KR100869671B1 - 충전 가스농도 기록이 가능한 복층유리 제조방법 및 그장치 - Google Patents

충전 가스농도 기록이 가능한 복층유리 제조방법 및 그장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 충진 가스농도 기록이 가능한 복층유리 제조방법에 관한 것으로서, 유리모재를 미리 설정된 크기로 절단하여 상부유리와 하부유리를 마련하는 유리 절단단계, 간봉재를 조립하는 간봉재 조립단계, 조립된 간봉재를 상부유리와 하부유리 사이에 접합시키는 간봉체 접합단계, 상기 상부유리와 하부유리 사이 공간에 충전가스를 주입하는 충전가스 주입단계, 주입된 상기 충전가스의 농도를 검출하는 가스농도 검출단계, 상기 간봉재 외측을 밀봉제로 밀봉처리하는 밀봉단계, 상기 검출된 충전가스의 농도를 디지털 값으로 변환하는 A/D 변환단계, 디지털 값으로 변환된 충전가스의 농도 데이터를 컨트롤러로 전송하는 단계, 상기 컨트롤러에서 충전가스의 농도 데이터를 상품 정보 데이터에 저장하는 단계 및 가스 농도 데이터를 포함하는 상품 정보 데이터를 라벨 출력장치로 전송하여 라벨 형태로 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 복층유리 제조 공정에서 충진되는 충전가스의 농도를 검출하여 컨트롤러에 저장하고 복층유리 제품에 부착되는 라벨에 충전가스의 농도를 기록함으로써 사용자가 복층유리에 충전된 충전가스의 농도를 확인할 수 있어 가스 충전량에 대한 신뢰를 회복할 수 있는 효과가 있다.
복층유리, 가스, 충전, 센서, 측정, 라벨.

Description

충전 가스농도 기록이 가능한 복층유리 제조방법 및 그 장치{An Method For Fabricating Pair Glass Capable of Storing Density of Charging Gas And Apparatus Thereof}
본 발명은 복층유리 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복층유리에 충진되는 충전가스의 농도를 검출하여 컨트롤러에 저장하고 복층유리 제품에 부착되는 라벨에 충전가스의 농도를 기록함으로써 사용자가 복층유리에 충전된 충전가스의 농도를 확인할 수 있도록 하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
복층유리는 최소 두 장의 판유리와 간격재인 간봉재(spacer)를 이용하여 건조한 공기층을 갖도록 만들어진 것으로서, 통상의 단일 유리와 비교할 때 창문으로 빠져나가는 열에너지의 양을 현저하게 줄여 단열 및 소음차단 특성이 우수한 것으로 알려져 많이 사용되고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 복층유리를 제조하는 작업공정은, 판유리를 이송수단에 의해 도입 및 이송하는 도입공정(A), 이송되는 판유리에 대해 노즐을 통해 살수시킨후 롤링되는 브러쉬에 의한 세척 및 송풍기를 통하여 건조하는 건조공정(B), 복층유리의 내측면에 자국 등의 이물질이 남지않도록 세척완료된 판유리에 이물질의 부착여부를 확인하는 검사공정(C), 판유리의 가장자리에 간봉재를 부틸 등의 접착제 도포에 의해 부착하는 간봉공정(D), 간봉재가 부착된 판유리에 대해 간봉재가 부착되지않은 판유리를 접합하는 접합공정(E), 접합된 복층유리의 간봉재외측으로 치오콜 등의 밀봉재를 채우는 밀봉공정(F)을 포함하게 된다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 의해 복층유리를 제조하는 작업공정은, 판유리를 한 장씩 흡착지지하여 작업라인에 공급하는 진입컨베이어(1)와, 세워져 경사진 상태로 이송되는 판유리의 양측면을 부러쉬에 의해 롤링과 살수로 인해 세척후 송풍장치에 의해 건조시키는 세척기(2)와, 세척된 판유리의 가장자리에 간봉재를 부착하는 후속공정으로 판유리를 이동시키는 이동컨베이어(3)와, 판유리에 대해 간봉재를 부착하여 복층유리를 형성하는 어셈블리컨베이어(4)와, 간봉재의 양측면에 복층유리를 가압하여 접합시키는 프레스(5)와, 복층유리를 후속공정으로 이동시키는 대기컨베이어(6)와, 간봉재 외측으로 티오콜 등으로서 마감처리할 수 있도록 대기컨베이어(6)로 부터 이송되는 복층유리를 틸팅시켜 작업라인으로 부터 이탈시키는 틸팅기(7)의 작업공정을 포함하게 된다.
근래에는 복층유리의 단열효과를 높이기 위해 판유리 사이의 공기층에 아르곤, 헬륨, 클립톤 또는 SF6 등의 가스를 주입하여 공기보다는 탁월한 방음, 방풍, 방열효과를 나타내도록 하고 있다.
그러나, 가스의 무색성에 의해 복층유리의 구매자나 사용자는 실제 복층유리 에 충전 가스가 얼마나 들어있는지 알 수 없으므로 실제 가스 충전을 하지 않고도 충전을 한 것처럼 허위로 표시하는 경우가 종종 발생하고 있다.
이는 소비자의 불신을 가져오고 이러한 불신에 의해 소비자들은 가스가 충전되지 않은 복층유리를 요구하는 경우가 많다. 즉, 복층유리에 충전 가스를 주입함으로써 방음 및 방열 효과가 배가됨에도 불구하고 충전가스가 주입된 복층유리가 널리 사용되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 복층유리 제조 공정에서 충진되는 충전가스의 농도를 검출하여 컨트롤러에 저장하고 복층유리 제품에 부착되는 라벨에 충전가스의 농도를 기록함으로써 사용자가 복층유리에 충전된 충전가스의 농도를 확인할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 충전가스의 농도를 검출 시 정특성을 갖는 가스센서와 부특성을 갖는 가스센서를 이용하여 각각 충전가스의 농도를 검출하고 2가지 농도값의 오차가 허용범위를 벗어나는 경우에는 경보를 출력하여 기록되는 충전가스의 농도값의 조작을 할 수 없도록 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 유리모재를 미리 설정된 크기로 절단하여 상부유리와 하부유리를 마련하는 유리 절단단계, 간봉재를 조립하는 간봉재 조립단계, 조립된 간봉재를 상부유리와 하부유리 사이에 접합시키는 간봉체 접합단계, 상기 상부유리와 하부유리 사이 공간에 충전가스를 주입하는 충전가스 주입단계, 주입된 상기 충전가스의 농도를 검출하는 가스농도 검출단계, 상기 간봉재 외측을 밀봉제로 밀봉처리하는 밀봉단계, 상기 검출된 충전가스의 농도를 디지털 값으로 변환하는 A/D 변환단계, 디지털 값으로 변환된 충전가스의 농도 데이터를 컨트롤러로 전송하는 단계, 상기 컨트롤러에서 충전가스의 농도 데이터를 상품 정보 데이터에 저장하는 단계 및 가스 농도 데이터를 포함하는 상품 정보 데이터를 라벨 출력장치로 전송하여 라벨 형태로 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 충진 가스농도 기록이 가능한 복층유리 제조방법이 제공된다.
여기서, 상기 가스농도 검출단계는 정특성의 제 1 가스센서를 이용하여 제 1 가스농도를 검출하는 단계, 부특성의 제 2 가스센서를 이용하여 제 2 가스농도를 검출하는 단계 및 검출된 제 1 및 제 2 가스농도를 컨트롤러로 전송하는 단계를 포함하고, 상기 컨트롤러는 수신된 제 1 가스농도와 제 2 가스농도의 차가 허용범위 이내인 경우 제 1 가스농도와 제 2 가스농도에 기초하여 충진 가스농도를 상품 정보 데이터에 저장하고, 제 1 가스농도와 제 2 가스농도의 차가 허용범위를 벗어나는 경우 경보를 출력하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 각 공정 사이에 위치하여 유리 모재를 해당 공정으로 이송하는 이송부, 유리 모재를 규격에 맞는 크기로 재단하는 유리 절단부, 상부유리와 하부유리 사이에 간봉을 접합시키는 간봉 접합부, 상기 상부유리와 하부유리 사이의 공간에 충전가스 주입 및 주입된 충전가스의 농도를 검출하는 가스충전부, 상기 간봉의 외면을 봉착제로 밀봉처리하는 밀봉부, 검출된 가스농도를 디지털 값으로 변환하는 A/D 변환부, 상기 A/D 변환부로부터 수신된 가스농도 데이터를 상품 정보 데이터에 저장하는 컨트롤러 및 상기 컨트롤러로부터 수신된 가스 농도 데이터를 포함하는 상품 정보 데이터를 라벨형태로 출력하는 라벨출력부를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전가스 기록 이 가능한 복층유리 제조장치를 제공한다.
그리고, 상기 가스충전부는 상기 상부유리와 하부유리 사이의 공간에 충전가스를 주입하는 충전가스 주입부 및 상기 충전가스의 가스농도를 검출하는 가스센서부를 포함하여 구성될 수 있다.
아울러, 상기 가스센서부는 가스농도 증가에 따라 센서 저항이 증가하는 정특성의 제 1 가스센서 및 가스농도 증가에 따라 센서 저항이 감소하는 부특성의 제 2 가스센서를 포함하되, 상기 컨트롤러는 제 1 가스센서 및 제 2 가스센서에서 검출된 가스농도의 차가 허용범위 이내인 경우 검출된 가스농도에 기초하여 충진 가스농도를 상품 정보 데이터에 저장하고, 가스농도의 차가 허용범위를 벗어나는 경우 경보를 출력하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 복층유리 제조 공정에서 충진되는 충전가스의 농도를 검출하여 컨트롤러에 저장하고 복층유리 제품에 부착되는 라벨에 충전가스의 농도를 기록함으로써 사용자가 복층유리에 충전된 충전가스의 농도를 확인할 수 있어 가스 충전량에 대한 신뢰를 회복할 수 있는 효과가 있다.
또한, 충전가스의 농도를 검출 시 정특성을 갖는 가스센서와 부특성을 갖는 가스센서를 이용하여 각각 충전가스의 농도를 검출하고 2가지 농도값의 오차가 허용범위를 벗어나는 경우에는 경보를 출력하여 기록되는 충전가스의 농도값의 조작을 방지할 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 복층유리 제조장치의 구성을 도시한 블록도, 도 5는 도4의 가스충전부의 사시도, 도 6은 도4의 간봉이 결합된 복층유리에 충전가스 주입부 및 가스센서부가 결합된 평면도이다.
본 발명에 따른 복층유리 제조장치는 유리 절단부(10), 간봉 접합부(20), 가스충전 및 검출부(30), 밀봉부(40), A/D 변환부(50), 컨트롤러(60) 및 라벨 출력부(70)를 포함하여 구성된다.
유리 절단부(10)는 유리 모재를 원하는 형상으로 절단하여 상,하부 유리를 마련하는 것이다. 도면에는 도시되어 있지 않으나 절단된 유리를 세척하기 위한 세척 장치가 포함된다.
간봉 접합부(20)는 상부유리와 하부유리 간의 간극을 제공하기 위한 간봉(21)을 상부유리와 하부유리 간에 접착제로 접합시키는 것이다. 이때, 결합된 간봉(21)의 각 모서리에는 관통공(22a)이 형성된 간봉이음부재(22)가 결합될 수 있으며, 가스의 주입작업이 완료된 후 관통공(22a)에 밀폐부재(미도시)가 압입결합되는 것이 바람직하다. 이와 같이 간봉이음부재(22)를 사용하는 것은 가스의 주입작업이 용이해지고, 가스 주입 후 가스의 소실을 방지하기 위함이다.
가스충전 및 검출부(30)는 크게 충전가스 주입부(31)와, 가스센서부(32)를 포함하여 구성되며 상부유리와 하부유리 간의 간극에 충전가스를 주입함과 아울러 주입된 충전가스의 농도를 검출하는 것이다.
충전가스 주입부(31)은 일단부가 간봉 내부에 관통되어 상부유리와 하부유리간의 간극에 충전가스를 주입하는 역할을 한다.
가스센서부(32)는 복층유리에 충진되는 충전가스의 가스농도를 검출하는 것으로서, 가스농도의 증가에 따라 센서저항이 비례하여 증가하는 제 1 가스센서(32aa)와, 가스농도의 증가에 따라 센서 저장이 반비례하여 감소하는 제 2 가스센서(32ba)를 포함하고, 가스 농도를 측정하는 역할을 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 가스충전 및 검출부(30)를 도5를 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도5에서 보는 바와 같이 충전가스 주입부(31)는 상면에 제어 조작 및 제어 상태 표시를 위한 PLC 디스플레이부(31a), 가스 용기로부터 가스가 공급되는 가스 유입구(31b), 공급된 가스를 가스 공급호스(31ca)를 통해 복층유리로 배출하는 가스 배출구(31c), 복층유리의 내부 공기를 공기 흡입호스(31da)를 통해 흡입하기 위한 공기 흡입구(31d), 전원에 연결하기 위한 전원 연결부(31e) 등의 구성들이 설치되어 있다.
가스 공급호스(31ca)의 선단에는 복층유리 내로 가스를 토출하는 가스 공급노즐(31caa)이 연결되고, 가스 공급노즐(31caa)은 복층 유리를 파지하여 가스 공급노즐(31caa)을 안정적으로 복층 유리에 고정시키는 집게부(31cab)가 연결되어 있다.
또한, 공기 흡입호스(31da)의 선단에는 복층유리 내부로부터 공기를 흡입하는 공기 흡입노즐(31daa)이 연결되고, 공기 흡입노즐(31daa)은 복층 유리를 파지하여 공기 흡입노즐(31daa)을 안정적으로 복층 유리에 고정시키는 집게부(31dab)가 연결되어 있다. 공기 흡입호스(31da)와 공기 흡입노즐(31daa) 간에는 공기 흡입노즐(31daa)을 통해 흡입되는 공기 중에 충전가스가 포함되는 경우 공기 흡입노즐(31daa)과 공기 흡입호스(31da) 간의 연결을 차단하는 가스차단 센서부(31dac)가 설치되어 있다.
가스 충전시에는 가스 공급노즐(31caa)과 공기 흡입노즐(31daa)의 일단을 각각 간봉이음부재(22)의 관통공(22a)을 통해 복층 유리 내부로 관통시키고, 각 집게부(31cab, 31dab)를 복층 유리에 파지시켜 가스 공급노즐(31caa)과 공기 흡입노즐(31daa)을 안정적으로 고정시킨 후, 공기 흡입노즐(31daa)을 통해 복층 유리 내부의 공기를 흡입함과 동시에 가스 공급노즐(31caa)을 통해 복층 유리 내부로 가스를 충전시키게 된다.
가스센서부(32)는 일단에 충전가스 주입부(31)의 흡입노즐(31daa)과 같은 제1 및 제2 가스농도 검출노즐(32a, 32b)이 형성되어 제1 및 제2 가스농도 검출노즐(32a, 32b)의 각 일단부가 간봉이음부재(22)의 관통공(22a)을 통해 결합된 간봉(21) 내부로 투입될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 가스센서부(32)는 제1 가스농도 검출노즐(32a)에 설치되는 정특성의 제 1 가스센서(32aa)와, 제2 가스농도 검출노즐(32b)에 설치되는 부특성의 제 2 가 스센서(32ba)를 이용하여 동시에 가스 농도를 측정하고 그 평균값을 가스 농도로 결정함으로써 가스 농도 측정 정밀도를 향상시킴과 아울러 2개의 가스센서(32aa, 32ba)에서 측정된 가스 농도 간의 오차가 허용치를 넘어서는 경우에는 실제 충전된 가스농도와 측정된 가스농도가 상이한 것으로 판단하여 경보를 출력하도록 하는 것이 특징이다.
즉, 가스농도를 측정하여 측정된 가스농도를 기록함에 있어 가스센서와 병렬로 가변저항을 연결한 후 측정되는 가스농도가 원하는 범위에 있도록 가변저항의 저항값을 변화시키는 방법에 의해 실제 충진된 가스량보다 높은 가스농도가 기록되도록 용이하게 조작할 수 있는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명과 같이 2개의 가스 센서(32aa, 32ba)의 특성이 반대가 되도록 하면 2개의 가변저항을 각 가스센서(32aa, 32ba)에 연결하여 동시에 조작하여 측정되는 2개의 가스 농도값의 편차가 허용범위 이내로 되도록 하는 것이 사실상 불가능하게 된다.
정특성의 제 1 가스센서(32aa)로는 가스가 접촉하면 센서가 연소반응을 일으켜 반응열이 발생하고 온도가 증가함에 따라 금속성의 센서의 저항이 증가하는 특성을 이용하는 접촉연소식 센서가 사용될 수 있다.
부특성의 제 2 가스센서(32ba)로는 반도체식 가스센서가 사용될 수 있다. 반도체식 가스센서는 세라믹 반도체 표면에 가스가 접촉했을 때 전기전도도가 증가하는 즉, 저항이 낮아지는 특성을 갖는다.
밀봉부(40)는 접합된 복층유리의 간봉재외측으로 치오콜 등의 밀봉재를 채우 는 것이다.
A/D 변환부(50)는 2개의 가스 센서(32aa, 32ba)에서 측정된 충전가스의 농도값을 디지털 값으로 변환하여 컨트롤러(60)로 전송하는 기능을 수행한다.
컨트롤러(60)는 A/D 변환부(50)로부터 수신된 충전가스의 농도 데이터를 상품 정보 데이터에 부가하여 저장한다. 여기서, 상품 정보 데이터는 복층유리의 재질, 규격, 제조원 등의 정보일 수 있으며, 이러한 상품 정보에 충전가스의 농도 데이터가 부가되어 저장되는 것이다.
라벨 출력부(70)는 컨트롤러(60)로부터 가스 농도 데이터를 포함하는 상품 정보 데이터를 수신하면 이를 라벨형태로 출력하는 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 복층유리 제조방법이 수행되는 과정을 도시한 흐름도이고, 도 8는 도 7에서 가스농도 검출 공정의 세부 흐름도이다.
도면을 참조하면, 우선, 유리모재를 미리 설정된 크기로 절단하여 상부유리와 하부유리를 마련한 후(S10), 간봉이음부재(22)와 간봉재(21)를 조립하고, 조립된 간봉재(21)를 상부유리와 하부유리 사이에 접착제를 이용하여 접합시킨다(S20).
그 다음, 가스 공급노즐(31caa)과 공기 흡입노즐(31daa)의 일단을 간봉이음부재(22)의 관통공(22a)을 통해 간봉(21)의 내부로 관통시키고, 각 집게부(31cab, 31dab)를 복층 유리에 파지시켜 가스 공급노즐(31caa)과 공기 흡입노즐(31daa)을 복층유리에 안정적으로 고정시키며, 제 1 가스센서(32aa) 및 제2 가스센서(32ba)가 각각 부착된 제1 및 제2 가스농도 검출노즐(32a, 32b)의 일단부를 간봉이음부 재(22)의 관통공(22a)을 통해 간봉(21)의 내부로 관통시킨다.
이후, 공기 흡입노즐(31daa)을 통해 복층 유리 내부의 공기를 흡입하고, 가스 공급노즐(31caa)을 통해 복층 유리 내부로 가스를 주입시킴(S30)과 아울러 가스센서부(32)를 이용하여 주입된 상기 충전가스의 농도를 검출한다.(S40)
도 8에 도시된 바와 같이, 가스농도 검출공정은 다시 정특성의 제 1 가스센서(32aa)를 이용하여 제 1 가스농도를 검출하는 단계(S41), 부특성의 제 2 가스센서(32ba)를 이용하여 제 2 가스농도를 검출하는 단계(S42), 컨틀롤러(60)에서 각 가스센서(32aa, 32ba)에서 검출된 가스농도값을 수신하면 2개의 가스농도의 차를 산출하고, 그 차가 허용오차를 넘어서는지 여부를 판단하여 그 차가 허용오차 이하이면 충전 가스농도와 측정 가스농도가 동일한 것으로 판단하여 가스농도값을 저장하고(S43), 그 차가 허용오차 이상이면 충전 가스농도와 측정 가스농도가 상이한 것으로 판단하여 경보를 출력하는 단계(S44)를 포함한다.
여기서, 경보는 스피커를 통해 경보음을 출력하거나 화면에 경보 메시지를 표시하거나, 가스농도 기록시에 측정 에러 발생을 기록하는 것 등일 수 있다.
S50단계에서 충전 가스농도와 측정 가스농도가 동일한 것으로 판단되면 2개의 가스센서(32aa, 32ba)에서 검출된 가스농도값을 평균한 값을 충전가스의 농도값으로 결정한다(S60).
가스 충전이 완료되면, 간봉재(21) 외측을 밀봉제로 밀봉처리하여 복층유리 내부 공간을 밀폐시키고, 가스센서부(32)에 의해 산출된 충전가스의 농도값은 컨트롤러(60) 내부의 메모리(미도시)에 저장된 상품 정보 데이터에 부가되어 저장되며, 컨트롤러(60)는 충전가스 농도 데이터를 포함하는 상품 정보 데이터를 라벨 출력부(70)로 전송하여 라벨 형태로 출력시킨다(S70).
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 복층유리 제조장치의 가스충전부로부터 별도로 제조되는 가스센서부를 도시한 도면이다.
도 9의 실시예는 기본적인 구성은 도 4 내지 도 8의 실시예와 동일하나 가스센서부(32)가 가스충전 및 검출부(30)와 별도로 제조된 것이다. 이에 가스센서부(32)는 여러대의 가스충전 및 검출부(30)에 결합되어 사용됨으로써 가스충전 및 검출부(30)의 개수에 따라 가스센서부(32)를 구비하지 않게 되어 복층유리의 제조비용을 현저하게 감축할 수 있게 된다.
그 외의 구조 및 작용은 전술한 기본 실시예와 동일하므로 나머지 설명은 생략하기로 한다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
도 1은 일반적으로 복층유리를 제조하는 작업공정을 나타내는 블록도이다.
도 2는 종래 기술에 의해 복층유리를 제조하는 작업과정을 나타내는 블록도이다.
도 3은 종래 기술에 의한 복층유리를 제조하는 구간별 단위장치의 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 복층유리 제조장치의 구성을 도시한 블록도이다.
도 5는 도4의 가스충전부의 사시도이다.
도 6은 도4의 간봉이 결합된 복층유리에 충전가스 주입부 및 가스센서부가 결합된 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 복층유리 제조방법이 수행되는 과정을 도시한 흐름도이다.
도 8는 도 7에서 가스농도 검출 공정의 세부 흐름도이다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 복층유리 제조장치의 가스충전부로부터 별도로 제조되는 가스센서부를 도시한 도면이다.
<주요 도면부호에 관한 설명>
10 : 유리 절단부 20 : 간봉 접합부
30 : 가스충전부 40 : 밀봉부
50 : A/D 변환부 60 : 컨트롤러
70 : 라벨출력부

Claims (5)

  1. 유리모재를 미리 설정된 크기로 절단하여 상부유리와 하부유리를 마련하는 유리 절단단계;
    간봉재를 조립하는 간봉재 조립단계;
    조립된 간봉재를 상부유리와 하부유리 사이에 접합시키는 간봉체 접합단계;
    상기 상부유리와 하부유리 사이 공간에 충전가스를 주입하는 충전가스 주입단계;
    주입된 상기 충전가스의 농도를 검출하는 가스농도 검출단계;
    상기 간봉재 외측을 밀봉제로 밀봉처리하는 밀봉단계;
    상기 검출된 충전가스의 농도를 디지털 값으로 변환하는 A/D 변환단계;
    디지털 값으로 변환된 충전가스의 농도 데이터를 컨트롤러로 전송하는 단계;
    상기 컨트롤러에서 충전가스의 농도 데이터를 상품 정보 데이터에 저장하는 단계;
    가스 농도 데이터를 포함하는 상품 정보 데이터를 라벨 출력장치로 전송하여 라벨 형태로 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 충진 가스농도 기록이 가능한 복층유리 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스농도 검출단계는
    정특성의 제 1 가스센서를 이용하여 제 1 가스농도를 검출하는 단계;
    부특성의 제 2 가스센서를 이용하여 제 2 가스농도를 검출하는 단계;
    검출된 제 1 및 제 2 가스농도를 컨트롤러로 전송하는 단계를 포함하고,
    상기 컨트롤러는 수신된 제 1 가스농도와 제 2 가스농도의 차가 허용범위 이내인 경우 제 1 가스농도와 제 2 가스농도에 기초하여 충진 가스농도를 상품 정보 데이터에 저장하고, 제 1 가스농도와 제 2 가스농도의 차가 허용범위를 벗어나는 경우 경보를 출력하는 것을 특징으로 하는 충진 가스농도 기록이 가능한 복층유리 제조방법.
  3. 각 공정 사이에 위치하여 유리 모재를 해당 공정으로 이송하는 이송부;
    유리 모재를 규격에 맞는 크기로 재단하는 유리 절단부;
    상부유리와 하부유리 사이에 간봉을 접합시키는 간봉 접합부;
    상기 상부유리와 하부유리 사이의 공간에 충전가스 주입 및 주입된 충전가스의 농도를 검출하는 가스충전부;
    상기 간봉의 외면을 봉착제로 밀봉처리하는 밀봉부;
    검출된 가스농도를 디지털 값으로 변환하는 A/D 변환부;
    상기 A/D 변환부로부터 수신된 가스농도 데이터를 상품 정보 데이터에 저장하는 컨트롤러; 및
    상기 컨트롤러로부터 수신된 가스 농도 데이터를 포함하는 상품 정보 데이터를 라벨형태로 출력하는 라벨출력부를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전가스 기록이 가능한 복층유리 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가스충전부는
    상기 상부유리와 하부유리 사이의 공간에 충전가스를 주입하는 충전가스 주입부; 및
    상기 충전가스의 가스농도를 검출하는 가스센서부를 포함하는 것을 특징으로 하는 충진 가스농도 기록이 가능한 복층유리 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 가스센서부는
    가스농도 증가에 따라 센서 저항이 증가하는 정특성의 제 1 가스센서; 및
    가스농도 증가에 따라 센서 저항이 감소하는 부특성의 제 2 가스센서를 포함하되,
    상기 컨트롤러는 제 1 가스센서 및 제 2 가스센서에서 검출된 가스농도의 차가 허용범위 이내인 경우 검출된 가스농도에 기초하여 충진 가스농도를 상품 정보 데이터에 저장하고, 가스농도의 차가 허용범위를 벗어나는 경우 경보를 출력하는 것을 특징으로 하는 충진 가스농도 기록이 가능한 복층유리 제조장치.
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