KR100837347B1 - A clamping device for fixing works - Google Patents
A clamping device for fixing works Download PDFInfo
- Publication number
- KR100837347B1 KR100837347B1 KR1020070126034A KR20070126034A KR100837347B1 KR 100837347 B1 KR100837347 B1 KR 100837347B1 KR 1020070126034 A KR1020070126034 A KR 1020070126034A KR 20070126034 A KR20070126034 A KR 20070126034A KR 100837347 B1 KR100837347 B1 KR 100837347B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air cylinder
- workpiece
- present
- fixing
- jaw
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
Abstract
Description
본 발명은 공작물의 고정을 위한 클램핑 기구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 형상이 복잡하고 크기가 큰 사출물을 후속된 공정으로 투입할 때 신속하고 긴밀하게 지지할 수 있는 공작물의 고정을 위한 클램핑 기구에 관한 것이다.The present invention relates to a clamping mechanism for fixing a workpiece, and more particularly to a clamping mechanism for fastening a workpiece that can be supported quickly and tightly when a large-size injection molding of complex shape and size is introduced into a subsequent process. It is about.
일반적으로, 자동차 범퍼와 같이 크기와 길이가 긴 공작물은 금속제와 수지제를 인서트 몰딩 방식으로 사출하여 성형한다. 이와 같은 사출물은 후속되는 공정에서 열변형을 일으킬 우려가 있어 적절한 탄성 변형이 작용하도록 클램핑하는 기구가 필요하다.In general, workpieces of long size and length, such as automobile bumpers, are formed by injection molding metal and resin by insert molding. Such injection moldings may cause thermal deformation in a subsequent process, and therefore, a mechanism for clamping the appropriate elastic deformation is required.
한국 공개특허 제2003-0029605호 “용접물 클램핑 장치”는 공기압축기(air compress)와 같이 외형이 비교적 둥근 몸체 부분에 용접을 실시 할 때, 용접물이 움직이지 못하도록 견고하게 클램핑하는 하는 것으로서, 링크기구와 회전판에 의해 연동 운동(전.후진 왕복운동)하는 3개의 클램프가 한 개의 엑츄에이터에 의해 전진 및 후진하면서 용접물을 견고히 클램핑하는데 특징이 있다.Korean Laid-Open Patent Publication No. 2003-0029605 “Welding Clamping Device” is a clamping device that firmly clamps a welded body when it is welded to a relatively round body part such as an air compressor. Three clamps, which are interlocked by the rotating plate (reverse forward and backward movement), are characterized by a firm clamping of the weld while moving forward and backward by a single actuator.
그러나 이는 공기압축기와 같이 강제를 용접한 구조물에 적용되는 것으로서 사출물에 적용하기 곤란하고, 하나의 엑츄에이터 또는 에어 실린더를 사용하기는 하지만 클램프의 전반적 구성이 복잡하다.However, this is applied to a steel welded structure, such as an air compressor, it is difficult to apply to the injection molding, although the use of a single actuator or air cylinder, but the overall configuration of the clamp is complicated.
한국 공개특허 제1993-0016187호 “가공물 고정 장치”는 『가공물을 지지하는 다수의 지지편(31)의 일정간격 사이로 이송볼베어링(32)이 설치된 공작대(30)의 일측으로 전면에 돌출형성된 클램프턱(11)의 내측으로 포지셔너면(12)을 형성한, 클램프(10)가 에어실린더(20)에 의해 받침판(13)상으로 상,하 작동되도록 설치된 것을 특징으로』한다.Korean Unexamined Patent Publication No. 193-0016187, "Workpiece fixing device" is a clamp jaw protruding to the front side of the work table 30 is installed with a ball bearing 32 between the predetermined intervals of the plurality of
이는 클램프턱을 지닌 클램프와 에어실린더를 사용하여 보다 공작물을 긴밀하게 지지함에 따라 가공의 정밀도를 높이는 것은 가능하나 형상이 복잡한 사출물에 있어서 단순한 구조의 클램프턱으로 긴밀한 지지력을 유지하기 곤란하다.It is possible to increase the precision of machining by closely supporting the workpiece by using clamp and air cylinder with clamp jaw, but it is difficult to maintain tight support force with clamp jaw of simple structure in injection molding with complicated shape.
종래기술의 문헌정보Literature Information of the Prior Art
[문헌1] 한국 공개특허 제2003-0029605호 “용접물 클램핑 장치”[Patent 1] Korean Laid-Open Patent No. 2003-0029605 “Welding Clamping Device”
[문헌2] 한국 공개특허 제1993-0016187호 “가공물 고정장치”[Patent 2] Korean Laid-Open Patent No. 199-0016187 “Processor Fixing Device”
이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 형상이 복잡하고 크기가 큰 사출물을 후속된 공정으로 투입할 때 신속하고 긴밀하게 지지할 수 있는 공작물의 고정을 위한 클램핑 기구를 제공하려는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to fundamentally solve the above-mentioned conventional problems, the clamping mechanism for fixing the workpiece that can be supported quickly and tightly when the injection of the complex shape and large size in the subsequent process The purpose is to provide.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 성형된 공작물(15)의 후속공정을 위해 고정하는 기구에 있어서: 일방향 상대운동 가능하게 설치되는 몸체(40); 상기 몸체(40) 중 고정몸체(21) 상에 공압력을 받도록 설치되는 에어실린더(25); 및 상기 몸체(40) 중 가동몸체(31) 상에 회동 가능하게 설치되고, 에어실린더(25)의 작동 로드에 연동하여 요동운동하고, 대향하여 접하는 단부에 걸림홈(33)을 더 구비하는 조오(32);를 포함하되, 상기 가동몸체(31)는 고정몸체(21) 상에 지지축(35)과 스프링(36)을 개재하여 탄성적 운동이 가능하게 연결되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a mechanism for fixing for the subsequent processing of the molded workpiece (15) comprising: a body (40) installed in one direction relative movement; An
한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.On the other hand, the terms or words used in the present specification and claims are not to be construed as limiting the ordinary or dictionary meanings, the inventors should use the concept of the term in order to explain the invention in the best way. Based on the principle that it can be properly defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configuration shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical ideas of the present invention, and various alternatives may be substituted at the time of the present application. It should be understood that there may be equivalents and variations.
삭제delete
삭제delete
이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 형상이 복잡하고 크기가 큰 사출물을 후속된 공정으로 투입할 때 신속하고 긴밀하게 지지할 수 있어 후속공정의 불량을 최소화하고 생산성을 향상할 수 있는 효과를 제공한다.As described in the above configuration and operation, the present invention can be supported quickly and tightly when the injection of the complex shape and the large size in the subsequent process can minimize the defects of the subsequent process and improve the productivity To provide.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 클램핑 기구의 사용상태를 나타내는 구성도, 도 2는 본 발명에 의한 클램핑 기구를 나타내는 사시도, 도 3은 본 발명에 의한 클램핑 기구를 측면에서 나타내는 구성도, 도 4는 본 발명에 의한 클램핑 기구의 요부와 함께 작동상태를 나타내는 정면도이다.1 is a configuration diagram showing a state of use of the clamping mechanism according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a clamping mechanism according to the present invention, Figure 3 is a configuration diagram showing a clamping mechanism according to the invention from the side, Figure 4 is a view It is a front view which shows an operating state with the main part of the clamping mechanism which concerns on this invention.
본 발명은 성형된 공작물(15)의 후속공정을 위해 고정하는 클램핑 기구(20)에 관련되는 바, 특히 길이가 긴 수지제의 사출물에 있어서 후속공정에서 긴밀하게 지지하는 것이 요구된다. 사출물의 경우 후속공정에서 물리적ㆍ화학적 처리가 작용하면 변형이 초래되기 때문에 신속하고도 정확한 클램핑이 중요시된다. 사출물의 길이가 길수록 변형이 증가되므로 클램핑 기구(20)는 이러한 탄성 변형을 고려하여 프리 스트레스를 작용하기도 한다.The present invention relates to a
본 발명에 따르면 일방향 상대운동 가능하게 설치되는 몸체(40)를 구비하며, 몸체(40)는 고정몸체(21)와 가동몸체(31)로 이루어진다. 고정몸체(21)는 클램핑 기구(20)의 상하 연결관계를 반영하여 다양한 형태로 제작될 수 있다. 이와 같은 설치의 용이성을 위해 고정몸체(21)의 일측에 전용의 브라켓(22)을 두는 것도 가능하다. 가동몸체(31)는 후술하는 작동부를 수용하는 부분으로서 상기 고정몸체(21)에 대하여 일방향 운동(예컨대 상하운동)이 가능하게 설치된다.According to the present invention is provided with a
이때, 본 발명에 따른 상기 가동몸체(31)는 고정몸체(21) 상에 지지축(35)과 스프링(36)을 개재하여 탄성적 운동이 가능하게 연결된다. 도시처럼 가동몸체(31)는 2개의 지지축(35)을 개재하여 설치되고, 각각의 지지축(35) 상에는 동일한 스프링(36)이 설치된다. 이에 따라 가동몸체(31)에 작용하는 힘이 스프링(36)에 의한 탄성력을 초과하는 경우 가동몸체(31)는 고정몸체(21)와의 간격을 좁히도록 탄성적으로 운동한다.At this time, the
또, 본 발명에 따르면 상기 고정몸체(21) 상에 공압력을 받도록 에어실린더(25)가 설치된다. 에어실린더(25)는 2단 행정으로 작동하는 방식이 적절하지만 구성의 간략화를 위해 이에 국한되는 것은 아니다. 상기 에어실린더(25) 대신 전기식 엑츄에이터를 사용할 수도 있으나, 비교적 작동력이 크게 발생하는 유압식 실린더는 극히 제한적인 경우에만 적용할 수 있다.In addition, according to the present invention, the
또, 본 발명에 따르면 에어실린더(25)의 작동 로드에 연동하여 요동운동하는 조오(32)가 상기 가동몸체(31) 상에 회동 가능하게 설치된다. 조오(32)는 사출물에 인서트 성형된 금속체, 예컨대 볼트(16)를 가압 고정하기 위한 것으로 한 쌍의 갈고리 형상이 집게와 같이 교축운동을 수행한다. 한 쌍의 조오(32)는 상호 동일한 형태로서 각각 이격된 지점에 2개의 힌지점을 구비하는데, 일측의 힌지점은 가동몸체(31) 상에 회동 가능하게 연결되고 타측의 힌지점은 요크(34)를 개재하여 에어실린더(25)에 연결된다.In addition, according to the present invention, the
그리고 요크(34)는 에어실린더(25)의 작동로드와 조오(32)를 기구적으로 연결하는 부분이며, 에어실린더(25)의 작동력으로 조오(32)를 오므리는 과정에서 흔들림을 흡수할 수 있도록 미끄럼 운동을 수반한다.In addition, the
또한, 본 발명에 따른 상기 조오(32)는 대향하여 접하는 단부에 걸림홈(33)을 더 구비할 수도 있다. 사출물의 볼트(16)를 긴밀하게 지지하기 위해서는 걸림홈(33)이 형성되는 것이 좋다. 물론 공작물의 형태에 따라 조오(32)와 걸림홈(33)의 형태는 달라질 수 있다.In addition, the
작동에 있어서, 볼트(16)를 포함한 다수의 금속제가 수지상에 인서트 사출성형되어 후속 공정의 지그(10) 상에서 클램핑 기구(20)에 로딩된다. 사출물의 정확한 로딩이 확인되면 에어실린더(25)가 작동하고 요크(34)를 통하여 조오(32)를 하방향으로 당긴다. 조오(32)가 당겨지면서 부호 32′의 상태로 볼트(16)를 클램핑한다. 이후 계속하여 에어실린더(25)가 작동하면 조오(32)를 지지하는 가동몸체(31)가 하강하면서 스프링(36)이 압축된다. 가동몸체(31)의 하강에 따라 사출물에는 다소의 탄성 변형이 유발될 수 있으나, 후속하는 공정에서 열처리함에 따른 스프링백을 감안한 작동이다.In operation, a number of metals, including
예를 들어 자동차 범퍼를 인서트 몰드 방식으로 사출한 후에 금속편에 용접을 수행하는 경우 지그(10) 상으로 정확하게 지지하면 가공후 열변형이 초래될 수 있다. 본 발명의 경우 에어실린더(25)의 행정 거리를 조절하여 작동하면 일차적으로 조오(32)가 사출물의 볼트(16)를 쥐는 동시에 쥐는 압력이 일정치 이상이 되면 가동몸체(31)가 하강하여 사출물에 프리 스트레스를 작용시킨다.For example, when welding the metal piece after the injection of the automobile bumper by the insert mold method, if the metal sheet is correctly supported onto the
이와 같이, 본 발명에 따른 클램핑 기구는 형상이 복잡하고 크기가 큰 사출물을 후속된 공정으로 투입할 때 신속하고 긴밀하게 지지할 수 있어 후속공정의 불량을 최소화하고 생산성을 향상할 수 있다.As such, the clamping mechanism according to the present invention can support a fast and close support when a complicated shape and a large-sized injection molding product are introduced into a subsequent process, thereby minimizing defects in subsequent processes and improving productivity.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.
도 1은 본 발명에 의한 클램핑 기구의 사용상태를 나타내는 구성도,1 is a configuration diagram showing a state of use of the clamping mechanism according to the present invention,
도 2는 본 발명에 의한 클램핑 기구를 나타내는 사시도,2 is a perspective view showing a clamping mechanism according to the present invention;
도 3은 본 발명에 의한 클램핑 기구를 측면에서 나타내는 구성도,3 is a configuration diagram showing a clamping mechanism according to the present invention from the side;
도 4는 본 발명에 의한 클램핑 기구의 요부와 함께 작동상태를 나타내는 정면도이다.Figure 4 is a front view showing the operating state together with the main portion of the clamping mechanism according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 지그 15: 공작물10: jig 15: workpiece
20: 클램핑 기구 21: 고정몸체
25: 에어실린더 31: 가동몸체
32: 조오 34: 요크
35: 지지축 36: 스프링
38: 부싱 40: 몸체20: clamping mechanism 21: fixed body
25: air cylinder 31: movable body
32: Joo 34: York
35: support shaft 36: spring
38: bushing 40: body
삭제delete
삭제delete
삭제delete
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070126034A KR100837347B1 (en) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | A clamping device for fixing works |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070126034A KR100837347B1 (en) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | A clamping device for fixing works |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100837347B1 true KR100837347B1 (en) | 2008-06-16 |
Family
ID=39771359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070126034A KR100837347B1 (en) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | A clamping device for fixing works |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100837347B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017209438A1 (en) * | 2016-06-03 | 2017-12-07 | 심우영 | Gripping device and assembly system having same |
CN109773765A (en) * | 2019-04-03 | 2019-05-21 | 秦川机床工具集团股份公司 | One kind is for intelligent production line truss robot device |
KR102091042B1 (en) * | 2019-06-18 | 2020-03-19 | 주식회사 효준베스트진테크 | apparatus for auto attaching rubber of TV stand |
CN111300314A (en) * | 2020-04-16 | 2020-06-19 | 无锡贝斯特精机股份有限公司 | Scissor type self-adaptive pressing mechanism |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100201236B1 (en) * | 1997-06-19 | 1999-06-15 | 조욱형 | Mould clamping apparatus |
-
2007
- 2007-12-06 KR KR1020070126034A patent/KR100837347B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100201236B1 (en) * | 1997-06-19 | 1999-06-15 | 조욱형 | Mould clamping apparatus |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017209438A1 (en) * | 2016-06-03 | 2017-12-07 | 심우영 | Gripping device and assembly system having same |
CN109311170A (en) * | 2016-06-03 | 2019-02-05 | 沈愚玲 | Clamping device and the package system for having the clamping device |
CN109773765A (en) * | 2019-04-03 | 2019-05-21 | 秦川机床工具集团股份公司 | One kind is for intelligent production line truss robot device |
KR102091042B1 (en) * | 2019-06-18 | 2020-03-19 | 주식회사 효준베스트진테크 | apparatus for auto attaching rubber of TV stand |
CN111300314A (en) * | 2020-04-16 | 2020-06-19 | 无锡贝斯特精机股份有限公司 | Scissor type self-adaptive pressing mechanism |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100837347B1 (en) | A clamping device for fixing works | |
JP2013100074A (en) | Vehicle panel clamping device | |
US11117175B2 (en) | Bending press and bending method | |
KR101279798B1 (en) | Stretch bending device | |
KR20110085087A (en) | Vehicles frame welding jig apparatus having a function of bending | |
CN202763330U (en) | Two-stage pneumatic lock positioning device | |
JP2006289738A (en) | Support device of moving die and mold clamping device | |
US6711927B2 (en) | Bending apparatus for a long material | |
KR101397163B1 (en) | A Jig for automatic Welding device | |
CN105855964A (en) | CNC jig for machining lateral holes of metal shell of mobile phone | |
JP5014917B2 (en) | Clamp | |
CN209491775U (en) | A kind of mechanical arm apparatus for tubular product discharging | |
CN103100886A (en) | Internal-external linkage clamping device | |
CN106112349B (en) | A kind of clamping tool | |
KR101454649B1 (en) | Clamping apparatus for laser welding | |
US5010758A (en) | Bending machine | |
CN219598497U (en) | Quick adjustment type hot riveting welding equipment for hull steel structure machining | |
JP4287841B2 (en) | Horizontal mold clamping device for injection molding machine | |
CN202278336U (en) | Welding and positioning clamp for automobile door hinge | |
KR102021368B1 (en) | Clamping device for Fixing Injection | |
CN107253011B (en) | Bumper welding fixture | |
CN207155293U (en) | A kind of alignment jig | |
CN114603339A (en) | Press-fitting device and press-fitting equipment | |
KR102335986B1 (en) | Panel calibration apparatus | |
JP2003220528A (en) | Clamping device for moving body |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130604 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140430 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150710 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170518 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180425 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190430 Year of fee payment: 12 |