비닐 (PVC), 고무스폰지, 에틸렌프로필렌 고무(EPDM), 니트릴부타디엔 고무(NBR)-PVC, 클로로프렌 고무(CR) 등의 각종 합성수지를 이용하여 생산되는 발포시트(sheet) 및 발포 파이프(pipe)는 단열재·보온재·방음재·포장재·불연재 및 완충재 등으로 사용되어 다양한 분야에 적용되고 있는 것으로, 각종 합성수지와 가교제·발포제 또는 약품을 혼합하되 저온 마찰/용융시켜 조직의 결정체를 형성되게 한 후 마스터배치(master batches)를 만드는 컴파운딩(compounding) 과정과, 마스터배치를 필요 혼합물과 함께 배합한 원료를 압출기에 통과시켜 믹싱(mixing)하되 압출다이(extruding die) 금형에 의한 모판원단을 생산하는 압출과정과, 모판원단을 발포로 내의 컨베이어 상에 밀어넣고 열풍을 공급한 후 조직의 가교 및 발포가 이루어지게 하여 폐포형 셀(close cell)의 조직을 갖게 한 발포 원단을 생산하는 발포과정과, 발포된 원단이 냉각라인을 통과하도록 한 후 권취기를 통해서 롤(roll) 상태로 감아 완제품을 생산하는 인취과정에 의해 이루어지게 된다.
이러한 과정 중에서 상기 발포과정은 생산되는 발포 시트 또는 발포 파이프에 대한 양질의 품질을 결정하는 가장 중요한 과정을 담당하게 되는데, 압출과정을 통과한 모판원단의 전/후/좌/우 모든 부분에 열풍공급이 고루 이루어져야 하며 이를 위해 열풍의 온도와 열풍량 및 풍속을 자유롭게 조절/유도할 수 있는 합성수지 발포장치가 필요하게 된다.
도 1은 종래기술에 따른 합성수지 발포장치를 나타낸 개략적인 전체 구성도이고, 도 2는 종래기술에 따른 합성수지 발포장치를 나타낸 정면도이고, 도 3은 종래기술에 따른 합성수지 발포장치의 챔버 구조를 나타낸 요부 상세도이다.
도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 종래의 합성수지 발포장치(100)는 발포로(1) 내에 모판원단(2)의 이송을 가능하게 하는 메쉬벨트 컨베이어(3)가 구비되며, 압출기를 통과한 후 메쉬벨트 컨베이어(3)에 놓여진 모판원단(2)에 적외선을 조사하여 조직 내에 폐포형 셀의 형성을 위한 가교화를 진행하는 적외선 조사부(4)와, 상기 가교화가 이루어진 모판원단(2)에 열풍을 공급하여 형성된 셀의 성장을 진행시키는 열풍 예열부(5)와, 상기 셀의 성장이 진행된 모판원단(2)에 강화된 열풍을 공급하여 셀의 발포를 진행시키는 열풍 발포부(6)로 이루어진다.
이때, 상기 적외선 조사부(4)에는 적외선 히터(4a)가 장착된다. 상기 열풍 예열부(5) 및 열풍 발포부(6)는 동일 구성요소의 동일 배치에 의해 동일한 열풍 흐름을 형성하도록 된 구성으로, 상기와 같은 각각의 기능발휘를 위하여 컴퓨터 프로그램제어에 의해 열풍의 온도와 열풍량 및 풍속이 조절되어 공급된다.
여기서, 상기 열풍 예열부(5) 및 열풍 발포부(6)에 대하여 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
상기 발포로(1) 내에는 메쉬벨트 컨베이어(3) 상에 놓여져 이송되는 모판원단(2)의 상측 및 하측에 각각 상부 챔버(10) 및 하부 챔버(20)가 설치 장착되는데, 상기 상부 챔버(10) 및 하부 챔버(20) 모두 갤러리 댐퍼(11,21)와 제트노즐(12,22)을 각각 구비한 구성이되 서로 대응 형성됨을 갖는다. 이때, 각 갤러리 댐퍼(11,21)는 챔버(10,20) 내부에 일정 간격으로 유지되어 3군데로 설치되며, 제트노즐(12,22)은 챔버(10,20)의 전체에 걸쳐 설치된다.
상기 발포로(1) 외부 상측에는 열교환기(30)가 발포로(1) 내부와 일측 연결됨을 갖는 순환덕트(40)의 타측과 연결 설치되고, 외부 투입덕트(50)의 일측에 연결됨을 갖는 열풍 순환팬(60)이 상기 열교환기(30)와 연결 설치된다.
이때, 외부 투입덕트(50)의 타측은 그 하부가 이분 형성되는 구조로 발포로(1) 내부의 초입부에 형성된 회전유도 밴트(51)와의 연결됨을 갖으면서 하나는 상기 발포로(1) 내부 상측에 설치된 상측 챔버(10)에 연결되고 다른 하나는 상기 발포로(1) 내부 하측에 설치된 하측 챔버(20)에 연결된다.
더불어, 상기 열교환기(30)의 외부에는 가스버너(70)가 설치되며 열교환기(30)의 내측과 연결됨을 갖는다. 이러한 구성으로 이루어진 종래의 합성수지 발포장치(100)에 대한 동작원리 및 작용을 살펴보면 다음과 같다. 열교환기(30)의 외부에 설치된 가스버너(70)의 작동에 의한 가열에 의해 열교환기(30) 내부에 열풍이 생성되면 열풍 순환팬(60)이 열풍을 흡입하여 외부 투입덕트(50)로 유도한다. 외부 투입덕트(50)로 유도된 열풍은 그 하단부에서 열풍이 분배되어 발포로(1) 내로 유입되는데, 회전유도 밴트(51)를 통하여 발포로(1) 내로 회전 유도된 후 고열과 압력이 상승된 상태의 풍량과 풍속을 가진 열풍으로 상측 챔버(10)와 하측 챔버(20)에 유입된다. 상측 챔버(10)와 하측 챔버(20)로 유입된 열풍은 각각의 챔버(10,20) 내에서 갤러리 댐퍼(11,21)의 저항을 받게 되며 각 갤러리 댐퍼(11,21)에 의한 저항에 의해 상측 챔버(10)에서는 상측 제트노즐(12)을 통하여 가속된 열풍을 하측 방향으로 토출(吐出)하게 되고 하측 챔버(20)에서는 하측 제트노즐(22)을 통하여 가속된 열풍을 상측 방향으로 토출하게 된다. 이러한 상/하측 제트노즐(12,22)의 기능에 의해 적외선 조사부(4)를 통과하여 폐포형 셀의 형성을 이룬 가교화된 모판원단(2)의 상/하측으로 열풍 공급이 이루어지게 되고 이에 의해 모판원단(2)의 조직 내에서 셀의 성장 및 발포가 이루어지게 된다.
그리고, 메쉬벨트 컨베이어(3) 상에서 이송되는 모판원단(2)에 대한 셀의 성장 및 발포에 이용된 열풍은 발포로(1) 내부 상단에 연결 설치된 순환덕트(40)를 통하여 열교환기(30)로 회수되고 다시 가열된 후 열풍 순환팬(60)을 통해 순환하게 된다.
이렇게 종래의 합성수지 발송장치는 구조가 복잡하고 공정이 합성수지 발포 원단을 생산하기 위한 단계가 여러 단계로 복잡하게 이루어지고 있어 설치 공간을 많이 차지하는 문제점이 있었으며, 또한 장치가 크고 설치가 복잡하여 합성수지 발포 원단을 소량 생산할 수 없는 문제점이 있었다.
이러한 과정 중에서 상기 발포과정은 생산되는 발포 시트 또는 발포 파이프에 대한 양질의 품질을 결정하는 가장 중요한 과정을 담당하게 되는데, 압출과정을 통과한 모판원단의 전/후/좌/우 모든 부분에 열풍공급이 고루 이루어져야 하며 이를 위해 열풍의 온도와 열풍량 및 풍속을 자유롭게 조절/유도할 수 있는 합성수지 발포장치가 필요하게 된다.
도 1은 종래기술에 따른 합성수지 발포장치를 나타낸 개략적인 전체 구성도이고, 도 2는 종래기술에 따른 합성수지 발포장치를 나타낸 정면도이고, 도 3은 종래기술에 따른 합성수지 발포장치의 챔버 구조를 나타낸 요부 상세도이다.
도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 종래의 합성수지 발포장치(100)는 발포로(1) 내에 모판원단(2)의 이송을 가능하게 하는 메쉬벨트 컨베이어(3)가 구비되며, 압출기를 통과한 후 메쉬벨트 컨베이어(3)에 놓여진 모판원단(2)에 적외선을 조사하여 조직 내에 폐포형 셀의 형성을 위한 가교화를 진행하는 적외선 조사부(4)와, 상기 가교화가 이루어진 모판원단(2)에 열풍을 공급하여 형성된 셀의 성장을 진행시키는 열풍 예열부(5)와, 상기 셀의 성장이 진행된 모판원단(2)에 강화된 열풍을 공급하여 셀의 발포를 진행시키는 열풍 발포부(6)로 이루어진다.
이때, 상기 적외선 조사부(4)에는 적외선 히터(4a)가 장착된다. 상기 열풍 예열부(5) 및 열풍 발포부(6)는 동일 구성요소의 동일 배치에 의해 동일한 열풍 흐름을 형성하도록 된 구성으로, 상기와 같은 각각의 기능발휘를 위하여 컴퓨터 프로그램제어에 의해 열풍의 온도와 열풍량 및 풍속이 조절되어 공급된다.
여기서, 상기 열풍 예열부(5) 및 열풍 발포부(6)에 대하여 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
상기 발포로(1) 내에는 메쉬벨트 컨베이어(3) 상에 놓여져 이송되는 모판원단(2)의 상측 및 하측에 각각 상부 챔버(10) 및 하부 챔버(20)가 설치 장착되는데, 상기 상부 챔버(10) 및 하부 챔버(20) 모두 갤러리 댐퍼(11,21)와 제트노즐(12,22)을 각각 구비한 구성이되 서로 대응 형성됨을 갖는다. 이때, 각 갤러리 댐퍼(11,21)는 챔버(10,20) 내부에 일정 간격으로 유지되어 3군데로 설치되며, 제트노즐(12,22)은 챔버(10,20)의 전체에 걸쳐 설치된다.
상기 발포로(1) 외부 상측에는 열교환기(30)가 발포로(1) 내부와 일측 연결됨을 갖는 순환덕트(40)의 타측과 연결 설치되고, 외부 투입덕트(50)의 일측에 연결됨을 갖는 열풍 순환팬(60)이 상기 열교환기(30)와 연결 설치된다.
이때, 외부 투입덕트(50)의 타측은 그 하부가 이분 형성되는 구조로 발포로(1) 내부의 초입부에 형성된 회전유도 밴트(51)와의 연결됨을 갖으면서 하나는 상기 발포로(1) 내부 상측에 설치된 상측 챔버(10)에 연결되고 다른 하나는 상기 발포로(1) 내부 하측에 설치된 하측 챔버(20)에 연결된다.
더불어, 상기 열교환기(30)의 외부에는 가스버너(70)가 설치되며 열교환기(30)의 내측과 연결됨을 갖는다. 이러한 구성으로 이루어진 종래의 합성수지 발포장치(100)에 대한 동작원리 및 작용을 살펴보면 다음과 같다. 열교환기(30)의 외부에 설치된 가스버너(70)의 작동에 의한 가열에 의해 열교환기(30) 내부에 열풍이 생성되면 열풍 순환팬(60)이 열풍을 흡입하여 외부 투입덕트(50)로 유도한다. 외부 투입덕트(50)로 유도된 열풍은 그 하단부에서 열풍이 분배되어 발포로(1) 내로 유입되는데, 회전유도 밴트(51)를 통하여 발포로(1) 내로 회전 유도된 후 고열과 압력이 상승된 상태의 풍량과 풍속을 가진 열풍으로 상측 챔버(10)와 하측 챔버(20)에 유입된다. 상측 챔버(10)와 하측 챔버(20)로 유입된 열풍은 각각의 챔버(10,20) 내에서 갤러리 댐퍼(11,21)의 저항을 받게 되며 각 갤러리 댐퍼(11,21)에 의한 저항에 의해 상측 챔버(10)에서는 상측 제트노즐(12)을 통하여 가속된 열풍을 하측 방향으로 토출(吐出)하게 되고 하측 챔버(20)에서는 하측 제트노즐(22)을 통하여 가속된 열풍을 상측 방향으로 토출하게 된다. 이러한 상/하측 제트노즐(12,22)의 기능에 의해 적외선 조사부(4)를 통과하여 폐포형 셀의 형성을 이룬 가교화된 모판원단(2)의 상/하측으로 열풍 공급이 이루어지게 되고 이에 의해 모판원단(2)의 조직 내에서 셀의 성장 및 발포가 이루어지게 된다.
그리고, 메쉬벨트 컨베이어(3) 상에서 이송되는 모판원단(2)에 대한 셀의 성장 및 발포에 이용된 열풍은 발포로(1) 내부 상단에 연결 설치된 순환덕트(40)를 통하여 열교환기(30)로 회수되고 다시 가열된 후 열풍 순환팬(60)을 통해 순환하게 된다.
이렇게 종래의 합성수지 발송장치는 구조가 복잡하고 공정이 합성수지 발포 원단을 생산하기 위한 단계가 여러 단계로 복잡하게 이루어지고 있어 설치 공간을 많이 차지하는 문제점이 있었으며, 또한 장치가 크고 설치가 복잡하여 합성수지 발포 원단을 소량 생산할 수 없는 문제점이 있었다.
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본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 크기를 소형화하여 설치 공간을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 합성수지 발포 원단을 필요로 하는 량만을 소량으로 생산할 수 있게 하는 소형 합성수지 발포장치를 제공함에 있다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진다.
본 발명의 소형 합성수지 발포장치는, 혼합재를 수용하고 있는 제1,2 혼합재 용기; 상기 혼합재를 발포하게 하는 발포재가 수용된 발포재 용기; 상기 제1,2 혼합재 용기와 연결되어 혼합수지재의 온도를 일정하게 유지하게 하는 냉각기 및 가열기; 상기 제1,2 혼합재 용기로부터 혼합재를 공급받아 교반하고 발포하는 발포수단; 및 상기 발포수단을 승강하게 하는 승강수단;을 포함하여 이루어지며, 상기 발포수단을 이용해 발포박스 내에 필요로 하는 량만을 발포할 수 있게 하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 발포수단은 상기 제1,2 혼합재 용기로부터 공급된 혼합재를 수용하는 호퍼와, 상기 혼합재 및 발포재를 개별적으로 투입할 수 있게 하는 제1,2 투입구와, 상기 제2 투입구 측에 구비되어 제2 투입구를 단속하는 밸브와, 상기 호퍼에 수용된 혼합재를 교반하는 임펠러로 이루어진다.
그리고 상기 승강수단은 상기 발포수단과 연결되는 브라켓과, 상기 브라켓과 가이드 롤러에 의해 연결되어 상기 가이드 롤러를 안내하게 하는 가이드 레일과, 상기 브라켓을 지지하며 호퍼를 승강하게 하는 실린더로 이루어지며, 상기 승강수단은 발포재 용기에서 발포수단 측으로 발포재가 투입됨과 동시에 발포수단을 상하게 한다.
한편 상기 제1,2 혼합재 용기에 수용된 혼합재 중 어느 하나는 숯을 수용하고 다른 하나는 하나 이상의 합성수지재가 혼합된 상태인 것이 바람직하다.
본 발명의 소형 합성수지 발포장치는, 혼합재를 수용하고 있는 제1,2 혼합재 용기; 상기 혼합재를 발포하게 하는 발포재가 수용된 발포재 용기; 상기 제1,2 혼합재 용기와 연결되어 혼합수지재의 온도를 일정하게 유지하게 하는 냉각기 및 가열기; 상기 제1,2 혼합재 용기로부터 혼합재를 공급받아 교반하고 발포하는 발포수단; 및 상기 발포수단을 승강하게 하는 승강수단;을 포함하여 이루어지며, 상기 발포수단을 이용해 발포박스 내에 필요로 하는 량만을 발포할 수 있게 하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 발포수단은 상기 제1,2 혼합재 용기로부터 공급된 혼합재를 수용하는 호퍼와, 상기 혼합재 및 발포재를 개별적으로 투입할 수 있게 하는 제1,2 투입구와, 상기 제2 투입구 측에 구비되어 제2 투입구를 단속하는 밸브와, 상기 호퍼에 수용된 혼합재를 교반하는 임펠러로 이루어진다.
그리고 상기 승강수단은 상기 발포수단과 연결되는 브라켓과, 상기 브라켓과 가이드 롤러에 의해 연결되어 상기 가이드 롤러를 안내하게 하는 가이드 레일과, 상기 브라켓을 지지하며 호퍼를 승강하게 하는 실린더로 이루어지며, 상기 승강수단은 발포재 용기에서 발포수단 측으로 발포재가 투입됨과 동시에 발포수단을 상하게 한다.
한편 상기 제1,2 혼합재 용기에 수용된 혼합재 중 어느 하나는 숯을 수용하고 다른 하나는 하나 이상의 합성수지재가 혼합된 상태인 것이 바람직하다.
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본 발명에 따르면, 크기를 소형화하여 설치 공간을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 합성수지 발포 원단을 필요로 하는 량만을 소량으로 생산할 수 있게 하는 효과가 있다.
또한 혼합재 상에 별도의 첨가재를 혼합함으로써 첨가재 고유의 특성을 발포 원단에서 도출시킬 수 있게 하는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.
도 4 내지 도 8에 도시된 바에 의하면, 상기 소형 합성수지 발포장치(200)는 제1,2 혼합재 용기(210,212), 발포재 용기(220), 냉각기(230), 가열기(232), 발포수단(240), 승강수단(250) 및 발포박스(260)를 포함하여 이루어진다.
상기 제1,2 혼합재 용기(210,212)는 합성수지 원단을 제조하기 위한 혼합재가 수용되어 있으며, 관로(214)를 통해 혼합재를 공급하게 하고 있다. 또한 상기 관로(214)에는 펌프(215,216)를 각각 마련하여 제1,2 혼합재 용기(210,212)에서 혼합재 공급량을 제어하도록 하고 있다. 여기서 상기 제1,2 혼합재 용기(210,212)의 혼합재 중 어느 하나는 숯으로 이루어질 수 있다. 이는 혼합재 내부에 숯을 첨가함으로써 원단에서 숯 고유의 색을 발생할 수 있게 하고 숯을 통해 탈취 효과를 기대할 수 있게 하기 위함이다. 또한 상기 제1,2 혼합재 용기 중 어느 하나는 하나 이상의 합성수지재가 혼합된 상태로 수용되어 있다.
상기 발포재 용기(220)는 합성수재와 혼합시켜 발포하게 하는 발포재가 수용되어 있으며, 관로(222)를 통해 공급하고 발포재 공급량은 펌프(223)를 통해 이루어지게 하고 있다.
상기 냉각기(230) 및 가열기(232)는 상기 제1,2 혼합재 용기(210,212)와 관로(234)를 통해 연결되어 제1,2 혼합수지재 용기(210,212) 외주를 냉각시켜 제1,2 혼합재 용기(210,212)에 수용된 합성수지의 온도를 일정하게 유지하게 하는 역할을 하고 있다.
상기 발포수단(240)은 상단은 차단되고 하단은 개방된 원통 형태를 하고 있는 호퍼(242)와 상기 호퍼(242) 상단 원주 중심에서 편심지게 위치하는 제1,2 투입구(245,246)와 상기 제1,2 투입구(245,246)와 대향되게 위치하여 상기 호퍼(242) 내부로 인입되어 모터(243)에 의해 회전되는 임펠러(244)와 상기 제2 투입구(246)에 마련되어 제2 투입구(246)를 단속하게 하는 밸브(247)를 포함하여 이루어진다.
상기 승강수단(250)은 상기 호퍼(242) 상단에서 일측으로 연장 돌출된 브라켓(254)과 상기 브라켓(254) 일측 끝단에서 측방으로 축 결합되는 가이드 롤러(256)와 상기 가이드 롤러(256)가 인입되어 안내되게 하는 "ㄷ"자 형태의 가이드 레일(252)과 상기 브라켓(254)과 연결되어 브라켓(254)을 승강하게 하는 실린더(258)를 포함하여 이루어진다. 여기서 상기 가이드 레일(252)은 "ㄷ"자 형태가 서로 마주보게 마련되며, 상기 가이드 롤러(256)는 "ㄷ" 형태의 가이드 레일(252) 내측에 마련되며, 4개가 한조로 구성된다.
상기 발포 박스(260)는 발포수단(240)으로부터 혼합재와 발포재가 혼합되어 발포시 원단의 크기를 일정하게 유지하기 위한 역할을 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 작동상태를 설명한다.
도 4를 참조하면, 제1,2 혼합재 용기(210,212)에 수용된 혼합재는 냉각기(230)와 가열기(232)를 이용해 일정한 온도를 유지하고 있는 상태이며, 발포수단(240) 저면은 발포 박스(260) 바닥면에 밀착된 상태이다. 이 상태에서 펌프(216)를 구동시켜 제1 혼합재(210)에 수용된 혼합재를 제1 투입구(245) 측과 연결된 관로(214)를 통해 공급한다.
다음으로 공급된 혼합재를 모터에 의해 구동되는 임펠러(244)를 회전시켜 호퍼(242) 내부에서 교반하게 되는데, 이때 제2 혼합재 용기(212)에는 숯이 수용된 상태여서 숯을 관로를 통해 호퍼 측에 공급하여 혼합재와 교반시킬 수도 있다.
다음으로 상기 발포재 용기(220)에 수용된 발포재를 펌프(223)를 구동시켜 관로(222)를 통해 제2 투입구(246) 측으로 공급한다. 이때 상기 제2 투입구(246)는 밸브에 의해 차단된 상태이다.
다음으로, 도 5를 참조하면, 상기 제2 투입구(247)을 차단하고 있는 밸브(247)를 개방하면 제2 투입구(246)로부터 호퍼(242) 측으로 발포재가 공급됨과 동시에 혼합재 발포하게 되고, 이와 동시에 승강수단(250)이 동작하여 발포수단(240)을 상승시키게 되어 발포수단 하단으로 혼합재가 발포되며 발포 박스(260) 내부에 유입된다. 발포된 혼합재는 발포 박스에서 일정시간 보관하여 형태를 유지시키기 위해 이동시킨 후 다음 발포를 준비하면 된다.
여기서 상기 밸브와 승강수단은 서로 제어수단에 의해 연결되어 상호 연동할 수 있게 하는 것은 주지사실이다.
도 4 내지 도 8에 도시된 바에 의하면, 상기 소형 합성수지 발포장치(200)는 제1,2 혼합재 용기(210,212), 발포재 용기(220), 냉각기(230), 가열기(232), 발포수단(240), 승강수단(250) 및 발포박스(260)를 포함하여 이루어진다.
상기 제1,2 혼합재 용기(210,212)는 합성수지 원단을 제조하기 위한 혼합재가 수용되어 있으며, 관로(214)를 통해 혼합재를 공급하게 하고 있다. 또한 상기 관로(214)에는 펌프(215,216)를 각각 마련하여 제1,2 혼합재 용기(210,212)에서 혼합재 공급량을 제어하도록 하고 있다. 여기서 상기 제1,2 혼합재 용기(210,212)의 혼합재 중 어느 하나는 숯으로 이루어질 수 있다. 이는 혼합재 내부에 숯을 첨가함으로써 원단에서 숯 고유의 색을 발생할 수 있게 하고 숯을 통해 탈취 효과를 기대할 수 있게 하기 위함이다. 또한 상기 제1,2 혼합재 용기 중 어느 하나는 하나 이상의 합성수지재가 혼합된 상태로 수용되어 있다.
상기 발포재 용기(220)는 합성수재와 혼합시켜 발포하게 하는 발포재가 수용되어 있으며, 관로(222)를 통해 공급하고 발포재 공급량은 펌프(223)를 통해 이루어지게 하고 있다.
상기 냉각기(230) 및 가열기(232)는 상기 제1,2 혼합재 용기(210,212)와 관로(234)를 통해 연결되어 제1,2 혼합수지재 용기(210,212) 외주를 냉각시켜 제1,2 혼합재 용기(210,212)에 수용된 합성수지의 온도를 일정하게 유지하게 하는 역할을 하고 있다.
상기 발포수단(240)은 상단은 차단되고 하단은 개방된 원통 형태를 하고 있는 호퍼(242)와 상기 호퍼(242) 상단 원주 중심에서 편심지게 위치하는 제1,2 투입구(245,246)와 상기 제1,2 투입구(245,246)와 대향되게 위치하여 상기 호퍼(242) 내부로 인입되어 모터(243)에 의해 회전되는 임펠러(244)와 상기 제2 투입구(246)에 마련되어 제2 투입구(246)를 단속하게 하는 밸브(247)를 포함하여 이루어진다.
상기 승강수단(250)은 상기 호퍼(242) 상단에서 일측으로 연장 돌출된 브라켓(254)과 상기 브라켓(254) 일측 끝단에서 측방으로 축 결합되는 가이드 롤러(256)와 상기 가이드 롤러(256)가 인입되어 안내되게 하는 "ㄷ"자 형태의 가이드 레일(252)과 상기 브라켓(254)과 연결되어 브라켓(254)을 승강하게 하는 실린더(258)를 포함하여 이루어진다. 여기서 상기 가이드 레일(252)은 "ㄷ"자 형태가 서로 마주보게 마련되며, 상기 가이드 롤러(256)는 "ㄷ" 형태의 가이드 레일(252) 내측에 마련되며, 4개가 한조로 구성된다.
상기 발포 박스(260)는 발포수단(240)으로부터 혼합재와 발포재가 혼합되어 발포시 원단의 크기를 일정하게 유지하기 위한 역할을 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 작동상태를 설명한다.
도 4를 참조하면, 제1,2 혼합재 용기(210,212)에 수용된 혼합재는 냉각기(230)와 가열기(232)를 이용해 일정한 온도를 유지하고 있는 상태이며, 발포수단(240) 저면은 발포 박스(260) 바닥면에 밀착된 상태이다. 이 상태에서 펌프(216)를 구동시켜 제1 혼합재(210)에 수용된 혼합재를 제1 투입구(245) 측과 연결된 관로(214)를 통해 공급한다.
다음으로 공급된 혼합재를 모터에 의해 구동되는 임펠러(244)를 회전시켜 호퍼(242) 내부에서 교반하게 되는데, 이때 제2 혼합재 용기(212)에는 숯이 수용된 상태여서 숯을 관로를 통해 호퍼 측에 공급하여 혼합재와 교반시킬 수도 있다.
다음으로 상기 발포재 용기(220)에 수용된 발포재를 펌프(223)를 구동시켜 관로(222)를 통해 제2 투입구(246) 측으로 공급한다. 이때 상기 제2 투입구(246)는 밸브에 의해 차단된 상태이다.
다음으로, 도 5를 참조하면, 상기 제2 투입구(247)을 차단하고 있는 밸브(247)를 개방하면 제2 투입구(246)로부터 호퍼(242) 측으로 발포재가 공급됨과 동시에 혼합재 발포하게 되고, 이와 동시에 승강수단(250)이 동작하여 발포수단(240)을 상승시키게 되어 발포수단 하단으로 혼합재가 발포되며 발포 박스(260) 내부에 유입된다. 발포된 혼합재는 발포 박스에서 일정시간 보관하여 형태를 유지시키기 위해 이동시킨 후 다음 발포를 준비하면 된다.
여기서 상기 밸브와 승강수단은 서로 제어수단에 의해 연결되어 상호 연동할 수 있게 하는 것은 주지사실이다.
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본 발명은 상기에 기술된 실시 예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.
도 1은 종래기술에 따른 합성수지 발포장치를 나타내는 개략적인 전체 구성도.
도 2는 종래기술에 따른 합성수지 발포장치를 나타내는 정면도.
도 3은 종래기술에 따른 합성수지 발포장치의 챔버 구조를 나타내는 상세도.
도 4는 본 발명의 소형 합성수지 발포장치를 나타내는 구성도.
도 5는 도 4에 도시된 발포수단을 나타내는 측면도.
도 6은 도 5에 도시된 발포수단을 나타내는 평면도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 소형 합성수지 발포장치의 작동상태를 나타내는 구성도.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
200 : 소형 합성수지 발포장치 210 : 제1 혼합재 용기
212 : 제2 혼합재 용기 220 : 발포재 용기
240 : 발포수단 242 : 호퍼
243 : 모터 244 : 임펠러
245 : 제1 투입구 246 : 제2 투입구
247 : 밸브 250 : 승강수단
252 : 가이드 레일 254 : 브라켓
256 : 가이드 롤러 258 : 실린더
Claims (5)
- 혼합재를 수용하고 있는 제1,2 혼합재 용기;상기 혼합재를 발포하게 하는 발포재가 수용된 발포재 용기;상기 제1,2 혼합재 용기와 연결되어 혼합수지재의 온도를 일정하게 유지하게 하는 냉각기 및 가열기;상기 제1,2 혼합재 용기로부터 혼합재를 공급받아 교반하고 발포하는 발포수단; 및상기 발포수단을 승강하게 하는 승강수단을 포함하여 이루어지며,상기 발포수단을 이용해 발포박스 내에 필요로 하는 량만을 발포할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 소형 합성수지 발포장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 발포수단은 상기 제1,2 혼합재 용기로부터 공급된 혼합재를 수용하는 호퍼와, 상기 혼합재 및 발포재를 개별적으로 투입할 수 있게 하는 제1,2 투입구와, 상기 제2 투입구 측에 구비되어 제2 투입구를 단속하는 밸브와, 상기 호퍼에 수용된 혼합재를 교반하는 임펠러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 소형 합성수지 발포장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 승강수단은상기 발포수단과 연결되는 브라켓과, 상기 브라켓과 가이드 롤러에 의해 연결되어 상기 가이드 롤러를 안내하게 하는 가이드 레일과, 상기 브라켓을 지지하며 호퍼를 승강하게 하는 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 소형 합성수지 발포장치.
- 제 3 항에 있어서,상기 승강수단은 발포재 용기에서 발포수단 측으로 발포재가 투입됨과 동시에 발포수단을 상승하게 하는 것을 특징으로 하는 소형 합성수지 발포장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 제1,2 혼합재 용기에 수용된 혼합재 중 어느 하나는 숯을 수용하고 다른 하나는 하나 이상의 합성수지재가 혼합된 상태인 것을 특징으로 하는 소형 합성수지 발포장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020070072246A KR100873689B1 (ko) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | 소형 합성수지 발포장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020070072246A KR100873689B1 (ko) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | 소형 합성수지 발포장치 |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR20010039017A (ko) * | 1999-10-28 | 2001-05-15 | 정주호 | 발포성형을 위한 원료공급시스템의 온도제어장치 |
| JP2003300243A (ja) | 2002-04-09 | 2003-10-21 | Misawa Homes Co Ltd | 押出成形機 |
| KR100402347B1 (ko) | 2000-05-03 | 2003-10-30 | 정보화 | 폐수지·폐암면·폐유리섬유 등을 재활용하여 조립식건축용 단열재 패널을 제조·생산하는 방법 및 장치 |
| KR20060083990A (ko) * | 2006-05-08 | 2006-07-21 | 미사와 홈스 컴파니 리미티드 | 압출성형기 |
-
2007
- 2007-07-19 KR KR1020070072246A patent/KR100873689B1/ko not_active IP Right Cessation
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