KR100842874B1

KR100842874B1 - 솜 제조장치

Info

Publication number: KR100842874B1
Application number: KR1020070008130A
Authority: KR
Inventors: 김홍철
Original assignee: (주)토파코리아
Priority date: 2007-01-26
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2008-07-03

Abstract

본 발명은 솜, 솜 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명은 솜 원단과 부직포 원단을 연속 인출하는 인출부가 설치된 본체, 인출되는 솜 원단과 부직포 원단을 상하방향으로 적층하고 부직포 원단의 양측 단부를 솜 원단의 표면에 겹쳐지도록 접어서 포장하는 포장부, 부직포 원단으로 포장된 솜 원단을 소정간격마다 압인하여 접착하는 압착부, 솜 원단과 부직포 원단을 소정의 크기로 절단하는 절단부를 포함한다.

상기와 같이 구성된 솜 제조장치를 통해 부직포 원단으로 포장된 솜을 제조함으로써 여러겹으로 이루어진 솜이 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있으며, 부직포 원단이 겹쳐진 부분 틈새에 손가락을 넣어 사용함으로써 사용상의 편의성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

솜, 화장솜, 제조장치, 포장, 부직포

Description

솜 제조장치{PUFF MANUFACTURING APPARATUS}

도 1은 본 발명에 따른 부직포로 포장된 솜을 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 솜를 대략적으로 나타낸 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 솜 제조장치를 대략적으로 나타낸 평면도.

도 4는 본 발명에 따른 포장부를 나타낸 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 포장부를 나타낸 평면도.

도 6은 도 4에 표시된 A-A선 단면사시도.

도 7은 본 발명에 따른 압착부와 절단부를 대략적으로 나타낸 측면도.

도 8은 본 발명의 솜 제조장치를 통해 부직포가 포장된 솜을 제조하는 방법을 나타낸 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 본체 110 : 권취롤러

111 : 솜 권취롤러 112 : 부직포 권취롤러

120 : 인출부 121 : 구동모터

122 : 인출롤러

200 : 포장부 210 : 솜 가이드판

220 : 부직포 가이드판 221 : 안내부

222 : 경사부 223 : 겹침부

300 : 압착부 310 : 압착롤러

311 : 압인돌기 320, 412 : 지지롤러

400 : 절단부 410, 410' : 종방향 절단기

411, 411' : 절단롤러 411a, 410a' : 절단날

420 : 횡방향 절단기 421 : 절단날

422 : 승강장치 423 : 조절핸들

500 : 이송장치

본 발명은 솜 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 솜의 주면에 부직포가 감싸는 형태로 포장하여 사용상의 편의성을 향상시킨 솜 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 메이크업이라고 하는 화장술에는 얼굴에 바르는 로션 이외에 스 킨, 아이크림, 에센스, 영양크림, 메이크업베이스, 파운데이션, 파우더, 하이라이트주기 및 볼터치 등 매우 다양한 화장재료가 사용된다.

이와 같은 화장재료를 통해 많은 여자들이 화장을 함으로써 자신만의 독특한 개성연출 또는 미려함을 향상시키고 있다.

그리고, 화장을 하는 사람들에 있어 화장을 지우기 위해 세안을 하게 되는데, 비누를 통해 단순 세안만으로는 화장을 지울 경우 얼굴에 잔존하는 화장 찌꺼기 내지 온종일 뒤집어쓴 여러 가지 먼지들이 모공 속에 여전히 잔존하기 때문에 완벽하게 지울 수 없는 문제점이 있었다.

이와 같은 불순물들을 완벽하게 제거하기 위한 방법으로써 화장솜에 별도의 스킨을 묻힌 다음 얼굴을 닦아내게 된다. 그러면, 스킨의 화학적 반응과 더불어 화장솜의 마찰, 세정 및 세척 효과에 의해 얼굴에 잔존할 가능성이 큰 불순물이 거의 제거될 수 있게 되는데, 본 발명은 화장을 제거할 때 사용하는 화장솜에 관한 것이다.

즉, 상기 화장솜은 얼굴에 닦아내기 위한 것으로, 얼굴에 직접 접촉하기 때문에 부드러운 천연 솜재질의 얇은 다층솜을 여러 겹으로 한데 겹쳐 놓은 상태에서 양측 단부를 압착하고, 전면과 후면을 절단하여 사각형상으로 제조된다.

이러한 화장솜을 제조하는 장치 및 방법은 실용신안출원번호 제1996-034914호의 "화장솜 및 접합 및 절단장치"에 개시된 바 있다.

상기 종래의 화장솜 접합 및 절단장치는 다수의 압접기와 종방향 절단기, 인출롤러, 횡방향 절단기, 상기 횡방향 절단기의 하방에 제품을 수직으로 정열시키는 안내관이 순차적으로 형성되어 있다.

그리고, 상기 압접기는 중앙에 축이 형성되어 있는 분리판의 양측에 고정롤러, 석면, 압접롤러, 석면, 고정롤러가 각각 순차적으로 상기 축에 회전가능하게 결합되어 이루어진다.

이와 같은 화장솜 접합 및 절단장치를 통해 보다 저렴하고 고품질의 화장품을 대량생산할 수 있으며, 더불어 제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그러나, 상기한 화장솜은 천연솜을 사용하기 때문에 쉽게 찍어지게 되며, 그에 따라 여러 장을 사용해야 하는 불편함이 있었고, 표면이 부드럽지 못해 사용상의 거부감을 주는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 양측표면에 부직포가 부착되는 화장솜이 개시된 바 있으며, 상기 화장솜을 통해 쉽게 찍어지는 문제점을 보완할 수 있고, 표면이 부드러워 사용상의 거부감을 현저하게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

하지만, 상기 부직포가 부착된 화장솜은 부직포를 열압착을 통해 화장솜의 표면에 부착하는 것으로, 부직포와 화장솜의 성질이 달라 쉽게 분리되는 문제점이 있었다.

더욱이, 상기와 같은 종래의 화장솜은 여러 겹의 솜을 압인하는 방법으로 접합하기 때문에 얼굴에 밀착시켜 사용함에 따라 접합부위가 떨어지게 되어 사용상의 불편함이 있으며, 더불어 절단부위에는 부스러기가 발생하여 시각적으로 미려하지 못한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 화장솜의 주면을 감싸는 형상으로 부직포를 포장하여 여러겹의 솜이 분리되는 것을 방지할 수 있고, 사용상의 편의성을 향상시킬 수 있는 솜 제조장치를 제공하는데 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 솜 제조장치는,

솜 원단과 부직포 원단을 연속 인출하는 인출부가 설치된 본체, 인출되는 솜 원단과 부직포 원단을 상하방향으로 적층하고 부직포 원단의 양측 단부를 솜 원단의 표면에 겹쳐지도록 접어서 포장하는 포장부, 부직포 원단으로 포장된 솜 원단을 소정간격마다 압인하여 접착하는 압착부, 솜 원단과 부직포 원단을 소정의 크기로 절단하는 절단부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 솜 원단과 부직포 원단은 본체의 상부 일측에 회전가능하게 설치되는 다수개의 권취롤러에 각각 권취되는 것을 특징으로 한다.

또한, 인출부는 본체의 바닥면에 장착되는 구동모터와, 구동모터의 동력전달에 의해 솜 원단 및 부직포 원단을 일측방향으로 연속 인출하는 한 쌍의 인출롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 포장부는 본체의 상부 중앙에 설치되어 솜 원단을 안내하는 솜 가이드 판과, 솜 가이드판의 하부에 구비되어 부직포 원단을 안내하고 부직포 원단의 양측 단부가 솜 원단의 상면에 겹쳐지도록 접어 포장하는 부직포 가이드판으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 부직포 가이드판의 선단은 평평한 안내부가 형성되고, 중앙은 양측 단부가 점차적으로 상향 경사지게 접힘되는 경사부가 형성되며, 끝단은 접힘된 양측 단부가 이격된 상태로 겹쳐지는 겹침부가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 압착부는 본체의 상부 타측에 설치되어 부직포 원단으로 포장된 솜 원단을 소정간격마다 압인하여 접착하는 압인돌기가 외주면에 형성된 압착롤러와, 압착롤러의 외주면에 밀착되어 부직포 원단의 저면을 지지하는 지지롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 절단부는 본체의 상부 일측에 설치되어 솜 원단과 부직포 원단을 인출되는 방향으로 절단하는 종방향 절단기와, 접착부를 통해 솜 원단의 표면에 형성된 접착부위를 절단하는 횡방향 절단기로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 종방향 절단기를 통해 절단되는 솜원단의 폭은 30~70mm이며, 부직포원단의 폭은 70~170mm인 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성되는 솜 제조장치를 통해 솜 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

즉, 솜 제조장치는 다수개의 권취롤러에 솜 원단과 부직포 원단을 권취하는 원단 권취단계, 권취된 솜 원단과 부직포 원단을 인출부를 통해 일측방향으로 인출 하는 원단인출단계, 인출되는 솜 원단과 부직포 원단을 진행하는 방향을 따라 종방향으로 절단하는 종방향 원단절단단계, 종방향으로 절단된 다수개의 솜 원단 및 부직포 원단을 각각 상하방향으로 적층하고 부직포 원단의 양측 단부를 솜 원단의 주면을 감싸는 형태로 겹쳐지도록 절어 포장하는 부직포 포장단계, 부직포 원단으로 포장된 솜 원단을 압착부를 통해 소정간격마다 압인하여 접착하는 압착단계, 압착부를 통해 형성된 압착부위를 횡방향으로 절단하여 제품을 완성하는 횡방향 원단절단단계를 수행하게 되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 솜 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 8을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 부직포로 포장된 솜(3)은 도 1에 도시된 바와 같이, 솜(1)과, 솜(1)의 외주면을 감싸는 형태로 구비되되 양측 단부는 겹쳐지게 접힘되고 전후측 단부는 압착되는 부직포(2)로 이루어진다.

이와 같은 부직포로 포장된 솜(3)은 솜 제조장치를 통해 제조된다.

상기 솜 제조장치는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)을 연속 인출하는 인출부가 설치된 본체(100)와, 부직포 원단(2)으로 솜 원단(1)을 감싸는 형태로 포장하는 포장부(200)와, 부직포 원단(2)으로 포장된 솜 원단(1)을 소정간격마다 압인하여 접착하는 압착부(300)와, 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)을 소정의 크기로 절단하는 절단부(400)를 포함한다.

본체(100)는 솜 제조장치의 외곽틀을 형성하고 있으며, 상부 일측에는 솜 원 단(1)과 부직포 원단(2)이 각각 권취되는 다수개의 권취롤러(110)가 회전가능하게 설치되고, 타측에는 권취롤러(110)에 권취된 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)을 타측방향으로 인출하는 인출부(120)가 설치되며, 저면에는 캐스터(미도시)가 선택적으로 설치되어 보다 용이하게 본체(100)를 이동시키게 된다.

상기 권취롤러(110)는 솜 권취롤러(111)와 부직포 권취롤러(112)로 구성되며, 솜 권취롤러(111)는 부직포 권취롤러(112) 보다 상부에 위치되고, 이를 통해 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)이 상하로 배치된 상태로 인출되며, 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)의 선단은 인출부(120)에 삽입된다.

인출부(120)는 권취롤러(110)에 권취된 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)을 일측방향으로 연속 인출하기 위한 것으로, 본체(100)의 바닥면에 설치되어 동력을 전달하기 위한 구동모터(121)와, 구동모터(121)의 동력전달에 의해 솜 원단(1) 및 부직포 원단(2)을 일측방향으로 연속 인출하는 한 쌍의 인출롤러(122)로 구성된다.

한 쌍의 인출롤러(122)는 외주면 일측이 면밀착된 상태로 본체(100)의 상부 타측에 회전가능하게 설치되며, 면밀착부에 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)의 선단이 삽입 가압되고, 일단은 치합되게 기어가 형성되어 대향하는 방향으로 회전되며, 하나의 인출롤러 타단은 구동모터(121)와 동력 전달이 가능하게 연결된다.

여기서, 하나의 인출롤러 타단과 구동모터(121)는 체인을 통해 동력전달이 가능하게 연결되는 것이 바람직하다.

즉, 구동모터(121)의 동력 전달에 의해 한 쌍의 인출롤러(122)가 대향되는 방향으로 회전하면서 그 사이에 가압된 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)을 일측방향으 로 연속 인출하게 된다.

또한, 상기 구동모터(121)는 후술되는 절단부(400), 압착부(300)와도 동력 전달이 가능하게 연결되며, 더욱 바람직하게는 체인을 통해 동력 전달이 가능하게 연결된다.

상기와 같이 인출부(120)를 통해 인출된 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)은 포장부(200)로 안내된다.

포장부(200)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 부직포 원단(2)으로 솜 원단(1)의 외주면을 감싸는 형태로 포장하기 위한 것으로, 인출부(120)를 통해 인출된 솜 원단(1)을 안내하는 솜 가이드판(210)과, 솜 가이드판(210)의 하부에 위치되며 부직포 원단(2)을 안내하고 솜 원단(1)의 외주면을 감싸는 형태로 포장하는 부직포 가이드판(220)으로 구성된다.

솜 가이드판(210)은 솜 원단(1)을 안내하기 위한 것으로, 직사각형의 가늘고 긴 판으로 이루어지며, 본체(100)의 상부 중앙에 원단이 인출되는 방향으로 설치되고, 선단은 ">"자 형상을 가지며, 폭은 40~80mm를 가진다.

부직포 가이드판(220)은 도 6에 도시된 바와 같이, 솜 가이드판(210) 하부의 부직포 원단(2)이 이동할 수 있을 만큼 이격된 위치에 설치되어, 부직포 원단(2)이 솜 원단(1)의 중앙에 위치하고 동일한 방향으로 인출되도록 안내하며, 부직포 원단(2)의 양측 단부가 솜 원단(1)의 상면에 겹쳐지도록 접어 포장하게 된다.

즉, 부직포 가이드판(220)의 선단은 평평한 안내부(221)가 형성되고, 중앙은 양측 단부가 점차적으로 상향 경사지게 접힘되는 경사부(222)가 형성되며, 끝단은 접힘된 양측 단부가 이격된 상태로 겹쳐지는 겹침부(223)가 형성되어 이루어진다.

따라서, 인출부(120)를 통해 인출되는 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)은 포장부(220)의 솜 가이드판(210)과 부직포 가이드판(220)에 각각 유입됨에 따라 상하방향으로 적층되게 배치되고, 부직포 원단(2)의 양측 단부는 부직포 가이드판(220)의 안내부(221) 및 경사부(222)을 따라 점차적으로 접힘되며, 겹침부(223)를 통과하면서 솜 원단(1)의 상면에 겹쳐지게 된다.

상기와 같이 부직포 원단(2)으로 포장된 솜 원단(1)은 소정간격마다 압착부(300)를 통해 횡방향으로 압착된다.

압착부(300)는 도 7에 도시된 바와 같이, 본체(100)의 상부 타측에 설치되어 부직포 원단(2)으로 포장된 솜 원단(1)을 소정간격마다 압인하여 접착하는 압인돌기(311)가 외주면에 형성된 압착롤러(310)와, 압착롤러(310)의 외주면에 밀착되어 부직포 원단(2)의 저면을 지지하는 지지롤러(320)를 포함한다.

압착롤러(310)는 80도~150도로 가열된 온도를 가지며, 외주면에는 솜 원단(1)을 50~70mm의 길이로 연속 압착하는 적어도 하나 이상의 압인돌기(311)가 형성되고, 압인돌기(311)는 6~10mm의 폭을 가지며, 이를 통해 6~10mm의 압착부위가 형성된다.

절단부(400)는 솜 원단(1) 및 부직포 원단(2)을 소정의 크기로 절단하기 위한 것으로, 본체(100)의 상부 일측에 설치되어 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)을 인출되는 방향으로 절단하는 종방향 절단기(410)와, 압착부(300)를 통해 솜 원단(1)의 표면에 형성된 접착부위를 절단하는 횡방향 절단기(420)로 구성된다.

종방향 절단기(410)(410')는 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)을 소정 크기로 절단하기 위한 것으로, 솜 권취롤러(111) 및 부직포 권취롤러(112)와 포장부(200) 사이의 본체(100)에 회전가능하게 설치되어 솜 권취롤러(111) 및 부직포 권취롤러(112)를 통해 인출되는 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)을 종방향으로 절단하는 다수개의 절단날(411a)(411a')이 형성된 절단롤러(411)(411')와, 상기 절단롤러(411)(411')의 하부에 밀착되게 구비되어 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)의 저면을 지지하는 지지롤러(412)(412')로 구성된다.

따라서, 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)이 절단롤러(411)(411')와 지지롤러(412)(412') 사이를 통과하면서 솜 원단(1)은 30~70mm의 폭으로 절단되고, 부직포 원단(2)은 70~170mm의 폭으로 절단되며, 더욱 바람직하게는 솜 원단(1)은 50mm의 폭으로 절단되고, 부직포 원단(2)은 120mm의 폭으로 절단된다.

횡방향 절단기(420)는 압착부(300)의 타측에 설치되어 압착부(300)를 통과하면서 형성되는 접착부위 중앙을 절단하기 위한 것으로, 솜 원단(1)의 표면에 형성된 접착부위 중앙을 절단하는 절단날(421)과, 상기 절단날(421)을 설정된 패턴으로 상승 및 하강시키는 승강장치(422)를 포함한다.

여기서, 절단날(421)은 승강장치(422)와 조절핸들(423)을 통해 연결되며, 상기 조절핸들(423)은 회전방향에 따라 절단날(421)이 전후진하게 되고, 이를 통해 접착부위의 중앙에 절단날(421)이 항상 위치할 수 있도록 조절할 수 있다.

또한, 승강장치(422)는 통상적으로 물체를 상승 및 하강시키는 기계장치를 말하며, 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.

그리고, 승강장치(422)는 본체(100) 내에 설치되는 제어박스에 의해 설정되는 패턴에 의해 작동하게 된다.

상기와 같이 구성되는 솜 제조장치를 통해 솜을 제조하는 방법을 첨부된 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 다수개의 솜 권취롤러(111)와 부직포 권취롤러(112)에 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)을 권취하고, 원단의 선단을 한 쌍의 인출롤러(122) 사이에 삽입 가압시킨다(S10).

원단 권취 및 가압이 완료되면, 본체(100)에 설치된 구동모터(121)의 동력 전달을 통해 한 쌍의 인출롤러(122)를 대향하는 방향으로 회전시켜 원단을 연속 인출시킨다(S20).

그러면, 한 쌍의 인출롤러(122)를 통해 인출되는 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)은 종방향 절단기(410)(410')에 의해 진행하는 방향을 따라 다수개로 절단되며, 다수개로 절단된 원단들은 다수개의 포장부(200) 즉, 솜 가이드판(210)과 부직포 가이드판(220)에 유입된다(S30).

솜 가이드판(210)과 부직포 가이드판(220)에 유입된 솜 원단(1)과 부직포 원단(2)은 인출됨에 따라 상하방향으로 적층되게 배치되고 부직포 원단(2)의 양측 단부를 솜 원단(1)의 주면을 감싸는 형태로 겹쳐지도록 접힘하여 포장한다(S40).

부직포 원단(2)으로 포장된 솜 원단(1)은 압인돌기(311)에 형성된 압착롤러(310)와, 지지롤러(320) 사이를 통과하면서 고온으로 압인되면서 접착된다(S50).

이후, 압착부(300)를 통해 형성된 압착부위의 중앙을 횡방향 절단기(420)를 통해 횡방향으로 절단하여 제품을 완성하게 된다(S60).

완성된 제품은 횡방향 절단기 하부에 설치된 이송장치(500)를 통해 저장박스(미도시)로 이송되어 진다.

여기서, 이송장치(500)는 공지된 기술인 컨베이어장치 또는 중공을 갖는 안내관을 사용하여 완성품인 부직포로 포장된 솜(3)을 저장박스까지 이송하게 된다.

Claims

솜 원단과 부직포 원단을 연속 인출하는 인출부가 설치된 본체와,

본체의 상부 중앙에 설치되어 인출되는 솜 원단을 안내하는 솜 가이드판과, 솜 가이드판의 하부에 구비되어 인출되는 부직포 원단을 안내하도록 선단은 평평한 안내부가 형성되고, 중앙은 양측 단부가 점차적으로 상향 경사지게 접힘되는 경사부가 형성되며, 끝단은 접힘된 양측 단부가 이격된 상태로 겹쳐지는 겹침부가 형성되어 부직포 원단의 양측 단부가 솜 원단의 상면에 겹쳐지도록 접어 포장하는 부직포 가이드판으로 구성된 포장부와,

상기 부직포 원단으로 포장된 솜 원단을 소정간격마다 압인하여 접착하는 압착부,

상기 솜 원단과 부직포 원단을 절단하는 절단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 솜 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 솜 원단과 부직포 원단은 본체의 상부 일측에 회전가능하게 설치되는 다수개의 권취롤러에 각각 권취되는 것을 특징으로 하는 솜 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 인출부는 본체의 바닥면에 장착되는 구동모터와, 구동모터의 동력전달에 의해 솜 원단 및 부직포 원단을 일측방향으로 연속 인출하는 한 쌍의 인출롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 솜 제조장치.
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제 1 항에 있어서,

상기 압착부는 본체의 상부 타측에 설치되어 부직포 원단으로 포장된 솜 원단을 소정간격마다 압인하여 접착하는 압인돌기가 외주면에 형성된 압착롤러와, 압착롤러의 외주면에 밀착되어 부직포 원단의 저면을 지지하는 지지롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 솜 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 절단부는 본체의 상부 일측에 설치되어 솜 원단과 부직포 원단을 인출되는 방향으로 절단하는 종방향 절단기와, 접착부를 통해 솜 원단의 표면에 형성된 접착부위를 절단하는 횡방향 절단기로 구성되는 것을 특징으로 하는 솜 제조장치.
제 7 항에 있어서,

상기 종방향 절단기를 통해 절단되는 솜원단의 폭은 30~70mm이며, 부직포원단의 폭은 70~170mm인 것을 특징으로 하는 솜 제조장치.
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