KR100868256B1 - 안전성이 향상된 스택형 발전소자의 파우치형 이차전지 - Google Patents

안전성이 향상된 스택형 발전소자의 파우치형 이차전지 Download PDF

Info

Publication number
KR100868256B1
KR100868256B1 KR1020040107116A KR20040107116A KR100868256B1 KR 100868256 B1 KR100868256 B1 KR 100868256B1 KR 1020040107116 A KR1020040107116 A KR 1020040107116A KR 20040107116 A KR20040107116 A KR 20040107116A KR 100868256 B1 KR100868256 B1 KR 100868256B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
secondary battery
electrode
battery
coating layer
coating method
Prior art date
Application number
KR1020040107116A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060068426A (ko
Inventor
용현항
이상영
안순호
김석구
석정돈
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020040107116A priority Critical patent/KR100868256B1/ko
Publication of KR20060068426A publication Critical patent/KR20060068426A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100868256B1 publication Critical patent/KR100868256B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0025—Organic electrolyte
    • H01M2300/0028—Organic electrolyte characterised by the solvent
    • H01M2300/0037—Mixture of solvents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0065—Solid electrolytes
    • H01M2300/0082—Organic polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은 전기 절연성이 우수한 물질이 전지의 무지부에 코팅층을 형성하고 있는 스택형 발전소자의 파우치형 이차전지를 제공한다. 본 발명의 전지는 낙하 또는 외부 충격이 가해져 전극 탭이 발전소자에 접촉하더라도 전기적 절연상태가 유지되어 단락을 방지할 수 있으므로, 스택형 발전소자를 포함하고 있는 파우치형 이차전지의 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

Description

안전성이 향상된 스택형 발전소자의 파우치형 이차전지 {Pouch-typed Secondary Battery Containing Stacking-typed Electrode Assembly of Improved Stability}
도 1은 일반적인 스택형 발전소자를 포함하고 있는 파우치형 이차전지의 분해 사시도이다;
도 2는 도 1의 전지에서 전지 케이스 내면과 발전소자의 상단면 사이의 이격 공간에서 전극 탭들과 전극 리드의 구성 상태를 보여주는 모식도이다;
도 3은 본 발명에 따라 전극 탭에 절연성 코팅층이 형성되어 있는 양극의 일부 모식도이다.
도면의 주요 부호에 대한 설명
100: 파우치형 이차전지
200: 전지 케이스
300: 발전소자
400: 전극 리드
500: 절연성 코팅층
본 발명은 안전성이 향상된 파우치형 이차전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 스택형 발전소자를 포함하고 있는 파우치형 이차전지에서, 전극 활물질이 도포되지 않은 전극의 무지부에 전기절연성 수지의 고분자 코팅층이 형성되어 있어서, 전지가 낙하되거나 전지 상부에 외부 충격이 가해져 전극 탭이 발전소자에 접촉하더라도 전기적 절연상태가 유지되어 내부 단락을 방지함으로써, 전지의 안전성을 개선한 이차전지를 제공한다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 전지와 파우치형 전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성의 리튬 코발트 폴리머 전지와 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
이러한 이차전지에서 주요 연구 과제 중의 하나는 안전성을 향상시키는 것이다. 일반적으로, 리튬 이차전지는 내부 쇼트, 허용된 전류 및 전압을 초과한 과충전 상태, 고온에의 노출, 낙하 등에 의한 충격과 같은 전지의 비정상적인 작동 상태로 인해 유발될 수 있는 전지 내부의 고온 및 고압에 의해 전지의 폭발을 초래할 수 있다. 그러한 하나의 경우로서, 이차전지는 낙하 또는 외력의 작용 등과 같은 충격시, 내부 단락이 발생할 가능성이 존재한다.
도 1에는 스택형 발전소자를 포함하고 있는 파우치형 이차전지의 일반적인 구조가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 파우치형 이차전지(100)는, 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지 케이스(200) 내부에, 양극, 음극 및 이들 사이에 배치되는 고체 전해질 코팅 분리막으로 이루어진 발전소자(300)가 그것의 양극 및 음극 탭들(302, 304)과 연결되는 두 개의 전극리드(400, 410)가 외부로 노출되도록 밀봉되어 있는 구조로 이루어져 있다. 도 1에서와 같은 스택형 발전소자(300)의 경우, 다수의 양극 탭들(310)과 다수의 음극 탭들(320)이 각각 융착되어 전극리드(400, 410)에 함께 결합될 수 있도록, 케이스(200) 내부 상단은 발전소자(300)로부터 이격되어 있다.
도 2에는 도 1의 이차전지에서 양극 탭들이 밀집된 형태로 융착되어 양극 리드에 연결되어 있는 케이스 내부 상단의 부분 확대도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 발전소자(300)의 양극 집전체(310)로부터 연장되어 돌출되어 있는 다수의 양극 탭들(302)은, 예를 들어, 초음파 용접, 레이저 용접 및 스폿 용접에 의해 일체로 결합된 융착부(322)의 형태로 양극 리드(400)에 결합된다. 그러한 양극 리드(400)는 양극 탭 융착부(322)가 연결되어 있는 대향 단부(402)가 노출된 상태로 전지 케이스(200)에 의해 밀봉된다. 다수의 양극 탭들(302)이 일체로 결합되어 융착부(322)를 형성함으로 인해, 전지 케이스(200)의 내부 상단은 발전소 자(300)의 상단면으로부터 일정한 거리만큼 이격되어 있고, 융착부(322)의 양극 탭들(302)은 V 자 형상을 이룬다.
따라서, 전지가 그것의 상단, 즉, 양극 리드(400) 쪽으로 낙하되는 경우에, 발전소자(300)가 케이스(200)의 내면 상단으로 이동되어 내부 쇼트를 유발할 수 있다. 즉, 양극 탭(302) 또는 양극 리드(400)가 발전소자(300)의 음극 집전체 또는 활물질과 접촉될 수 있다. 이러한 현상은 전지의 상단에 물리적 외력이 가해지는 경우에도 마찬가지이다.
이와 관련하여, 한국 특허출원공개 제2003-95519호에서는 리튬 이차 전지용 크루드 셀의 전극 탭 처리방법에 있어서, 리드와 탭부재가 연결된 융착부에 전극 탭을 에워싸도록 내열성 및 내화학성이 우수한 폴리이미드 또는 폴리프로필렌으로 구성된 필름 형태의 절연 테이프를 아크릴계 또는 실리콘계 접착제를 이용하여 부착시킴으로써, 리드와 탭부재가 외장재의 금속부분을 손상시킴으로써 발생되는 단락을 방지하기 위한 방법에 대해 개시하고 있다. 그러나 이러한 구성은, 절연테이프의 위치가 외장재의 실링부에 놓이기 때문에 탭과 외장재 사이의 단락은 방지할 수 있지만, 전지 내부의 단락은 방지할 수 없는 단점을 가지고 있으며, 또한 아크릴계 또는 실리콘계의 접착제를 사용하여 접착하기 때문에 전해액이 닿으면서 접착력이 떨어지는 단점이 있다.
한국 특허출원공개 제2003-66959호에서도 스택형 폴리머 전지에서, 전극 탭이 그것과 극성을 달리하는 극판과 단락되는 것을 방지하기 위한 수단으로서, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 비정질 폴리이미드 계열의 고분자 수지로 구성된 필름 형태 또는 액상형태의 절연부재가 상기 전극 탭 상에 접착 또는 적하하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이 경우, 절연부재가 도포되는 부분이 극판으로부터 돌출된 탭의 일부분이기 때문에 완벽한 단락의 방지가 확보될 수 없으며, 외부 충격에 대한 전지의 안전성 확보 측면에서도 한계가 있다.
또한, 한국 특허출원공개 제1999-78101호에서는 젤리롤형 발전소자의 각형 리튬 이온전지에서, 전극 활물질이 도포되지 않은 부분의 금속면 및 금속면에 부착되어 있는 탭의 표면을 폴리이미드(캡톤) 및 폴리프로필렌의 고분자 물질로 오버코팅 함으로써 금속호일의 이상 발열이 분리막에 전달되는 것을 방지하여, 전극 활물질이 직접 접촉하고 있는 분리막이 먼저 단락을 일으켜 이온의 흐름을 차단하여 전지의 안정성을 확보하는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 상기 기술은 각형 전지에서 젤리롤형 발전소자의 전극 탭이 분리막에 접촉되는 것을 방지하기 위한 구성이며, 파우치형 전지에 적용될 수 없고, 또한 앞서 설명한 바와 같이 파우치형 전지의 문제점을 해결할 수 없다.
한국 특허출원공개 제2004-26544호에서는 파우치형 이차전지에서, 외부로 돌출된 전극 탭과 외장재간의 밀봉상태를 양호하게 유지하고 전극 탭과 외장재간의 단락을 효과적으로 방지하며 접착 테이프가 한꺼번에 녹는 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 천연고무, 합성고무 등의 절연부재를 접착 테이프를 사용하여 파우치 케이스의 상, 하부를 밀봉하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이러한 접착 테이프는 전해액이 닿으면서 접착력이 떨어지는 단점이 있으며, 탭과 외장재 사이의 단락은 방지할 수 있지만, 전지 내부의 단락은 방지할 수 없는 문제점을 가지고 있다.
따라서, 스택형 발전소자를 포함하는 파우치형 이차전지에 있어서, 보다 효율적인 방법으로 전지의 안전성을 담보할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 스택형 발전소자를 포함하고 있는 파우치형 전지에서, 전극 활물질이 도포되어 있지 않은 전극의 무지부에 전기 절연성의 고분자 물질을 도포할 경우, 전지의 낙하 또는 외부의 물질적 충격이 가해져 전극 탭이 발전소자와 접촉하더라도 전기적 절연상태를 유지하여 단락을 방지함으로써 궁극적으로 전지의 안전성을 향상시킬 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명에 따르면, 스택형 발전소자를 포함하고 있는 파우치형 이차전지에 있어서, 발전소자 중 전극 활물질이 도포되어 있지 않은 전극의 무지부에 전기 절연성이 우수한 고분자 물질의 코팅층이 형성되어 있는 이차전지를 제공한다.
본 발명에 있어서의 상기 전극 무지부는, 스택형의 전극 구조로 이루어진 발 전소자 중 전극 집전체의 상단부 및 그로부터 돌출되어 전극 리드와 결합되는 탭에 있어서, 전극 활물질이 도포되어 있지 않은 전극의 해당부위를 의미한다.
전극 탭들은 극판의 방향과 실질적으로 나란하게 배치되어 있으며, 이러한 탭들을 전극의 단자와 연결시키기 위해서는 다수의 탭들을 모아서 정렬시킨 후 융착(welding)하는 과정이 필요하다. 이렇게 복수의 탭들을 한 방향으로 집적시키면, 융착부까지의 길이와 적층되는 전극판의 수에 따라, 전지의 두께에 있어서 변화가 생기고, 자연스럽게 전극 탭들의 굴곡부위가 형성된다. 이러한 굴곡부위는 각각의 전극 집전체로부터 연장된 활물질이 도포되지 않은 금속표면의 일부이며, 발전소자의 반대 전극 집전체 또는 활물질과 접촉이 생길 경우 전지의 단락이 유발되는 부분이다.
본 발명에서는 스택형 발전소자를 포함한 파우치형 이차전지의 구조의 특성상, 전극 탭 및/또는 리드가 발전소자의 집전체 또는 활물질과 접촉함으로써 유발되는 단락을 방지하기 위하여, 전기 절연성 고분자 수지를 무지부에 코팅함으로써, 탭 및/또는 리드가 발전소자와 접촉하더라도 상기 절연성 코팅층에 의해 전기적 절연상태를 유지하여 단락을 방지하는 것을 특징으로 한다. 또한, 이러한 코팅층은 전지 케이스와의 단락도 방지하여 준다.
상기 고분자 수지의 예로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에테르이미드, 폴리아세탈, 폴리술폰, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에스테르, 폴리아미드, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리스티렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리실록산, 폴리이미드, 이들의 임의적 공중합체, 이들의 임의적 혼합물 등을 들 수 있으며, 그 중에서도 전기 절연성과 내열성이 우수한 폴리이미드가 특히 바람직하다. 그러나, 전기 절연성을 가지면서 전지의 전기화학적 반응에 영향을 주지 않는 것이라면 상기의 예로 한정되는 것은 아니다.
경우에 따라서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위내에서 상기 고분자 수지에 무기물을 더 첨가할 수도 있으며, 그러한 무기물의 예로는, SiO2, TiO2, Al2O3, ZrO2, SnO2, CeO2, MgO, CaO, ZnO, Y2 O3, Pb(Zr,Ti)O3 (PZT), Pb1-xLaxZr1-y TiyO3 (PLZT), PB(Mg3Nb2/3)O3-PbTiO3 (PMN-PT), BaTiO3, hafnia (HfO2), SrTiO3 및 이들의 둘 또는 그 이상의 혼합물 등을 들 수 있다.
상기 코팅층의 두께는 대략 0.1 ㎛ 내지 100 ㎛ 의 범위에서 정해지며, 바람직하게는, 0.1 ㎛ ~ 10 ㎛ 이다. 상기 코팅의 두께가 너무 작을 경우에는 도포에 따른 효과를 기대하기 어렵고, 반대로 너무 클 경우에는 전극 탭들의 융착을 저해하므로 바람직하지 않다.
상기 코팅층의 형성방법으로는 딥핑(dipping)법, 딥 코팅(deep coating)법, 분사코팅(spray coating)법, 스핀코팅(spin coating)법, 롤코팅(roll coating)법, 다이코팅(die coating)법, 롤 코트(roll court)법, 그라비아 인쇄법 및 바 코트 (bar court) 등의 방식으로 실시할 수 있고, 그것만으로 한정되는 것은 아니다.
본 발명에서 무지부의 코팅층은, 무지부 전체, 즉, 활물질이 코팅되어 있지 않은 집전체의 상단부와 전극 탭 모두에 고분자 수지를 코팅함으로써 형성되거나, 바람직하게는 발전소자와의 접촉 가능성이 높은 부위, 즉, 전극 탭 전체 또는 일부 만을 코팅함으로써 형성될 수도 있다. 공정상의 측면에서는 전극 탭 전체를 코팅하는 방법이 더욱 바람직하다.
탭 전체를 고분자 수지로 코팅하더라도 탭 상호간의 융착시 고열에 의해 탭들 상호간의 접촉부위에 코팅된 고분자 수지가 용융되어 탭들 상호간의 전기적 결합이 이루어질 수 있으므로 특별히 문제되지 않는다. 이는 탭 융착부를 전극리드와 융착하는 경우에도 마찬가지다.
상기 코팅층은 양극의 무지부 또는 음극의 무지부, 또는 양극과 음극의 무지부에 형성될 수 있다. 일반적으로 리튬 이차전지에서는 충방전 과정에서 음극 상에 리튬이온이 석출되는 문제점을 고려하여 음극의 크기를 양극의 크기보다 크게 만든다. 따라서, 낙하에 의한 외부 충격시 양극 탭은 발전소자의 음극(집전체 또는 활물질)과 우선적으로 접촉할 가능성이 높다. 따라서, 상기 코팅층은 적어도 양극의 무지부에는 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에서의 스택형 발전소자는 다수의 양극과 음극을 그 사이에 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층시킨 전극 조립체로서, 여기에는 본 출원인의 한국 특허출원공개 제2001-82059호에 개시되어 있는 스택킹/폴딩(stacking & folding)형 발전소자도 포함된다.
상기 전지 케이스는 다양한 형태일 수 있으며, 바람직하게는 알루미늄 라미네이트 시트로 이루어진 파우치형 케이스이다.
상기 양극은, 예를 들어, 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전제 및 결착제의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조되며, 필요에 따라서는, 상기 혼합물에 충진 제를 더 첨가하기도 한다.
상기 양극 활물질은 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1+xMn2-xO4 (여기서, x 는 0 ~ 0.33 임), LiMnO3, LiMn2 O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O 4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1-xMxO2 (여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x = 0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2-xMxO2 (여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x = 0.01 ~ 0.1 임) 또는 Li2Mn3MO 8 (여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 양극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만든다. 이러한 양극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것 등이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.
상기 도전제는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%로 첨가된다. 이러한 도전제는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 결착제는 활물질과 도전제 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%로 첨가된다. 이러한 결착제의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
음극은 음극 집전체 상에 음극 재료를 도포, 건조하여 제작되며, 필요에 따 라, 앞서 설명한 바와 같은 성분들이 더 포함될 수도 있다.
상기 음극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만들어진다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 음극 재료는, 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), Snx Me1-xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb 2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2 , Bi2O3, Bi2O4, and Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료 등을 사용할 수 있다.
상기 분리막은 음극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 ㎛이다. 이러한 분리막으로는, 예 를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체 전해질이 분리막을 겸할 수도 있다.
리튬염 함유 비수계 전해질은, 비수 전해질과 리튬으로 이루어져 있다. 비수 전해질로는 비수 전해액, 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 비수 전해액으로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐 알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합체 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3 N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4 , Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, (CF3SO2) 2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.
또한, 비수계 전해질에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있다.
도 3에는 본 발명의 하나의 실시예에 따라 전극 탭에 코팅층이 형성되어 있는 양극의 부분 모식도가 도시되어 있다.
도 3을 참조하면, 양극(500)은 양극 집전체(510)와 그것의 양면에 도포되어 있는 양극 활물질(520)로 이루어져 있다. 양극 집전체(510)의 상단부(512)에는 양극 활물질(520)이 도포되어 있지 않고 그로부터 돌출되어 있는 탭(514)에도 양극 활물질(520)이 도포되어 있지 않으며, 도 2에서와 같이 인접한 탭과 융착되어 전극 리드(400)에 결합되는 부위를 제외하면 무지부를 형성한다.
양극 활물질(520)이 도포되지 않은 집전체 상단부(512)와 탭(514)의 전면에는 폴리이미드 코팅층(530)이 도포되어 있다. 코팅층(530)은 바람직하게는 양극 활물질(520)과의 경계 부위에서 양극 활물질(520)을 도포하지 않도록 주의하여야 한다. 왜냐하면, 코팅층(530)이 양극 활물질(520)의 일부를 도포하는 경우에는, 리튬 이온의 흡장, 방출을 저해하여 전지의 용량을 감소시키기 때문이다.
폴리이미드 코팅층(530)이 도포된 상태에서도, 앞서 설명한 바와 같이, 탭(512)은 인접한 탭들과의 융착시 전기적 결합이 가능하다. 반면에, 도 2에서와 같이 전지를 구성한 상태에서는 전지의 전방 낙하(화살표 표시)시에도, 발전소자의 반대 전극(음극 집전체 또는 음극 활물질)에 접촉된 탭(514)은 코팅층(530)에 의해 전기적으로 절연상태를 유지할 수 있으므로, 단락이 방지된다. 따라서, 본 발명에 따른 절연성 코팅층은 전지의 작동에 영향을 미치지 않으면서 내부 단락을 방지하는 역할을 한다.
이하, 실시예를 참조하여, 본 발명의 내용을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
양극의　제조
양극 활물질로서 LiCoO2, 도전재로서 인조흑연 및 바인더로서 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVdF)를 94 : 3 : 3의 중량비로 혼합하고, 상기의 혼합물에 N-메틸 피롤리돈(NMP)를 적가하여 슬러리를 제조하였다. 상기에서 제조된 슬러리를 알루미늄 호일에 도포하고, 130℃에서 2 시간 동안 건조하여 양극을 제조한 후 롤프레스(roll press) 방식으로 도포하였다. 이렇게 제조된 양극의 탭을 폴리이미드 용액에 함침하여 1 ㎛ 두께로 코팅한 후 80℃에서 건조하였다.
음극의 제조
음극 활물질로서 메조 카본 마이크로 비드(Mesocarbon Microbead), 도전재로서 인조 흑연, 및 바인더로서 PVdF를 93 : 1 : 6의 중량비로 혼합하고, 상기의 혼합물에 N-메틸 피롤리돈(NMP)를 적가하여 슬러리를 제조하였다. 상기에서 제조된 슬러리를 알루미늄 호일에 도포하고, 130℃에서 2 시간 동안 건조하여 음극을 제조한 후, 롤프레스(roll press) 방식으로 도포하였다. 이렇게 제조된 음극의 탭을 폴리이미드 용액에 함침하여 1 ㎛ 두께로 코팅한 후 80℃에서 건조하였다.
전지의 제조
상기와 같이 제조된 양극 및 음극을 323456 전지 크기로 절단하여 적층(stacking)방식으로 조립한 후, 파우치형 알루미늄 라미네이트 케이스에 넣고, 전해액인 에틸렌카보네이트 (EC)와 에틸렌메틸카보네이트(EMC)를 EC/EMC = 1/2(부피 %)로 혼합하여 1 몰 농도의 리튬헥사플로로포스페이트 (LiPF6)와 함께 주입함으로써 최종적으로 전지를 완성하였다.
[비교예 1]
상기 실시예 1의 양극 탭에 폴리이미드를 도포하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제조하였다.
[실험예]
실시예 1 및 비교예 1에서 각각 제조된 20 개의 전지들을 1.5 m 높이에서 탭 부위가 아래쪽을 향하도록 낙하 실험을 수행하였다. 그 결과, 실시예 1의 모든 전지들은 단락이 일어나지 않았다. 반면에, 비교예 1의 전지들은 20 개의 전지 중 4 개의 전지에서 단락이 일어났다.
이상의 설명과 같이, 본 발명에 따르면, 스택형 발전소자를 포함한 파우치형 이차전지는 낙하 또는 전지 상부에 가해지는 외부 충격 등에 의해 외력이 가해져 전극 탭과 발전소자가 접촉하더라도 전기적 절연 상태가 유지되어 단락을 방지할 수 있고 더불어 전지 케이스와의 단락도 방지하여 주는 효과를 발휘한다.

Claims (9)

  1. 스택형 발전소자를 포함하고 있는 파우치형 이차전지에 있어서, 상기 스택형 발전소자는 다수의 전극탭들을 정렬한 후 전극 단자(리드)에 융착(welding)하여 연결하고, 상기 스택형 발전소자 중 전극 집전체의 상단부 및 그로부터 돌출되어 전극 리드와 결합하는 전극탭에서 전극 활물질이 도포되어 있지 않은 전극의 무지부 전체에 전기 절연성의 코팅층이 형성되어 있으며, 상기 전기 절연성의 코팅층은 고분자 수지에 무기물이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅층은, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에테르이미드, 폴리아세탈, 폴리술폰, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에스테르, 폴리아미드, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리스티렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리실록산, 폴리이미드, 이들의 선택적 공중합체, 이들의 선택적 혼합물의 고분자 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 고분자 수지는 폴리이미드인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 무기물은 SiO2, TiO2, Al2O3, ZrO2, SnO2, CeO2, MgO, CaO, ZnO, Y2O3, Pb(Zr,Ti)O3 (PZT), Pb1-xLaxZr1-yTiyO3 (PLZT), PB(Mg3Nb2/3)O3-PbTiO3 (PMN-PT), BaTiO3, hafnia (HfO2), SrTiO3, 또는 이들의 둘 또는 그 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅층의 두께는 0.1 ㎛ 내지 100 ㎛ 의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅층은 딥핑(dipping)법, 딥 코팅(deep coating)법, 분사코팅(spray coating)법, 스핀코팅(spin coating)법, 롤코팅(roll coating)법, 다이코팅(die coating)법, 롤 코트(roll court)법, 그라비아 인쇄법, 또는 바 코트 (bar court)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 전지는 리튬이온 전지 또는 리튬이온 폴리머 전지인 것을 특징으로 하는 이차전지.
KR1020040107116A 2004-12-16 2004-12-16 안전성이 향상된 스택형 발전소자의 파우치형 이차전지 KR100868256B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040107116A KR100868256B1 (ko) 2004-12-16 2004-12-16 안전성이 향상된 스택형 발전소자의 파우치형 이차전지

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040107116A KR100868256B1 (ko) 2004-12-16 2004-12-16 안전성이 향상된 스택형 발전소자의 파우치형 이차전지

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060068426A KR20060068426A (ko) 2006-06-21
KR100868256B1 true KR100868256B1 (ko) 2008-11-11

Family

ID=37162741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040107116A KR100868256B1 (ko) 2004-12-16 2004-12-16 안전성이 향상된 스택형 발전소자의 파우치형 이차전지

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100868256B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101790230B1 (ko) * 2014-10-02 2017-11-20 주식회사 엘지화학 절연 코팅층을 가진 전극단자를 포함하는 전지셀
WO2019108025A1 (ko) * 2017-11-30 2019-06-06 주식회사 엘지화학 리튬 이차전지용 양극 및 그를 포함하는 리튬 이차전지
US10601018B2 (en) 2017-04-26 2020-03-24 Lg Chem, Ltd. Electrode lead for a secondary battery, a pouch type secondary battery and a battery module comprising the same
US11121374B2 (en) 2017-11-30 2021-09-14 Lg Chem, Ltd. Positive electrode for lithium secondary battery and lithium secondary battery including same
WO2022092878A1 (ko) * 2020-11-02 2022-05-05 주식회사 엘지에너지솔루션 전극리드와 전극탭의 용접성이 우수한 전극 및 이의 제조방법

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101029020B1 (ko) * 2006-11-27 2011-04-14 주식회사 엘지화학 도전성 부재들의 전기적 연결 방법
KR101678940B1 (ko) * 2013-06-18 2016-11-23 주식회사 엘지화학 안전성이 향상된 전지셀 및 그의 제조방법
DE102013222614A1 (de) * 2013-11-07 2015-05-07 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung mit Batteriemodul und Schaltungsanordnung zur Erkennung eines Zelltausches durch Unbefugte
KR101397833B1 (ko) * 2014-01-20 2014-05-20 선박안전기술공단 이종 접합 방식의 배터리의 전극 탭 융착 장치
KR101783447B1 (ko) 2015-02-02 2017-10-23 주식회사 엘지화학 고용량 음극을 포함하는 이차전지 및 그 제조 방법
KR102267393B1 (ko) * 2019-09-24 2021-06-21 주식회사 유앤에스에너지 양극 전극용 집전체
DE112020005159T5 (de) * 2019-10-23 2022-07-14 Tdk Corporation Festkörperakkumulator
KR102602260B1 (ko) * 2021-03-23 2023-11-14 주식회사 유앤에스에너지 전극용 집전체
KR20220142703A (ko) * 2021-04-15 2022-10-24 주식회사 엘지에너지솔루션 안전성이 향상된 전극 및 이의 제조방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970031036A (ko) * 1995-11-08 1997-06-26 윤종용 알카리 2차 전지의 전극 제조방법
US5888672A (en) * 1997-02-12 1999-03-30 Gustafson; Scott D. Polyimide battery
JPH1186842A (ja) 1997-09-11 1999-03-30 Showa Alum Corp 表面処理した電池用端子
KR20040005664A (ko) * 2002-07-08 2004-01-16 베스 주식회사 고분자 다공성 분리막 및 리튬이온 고분자 전지의 제조방법
KR20050121905A (ko) * 2004-06-23 2005-12-28 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지와 이에 사용되는 전극 조립체
KR20060037850A (ko) * 2004-10-28 2006-05-03 삼성에스디아이 주식회사 수지 몰드형 이차전지 및 그 형성 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970031036A (ko) * 1995-11-08 1997-06-26 윤종용 알카리 2차 전지의 전극 제조방법
US5888672A (en) * 1997-02-12 1999-03-30 Gustafson; Scott D. Polyimide battery
JPH1186842A (ja) 1997-09-11 1999-03-30 Showa Alum Corp 表面処理した電池用端子
KR20040005664A (ko) * 2002-07-08 2004-01-16 베스 주식회사 고분자 다공성 분리막 및 리튬이온 고분자 전지의 제조방법
KR20050121905A (ko) * 2004-06-23 2005-12-28 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지와 이에 사용되는 전극 조립체
KR20060037850A (ko) * 2004-10-28 2006-05-03 삼성에스디아이 주식회사 수지 몰드형 이차전지 및 그 형성 방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101790230B1 (ko) * 2014-10-02 2017-11-20 주식회사 엘지화학 절연 코팅층을 가진 전극단자를 포함하는 전지셀
US10601018B2 (en) 2017-04-26 2020-03-24 Lg Chem, Ltd. Electrode lead for a secondary battery, a pouch type secondary battery and a battery module comprising the same
WO2019108025A1 (ko) * 2017-11-30 2019-06-06 주식회사 엘지화학 리튬 이차전지용 양극 및 그를 포함하는 리튬 이차전지
US11121374B2 (en) 2017-11-30 2021-09-14 Lg Chem, Ltd. Positive electrode for lithium secondary battery and lithium secondary battery including same
WO2022092878A1 (ko) * 2020-11-02 2022-05-05 주식회사 엘지에너지솔루션 전극리드와 전극탭의 용접성이 우수한 전극 및 이의 제조방법
EP4175054A4 (en) * 2020-11-02 2024-02-21 Lg Energy Solution Ltd ELECTRODE HAVING EXCELLENT WELDABILITY BETWEEN AN ELECTRODE WIRE AND AN ELECTRODE TAB AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060068426A (ko) 2006-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100874387B1 (ko) 둘 이상의 작동 전압을 제공하는 중첩식 이차전지
KR100921347B1 (ko) 세로 폴딩 방식의 전극조립체 및 이를 포함하고 있는전기화학 셀
KR100825207B1 (ko) 안전성이 향상된 이차전지
KR101152651B1 (ko) 양면 접착 테이프에 의해 안전성이 향상된 리튬 이차전지
US10644298B2 (en) Battery cell comprising electrode lead having protruding extension and tab connector
KR101068618B1 (ko) 안전성이 향상된 파우치형 이차전지
KR100868256B1 (ko) 안전성이 향상된 스택형 발전소자의 파우치형 이차전지
KR100875607B1 (ko) 스택형 전극 조립체를 포함하고 있는 안전성이 향상된 이차전지
KR101156954B1 (ko) 전극리드와 전극 탭의 용접성이 우수한 전극조립체 및 이를포함하고 있는 이차전지
KR100895204B1 (ko) 낙하시의 안전성이 향상된 리튬이온 폴리머 전지
WO2019074268A2 (ko) 전지 모듈 및 이의 제조 방법
KR100890161B1 (ko) 안전성이 향상된 파우치형 전지
KR20100016711A (ko) 고전압 전기화학 소자 및 이의 제조방법
KR20080058967A (ko) 과충전 안전성이 향상된 이차전지
KR101464966B1 (ko) 전극리드-전극 탭 결합부로 이루어진 전극조립체 및 이를 포함하는 전기화학 셀
KR20170082239A (ko) 확장된 전극 리드를 포함하는 전지셀
KR100858416B1 (ko) 안전성이 향상된 리튬 이차전지
KR20180024162A (ko) 외력으로 인한 전극조립체 손상을 억제할 수 있는 인슐레이터 어셈블리를 포함하는 이차전지
KR101471964B1 (ko) 신규한 전극리드-전극 탭 결합부로 이루어진 전극조립체 및 이를 포함하는 전기화학 셀
KR101637890B1 (ko) 2개 이상의 음극 탭들을 포함하는 이차전지
KR20100043727A (ko) 파우치형 이차전지
KR20150014584A (ko) 가압부재를 포함하는 리튬 이차전지
KR20140006722A (ko) 이차전지의 제조방법 및 이에 따른 이차전지, 전기화학소자
KR20200050798A (ko) 개선된 젤리-롤형 전극조립체 및 이를 포함하는 원통형 이차전지
KR20140022691A (ko) 이차전지의 제조방법 및 이에 따른 이차전지

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121011

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131018

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141017

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150923

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160928

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170919

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181016

Year of fee payment: 11