KR100863152B1 - 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복강관 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

강관의 내면을 은 나노 입자로 혼합된 수지로 코팅하여 항균 기능을 구비한 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관 및 그 제조방법에 관한 것으로, (a) 강관을 한 쌍의 회전수단 및 간격조절수단을 이용하여 강관을 고정시키는 단계, (b) 분사수단이 강관의 상부에 배치되도록 프레임 본체의 제2프레임을 상,하 이동시키는 이동부재를 작동시켜 적정 높이를 유지하도록 하는 단계, (c) 상기 분사수단의 제1호퍼, 제2호퍼, 제3호퍼에 각각의 코팅 원료를 저장한 상태에서, 상기 회전수단의 회전모터를 작동시키는 단계, (d) 상기 회전수단에 의해 강관이 회전하는 상태에서 압력실린더를 신장 또는 신축되도록 동작시켜 제1호퍼, 제2호퍼, 제3호퍼에 저장되어 있는 코팅 원료가 강관의 표면에 순차적으로 분사하여 3층의 접착층을 형성하는 단계, (e) 상기 회전수단에 의해 강관이 회전하는 상태에서 강관의 길이 방향으로 이동하는 분사 노즐을 통해 강관의 내면에 은 나노가 함유된 액상 에폭시 조성물을 코팅하는 단계 및 (f) 상기 강관의 표면에 3층의 접착층 형성되고, 강관의 내면에 은 나노가 코팅된 강관을 인출하는 단계의 구성을 마련한다.

상기와 같은 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관 및 그 제조방법을 이용하는 것에 의해, 강관의 표면에 대한 3층 코팅작업과 강관의 내면에 대한 코팅작업이 신속하고 효율적으로 수행할 수 있다.

항균, 방오, 은 나노, 에폭시, 강관

Description

항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관 및 그 제조방법{A COATING METHOD FOR STEEL PIPE AND STEEL PIPE BY METHOD THEREOF}

본 발명은 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 강관의 내면을 은 나노 입자로 혼합된 수지로 코팅하여 항균 기능을 구비한 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관 및 그 제조방법에 관한 것이다.

강관의 내면과 외면은 수송 유체의 특성과 부설 환경에 적합한 방식 시공을 함으로서 수송 유체를 오염으로부터 보호하고 또한 강관 자체가 부식으로부터 보호받을 수 있도록 할 필요가 있다.

가장 일반적으로 적용되는 방식 공법은 도장(Coating and Lining) 공법으로서 강관의 안전과 수명에 직접적인 영향을 미치므로 도장에 직접 사용되는 도장재료의 품질과 그 도장재료를 강관에 도장하는 도장 기술은 매우 중요하다.

특히, 상수도용 강관의 경우 강관 내부를 흐르는 수돗물의 수질은 국민 건강에 직접적인 영향이 있으므로 국내는 물론 해외 모두 일정 품질 기준 이상의 도장 재료와 도장 기술을 만족하도록 규정하고 있다. 우리나라의 경우 상수도용 강관의 대부분을 차지하는 '상수도용 도복장 강관'에 대한 국가 규격(KS D3565)에서는 내면 도장재료를 '액상 에폭시' 단일 품목만 규정하고 있는데, 동 재료는 도막의 접착력이 약해 도막이 박리되는 사례가 있고 벤젠과 톨루엔 같은 성분이 함유된 용제를 사용하므로 용출 우려 등이 있음에도 불구하고 마땅한 대체 도장재료와 기술이 개발되지 않은 까닭에 현재도 수도용으로 사용되고 있다.

이러한 문제를 해결하기 위한 기술의 일 예로서 2006.03.06 공개된 대한민국 공개특허 공보 2006-0020076(이하, 종래기술 1 이라 함)호에 개시되어 있다. 상기 종래기술 1에 개시된 기술은 고분자 플라스틱 수지인 속건성 무용제형의 이액형 폴리우레탄 수지를 강관의 내면에 도장하고, 강관의 외면은 기존의 방식 기술(콜타르 에나멜 도복장, 아스팔트 도복장, 폴리에틸렌 피복 등)을 적용하거나 또는 내면과 마찬가지로 폴리우레탄 수지 도장재료를 도장하는 방법과 그러한 방법으로 제조하는 제품에 대한 것이다.

일반적으로 이소시아네이트와 폴리올을 화학적으로 결합하면 폴리우레탄 수지가 얻어지고, 이소시아네이트와 아민을 결합하면 폴리우레아 수지가 얻어지는데 이러한 고분자 플라스틱 수지는 사용 원료의 배합비와 합성 및 반응 방법의 차이에 따라 여러 가지 물성을 갖게 된다. 또한, 폴리우레탄 수지는 수분에 민감하므로 강관과 같은 철강 소재의 방식용으로는 사용되지 않고, 발포 단열 소재용과 같은 건축용이나 공업용 소재로 사용되는 반면 폴리우레아 수지는 수분과 잘 반응하지 않는 특성이 있으므로, 방식 공사에 사용되는 것이 보통이다.

그러나 폴리우레아 수지 도장재료는 점도가 높으므로 강관에 도장할 경우 고 압 분사(보통 2,500 psi 이상) 하여야 하며, 도료를 매우 높은 온도(보통 70℃ 이상)로 가열 및 보온하여야 하는 한편 피도장면과 분사 장치 간의 분사 거리를 70㎝ 정도 이상으로 유지하여야 한다.

따라서 강관의 지름이 적은 경우(예를 들어 지름 700mm 이하)는 도장 작업이 불가능한 제약이 있으며 또한, 접착력이 낮으므로 도장하기 이전에 접착력을 보완하기 위한 프라이머를 도포하여야 하고, 강관을 배관 현장에서 용접 접합할 경우 용접 열 영향에 의한 도막의 손상을 막기 위해서는 강관의 끝 부분에서 약 70㎝ 정도를 도장하지 않고 미도장부로 남겨 두어야 하는 등의 문제가 있다.

또, 강관의 표면을 보호하고자 표면에 보호코팅을 수행하는 피복방법은 한국산업규격 KSD3607 및 KSD3589에 제시되어 있다.

상기한 한국산업규격 KSD3607의 경우, 원관에 부착되어 있는 기름 끼, 녹 기타의 이물질을 기계적 또는 화학적으로 제거하는 전처리 공정을 수행하고, 전처리를 끝낸 강관을 일정한 온도로 가열한 후 분말 상태의 폴리에틸렌이 녹아 붙게 하는 피복방식을 채택하고 있다.

또한, KSD3589의 경우엔 전처리 후에 강관의 바깥면을 미리 가열하여 접착제를 도포하고 압출법으로 폴리에틸렌을 피복하는 방식을 채택하고 있다.

즉, 상기한 종래의 코팅방식은 강관의 바깥 표면에 한 층 또는 두 층의 보호코팅을 행하되, 코팅방식은 분말 용착식 또는 압출식으로 구분하고 있다.

최근에 각광을 받고 있는 피복강관으로서 표면의 보호 피복층을 에폭시 접착제(FBE;Fusion Bonded Epoxy)층, 폴리에틸렌 접착제(PE Adhesive)층 및 폴리에틸 렌(PE) 수지층의 세 개의 층으로 이루어지는 3층 코팅층이 형성된 강관이 개발되어 활용되고 있다.

먼저, 압출 방식에 의해 3층 코팅층을 형성하는 경우, 직선 형태의 강관에는 적용이 가능하나, 외형이 불규칙한 형태로 형성된 이형관의 경우에는 압출용 다이를 사용할 수 없으므로 강관 전체에 걸쳐 적용하기 어려운 문제점이 있었다.

다음, 분말 용착식 코팅 방법을 이용하여 강관 또는 이형관의 표면에 3층 코팅층을 형성하는 경우, 직선형 강관 또는 이형관을 가열한 후 작업자의 수작업에 의해 코팅 원료를 뿌리거나 스프레이를 이용하여 코팅 원료를 분사하여 코팅 원료를 강관 또는 이형관의 표면에 용착하게 된다.

그러나 이와 같은 분말 용착식 코팅 방법의 경우, 코팅 원료를 수작업에 의해 뿌리면 코팅층의 두께가 불균일하게 형성되는 문제점이 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 기술의 일 예로서 "3층 피복 강관의 분말 용착식 코팅장치와 이를 이용한 코팅방법 및 그 3층 피복 강관"이 대한민국등록특허공보 제0725731호(이하, 종래기술 2 라함)에 개시되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 등록공보 제0725731호에 따른 층 피복 강관의 분말 용착식 코팅장치는 강관(1)으로 코팅 원료를 분사하는 분사 장치(400), 상기 강관(1)의 단부 양측에 장착되는 고정 장치(100), 상기 강관(1)의 단부에 장착된 고정 장치(100)가 안착된 후 각각 회전시키는 회전 장치(200) 및 상기 회전 장치(200)를 이동하는 대차(300)로 구성된다.

이와 같이, 종래에는 코팅 원료를 분사하는 분사 장치(400)가 강관(1)과의 거리를 일정하게 유지시켜 줌에 따라 균일한 두께의 코팅층을 형성할 수 있는 장점이 있었다.

그러나 상기 종래기술 1에 있어서는 상수도용 도복장 강관의 내면에 침착되는 오염물질을 제거하는 기술에 대해서는 제시하지 못하고 있다.

또한, 상기 종래기술 2는 분사장치를 고정시킨 상태에서 강관(1)을 대차(300)에 탑재시킨 후, 상기 대차 이동 레일을 따라 순차적으로 코팅하는 방식으로 되어 있으므로, 대차(300)가 이동할 수 있는 커다란 공간이 있어야만 했다.

따라서, 종래기술 2에는 코팅작업을 위한 전체 공간이 커져서 제작비용이 높아지는 문제점이 있었다.

더욱이, 대차(300)를 이동시키는 구성이 복잡할 뿐만 아니라 강관(1)을 각 분사 장치(400)로 이동시키는 과정에서 이동 레일에 작업자의 장갑이나 이물질 등이 떨어져 있을 경우, 대차(300)가 이탈되는 안전사고에 항상 노출되어 있는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 강관을 이동시키지 않고 한 곳에서 코팅할 수 있는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 강관을 코팅할 수 있는 공간을 최소한으로 하여 설비비용을 크게 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 코팅작업을 보다 신속하고 효율적으로 수행할 수 있는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법은 강관 표면에 에폭시 코팅층, 폴리에틸렌 접착층 및 폴리에틸렌 수지층을 형성하고, 은 나노 함유 액상 에폭시를 강관의 내면에 코팅하여 항균 및 방오 성능을 갖는 강관의 제조방법에 있어서, (a) 상기 강관을 한 쌍의 회전수단 및 간격조절수단을 이용하여 강관을 고정시키는 단계, (b) 분사수단이 강관의 상부에 배치되도록 프레임 본체의 제2프레임을 상,하 이동시키는 이동부재를 작동시켜 적정 높이를 유지하도록 하는 단계, (c) 상기 분사수단의 제1호퍼, 제2호퍼, 제3호퍼에 각각의 코팅 원료를 저장한 상태에서, 상기 회전수단의 회전모터를 작동시키는 단계, (d) 상기 회전수단에 의해 강관이 회전하는 상태에서 압력실린더를 신장 또는 신축되도록 동작시켜 제1호퍼, 제2호퍼, 제3호퍼 에 저장되어 있는 코팅 원료가 강관의 표면에 순차적으로 분사하여 3층의 접착층을 형성하는 단계, (e) 상기 회전수단에 의해 강관이 회전하는 상태에서 강관의 길이 방향으로 이동하는 분사 노즐을 통해 강관의 내면에 은 나노가 함유된 액상 에폭시 조성물을 코팅하는 단계 및 (f) 상기 강관의 표면에 3층의 접착층 형성되고, 강관의 내면에 은 나노가 코팅된 강관을 인출하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법에 있어서, 상기 액상 에폭시 조성물은 에폭시 수지 30-70 중량부, 경화제 5-10 중량부, 충전제 10-20 중량부 및 수계 은 함유용액 0.01-1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법에 있어서, 상기 수계 은 함유용액은 입경이 1.0-20nm인 은(Ag)이 200-100,000ppm의 농도로 농축되어 있고, pH가 6~8.5로 유지되며, 은 함유용액의 중량을 기준으로 불순물인 안정제는 0.5~1.5중량%, 또 다른 불순물인 은염중 음이온 부분은 1.0중량% 이하이며, 불순물 안정제와 은염중 음이온 부분의 합이 2.0중량%이하로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법에 있어서, 상기 단계 (d)와 단계 (e)는 동시에 실행되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피 복 강관의 제조방법에 있어서, 상기 단계 (e)는 열풍관을 이용하여 상기 강관의 내면에 코팅된 액상 에폭시 조성물을 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법에 있어서, 상기 액상 에폭시 조성물은 맥반석 1-5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법에 있어서, 상기 액상 에폭시 조성물은 참숯 1-5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법에 있어서, 상기 액상 에폭시 조성물은 황토 1-5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 조성물은 강관의 내면에 코팅하여 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 조성물로서, 에폭시 수지 30-70 중량부, 경화제 5-10 중량부, 충전제 10-20 중량부 및 수계 은 함유용액 0.01-1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관은 상술한 바와 같은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.

또한 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관은 상기 조성물이 0.3-2mm의 두께로 코팅된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관 및 그 제조방법에 의하면, 강관을 이동시키지 않고 제자리에서 강관의 표면에 대한 3층 코팅작업과 강관의 내면에 대한 코팅작업이 신속하고 효율적으로 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 용착식 코팅장치의 설비 공간확보에 있어서도 매우 유리하다는 효과가 얻어진다.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.

이하, 본 발명의 구성을 도면에 따라서 설명한다.

또한, 본 발명의 설명에 있어서는 동일 부분은 동일 부호를 붙이고, 그 반복 설명은 생략한다.

< 실시예 1 >

먼저, 본 발명에 따른 실시예에 있어서 강관의 외부에 3층 코팅하는 과정에 대해 설명한다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 강관 표면용 코팅장치(1000)는 강관(P) 표면에 에폭시 코팅층, 폴리에틸렌 접착층 및 폴리에틸렌 수지층을 형성하기 위한 것으로, 상기 강관(P)의 양측 단부를 고정시킨 상태에서 회전하는 한 쌍의 회전수단(100), 상기 한 쌍의 회전수단(100) 사이에서 일측으 로 이격되게 배치되는 프레임 본체(200), 상기 프레임 본체(200)에 연결되어 강관(P)으로 코팅 원료를 분사하는 분사수단(300)과 상기 분사수단(300)을 슬라이드 왕복운동시키는 압력실린더(400)로 구성된다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 회전수단(100)은 원판 형태로 형성되는 회전판(110), 상기 회전판(110)의 일면에 설치되는 연동척(120)과 상기 회전판(110)을 회전시키는 회전모터(130)로 구성된다.

여기서, 상기 연동척(120)은 강관(P)을 고정시키기 위한 것으로, 강관(P)의 양측 단부 내면에 용이하게 밀착되는 "ㄴ"자 형상의 조오(121,121,'121'')가 형성된다.

이러한 상기 조오(121,121,'121'')는 일정한 각거리를 두고 설치되되, 회전판(110)의 중심으로부터 반경 방향으로 이동될 수 있도록 한다.

그리고 상기 회전모터(130)는 회전판(110)의 타측면에 배치되며, 상기 회전판(110)이 회전할 수 있는 동력을 전달하도록 한다.

이 경우, 상기 회전모터(130)는 회전판(110)의 타측면에 각각 설치하였으나, 필요에 따라 회전모터(130)는 하나만 설치한 상태에서 회전판(110)을 회전시킬 수도 있다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 회전수단(100)은 레일(150)을 통해 규격 제작된 강관(P)의 길이를 따라 이동하도록 하는 간격조절수단(140)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

상기 간격조절수단(140)은 상기 레일(150)에 설치되어 왕복이동이 가능한 이 동플레이트(142)와 상기 이동플레이트(142)와 한 쌍의 회전수단(100)을 각각 연결하는 지지프레임(141)으로 이루어진다.

또한, 상기 한 쌍의 회전수단(100)은 지면을 함몰시켜 형성되는 홀(H)의 내측면에 설치되는 것이 바람직하다. 이는 후술할 프레임 본체(200)의 높이를 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 분사수단(300)으로부터 분사되는 코팅 원료가 외부로 노출되어 흩어지는 것을 최소한으로 방지할 수 있기 때문이다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 프레임 본체(200)는 후술할 분사수단(300)이 강관(P) 상부에 배치될 수 있도록 하기 위한 것으로, 수직하게 세워지는 제1프레임(210)과, 상기 제1프레임(210)으로부터 상기 한 쌍의 회전수단(100)을 향해 직교하는 방향으로 설치되며, 이동부재(230)를 개재하여 제1프레임(210)을 따라 상하로 이동이 가능한 제2프레임(220)으로 구성된다.

상기 제2프레임(220)은 채널형으로 후술할 분사수단(300)이 구름 안내되도록 다수개의 롤러(221)가 설치되며, 상기 다수개의 롤러(221)는 제2프레임(220)의 외측면에 설치되되 소정의 간격을 두고 서로 마주보는 한 쌍으로 배치되도록 한다(도 1 참조).

여기서, 상기 이동부재(230)는 상,하 이동을 수행할 수 있도록 나사부가 형성된 브라켓(231), 상기 브라켓(231)의 나사부에 나사 치합된 상태로 관통하는 회전로드(232)와 상기 회전로드(232)를 정회전시키거나 역회전시키도록 감속기를 구비한 정역모터(233)로 구성된다. 즉, 정역모터(233)를 작동시키면 그와 연결된 회전로드(232)가 회전하게 됨과 동시에 상기 회전로드(232)와 나사 치합된 브라 켓(231)의 나사부는 상기 회전로드(232)가 회전함에 따라 상,하 방향으로 이동하게 된다.

이 경우, 상기 이동부재(230)는 나사회전에 따라 제2프레임(220)이 제1프레임(210)으로부터 상,하로 이동하는 구성이지만, 반드시 이에 한정시키지 않는 래크와 피니언을 조합한 구성이나 유압을 이용한 실린더로 구성될 수 있음은 물론이다.

한편, 상기 분사수단(300)은 하부에 분사구(301)가 형성되고 코팅 원료가 저장되는 분사호퍼(310), 상기 분사호퍼(310)의 외측 일면에 형성되는 이동로드(320), 상기 분사구(301)에 설치되어 분사구의 개폐를 단속하는 게이트 블록(302) 및 상기 게이트 블록(302)의 회전을 제어하는 게이트 모터(M1)로 구성된다(도 4참조).

여기서, 상기 분사수단(300)은 도 1에 도시된 종래기술의 분사 장치(400)와 유사하므로, 동일한 구성에 대하여는 그 상세한 설명도 생략하며, 차이가 있는 구성에 대해서만 설명하도록 한다.

먼저, 상기 분사호퍼(310)는 상기 제1 분사호퍼(311), 제2 분사호퍼(312) 및 제3 분사호퍼(313)가 서로 밀착된 상태로 연결되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 이동로드(320)는 상기 프레임 본체(200)의 다수개의 롤러(221)와 체결되어 슬라이드 이동이 하도록 한다.

또한, 상기 이동로드(320)에는 다수개의 롤러(221)로부터 이탈지지 않도록 단부에 걸림턱(321)이 형성되는 것이 바람직하다.

특히, 도 2에 도시된 바와 같이, 압력실린더(400)는 본 발명의 특징적인 구 성요소로서, 전술한 분사수단(300)을 왕복운동시켜 코팅 원료가 순차적으로 강관에 코팅될 수 있도록 한다.

이러한, 상기 압력실린더(400)는 상기 제2프레임(220)에 고정 설치되되, 유압을 이용하는 유압실린더로 설치한다.

다음에, 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 강관의 표면에 3층 코팅하는 분말 용착식 코팅장치(1000)의 작동관계를 설명한다.

먼저, 규격에 의해 제작된 강관(P)의 내경과 길이에 대하여 한 쌍의 회전수단(100)의 연동척(120)과 간격조절수단(140)을 이용하여 강관을 고정시키도록 한다. 이후, 분사수단(300)이 강관(P)의 상부에 배치되도록 프레임 본체(200)의 제2프레임(220)을 상,하 이동시키는 이동부재(230)를 작동시켜 적정 높이를 유지하도록 한다.

그 다음, 분사수단(300)의 제1호퍼(311), 제2호퍼(312), 제3호퍼(313)에는 각각의 코팅 원료(에폭시 코팅층, 폴리에틸렌 접착층 및 폴리에틸렌 수지층)를 저장한 상태에서, 상기 회전수단(100)의 회전모터(130)를 작동시키면 강관(P)이 회전하게 되고 이후 압력실린더(400)를 신장 또는 신축되도록 동작시켜 각 분사호퍼(311,312,313)에 저장되어 있는 코팅 원료가 강관에 순차적으로 분사되도록 한다.

또한 강관의 내면에 은 나노 함유 액상 에폭시를 강관의 내면에 코팅하기 위하여 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같은 강관 내부용 코팅 장치(500)를 사용한다.

즉 2에 도시된 홀(H)의 길이를 확장하여 도 6에 도시된 바와 같은 강관 내부 용 코팅 장치(500)를 마련한다. 이 강관 내부용 코팅장치(500)는 도 3에 도시된 바와 같은 구조에 있어서, 강관(P) 내의 코팅 재료 공급 라인의 개폐 조절과 코팅 설비 왕복조작을 위해 이동 가능한 내면 코팅제어부(510), 은 나노 함유 액상 에폭시 공급용 고압호스(511) 및 기타 필요한 배관과 배선을 내장하고 최종 분사 장치(512)를 부착함으로써 강관 전체 길이에 걸쳐 내면을 화살표 왕복하며 코팅 작업을 할 수 있도록 한 내면 전용 매니퓰레이터(Manipulator:(520))를 기본 구조로 한다. 강관의 내면에 마련된 분사장치(512)는 강관의 지름이 큰 경우 예를 들어 400mm 이상인 경우 상용의 스프레이 건을 사용하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

또는 도 7에 도시된 바와 같은 코팅장치를 사용할 수도 있다. 도 7에 도시된 강관 내부용 코팅장치(500)는 강관(P)의 길이에 대응하여 고정된 분사장치(512')를 마련한 점이 도 6에 도시된 강관 내부용 코팅장치와의 상이점이다. 즉 도 7에 도시된 분사장치(512')에는 다수개의 노즐 구멍이 마련되고, 이 노즐 구멍을 통해 강관(P)의 회전시 하부방향으로만 은 나노 함유 액상 에폭시를 분사하는 것에 의해 강관(P)의 내부의 코팅이 완료된다. 도 7에 도시된 바와 같은 강관 내부용 코팅장치를 사용하는 경우, 내면 코팅제어부(510)는 고정된다.

도 6 및 도 7에 도시된 강관 내부용 코팅장치(500)는 도 5에 도시된 바와 같은 강관 표면용 코팅장치(1000)의 작동과 동시에 작동시키거나, 강관 표면용 코팅장치(1000)의 작동에 의해 강관(P)의 표면에 코팅이 완료된 후 작동시켜 사용할 수도 있다. 한편, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 분사장치(512,512')는 회전수단(100)의 중앙에 관통 구멍을 마련하고, 이 관통구멍을 통해 장착할 수 있다.

또 도 6 및 도 7에 도시된 구조에 있어서는 분사장치(512,512')만을 마련한 구조에 대해서만 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니고, 분사장치에 대응하는 열풍 관을 마련하여 강관 내부의 코팅과 동시에 경화시키는 구조를 마련할 수도 있다. 또한, 도 6 및 도 7에 도시된 구조에 있어서는 분사장치(512,512')를 통해 강관(P)의 내부에 은 나노 함유 액상 에폭시를 코팅하는 구조로 설명하였지만, 이중의 분사장치를 사용하여 강관(P)의 내부에 액상 에폭시를 도포한 후, 은 나노를 코팅하는 2층의 코팅 구조를 마련할 수도 있다.

이후, 강관(P)의 표면에는 3층의 접착층이 형성되고, 강관(P)의 내부에 은 나노 함유 액상 에폭시가 코팅되면, 크레인(미도시)을 이용하여 코팅 장치에서 강관을 인출한다.

한편 상기 실시예의 설명에 있어서는 도 2에 도시된 바와 같은 홀에 강관 내부용 코팅장치(500)를 마련한 구조에 대해 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 강관 표면용 코팅장치(1000)에 의해 강관의 표면을 코팅한 후, 별도의 장소에서 강관 내부용 코팅장치(500)를 마련하여 강관의 내부를 코팅하거나, 강관 내부용 코팅장치(500)를 이용하여 강관의 내부를 코팅한 후, 도 2에 도시된 바와 같은 장치를 이용하여 강관의 표면을 코팅할 수도 있다.

다음에 본 발명에서 사용되는 은(Ag) 나노 함유 액상 에폭시 수지 조성물에 대해 설명한다.

번 발명에 따른 액상 에폭시 조성물은 에폭시 수지 30-70 중량부, 경화제 5-10 중량부, 충전제 10-20 중량부 및 수계 은 함유용액 0.01-1 중량부를 포함한다.

먼저 상기 에폭시 수지에 대해 설명한다.

비스페놀 A형 에폭시 수지는 우수한 성능으로 인하여 광범위하게 사용되고 있으나, 상온에서 점도가 높기 때문에 용도에 따라서는 용제나 반응성 희석제 등으로 점도를 낮추어야 하는데, 각종 용제규제가 엄격해지고, 또한 반응성 희석제를 사용할 경우 자극적인 냄새 및 피부 자극성이 강하여 작업성이 저하되어 사용에 제한을 받는다.

따라서, 본 발명에서는 에폭시 수지로서 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 AD형 에폭시 수지 등을 사용한다. 이들의 경우 비스페놀 A형 에폭시 수지와 동등 정도의 성능을 제공할 수 있는데, 내약품성은 비스페놀 A형 에폭시 수지보다 다소 높고, 접착성 및 굴곡성과 같은 기계적 물성, 내수성, 내구성 및 내열성 등의 성능은 비스페놀 A형 에폭시 수지와 동등 정도이다.

또한 본 발명은 나노 크기의 은을 함유하는 수계 은 함유용액을 포함하며 강관의 내부에 우수한 항균성, 내식성 및 밀착성을 부여하는 항균 및 방오 성능을 갖도록 은 나노 함유 액상 에폭시를 강관의 내부에 코팅하는 것이다.

나노 은은 항균작용을 하는 은 금속이온(Ag+)에 의한 항균 살균 작용으로 인하여 은 금속이온(Ag+)이 직접적으로 세균의 -SH기, -COOH기, -OH기 등과 강하게 결합하여 세균 세포막을 파괴 혹은 교란시키거나, 은에 의한 촉매작용으로 산소가 살균작용을 하는 활성산소로 전환되고 활성산소에 의한 살균작용 메카니즘에 의해 항균기능이 발휘된다.

한편, 은을 나노 크기로 미세화하는 방법으로 은염으로부터 흡착 계면활성제 를 이용하여 은을 미세화하는 흡착법과 은염과 기타 고분자를 이용하여 고분자-은 나노복합체로 제조하는 복합체법이 일반적으로 사용된다.

즉, 흡착법에서는 은염 중 은 이온이 은 입자로 환원될 때, 계면활성제에 의해 금속입자의 크기 및 분포가 조절된다. 은 염을 이용한 은 입자 제조시 계면활성제 수용액이 첨가되고, 흡착되는 계면활성제 고유의 성질로 인하여 금속입자가 형성되는 용액 중에서 계면활성제가 형성되는 은 입자 핵의 표면에 흡착되어 은(Ag) 입자 핵사이의 융합이 방지된다. 따라서, 환원된 금속입자가 다른 금속입자 핵 표면에 결합되는 것이 지연 혹은 차단되어 크기 분포가 균일하고 미세한 금속입자가 제조된다. 상기 흡착법에서는 AgNO₃등의 은염 및 계면활성제가 사용되며, 히드라진, 리튬알루미늄보로히드라이드, 소디움보로히드라이드 및 에틸렌옥사이드와 같은 금속이온환원제등이 또한 첨가된다. 이러한 흡착법에 의한 미세 은입자 제조방법은 대한민국 특허등록 375525에 상세히 기술되어 있다.

한편, 상기 복합체법에서 은 입자는 먼저 은 염 또는 은 산화물염, 이소프로필알코올, 에탄올 및/또는 에틸렌글리콜 용매와 물 그리고 고분자 안정제를 혼합하고, 이를 정화하고, 침전물을 형성하고, 용매를 제거함으로써 제조된다. 은 염으로는 질산은(AgNO₃), 과염소산은(AgClO₄), 황산은(AgSO₄) 및 아세트산은(CH₃COOAg)으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 1종의 은 염이 사용될 수 있다. 그리고 고분자 안정제로는 폴리에틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리아크릴아미드, 폴리에틸렌 글리콜 및 폴리옥시에틸렌 스테아레이트로 구성 되는 그룹으로부터 선택된 최소 1종의 고분자 안정제가 사용될 수 있다. 상기 고분자안정제는 분산성 및 안정성이라는 두 가지 물성을 충족하기 위해, 분자량 3만5천-12만인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 더욱이, 상기 은 염 등의 배합시 폴리옥시에틸렌 소비탄 모노올레이트등의 계면활성제를 사용하여 에멀션을 얻을 수 있다. 상기 복합체법에 의한 은 나노복합체의 제조방법은 대한민국 특허출원 2002-20593에 상세히 기술되어 있다.

즉 본 발명에 따른 강관 내부용 코팅장치에 사용되는 은 나노 함유 액상 에폭시 조성물은 에폭시 수지 30-70 중량부, 경화제 5-10 중량부, 충전제 10-20 중량부 및 수계 은 함유용액 0.01-1 중량부를 포함하며, 상기 수계 은 함유용액은 입경이 1.0-20nm인 은(Ag)이 200-100,000ppm의 농도로 농축되어 있고, pH가 6~8.5로 유지되며, 은 함유용액의 중량을 기준으로 불순물인 안정제는 0.5~1.5중량%, 또 다른 불순물인 은염중 음이온 부분은 1.0중량% 이하이며, 불순물 안정제와 은염중 음이온 부분의 합이 2.0중량%이하 인 것을 사용한다.

이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 은 함유 용액중에는 입경이 1.0-20nm인 은(Ag)이 200-100,000ppm, 바람직하게는 1,000-100,000ppm의 농도로 함유된다. 은 함유용액중 은의 직경이 1.0nm미만이면 나노 은 제조에 의한 비용상승으로 인하여 바람직하지 못하며, 20nm를 초과하면 수지에 첨가시 나노 은이 균일하게 분산되지 않아 충분한 항균 효과를 나타내지 못하고, 수지와의 저조한 혼합성으로 인하여 불량한 밀착성 및 내식성을 나타내며, 비용상승의 원인이 된다.

또한 은 함유 용액중 은 농도가 200ppm미만이면 수지조성물 제조시 수지 대비 은의 농도를 유지하기 위하여 다량의 은 함유용액이 사용되어야 하며, 이로 인하여 수지물성이 손상되어 내식성 및 전도성이 감소된다. 은 농도가 100,000 ppm을 초과하면 나노화된 은이 반응이나 엉김없이 안정되도록 하기 위해 다량의 안정제를 필요로 하며 이로 인하여 강관의 내부의 코팅시 내식성이 감소되므로 바람직하지 않다.

상기 은 함유용액의 산도(pH)는 6.0~8.5로 유지되어야 한다. pH가 6.0-8.5범위를 벗어나면 수계 수지의 물성이 변화되어 엉김이 발생되고, 이로 인해 수지의 퍼짐성이 열악해져 밀착성이 저하된다.

또한, 은 함유용액의 중량을 기준으로 은 함유용액에서 불순물인 안정제는 0.5~1.5중량%, 또 다른 불순물인 은 염중 음이온 부분의 양은 1.0중량%이하로 그리고 불순물인 안정제와 은염중 음이온 부분의 합은 2.0중량% 이하이어야 한다

은 함유 용액 중 불순물인 안정제가 0.5중량% 미만이면 나노 은의 뭉침 현상으로 충분한 항균효과를 나타내지 못하며, 1.5중량%를 초과하면 수지 결합성이 좋지 못하고, 내식성이 열화된다. 또한 은염중 음이온 부분의 양이 1.0중량%를 초과하거나, 불순물인 안정제와 음염중 음이온 부분의 양의 합이 2.0중량%를 초과하면 수계 수지조성물과 강판과의 밀착성이 감소되고 수지의 사슬결합이 끊어져 박막수지의 내식효과 및 전도성이 저하된다.

상기 에폭시 수지 조성물은 은 함유용액을 은(Ag) 함량이 5~100ppm, 바람직하게는 20-100ppm이 되도록 포함한다. 은 함량이 5ppm미만이면 충분한 항균성을 나 타내지 않으며, 100ppm을 초과하면 은 성분과 수지조성물 사이의 부착성 불량으로 인하여 밀착성이 저하되고 비용이 증가된다.

상기 에폭시 수지와 아크릴수지, 우레탄수지 또는 에스테르 수지로부터 선택된 일종의 수지를 혼합물로 사용할 수 있다.

또한, 상기 경화제 함량이 5 중량부 미만이면 코팅이 잘 경화되지 않음으로 바람직하지 않으며, 10 중량부를 초과하면 경화제가 과량 첨가되어 코팅이 브리틀(brittle)해지고 가공성이 취약해진다.

상술한 바와 같은 은 나노 함유 액상 에폭시의 항균 성능에 대해서는 대한민국 공개특허공보 2006-0121726호에 개시되어 있으므로 그 구체적인 설명은 생략한다.

< 실시예 2 >

상기 실시예 1의 설명에 있어서는 항균 성능에 대해서 기술하였지만, 이하의 설명에서는 항균 성능 및 정수 기능을 구비한 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관에 대해 설명한다.

즉, 상기 실시예에 있어서는 은 나노 함유 액상 에폭시를 강관의 내면에 코팅하여 항균 및 방오 성능을 갖는 구조에 대해 기술하였지만, 맥반석, 참숯 또는 황토를 은 나노 함유 액상 에폭시에 부가하여 강관의 내면을 코팅하는 기술에 대해 설명한다.

맥반석은 석영 반암(石英班岩), 장석반암류에 속하는 반심성암으로서 구성성분은 지역에 따라 다르며 알카리 장석과 석영을 주성분으로 하고 있으며, 구성물질 및 외관상으로 화강암반과 매우 유사하며 광물질적이다. 이러한 맥반석의 특징은 다공성의 성질을 갖고 있으며 분말 X선 회절법에 의한 성분 분석 결과 여러 물질로 구성된 것으로 판명되었다.

또한 맥반석은 다공성에 의한 인체에 유해한 성분의 흡착 및 여과 작용, 알카리 금속의 이온교환 능력으로 물 중에서 용이하게 중금속류와 같은 금속류 [Pb, Cd,As ,Cr(Ⅵ)]는 흡착하고, 상대적으로 알카리 이온을 용출하는 능력, 원적외선 방출 능력, 악취 탈취 능력, 과채류의 신선도를 유지하는 선도 보전 기능이 있는 것으로 알려져 있으며, 현재에는 물의 정수제, 미용제, 식품 보존제, 목욕탕의 사우나실 재료, 사료와 비료 등으로 사용되고 있다.

이러한 맥반석은 지역에 따라 그 성분이 다르며, 본 발명에서는 경주산을 사용한 맥반석의 성분을 하기 표 1에 나타내었다.

< 표 1 >

또한 숯은 일반적으로 1000℃ 이상의 고온에서 탄화시킨 고경도의 활성탄으로서, 사용 목재의 재질에 따라 다소 차이는 있지만, 1/1000mm 정도의 미세기공이 수없이 뚫려 있는데 대개 활성탄 1g 당 총 면적은 250∼300m² 정도로 넓은 입방체이다. 이 미세기공은 수중에 존재하는 유해물질과 악취원인 성분을 흡착시켜 제거하 는 기능이 이미 규명되어 수질정화, 식품의 여과, 주정정제, 탈취/탈습 및 전자파 차단 등에 활용되고 있다.

특히 대나무 활성탄 1g에는 현재 사용되고 있는 야자수, 참나무 및 소나무 활성탄에 비하여 약 2∼3배의 미세기공이 존재하고, 또한 활성규산이라는 물질이 포함되어 있어 다른 활성탄에 비하여 우수한 정수, 정제 및 탈취기능을 발휘한다.

이와 같은 활성탄의 우수한 정수·정제 및 탈취효과를 이용한 다양한 수질정화 실례가 국내외적으로 실행되었다. 즉, 국내에서도 먹는 물 관리법 제18조, 동법 시행규칙 제9조에 의거 각종 활성탄을 수질개선 및 정화용으로 사용할 수 있는 '수처리제 제조업(활성탄)'을 허가하고 있고,

또한, 황토는 표면이 넓은 벌집 구조로 수많은 공간이 복층구조를 이루고 있다. 이 스펀지 같은 구멍 안에는 원 적외선이 다량 흡수, 저장되어 있어 열을 받으면 발산하여 다른 물체의 분자활동을 자극한다.

황토 한 스푼에는 2억 마리의 미생물이 살고 있으며, 노화의 원인인 활성산소 과산화 지질을 환원시키고 분해시켜 해독하는 인체에 유익한 생리 활성 물질인 카리타제 라는 활성효소가 가득 들어 있다.

다음에 항균 및 정수 기능을 갖는 강관 내부용 코팅장치(500)용 액상 에폭시 조성물의 실시예 2에 대해 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 상기 액상 에폭시 조성물은 맥반석 1-5 중량부를 더 포함하는 구성으로 한다.

상기 액상 에폭시 조성물에 맥반석을 추가하는 것에 의해 상수도용 강관에서 정수 작용을 갖게 할 수 있다. 또한 이러한 맥반석의 부가는 통상의 맥박석의 분말을 상기 조성물에 혼합하여 교반하는 것에 의해 용이하게 달서되므로 그 구체적인 혼합 과정에 대한 설명은 생략한다.

또 상기 액상 에폭시 조성물에 대해 맥반석 대신, 상술한 바와 같은 효과를 갖는 참숯 1-5 중량부를 더 포함하거나, 황토 1-5 중량부를 더 포함하는 구성으로 마련할 수도 있다. 또는 상기 맥반석, 참숯, 황토를 상기한 바와 같은 중량부를 포함하는 구성으로 하는 것에 의해 상수도의 정수 효과를 달성할 수 있음은 물론이다,

상술한 바와 같이, 맥반석, 황토 또는 참숯을 1-5 중량부 첨가하는 이유는 다음과 같다.

맥반석, 황토 또는 참숯을 1 중량부 미만으로 하는 경우, 본 발명의 목적으로 하는 정수 효과가 기대치 이상 발휘되지 못하며, 맥반석, 황토 또는 참숯을 5 중량부를 초과하는 경우, 에폭시 수지에 의한 점성이 떨어지며, 은 나노 함유에 의한 항균 효과가 저하되기 때문이다.

이러한 맥반석, 황토 또는 참숯의 가공에 따른 입자의 크기나 가공 방법은 통상의 정수 기능을 구비하는 장치에 사용되는 방법을 사용하면 충분하므로, 그 에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

또한, 상기 에폭시 수지에 비반응성 수지로써 1-크실릴-1,3-디페닐부탄과 비스(α-메틸벤질)크실렌의 혼합물, 증점제로써 아크릴계 증점제, 침전방지제로써 황토, 금속 포스페이트계 방청 안료, 흐름 방지제로써 피마자유 유도체, 충전제로써 실리카, 산화티타늄, 황산바륨, 탈크를 혼합하여 사용하며, 경화제로써 폴리아미드아민을 혼합하여 사용할 수 있음은 물론이다.

상술한 바와 같은 조성물을 강관의 내면에 코팅할 때 0.3-2mm의 두께로 코팅하는 것이 바람직하다. 이는 0.3mm 미만으로 코팅하는 경우, 정수 효과가 미비하게 나타나며, 2mm이상으로 코팅하는 경우 코팅에 따른 경제적인 효과가 미비하므로 0.3-2mm의 두께로 코팅하는 것이 바람직하다.

또한 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 조성물에 있어서 은 나노 입자에 의한 항균 효과, 맥반석, 참숯 또는 황토에 의한 정수 효과에 대해서는 공지의 효과에 의해 달성되며, 상술한 바와 같은 조성물의 함량에 대해서는 필요에 따라 가감할 수 있음은 물론이다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

즉, 상기 실시예의 설명에서는 분사장치(512,512')가 일 방향으로만 은 나노 함유 액상 에폭시를 분사하는 구조에 대해 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니고, 회전 노즐대를 구비한 도장기를 사용하여 강관(P)의 내부를 코팅할 수 있음은 물론이다.

본 발명은 상수도용 강관에 항균, 정수 및 방오 성능을 갖도록 이용된다.

도 1은 종래기술에 따른 3층 피복 강관의 분말 용착식 코팅장치를 나타낸 정면도 및 평면도.

도 2는 본 발명에 따른 3층 피복 강관의 분말 용착식 코팅장치를 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명에서 사용하는 간격조절수단의 구성을 나타낸 정면도.

도 4는 도 2의 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 3층 피복 강관의 분말 용착식 코팅장치를 사용한 코팅방법을 나타낸 작동도.

도 6 내지 도 7은 강관 내부용 코팅 장치의 구성을 나타내는 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

P : 강관 H : 홀

100 : 한 쌍의 회전수단 200 : 프레임 본체

300 : 분사수단 400 : 압력실린더

Claims (15)

1. 강관 표면에 에폭시 코팅층, 폴리에틸렌 접착층 및 폴리에틸렌 수지층을 형성하고, 은 나노 함유 액상 에폭시를 강관의 내면에 코팅하여 항균 및 방오 성능을 갖는 강관의 제조방법에 있어서,

   (a) 상기 강관을 한 쌍의 회전수단 및 간격조절수단을 이용하여 강관을 고정시키는 단계,

   (b) 분사수단이 강관의 상부에 배치되도록 프레임 본체의 제2프레임을 상,하 이동시키는 이동부재를 작동시켜 적정 높이를 유지하도록 하는 단계,

   (c) 상기 분사수단의 제1호퍼, 제2호퍼, 제3호퍼에 각각의 코팅 원료를 저장한 상태에서, 상기 회전수단의 회전모터를 작동시키는 단계,

   (d) 상기 회전수단에 의해 강관이 회전하는 상태에서 압력실린더를 신장 또는 신축되도록 동작시켜 제1호퍼, 제2호퍼, 제3호퍼에 저장되어 있는 코팅 원료가 강관의 표면에 순차적으로 분사하여 3층의 접착층을 형성하는 단계,

   (e) 상기 회전수단에 의해 강관이 회전하는 상태에서 강관의 길이 방향으로 이동하는 분사 노즐을 통해 강관의 내면에 은 나노가 함유된 액상 에폭시 조성물을 코팅하는 단계 및

   (f) 상기 강관의 표면에 3층의 접착층 형성되고, 강관의 내면에 은 나노가 코팅된 강관을 인출하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 액상 에폭시 조성물은 에폭시 수지 30-70 중량부, 경화제 5-10 중량부, 충전제 10-20 중량부 및 수계 은 함유용액 0.01-1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 수계 은 함유용액은 입경이 1.0-20nm인 은(Ag)이 200-100,000ppm의 농도로 농축되어 있고, pH가 6~8.5로 유지되며, 은 함유용액의 중량을 기준으로 불순물인 안정제는 0.5~1.5중량%, 또 다른 불순물인 은염중 음이온 부분은 1.0중량% 이하이며, 불순물 안정제와 은염중 음이온 부분의 합이 2.0중량%이하로 이루어진 것을 특징으로 하는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 단계 (d)와 단계 (e)는 동시에 실행되는 것을 특징으로 하는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법.
5. 제3항에 있어서,

   상기 단계 (e)는 열풍관을 이용하여 상기 강관의 내면에 코팅된 액상 에폭시 조성물을 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법.
6. 제3항에 있어서,

   상기 액상 에폭시 조성물은 맥반석 1-5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법.
7. 제3항에 있어서,

   상기 액상 에폭시 조성물은 참숯 1-5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법.
8. 제3항에 있어서,

   상기 액상 에폭시 조성물은 황토 1-5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법.
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 특허청구의 범위 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관.
14. 제13항에 있어서,

    상기 강관의 내면에 코팅된 액상 에폭시 조성물은 0.3-2mm의 두께로 코팅된 것을 특징으로 하는 항균 및 방오 성능을 갖는 은 나노 함유 액상 에폭시 피복 강관.
15. 삭제

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