KR100870643B1 - 향기나는 인조목재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 향기나는 인조목재 제조방법에 관한 것으로, 인조목재 제조시 향을 첨가하여 완성된 인조목재로부터 향이 나게 하므로 에폭시수지 고유냄새를 제거하여 인체에 해를 주는 것을 방지함은 물론 인조목재사용이 더욱 편리해지도록 하는 향기나는 인조목재 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 원액상태의 에폭시수지(예컨대, YD128 30%, YD134 3%, YD115CA 7%)에 프탈산디옥틸(DOP:Dioctyl Phthalic acid)10%, 에폭시수지(P207) 10%, 아로마향 0.5%, 탈크 19.5%, 휠라 20%를 첨가하여 30분간 합성교반하여 인조목재를 제조하고, 이 인조목재를 경화시키기 위한 경화제로, 변성 지방족 아민(KH500) 1%, 지방족 아민(D230와 D400 각3%,2%), 프탈산디옥틸 2%, 폴리아미드 수지(GO331) 4%, 아로마향 0.5%, 탈크 6%, 휠라 11.5%를 넣고 20-40분간 합성교반하며, 상기 20-40분간 합성교반후 5분간 탈포하여 금형틀에 주형 및 압력으로 주입하고, 상기 금형틀에 주입한 수지를 40-60℃에서 4시간 동안 열경화시킨 후 탈형하여 100℃에서 10시간 다시 열처리하여 이루어진다.

인조목재, 향, 에폭시수지, 냄새, 탈취, 주형, 압력, 휠라

Description

향기나는 인조목재 제조방법{A manufacture Method of a artificial wood with a scent}

본 발명은 향기나는 인조목재 제조방법에 관한 것으로, 특히 인조목재 제조시 향을 첨가하여 완성된 인조목재로부터 향이 나게 하므로 에폭시수지 고유냄새를 제거하여 인체에 해를 주는 것을 방지함은 물론 인조목재사용이 더욱 편리해지도록 하는 향기나는 인조목재 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인조목재는 천연의 나무와 같은 표면질감을 얻을 수 있고, 또 천연의 나무와 같이 비중을 낮출 수 있어 물에 뜰 수도 있으며, 연소시에는 유해 가스가 적게 발생되므로 친환경적인 인조목재를 제공할 수 있어 건축재의 내장재로 쓸 수 있음은 물론 습기에도 강해 건축 외장재로도 쓰일 수 있어 기존의 천연목재 대용으로 사용할 수 있다.

건축물의 내장재로서는 천연목재가 가장 효과적인 재료이기는 하지만, 이는 습기와 충해, 내구성이 약한 단점을 갖고 있으며, 국제적으로 자연보호에 대한 관심이 높아져 공급과 경제적인 면에서 많은 문제가 있다.

따라서, 천연목재를 대신하여 플라스틱과 목재를 혼합하여 만든 인조목재가 개발되고 있다.

그러나 이와 같은 인조목재는 목재로서의 강도를 유지하기 위하여 플라스틱의 성분이 70% 이상을 점할 수밖에 없었고 그 결과 이와 같은 인조목은 연소될 때 플라스틱성분에서 발생하는 유독가스로 인한 피해를 막을 수가 없었다.

종래의 인조목재는 PVC 합성수지의 비중을 50 중량% 이하로 획기적으로 줄이긴 하였으나 그래도 목재로서의 강도를 유지하기 위해서는 적어도 PVC 합성수지가 49 중량%를 점할 수밖에 없었으므로 역시 유독가스의 대폭적인 감축은 기대하기 어려웠다.

그러므로 인조목재로서의 강도를 유지하면서도 합성수지의 비중을 획기적으로 줄일 수 있는 인조목재의 출현이 끊임없이 요구되어 왔다.

본 발명은 이와 같은 종래의 결점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 인조목재 제조시 향을 첨가하여 완성된 인조목재로부터 향이 발생되도록 하는 향기나는 인조목재 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원액의 에폭시수지(예컨대, YD128 30%, YD134 3%, YD115CA 7%)에 프탈산디옥틸 10%, 에폭시 수지(P207) 10%, 아로마향 0.5%, 탈크 19.5%, 휠라 20%를 첨가하여 30분간 합성교반하는 제1단계, 변성 지방족 아민(KH500) 1%, 지방족 아민(D230와 D400 각 3%, 2%), 프탈산디옥틸 2%, 폴리아미드 수지(GO331) 4%, 아로마향 0.5%, 탈크 6%, 휠라 11.5%를 넣고 20-40분간 합성교반하는 제2단계, 상기 20-40분간 합성교반후 5분간 탈포하여 금형틀에 주형 및 압력으로 주입하는 제3단계, 상기 금형틀에 주입한 수지를 40-60℃에서 4시간 동안 열경화시킨 후 탈형하여 100℃에서 10시간 다시 열처리하는 제4단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 에폭시수지 원액에 향료를 첨가하여 1차로 합성교반하고, 탈크(활석가루) 및 휠라(예를 들어, QC(Q-CEL))를 투입하여 2차로 합성하는데, 상기 탈크는 물과 결합하지 못하는 성질을 가진 소수성 광물을 말하는 것으로, 이들을 30분 정도 합성 교반하여 숙성한다.

여기서, 예를 들어, 100kg단위로 작업하는 것으로 가정할 경우, 에폭시수지 원액과 탈크, 휠라, 아로마향의 합성비율은 다음과 같다.

즉, 원액의 에폭시 수지(예컨대, YD128 30%, YD134 3%, YD115CA 7%) 그리고 DOP(Dioctyl Phthalic acid: 프탈산디옥틸) 10%, 에폭시 수지(P207) 10%, 아로마향 0.5%, 탈크 19.5%, 휠라 20%를 구성하여 100%의 합성비율을 가진다.

다음에, 상기 1차 원액 합성한 것에 경화제를 함께 넣어 20분-40간 교반한다.

상기 경화제는, 변성 지방족 아민(KH500) 1%, 지방족 아민(D230) 3% 및 D400 2%, 프탈산 디옥틸 2%, 폴리아미드 수지(GO331) 4%, 아로마향 0.5%, 탈크 6%, 휠라 11.5%로 30%의 비율로 이루어진다

또한, 상기 20-40분간 교반된 상태에서 5분간 탈포하여 금형틀에 주형 및 압력으로 주입한다.

여기서, 상기 주형시 금형에 수지가 흘러들어갈 수 있도록 45도 정도 금형을 기울여 수지가 다 차기 시작하면 90도 세워 주형한다.

또한, 압력주입은 합성된 수지를 자체 제작한 설비에 넣어 스크류를 사용한 압력으로 금형에 주입하는 방법을 말한다.

그리고 40-60℃에서 4시간 동안 열경화시킨 후 탈형하여 100℃에서 10시간 다시 열처리한다.

상기와 같은 제조방법으로 인조목재를 제조하면 향을 발생하는 인조목재를 제조할 수 있으므로 인조목재 사용시 기존같이 에폭시수지 자체의 고유냄새가 탈취 및 제거되어 인조목재의 사용이 더욱 편리해진다.

한편, 본 발명은 아로마향의 예를 들어, 설명하였으나 이에 국한되는 것은 아니고 다른 향을 넣어서도 제조할 수 있음은 물론이다.

또한, 본 발명은 상기에서 원액으로 에폭시 수지를 사용하는 경우를 설명하였으며, 상기 에폭시수지 대신에 폴리우레탄을 사용하여 폴리우레탄 인조목재를 제조하는 경우도 상술한 바와 동일하다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 에폭시 수지를 사용하여 인조목재를 제조할 때 기존에는 에폭시 수지의 고유 냄새로 인하여 머리와 눈이 아픈 등의 인체에 해를 주는 요인이 있었으나 에폭시 수지 제조시 향을 첨가하여 에폭시 수지의 고유 냄새를 탈취 및 제거함으로써 인체에 해를 주지 않음은 물론 인조목재의 사용이 더욱 편리해지는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 에폭시수지 40%에 프탈산디옥틸 10%, 에폭시 수지(P207) 10%, 아로마향 0.5%, 탈크 19.5%, 휠라 20%를 첨가하여 30분간 합성 교반하는 제1단계,

   상기 제1단계에서 형성된 인조목재를 경화시키기 위하여 변성 지방족 아민(KH500) 1%, 지방족 아민(D230 와 D400 각 3%,2%), 프탈산디옥틸 2%, 폴리아미드 수지(GO331) 4%, 아로마향 0.5%, 탈크 6%, 휠라 11.5%를 넣고 20-40분간 합성교반하는 제2단계,

   상기 제2단계후 5분간 탈포하여 금형틀에 주형 및 압력으로 주입하는 제3단계,

   상기 금형틀에 주입한 수지를 40-60℃에서 4시간 동안 열경화시킨 후 탈형하여 100℃에서 10시간 열처리하는 제4단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 향기나는 인조목재 제조방법.