KR100838719B1

KR100838719B1 - 슬라그 진정재 투입장치

Info

Publication number: KR100838719B1
Application number: KR1020010060205A
Authority: KR
Inventors: 김해원
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2008-06-16
Also published as: KR20030028200A

Abstract

본 발명의 목적은 전로 슬라그 배재 작업 시 슬라그 포트에서 유출되는 슬라그의 무게를 측정하고 그 측정값에 따라 진정재를 투입하여 포밍 현상을 미연에 방지할 수 있는 슬라그 진정재 투입장치를 제공함에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전로(1)에서 배재되는 슬라그(8)가 담겨지는 슬라그 포트(6)의 상면 일측에 슬라그가 배출되는 배출홈(6a)이 형성되고 그 배출홈을 통하여 배출되는 슬라그의 무게를 측정하는 무게검출부(100)와, 상기 무게검출부의 측정값을 전송받아 호퍼(201)에 저장된 진정재(7)를 슬라그 포트(6)에 투입하는 진정재 투입부(200)와, 이 진정재 투입부(200)의 일면에 설치되어 슬라그(8)에서 발생하는 고온의 열기를 차단해주는 방열판(220)을 포함하고; 상기 무게검출부(100)는 슬라그 포트에 형성된 배출홈의 하부에 슬라그가 담겨지는 서브포트(101)가 마련되고, 그 서브포트의 저면에는 서프포트에 담겨진 슬라그의 무게를 측정하는 로드셀(102)이 마련되며, 상기 로드셀에는 측정된 무게값에 따라 제어신호를 발생시키는 무게 측정기(110)가 연결되어 구성되고; 상기 진정재 투입부(200)는 진정재를 저장하는 호퍼의 하부에 진정재가 슬라그 포트에 투입되게 안내하는 이동관(202)이 마련되고, 상기 이동관과 호퍼의 사이에는 진정재가 원활하게 투입되도록 진동을 발생시키는 진동피더(203)가 마련되며, 상기 진동피더에는 무게 측정기에서 출력되는 제어신호에 따라 진동피더를 작동시키는 공급 제어기(210)가 연결됨을 특징으로 한다.

슬라그, 포밍현상, 진정재, 호퍼, 진동피더

Description

슬라그 진정재 투입장치{Slag agent throwing apparatus}

도 1은 일반적인 전로 경동 장치의 작동상태를 나타낸 단면도.

도 2는 슬라그 포트의 상부로 슬라그가 넘치는 상태를 나타낸 단면도.

도 3은 종래의 방법으로 진정재를 투입하는 상태를 나타낸 단면도.

도 4는 슬라그 포트를 운반하는 상태를 나타낸 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 진정재 투입장치를 나타낸 단면도.

도 6은 본 발명에 따른 진정재 투입장치의 작동상태를 나타낸 단면도.

도 7은 본 발명에 따른 진정재 투입장치의 작동상태를 설명하기 위한 흐름도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1 : 전로 6 : 슬라그 포트

6a : 배출홈 7 : 진정재

8 : 슬라그 100 : 무게검출부

101 : 서브포트 102 : 로드셀

110 : 무게 측정기 200 : 진정재 투입부

201 : 호퍼 202 : 이동관

203 : 진동피더 210 : 공급 제어기

본 발명은 용선을 용강으로 정련하는 제강공정인 전로에서 전로 내 슬라그를 전로 노구를 통해, 슬라그 포트로 배재 작업을 할 때, 액상의 슬라그가 슬라그포트 밖으로 넘치는 것을 방지하기 위한, 슬라그 진정재 투입장치에 관한 것이다.

일반적으로 제강공정의 전로(1)는 도 1에 나타낸 바와 같이 360°회전하는 경동(tilting)장치이며, 용선과 고철(scrap)을 장입하고 일정량의 산소를 취입해, 용선을 용강으로 정련하는 설비이다.

이러한 전로를 이용한 제강과정에서는 필연적으로 용강의 찌꺼기인 액상의 슬라그가 발생되게 되며, 이것은 용강보다 비중이 적은 관계로 용강 상부에 부상되어 있다.

상기와 같이 제강 정련작업이 완료되면, 용강(4)은 전로 출강구(2)를 통해, 수강래들(5)로 출강되고, 전로 노내에 남겨진 슬라그(8)는 전로 노구(3)를 통해, 슬라그 포트(6)로 배재 된다.

종래에는 진정재를 투입하는 별도의 장치가 마련되지 않아 도 2에 나타낸 바와 같이 슬라그(8) 배재 작업 중 슬라그 포밍현상(forming:부풀어 끓어 넘지는 현상)에 의하여 갑작스럽게 슬라그(8)가 슬라그 포트(6) 밖으로 넘치는 현상이 발생되었다 .

이와 같은 슬라그 포밍현상을 방지하기 위해서는 포밍현상을 억제하는 진정 재(7)를 도 3에 나타낸 바와 같이 슬라그 포트(6)에 투입하고 있으며 상기 진정재(7)를 투입하는 시기는 작업자가 목측으로 슬라그 포트(6)로부터 슬라그(8)가 넘치는 것을 발견하고, 작업 데크(9)에서 목재류(7a)의 파렛트나, 슬라그 포밍 억제재인 진정재가 담겨있는 마대뭉치(7b)를 슬라그 포트(6)에 담겨진 슬라그(8)에 투척하고 있다.

즉, 종래에는 슬라그 배재시, 슬라그 포트(6)로부터 슬라그(8)가 슬라그 포트(6) 밖으로 넘칠때에는 작업자가 육안으로 이를 인지한 후, 슬라그 포밍을 억제시키기 위한 진정재(slag agent)를 수작업으로 투척해서 작업을 하는 형태를 취했다.

그러므로, 슬라그 배재작업시 슬라그 포트(6) 밖으로 넘친 슬라그(8)는 도 2에 나타낸 바와 같이 대차(10)에 설치된 바퀴(11) 및 이동 레일(13)상에 응결되어, 대차(10)의 구동에 장애를 초래하고, 대차에 전원공급과 제어를 위한 각종 케이블(12)에 화재를 발생시켜 설비사고를 일으키는 주요 원인이 되었다.

그러나, 이와 같은 종래의 방법에 의한 슬라그 배재 작업시의 진정재 투입은, 작업자가 육안으로 진정재 투입 시기를 판단하고, 인력을 이용하여 진정재를 투입을 함으로써, 작업자의 작업 피로도를 가중시킴은 물론 작업자가 작업데크(deck)에서 몸의 중심을 잃고, 하부로 추락할 경우에는 안전사고가 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 화염과 더스트(dust)로 인하여 슬라그(slag)가 부푸는 현상을 미리 인지하지 못할 경우에는 포밍현상을 억제하지 못함으로써, 넘친 슬라그가 대차 케이 블(12)을 손상시키고, 대차 이동레일(13)에 고착되는 대형 설비사고를 일으키는 문제점이 있었다.

그리고 도 4에 나타낸 바와 같이 슬라그 포트(6)에 채워진 슬라그(8)를 처리하기 위하여 크레인으로 운반하는 과정에서 흔들림으로 인하여 슬라그가 유출되는 문제점이 있었다.

따라서 전로 안에 담겨진 슬라그(8)가 많을 때에는 슬라그 포트(6)로 한번에 배재를 실시하지 않고, 두 번 이상 나누어 배재를 하면 보다 안정적인 조업을 수행할 수 있으나, 제철소에서 한 공정의 작업시간의 장애는 생산성과 타 작업 공정에 비생산성을 초래하므로 결과적으로 슬라그 포트를 여러 번 운반하며, 두 번 이상 배재작업을 취할 때에는 생산에 문제를 초래하고 물류 운송비에 따른 문제점이 발생되었다.

또는 슬라그 포트(6)의 용량을 늘려서 작업을 하는 것도 또 다른 방편의 작업이나, 슬라그 포트(6) 용량을 늘리면 슬라그 대차(10)를 구동시킬 수 있는 모터(14)의 용량과 대차(10)의 크기 및 이를 운반하기 위한 크레인(crane)(15)의 구조를 변경하여야 하므로 현실적으로 불가능하다.

본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 전로 슬라그 배재 작업 시 슬라그 포트에서 유출되는 슬라그의 무게를 측정하고 그 측정값에 따라 진정재를 자동으로 투입하여 슬라그 포밍현상을 미연에 방지할 수 있는 슬라그 진정재 투입장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 슬라그 진정재 투입장치는 전로에서 배재되는 슬라그가 담겨지는 슬라그 포트의 상면 일측에 슬라그가 배출되는 배출홈이 형성되고 그 배출홈을 통하여 배출되는 슬라그의 무게를 측정하는 무게검출부; 상기 무게검출부의 측정값을 전송받아 호퍼에 저장된 진정재를 슬라그 포트에 투입하는 진정재 투입부를 포함하여서 된 것이다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명에 따른 진정재 투입장치를 나타낸 단면도이다.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 전로(1)에서 배재되는 슬라그(8)가 담겨지는 슬라그 포트(6)의 상면 일측에 슬라그(8)가 배출되는 배출홈(6a)이 형성되고 그 배출홈(6a)의 직하방에는 배출되는 슬라그(8)의 무게를 측정하는 무게검출부(100)가 설치되어 있고 상기 무게검출부(100)에는 그 무게검출부(100)의 측정값을 전송받아 호퍼(201)에 저장된 진정재(7)를 슬라그 포트(6)에 투입하는 진정재 투입부(200)가 연결되어 있다.

상기 무게검출부(100)는 슬라그 포트(6)에 형성된 배출홈(6a)의 하부에 슬라그가 담겨지는 서브포트(101)가 마련되고, 그 서브포트(101)의 저면에는 서브포트(101)에 담겨진 슬라그(8)의 무게를 측정하는 로드셀(102)이 마련되며, 상기 로드셀(102)에는 측정된 무게값에 따라 제어신호를 발생시키는 무게 측정기(110)가 연결되어 있다.

또한 상기 진정재 투입부(200)는 진정재(7)를 저장하는 호퍼(201)의 하부에 진정재(7)가 슬라그 포트(6)에 투입되게 안내하는 이동관(202)이 마련되고, 상기 이동관(202)과 호퍼(201)의 사이에는 진정재(7)가 원활하게 투입되도록 진동을 발생시키는 진동피더(203)가 마련되며, 상기 진동피더(203)에는 무게 측정기(110)에서 출력되는 제어신호에 따라 진동피더(203)를 작동시키는 공급 제어기(210)가 연결되어 있다.

그리고 상기 진정재 투입부(200)의 일면에는 슬라그(8)에서 발생되는 열에 의해서 진정재 투입부(200)가 과열되는 것을 방지하기 위한 방열판(220)이 설치되어 있다.

또한 상기 공급제어기(210)에는 작업자가 수작업으로 진정재(7)를 투입할 수 있도록 수동제어기(300)를 연결할 수도 있다.

이하, 본 발명에 따른 진정재 투입장치의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 6은 본 발명에 따른 진정재 투입장치의 작동상태를 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 진정재 투입장치의 작동상태를 설명하기 위한 흐름도이다.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 전로(1)를 경동시키면 그 전로(1) 내부의 슬라그(8)는 슬라그 포트(6)에 담겨지게 되며 상기 슬라그(8)가 슬라그 포트(6)에 채워지면 그 슬라그 포트(6)의 상면 일 측에 형성된 배출홈(6a)을 통하여 슬라그(8)가 유출된다.

이와 같이 유출되는 슬라그(8)는 서브포트(101)의 내부로 유입되는 것이며 상기 서브포트(101)에 슬라그(8)가 담겨지면 서브포트(101)의 저면에 설치된 로드셀(102)이 이를 감지하여 그 감지된 값을 무게측정기(110)로 전송하게 된다.

상기 로드셀(102)의 측정값은 서브포트(101)에 슬라그(8)가 담겨지기 전의 무게값을 영점으로 하여, 영점값 보다 높은 값이 감지되면, 무게측정기(110)로 전송되도록 하는 것이 바람직하다.

왜냐하면 슬라그(8)가 서브포트(101)에 담겨지기 전에는 슬라그 포트(6)의 무게값이 변화하지 않기 때문이다.

상술한 바와같이 서브포트(101)에 슬라그(8)가 유출되어 무게측정기(110)에서 측정값이 발생되면 그 측정값은 공급제어기(210)로 전송되는 것이며 상기 공급제어기(210)에 제어신호가 전송되면 진동피더(203)를 작동시킨다.

상기 진동피더(203)가 작동되는 시간은 서브포트(101)의 무게에 따라서 공급제어기(210)에서 제어된다.

이와 같이 진동피더(203)가 작동되면 호퍼(201)에 저장된 진정재(7)는 이동관(202)을 통하여 이동되어 슬라그 포트(6)로 투입되므로 슬라그 포밍 현상을 방지하게 되는 것이다.

그리고 상기 진정재 투입부(200)의 일면에 설치된 방열판(220)은 슬라그(8)에서 발생되는 고온의 열기가 진정재 투입부(200)로 전달되는 것을 방지하여 진정재 투입부(200)의 손상을 미연에 방지하게 되는 것이다.

또한 상기 진정재 투입부(200)는 수동 제어기(300)의 조작으로 작동이 가능 하며 이때에는 작업자가 수작업으로 수동제어기(300)의 조작으로 진정재(7)의 투입이 가능하게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 슬라그 포트에서 배출되는 슬라그의 무게에 따라서 호퍼의 하부에 설치된 진동피더를 작동되어 진정재가 투입되므로 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 특유의 효과가 있다.

또한, 슬라그 배재시의 포밍 현상을 미연에 방지하여 고온의 용융물에 의한 대차설비 및 주변설비의 파손을 예방할 수 있는 특유의 효과 있다.

Claims

전로(1)에서 배재되는 슬라그(8)가 담겨지는 슬라그 포트(6)의 상면 일측에 슬라그가 배출되는 배출홈(6a)이 형성되고 그 배출홈을 통하여 배출되는 슬라그의 무게를 측정하는 무게검출부(100)와, 상기 무게검출부의 측정값을 전송받아 호퍼(201)에 저장된 진정재(7)를 슬라그 포트(6)에 투입하는 진정재 투입부(200)와, 이 진정재 투입부(200)의 일면에 설치되어 슬라그(8)에서 발생하는 고온의 열기를 차단해주는 방열판(220)을 포함하고;

상기 무게검출부(100)는 슬라그 포트에 형성된 배출홈의 하부에 슬라그가 담겨지는 서브포트(101)가 마련되고, 그 서브포트의 저면에는 서프포트에 담겨진 슬라그의 무게를 측정하는 로드셀(102)이 마련되며, 상기 로드셀에는 측정된 무게값에 따라 제어신호를 발생시키는 무게 측정기(110)가 연결되어 구성되고;

상기 진정재 투입부(200)는 진정재를 저장하는 호퍼의 하부에 진정재가 슬라그 포트에 투입되게 안내하는 이동관(202)이 마련되고, 상기 이동관과 호퍼의 사이에는 진정재가 원활하게 투입되도록 진동을 발생시키는 진동피더(203)가 마련되며, 상기 진동피더에는 무게 측정기에서 출력되는 제어신호에 따라 진동피더를 작동시키는 공급 제어기(210)가 연결됨을 특징으로 하는 슬라그 진정재 투입장치.
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