KR100846186B1 - 파우더 분사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르는 파우더 분사장치는, 프레임; 상기 프레임의 일측에 구비되어 그 외주면에 튜브형태의 필름이 권취되어 있는 제1회전수단; 상기 제1회전수단에 권취되어 있는 필름이 풀리면서 가이드되도록 하는 제1가이드수단; 상기 제1가이드수단에 의해 가이드되는 필름의 표면에 파우더를 분사하기 위한 제1분사수단; 상기 제1분사수단을 통과한 필름의 단부를 벌려 공기를 주입하기 위한 공기 주입수단; 상기 공기주입수단에 의해 공기가 주입되어 팽창된 필름 내부에 파우더를 분사하기 위한 제2분사수단; 상기 제2분사수단에 의해 그 내부에 파우더가 분사된 필름을 압착하기 위한 압착수단; 상기 압착수단에 의해 압착된 필름을 가이드하기 위한 제2가이드수단; 및 상기 제2가이드수단을 통과한 필름이 권취되도록 하기 위한 제2회전수단을 포함하여 이루어져, 공압출 필름의 내부에 파우더층을 형성하여 두 겹의 필름 사이의 마찰을 최소화함으로써 필름 내부에 제품을 삽입하여 포장을 하는 경우 필름을 쉽게 벌려 작업을 할 수 있도록 하는 효과가 있다.

공압출 필름, 파우더, 제1분사수단, 제2분사수단, 압착수단

Description

파우더 분사장치{Apparatus for strewing powder}

도1은 본 발명에 따른 파우더 분사장치를 개략적으로 나타낸 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 제1회전수단 12 : 제1회전축

14 : 제1회전롤러 16 : 제1회전모터

20 : 제1가이드수단 30 : 제1분사수단

32 : 제1파우더통 34 : 제1축

36 : 분사롤러 38 : 제1모터

40 : 제2분사수단 42 : 제2파우더통

42a : 회전부재 44 : 제2축

45 : 날개 46 : 가이드롤러

48 : 마찰롤러 50 : 압착수단

60 : 제2가이드수단 70 : 제2회전수단

72 : 제2회전축 74 : 제2회전롤러

76 : 제2회전모터 F : 필름

P : 파우더 V : 외부전원

본 발명은 파우더 분사장치에 관한 것으로, 특히 튜브형태로 이루어진 공압출 필름의 내부에 파우더층을 형성하여 두 겹의 필름 사이의 마찰을 최소화함으로써 필름 내부에 제품을 삽입하여 포장을 하는 경우 필름을 쉽게 벌려 작업을 할 수 있도록 하는 파우더 분사장치에 관한 것이다.

일반적으로, 공압출 필름은 튜브형태로 제조되어 그 내부에 육가공 제품 등과 같은 다양한 제품을 삽입한 다음 진공수축하여 밀폐된 상태에서 외부의 공기 및 물이 침입하는 것을 방지함으로써 제품의 신선도를 장기간 유지할 수 있도록 사용되고 있다.

그러나, 종래의 공압출 필름은 두 겹의 필름이 밀착되어 있어 그 마찰력으로 인해 두 겹의 필름을 벌려 그 사이로 포장하고자 하는 제품을 삽입하기가 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 본 출원인은 2005년 1월 26일에 '육가공 제품 포장용 열 수축필름 제조장치'라는 명칭으로 특허출원(출원번호 제2005-7003호)한 바가 있으나, 이 출원발명은 필름이 연신기를 통하여 연신되는 중에 바로 파우더가 파우더공급기를 통해 필름 내부에 분사되도록 이루어져 있기 때문에, 고온 상태의 필름 내부에 분사 되는 파우더가 필름에 들러 붙거나 타는 문제점이 있고, 고온으로 인해 파우더가 파우더 공급기내에서 딱딱하게 응고되어 분사가 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은, 튜브형태로 이루어진 공압출 필름의 내부에 파우더층을 형성하여 두 겹의 필름 사이의 마찰을 최소화함으로써 필름 내부에 제품을 삽입하여 포장을 하는 경우 필름을 쉽게 벌려 작업을 할 수 있도록 하는 파우더 분사장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파우더 분사장치는, 프레임; 상기 프레임의 일측에 구비되어 그 외주면에 튜브형태의 필름이 권취되어 있으며, 외부전원으로부터 전력을 공급받아 회전하는 제1회전수단; 상기 제1회전수단에 권취되어 있는 필름이 풀리면서 가이드되도록 상기 프레임에 구비되는 제1가이드수단; 상기 제1가이드수단에 의해 가이드되는 필름의 표면에 파우더를 분사하기 위해 상기 프레임에 구비되는 제1분사수단; 상기 제1분사수단을 통과한 필름의 단부를 벌려 공기를 주입하기 위한 공기 주입수단; 상기 공기주입수단에 의해 공기가 주입되어 팽창된 필름 내부에 파우더를 분사하기 위해 상기 프레임에 구비되는 제2분사수단; 상기 제2분사수단에 의해 그 내부에 파우더가 분사된 필름을 압착하기 위해 상기 프레임에 구비되는 압착수단; 상기 압착수단에 의해 압착된 필름을 가이드하기 위해 상기 프레임에 구비되는 제2가이드수단; 및 상기 제2가이드수단을 통과한 필름이 권취되도록 외부전원으로부터 전력을 공급받아 회전하는 제2회전수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1회전수단은, 상기 프레임에 가로방향으로 구비되는 제1회전축; 상기 제1회전축의 일단부에 결합되어 외부전원으로부터 전력을 공급받아 상기 제1회전축을 회전시키는 제1회전모터; 및 상기 제1회전축의 외주에 결합되어 상기 제1회전축과 일체로 회전하는 제1회전롤러를 포함하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 제1가이드수단은, 다수개의 원통롤러로 이루어지고 상기 필름이 지그재그식으로 통과되도록 배치되는 것이 효과적이다.

또한, 상기 제1분사수단은, 상기 필름의 상면 및 하면에 각각 파우더를 분사할 수 있도록 두 개 이상으로 구비되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 제1분사수단은, 파우더가 수용되고 상향 또는 하향 개구된 제1파우더통; 상기 제1파우더통에 구비되는 제1축; 상기 제1축의 일단부에 결합되어 외부전원으로부터 전력을 공급받아 상기 제1축을 회전시키는 제1모터; 및 상기 제1축의 외주에 결합되어 상기 제1축과 일체로 회전함으로써 상기 제1파우더통의 파우더를 분사시키는 분사롤러를 포함하는 것이 효과적이다.

또한, 상기 분사롤러의 외주면은, 엠보싱 가공이 되어 있는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 공기주입수단은, 필름의 단부에 공기를 주입하기 위한 주입구가 형성된 본체; 및 상기 본체에 공기를 공급하기 위한 공압펌프를 포함하는 것이 효과적이다.

또한, 상기 제2분사수단은, 파우더가 수용되고, 저면에 다수개의 관통공이 형성되는 제2파우더통; 상기 제2파우더통을 길이방향으로 관통하되, 일단부에는 제1기어가 일체로 결합되어 상기 제2파우더통의 상부에 위치되며 타단부에는 날개가 결합되어 상기 제2파우더통의 하부에 위치되는 제2축; 및 상기 프레임에 회전가능하게 구비되고 그 중앙부분의 외주에는 치열이 형성되어 상기 제2축의 제1기어와 치차결합하며 서로 이격되어진 한쌍의 가이드롤러와, 상기 한쌍의 가이드롤러 각각의 외측방향에 위치하여 상기 프레임에 회전가능하게 구비되는 한쌍의 마찰롤러로 이루어져, 상기 가이드롤러와 마찰롤러의 사이를 필름이 통과하면서 상기 가이드롤러와 마찰롤러를 회전시킴에 따라 상기 가이드롤러의 외주에 형성된 치열과 제1기어가 맞물림으로써 제2축을 회전시키는 회전력 제공부를 포함하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 제2파우더통의 하부에는, 상기 관통공을 일부 개방 또는 일부 폐쇄함으로써 파우더의 분사량을 조절하기 위한 회전부재가 구비되는 것이 효과적이다.

또한, 상기 압착수단은, 상기 프레임에 한쌍으로 구비되어 그 사이를 필름이 통과하면서 압착되도록 하기 위한 압착롤러인 것이 바람직하다.

아울러, 제2가이드수단은, 상기 프레임에 한쌍으로 구비되어 그 사이를 필름 이 통과하는 가이드롤러인 것이 효과적이다.

또한, 상기 제2회전수단은, 상기 프레임에 가로방향으로 구비되는 제2회전축; 상기 제2회전축의 일단부에 결합되어 외부전원으로부터 전력을 공급받아 상기 제2회전축을 회전시키는 제2회전모터; 및 상기 제2회전축의 외주에 결합되어 상기 제2회전축과 일체로 회전하는 제2회전롤러를 포함하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우더 분사장치를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에 따르는 파우더 분사장치를 개략적으로 나타낸 개략도이다.

본 발명에 따르는 파우더 분사장치는, 도1에 나타낸 바와 같이 프레임(미도시), 제1회전수단(10), 제1가이드수단(20), 제1분사수단(30), 공기주입수단(미도시), 제2분사수단(40), 압착수단(50), 제2가이드수단(60), 및 제2회전수단(70)을 포함한다.

상기 프레임은 평판 상에 다수개의 지지구조물이 구비된 것으로서, 상기 평판의 하부에는 진동을 방지하기 위해 고무 등과 같은 완충재가 구비된다.

상기 제1회전수단(10)은 상기 프레임의 일측에 구비되어 그 외주면에 튜브형태의 필름(F)이 권취되어 있으며, 외부전원(V)으로부터 전력을 공급받아 회전하는 것으로서, 상기 프레임에 가로방향, 즉 프레임 평판의 상면과 평행인 방향으로 구비되는 제1회전축(12); 상기 제1회전축(12)의 일단부에 결합되어 외부전원(V)으로부터 전력을 공급받아 상기 제1회전축(12)을 회전시키는 제1회전모터(16); 및 상기 제1회전축(12)의 외주에 결합되어 상기 제1회전축(12)과 일체로 회전하는 제1회전 롤러(14)를 포함한다.

상기 튜브형태의 필름(F)은 본 출원인이 2005년 11월18일에 출원한 '공압출 필름 제조장치'에 의해 제조된 공압출 필름의 표면에 다양한 문양 또는 광고가 인쇄된 필름인 것이 바람직하고, 기타 여러 겹으로 이루어진 포장용 필름으로도 대체 가능하다.

또한, 상기 제1가이드수단(20)은 상기 제1회전수단(10)에 권취되어 있는 필름(F)이 풀리면서 이송되도록 가이드하기 위해 상기 프레임에 구비되는 것으로서, 다수개의 원통롤러(20)로 이루어지고 상기 필름(F)이 지그재그식으로 통과되도록 배치된다. 이와 같이 원통롤러(20)를 지그재그식으로 배치하는 이유는 필름이 원통롤러(20)를 통과하면서 후술할 제1분사수단(30)에 의해 필름(F)의 상면과 하면에 파우더(P)를 분사시키기 위함이다.
즉, 원통롤러(20)가 지그재그식으로 배치됨으로서, 상기 원통롤러(20)를 따라 진행되는 필름(F)은, 진행과정 중 필름(F)의 상면과 하면이 번갈아 위로(제1분사수단(30)측으로) 향하는 과정을 거치게 되고, 이로 인해 상기 다수의 제1분사수단(30)에 의해 상면과 하면에 각각 파우더(P)가 분사되는 것이다.
결국, 상,하면에 파우더가 분사된 필름(F)은 두 겹의 필름(F) 사이의 마찰을 최소화함으로써 필름(F) 내부에 제품을 삽입하여 포장을 하는 경우 필름(F)을 쉽게 벌려 작업을 할 수 있도록 하게 된다.

아울러, 상기 제1분사수단(30)은 상기 제1가이드수단(20)에 의해 가이드되는 필름(F)의 표면에 파우더(P)를 분사하기 위해 상기 프레임에 구비되는 것으로서, 상기 필름(F)의 상면 및 하면에 각각 파우더(P)를 분사할 수 있도록 두 개 이상으로 구비되는 것이 바람직하고, 파우더(P)가 수용되고 상향 및 하향 개구된 제1파우더통(32); 상기 제1파우더통(32)의 상부에 구비되는 제1축(34); 상기 제1축(34)의 일단부에 결합되어 외부전원(V)으로부터 전력을 공급받아 상기 제1축(34)을 회전시키는 제1모터(38); 및 상기 제1축(34)의 외주에 결합되어 상기 제1축(34)과 일체로 회전함으로써 상기 제1파우더통(32)의 파우더(P)를 분사시키는 분사롤러(36)를 포함하여 이루어진다. 이때, 상기 제1파우더통(32)의 하향 개구부에 상기 분사롤러 (36)는 기밀하게 결합되어 제1파우더통(32)의 하향 개구부를 통해 소정부분 외부로 노출되게 된다.

한편, 상기 분사롤러(36)의 외주면은, 엠보싱 가공이 되어 있는 것이 바람직한데, 이는 엠보싱 홈에 파우더가 유입되도록 하여 상기 분사롤러(P)가 회전하면서 파우더(P)가 분사되도록 하기 위한 것이다.

또한, 상기 공기주입수단은 상기 제1분사수단(30)을 통과한 필름(F)의 단부를 벌려 공기를 주입하기 위한 것으로서, 두 겹으로 된 필름(F)의 단부를 벌려 공기를 주입하기 위한 주입구가 형성된 본체; 및 상기 본체에 공기를 공급하기 위한 공압펌프를 포함한다.

이와 같은 공기주입 작업은 주로 수작업으로 이루어지는데, 필름(F)이 상기 제1분사수단(30)을 통과한 후 작업자는 전원을 오프시켜 상기 필름(F)의 단부에 공기를 주입하여 상기 필름(F)을 팽창시킨 다음, 작업자가 상기 팽창된 필름(F)의 진행방향 측 끝단부를 당겨 후술할 제2분사수단(40), 압착수단(50), 제2가이드수단(60)을 통과시키고 후술할 제2회전수단(70)에 수작업으로 체결 및 고정시킨 후, 전원을 인가하게 되면 이후의 작업은 자동적으로 이루어지게 된다.
즉, 전원을 오프시킨 후, 필름(F)을 팽창시키고 제2회전수단(70)에 체결시켜 전원을 인가할 때까지 수작업(오프상태)으로 이루어지게 된다.

한편, 상기 제2분사수단(40)은 상기 공기주입수단에 의해 공기가 주입되어 팽창된 필름(F) 내부에 파우더(P)를 분사하기 위해 상기 프레임에 구비되는 것으로서, 제2파우더통(42); 제2축(44); 및 회전력 제공부를 포함하여 이루어진다.

상기 제2파우더통(42)은 파우더(P)가 수용되고 저면에 다수개의 관통공(미도시)이 형성된다.

또한, 상기 제2축(44)은 상기 제2파우더통(42)을 길이방향으로 관통하되, 일 단부에는 제1기어(미도시)가 일체로 결합되어 상기 제2파우더통(42)의 상부에 위치되며 타단부에는 날개(45)가 결합되어 상기 제2파우더통(42)의 하부에 위치된다.

아울러, 상기 회전력 제공부는 상기 프레임에 회전가능하게 구비되고 그 중앙부분의 외주에는 치열이 형성되어 상기 제2축(44)의 제1기어와 치차결합하며 서로 이격되어진 한쌍의 가이드롤러(46)와, 상기 한쌍의 가이드롤러(46) 각각의 외측방향에 위치하여 상기 프레임에 회전가능하게 구비되는 한쌍의 마찰롤러(48)로 이루어져, 상기 가이드롤러(46)와 마찰롤러(48)의 사이를 필름(F)이 통과하면서 상기 가이드롤러(46)와 마찰롤러(48)를 회전시킴에 따라 상기 가이드롤러(46)의 외주에 형성된 치열과 제1기어가 맞물림으로써 제2축(44)을 회전시킨다.

이때, 상기와 같이 치차결합을 이용하여 제2축(44)을 회전시키는 구성 이외에도 당업자라면 다양한 변형예를 도출해 낼 수 있음은 자명한 일이다.

또한, 상기 제2파우더통(42)의 하부에는 상기 관통공(미도시)을 일부 개방 또는 일부 폐쇄함으로써 파우더(P)의 분사량을 조절하기 위한 회전부재(42a)가 구비될 수 있다.

즉, 상기 회전부재(42a)의 저면의 일부에 관통공(미도시)을 형성하고, 상기 제2파우더통(42) 하부의 외주면에 걸림홈(미도시)을 형성하며, 상기 회전부재(42a)의 내주면에 걸림돌기(미도시)를 형성하여 상기 걸림홈에 걸림돌기를 결합한 다음, 상기 회전부재(42a)를 상기 제2파우더통(42)에 대하여 좌우로 회전시키게 되면 상기 제2파우더통(42) 저면에 형성된 관통공(미도시)의 일부가 폐쇄되거나 개방되어 파우더(P)의 분사량을 조절할 수 있게 된다.

상기와 같은 걸림홈 및 걸림돌기의 구성 이외에도 상기 제2파우더통(42)에 대해서 회전부재(42a)가 회전함으로써 파우더(P)의 분사량을 조절할 수 있으면 기타 다른 방법으로도 얼마든지 대체할 수 있음은 당연한 일이다.

한편, 상기 압착수단(50)은 상기 제2분사수단(40)에 의해 그 내부에 파우더(P)가 분사된 필름(F)을 압착하기 위해 상기 프레임에 구비되는 것으로서, 상기 프레임에 한쌍으로 구비되어 그 사이를 팽창된 필름(F)이 통과하면서 압착되도록 하기 위한 압착롤러이다.

또한, 상기 제2가이드수단(60)은 상기 압착수단(50)에 의해 압착된 필름(F)이 후술할 제2회전수단(70)으로 이송되도록 가이드하기 위해 상기 프레임에 구비되는 것으로서, 상기 프레임에 한쌍으로 구비되어 그 사이를 필름(F)이 통과하는 가이드롤러이다.

아울러, 상기 제2회전수단(70)은 상기 제2가이드수단(60)을 통과한 필름(F)이 권취되도록 외부전원(V)으로부터 전력을 공급받아 회전하는 것으로서, 상기 프레임에 가로방향, 즉 프레임 평판의 상면과 평행인 방향으로 구비되는 제2회전축(72); 상기 제2회전축(72)의 일단부에 결합되어 외부전원(V)으로부터 전력을 공급받아 상기 제2회전축(72)을 회전시키는 제2회전모터(76); 및 상기 제2회전축(72)의 외주에 결합되어 상기 제2회전축(72)과 일체로 회전하는 제2회전롤러(74)를 포함하여 이루어진다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 파우더 분사장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.

표면에 다양한 문양 또는 광고가 인쇄된 튜브형태의 공압출 필름(F)이 권취되어 있는 제1회전수단(10)에 전원을 인가하여 상기 제1회전수단(10)을 회전시키고, 상기 필름(F)의 단부를 작업자가 잡고 지그재그식으로 배치된 제1가이드수단(20)인 원통롤러에 상기 필름(F)을 거치시킨 후, 작업자는 전원을 오프시켜 상기 필름(F)의 단부에 공기를 주입하여 상기 필름(F)을 팽창시킨 다음, 상기 필름(F)의 단부를 잡아 당겨 제2분사수단(40), 압착수단(50), 제2가이드수단(60)을 통과시켜 제2회전롤러(74)에 고정시키고 전원을 인가하게 되면 제1회전롤러(14)에 권취되어 있던 필름(F)이 이송되면서 파우더(P)가 분사되어 제2회전롤러(74)에 자동적으로 권취되게 된다. 즉, 필름(F)이 제1가이드수단(20)에 거치되어 이송되는 동안 제1분사수단(30)에 의해 필름(F)의 양 표면에 파우더(P)가 분사되고, 필름(F) 내부에 공기가 주입되어 팽창되어 이송되는 동안에는 제2분사수단(40)에 의해 필름(F) 내부에 파우더(P)가 분사되며, 그 내부에 파우더(P)가 분사된 필름(F)이 압착롤러(50)를 통과하면서 압착되어 제2회전롤러(74)에 권취되게 된다. 한편, 소정시간 경과 후 제1회전롤러(14)에 권취되어 있던 필름(F)이 다 풀려지면 작업자는 전원을 오프시키고 제1회전롤러(14)에 부착되어 있는 필름(F)의 단부를 떼어 내어 작업을 마무리하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형, 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 파우더 분사장치에 의하면, 튜브형태로 이루어진 공압출 필름의 내부에 파우더층을 형성하여 두 겹의 필름 사이의 마찰을 최소화함으로써 필름 내부에 제품을 삽입하여 포장을 하는 경우 필름을 쉽게 벌려 작업을 할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims (12)

1. 프레임;

   상기 프레임의 일측에 구비되어 그 외주면에 튜브형태의 필름이 권취되어 있으며, 외부전원으로부터 전력을 공급받아 회전하는 제1회전수단;

   상기 제1회전수단에 권취되어 있는 필름이 풀리면서 가이드되도록 상기 프레임에 구비되는 제1가이드수단;

   상기 제1가이드수단에 의해 가이드되는 필름의 표면에 파우더를 분사하기 위해 상기 프레임에 구비되는 제1분사수단;

   상기 제1분사수단을 통과한 필름의 단부를 벌려 공기를 주입하기 위한 공기 주입수단;

   상기 공기주입수단에 의해 공기가 주입되어 팽창된 필름 내부에 파우더를 분사하기 위해 상기 프레임에 구비되는 제2분사수단;

   상기 제2분사수단에 의해 그 내부에 파우더가 분사된 필름을 압착하기 위해 상기 프레임에 구비되는 압착수단;

   상기 압착수단에 의해 압착된 필름을 가이드하기 위해 상기 프레임에 구비되는 제2가이드수단; 및

   상기 제2가이드수단을 통과한 필름이 권취되도록 외부전원으로부터 전력을 공급받아 회전하는 제2회전수단을 포함하는

   파우더 분사장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1회전수단은,

   상기 프레임에 가로방향으로 구비되는 제1회전축;

   상기 제1회전축의 일단부에 결합되어 외부전원으로부터 전력을 공급받아 상기 제1회전축을 회전시키는 제1회전모터; 및

   상기 제1회전축의 외주에 결합되어 상기 제1회전축과 일체로 회전하는 제1회전롤러를 포함하는

   파우더 분사장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제1가이드수단은,

   다수개의 원통롤러로 이루어지고 상기 필름이 지그재그식으로 통과되도록 배치되는

   파우더 분사장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 제1분사수단은,

   상기 필름의 상면 및 하면에 각각 파우더를 분사할 수 있도록 두 개 이상으로 구비되는

   파우더 분사장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 제1분사수단은,

   파우더가 수용되고 상향 또는 하향 개구된 제1파우더통;

   상기 제1파우더통에 구비되는 제1축;

   상기 제1축의 일단부에 결합되어 외부전원으로부터 전력을 공급받아 상기 제1축을 회전시키는 제1모터; 및

   상기 제1축의 외주에 결합되어 상기 제1축과 일체로 회전함으로써 상기 제1파우더통의 파우더를 분사시키는 분사롤러를 포함하는

   파우더 분사장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 분사롤러의 외주면은,

   엠보싱 가공이 되어 있는

   파우더 분사장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 공기주입수단은,

   필름의 단부에 공기를 주입하기 위한 주입구가 형성된 본체; 및

   상기 본체에 공기를 공급하기 위한 공압펌프를 포함하는

   파우더 분사장치.
8. 제1항에 있어서,

   상기 제2분사수단은,

   파우더가 수용되고, 저면에 다수개의 관통공이 형성되는 제2파우더통;

   상기 제2파우더통을 길이방향으로 관통하되, 일단부에는 제1기어가 일체로 결합되어 상기 제2파우더통의 상부에 위치되며 타단부에는 날개가 결합되어 상기 제2파우더통의 하부에 위치되는 제2축; 및

   상기 프레임에 회전가능하게 구비되고 그 중앙부분의 외주에는 치열이 형성되어 상기 제2축의 제1기어와 치차결합하며 서로 이격되어진 한쌍의 가이드롤러와, 상기 한쌍의 가이드롤러 각각의 외측방향에 위치하여 상기 프레임에 회전가능하게 구비되는 한쌍의 마찰롤러로 이루어져, 상기 가이드롤러와 마찰롤러의 사이를 필름 이 통과하면서 상기 가이드롤러와 마찰롤러를 회전시킴에 따라 상기 가이드롤러의 외주에 형성된 치열과 제1기어가 맞물림으로써 제2축을 회전시키는 회전력 제공부를 포함하는

   파우더 분사장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 제2파우더통의 하부에는,

   상기 관통공을 일부 개방 또는 일부 폐쇄함으로써 파우더의 분사량을 조절하기 위한 회전부재가 구비되는

   파우더 분사장치.
10. 제1항에 있어서,

    상기 압착수단은,

    상기 프레임에 한쌍으로 구비되어 그 사이를 필름이 통과하면서 압착되도록 하기 위한 압착롤러인

    파우더 분사장치.
11. 제1항에 있어서,

    제2가이드수단은,

    상기 프레임에 한쌍으로 구비되어 그 사이를 필름이 통과하는 가이드롤러인

    파우더 분사장치.
12. 제1항에 있어서,

    상기 제2회전수단은,

    상기 프레임에 가로방향으로 구비되는 제2회전축;

    상기 제2회전축의 일단부에 결합되어 외부전원으로부터 전력을 공급받아 상기 제2회전축을 회전시키는 제2회전모터; 및

    상기 제2회전축의 외주에 결합되어 상기 제2회전축과 일체로 회전하는 제2회전롤러를 포함하는

    파우더 분사장치.

Images