KR100852133B1

KR100852133B1 - 스크린 인쇄제판 청정용 점착성 필름

Info

Publication number: KR100852133B1
Application number: KR1020020070679A
Authority: KR
Inventors: 정창범; 김지성
Original assignee: 주식회사 코오롱
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2008-08-13
Also published as: KR20040042393A

Abstract

본 발명은 스크린 인쇄공정에서 스크린 잉크의 번짐을 방지하기 위하여 스크린 인쇄제판에 묻어 있는 인쇄용 약품의 제거에 효과적으로 사용할 수 있는 스크린 인쇄제판 청정용 점착필름에 관한 것으로서, 지지체 일면에 구비되는 점착층 조성 중에 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체와 실리론 함유 점착성 수지를 포함함으로써 형광체 제거성능이 양호할 뿐만 아니라 인쇄제판에 대한 점착력 또한 우수하여 국내의 정밀성이 요구되는 스크린 인쇄 공정이 적용되는 전자산업의 인쇄공정 특히, 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포 공정 또는 이와 같은 미세 패턴을 요구하는 공정에서 인쇄 후 스크린 인쇄제판을 세정용 조성물을 통하여 세정함으로써 야기되었던 대량의 폐수 발생 및 장시간의 세정시간 소요 등의 단점을 보완할 수 있고, 점착력이 적절하여 제품의 크기가 대형화하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 사용하기 편리하며, 스크린 인쇄제판의 잔존하는 인쇄용 약품을 제거함으로써 스크린 인쇄의 정밀성을 향상시켜 최종 제품의 질을 높여주는 효과를 갖는 점착성 필름을 제공한다.

스크린*인쇄*점착층*형광체*PDP

Description

스크린 인쇄제판 청정용 점착성 필름{Adhesive film for cleaning a screen plate}

도 1은 본 발명에 따라 제조된 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름의 일예를 나타낸 단면도이고,

도 2는 스크린 인쇄법을 통한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포 과정을 나타낸 것이며,

도 3은 스크린 인쇄 후 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름을 이용하여 인쇄용 약품을 제거하는 과정을 도식화한 것이다.

<도면 주요부호의 상세한 설명>

1a- 점착층, 1b- 지지필름

1c- 이형층, 3a- 스퀴지

3b- 스크린 인쇄 후 인쇄제판 하단에 묻어 남은 인쇄용 약품

3c- 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름

3d- 스크린 인쇄용 약품, 3e- 스크린 인쇄 제판

본 발명은 스크린 인쇄공정에서 스크린 잉크의 번짐을 방지하기 위하여 스크린 인쇄제판에 묻어 있는 인쇄용 약품의 제거에 효과적으로 사용할 수 있는 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름에 관한 것으로서, 이는 스크린 인쇄의 정밀도를 증가시키기 위하여 적용되는 것으로 정밀성이 요구되는 전자회로 기판의 제조, 액정 디스플레이의 제조, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 등 다양하게 적용된다.

최근 전자회로는 미세패턴화를 통한 고집적회로화가 지속적으로 요구되고 있으며, 특히 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 제조 과정에 응용되는 스크린 인쇄 공정에서 잉크 또는 형광체의 번짐을 방지하는 것이 매우 중요한 기술로 대두되고 있다. 즉, 미세 패턴을 수행하는 과정에서 포토레지스트 잉크의 번짐은 회로의 합선을 야기할 수 있으며, 플라즈마 디스플레이 제조 공정에서는 형광체의 도포가 좁은 격벽 사이로 정밀하게 수행되어야 우수한 성능의 해상도를 나타낼 수 있고, 만약 형광체가 격벽 위에 도포되는 경우 색상의 혼합 또는 번짐을 야기하게 되어 제품의 성능을 크게 저하시키게 된다.

스크린 인쇄의 정밀성을 높이기 위한 종래기술로서 인쇄 후 스크린 마스크를 적절히 세정하기 위한 세정 조성물이 대한민국 공개특허 제2000-030772호에 소개되었으며, 배향막 제조용 인쇄제판의 세정방법과 이에 적용되는 인쇄제판 세정장치에 관하여 대한민국 공개특허 제2000-008451호에 소개되었다. 또한 근래에도 액정 디스플레이 제조 공정의 스크린 마스크 씰 프린트 및 쇼트 프린트 공정 등 첨단 전자 산업 제조 공정에서 세정액을 통한 스크린 마스크의 세정이 적용되고 있어, 인쇄기판의 세정공정이 주로 세정용 조성물에 의한 것으로 장시간을 소요하는 데다 세정후 대량의 폐수를 발생시키고 있다.

또한 대한민국 공개특허 제2000-004378호에서는 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법을 소개하고 있는데, 스크린 인쇄제판을 통해 도포된 형광체를 격벽 위에 불필요하게 존재하는 형광체 페이스트가 선택적으로 경화되지 않도록 노광 및 소성한 후 세정하여 제거하고 있으며, 다른 대부분의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정에서도 상기 공정이 유사하다. 그러나 근본적으로 스크린 인쇄제판에 묻어 있는 형광체를 제거하지 않으면 격벽 위에 많은 양의 형광체가 남거나 격벽을 넘어 다른 형광체와 혼합될 수 있다.

이같은 스크린 인쇄법을 통한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포 과정을 개략적으로 도 2에 나타내었다.

한편, 종래의 점착성 필름 및 시트는 주요 물성이 강한 점착력으로서, 점착력 외에 특수 기능으로는 예를 들어 태양광 또는 자외선 차단성이 부여되거나 기계적 물성을 강하게 하여 방탄용 유리의 제조에 적용되어 주로 차량, 건축물 또는 전자부품의 외부 보호재료로서 적용되고 있다. 이와같은 제품은 대체로 점착력이 강하고 내용제성이 낮은 점착층을 보유하고 있거나, 용매의 흡수능력이 현저히 낮거나 점착층이 용매에 녹아 인쇄제판에 전이될 수 있어 스크린 인쇄 후 스크린 인쇄제판에 잔존하는 약품의 제거에는 적절하지 않다. 특히, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에서 격벽에 형광체를 도포하는 스크린 인쇄 공정 등 정밀한 회로의 패턴 형성에 사용되는 스크린 인쇄공정에 사용되는 유제에 대해 점착력이 강한 점착 필름을 사용할 경우, 유제가 스크린 마스크에서 부분적으로 박리하여 인쇄불량의 원인을 제공하게 된다. 스크린 인쇄제판에 대한 형광체 제거 필름은 점착 후 박리하여 제거해야하므로 높은 점착력은 적절치 못하다. 반면, 종이 또는 부직포 등과 같이 용매의 흡수력만 높고 점착력이 없는 시트를 사용하게 되면 인쇄용 약품을 완전히 제거하지 못해 스크린 인쇄의 정밀성을 높이기에는 적절하지 못하다.

이를 개선하여 점착 시트를 이용해 스크린 인쇄시의 번짐 등을 방지하기 위해 인쇄제판의 하단면에 묻어있는 페이스트를 제거하는 방법이 제안되었다. 예컨대, 일본 특허공개 제91-74893호에서는 프린트 배선판의 스크린 인쇄방법으로서 점착 시트의 점착면에 스크린 인쇄함으로써 판 뒤에 묻은 인쇄용 약품을 제거하는 방법이 개시되었고, 일본 특허공개 제 94-297681 호에서는 점착 시트를 판에 부착시킴과 동시에 벗겨내어 묻어있는 페이스트를 제거하는 방법이 제안되어 있으나 점착 시트의 제조에 관련된 기술적 제안이 부족하다. 또한 일본 특허공개 제91-74893호에서는 점착시트의 두께와 점착력에 대해 언급하고 있을 뿐 점착 조성물과 관련된 제시가 부족하다. 또한 대한민국 공개특허 제2002-0001790호에서는 점착 조성 및 점착 시트의 사용방법에 대하여도 충실히 제안되었으나, 미립자(충진제)에 의존하여 형광체 제거 성능을 부여하고 있으며 점착 시트의 점착력이 높아 사용면적이 넓을 때 비교적 큰 박리력이 요구되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명자들은 스크린 인쇄 후, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 제작시 실행되어지는 형광체의 스크린 인쇄 후 스크린 인쇄제판에 묻어 남아 있는 형광체 제거를 위해 일반적인 점착 필름을 적용하여 시험해 본 결과, 일반적인 점착 필름은 스크린 판에 대한 점착력이 강해 유제를 박리하는 특성을 보이는 경우가 많은 반면 형광체의 제거성능은 묻혀내는 수준에 불과하여 스크린 인쇄제판에 형광체가 제거되지 않는 것을 확인하였다. 뿐만 아니라 몇몇 점착 필름의 점착 조성은 형광체의 용매에 내화학성이 떨어져 용해되어 스크린 인쇄제판으로 전이되는 경우도 발견하였다.

이에, 본 발명에서는 인쇄용 잉크, 형광체 등 스크린 인쇄를 통해 압출 패턴을 목적으로 하는 약품의 용매를 흡수하고 형광체의 고형분을 접착 또는 흡착하는 기능성을 보유하며, 인쇄제판에 대한 점착력을 적절히 조절한 점착성 필름 제공함으로써 정밀성이 요구되는 스크린 인쇄공정, 특히 플라즈마 디스플레이 패널 형광체 도포 공정의 효율성을 증대하고자 하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스크린 인쇄제판 청정용 필름은, 지지 필름(Base Film)의 일 면에 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 실리콘 함유 점착성 화합물, 경화제 및 용제로 구성된 점착성 고분자 조성물이 도포되어 이루어진 점착층이 구비된 것임을 그 특징으로 한다.

또한 상기 점착성 고분자 조성물에는 상용성에 문제가 없고 경화가 가능한 수지가 첨가되어질 수 있는 바, 예컨대 아크릴 수지와 에폭시 수지가 선택적으로 혼합될 수 있는 것을 그 특징으로 한다.

또한 용매의 흡수 능력 및 안료의 접착 또는 흡착 능력을 보완할 수 있는 충진제로서 알루미나, 실리카, 마이크로 실리카 겔, 폴리메틸메타아크릴레이트 비드, 산화아연, 탄산칼슘 중에서 한 종류 이상 선택하여 첨가될 수 있으나 본 발명의 주요 특징으로는 볼 수 없다.

또한 지지 필름의 한 면에는 점착 조성물에 대한 이형성이 부여된 이형제가 도포되어 있을 수 있으며, 바람직하게는 이형층이 존재하지 않는 것을 특징으로 한다.

이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 제공하는 형광체 제거필름의 일예를 도 1에 나타내었는 바, 점착층(1a), 지지필름(1b), 이형층(1c)으로 구성되는 바, 서로 박리되지 아니하며 이형층은 경우에 따라 없을 수 있다.

본 발명의 점착필름에 있어서 점착층은 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체와 실리콘 함유 점착성 화합물을 포함하는 점착성 고분자 조성물로 이루어지는 바, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체는 내화학성, 내후성 등이 강하며 형광체 등 인쇄용 약품의 제거 성능이 뛰어나다. 그러나 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체의 뛰어난 형광체 등 인쇄용 약품의 제거 성능에도 불구하고 단독으로 사용할 경우 스크린 인쇄제판에 대한 높은 접착력 때문에 유제를 박리시키는 원인이 된다. 따라서 점착 조성에 적절한 양을 조절하여 첨가하여 사용하는 것이 중요하다.

아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체는 내화학성, 내용제성이 우수하여 점착층이 형광체의 용매에 녹지 않으므로, 점착층이 형광체를 흡착할 수 있도록 충분한 시간동안 점착하여 사용할 수 있다. 또한 탄성이 좋아 스크린 인쇄제판의 패턴부, 즉 홀(hole)에 묻어 남은 형광체의 제거에도 유리하다.

본 발명에서 사용할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체는 평균 분자량이 50,000∼500,000인 것이 적당하다. 더욱 바람직하게는 150,000∼300,000인 것이다. 분자량이 50,000보다 작은 것이면 점착성 고분자 조성물 중에 혼합되어질 수 있는 아크릴 수지, 에폭시 수지와의 상용성이 우수해지나 점착층의 탄성이 작아지며 표면의 접착력이 증가하는 경향이 있어 용도에 적합하지 않을 수 있다. 반면 평균 분자량이 500,000 보다 크면 상용성이 저하되어 적절한 조성물을 제조하기 어렵고 표면의 불균일을 초래할 수 있어 부적절하다.

이같은 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체의 함량은 점착층의 5∼95중량%가 적당하다. 바람직하게는 25∼60중량%이다. 점착층의 조성에서 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체의 함량이 5중량%보다 적으면 본 발명에서 요구하는 인쇄용 약품 제거성능의 향상을 기대할 수 없으며, 95중량%를 넘으면 유제에 대한 높은 접착력을 보이게 되어 유제의 박리가 발생할 수 있고 스크린 인쇄제판의 크기가 클수록 높은 박리력이 요구되어 사용에 불리하다. 이를 방지하기 위해 실리콘 수지의 첨가량을 증가시키는 경우에는 제품의 경제성이 떨어지게 된다.

본 발명의 점착층을 구성하는 고분자 조성물에는 실리콘 함유 점착성 혼합물(이하 실리콘 수지와 혼용하여 사용한다)을 포함하는 바, 이는 평균 분자량 이 300∼50,000이며 바람직하게는 800∼8,000이다. 만일 평균 분자량이 300보다 작으면 스크린 인쇄제판에 미세하게 전이될 수 있으며 50,000보다 크면 형광체에 대한 젖음 현상이 저하될 수 있어 형광체 제거 성능이 저하될 수 있다.

실리콘 수지는 낮은 표면에너지 및 우수한 응집력, 즉 점성 유지력을 가지고 있어 스크린 인쇄 제판의 표면 손상 및 오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 적절한 양을 첨가하게 되면 지지 필름에 이형층이 없어도 박리성이 용이하여 사용하기 편리하다. 그러나 실리콘 수지는 낮은 표면 에너지로 인하여 다른 수지와의 상용성이 낮아 첨가량이 많으면 점착 조성물이 상분리를 일으킬 수 있기 때문에 점착 조성물이 상분리되는 것을 방지하기 위하여 경화제 또는 촉매를 이용하여 다른 수지와 화학적으로 결합할 수 있도록 해야한다.

실리콘 수지에 사용되는 경화제 또는 촉매는 특별히 한정되는 것은 아니며 통상 사용되는 화합물 또는 혼합물을 사용할 수 있다. 예컨대, 경화제로서 디카르복실산 또는 디이소시아네이트와 같은 이관능성 화합물이나 이소시아네이트 화합물을 사용할 수 있으며, 촉매로는 디부틸틴 디아세테이트를 사용할 수 있다. 사용되는 경화제 또는 촉매의 양은 일반적으로 사용되는 양에 해당하며, 예컨대 실리콘 수지에 대하여 0.1∼20 중량%이다.

실리콘 함유 점착성 화합물의 함량은 점착층의 0.5∼80중량%가 적당하며, 바람직하게는 5∼50중량%이다. 만일 0.5중량% 미만이면 첨가 효과가 미약하며 다른 수지와의 첨가량이 증가하며 접착력을 낮추기 위해 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체의 첨가량이 제한되어 형광체 제거 성능이 저하되며, 80중량% 초과면 형광체 제거성능이 저하될 수 있으며 제품의 경제성이 떨어진다.

한편, 본 발명 점착층 고분자 조성물에는 상기한 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체와 실리콘 함유 점착성 화합물과 혼용성에 문제가 없고 경화반응이 가능한 수지가 혼합되어 사용될 수 있는 바, 특정 수지에 제한되지 않으나 예컨대 아크릴 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 멜라민 수지, 우레탄 수지 등을 들 수 있다.

특히, 아크릴 수지를 사용하는 것이 적절하며 예컨대, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸 아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체, 아크릴에스테르, 아크릴폴리올 등을 들 수 있다.

아크릴 수지는 평균 분자량이 50,000∼500,000인 것이 적당하다. 분자량이 50,000보다 작으면 에폭시 수지와 상용성이 우수해지는 반면 표면의 끈적거림이 심해져 사용이 불편하며, 500,000보다 크면 에폭시 수지와의 상용성이 떨어져 점착층의 균일성이 불량하게 될 수 있다.

또한, 본 발명의 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름은 형광체 등 인쇄용 약품에 사용된 용매에 대한 내용제성이 요구되는 바, 이를 위해 경화제를 사용하는 것이 바람직하다. 아크릴 수지의 경화제로는 통상적으로 사용되는 화합물 또는 혼합물을 사용할 수 있으며 예컨대, 멜라민포름알데히드, 우레아포름알데히드, 폴리 이소시아네이트, 폴리아지리딘, 지르코늄 복합체, 에폭시, 산화아연, 산화마그네슘 등이 사용될 수 있다.

또한 에폭시 수지를 혼합하여 점착 조성층을 구성하는 것도 바람직하며, 사용되는 에폭시 수지는 변성 에폭시 수지를 포함하며 평균 분자량이 2,000∼20,000, 바람직하게는 4,000∼15,000인 것이다. 만일, 에폭시 수지의 평균 분자량이 2,000보다 작으면 경화시간이 오래 걸리게 되며, 20,000보다 크면 점착층이 단단하여 형광체의 완전 제거에 불리해진다.에폭시 수지용 경화제를 첨가하여 에폭시의 내화학성을 높이는 것이 바람직하며 아민계 경화제, 산무수물, 페놀수지가 사용될 수 있다.

이같은 아크릴 수지 또는 에폭시 수지 등 상기 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체와 실리콘 함유 점착성 화합물과의 혼용성에 문제가 없고 경화반응이 가능한 수지가 한 종류 이상 첨가될 경우, 혼합한 양이 점착층의 10∼80중량%인 것이 적당하며 바람직하게는 40∼60중량%이다. 만일 혼합한 양이 점착층의 10중량% 미만이면 경제적 측면에서 첨가 효과를 기대하기 어렵고, 85중량% 초과면 형광체 제거성능이 저하될 수 있다.

한편, 본 발명의 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름은 형광체 등 인쇄용 약품의 용매 흡수 능력 및 안료 등 고형 성분의 접착 또는 흡착 능력을 보완할 수 있는 충진제를 첨가할 수 있는 바, 알루미나, 실리카, 마이크로 실리카 겔, 폴리메틸메타크릴레이트 비드, 산화아연, 탄산칼슘 중에서 한 종류 이상 선택하여 첨가될 수 있다. 그러나 본 발명에서 충진제는 주요 특징이 아니며 첨가되지 않더라도 본 발명의 목적을 달성하는 데에 지장이 없다.

충진제를 첨가하는 경우에는 점착층의 0.5∼20중량%가 되도록 첨가하는 것이 적당하며 바람직하게는 1∼5중량%이다. 0.5중량% 미만이면 첨가의 효과를 기대하기 어렵고 20중량% 초과로 첨가하게 되면 점착층의 표면이 거칠어질 수 있고 점착성이 저하되며 첨가 효과의 증가를 기대하기 어렵다. 그러나 충진제의 첨가는 본 발명에서 필수적인 것이 아니다

본 발명에서 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름의 점착층을 형성하기 위한 점착 조성물은 상기 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 실리콘 함유 점착성 화합물, 경화제, 용제로 구성되며, 추가적으로 아크릴 수지와 에폭시 수지를 포함하며, 경우에 따라 충진제를 첨가할 수 있는 바 각각의 혼합 비율이 특정하게 제한되지 않는다.

점착층의 두께는 10∼100㎛가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 15∼50㎛이다. 점착층의 두께가 10㎛ 보다 얇으면 형광체의 용매를 완전히 흡수하지 못하여 인쇄용 잉크가 스크린 인쇄제판에 남게 될 수 있고 100㎛보다 두꺼워 지면 효과의 증가를 기대할 수 없다.

본 발명의 점착필름에 있어서,지지 필름으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 등 다양하게 적용할 수 있다. 사용되는 지지 필름은 점착층 및 이형층과의 접착성을 향상시키기 위해 코팅 전에 코로나 방전 처리하여 적용될 수 있다.

본 발명의 이형층은 형광체 제거 필름이 시트타입, 또는 롤타입으로 제공되는 바, 이는 지지필름에 이형성을 부여하여 제품을 사용할 때 편리성을 증대하는 목적을 부여할 수 있다. 지지필름의 한 면에 실리콘계 이형제 또는 불소계 이형제를 0.5∼3㎛ 도포하여 사용한다. 또한 실리콘계 이형제 또는 불소계 이형제가 도포된 필름을 점착층 위에 적층하여 제조할 수도 있는데, 이는 본 발명의 기술적 사상에 포함됨을 상식적으로 판단할 수 있다.

한편, 본 발명에서 제공되는 스크린 인쇄제판 청정용 필름은 형광체 제거 성능과 스크린 인쇄제판에 대한 점착력 또는 박리력(이하 점착력)으로 특징을 설명할 수 있는 바, 각 성능을 상세히 설명하면 다음과 같다.

설명에 참조하기 위하여, 스크린 인쇄 후 본 발명에 따른 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름을 이용하여 인쇄용 약품을 제거하는 과정을 도 3에 나타내었다.

인쇄용 잉크 예컨대 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되는 형광체(스크린 인쇄용 약품, 3d)의 제거 성능은 스크린 인쇄법을 통하여 형광체(3d)의 도포가 실행된 스크린 인쇄제판(3e)의 하단에 잔존하는 형광체(3b)가 형광체 제거필름(점착 필름, 3c)을 부착하여 탈착한 후에 잔존여부를 기본적 판단기준으로 하며, 스크린 인쇄제판에는 형광체 제거 필름으로부터 오염물(즉, 점착층)이 전이되지 않아야 하며 유제에 의한 패턴부 등 스크린 인쇄제판의 손상이 없어야 함을 포함한다.

스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름의 스크린 인쇄제판에 대한 점착력은 본 발명의 중요한 특징으로 제한되는 바, 점착력이 JIS Z 0237에 따른 측정법(시험판으로 스크린 인쇄제판에 사용하는 유제를 도포한 SUS판을 이용해, 형광체 제거 필름을 시험판에 압착(라미네이션)하고 측정함)에서 1∼20mN/25mm이며 바람직하게는 2∼10mN/25mm이다. 만일 1mN/25mm이하이면 점착력이 낮아 피착제에 적절히 부착되 지 못하여 부분적으로 형광체 제거가 이루어지지 못할 수 있으며 20mN/25mm이상이면 스크린 인쇄제판으로부터 박리시에 유제가 함께 박리될 수 있으며 넓은 스크린 인쇄제판에 사용할 때에 많은 힘이 요구된다.

이에 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1∼7

실리콘 이형층을 형성한 두께 38㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(코오롱 제품, Astroll)의 코로나 방전 처리된 다른 한 면에 다음 표 1과 같은 형광체 제거용 점착 코팅 조성물을 어플리케이터로 도포하여 120℃ 열풍오븐에서 2분간 건조한 후 형광체 제거 성능을 시험하였다.

비교실시예 1∼8

상기 실시예와 동일 방법으로 제조하되, 비교실시예 1∼3은 실리콘 함유 점착성 수지를 첨가하지 아니하였고, 4∼6은 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체를 첨가하지 않았다.

단위: 중량부
		실시예							비교실시예
		1	2	3	4	5	6	7	1	2	3	4	5	6	7	8
점착층 수지	실리콘 함유 점착성 수지⁽¹⁾	20	30	40	50	30	30	30	0	0	0	20	20	20	0	0
	아크릴 수지⁽²⁾	30	25	20	15	0	90	0	100	100	50	100	100	50	220	0
	아크릴 수지⁽³⁾	0	0	0	0	25	0	0	0	0	50	0	0	50	0	0
	에폭시 수지⁽⁴⁾	60	55	50	45	55	0	90	50	50	50	60	60	60	0	220
	아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체⁽⁵⁾	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	0	0	0	0	0
경화제	폴리이소시아네이트	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
	트리에틸아민	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
	디이소시아네이트	1	1	1	1	1	1	1	0	0	0	1	1	1	1	1
충진제	알루미나⁽⁶⁾	0	0	0	0	0	0	0	10	10	10	10	0	0	0	0
	실리카⁽⁷⁾	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	10	10	10	10
	PMMA Bead⁽⁸⁾	0	0	0	0	0	0	0	10	10	10	10	10	10	10	10
용매	에틸아세테이트	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60
	메틸에틸케톤	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130
	아세톤	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10
	톨루엔	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
(주) (1)Shin-Etsu제품 (2)동원사 제품(아크릴에스테르) (3)2-에틸헥실아크릴레이트/메틸메타크릴레이트/아크릴산 삼원공중합체 (4)국도화학 제품(비스페놀 A계) (5)Nippon-Zeon제품(N34) (6)Degussa 제품 (7)Crossfield 제품 (8)코오롱 제품

상기 실시예 및 비교예에 따라 얻어진 형광체 제거필름에 대하여 형광체 제거 성능과 인쇄제판에 대한 점착력을 시험한 결과를 다음 표 2에 나타내었다.

실시예

비교실시예

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

형광체 제거 성능

R

양호

불량

양호

불량

G

양호

불량

양호

불량

B

양호

불량

양호

불량

표면손상

양호

불량

양호

불량

양호

점착력

(mN/25mm)

5

80

100

80

30

80

40

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 점착층 조성 중에 아크릴로니트

릴-부타디엔 공중합체와 실리론 함유 점착성 수지를 포함한 경우 형광체 제

거성능이 양호할 뿐만 아니라 인쇄제판에 대한 점착력 또한 우수하여 국내의 정밀성이 요구되는 스크린 인쇄 공정이 적용되는 전자산업의 인쇄공정 특히, 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포 공정 또는 이와 같은 미세 패턴을 요구하는 공정에서 인쇄 후 스크린 인쇄제판을 세정용 조성물을 통하여 세정함으로써 야기되었던 대량의 폐수 발생 및 장시간의 세정시간 소요 등의 단점을 보완할 수 있고, 점착력이 적절하여 제품의 크기가 대형화하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 사용하기 편리하며, 스크린 인쇄제판의 잔존하는 인쇄용 약품을 제거함으로써 스크린 인쇄의 정밀성을 향상시켜 최종 제품의 질을 높여주는 효과가 있다.

Claims

지지 필름의 일면에 아크릴수지와 에폭시 수지가 동시에 포함되거나 각각 단독으로 포함된 수지와 경화제 및 용매를 포함하는 점착성 고분자 조성물을 도포하여 이루어진 점착층을 구비한 점착필름에 있어서,

점착층을 구성하는 수지의 부가물로서 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체와 실리콘 함유 점착성 화합물을 동시에 포함하며,

점착성 고분자 조성물이 실리콘 함유 점착성 화합물을 0.5∼80중량%로 포함하는 스크린 인쇄제판 청정용 점착필름.
삭제
제 1항에 있어서, 점착층은 두께가 10∼100㎛인 것임을 특징으로 하는 스크린 인쇄제판 청정용 점착필름.
제 1 항에 있어서, 점착층은 JIS Z 0237에 따른 측정법에 의한 점착력이 사 용전 1∼20mN/25mm인 것임을 특징으로 하는 스크린 인쇄제판 청정용 점착필름.