KR100868460B1

KR100868460B1 - 공기 중 미생물 포집장치의 포집판

Info

Publication number: KR100868460B1
Application number: KR1020070035766A
Authority: KR
Inventors: 정진원
Original assignee: (주)이앤에치테크; 주식회사 이앤에이치씨엔이
Priority date: 2007-04-11
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2008-11-27
Also published as: KR20080092192A

Abstract

본 발명은 공기 중 미생물의 포집효율이 향상된 공기 중 미생물 포집장치의 포집판에 관한 것이다. 본 발명은 공기도입장치를 통해 챔버로 도입된 공기가 상기 챔버에 구비된 노즐을 통하여 분사된 후 충돌되어 포집되도록 상기 노즐의 일측에 구비되어 구동모터의 회전력을 전달받아 회전하는 공기 중 미생물 포집장치의 포집판에 있어서, 상기 포집판은 몸체를 이루는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트의 일면에 상기 노즐에서 분출된 공기 중 입자가 충돌된 후 점착되도록 코팅된 점착제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 공기 중 미생물의 포집장치의 포집판을 제공한다.

미생물 포집장치, 포집판, PDMS

Description

공기 중 미생물 포집장치의 포집판{collector of apparatus for collecting microorganisms in air}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치를 나타낸 단면도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치에서 구동장치의 구성을 나타낸 평면도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치에서 포집판에 입자들이 포집되는 궤적을 나타낸 평면도.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치에서 입자들의 관성충돌에 의한 포집을 설명하기 위한 예시도.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치를 나타낸 단면도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치에서 입자들의 관성충돌에 의한 포집을 설명하기 위한 예시도.

도 7 및 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치의 포집판의 제조방법을 나타낸 예시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10,110: 하우징 20,120: 구동장치

30,130: 노즐 35,135: 분출구

40: 제1전동장치 50,150,250: 포집판

51,151,251: 베이스 플레이트 55,155,255: 점착제

60: 제2전동장치 70: 회전테이블

80,180: 챔버 85,185: 배출구

본 발명은 공기 중 미생물 포집장치의 포집판에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공기 중 미생물의 포집효율이 향상된 공기 중 미생물 포집장치의 포집판에 관한 것이다.

주지하고 있는 바와 같이, 공기 중 존재하는 미생물을 포집하는 방법은 멤브레인필터(Membrane filter), 폴리카보네이트 멤브레인(Polycarbonate membrane) 등의 필터를 사용하는 방법과, 필터를 사용하지 않는 무필터 방법으로 대별된다.

이러한 필터를 사용한 방법으로는 배양 방법, 총세포수 계수 방법, 중합효소연쇄반응(Polymerase Chain Reaction, PCR) 방법, 플로우(Flow) 세포 계산 방법 및 아데노신3인산(Adenosine Triphosphate, ATP) 검출 방법 등이 있다.

그리고, 무필터 구조의 미생물 포집장치는 공기 중 입자를 고속으로 가속시켜 유리판과 같은 포집판에 충돌시킴으로서 상기 포집판에 미생물을 포집하고, 상 기 포집판에 자외선을 조사하여 얻어진 미생물의 이미지 데이터를 통한 검출 방법 등이 있다.

그러나, 상술한 종래의 미생물 포집판을 구비한 공기 중 미생물의 포집장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 필터에 의한 미생물의 포집방법의 경우, 필터링으로 인하여 심한 탈수현상이 발생되어 포집된 미생물의 생존율이 낮고, 이러한 필터링에 의한 미생물 포집방법은 비교적 오염의 정도가 높은 지역에서 주로 이용되는 방법으로써, 일반적인 공기 중의 미생물을 포집하기에는 부적합한 문제점이 있었다.

둘째, 무필터 구조의 미생물 포집방법의 경우, 상기 포집판의 표면이 경하여 고속으로 가속되어 포집판에 충돌되는 공기 중 입자의 일부가 상기 포집판에 부딪힌 후 튕겨나가게 됨에 따라 포집 효율이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 공기 중 미생물의 포집효율이 향상된 공기 중 미생물 포집장치의 포집판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 공기도입장치를 통해 챔버로 도입된 공기가 상기 챔버에 구비된 노즐을 통하여 분사된 후 충돌되어 포집되도록 상기 노즐의 일측에 구비되어 구동모터의 회전력을 전달받아 회전하는 공기 중 미생물 포집장치의 포집판에 있어서, 상기 포집판은 몸체를 이루는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트의 일면에 상기 노즐에서 분출된 공기 중 입자가 충돌된 후 점 착되도록 코팅된 점착제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 공기 중 미생물의 포집장치의 포집판을 제공한다.

여기서, 상기 점착제는 PDMS(polydimethylsiloxane)와 응고제를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

그리고, 상기 노즐은 공기가 배출되도록 형성된 배출구로부터 상기 포집판의 수직중심축선에 대하여 먼 측에 편심되도록 구비되되, 공기가 분출되는 상기 노즐의 분출구는 상기 포집판의 가장자리부를 향하도록 위치됨이 바람직하다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 몸체를 형성하는 베이스 플레이트를 스핀코터의 회전판에 거치하는 단계; 상기 베이스 플레이트를 고속으로 회전시키는 단계; 상기 베이스 플레이트의 상면에 PDMS(polydimethylsiloxane)와 응고제를 혼합한 점착제 방울을 투하하는 단계; 회전하는 상기 베이스 플레이트의 원심력에 의해 상기 점착제가 상기 베이스 플레이트의 상면에 균일하게 코팅되는 단계; 그리고 상기 점착제가 코팅된 상기 베이스 플레이트를 소정의 온도에서 경화시키는 단계를 포함하여 수행됨을 특징으로 하는 공기 중 미생물 포집장치의 포집판의 제조방법을 제공한다.

여기서, 상기 베이스 플레이트에 코팅된 상기 점착제는 70~100℃에서 경화처리됨이 바람직하다.

이하, 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치를 나타낸 단면 도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치에서 구동장치의 구성을 나타낸 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치에서 포집판에 입자들이 포집되는 궤적을 나타낸 평면도이다.

도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 공기 중 미생물 포집장치는 몸체를 이루는 하우징(10)의 내측에 형성되는 챔버(80), 상기 챔버(80)의 내측에 구비되는 노즐(30) 그리고 상기 노즐(30)의 일측에 구비되어 상기 노즐(30)에서 분사되는 공기가 충돌됨으로써, 공기 중 입자를 포집하는 포집판(50)을 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 포집판(50)은 몸체를 이루는 베이스 플레이트(51)와, 상기 베이스 플레이트(51)의 일면에 코팅된 점착제(55)를 포함하여 이루어짐이 바람직하며, 이를 통하여, 상기 노즐(30)에서 분출된 공기 중 입자는 상기 점착제(55)에 충돌되어 점착이 증가될 수 있다.

상세히, 몸체를 구성하며 직립원통형으로 형성되는 하우징(10)의 내측에는 챔버(80)가 형성되며, 상기 하우징(10)의 일측에는 상기 챔버(80)의 내측에 존재하는 공기의 배출을 위한 배출구(85)가 구비된다.

상기 챔버(80)는 상부커버(16)와 하부커버(14)에 의하여 밀폐되는데, 상기 하부커버(14)는 투광성이 우수한 소재로 이루어진다. 바람직하게는 유리, 아크릴 수지 등으로 제작될 수 있다.

상기 하우징(10)과 하부커버(14)는 베이스(12)의 상측에 결합되며, 상기 하부커버(14)와 베이스(12)의 사이에는 실이 개재되어 기밀이 유지됨이 바람직하다.

상기 챔버(80)에는 제2베어링(19)과 결합되어 회전 가능하도록 회전테이 블(70)이 구비되는데, 여기서 상기 회전테이블(70)은 중앙에 구멍이 형성된 링형으로 형성된다. 그리고, 상기 회전테이블(70)의 상면에는 공기 중의 입자들을 관성충돌에 의하여 포집하기 위한 포집판(50)이 착탈할 수 있도록 탑재되며, 상기 포집판(50)과 회전테이블(70)의 밀착면에는 기밀의 유지를 위한 실이 개재될 수 있다.

상기 회전테이블(70)은 구동장치(20)에 의해 회전되는데, 상기 구동장치(20)는 회전력을 제공하는 구동모터(22)와, 상기 구동모터(22)의 회전력을 상기 회전테이블(70)에 순차적으로 전달하는 제1전동장치(40)와 제2전동장치(60)를 포함하여 구성된다.

상기 제1전동장치(40)는 상기 구동모터(22)의 회전축에 장착되는 원동풀리(42)와, 상기 하우징(10)의 상부에 제1베어링(18)과 결합되어 회전할 수 있도록 장착되는 종동풀리(44) 그리고 상기 원동풀리(42)와 종동풀리(44)를 연결하는 벨트(46)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 구동모터(22)는 감속장치가 일체형으로 구비되어 있는 통상적인 기어드모터(geared motor)로 구성될 수 있으며, 상기 제1전동장치는 타이밍원동풀리, 타이밍종동풀리 그리고 타이밍벨트로 구성되는 타이밍벨트전동장치나 기어전동장치로 이루어질 수도 있다.

상기 제2전동장치(60)는 상기 종동풀리(44)의 하면에 원주방향을 따라 등간격으로 부착되는 다수개의 제1자석(62)과, 상기 제1자석(62)에 대향되도록 상기 회전테이블(70)의 상면에 원주방향을 따라 등간격으로 부착되는 다수개의 제2자석(64)으로 구성된다. 여기서, 상기 제1자석(62) 및 제2자석(64)의 수는 필요에 따라 가감될 수 있으며, 상기 하우징(10), 회전테이블(70) 그리고 종동풀리(44)는 상 기 제1자석(62) 및 제2자석(64)의 자력에 영향을 받지 않는 비자성체, 예를 들어 합성수지나 알루미늄 소재로 이루어짐이 바람직하다.

이에 따라, 상기 구동모터(22)가 구동되면, 상기 구동모터(22)의 회전력은 상기 제1전동장치(40)의 원동풀리(42)에 감아걸려 있는 상기 벨트(46)에 의하여 상기 종동풀리(44)에 전달되어 상기 종동풀리(44)가 회전한다.

상기 종동풀리(44)와 함게 회전하는 상기 제2전동장치(60)의 제1자석(62)은 상기 제2자석(64)과의 상호 자속작용에 의하여 상기 제2자석(64)을 회전시키는 토크를 발생시킨다. 이와 같이, 상기 종동풀리(44)의 회전력은 상기 회전테이블(70)에 비적촉식으로 전달될 수 있다.

이를 통하여, 상기 제2자석(64)이 부착되어 있는 상기 회전테이블(70)은 상기 제2베어링(19)의 지지에 의하여 상기 종동풀리(44)와 동일한 방향으로 회전하게 되고, 상기 회전테이블(70)과 함께 상기 포집판(50)이 회전하게 된다. 여기서, 상기 구동장치(20)는 상기 포집판(50)의 회전수를 변경할 수 있도록 구성될 수 있는데, 상기 구동장치(20)는 상기 포집판(50)을 대략 2시간당 1회전 시키도록 구성됨이 바람직하다.

이때, 구동장치는 상기 회전테이블(70)을 직접적으로 회전시킬 수 있도록 상기 챔버(80)에 내장되는 소형의 모터로 구성될 수도 있으며, 다양한 구동장치의 적용이 가능하다.

한편, 상기 포집판(50)에 대하여 공기를 분사하는 분사수단으로 노즐(30)이 구비되는데, 상기 노즐(30)은 상기 노즐(30)의 수직중심축선이 상기 포집판(50)의 수직중심축선에 대하여 편심되도록 상기 상부커버(16)를 관통하여 장착된다.

따라서, 상기 구동장치(20)의 작동에 의하여 상기 포집판(50)이 회전함과 동시에 상기 노즐(30)의 분사에 의하여 상기 포집판(50)에 포집되는 입자(P)들의 궤적(T)은 도 3에 가상선으로 나타낸 바와 같이 대략 원형을 이루게 된다.

이를 통하여, 상기 포집판(50)에 입자들이 한 곳에 과다하게 포집되는 것이 효과적으로 방지되고, 입자들의 균일한 포집이 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 포집판(50)에 포집되는 입자(P)들의 궤적이 최대 직경을 이룰 수 있도록 공기가 분출되는 상기 노즐(30)의 분출구(35)는 상기 포집판(50)의 가장자리에 가능한 한 근접하는 위치에 정렬하여 설치되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 노즐(30)은 상기 배출구(85)로부터 상기 포집판(50)의 수직중심축선에 대하여 먼 측에 구비됨이 더욱 바람직한데, 이를 통하여, 상기 노즐(30)에서 분사되어 상기 포집판(50)에 충돌한 공기가 상기 배출구(85)로 배출되기 전에 상기 포집판(50)을 포함하는 상기 챔버(80)의 내부 공간에 머무르는 시간을 증가시킬 수 있으며, 상기 포집판(50)에 포집되는 입자의 양이 더욱 증가될 수 있다.

상기 분출구(35)는 외부의 공기를 도입하는 공기도입장치(90)와 연결되어 있으며, 상기 공기도입장치(90)는 통상적인 에어블로워(Air blower) 또는 에어컴프레서(Air compressor)로 구성될 수 있다. 또한, 상기 공기도입장치(90)는 상기 노즐(30), 챔버(80) 그리고 배출구(85)를 순차적으로 경유하여 공기를 흡입할 수 있도록 상기 배출구(85)에 연결되는 진공펌프로 구성될 수도 있다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치에서 입자들의 관성충돌에 의한 포집을 설명하기 위한 예시도이다.

도 4에서 보는 바와 같이, 상기 노즐(30)에 도입된 공기는 상기 분출구(35)를 통하여 상기 포집판(50)의 상면에 분사되는데, 분사된 공기는 점선으로 나타낸 유선(L)과 같이 이동하게 된다. 이와 같은 상기 노즐(30)에 의한 공기의 분사에 의해서는 공기 중에 에어로졸의 형태로 존재하는 입자(P)들이 가속될 수 있다.

이때, 가속되는 입자(P)들 중 관성이 작은 입자(P1), 즉 질량이 작은 입자는 유동의 영향을 받지 않기 때문에 상기 포집판(50)에 충돌되지 않으나, 가속되는 입자(P)들 중 관성이 큰 입자는 유선(L)으로부터 이탈되면서 상기 포집판(50)에 충돌되게 된다.

여기서, 상기 포집판(50)은 몸체를 이루는 베이스 플레이트(51)와, 상기 분출구(35)를 통하여 분사된 공기가 충돌되는 상기 베이스 플레이트(51)의 일면에 코팅되는 점착제(55)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

그리고, 상기 베이스 플레이트(51)는 원판형상으로 형성된 유리 재질로 이루어짐이 바람직하며, 상기 점착제(55)는 응고제와 PDMS(polydimethylsiloxane)가 소정의 비율로 혼합되어 이루어질 수 있다.

이와 같이 형성된 상기 점착제(55)에 상기 노즐(30)로부터 분사된 공기 입자가 충돌하게 됨에 따라, 충돌된 공기 입자의 튕김이 최소화되어 입자의 포집 효율이 극대화될 수 있다.

한편, 상기 포집판(50)에 포집되는 입자(P)들에 자외선을 조사하면 포집된 입자(P)들 중에 포함되어 있는 미생물이 형광작용을 하여 먼지 등의 대기 입자와 미생물을 구별할 수 있는데, 상기 PDMS(polydimethylsiloxane)는 광투과도가 좋기 때문에 미생물의 형광작용에 의한 이미지 분석을 이용한 판독이 용이하게 이루어질 수 있다. 더욱이, 상기 베이스 플레이트(51)에 코팅된 상기 점착제(55)의 균일도는 10nm 이하이기 때문에 상기 포집판(50)에 의한 백그라운드 노이즈 효과(back-ground noise effict)도 거의 무시할 수 있어 안정적인 데이터를 얻을 수 있다.

여기서, 본 발명에 따른 상기 점착제(55)의 PDMS(polydimethylsiloxane)와 응고제는 각각 다우코닝사(Dow Corning Corporation)에서 제조한 모델명 DC-184A와, 다우코닝사(Dow Corning Corporation)에서 제조한 모델명 DC-184B가 사용되었으나, 상기 회사 외의 다른 회사에서 제조된 응고제와 PDMS(polydimethylsiloxane)도 사용가능하다. 또한, 상기 점착제는 통상적으로 이용되는 바셀린(Vaseline)으로 이루어지는 것도 가능하다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치에서 입자들의 관성충돌에 의한 포집을 설명하기 위한 예시도이다. 본 실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치의 기본적인 구성은 전술한 일실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.

도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 몸체를 구성하는 하우징(110)의 중앙에는 챔버(180)가 형성되며, 상기 챔버(180)의 양쪽에는 외부로부터 공기를 도입하기 위한 도입구(181)와 공기의 배출을 위한 배출구(185)가 각각 연결된다. 여기서, 상기 도입구(181)과 배출구(185)의 위치는 공기의 흐름에 적합하도록 필요에 따라 적절 히 변경될 수 있다.

상기 챔버(180)의 하부는 투명한 하부커버(114)에 의하여 밀폐되는데, 상기 하부커버(114)는 투광성이 우수한 소재, 예를 들어 유리, 아크릴수지 등으로 이루어짐이 바람직하다.

상기 하우징(110)의 외측에 구비된 구동모터(122)가 구동되면, 상기 구동모터(122)의 회전력은 원동풀리(142)에 감아 걸려 있는 벨트(146)에 의하여 종동풀리(144)에 전달되고, 상기 종동풀리(144)는 제1베어링(118)의 지지에 의하여 회전하게 된다. 그리고, 상기 종동풀리(144)에는 착탈가능하도록 포집판(150)이 장착되어 상기 종동풀리(144)와 함께 회전된다.

여기서, 상기 포집판(150)은 몸체를 이루는 베이스 플레이트(151)와, 상기 베이스 플레이트(151)의 일면에 코팅되는 점착제(155)를 포함하여 이루어짐이 바람직한데, 상기 베이스 플레이트(151)는 불투명한 소재, 예를 들어 유리가 코팅되어 있는 금속판으로도 제작될 수 있다.

상기 포집판(150)은 상기 배출구(185)를 통하여 배출되는 공기의 흐름을 차단하지 않도록 상기 배출구(185)의 수평중심축선보다 약간 높게 수평으로 배치됨이 바람직하다.

상기 포집판(150)의 하부에는 상기 도입구(181)를 통하여 유입된 공기를 상기 포집판(150)에 분사하는 분사수단으로 노즐(130)이 설치된다. 상기 노즐(130)은 상기 도입구(181)와 배출구(185) 사이의 상기 챔버(180)를 횡방향으로 구획하는 평판형으로 구성되며, 상기 노즐(130)의 분출구(135)는 그 수직중심축선이 상기 포집 판(150)의 수직중심축선에 대하여 편심되도록 형성된다. 따라서, 상기 노즐(130)의 분사에 의하여 회전하는 상기 포집판(150)에 포집되는 입자(P)들의 궤적은 대략 원형을 이루게 된다.

상기 베이스 프레이트(151)에 코팅된 상기 점착제(55)는 응고제와 PDMS(polydimethylsiloxane)가 소정의 비율로 혼합되어 이루어질 수 있으며, 이와 같이 형성된 상기 점착제(55)에 상기 노즐(30)로부터 분사된 공기 입자가 충돌하게 됨에 따라, 충돌된 공기 입자의 튕김이 최소화되어 입자의 포집 효율은 극대화될 수 있다.

그리고, 상기 노즐(130)은 상기 배출구(185)로부터 상기 포집판(150)의 수직중심축선에 대하여 먼 측에 구비됨이 더욱 바람직한데, 이를 통하여, 상기 노즐(130)에서 분사되어 상기 포집판(150)에 충돌한 공기가 상기 배출구(185)로 배출되기 전에 상기 챔버(180)의 내부 공간에 머무르는 시간을 증가시킬 수 있으며, 상기 포집판(150)에 포집되는 입자의 양이 더욱 증가될 수 있다.

도 7 및 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 중 미생물 포집장치의 포집판의 제조방법을 나타낸 예시도이다.

도 7 및 도 8에서 보는 바와 같이, 스핀코터(spin coater)(210)의 회전축(221)과 연결되어 회전가능하도록 구비되는 회전판(220)에는 베이스 플레이트(251)가 거치되어 상기 회전판(220)이 회전함에 따라 상기 베이스 플레이트(251)도 회전하게 된다.

그리고, 회전하는 상기 베이스 플레이트(251)의 상면으로 점착제 방울(254) 이 투하되는데, 상기 점착제는 응고제와 PDMS(polydimethylsiloxane)가 소정의 비율(예컨대, 응고제: PDMS = 1:9 또는 2:8)로 혼합되어 이루어짐이 바람직하다.

여기서, 상기 응고제와 PDMS(polydimethylsiloxane)의 혼합 비율에 제한을 두는 것은 아니며, 상기 점착제가 요구되는 경화 정도에 따라 응고제의 비율은 조절될 수 있다.

상기 베이스 플레이트(251)에 투하되는 상기 점착제 방울(254)은 얇은 두께로 코팅될 수 있도록 방울 단위(예컨대, 한두 방울)로 투하됨이 바람직하다. 그리고, 상기 점착제 방울(254)은 상기 베이스 플레이트(251)의 정 중앙부에 투하됨이 바람직하다.

상기 회전판(220)과 함께 회전하는 상기 베이스 플레이트(251)는 고속으로 회전하게 됨으로써 큰 원심력이 적용되어, 상기 베이스 플레이트(251)에 투하된 상기 점착제 방울(254)은 원심력에 의해 상기 베이스 플레이트(251)의 투하면에 확산되면서 균일하게 코팅될 수 있다.

이와 같이 코팅된 점착제(255)는 1mm 이하의 두께로 코팅됨이 바람직하며, 이 경우, 상기 점착제(255)의 균일도는 10nm 이하로 유지될 수 있다.

상기 베이스 플레이트(251)에 코팅된 점착제(255)는 소정의 온도에서 일정시간 동안 경화단계를 거쳐 응고처리되는데, 바람직하게는 70~100℃의 온도에서 경화처리될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 공기 중 미생물 포집장치의 포집판의 효과를 설명하면 다음과 같다.

첫째, 노즐에서 분출된 공기가 탄성충돌하는 포집판의 일면에 점착제가 코팅되어 공기중 입자의 튕김 현상이 방지되어 미생물의 포집 효율이 극대화될 수 있다.

둘째, 상기 점착제가 광투과도가 좋은 PDMS(polydimethylsiloxane)로 이루어짐에 따라, 접착제가 코팅되지 않은 상태의 포집판을 이용했을 때와 동일한 형광세기를 얻을 수 있다. 또한, 코팅된 상기 PDMS(polydimethylsiloxane)의 균일도는 10nm 이하로 이루어짐으로써, 미생물 검사 시 상기 포집판에 의한 백그라운드 노이즈 효과가 거의 무시될 수 있어 안정적인 데이터를 얻을 수 있다.

셋째, 상기 포집판에 코팅된 PDMS(polydimethylsiloxane)은 상기 포집판에서 쉽게 벗겨 낼 수 있을 뿐만 아니라, 코팅 후 약 100℃에서 수 분내로 경화되기 때문에 하나의 포집판을 재사용하면서 새로운 PDMS(polydimethylsiloxane) 코팅면을 반복적으로 얻을 수 있다.

Claims

공기도입장치를 통해 챔버로 도입된 공기가 상기 챔버에 구비된 노즐을 통하여 분사된 후 충돌되어 포집되도록 상기 노즐의 일측에 구비되어 구동모터의 회전력을 전달받아 회전하는 공기 중 미생물 포집장치의 포집판에 있어서,

상기 포집판은 몸체를 이루는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트의 일면에 상기 노즐에서 분출된 공기 중 입자가 충돌된 후 점착되도록 코팅된 점착제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 공기 중 미생물의 포집장치의 포집판.
제1항에 있어서,

상기 점착제는 PDMS(polydimethylsiloxane)와 응고제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 공기 중 미생물의 포집장치의 포집판.
제1항에 있어서,

상기 노즐은 공기가 배출되도록 형성된 배출구로부터 상기 포집판의 수직중심축선에 대하여 먼 측에 편심되도록 구비되되, 공기가 분출되는 상기 노즐의 분출구는 상기 포집판의 가장자리부를 향하도록 위치됨을 특징으로 하는 공기 중 미생물 포집장치의 포집판.
몸체를 형성하는 베이스 플레이트를 스핀코터의 회전판에 거치하는 단계;

상기 베이스 플레이트를 고속으로 회전시키는 단계;

상기 베이스 플레이트의 상면에 PDMS(polydimethylsiloxane)와 응고제를 혼합한 점착제 방울을 투하하는 단계;

회전하는 상기 베이스 플레이트의 원심력에 의해 상기 점착제가 상기 베이스 플레이트의 상면에 균일하게 코팅되는 단계; 그리고

상기 점착제가 코팅된 상기 베이스 플레이트를 소정의 온도에서 경화시키는 단계를 포함하여 수행됨을 특징으로 하는 공기 중 미생물 포집장치의 포집판의 제조방법.
제4항에 있어서,

상기 베이스 플레이트에 코팅된 상기 점착제는 70~100℃에서 경화처리됨을 특징으로 하는 공기 중 미생물 포집장치의 포집판의 제조방법.