KR100836158B1

KR100836158B1 - 내열성과 작업성이 우수한 열경화성 접착 필름

Info

Publication number: KR100836158B1
Application number: KR1020060126281A
Authority: KR
Inventors: 전해상; 문기정; 김우석; 이승우
Original assignee: 도레이새한 주식회사
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2008-06-09

Abstract

본 발명은 내열성과 작업성이 우수한 열경화성 접착 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연성인쇄회로기판에 보강재를 부착시킬 때 사용되는 종래의 접착필름보다 내열성과 작업성이 우수하므로 보강재나 연성인쇄회로기판의 손상을 방지할 수 있고, 고열조건에서 연성인쇄회로기판과 보강재 사이에서의 접착제의 들뜸 현상이 없어 제품의 신뢰성 뿐만 아니라 제품의 수율도 높일 수 있는 내열성과 작업성이 우수한 열경화성 접착 필름에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 내열성과 작업성이 우수한 열경화성 접착 필름은 접착제층과 상기 접착제층의 한 면에 이형지가, 상기 접착제층의 타면에는 박리필름이 라미네이션되어 있는 접착 필름으로, 상기 접착제층의 조성은 카르복실기를 함유한 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR) 100중량에 대해 에폭시 수지 50~100중량부와, 아민계 혹은 산 무수물계 중 선택된 1종 이상의 경화제 1~20중량부와, 실리콘계 표면처리제 0.01~1중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

열경화성 접착 필름, 연성회로 기판, 보강재, 실리콘계 표면처리제, 기포, 들뜸현상

Description

내열성과 작업성이 우수한 열경화성 접착 필름{HEAT-CURABLE ADHESIVE FILM HAVING GOOD HEAT-RESISTANCE AND WORKABILITY}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름의 단면도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션기의 개략도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열경화성 접착필름을 보강재에 접착하는 핫 프레스의 개략도.

본 발명은 내열성과 작업성이 우수한 열경화성 접착 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연성인쇄회로기판에 보강재를 부착시킬 때 사용되는 종래의 접착필름보다 내열성과 작업성이 우수하므로 보강재나 연성인쇄회로기판의 손상을 방지할 수 있고, 고열조건에서 연성인쇄회로기판과 보강재 사이에서의 접착제의 들뜸 현상이 없어 제품의 신뢰성뿐만 아니라 제품의 수율도 높일 수 있는 내열성과 작업성이 우수한 열경화성 접착 필름에 관한 것이다.

최근, 전자부품에서의 내장 기술 발달과 전자제품의 경박단소화에 발맞춰 연 성인쇄회로기판의 수요는 지속적인 성장을 보이고 있다. 종래에 이러한 연성인쇄회로기판을 제조하는 방식은 폴리이미드필름에 동박을 형성한 동박적층판에 드라이필름을 라미네이팅하여 노광, 현상 및 에칭 공정을 거쳐서 회로패턴을 형성시킨 후 커버레이필름을 접착하고 커버레이 필름을 최외각 동박 상에 접착하여 연성인쇄회로기판을 제조하는 것이다.

이러한 공정이 끝난 후 연성인쇄회로기판의 가장자리에 외부장치를 결속하기 위하여 유리 에폭시 또는 폴리이미드와 같은 고내열성을 가지는 필름상의 보강재를 부착하게 되는데, 이들 보강재들은 그 두께가 0.1mm 에서 2mm 정도로 연성인쇄회로기판과의 두께 차가 상당히 큰 것이 보통이다. 보강재가 연성인쇄회로기판의 두께보다 상당히 두꺼울 경우에는 롤을 사용한 가압착에는 한계가 있고 핫 프레스를 쓸 때 높은 압력에 의한 보강재와 연성인쇄회로기판의 파손 때문에 접착하기에는 다소 무리가 있었다.

종래에는 이들 보강재를 점착력이 있는 양면테이프로 부착시켰으나, 그 접착력이 약하며, 향후 공정에서 가해지는 열이력에 버틸 수 있는 내열성이 약한 단점이 있어 현재에는 열경화성 접착필름을 많이 채용하고 있는 현실이다. 이에 따라 보강판의 기재가 얇거나 부드러운 소재일 경우에는 100℃ 에서 150℃ 정도로 가열된 롤(도 2, A) 사이를 적절한 압력과 속도로 통과 시켜서 접착 필름(도 2, B) 과 보강재(도 2, C) 를 가압착하여 기밀성을 증대시켜서 연성인쇄회로기판과 보강재 사이의 초기 접착력을 향상시켜서 사용하고 있었다. 보강재의 기재가 두껍거나 단단한 성질을 가지고 있는 경우에는 롤 사이를 통과시키지 않고 직접 보강재에 적용 될 형태로 펀칭 가공하여 다리미 등을 이용하여 가압착하는 방법을 취하고 있다. 이 밖에 가압착 후 핫 프레스 등을 이용한 열 압착시 높은 압력을 적용할 시에는 보강재 이외의 다른 회로패턴들에 손상을 입힐 수 있는 단점이 있었다. 예를 들어 핫 프레스를 이용하여 140℃ 에서 170℃ 의 온도로, 20kg/㎠ 에서 60kg/㎠ 의 압력 조건 하에서 1시간 이상 열압착할 경우 연성인쇄회로기판이 파손되거나 이를 보호하는 완충재가 파손될 수 있는 문제점이 있다.

이 밖에 접착 이후 연성인쇄회로기판의 공정상 260℃ 이상의 고온을 일정 시간 이상 견디는 내열성이 요구되어짐으로 보강재를 연성인쇄회로기판에 부착시킬 경우 연성인쇄회로기판의 파손이 없는 조건하에서 높은 접착 강도를 나타낼 수 있고 또한 고온 조건에서도 그 성질을 유지할 수 있는 접착필름의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 연성인쇄회로기판에 보강재를 부착시킬 때 사용되는 종래의 접착필름보다 내열성과 작업성이 우수하므로 보강재나 연성인쇄회로기판의 손상을 방지할 수 있고, 고열조건에서 연성인쇄회로기판과 보강재 사이에서의 접착제의 들뜸 현상이 없어 제품의 신뢰성뿐만 아니라 제품의 수율도 높일 수 있는 내열성과 작업성이 우수한 열경화성 접착 필름을 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 내열성과 작업성이 우수한 열경 화성 접착 필름은 접착제층과 상기 접착제층의 한 면에 이형지가, 상기 접착제층의 타면에는 박리필름이 라미네이션되어 있는 접착 필름으로, 상기 접착제층의 조성은 카르복실기를 함유한 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR) 100중량에 대해 에폭시 수지 50~100중량부와, 아민계 혹은 산 무수물계 중 선택된 1종 이상의 경화제 1~20중량부와, 실리콘계 표면처리제 0.01~1중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 실리콘계 표면 처리제는 폴리실록산계 혹은 유기적으로 변성된 폴리실록산인 것을 특징으로 하며, 접착제 내부에서 기포를 표면으로 떠오르는 것을 촉진하는 탈포제가 함유된 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는 상기 카르복실기가 포함된 NBR은 중량 평균 분자량이 2,000~200,000이고, 아크릴로니트릴 함유율이 10~60중량%, 카르복실기 함유율이 1~20중량%인 것을 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는 상기 접착필름은 열압착을 통해 열 이력이 열경화성 접착필름과 보강재 사이에 가해짐으로써 접착력이 발현되고 후열처리(post cure)를 통하여 완전 경화됨으로써 이후 가해지는 열적 자극에 대해서 들뜸 현상이 없는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름의 단면도로서, 이형지(30)와 상기 이형지(30)의 한 면에 접착제 층(20)이 형성되어 있고, 상기 접착제층(20) 상부 면에 박리 필름(10)이 라미네이션되어 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 박리 필름(10)의 두께는 20~100㎛, 바람직하게는 30~60㎛이며, 박리 필름으로 사용 가능한 것은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌 필름이고 경우에 따라서는 이들에 실리콘 수지로 박리성을 부여한 것을 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 열경화성 양면 접착필름의 이형지(30)는 두께가 50~200㎛, 바람직하게는 100~150㎛ 인 것이 사용되는데 이는 연성인쇄회로기판에 사용되는 목적에 따라 적당한 크기로 타발(打拔)하여 재단하는데 있어 적절한 강도를 부여하고 접착필름과 보강재를 라미네이션시 가열된 롤을 통과 할 때 박리필름보다는 열적 안정성이 우수하기 때문이다. 이형지 역시 폴리에틸렌이나 실리콘 수지로 코팅하여 박리성을 부여한 것을 사용하여 작업성을 증진할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 접착제층(20)을 이루는 접착제는 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR) 100중량에 대하여 다관능성 에폭시 수지 50~100중량부,아민계 혹은 산 무수물계 중 선택된 1종 이상의 경화제 1~20중량부와, 실리콘계 표면처리제 0.01~1중량부를 포함하는 조성으로 구성되어 있다.

상기 카르복실기가 포함된 NBR은 중량 평균 분자량이 2,000~200,000, 바람직하게는 3,000~200,000의 분자량을 갖는 것으로, 아크릴로니트릴 함유율이 10~60중량%, 바람직하게는 20~50중량% 이며, 카르복실기 함유율이 1~20중량% 인 것으로 한다. 이 때, NBR의 중량 평균 분자량이 2,000 보다 낮으면 열안정성이 불량해지고, 200,000 보다 높아지면 용매에 대한 용해성이 나빠지며 용액 제조시 점도가 증가하여 작업성이 불량해지고, 접착력 또한 저하된다. 또 아크릴로니트릴 함량이 10중량% 보다 낮은 경우 용매 용해성이 낮아지며, 60중량% 보다 높아지면 전기 절연성이 불량해진다. 그리고 카르복실기의 함유율이 1~20 중량% 인 경우 NBR과 다른 수지, 그리고 접착 기재와의 결합이 용이하게 되므로 접착력이 증가한다.

또한 접착제의 조성 중 에폭시 수지는 NBR 100 중량에 대하여 50~100 중량부를 첨가할 수 있으며 비스페놀 에이(Bisphenol-A) 타입 에폭시, 비스페놀 에프(F) 타입 에폭시, 노블락(Novolac) 에폭시가 사용될 수 있으며 에폭시의 당량(g/eq)은 200~1000인 것이 바람직하다. 바람직하게는 상기 에폭시 수지는 NBR 100중량에 대해 50~100 중량부인 것을 특징으로 하는데, 이는 NBR 대비 에폭시 수지를 상기 범위보다 더 많이 첨가할 경우 반경화 상태의 접착필름의 탄력성이 떨어지고 보강재와 라미네이션시 기밀성이 부족해져서 열적인 자극에 쉽게 접착 필름이 팽창하여 보강재와 들뜸 현상이 발생할 수 있기 때문이다.

또한 접착제의 조성 중 상기 경화제로는 아민계 경화제와 산무수물계 경화제를 단독 혹은 함께 사용할 수 있으며 NBR 100 중량 대비 1~20 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 실리콘계 표면 처리제는 NBR 100 중량 대비 0.01~1 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 폴리실록산계 혹은 유기적으로 변성된 폴리실록산계 임을 특징으로 하고 낮은 표면장력을 갖고 있는 것을 가지고 있으며, 접착 필름을 구성하는 구성물과 비상용성이 있어야 한다. 그 한 예로서 화학식 1에서의 디메틸폴리실록산의 경우 상용성과 용해도를 조절하기 위해 실리콘의 분자량과 체인의 길이를 조절하게 되는데 분자량이 높을수록 비상용성이 커지게 되며 이에 반해 흐름성은 떨어지게 된다. 또한 본 발명에서는 접착제 교반 중에 발생할 수 기포들을 표면에서만 파괴하는 소포제의 역할보다 접착제 내부에서 기포를 표면으로 떠오르는 것을 촉진하는 탈포제의 역할이 큰 것이 좋으며, 부가적으로 이형지 및 박리필름에서의 박리력을 낮추는 슬립성(slip)을 가지고 있는 것이 좋다.

이상의 조성으로 이루어진 접착제층(20)은 점도가 100~2,000CPS, 바람직하게는 400~1,500CPS이고, 이형필름 위에 건조 후의 두께가 25~50㎛가 되도록 도포하고 50~200℃ 에서 2~10분 동안 경화한 후에 이형지를 라미네이션하는 과정을 거쳐 열경화성 접착 필름을 얻는다.

그 제조방법으로는 충분히 교반된 열경화성 에폭시계 접착제를 펌프로 이송하여 액 fan 에서 연속 주행을 하는 기재필름에 도포를 하는데, 이때의 도포액의 두께는 콤마 코터와 기재필름 표면과의 거리로서 조절할 수 있다. 표면에 도포된 습식 도막은 UV 존 또는 드라이어 존을 지나면서 건조가 되고 이렇게 처리한 판형 처리물은 건조 후 코팅막의 두께가 20~80㎛ 정도지만 바람직하게는 25~50㎛ 이다. 이 밖에 종래에 연속 주행하는 판형 피처리물에 도포액을 도포하는 방법으로서 그라비아 코트(gravure court)법, 블레이드 코트(blade court)법, 와이어 바 코트(wire bar court)법, 리버스 코트(reverse court)법, 리버스 롤 코트(reverse roll court)법, 압출 코트(extrusion court)법, 슬라이드 코트(slide court)법, 딥 코트(dip court)법, 나이프 코트(knife court)법, 콤마 코트(comma court)법 등이 있다. 이러한 도포 방법에 대해서는 판형 피처리물의 폭 방향에 균일한 면상 (面象)을 가지며 도포액의 건조 후의 두께의 정밀도가 요구된다. 예를 들어, 콤마 코트(comma court)법에 따른 습식 도막은 고점도(200 ~ 2000CPS)의 코팅액을 콤마 블레이드(comma blade)로 깎아 코팅하는 방식으로 코팅 량은 코팅액의 고형분, 점도 및 콤마 블레이드의 갭 등에 의해 영향을 받으며 통상 10 ~100g/㎠(건조 후) 수준이다. 이 방법은 넓은 범위의 점도를 가지는 도포액의 코팅이 용이한 장점이 있다. 그라비아 코트 (gravure court)법에 따르면 코팅되는 도포액의 양은 roll 에 조각된 cell의 크기와 코팅액의 농도에 의존하고 이는 항상 일정한 코팅 두께를 유지할 수 있으며 콤마 코트(comma court)법과는 달리 코팅 양이 비교적 적은 코팅액, 점도가 낮은 코팅액 및 에멀젼(emulsion) type 의 코팅액이 적합하다. 코팅량은 2 ~ 40g/㎠(wet 한 상태), 0.5 ~ 5g/ ㎠ (건조 후) 수준이다. 보통의 그라비아는200㎜ 이상의 직경(φ)을 가지지만 그보다 작은 100㎜ 이하의 마이크로 그라비아(micro gravure)는 직경(φ)이 작아서 회전수가 높으며 또한 back up roll에 의한 문제가 없다. 와이어 바(wire bar)를 이용한 코팅방법은 와이어 바에 감긴 와이어의 피치(pitch)에 굵기에 따라 도포액의 양이 달라지며, 압출 코트(extrusion court)법에 의한 코팅법은 압출기에서 토출된 도포액을 판형 피처리물에 처리하는 방법이다. 이 밖에 리버스 롤 코트(reverse roll court)법은 롤을 이용하여 코팅액을 판형 피처리물에 도포하여 도포막의 두께를 조절하는 방법으로 이와 같이 여러 가지의 도포액을 코팅 하는 여러 장치를 통하여 열경화성 접착필름을 제조할 수 있다.

이하 실시예와 비교예를 통해 보다 상세히 설명한다.

[실시예 1]

카르복실기를 함유한 NBR 100 중량에, 비스페놀 a형 에폭시 50 중량부, 경화제로서 DDS(diamino diphenyl sulfone) 5 중량부를 첨가하고 실리콘계 표면처리제로서 디메틸폴리실록산(아래 화학식 1) 0.01 중량부를 혼합하여 혼합액을 제조하여 이 혼합액을 아세톤에 녹인 다음 고속 교반기를 이용하여 충분히 교반 후 이형 필름 위에 코팅한 다음 160℃에서 5분간 건조하여 코팅 후의 두께가 40㎛이 되는 접착필름을 제조하였다.

[화학식 1]

[실시예 2]

실시예의 1의 조건에서 비스페놀 a형 에폭시의 양을 80 중량부 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.

[실시예 3]

실시예의 1의 조건에서 비스페놀 a형 에폭시의 양을 100 중량부 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.

[실시예 4]

실시예의 1의 조건에서 디메틸폴리실록산을 0.05 중량부 첨가한 것을 제외하 고는 실시예 1과동일하다.

[실시예 5]

실시예의 1의 조건에서 디메틸폴리실록산을 0.5 중량부 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.

[실시예 6]

실시예의 1의 조건에서 디메틸폴리실록산을 1 중량부 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과동일하다.

[비교예]

카르복실기를 함유한 NBR 100 중량에, 비스페놀 a형 에폭시 150 중량부, 경화제로서 DDS(diamino diphenyl sulfone) 5 중량부를 첨가하고 디메틸폴리실록산 1 중량부를 혼합하여 혼합액을 제조하여 이 혼합액을 아세톤에 녹인 다음 고속 교반기를 이용하여 충분히 교반 후 이형 필름 위에 코팅한 다음 160℃ 에서 5분간 건조하여 코팅 후의 두께가 40㎛이 되는 접착필름을 제조하였다.

[실험예 1]

본 실험에서는 본 발명의 실시예들 및 비교예에서 제조된 접착 필름에 대해 롤 사이를 120℃에서 5kg/㎠ 의 압력을 주며 5mpm으로 통과시키고, 핫 프레스를 이용하여 아래와 같은 조건으로 보강재에 접착한 후 peel strength 를 측정하였는데, 이때의 시료와 접착력 측정기가 이루는 각도는 180°이고, 속력은 50mm/min.으로 하여 각 조건 별로 10번의 테스트를 거쳐서 그 평균값을 구하였다(표 1 참조). 이 때 시편은 박리필름을 박리하고, 노출된 접착필름 면에 대해 보강재로서 두께가 0.5mm 인 유리에폭시를 사용하여, 가열된 롤 사이로 통과시키고 폭 2cm, 길이 12cm로 재단하여 두께가 50㎛인 폴리이미드 필름 사이에 위치시키고, 핫 프레스를 이용하여, 150℃ 로 가열된 열판을 수직 하강시켜 압력 40kg/㎠ 에서 1분간 열 압착 한 다음 바로 접착력을 측정하였으며 온도는 수직 하강하는 상판과 고정된 하판에게서 모두 적용하였다. 접착제 조형물의 내열성은 상기한 조건에서 제작한 시편을 후경화 시킨 후에 260℃ 의 납 땜로에서의 30초 동안 플로팅(floating) 시켜 시료의 변형 및 보강재와 접착필름간의 기포 발생을 통한 들뜸 유무를 확인하였는데, 최대 지름 1mm 인 기포의 갯수가 시편에서 1개 미만이 나올 때는 아주 좋음(◎), 1~2개 사이가 나올 경우 좋음(○), 3~5개면 보통(△), 5개 이상은 나쁨(Х)으로 정하였다. 박리력의 측정은 제조한 열경화성 접착 필름이 이형지 및 박리 필름에서 쉽게 떨어지는 정도를 알아보기 위함이며 이는 실제 사용시에 작업성의 좋고 나쁨을 결정하는데 중요한 요소이다. 측정 방법으로는 상기에서 언급한 인장강도 시험기를 사용하였고 시편의 크기 역시 동일하지만 핫 프레스에 의한 열압착 공정 없이 이형지에서 박리시킨 접착제와 박리 필름의 끝을 인장강도 시험기의 지그(zig)에 고정 한 후 상기한 방법으로 잡아당겨서 그 평균값을 구하였다. (표 2참조) 측정된 값이 높을수록 박리력이 더 필요하기 때문에 작업성이 떨어지나 이와는 반대로 박리력이 너무 낮을 경우 접착필름이 이형지 및 박리 필름에서 고정이 힘든 단점이 있다. 박리력은 폴리에틸렌이나 실리콘 수지로 코팅 처리된 이형지 및 박리필름과 접착필름의 표면이 가지고 있는 태키성(tacky), 표면장력, 표면 조도 등과 깊은 관련이 있다. 상기한 물성 측정 항목으로서 접착력, 작업성 및 내열성 등을 측정하였고 그 값은 다음의 표 1 과 같다.

[실험예 2]

본 실험에서는 본 발명의 실시예들 및 비교예에서 제조된 시편을 실험예 1의 방법과 동일하게 핫 프레스를 통해 1분간 열 압착하고 150℃ 의 드라이 오븐에서 1 시간 동안 후열처리(post cure)를 거친 후 이들의 접착력을 측정, 즉 경화도를 높인 후의 접착력을 측정하였고, 내열성 및 작업성의 평가방법은 실험예 1과 동일하다.

[실험예 3]

본 실험에서는 본 발명의 실시예들 및 비교예에서 제조된 시편을 실험예 1의 방법과 동일하게 핫 프레스를 통해 1분간 열 압착하고 150℃ 의 오븐에서 3시간 동안 후열처리(post cure)를 거친 후 이들의 접착력을 측정, 즉 경화도를 높인 후의 접착력을 측정하였고, 내열성 및 작업성의 평가방법은 실험예 1과 동일하다.

상기 실시예 및 비교예에 의해 제작된 시편으로 실험예의 방법으로 측정된 값을 다음의 표 1 및 표 2에 나타내었다. 접착력과 박리력의 단위는 "g_f/cm"이다.

[표 1]

실험예 1 /평가항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	비교예
접착력	1820	1630	1410	1730	1520	1430	1200
내열성	◎	○	X	○	△	X	X
실험예 2 /평가항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	비교예
접착력	2200	2000	1800	2050	1950	1900	1770
내열성	◎	◎	△	◎	○	○	X
실험예 3 /평가항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	비교예
접착력	2270	2080	1930	2200	2070	1990	1900
내열성	◎	◎	△	◎	◎	○	△

[표 2]

평가항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	비교예
박리력	50	65	74	40	35	28	41

상기 표 1 및 표 2에서 확인 할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3은 에폭시 수지와 첨가량에 따라 접착력과 박리력이 달라지며, 실시예 4 내지 실시예 6과 같이 실리콘계 표면처리제의첨가량에 따라 보강재와의 접착력과 이형지와의 박리력과의 관계를 알 수 있는바, 연성인쇄회로기판에 보강재를 부착 시 사용되는 열 경화성 접착 필름을 본 발명에 따른 접착 필름으로 사용하면 연성인쇄회로기판이나 보강재의 손상을 방지할 수 있고 또한 제품의 신뢰성과 제품의 수율 역시 높일 수 있음을 알 수 있다.

본 명세서에서는 본 발명자들이 본 발명에 따른 제조방법에 따라 수행한 다양한 제조와 분석실험 가운데 몇 개를 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 내열성과 작업성이 우수한 열경화성 접착 필름은 연성인쇄회로기판에 보강재를 부착시킬 때 사용되는 종래의 접착필름보다 내열성과 작업성이 우수하므로 보강재나 연성인쇄회로기판의 손상을 방지할 수 있고, 고열조건에서 연성인쇄회로기판과 보강재 사이에서의 접착제의 들뜸 현상이 없어 제품의 신뢰성뿐만 아니라 제품의 수율도 높일 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims

삭제
열경화성 접착 필름에 있어서,

접착제층과 상기 접착제층의 한 면에 이형지가, 상기 접착제층의 타면에는 박리필름이 라미네이션되어 있는 접착 필름으로, 상기 접착제층의 조성은 카르복실기를 함유한 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR) 100중량에 대해 에폭시 수지 50~100중량부와, 아민계 혹은 산 무수물계 중 선택된 1종 이상의 경화제 1~20중량부와, 실리콘계 표면처리제 0.01~1중량부를 포함하고,

상기 실리콘계 표면 처리제는 폴리실록산계 혹은 유기적으로 변성된 폴리실록산인 것을 특징으로 하는, 열경화성 접착 필름.
제2항에 있어서,

상기 카르복실기가 포함된 NBR은 중량 평균 분자량이 2,000~200,000이고, 아크릴로니트릴 함유율이 10~60중량%, 카르복실기 함유율이 1~20중량%인 것을 것을 특징으로 하는, 열경화성 접착 필름.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 접착필름은 열압착을 통해 열 이력이 열경화성 접착필름과 보강재 사이에 가해짐으로써 접착력이 발현되고 후열처리(post cure)를 통하여 경화됨으로써 이후 가해지는 열적 자극에 대해서 들뜸 현상이 없는 것을 특징으로 하는, 열경화성 접착 필름.