KR100869480B1 - 생물학적 처리와 분리막 공정으로 구성된 가축분뇨의액비생산 방법 - Google Patents

Abstract

본 액비생산을 위한 가축분뇨처리는, 가축분뇨를 협잡물처리기와 원심탈수기에 의해 전처리되고, 주처리 공정으로 생물학적 공정을 거쳐 처리된 처리수를 분리막 공정에 의해 여과/농축하는 고도처리공정으로 구성된다. 생물학적 처리공정에서는 호기 또는 혐기적으로 처리수를 처리한다. 분리막처리는 한외여과막(UF)을 사용한 와류발생형 분리막 모듈과 나권형 역삼투막(RO)으로 구성할 수 있다. 이에 의하면, 가축분뇨의 처리에 있어서 전처리에 다양한 생물학적 처리를 거쳐 와류발생형 분리막 및 나권형 분리막으로 처리되는 공정을 도입함으로써 처리효율을 항상시키고, 부가적으로 고품질의 액비를 생산하는 방법이 제공된다.

가축분뇨, 액비, 호기, 혐기, 분리막

Description

생물학적 처리와 분리막 공정으로 구성된 가축분뇨의 액비생산 방법 {Livestock wastewater treatment method for the production of liquid fertilizer}

도 1 은 본 발명에 따른 가축분뇨 액비생산공정을 보여주는 흐름도

도 2 은 와류발생형 분리막 장치 구성도

도 3 는 와류발생형 분리막 모듈의 단면도

도 4 는 와류발생형 분리막 모듈의 작동원리 도면

*** 도면 주요부에 대한 부호 설명 ***

200; 와류발생형 분리막 장치 210; 모듈부(Module)

211; 유입구 212; 농축수 배출구

213; 유출구 220; 지지부(Supporting frame)

230; 구동부(Driving motor)

300; 모듈의 필터링 유닛(Filtering Unit)

310; 필터 트레이(Filter Tray)

320; 와류발생로터(Vortex Generator)

330; 오염입자

본 발명은 액비생산을 위한 가축 분뇨처리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 가축분뇨를 효율적으로 정화처리하고 생산된 액비는 농작물 재배에 재활용하는 가축분뇨 처리방법에 관한 것이다.

기존의 가축분뇨처리 공법으로는 다양한 종류의 물리화학적 단위처리공정들과 생물학적 처리공정이 있으며, 처리 목적에 따라 단위공정을 조합하여 사용되어 왔다. 그러나 기존의 처리방법은 가축분뇨의 정화처리 효율에 중점을 두어 자원의 효율적인 활용을 배제한 공정으로 구성되어 있다. 또한 가축분뇨의 방류기준이 엄격해짐에 따라 이를 맞추기 위하여 처리가 복잡해지고 운전 및 유지관리가 어려운 공정들로 조합되어 고비용의 처리공정이 되고 있다. 개별공정의 효율적인 조합이 어려워짐에 따라 에너지의 사용도 비효율적이고, 작동시간 대비 처리량도 감소한다. 아울러 정화효율에 대한 한계로 재활용율도 매우 낮은 형편이다.

상기된 문제점들의 대안으로서 후처리 공정에 분리막 공정을 도입한 개념이 제안되었다. 분리막 공정은 주로 한외여과막이나 나노막의 전처리 후 역삼투막의 여과/농축으로 구성되어 농축수 액비화로 자원화와 처리수질 향상을 도모할 수 있는 장점이 있다.

상용화된 기술 중 분리막과 분리막 사이에 디스크를 설치한 회전원판형 분리막 공정이 있다. 하지만, 회전원판형 분리막 공정의 경우 분리막과 디스크 사이의 간격이 클수록 막 표면의 전단율이 감소하게 되고, 간격이 작을 경우 분리막과 디 스크가 서로 접촉하여 막의 손상을 초래할 수 있는데 이를 방지하기 위해서는 정밀가공 및 조립이 필요하여 제작비 상승이 불가피하다. 또한 적층된 분리막과 디스크 사이의 긴 유로로 유체가 이송됨에 따라 압력 강하가 일어나고, 이를 보상하여 적정한 여과 압력을 유지하기 위해 높은 압력으로 유체를 공급하여야 한다. 이는 바로 동력비의 상승으로 이어져 운전관리비가 증가하여 장치의 경제성을 저하시키게 된다. 더욱이, 분리막 공정은 전처리 분리과정에서 고형물질이 분리막 표면이나 분리막의 기공 내부에 점착되어 기공의 크기를 감소시키거나 막아버림으로써 분리막의 분리능력을 저하시키는 문제를 해결하여야 한다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 분리막의 표면에 유체의 흐름을 이용한 전단력을 발생시켜 오염물질의 점착을 억제하는 다양한 방법이 제안되어 상용화되었다. 진동형 분리막공정은 분리막과 분리막 사이의 유체에 진동형 층류 전단 유동을 발생시켜 막표면의 오염물질 점착을 저감한다. 하지만, 회전원판형 분리막공정에 비해 장치가 복잡하고 운전할 때에 장치의 진동에 의해 주변장치의 진동과 소음을 발생시켜 친환경적이지 못할 뿐 아니라 핵심 요소의 내구성에도 문제점을 야기하고 있다. 이와 같은 종류의 장비는 전 세계적으로 극소수의 기업들에 의해서만 상용화 되어 시장을 형성하고 있다.

이와 같은 기술적 제한이 있으나 가축분뇨는 다양한 생물학적 처리 공정을 통해 단순 정화처리에 의존하는 공법보다는 다양한 호기적 또는 혐기적 공정의 생물학적 처리에 진보된 분리막 공정을 적용해 액비생산을 통한 재활용 등의 방법으로 친환경적 처리를 하는 공법이 요구되고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가축분뇨의 처리에 있어서 전처리에 다양한 생물학적 처리를 거쳐 와류발생형 분리막 및 나권형 분리막으로 처리되는 공정을 도입함으로써 처리효율을 항상시키고, 부가적으로 고품질의 액비를 생산하는 방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 가축분뇨를 협잡물처리기와 원심탈수기에 의해 처리하는 전처리단계; 상기 전처리단계를 거친 가축분뇨를 생물학적 처리에 의한 미생물 제거방식에 의하여 정화하는 주처리 단계; 및 상기 전처리 및 주처리 단계들을 거친 처리수를 와류발생형 분리막 장치에 의해 여과/농축 처리하여 액비를 생산하는 후처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액비생산을 위한 가축분뇨 처리 방법을 제안한다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 생물학적 처리는 호기적 공정을 포함하며, 이때 상기 호기적 공정은 활성오니공정, 연속회분식공정, 및 고온호기성소화공정을 포함하여 구성된다.

본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의하면, 상기 생물학적 처리는 혐기적 공정을 포함한다. 상기 혐기적 공정은, 크고 복잡한 용해성 및 불용성 분자들을 더 작은 분자로 분해시켜 세포속으로 이동 및 대가가 이루어지는 가수분해단계, 상기 가수분해단계의 생성물이 유기산 및 기타의 저분자화합물, 수소, 이산화탄소 등으로 발효되고 이 발효과정의 초기 생성물인 초산의 생성과 가수분해 산물들의 미생 물학적 분해로 수소를 생산하는 산생성단계, 및 상기 산생성단계의 주요 산물인 초산을 메탄과 이산화탄소로 발효시키는 메탄생성단계를 포함하여 구성되는 혐기적소화공정으로서 구성될 수 있다.

상기 후처리 공정에서는, 상기 처리수를 상기 와류발생형 분리막 장치에 의한 여과 후에 나권형 분리막 장치에 의한 여과를 추가적으로 수행하는 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

본 발명에서는, 가축분뇨를 협잡물처리기 및 원심분리기를 이용한 전처리, 생물학적 공정의 주처리, 분리막 공정에 의해 여과/농축하여 액비를 생산하는 고도처리의 3단계로 일관하여 구성한다. 도 1 을 참조하여 보다 구체적으로 기술하면, 전처리 단계는 처리장에 가축분뇨를 유입(S1)시킨 후에 가축분뇨를 고형물을 제거하기 위해 협잡물처리기(S2)와 원심탈수기(S3)를 거치는 과정으로서 구성된다. 주처리 단계는 전처리 단계를 거친 가축분뇨를 생물학적으로 처리(S4)하는 단계이다. 고도처리 단계는 상기 단계들(S2, S3, S4)을 거친 가축분뇨를 와류발생형 분리막 장치(UF)에 의하여 1차 처리(S5)하고, 최종적으로 나권형 분리막(RO)으로 처리(S6)하여 처리수를 방류하고(S7) 액비를 생산(S8)하는 과정으로서 구성되는 후처리 단계이다.

전처리 단계( S2 , S3 )

가축분뇨가 투입기를 거쳐 협잡물처리기로 투입되면 협잡물처리기에서는 회 전하는 격자상 드럼의 바깥 원주면에 분뇨가 접촉되어 액체성분은 격자의 간극으로 빠져나오고, 5∼6mm 이상의 고형분은 드럼의 바깥 원주에 부착되게 하여 원통과 분리하여 배출한다. 협잡물처리기의 스크린에서 여과 분리된 협잡물은 다공실린더를 가진 스크류로 압착 이송하여 탈수시킨다. 협잡물처리기 공정에서는 분뇨에 포함된 고형물의 약 10∼15% 가량이 제거된다. 협잡물처리기를 거친 처리수는 원심탈수기로 보내진다.

원심탈수기는 장치의 하부로부터 유입되는 고액 혼합물을 원심력을 이용하여 분리한다. 탈수 분리된 모래 및 씨앗류는 유입측 반대편 하단으로 배출되고, 탈리된 액체 성분은 유입측 하부로 배수된다. 여기서는 가축분뇨에 포함된 미세고형물의 35~45%가 제거된다.

전처리 단계(S2, S3)에서는 협잡물처리기와 원심탈수기를 사용하여 가축분뇨 내에 포함된 협잡물과, 일부 암모니아성 질소, 휘발성 물질, 난분해성 물질, 미세 고형물을 제거하여 후단의 생물학적 처리가 원활하게 이루어지도록 한다.

주처리 단계( S4 )

전처리 단계(S2,S3)를 거친 가축분뇨는 생물학적 처리인 주처리 단계(S4)가 진행된다. 주처리 단계는 두 가지의 바람직한 실시 예를 통하여 설명한다.

바람직한 제 1 실시예는 호기적 공정 중 일반적인 활성오니공정, 연속회분식공정, 및 고온호기성소화공정이다.

활성오니공정은 분뇨가 함께 섞여있는 처리조에서 원심분리기를 통한 액상의 폐기물만 활성오니조로 유입되어 호기성 분해를 하는 방법으로써 공기를 강력히 주 입하여 호기적인 상태에서 미생물이 처리수 중의 유기물을 분해하도록 하는 방법이다.

연속회분식공정은 호기성 부유성장 처리공법으로 단일 반응조에서 유입 및 처리수의 유출이 일어나는 공정으로 정해진 시간의 배열에 따라 각 단위공정이 연속적으로 일어난다. 즉, 유입(Fill)공정, 반응(React)공정, 침전(Settle)공정, 배출(Draw)공정, 휴지(Idle)공정의 순으로 반응이 진행되는 공정이다.

고온호기성소화공정은 자흡식 폭기/교반기를 이용하여 반응기 내에서 혼합과 동시에 산소가 공급되면서 유기물이 분해되는 방법과 외부에 설치된 순환펌프에 의해 하부 내부수를 상부로 순환시키면서 산소를 공급하는 방법으로 주입하여 고효율의 산소 전달 시에 고온의 준호기성 조건을 유지시켜 CO₂ 의 발생과 단백질의 분해에 의해 NH₄ ⁺-N 의 발생으로 pH 가 상승하게 됨으로써 질소 제거기작으로 작용한다.

바람직한 제 2 실시예는 혐기적 공정 중 혐기성소화(Anaerobic Digestion)공정이다. 혐기적 처리는 산소가 존재하지 않는 조건에서 부유상, 고정상, 팽창상 미생물을 이용하여 가수분해, 산 생성, 메탄 생산 단계를 순차적으로 처리하는 방식이다. 보다 구체적으로는, 혐기성소화는 크고 복잡한 용해성 및 불용성 분자들을 더 작은 분자로 분해시켜 세포속으로 이동 및 대가가 이루어지는 가수분해단계, 이 생성물을 유기산 및 기타의 저분자화합물, 수소, 이산화탄소 등으로 발효되고 이 발효과정의 초기 생성물인 초산의 생성과 가수분해 산물들의 미생물학적 분해로 수소를 생산하는 산생성단계, 및 산생성단계의 주요 산물인 초산을 메탄과 이산화 탄소로 발효시키는 메탄생성단계로 이루어진다.

이러한 생물학적 과정에서 병원균과 그 매개물이 소멸됨과 동시에 슬러지 중 유기물의 상당부분이 액화 및 가스로 생성되어 슬러지가 감량 또는 안정화된다.

후처리 단계( S5 , S6 , S7 , S8 )

생물학적 처리단계(S4)을 거친 가축분뇨는 후처리 공정인 와류발생형 분리막(S5)과 나권형 분리막(S6)을 이용하여 최종적으로 정화처리 되면서 농축된 액비를 생산한다.

상기 와류발생형 분리막 장치에 의한 처리 공정(S5)에서는, 내부 유로에 연속된 블레이드(blade) 형태의 와류발생로터(vortex generator)가 설치되어 회전함으로써 강한 와류를 발생시키고, 이 와류는 막표면에 강한 전단력을 발생시켜 막의 막힘 현상을 억제하고 이로 인해 분리막을 통과하는 처리수의 양을 대폭 증가시킴으로써 전체적인 처리용량을 증가시킨다. 그 후, 나권형 분리막 처리 공정(S6)을 연계함으로써 90% 이상의 높은 제거효율 및 고품질 액비생산을 기대 할 수 있다.

여기서 상기 바람직한 실시예 외에도 다른 공정으로 처리한 처리수 모두를 분리막 공정에 도입할 수 있다.

한편, 기존의 막분리 시스템에 적용했던 십자류 흐름(cross flow)방식은 폐수를 밀어내는 압력만이 작용함으로 막 표면에 유기 오염물질 등이 축적되어 막의 막힘 현상을 가속화시켜 가축분뇨의 경우에는 적용할 수 없었다. 국외에서 개발된 VESP(Vibratory Shear Enhanced Process)의 경우는 막분리 공정들이 적용이 불가능한 여러 분야를 점유해 왔으나, 회전원판분리막에 비해 장치가 복잡하고 운전할 때 에 장치의 진동에 의해 주변장치의 소음을 발생시켜 친환경적이지 못할 뿐 아니라 진동에 의한 기기의 손상이 잦고, 진동의 한계(3/4인치)등과 같은 핵심 요소에도 많은 문제점을 야기한다.

본 발명이 제안하는 와류발생형 분리막 장치(200)는 블레이드(blade)형태의 와류발생로터(vortex generator)가 설치되어 회전함으로써 강한 와류를 발생시켜 막 표면에 강한 전단력을 일으켜 막 막힘 현상을 억제한다. 이로 인해 처리수량이 증가되고 나권형 분리막 장치(RO)를 연계함으로써 90% 이상의 높은 제거효율을 기대할 수 있다.

즉, 도 2 에 도시된 바와 같이, 상기 와류발생형 분리막 장치(200)는 모듈부(210), 모듈 지지부(220), 및 모듈 구동부(드라이브 모터)(230)로 구성된다. 드라이브 모터(230)는 회전동력을 발생시켜 모듈부(210)의 회전축에 전달함으로써 와류발생로터(320)를 회전시키는 역할을 한다. 모듈 지지부(220)는 모듈부(210)와 드라이브 모터(230)를 지지한다. 분리막 장치(200)는 또한, 유입구(211), 농축수 배출구(212), 및 유출구(213)를 구비하고 있다.

도 3 에 도시된 바와 같이, 모듈부(210) 내에는 분리막(310)과 와류발생로터(320)를 순차적으로 배치한 적층형 구조로 되어 있는 필터링 유니트(300)가 설치되어 있다. 와류발생로터(320)는 분리막(310)과 분리막(310) 사이의 유로에서 와류를 발생시키는 작용을 하며, 금속과 성질이 유사한 고강도 엔지니어링 플라스틱으로 제조되고, 고온과 산 및 알칼리에 안정하다. 분리막(310)은 스테인레스 판에 융착되어 있는 필터로서 구성되어 폐수를 분리 정제하는 역할을 한다.

도 4 는 와류발생형 분리막 모듈의 작동원리를 나타내는 도면으로 모듈부(210) 내부 유로에 블레이드 형태의 와류발생로터(320)가 설치되어 회전함으로써 강한 와류를 발생시키고, 이 와류는 막 표면에 강한 전단력을 발생시켜 막의 막힘 현상을 억제하고 이로 인해 분리막을 통과하는 처리수의 양을 대폭 증가시킴으로써 전체적인 처리용량을 증가시킨다. 이 방법은 종래 분리막 공정에서 사용되고 있는 십자류 흐름(cross flow)방식에 의한 막표면 전단력 발생기법이나 진동형 여과장치와는 달리 유동의 전단력을 와류에 의해 배가시켜 오염물질에 의한 막 막힘 현상의 억제 또는 방지효과가 매우 뛰어나고 또한 기존 방법과 달리 와류생성로터의 형상 변경을 통해 와류의 강도, 와류의 빈도와 같은 특성을 능동적으로 조절함으로써 밀도 또는 점도와 같은 물성치가 다른 유체의 분리과정에 적합하고 소요동력을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

상기 생물학적 처리공정(S4)을 통해 처리된 처리수는 와류발생형 분리막 장치의 유입구(211)를 통해 모듈부(210)에 유입된다. 유입된 유입수는 구동부(220)의 드라이브 모터에 의해 구동되는 와류발생로터(320)가 회전하는 상태에서 분리막(필터트레이)(310)을 통과하여 처리수는 유출구(213)를 통해 배출되고 분리막(310)을 통과하지 못한 농축수는 농축수 배출구(212)를 통해 배출된다. 생물학적 처리수는 높은 고형물 농도로 인해 종래 분리막 처리기술로는 운전상의 문제들이 많이 도출되지만 와류발생형 분리막 기술은 높은 고형물 농도 하에서도 안정된 운전능력을 보여준다. 와류발생형 분리막 장치의 여과막은 한외여과막으로 구성되고 한외여과막의 공경(Pore size)은 보통 0.01~0.1μm이며 콜로이드 물질과 분자량 5,000이상의 고분자 물질 및 대부분의 박테리아와 바이러스를 제거한다.

상기 와류발생형 분리막 장치로부터 배출되는 농축수는 주처리 단계인 생물학적 처리 공정(S4)로 반송되고 처리수는 나권형 분리막으로 유입되어 나권형 분리막 공정이 수행된다. 나권형 분리막으로 유입된 유입수는 역삼투막을 통과하여 최종처리수와 농축수로 분리된다. 최종처리수는 수질이 매우 양호하여 세정수, 조경수, 보일러수 등으로 재이용이 가능하다. 재이용량을 초과하는 처리수는 방류(S7)하여도 무방하다.

상기 나권형 분리막에 의해 농축된 농축수는 양질의 액비(S8)로 재사용 된다. 나권형 분리막은 역삼투막으로 구성되며 공경은 보통 0.002μm 이하 이며, 매우 작은 분자와 질소, 인 등을 분리한다. 따라서 역삼투막에 의해 분리 농축된 농축수는 다량의 질소와 인 성분을 함유하고 병원균의 우려가 없어 고품질의 액비로 재이용이 가능하다.

상기한 바와 같이 가축분뇨를 전처리, 주처리, 고도처리의 3 단계과정을 통하여 정화처리 하면서 처리수는 재사용이 가능하고 자원의 재활용이 가능한 액비를 생산한다.

본 발명은 가축분뇨의 생물학적 처리방법인 호기 및 혐기적 처리방법에 의해 처리된 처리수 모두를 침전지나 고액분리와 같은 전처리 없이 분리막 공정에 투입할 수 있어 기존 공정의 개량공정으로 도입이 용이하며 공정 흐름의 단순화와 처리 부지의 축소를 도모할 수 있다.

제 1 실시예의 활성오니공정은 호기성 미생물에 의해 가축분뇨 중의 유기질 을 분해하는 방법이므로 그 처리속도가 빠른점이 있다. 연속회분식공정은 단일반응조내 미생물이 모든 공정을 통하여 반응조 내에 있게 되므로 침전지 및 반송이 필요 없는 것과 충격부하에 비교적 강하며, 시설이 간단하여 부지가 적게 소요되며 운전이 용이한 장점이 있다. 고온호기성 소화공정은 빠른 분해효율, 병원성균의 급속한 사멸, 적은 잉여슬러지 발생 등의 장점 등 있다. 빠른 분해효율에 의해 체류시간이 감소되고, 건설비용이 절약되는 동시에, 비정상 운전조건이 발생되었을 때에 빠르게 복구될 수 있어 공정의 안정성이 향상된다.

제 2 실시예의 혐기성 소화는 고농도의 폐수나 분뇨를 비교적 낮은 에너지로 처리하고 호기성 처리에 비해 슬러지의 발생량이 적다. 슬러지의 건조나 탈수가 쉽고 병원균과 기생충란이 모두 사멸되며, 처리부산물로 대체 에너지인 메탄을 생성하고 산소공급이 불필요하여 동력시설을 필요로 하지 않고 운전비용이 저렴하다. 또한 반응조의 크기도 비교적 작아 처리부지의 축소라는 효과도 있다.

생물학적 처리수에 포함된 유기물 및 영양염류를 분리막 공법을 통해 여과/농축 함으로써 액비를 생산하여 재활용이 가능하다. 기존의 가축분뇨 액비화와 달리 정화처리 공정상에서 부산물로 발생함으로 가축분뇨의 처리과정에서 공정제어(주처리공정 처리효율 및 분리막의 농축율 조절)가 가능함으로 액비의 품질(질소, 인 함량)을 인위적으로 조절하여 액비를 생산할 수 있다.

또한, 역삼투막으로 처리된 최종처리수는 수질이 우수하여 세정수, 조경수, 보일러수 등으로 재이용이 가능하여 수요량만 확보 된다면 무방류 시스템으로의 전환도 용이하다.

또한, 와류발생형 분리막 공법은 독특한 형상의 로터로 인한 와류 발생으로 막표면에 강한 전단력을 발생시켜, 막오염을 최소화시킨 것으로, 기존의 막 막힘 저감 모듈에 비해 그 성능이 뛰어나고, 이에 의해 액비 농축율을 높일 수 있으며, 분리막의 세척주기와 수명을 연장할 수 있다. 그리고 현재 분리막 공정 시장에 주류를 이루고 있는 고가의 외국장비들을 대체할 수 있는 국내 기술이므로 수입대체효과로 인한 국가 경쟁력 상승에 이바지할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따르면, 가축분뇨의 처리에 있어서 전처리에 다양한 생물학적 처리를 거쳐 와류발생형 분리막 및 나권형 분리막으로 처리되는 공정을 도입함으로써 처리효율을 항상시키고, 부가적으로 고품질의 액비를 생산할 수 있게 된다. 또한, 나권형 분리막에 영향을 미치는 입자물질을 막오염으로 인한 기술적 제한을 제거할 수 있는 와류발생형 분리막 모듈을 이용해 처리함으로써 고형물을 다량 함유한 생물학적 처리수를 침전조 없이 이용할 수 있어 나권형 분리막에 대한 전처리 및 고품질 액비생산을 용이하게 한다. 또한, 용이한 분리막 공정의 구성, 안정적인 시스템의 가동, 유지관리의 편리성, 나권형 분리막의 수명 연장 등을 제공한다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이며, 이러한 변형은 본 발명 의 보호범위에 속할 것이다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 가축분뇨를 협잡물처리기와 원심탈수기에 의해 처리하는 전처리 단계;

   상기 전처리단계를 거친 가축분뇨를 생물학적 처리에 의한 미생물 제거방식에 의하여 정화하는 주처리 단계; 및

   상기 전처리 및 주처리 단계들을 거친 처리수를 와류발생형 분리막 장치에 의해 여과/농축 처리하여 액비를 생산하는 후처리 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하며,

   상기 생물학적 처리는 호기적 공정을 포함하되,

   상기 호기적 공정은 활성오니공정, 연속회분식공정, 및 고온호기성소화공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액비생산을 위한 가축분뇨 처리방법.
4. 가축분뇨를 협잡물처리기와 원심탈수기에 의해 처리하는 전처리 단계;

   상기 전처리단계를 거친 가축분뇨를 생물학적 처리에 의한 미생물 제거방식에 의하여 정화하는 주처리 단계; 및

   상기 전처리 및 주처리 단계들을 거친 처리수를 와류발생형 분리막 장치에 의해 여과/농축 처리하여 액비를 생산하는 후처리 단계;를 포함하며,

   상기 생물학적 처리는 혐기적 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액비생산을 위한 가축분뇨 처리방법.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 후처리 공정에서는, 상기 처리수를 상기 와류발생형 분리막 장치에 의한 여과 후에 나권형 분리막 장치에 의한 여과를 추가적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 액비생산을 위한 가축분뇨 처리방법.

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