KR100841964B1 - 균일한 밀도를 갖는 제품을 생산하기 위한 압출금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압출에 의하여 생산되는 압출물의 품질을 향상시키기 위한 압출금형의 구조에 관한 것으로서, 종래의 금형이 압출물이 금형코어를 지나면서 압출물의 유속차이등에 의하여 완성된 제품의 각부분에 압출물의 밀도차가 생겨 높은 압력과 온도에 약하고 쉽게 균열이 생겨 금이 가는 단점이 있었지만 본 발명에 의한 압출금형은 금형코어쪽으로 압출물이 자연스럽게 모여들어갈 수 있도록 함으로써 압출물의 유속, 밀도차이에서 발생할 수 있는 불량을 해소할 수 있도록 하였다.

Description

균일한 밀도를 갖는 제품을 생산하기 위한 압출금형{CAST FOR PRODUCT HAVING UNIFORM DENSITY}

도1은 종래의 압출금형을 도시한 도면.

도2는 본 발명에 따른 압출금형을 도시한 도면.

도3은 본 발명에 따른 압출금형의 단면도를 도시한도면.

도4는 본 발명에 따른 압출금형의 분해도를 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

11:상부금형 12: 하부 금형

13: 금형코어 14: 압출출구

15: 돌출부 16: 압축실

본 발명은 압출물의 분포가 균일하도록 압출이 일어나는 금형다이를 제공한다. 도1은 종래에 사용되는 압출 금형을 도시한 도면이다. 압출(extruding)은 일정 한 형상을 갖는 긴 제품을 뽑아내기 위하여 그 단면을 갖는 압출금형에 압출물을 계속적으로 투입하여 제품을 뽑아내는 것을 말한다.

도1에 도시된 압출금형은 상부금형과 하부금형으로 금형을 나누고 마모되는정도가 다를 수 있는 각 구성부분을 따로 따로 교환가능하도록 한 것이다. 그러나 압출물이 금형을 지나 금형코어의 단면을 따라 압출물의 모양이 이루어지는 과정에서 압출물의 유속이 금형내부에서의 위치에 따라 달라질 수 있는데 이러한 유속의 차이는 미세한 차이라고 하더라도 완성된 제품에서 제품 각부분에서 사용된 소재의 밀도의 차이를 가져오게 됨으로써 제품이 쉽게 손상되는 결과를 가져 오게 된다.

또한, 위치에 따라서는 압출물이 전혀 통과하지 않는 데드존(dead zone)이 형성될 수도 있어 압출제품의 불량률을 높이는 결과를 가져오게 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서 금형에 압출물을 통과시킬때 압출물의 유속, 흐름의 형태 등에 의하여 압출제품에 압출물의 밀도차에서 발생하는 압력등에 의하여 쉽게 손상되지 않는 압출금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 압출물의 품질이 개선된 압출금형을 제공하는데, 균일한 밀도를 갖는 제품을 생산하기 위한 압출금형으로서,

상기 압출금형의 금형코어 주위의 개구부분이 상기 금형코어의 길이방향을 따라 돌출된 것일 수 있다.

상기 금형코어는 압출물이 뒤쪽에서 금형코어가 형성되어 있는 앞쪽으로 흐르며, 상기 압출물이 흐르는 방향으로 상기 금형코어에 상기 압출물이 닿기 전의 부분에 상기 압출물이 들어오는 부분의 직경보다 더 작은 직경을 갖도록 하여 압출물이 상기 금형코어 쪽으로 모이도록 압축실이 형성되어 있는 것일 수 있다.

상기 압축실은 그 외곽선이 둥글게 처리된 것일 수 있다.

상기 돌출부는 서로 마주보며 돌출되었으며, 상기 돌출부의 외곽선은 곡선을 이루는 것일 수 있다.

상기 압출금형은 상부금형과 하부금형으로 이루어져 있으며 상기 금형코어는 상기 하부금형에 형성되어 있는 것일 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 도1은 종래의 압출금형을 도시한 도면이다. 종래의 압출금형은 압출물이 상부금형과 하부금형을 통과하여 금형의 코어의 모양에 따라 압출물을 형성하게 되지만 코어에 압출물이 부딪히면서 압출물의 흐름의 방향이 뒤바뀌기도 하며 난류를 형성하기도 하며 위체에 따라서는 데드존이 형성되기도 한다. 또한, 압출물의 흐름이 위치에 따라 달라지는 경우 압출물의 밀도에 차이가 나는 제품이 나오는데 이러한 제품은 외부의 압력에 약해 쉽게 손상되는 단점이 있다. 그러나 도1에 도시된 종래의 압출금형은 이러한 단점을 해결할 수단이 제시하고 있지 못하다.

도2는 본 발명에 따른 압출금형을 도시하는 도면이다. 상기 도면에 도시된 압출금형은 상부금형(11)과 하부 금형(12)으로 이루어져 있으며 하부금형의 안쪽에는 금형코어(13)가 형성되어 있다. 따라서, 성형의 재료가 되는 압출물은 하부금형의 뒤쪽을 지나 금형코어(13)를 통과하여 상부금형(11)에 형성된 압출출구(14)로 나오게 된다. 그런데 종래의 금형은 금형코어(13)가 형성된 부분의 주위가 그냥 둥글게 형성되어 있어 압출물이 통과할 뿐 그 흐름에 대한 고려가 없었으나 본 발명에 따른 압출금형은 금형코어가 형성된 금형코어의 길이방향을 따라서 하부금형의 개구가 돌출된 돌출부(15)를 가지고 있다. 상기 돌출부(15)가 존재함으로써 압출물이 금형코어부분을 지날때 폭이 좁아짐으로 해서 금형코어의 길이방향으로 압출물이 모이는 효과가 생기게 된다. 따라서, 압출금형내에서 생길 수도 있는 난류등에 의해 압출물의 흐름에 차이가 생길 수도 있지만 금형코어를 지날때 코어쪽으로 압출물을 모아줌으로 해서 압출제품에 있어 밀도가 낮아지는 부분을 없애는 효과를 갖는다. 또한, 상기 돌출부는 그 외곽선을 곡선으로 형성함으로써 각진부분에 의한 데드존이 생기지 않도록 하여 상기 외곽선을 따라 코어쪽으로 압출물이 잘 흘러들어갈 수 있도록 한다.

도3은 본 발명에 따른 압출금형의 단면을 도시한 도면이다. 종래의 압출금형은 하부금형의 뒤쪽으로 압출물이 흘러 들어가 하부금형의 앞쪽 개구로 빠져나오게 되는데 입구와 출구의 직경이 같게 제작되는 것이 대부분이었다. 그러나 본 발명에 따른 압출금형은 하부금형의 뒤쪽으로 흘러들어간 압출물이 금형코어가 형성된 부분을 지나기 직전에 그직경이 줄어들게 되어 압축실(16)을 형성하게 되면서 압축실에 부딪힌 압출물이 금형코어쪽으로 모이게 되며 이것은 압출에 의하여 제작된 제 품에 압출물의 밀도차를 균일하게 만들어 주게 된다. 물론 압출물이 압축실에 부딪히게 되면서 압축실의 각진 부분에는 데드존이 형성될 수도 있지만 이것은 압출제품의 큰 영향을 주지 않으며 압축실에서의 흐름을 유연하게 하기 위하여 압축실의 외곽을 곡선으로 처리하면 좀 더 자연스럽게 코어쪽으로 압출물이 흘러들어가 압출물의 밀도를 높이게 된다.

도4는 본 발명에 따른 압출금형의 일부를 분해하여 도시한 분해도이다. 도면에 도시되었듯이 하부금형의 뒤쪽으로 들어온 압출물이 금형코어쪽으로 좀 더 잘 모일 수 있도록 압축실(16)에 의하여 압출물이 좀 더 금형코어가 있는 중심쪽으로 모이도록 하며 금형코어가 형성된 길이방향을 따라 하부금형의 코어가 돌출된 돌출부(15)가 형성되어 다시한번 금형코어쪽으로 압출물을 모으도록 함으로써 압출에 의하여 제조된 제품의 각부분에서의 밀도차를 줄이는 역할을 하도록 한다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하여 압출에 의한 방법으로 제품을 생산하는 경우 압출물이 불균일하게 제품을 형성함으로써 발생할 수 있는 불량품을 줄이는 효과를 갖는다.

Claims (5)

1. 균일한 밀도를 갖는 제품을 생산하기 위한 압출금형으로서,

   상기 압출금형의 금형코어 주위의 개구부분이 상기 금형코어의 길이방향을 따라 돌출된 것을 특징으로 하는, 압출금형.
2. 제1항에 있어서,

   상기 금형코어는 압출물이 뒤쪽에서 금형코어가 형성되어 있는 앞쪽으로 흐르며, 상기 압출물이 흐르는 방향으로 상기 금형코어에 상기 압출물이 닿기 전의 부분에 상기 압출물이 들어오는 부분의 직경보다 더 작은 직경을 갖도록 하여 압출물이 상기 금형코어 쪽으로 모이도록 압축실이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 압출금형.
3. 제2항에 있어서, 상기 압축실은 압축실 전체의 외곽선이 곡선으로 둥글게 처리된 것을 특징으로 하는, 압출금형.
4. 제1항에 있어서, 상기 돌출부는 서로 마주보며 돌출되었으며, 상기 돌출부의 외곽선은 곡선을 이루는 것을 특징으로 하는, 압출금형.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 압출금형은 상부금형과 하부 금형으로 이루어져 있으며 상기 금형코어는 상기 하부금형에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 압출금형.

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