KR100860955B1 - 멤브레인 필터 세척 방법 및 이를 실시하기 위한 설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 중공 섬유 및 내부 스킨을 포함하는 멤브레인 필터 세척 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 내부에 수용된 여과될 액체 및 현탁 물질을 해제하기 위해 농축 격실을 비우는 단계, 및 침전된 불순물을 분리 및 해제하기 위해 투과 격실로부터 멤브레인을 통해 농축 격실로의 액체의 통과를 수반하는 역세척 단계를 수행하는 한편, 농축 격실에서 기체를 순환시키는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면, 역세척 액체 및/또는 기체 펄스는 적어도 하나의 역세척 위상 동안 제어 수단(5, 5a; 7, 7a)에 의해 생성된다.
중공 섬유, 멤브레인 필터, 역세척, 농축 격실, 투과 격실

Description

멤브레인 필터 세척 방법 및 이를 실시하기 위한 설비{Membrane filter cleaning method and installation for implementing same}
본 발명은, 현탁물 및 멤브레인 모두에 보유된 물질이 축적되는 농축 격실과 여과된 액체를 집수하는 투과 격실의 경계를 가지고 하우징 내부에 장착되며, 내부 스킨을 구비한 중공 섬유를 포함하는 멤브레인 필터를 세척하기 위한 방법에 관한 것이다.
액체, 특히 물의 여과는 멤브레인에 의해 보유된 입자와 용질의 일부로 구성되는 케이크(cake)를 생성한다. 이러한 필터 케이크는 멤브레인의 폐색을 유발하여, 일정한 투과 유속에서의 투과 멤브레인(transmembrane) 압력의 증가 또는 일정한 투과 멤브레인 압력에서의 투과 유속의 강하를 초래한다.
이러한 필터 케이크를 제거하기 위해 폐색을 감소시키기 위한 방법이 이용된다. 생성물에 적용되는 여과 방향으로부터 대향 방향으로의 투과물의 도입에 의한 역투과가 일반적으로 수행되고, 이에 의해 필터 케이크가 1-위상 액체 유동에 의해 포획된다. 그러나, 이러한 방법의 효율은 시간적으로 제한되고, 이는 이러한 분리 방법에 저항하는 필터 케이크의 형성을 유발할 수 있다. 이러한 상황은, 고비용의 오염 화학 반응제의 사용을 수반하고 이러한 세척을 수행하기 위한 시간을 요구하 는(과잉의 작업 비용) 화학 재생법이라 칭하는 다른 방법의 실시를 이끈다. 이에 의해 초래된 생산 휴지 시간 및 발생된 물 손실은 정상적인 생산 처리량을 보장하기 위해 설비의 대형화를 요구하고, 따라서 부가의 투자 비용을 요구한다.
다수의 제안이 멤브레인 필터의 세척 또는 유압 폐색 방지(unclogging)를 위한 방법을 향상시키기 위해 만들어졌었다.
1994년 2월 25일 출원된 일본 특허 출원 JP100089842호는,
- 내부에 수용된 여과될 액체 및 현탁 물질을 제거하기 위해 농축 격실을 배수하는 단계,
- 침전된 불순물을 분리 및 제거하도록 투과 격실로부터 멤브레인을 통해 농축 격실로 액체를 통과시키는 한편, 농축 격실에서 기체를 순환시키는 것에 의한 역세척을 수행하는 단계를 포함하는 간단한 역세척 방법을 개시하고 있다.
이 문헌에 따르면, 공기 주입은 농축측에 제공되어 여과 방향으로부터 반대 방향으로의 물 주입에 의해 보충되고, 공기는 멤브레인의 한쪽 단부를 통해 도입되며, 필터 케이크는 반대편 측부에서 제거된다. 이 방법은 한외여과(ultrafiltration) 멤브레인의 폐색 방지를 향상시키는 기능을 한다. 그러나, 그 효율은 개선될 필요와 함께 시간 경과에 따라 유지될 필요가 있다.
FR-A-2 668 078호는 또한 가능하게는 염소가 증가되고 필터 케이크를 형성하는 물질의 분리 및 제거를 향상시키기 위해 교대 위상으로 여과 방향으로부터 대향 방향으로 보내지는 여과수를 사용하는 방법을 개시하고 있다. 여기서, 또한 방법의 효율이 개선될 필요가 있다.
본 발명의 목적은, 폐색 방지 절차 기간을 감소시키도록 작용하고 간단하고 경제적인 실시를 유지하면서, 투과도에 있어서 증가되고 내구적인 이득을 제공하는 멤브레인 필터 세척 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 현탁물 및 멤브레인 모두에 보유된 물질이 축적되는 농축 격실과 여과된 액체를 집수하는 투과 격실의 경계를 가지고 하우징 내부에 장착되며, 내부 스킨을 구비한 중공 섬유를 포함하는 멤브레인 필터를 세척하기 위한 방법은,
a) 농축 격실에 수용된 여과될 액체와 현탁 물질을 제거하도록 상기 농축 격실을 배수하는 단계, 및
b) 멤브레인에 침전된 불순물을 분리하여 제거하도록 상기 투과 격실로부터 멤브레인을 통해 농축 격실로 액체를 통과시키는 것에 의한 역세척을 수행하며, 농축 격실에서 기체를 순환시키는 단계를 포함하고,
역세척 기체 및/또는 액체 펄스는 적어도 하나의 역세척 위상 동안 생성되는 것을 특징으로 한다.
역세척 동안 펄스의 수는 1 내지 10일 수 있다. 펄스 주기는 2 내지 60초일 수 있고, 유사하게 2개의 펄스 사이의 간격은 자체로 2 내지 60초 지속할 수 있다.
바람직하게, 공기의 순환이 농축 격실에서 유지되는 동안에, 세척액이 투과 격실로부터 농축 격실 내로 펄스로 분사된다. 변형예로서, 액체의 순환이 농축 격실에서 유지되는 동안에, 기체가 농축 격실 내로 펄스로 분사될 수 있다.
역세척 단계 동안, 중공 섬유에서의 액체의 통과 유속은 0.1 내지 1 ㎥/㎡ㆍs이고(일반적으로 m/s의 속도의 형태로 표현됨), 기체의 통과 유속은 0 내지 4 S㎥/㎡ㆍs일 수 있다.
농축 격실 배수 단계는 배수를 가속하고 향상시키기 위해 기체 흐름의 사용을 포함할 수 있다.
일반적으로, 여과될 액체(생성물 위상)는 물이고, 역세척 단계를 위해 사용되는 액체는 여과수이고, 순환되는 기체는 공기이다.
역세척 단계 동안 멤브레인을 통해 농축 격실 내로 분사되는 여과된 액체는 이하의 생성물, 즉 살균제, 산화제(예를 들면, 차아염소산염, 이산화염소, 과산화물 등), 산 또는 염기 화합물 중 하나가 미리 증강될 수 있다.
바람직하게, 역세척 단계는 적어도 하나의 2-위상 사이클을 포함하고, 즉, 그중 하나가 맥동되는 2개의 유체, 즉 액체 및 기체를 갖는 하나의 위상과, 맥동되지 않는 유체를 갖는 다른 위상을 포함한다. 단일 역세척 단계 동안 2-위상 사이클의 수는 1 내지 10이다.
본 발명은 또한 상술한 방법을 실시하기 위한 설비에 관한 것이고, 이 설비는 농축 격실과 투과 격실의 경계를 가지고 액체를 여과하기 위해 하우징 내부에 장착되고 내부 스킨을 구비한 중공 섬유의 형태의 멤브레인 필터, 농축 격실을 위한 공급 펌프와 공급 밸브, 배수 밸브, 역세척 펌프 및 역세척 밸브 및 농축 격실에 연결된 기체 압축기 및 밸브를 포함하고, 농축 격실에서 순환할 수 있는 역세척 액체 및/또는 기체의 유동을 맥동하기 위한 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
펄스 제어 수단은 솔레노이드 밸브 및 상기 솔레노이드 밸브에 전기 펄스를 공급하기 위한 회로를 포함할 수 있다.
상술한 배열과는 별도로, 본 발명은 비한정적인 첨부 도면을 참조하여 설명된 예시적인 실시예를 참조하여 이하에 더 명시적으로 설명되는 다수의 다른 배열을 포함한다.
도 1은 본 발명의 방법을 실시하는 여과 설비의 흐름도.
도 2는 여과 모드에서의 부분 작동 다이어그램.
도 3 내지 도 6은 물과 맥동 공기(pulsed air)에 의한 4개의 연속적인 역세척을 도시하는 부분 다이어그램.
도 7 내지 도 10은 공기와 맥동수에 의한 4개의 연속적인 역세척을 도시하는 부분 다이어그램.
도 11은 시간이 x-축 상에 플롯팅되고 시퀀스의 유속/최대 유속의 비가 y-축 상에 플롯팅되어 있는 3개의 펄스에 의한 역세척의 작업 다이어그램.
도 12는 시간이 x-축 상에 플롯팅되고, y-축 상에는 역세척수 스트림이 실선으로서 mg/l로 표현되는 현탁 물질 농도가 일점 쇄선 곡선으로서 플롯팅되는 다양한 역세척 모드의 해제의 비교 다이어그램.
도 13은 주(week)로 표현된 여과 시간이 x-축 상에 플롯팅되고, 여과 투과도가 y-축 상에서 l/hㆍ㎡ㆍbar로서 표현되는 다양한 역세척 모드의 비교 다이어그램.
도면, 특히 도 1을 참조하면, 여과, 한외여과, 미세여과, 나노여과 또는 극초여과(hyperfiltration) 멤브레인의 폐색을 방지하기 위한 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 설비가 도시된다. 도 1에 개략적으로 도시된 내부 스킨을 구비한 중공 섬유의 세트를 포함하는 멤브레인(M)의 세트는 관형의 기하학적 형상을 가지며 하우징(C) 내에 배치된다. 하우징(C)은 상부 및 저부에 각각 출구 및/또는 입구로서 기능할 수 있는 2개의 오리피스(E1, E2)를 구비한다. 오리피스(E1, E2)는 중공 섬유의 내부 공간에 의해 형성된 농축 격실에 연결된다. 하우징 내측에서, 멤브레인들 주위 및 이들 사이의 공간은 모듈의 중간 높이에 있는 출구(A)를 포함하는 투과 격실을 형성한다. 변형예로서, 출구(A)는 모듈 직경에 대해 축선 방향일 수도 있다.
멤브레인(M)은 전형적으로 물인 액체를 여과하고, 관련된 멤브레인의 차단(cutoff) 임계치보다 높은 분자량을 갖는 입자 또는 용질을 보유하도록 사용된다.
설비는, 그 배출구가 공급 밸브(2)를 통해 오리피스(E1)에 연결되는 여과될 액체를 펌핑하기 위한 공급 펌프(1)를 포함한다. 배수 밸브(3)가 밸브(2)와 오리피스(E1) 사이의 배수 분기 라인에 제공된다. 밸브(3)의 하류에 위치된 라인은 폐기물 제거 장치(13)에서 종료한다.
상부 역세척 배출 밸브(4)는 하우징(C)의 오리피스(E2)에 연결된다. 밸브(4)의 하류의 라인은 장치(13)에서 종료한다.
밸브(5)는 기체 압축기(6), 특히 공기 압축기를 오리피스(E2)에 연결하는 라인 상에 장착된다. 역세척 밸브(7)는 오리피스(A)에 역세척 펌프(8)의 출구를 연결하는 라인 상에 배치된다. 펌프(8)의 흡입측은 여과 액체 탱크(9)에 연결된다. 펌프(10)는, 예를 들면 살균제, 산화제(예를 들면, 차아염소산염, 2산화물 등) 용액, 또는 산 또는 염기 화합물과 같은 첨가제를 수용하는 탱크(11)에 그 흡입측이 연결된다. 펌프(10)의 배출측은 밸브(7)와 입구(A) 사이에 위치된 라인 부분에 연결된다.
생성물 밸브 또는 역세척 재순환 밸브(12)가 밸브(7)와 오리피스(A) 사이에 위치된 라인 상에 배치된다. 밸브(12)는 하류측에서 여과수 탱크(9)에서 종료하는 라인에 연결된다. 오버플로우(15, overflow)가 처리된 물을 적용부로 제거하도록 제공된다.
설비의 다양한 밸브는 솔레노이드 밸브이고, 이들의 제어 회로의 대부분은 단순화를 위해 도시되지 않았다.
기체 압축기의 솔레노이드 밸브(5) 및/또는 역세척 솔레노이드 밸브(7)는 미리 규정된 밸브 개방 및 폐쇄의 시퀀스를 실시하기 위해 전기 펄스 제어 수단(5a, 7a)과 결합된다. 펄스는,
- 펌프(6, 8) 상의 전자 시동기 또는 가변 속도 유닛, 또는
- 예를 들면 밸브(12)의 분절형 개구(syncopated opening)를 가지는 재순환 회로와 같은 분배 장치와 결합된 밸브(5, 7)에 의해 실시될 수 있다.
이제 본 발명의 방법에 따른 설비의 작동이 설명된다.
도 2에 도시된 여과 모드에서, 펌프(1)는 동작 중이고 밸브(2, 12)가 개방되는 한편, 다른 모든 밸브는 폐쇄된다. 처리될 액체는 오리피스(E1)를 통해 진입하고, 여과된 액체(투과물)는 오리피스(A)를 통하여 탱크(9)의 방향으로 진행한다.
역세척에 의한 멤브레인(M)의 세척은 도 3 내지 도 6의 단계에 따라서 물과 맥동 공기에 의해 실행될 수 있다.
일반적으로, 도면에서 유체 유동 라인은 굵은 선으로 표현되고, 화살표는 유동 방향을 나타낸다.
도 3의 다이어그램은 농축 중력 배수 위상에 대응한다. 펌프(1, 도 1)는 정지되고 밸브(2)가 폐쇄되는 한편, 밸브(3)만 개방되고 다른 밸브는 폐쇄되며, 펌프(8, 10)는 정지된다.
도 3의 배수 위상은 5 내지 60초 동안 지속된다.
선택적으로, 이러한 중력 배수는 밸브(5)의 개방 및 오리피스(E2)를 통한 기체의 유입 상태에 따른 기체의 분사에 의해 도움을 받을 수 있다.
그 시간에 있어서의 연속성이 반전될 수 있는(시퀀스 3-4-5 또는 3-5-4) 도 4 및 도 5의 후속 위상은 다수회 반복될 수 있는 사이클을 구성한다.
도 4에 도시된 위상은 오리피스(A)를 거친 역세척 여과수의 분사에 대응하고, 펌프(8)가 작동되며 밸브(7)는 개방된다. 배수는 오리피스(E1) 및 개방 밸브(3)를 통하여 발생한다.
도 5에 도시된 위상은 본 발명에 따른 역세척 여과수와 맥동수의 주입에 대응한다. 역세척수는 재차 오리피스(A)를 통해 분사된다. 더욱이, 솔레노이드 밸브(5)는 본 예에서 사다리꼴인(그러나 또한 정사각형, 삼각형 또는 사인형일 수 있음) 도 11의 펄스(15) 및 도 12의 펄스(16)에 대응하는 일련의 펄스에 의해 연속적으로 개방 및 폐쇄된다.
놀랍게도, 공기 펄스에 의해 생성된 일시적인 위상의 연속은 일정 유동에 비교하여 필터 케이크의 제거를 상당히 증가시킨다.
역세척 단계 동안 멤브레인을 통과하는 물의 유속은 전형적으로 100 내지 850 l/hㆍ㎡(시간 및 멤브레인 면적(㎡)당 리터)이다. 바람직한 값은 250 내지 400 l/hㆍ㎡이다.
농축 격실에서의 공기 속도는 0 내지 4 S㎥/㎡ㆍs이다. 바람직한 값은 0 내지 1 S㎥/㎡ㆍs이다(0의 속도는 1-위상 역세척 기간에 대응).
물+공기 위상의 주기는 전형적으로 2 내지 60초이다. 바람직한 값은 5 내지 30초이다. "물만(water only)"의 위상의 주기는 전형적으로 2 내지 60초이고, 바람직한 값은 또한 5 내지 30초이다.
도 6에 도시된 다음 위상은 오리피스(A)를 통한 여과수의 분사 및 하우징(C)의 범람에 의한 역세척 단계의 종료점에 대응하고, 밸브(7)와 하우징(C)을 배수하는데 사용되는 밸브(4)를 제외한 모든 밸브는 폐쇄된다.
도 7 내지 도 10의 다이어그램은 공기와 물 펄스에 의한 역세척에 대응하는 작동 변형예를 도시한다.
도 7에 도시된 배수 위상은 도 3의 것과 동일하다.
도 8 및 도 9에 도시된 다음 위상은 다수회 반복될 수 있는 역세척 사이클(AA+BB, 도 11에 규정된 바와 같음)을 구성한다.
도 8에 도시된 위상은 공기만의 역세척에 대응한다. 밸브(5, 도 1)는 E2를 통한 공기의 유입을 위해 개방되고, 밸브(3) 또한 필터 케이크의 제거를 위해 개방된다. 다른 밸브, 특히 밸브(7)는 폐쇄된다.
도 9에 도시된 위상에 따르면, 공기 순환은 도 8에 도시된 바와 같이 계속되지만, 더욱이 여과수가 솔레노이드 밸브(7, 도 1)의 연속적인 개방 및 폐쇄에 의해 생성되는 펄스에 의해 오리피스(A)를 통하여 분사되고, 펌프(8)는 작동된다. 역세척수 펄스는 도 11 및 도 12의 펄스(15, 16)에 대응한다.
도 10에 도시된 최종 위상은 도 6의 것과 동일하고, 물 범람 및 배수와 함께 여과수 분사에 대응한다.
세척 작업 동안, 도 4 및 도 5 또는 도 8 및 도 9의 위상에 대응하는 사이클은 다수회 반복될 수 있다. 사이클의 수는 1 과 10 사이에서 변할 수 있다. 사이클의 수는 바람직하게는 2 내지 7이다.
도 11은 작동을 도시하는 다이어그램이다. 시간(T)이 x-축 상에 플롯팅되고, 시퀀스 동안, 이 유체의 최대 유속에 관한 유체의 유속의 비(백분율로 표현됨)가 y-축 상에 플롯팅된다.
"AA"라 표시된 구역은 펄스에 대응하는 한편, 간격은 "BB"로 표시된다. 펄스는 기체 및 물의 동시 분사를 갖는 2-위상인 한편, 분사는 기체 또는 물의 1-위상이다. 도 11의 펄스의 사다리꼴 형상은 단지 예시적인 것이고, 동등하게 정사각형, 삼각형 또는 사인형일 수 있다. 이러한 도 11에서, 점선의 윤곽선은 일반적으로 물인 세척수 중 하나의 연속적인 분사를 표현하고, "톱니(15)"는 일반적으로 기체인 제 2 유체의 도입에 대응한다. 따라서, 그 동안 제 2 유체가 정지되므로, 0의 유량이 되고, 이에 의해 0 내지 4 m/s의 속도 범위를 정당화하는 기간이 명백하게 존재한다.
도 11에 대응하는 예에서, 3개의 펄스가 1 사이클 동안 제공된다.
도 12는 다양한 역세척 모드의 해제의 비교 다이어그램이다. 시간(T)은 x-축 상에 플롯팅된다. mg/l로 표현되는 해제시의 현탁 물질의 농도는 y-축 상에 플롯팅된다. 점선 곡선(17)은 펄스(16)의 정점에 대응하는 일정한 역세척수 유량(Q)에 대한 맥동이 없는 공기와 물에 의한 역세척에 대응한다. 점선 곡선(18)은 펄스(16)에 따른 맥동수와 함께 공기 역세척 동안 해제에서의 현탁 물질의 농도에 대응한다.
이들 펄스(16)는 y-축 상에 플롯팅되고 x-축 상에 플롯팅된 시간(T)의 함수로서 l/hㆍ㎡(시간 및 ㎡당 리터)로 표현되는 역세척수 유동을 나타낸다. 곡선(17)은 맥동이 없는 공기와 물에 의한 효율적인 역세척 위상이 매우 짧은 기간으로 시간 제한되어 있다는 것을 나타낸다. 현상의 분석은 공기와 물의 혼합물이 매우 신속하게 링 유동형의 정상 상태 조건을 지향하는 결론을 이끈다.
본 발명에 따른 펄스(16)는 분사된 공기 또는 물의 유속을 변경하는 것에 의하여 그리고 이 시퀀스를 다수회 반복하는 것에 의하여 2-위상 전이 기간을 촉진하고 증가시킨다.
본 발명에 따른 해제의 곡선(18)은 3개의 분사된 물 펄스(16)에 대응하는 3개의 피크로 이루어진다.
그러나, 맥동이 없는 역세척[곡선(17)]은 곡선(18)의 첫 번째 피크에 실질적으로 대응하는 단지 하나의 피크만을 포함한다. 다음, 해제시의 현탁 물질의 농도는 일정하게 감소한다.
따라서 본 발명에 따른 용액은 훨씬 효율적인 폐색 방지를 허용하는 것을 알 수 있다.
도 13은 다양한 역세척의 비교 다이어그램이다. 주(week)로 표현된 여과 시간(D)이 x-축 상에 플롯팅되는 한편, l/hㆍ㎡ㆍbar(시간, 멤브레인의 면적(㎡) 및 압력(bar)당 리터)로 표현되는 멤브레인의 여과 투과도(E)가 y-축 상에 플롯팅된다. 멤브레인이 더 많이 폐색될수록, 여과 투과도가 낮아진다.
곡선(19)은 본 발명에 따른 물/맥동 공기 역세척의 경우에 대응한다. 점선 곡선(20)은 맥동이 없는 물/공기 역세척에 대응한다. 점선 곡선(21)은 물에 의해서만의 역세척에 대응한다.
곡선(19)은, 본 발명에 따라서, 멤브레인의 여과 투과도가 효율적인 세척 및 폐색 방지에 의해, 곡선(21)에 대해 가파른 구배로 감소하는 곡선(20, 21)의 것보다 현저히 우수한 실질적으로 일정 레벨로 전체 시간에 걸쳐 유지된다는 것을 명확하게 나타낸다.
여과 투과도가 100 l/hㆍ㎡ㆍbar의 값으로 강하되었을 때, 구역(22)에 대응 하는 멤브레인의 화학적 재생이 필요하다.
멤브레인 필터 폐색 방지 역세척 동안 연속적인 액체 유동과 함께 연속적인 기체 유동 또는 기체 펄스와 액체 펄스를 조합하는 것에 의하여, 본 발명은 일정 유동에 비교할 때 필터 케이크의 제거를 놀랍고 상당하게 증가시키도록 작용한다.
화학적 재생 사이의 간격은 이에 의해 상당히 증가된다. 비제한적인 예로서, 유사한 조건에 대해, 2개의 화학적 재생 사이의 시간 간격은 종래의 방법에 비교할 때 본 발명에 의해 5 만큼 증가된다.
투과도의 이득이 증가하고, 이에 의해 이 유형의 폐색 방지의 적용의 빈도가 감소한다.
이용된 물의 양이 상당히 감소하고, 이에 의해 시스템의 생산성을 개선한다.
폐색이 감소되고 화학적 재생의 빈도의 감소가 허용된다.

Claims (16)

  1. 현탁물 및 멤브레인 모두에 보유된 물질이 축적되는 농축 격실과 여과된 액체를 집수하는 투과 격실의 경계를 가지고 액체를 여과하기 위해 하우징 내부에 장착되고, 내부 스킨을 구비한 중공 섬유를 포함하는 멤브레인 필터를 세척하기 위한 방법으로서,
    a) 농축 격실에 수용된 여과될 액체와 현탁 물질을 제거하도록 상기 농축 격실을 배수하는 단계, 및
    b) 농축 격실에서 기체를 순환시키는 동안에, 멤브레인에 침전된 불순물을 분리하여 제거하도록 상기 투과 격실로부터 멤브레인을 통해 농축 격실로 액체를 통과시키는 것에 의한 역세척을 수행하는 단계를 포함하고,
    역세척 기체 또는 액체 펄스는 적어도 하나의 역세척 위상 동안 생성되며,
    액체의 순환이 상기 농축 격실에서 유지되는 동안에, 상기 기체가 상기 농축 격실 내로 펄스로 분사되는 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 하나의 위상 동안 펄스의 수는 1 내지 10인 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 펄스 주기는 2 내지 60초인 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 공기의 순환이 상기 농축 격실에서 유지되는 동안에, 세척액이 상기 농축 격실 내로 펄스로 분사되는 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  5. 삭제
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 역세척 단계 동안, 상기 중공 섬유에서의 액체의 통과 유속은 0.1 내지 1 ㎥/㎡ㆍs인 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 역세척 단계 동안, 상기 기체의 통과 유속은 0 내지 4 S㎥/㎡ㆍs인 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 농축 격실 배수 단계는 배수를 가속하고 향상시키도록 기체 흐름을 사용하는 것에 의하여 종료되는 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 여과될 액체는 물이고, 상기 역세척 단계를 위해 사용되는 액체는 여과수이며, 순환되는 기체는 공기인 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 역세척 단계 동안 상기 멤브레인을 통해 상기 농축 격실 내로 분사되는 여과된 액체는 염소 화합물, 산화제, 산 또는 염기 화합물 중 하나가 미리 증강되는 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 역세척 단계는 하나 이상의 2-위상 사이클을 포함하고, 그 중 하나의 위상은 맥동되는 액체 및 기체를 가지며, 다른 위상은 맥동되지 않는 유체를 갖는 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 단일 역세척 단계 동안 2-위상 사이클의 수는 1 내지 10인 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  13. 농축 격실과 투과 격실의 경계를 가지고 하우징 내부에 장착되고 내부 스킨을 구비한 중공 섬유의 형태의 멤브레인 필터, 상기 농축 격실을 위한 공급 펌프와 공급 밸브, 배수 밸브, 역세척 펌프 및 역세척 밸브를 포함하는, 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 방법을 실시하기 위한 설비로서,
    상기 농축 격실에 연결된 기체 압축기(6) 및 밸브(5)와, 상기 농축 격실에서 순환할 수 있는 역세척 액체 또는 기체의 유동을 맥동하기 위한 제어 수단(5, 5a; 7, 7a)을 포함하고,
    액체의 순환이 상기 농축 격실에서 유지되는 동안에, 상기 기체가 상기 농축 격실 내로 펄스로 분사되는 것을 특징으로 하는 설비.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 펄스 제어 수단은 솔레노이드 밸브(5, 7) 및 상기 솔레노이드 밸브에 전기 펄스를 공급하기 위한 회로(5a, 7a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
  15. 현탁물 및 멤브레인 모두에 보유된 물질이 축적되는 농축 격실과 여과된 액체를 집수하는 투과 격실의 경계를 가지고 액체를 여과하기 위해 하우징 내부에 장착되고, 내부 스킨을 구비한 중공 섬유를 포함하는 멤브레인 필터를 세척하기 위한 방법으로서,
    a) 농축 격실에 수용된 여과될 액체와 현탁 물질을 제거하도록 상기 농축 격실을 배수하는 단계, 및
    b) 농축 격실에서 기체를 순환시키는 동안에, 멤브레인에 침전된 불순물을 분리하여 제거하도록 상기 투과 격실로부터 멤브레인을 통해 농축 격실로 액체를 통과시키는 것에 의한 역세척을 수행하는 단계를 포함하고,
    역세척 기체 및 액체 펄스는 적어도 하나의 역세척 위상 동안 생성되며,
    액체의 순환이 상기 농축 격실에서 유지되는 동안에, 상기 기체가 상기 농축 격실 내로 펄스로 분사되는 것을 특징으로 하는 멤브레인 필터 세척 방법.
  16. 농축 격실과 투과 격실의 경계를 가지고 하우징 내부에 장착되고 내부 스킨을 구비한 중공 섬유의 형태의 멤브레인 필터, 상기 농축 격실을 위한 공급 펌프와 공급 밸브, 배수 밸브, 역세척 펌프 및 역세척 밸브를 포함하는, 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 방법을 실시하기 위한 설비로서,
    상기 농축 격실에 연결된 기체 압축기(6) 및 밸브(5)와, 상기 농축 격실에서 순환할 수 있는 역세척 액체 및 기체의 유동을 맥동하기 위한 제어 수단(5, 5a; 7, 7a)을 포함하고,
    액체의 순환이 상기 농축 격실에서 유지되는 동안에, 상기 기체가 상기 농축 격실 내로 펄스로 분사되는 것을 특징으로 하는 설비.
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