KR100846056B1 - 여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법 및 이에사용되는 접합장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법 및 이에 사용되는 접합장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 ⅰ)용융상태의 재료를 복수의 슬릿(12)을 가진 다이(10)를 사용하여, 평행한 복수의 시트(23)가 만들어지도록 연속적 또는 간헐적으로 압출하는 제1단계; ⅱ)압출된 복수의 시트 각각의 사이에, 캠(31) 또는 캠-피동체(30)가 압출방향에 수직방향으로 지그재그 배치되도록 인입시킨 다음, 상기 캠 또는 캠-피동체의 회전판(33)을 회전시켜 그 좌우에 위치한 시트들을 그 인접한 시트들과 접합시키는 제2단계; 및 ⅲ)접합된 시트의 공동(22)에서 캠 또는 캠-피동체를 인출하는 제3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 여러 개의 공동을 가진 구조물(20)의 제조방법 및 이에 사용되는 접합장치(40)에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 단단하게 접착된 여러 개의 공동을 가진 구조물 등을 간편하게 대량 생산할 수 있는 제조방법 및 접합장치를 제공하는 효과가 있다.
열 가소성 재료, 압출, 다이, 시트, 접합장치, 캠, 캠-피동체
Description
도 1은 본 발명의 복수의 슬릿을 가진 다이를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 여러 개의 공동을 가진 구조물을 개략적으로 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 캠-피동체를 개략적으로 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 캠-피동체가 회전판에 의해 밀려진 상태를 개략적으로 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 접합장치가 복수의 시트 사이로 인입되기 전의 상태를 개략적으로 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 접합장치가 복수의 시트 사이로 인입되어 여러 개의 공동을 제조한 상태를 개략적으로 도시한 사시도.
*도면의 주요 부호에 대한 설명*
10: 복수의 슬릿을 가진 다이 11: 슬릿의 입구
12: 슬릿 20: 여러 개의 공동을 가진 구조물
21: 접합면 22: 공동
23: 시트 30: 캠-피동체
31: 캠 32: 회전봉
33: 회전판 34 및 34': 피동판
35 및 35': 고정핀 36 및 36': 뭉치
40: 접합장치
본 발명은 여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법 및 이에 사용되는 접합장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단단하게 접착된 여러 개의 공동을 가진 구조물 등을 간편하게 대량 생산할 수 있는 제조방법 및 접합장치에 관한 것이다.
여러 개의 공동을 가진 구조물은 적은 양의 원료로 뛰어난 흡음성과 단열성, 방수성 및 완충성 등을 지닐 수 있어 현재 많은 분야에서 이용되고 있다.
상기 여러 개의 공동을 가진 구조물의 재료로는 다양한 형태의 구조물을 만들 수 있는 열가소성 재료를 사용할 수 있는데, 이를 압출기에서 용융시켜 압출기 말단에 설치된 다이를 통해 다양한 모양의 시트로 압출하고, 이를 사용하여 여러 개의 공동을 가진 구조물을 제조할 수 있다.
일본공개특허 제2004-314323호(2004. 11. 11 공개)에서는 시트(sheet) 사이에 줄무늬 형태의 접착제 필름을 함께 적층하되, 시트를 사이에 두고 인접한 필름상 접착제 상호간은 줄무늬끼리 반 피치씩 빗나가는 위치 관계가 되도록 하고, 이후 수직으로 잡아당겨 여러 개의 공동을 가진 구조물을 제조하는 방법을 개시하고 있고, 일본공개특허 제2001-038832호(2001. 02.13 공개)에서는 나선형 표면에 접착제가 도포된 롤러를 이용하여 시트 표면에 접착제를 줄무늬 형태(stripes)로 도포하고,이 시트를 적층,압착,절단 및 잡아당김을 행하여 여러 개의 공동을 가진 구조물을 제조하는 방법을 개시하고 있다.
그러나, 상기 개시된 방법들은 시트에 접착제를 도포하는 공정과 이 시트들을 적층시킨 후 잡아당기는 공정을 거쳐야 하는 불편함이 있다.
한국공개특허 제2006-0040283호(2006.05.10 공개)에서는 시트를 미리 지그재그 형태로 굴곡시킨 후에 요철부에 접착제를 도포하고, 두 개를 마주보도록 적층시켜 여러 개의 공동을 가진 구조물을 제조하는 방법 등을 개시하고 있으나, 시트를 굴곡시키고 접착제를 도포하는 과정 및 적층하는 과정 등을 거쳐야 하는 불편함이 여전히 존재한다.
따라서, 제조공정이 간편하면서도 단단히 접착된 여러 개의 공동을 가진 구조물의 개발이 필요한 실정이다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 단단하게 접착된 여러 개의 공동을 가진 구조물 등을 간편하게 대량 생산할 수 있는 제조방법 및 접합장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 ⅰ)용융상태의 재료를 복수의 슬릿(12)을 가진 다이(10)를 사용하여, 평행한 복수의 시트(23)가 만들어지도록 연속적 또는 간헐적으로 압출하는 제1단계; ⅱ)압출된 복수의 시트 각각의 사이에, 캠(31) 또는 캠-피동체(30)가 압출방향에 수직방향으로 지그재그 배치되도록 인입시킨 다음, 상기 캠 또는 캠-피동체의 회전판(33)을 회전시켜 그 좌우에 위치한 시트들을 그 인접한 시트들과 접합시키는 제2단계; 및 ⅲ)접합된 시트의 공동(22)에서 캠 또는 캠-피동체를 인출하는 제3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 여러 개의 공동을 가진 구조물(20)의 제조방법 및 이에 사용되는 접합장치를 제공한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 압출기와 복수의 슬릿을 가진 다이를 통해 복수의 시트를 압출하고, 압출된 시트가 냉각 과정을 거치기 전에 일축이 긴 회전판들을 시트 사이에 엇갈리도록 인입시킨 다음, 이들을 동시에 회전시키면, 엇갈려 배치된 회전판 양쪽의 시트들이 밀리면서 인접한 시트들끼리 맞붙게 되고, 여러 개의 공동이 규칙적으로 엇갈려 생성되는 것을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 여러 공동을 가진 구조물(20)의 제조방법은, ⅰ)용융상태의 재료를 복수의 슬릿(12)을 가진 다이(10)를 사용하여, 평행한 복수의 시트(23)가 만들어지도록 연속적 또는 간헐적으로 압출하는 제1단계; ⅱ)압출된 복수의 시트 각각의 사이에, 캠(31) 또는 캠-피동체(30)가 압출방향에 수직방향으로 지그재그 배치되도록 인입시킨 다음, 상기 캠 또는 캠-피동체의 회전판(33)을 회전시켜 그 좌우에 위치한 시트들을 그 인접한 시트들과 접합시키는 제2단계; 및 ⅲ)접합된 시트의 공동(22)에서 캠 또는 캠-피동체를 인출하는 제3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1단계의 재료로는 압출성형 가능한 모든 재료를 포함할 수 있고, 바람직하게는 열가소성 수지를 사용할 수 있다.
상기 복수의 슬릿(12)을 가진 다이(10)는 압출기 말단에 설치되어, 압출기에서 압출성형 가능한 재료를 열 등에 의해 용융시켜 압출할 때, 평행한 복수의 시트를 연속적 또는 간헐적으로 만들어 낼 수 있다.
상기 평행한 복수의 시트는 소정 공간을 두고 이격되어 있으며, 상기 슬릿의 개수 및 모양을 조절하는 것에 의해 시트의 개수 및 모양이 다양하게 조절될 수 있고, 연속적 또는 간헐적으로 압출 및 이동될 수 있다.
상기 캠(31) 또는 캠-피동체(30)들은 압출된 복수의 시트 각각의 사이로 동시에 인입될 수 있다.
인입된 캠 또는 캠-피동체들은 압출방향에 수직방향으로 지그재그 형태로 배치되어 있다. 즉, 배열된 캠 또는 캠-피동체들은 압출방향에 대하여 두 개의 수직선상에 위치하며, 두 수직선상에 배치된 캠 또는 캠-피동체들은 엇갈린 형상, 즉 지그재그 형상을 이룬다. 따라서 동일 직선상에 위치하는 캠 또는 캠-피동체들은 서로 대응하여 각각의 사이에 존재하는 압출된 두 개의 시트를 하나로 접합할 수 있다.
상기 캠 또는 캠-피동체들은 압출된 복수의 시트 각각의 사이 외에 양 최외각 시트 바깥쪽에 지그재그 형태의 연장 배열로 각각 하나 씩 더 포함할 수 있다.
상기 회전판(33)은 일축이 길고, 압출된 복수의 시트에 인입되는 경우 장축이 시트에 평행하게 인입될 수 있다.
인입된 회전판들이 회전하는 경우 장축에 의해 그 좌우에 위치한 시트들이 밀려나게 되어 인접한 시트들이 맞붙게 됨과 동시에 여러 개의 엇갈린 공동(22)이 생성된다.
상기 공동이 생성된 후 캠 또는 캠-피동체는 압출된 복수의 시트로부터 인출된다.
상기 압출된 복수의 시트의 이동, 캠 또는 캠-피동체의 인입, 회전판의 회전 및 캠 또는 캠-피동체의 인출은 연속적 또는 간헐적으로 반복해서 일어날 수 있다.
본 발명의 여러 공동을 가진 구조물 제조용 접합장치(40)는, 소정의 간격을 두고 두 줄로 엇갈리게 배치(지그재그 형태)된 복수 개의 캠(31) 또는 캠-피동 체(30)와 이들을 구동시키는 구동장치 및 전체 구동작업을 조절하는 제어장치를 포함하는 접합장치로서, 상기 캠은 구동수단에 의하여 회전되는 회전봉(32)과 일축이 긴 회전판(33)으로 구성되고, 상기 피동체는 상기 회전판의 회전에 의해 직선방향으로 밀려나는 피동판(34 및 34'), 고정핀(35 및 35') 및 밀려난 피동판을 원래의 자리로 이동시키는 스프링으로 구성되며, 상기 캠 및 캠-피동체는 캠의 축방향으로 직선 왕복운동하는 것을 특징으로 한다.
상기 복수 개의 캠(31) 또는 캠-피동체(30)는 1열 이상의 직선상에 위치하고, 그 각각의 회전판(33)은 회전시 인접한 것과 닿지 않아야 하지만, 그 이격 거리는 시트의 두께 또는 물성 등에 따라 조절될 수 있다.
상기 회전판(33)의 모양 및 두께 등은 원하는 형태의 구조물을 제조하기 위하여 조절될 수 있다.
상기 피동판(34 및 34')의 길이 및 면적은 원하는 형태의 여러 개의 공동을 가진 구조물을 제조하기 위해서 조절될 수 있는 데, 길이 및 면적이 넓어지는 경우 시트의 접합면(21) 및 공동(22)이 비례해서 커지게 된다.
상기 스프링은 피동판(34)과 뭉치(36)사이의 고정핀(35)에 장치(나머지 고정핀에도 동일한 방식으로 장치)하거나, 피동판(34)과 피동판(34') 사이의 고정핀(35)에 장치(나머지 고정핀에도 동일한 방식으로 장치)할 수 있다.
상기 복수 개의 캠 및 캠-피동체는 캠의 축방향으로 연속적 또는 간헐적으로 직선 왕복운동하는 것을 특징으로 한다.
상기 복수 개의 캠 또는 캠-피동체의 동작은 제어수단에 의하여 동작하는 구 동수단에 의하여 수행될 수 있다.
이하, 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 복수의 슬릿을 가진 다이의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의해 제조된 여러 개의 공동을 가진 구조물을 개략적으로 도시한 단면도이다.
평판시트를 제조하기 위해 압출기를 사용하여 열 가소성 재료를 용융상태로 만든다.
상기 압출기 끝 단에는 도 1과 같은 다이(10)가 연결되어 있고, 이 다이(10)는 입구(11)와 여러 개의 슬릿(12)을 가진 형태의 출구로 이루어져 있으며, 두께를 조절하기 위해 입구에서 출구로 진행하면서 폭이 점점 좁아진다. 따라서, 상기 용융상태의 열 가소성 재료는 상기 다이(10)를 지나면서 여러 갈래의 시트, 즉 평행한 복수의 시트로 나누어진다.
상기 평행한 복수의 시트(23)는 본 발명의 접합방법에 따라 접착장치(40)를 거치게 되면, 일례로 도 2에 도시한 것과 같이 공동(22)이 엇갈려 놓인 구조가 연속적으로 만들어지게 된다.
도 3은 본 발명의 캠-피동체(30)를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 캠-피동체(30)가 회전판(33)에 의해 밀려진 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
상기 평행한 복수의 시트(23)는 특정 형상으로 배열된 복수 개의 도 3의 캠- 피동체(30)에 의해 특정한 위치들에서 서로 엇갈린 형상으로 인접한 두 개의 시트씩 맞붙이는 과정을 거친다.
상기 캠-피동체(30)는 캠(31), 피동판(34 및 34'), 고정핀(35 및 35') 등으로 구성되어 있는데, 이 중 캠(31)은 상용으로 회전봉(32)과 회전판(33)이 일체형인 것을 사용할 수 있으나, 접합할 크기와 형상에 따라 회전봉(32)과 회전판(33)을 각각 만들어 사용할 수도 있다.
상기 회전봉(32)의 한끝은 구동장치에 연결되어 있고, 다른 한끝은 회전판(33)이 연결되어 있어, 구동장치의 회전력을 회전판에 전달하게 된다.
상기 회전판(33)은 피동판(34 및 34') 사이에 위치하여 회전하면서 피동판을 밀어낸다.
상기 피동판(34 및 34')의 면은 냉각되지 않은 뜨거운 시트들과 직접 접촉하기 때문에 내열성 재료를 사용하거나, 내열성 물질을 코팅하여 사용한다.
또한, 상기 피동판(34 및 34')에는 4 개의 구멍을 뚫어 고정핀(35 및 35')을 넣는다. 고정핀(35)의 한쪽 끝은 반대편 피동판(34')에 고정시키고, 반대쪽 끝은 뭉치(36)를 만들고 뭉치(36)와 피동판(34) 사이에 스프링을 넣는다(나머지 고정핀도 동일한 방식으로 장치).
상기 캠(31)이 회전운동을 하면, 일축이 긴 타원형의 회전판(33)과 피동판(34 및 34')이 접하는 면이 달라지게 되는데, 도 3은 캠(31)이 회전 운동하기 전으로 회전판(33)이 단축방향으로 피동판(34 및 34')에 접하고 있다.
도 3의 상태에서 캠(31)이 회전운동을 하면 회전판(33)의 장축에 의해 피동 판(34 및 34')이 밀려 피동판(34 및 34') 사이가 벌어지게 되고, 도 4의 상태와 같이 회전판(33)의 장축이 피동판(34 및 34')에 수직하게 된다.
도 4의 상태에서 캠(31)이 다시 회전운동을 하면 회전판(33)의 장축에 의해 피동판(34 및 34')을 밀어내던 힘이 제거됨으로써, 고정핀(35 및 35')에 장치된 스프링의 탄성력(복원력)에 의하여 피동판(34 및 34')은 도 3의 상태로 복귀하게 된다.
도 5는 본 발명의 캠-피동체(30)가 복수의 시트(23) 사이로 인입되기 전의 상태를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 캠-피동체(30)가 복수의 시트(23) 사이로 인입되어 여러 개의 공동(22)을 제조한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5의 가상선으로 간략히 표시한 평판에는 캠-피동체(30)들과 연결된 구동장치 및 전체 구동작업을 조절하는 제어장치가 위치한다.
도 5에 도시된 총 6개의 캠-피동체(30)들은 평행한 복수의 시트(23) 사이의 위쪽에 각각 한 개씩 지그재그 형태로 배치한다.
상기 캠-피동체(30)들은 도 5와 같이 평행한 복수의 시트(23) 위에 있다가, 동시에 하강운동을 하여 지그재그 배치 그대로 평행한 복수의 시트(23) 사이로 인입한다.
상기 캠-피동체(30)의 인입 후에 각각의 캠(31)을 동시에 회전시키면, 캠(31)의 회전에 의해 벌려진 피동판(34 및 34')은 이웃한 캠-피동체(30)에서 벌려 진 피동판(34 및 34')과 가까워지는 운동을 하게 되고, 두 피동판(34 및 34') 사이에 놓인 아직 굳지 않은 평행한 두 개의 시트는 피동판(34 및 34')의 운동에 의해 맞붙게(21) 된다. 이 상태에서 캠(31)이 더욱 회전운동을 하면, 회전판(33) 외경의 장축면이 피동판(34 및 34')에서 떨어지게 되고, 피동판(34 및 34')은 스프링의 탄성력에 의하여 시트의 접합면(21)으로부터 이탈하여 처음 상태로 복귀하게 된다.
상기 시트의 접합 과정에서 회전하는 속도와 회전판(33)의 크기를 조절하면, 원하는 시트 접합면의 크기를 얻을 수 있다.
상기 캠-피동체(30) 대신 캠(31)만을 사용할 수도 있다. 이 때에는 회전판(33) 외경의 장축면이 직접 시트를 밀어내어 두 개의 시트씩 맞붙게 하므로, 시트와 접촉하는 면을 내열재료로 만들 필요가 있다.
상기 캠(31)만을 사용하는 경우 시트의 접합면(21)이 축소되어 만들어지는 공동이 유선형 또는 원형에 가까워질 수 있다.
상기 개별적인 시트들의 접합과정에서 여러 가닥을 동시에 접합하기 위해서는 상기 캠-피동체(30)들은 압출방향에 수직방향으로 두 줄 이상 배치될 수 있는데, 도 5와 같이 다이(10)를 기준으로 두 번째 줄의 캠-피동체(30)는 첫 번째 줄의 캠-피동체(30)의 중간에 놓이도록 배치한다. 첫번째 줄의 캠-피동체(30)와 두번째 줄의 캠-피동체(30)가 나란하게 배열할 경우 계속 동일한 두 시트에서만 맞붙임이 일어나게 되고, 그 두 시트에 이웃한 시트들과는 맞붙여지지 않아, 평행한 복수의 시트(23)가 하나의 구조물(20)로 만들어지지 않는다.
상기 캠-피동체(30)들이 시트(23)와 수직되게 이루는 줄이 두 줄을 초과하는 경우에는 다이(10)를 기준으로 홀수줄의 캠-피동체들은 짝수줄의 캠-피동체들의 중간에 놓이도록 배치한다.
도 6은 캠-피동체(30)들이 복수의 시트(23) 사이에 인입된 상태에서 캠(31)이 회전하면서 피동판(34 및 34')들을 밀어내고, 다시 이 피동판들은 인접한 두 개의 시트를 밀어내어 접합시킨 상태를 간략하게 도시하고 있다. 이때 회전판(33) 외경의 장축면은 피동판(34 및 34')과 접합하고 있다.
상기 캠-피동체(30)들을 제자리에만 계속 놓으면, 굳지 않은 복수의 시트는 연속적으로 다이를 통해 흘러나오므로 캠-피동체(30)들의 엇갈려 놓은 배치에 의해 첫번째 줄에서 접합된 부분이 두번째 줄에 놓인 캠-피동체(30)들에 걸리게 된다. 따라서, 접착 후에는 다시 복수의 시트(23) 위로 상승운동을 하여 처음 위치인 복수의 시트 위로 돌아가게 한다.
상기 캠-피동체(30)가 복수의 시트에서 인출되면, 복수의 시트를 소정 간격 이동시키고, 다시 위와 같은 과정을 반복하여 연속적인 공동 구조물의 제조를 연속적으로 수행한다.
상기 복수 개의 캠 또는 캠-피동체는 상기 지그재그 배치와 사실상 동일한 효과를 낼 수 있는 배치 및 작동방법으로 변형될 수 있다. 일례로 상기 복수 개의 캠 또는 캠-피동체를 한 줄로 배치하고 복수의 시트를 이동시키면서 홀수 번째 캠 또는 캠-피동체와 짝수 번째 캠 또는 캠-피동체를 교대로 축방향으로 직선 왕복운동시켜 작업위치에서 작동되도록 할 수 있다.
상기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 단단하게 접착된 여러 개의 공동을 가진 구조물 등을 간편하게 대량 생산할 수 있는 제조방법 및 접합장치를 제공하는 효과가 있다.
Claims (15)
- ⅰ)용융상태의 재료를 복수의 슬릿(12)을 가진 다이(10)를 사용하여, 평행한 복수의 시트(23)가 만들어지도록 연속적 또는 간헐적으로 압출하는 제1단계;ⅱ)압출된 복수의 시트 각각의 사이에, 캠(31) 또는 캠-피동체(30)가 압출방향에 수직방향으로 지그재그 배치되도록 인입시킨 다음, 상기 캠 또는 캠-피동체의 회전판(33)을 회전시켜 그 좌우에 위치한 시트들을 그 인접한 시트들과 접합시키는 제2단계; 및ⅲ)접합된 시트의 공동(22)에서 캠 또는 캠-피동체들을 인출하는 제3단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 용융상태의 재료는, 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 캠은, 회전봉(32) 및 상기 회전봉의 하부면이 그 중심부에 연결설치된,일축이 긴 회전판(33)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 피동체는, 상호 대칭되는 한 쌍의 피동판(34 및 34'), 상기 한 쌍의 피동판 중 어느 하나의 피동판의 각 코너에 연결설치되고, 또 다른 상대 피동판의 각 코너를 관통설치되며, 양 피동판(34 및 34')이 분리되지 않도록 그 단부에 뭉치가 구비된 고정핀(35 및 35') 및 상기 각 고정핀(35)에 끼워져 있되, 피동판(34)과 뭉치(36) 사이에 설치되거나, 피동판(34)과 피동판(34') 사이에 연결설치되는 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,상기 제2단계의 캠(31) 또는 캠-피동체(30)들의 인입은, 회전판(33)의 장축이 시트와 평행한 상태로 실시되는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 복수의 캠(31)은, 동시에 순서대로 인입, 회전 및 인출되는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 캠(31) 또는 캠-피동체(30)들은 압출된 복수의 시트 각각의 사이 외에 양 최외각 시트 바깥쪽에 지그재그 형태의 연장 배열로 각각 하나 씩 더 배치되는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 제1단계 내지 제3단계는, 반복 실시되는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법.
- ⅰ)용융상태의 재료를 복수의 슬릿(12)을 가진 다이(10)를 사용하여, 평행한 복수의 시트(23)가 만들어지도록 연속적 또는 간헐적으로 압출하는 제1단계;ⅱ)압출된 복수의 시트 각각의 사이를 행으로 할 때, 홀수행 또는 짝수행에 캠(31) 또는 캠-피동체(30)가 압출방향에 수직하게 놓이도록 인입시킨 다음, 상기 캠 또는 캠-피동체의 회전판(33)을 회전시켜 그 좌우에 위치한 시트들을 그 인접한 시트들과 접합시키는 제2단계;ⅲ)접합된 시트의 공동(22)에서 캠 또는 캠-피동체들을 인출하는 제3단계;ⅳ)접합된 시트가 압출방향에 수평방향으로 소정 간격 이동하는 제4단계;ⅴ)압출된 복수의 시트의 짝수행(제2단계가 홀수행인 경우) 또는 홀수행(제2단계가 짝수행인 경우) 사이에, 캠(31) 또는 캠-피동체(30)들을 압출방향에 수직하게 놓이도록 인입시킨 다음, 상기 캠 또는 캠-피동체들의 회전판(33)을 회전시켜 그 좌우에 위치한 시트들을 그 인접한 시트들과 접합시키는 제5단계; 및ⅵ) 접합된 시트의 공동(22)에서 캠 또는 캠-피동체들을 인출하는 제6단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법.
- 복수 개의 캠(31) 또는 캠-피동체(30)와 이들을 구동시키는 구동장치 및 전체 구동작업을 조절하는 제어장치를 포함하는 접합장치(40)로서,상기 캠은 구동수단에 의하여 회전되는 회전봉(32)과 상기 회전봉의 하부면이 그 중심부에 연결설치된, 일축이 긴 회전판(33)으로 구성되고,상기 피동체는 상기 회전판의 회전에 의해 직선방향으로 밀려나는 상호 대칭되는 한 쌍의 피동판(34 및 34'), 상기 한 쌍의 피동판 중 어느 하나의 피동판의 각 코너에 연결설치되고, 또 다른 상대 피동판의 각 코너를 관통설치되며, 양 피동판(34 및 34')이 분리되지 않도록 그 단부에 뭉치가 구비된 고정핀(35 및 35') 및 밀려난 피동판을 원래의 자리로 이동시키는 상기 각 고정핀에 끼워져 있되, 피동판(34)과 뭉치(36) 사이에 설치되거나, 피동판(34)과 피동판(34') 사이에 연결설치되는 스프링으로 구성되며,상기 복수의 캠 또는 캠-피동체는 1열 이상의 직선상에 위치하고, 캠의 축방향으로 직선 왕복운동하는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물 제조용 접합장치.
- 제 11항에 있어서,상기 복수 개의 캠(31) 또는 캠-피동체(30)는, 2열 이상의 직선상에 지그재그 형태로 엇갈려 배치되는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물 제조용 접합장치.
- 제 11항에 있어서,상기 복수 개의 캠(31) 또는 캠-피동체(30)는 하나의 직선상에 놓이고, 홀수 번째 자리에 오는 캠 또는 캠-피동체들과 짝수 번째 자리에 오는 캠 또는 캠-피동체들이 교대로 번갈아 가면서 캠의 축방향으로 직선 왕복운동하는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물 제조용 접합장치.
- 제 11항에 있어서,상기 스프링은, 고정핀(35)에 끼워져 있되, 피동판(34)과 뭉치(36) 사이에 놓이거나, 피동판(34)과 피동판(34')에 연결(나머지 고정핀에도 동일한 방식으로 장치)되어 있는 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물 제조용 접합장치.
- 제 11항에 있어서,상기 캠(31) 또는 캠-피동체(30)의 직선 하강운동, 상기 회전판(33)의 회전운동 및 상기 캠(31) 의 직선 상승운동은, 순서대로 연속적 또는 간헐적으로 실시되고, 상기 직선 하강운동시 상기 회전판(33)들은 장축이 서로 평행한 것을 특징으로 하는여러 개의 공동을 가진 구조물 제조용 접합장치.
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KR1020070045608A KR100846056B1 (ko) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | 여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법 및 이에사용되는 접합장치 |
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KR101039490B1 (ko) | 2007-10-31 | 2011-06-08 | 주식회사 엘지화학 | 여러 개의 공동을 가진 구조물의 제조방법 및 이에사용되는 접합장치 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0911315A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-14 | Corning Inc | ハニカム構造体並びにそれを製造する押出ダイおよび方法 |
JP2004255623A (ja) | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Hitachi Metals Ltd | ハニカム構造体の製造装置及び製造方法 |
JP2004314323A (ja) | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 通気性,通液性を備えたハニカムコアの製造方法 |
-
2007
- 2007-05-10 KR KR1020070045608A patent/KR100846056B1/ko active IP Right Grant
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