KR100832911B1 - 소프트 코어 권취용 지관의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소프트 코어 권취용 지관의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 소정 길이의 원통형 소프트 코어, 제 1 외피층, 제 2 외피층을 준비하는 과정; 제 2 외피층의 상측면 일측 끝단면을 소정 폭으로 경사지게 절삭하고 하측면의 반대쪽 끝단면을 소정 폭으로 경사지게 절삭하여 상측면과 하측면에서 각각 절삭된 면이 반대측 끝단면에서 서로 대향 상태로 경사지게 절삭하는 과정; 제 1 외피층의 하측면에 접착제를 도포하고 소프트 코어의 외주면에 맞대기 연결방식으로 연속 연결하여 나선감기로 부착하는 제 1 외피층 형성 과정; 제 2 외피층의 하측면과 절삭된 면에 접착제를 도포하고 제 1 외피층이 소프트 코어에 형성한 외주면에 경사지게 절삭한 절삭면을 중첩 방식으로 연속 연결하여 이음매의 요철이 없는 나선감기로 부착하는 제 2 외피층 과정; 소프트 코어에 제 1 외피층과 제 2 외피층이 감긴 지관을 소정 시간 동안 건조하는 과정; 건조된 지관을 소정 일방향으로 회전상태로 전진시키고 접촉하는 부분에서 지관의 회전 방향과 반대방향으로 회전하는 사포가 지관의 외주면을 연마하는 1차연마 과정; 1차연마된 지관이 소정 일방향으로 회전하는 상태에서 지관의 외주면을 감싼 사포를 좌우방향으로 연속 이동시켜 외주면을 연마하는 2차연마 과정; 및 2차연마된 지관의 외주면에 광택, 윤활, 방수, 방부 기능 중에서 선택된 어느 하나 이상의 재료를 도포하는 표면처리과정; 이 포함되는 구성을 특징으로 하여, 원통형 지관의 외주면에서 일정하고 균일한 경도가 유지되고, 외피층에서의 진원도가 개선되며, 1차연마와 2차연마를 통하여 외피의 요철과 부착된 이물질을 제거하므로 평평도를 개선하는 효과가 있다.

권취, 연삭, 소프트 코어, 쿠션, 지관, 절삭, 이음매, 경도, 진원도, 평평도

Description

소프트 코어 권취용 지관의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING WINDING PAPER CORE WITH SOFT-CORE}

본 발명은 원통형상을 하는 권취용 지관에 관한 것으로 특히, 소프트 코어를 구비하는 지관의 외피층이 소정 규격의 진원도와 평평도와 경도를 구비하도록 하는 소프트 코어 권취용 지관의 제조 방법에 관한 것이다.

지관(紙管)은 일반적으로 원통 형상이고 각종 종이류, 필름지, 직물원단 또는 실 등의 권취물을 감은 상태로 보관 및 이동하기 위한 것으로, 소정 폭과 두께의 종이 등에 의한 재료를 측면이 연결되는 상태로 연속 접착하므로 소정 길이의 원통구조를 제작하고, 중첩 접착을 다수 반복하여 소정의 두께로 제작하며, 접착에는 천연 또는 화학적 접착제가 포함되는 것 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용한다.

상기 지관에 권취(WIND)되는 권취물이 권출(UNWIND)되어 풀어진 상태에서 표면에 평평도(FLATNESS)가 유지될 필요가 있는 것일 경우, 일례로, 종이류, 필름지, 특히, 차세대 평판 표시판으로 부각되고 있는 TFT(THIN FILM TRANSISTOR) LCD(LIQUID CRYSTAL DISPLAY) 등에 사용되는 IT 필름의 경우 눌림자국 또는 전사자국이 없어야 된다.

상기 권취물에 발생되는 눌림자국은 일례로, 기포, 수포, 요철, 이물질, 오염, 흠집, 이음매, 권취물의 단부턱 등으로부터 발생하며, 이러한 눌림자국은 권취물이 권취되는 초기의 여러 층에 반복 전사되어 불량을 연속적으로 발생시킨다.

그러므로 상기 지관에 권취된 권취물이 권출되는 경우, 상기의 눌림자국이 전사된 초기의 소정 길이까지를 불량으로 처리하는 문제가 있었다.

이러한 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로, 원통형 지관의 외주면에 쿠션층(CUSHION LAYER)을 형성하므로 눌림자국이 흡수되어 전사되지 않도록 하는 기술이 유럽 특허 공개 제0598372A1호(1994. 5. 25) “Cylindrical composite paperboard cushion core and process for producing same"에 상세히 기재되어 있다.

도 1 은 종래 기술에 의한 권취형 지관의 단면 구조 도시도 이다.

상기 도 1을 참조하여 상기 종래 기술에 의한 권취형 지관의 구조를 설명하면, 원통형 복합 페이퍼 보드 쿠션 코어(Cylindrical composite paperboard cushion core)(1)(이하 ‘지관’ 이라고 한다)는 원통형 페이퍼 보드 기판(Cylindrical paperboard substrate)(2)의 외주면(Outer surface)에 쿠션층(Cushioning layer)(3)을 형성하는 구조이다.

도 2 는 종래 기술에 의한 권취형 지관에 권취물이 권취된 상태의 단면 도시도 이다.

상기 도 2 를 참조하여 상기 종래 기술에 의한 지관(1)을 상세히 설명하면, 시트 메타리얼(Sheet material)(4)(이하 ‘권취물’이라 한다)의 터미널 에지(Terminal edge)(6)(이하 ‘단부턱’이라 한다)가 쿠션층(3)에 묻히므로 계단층 마크(Stepwise mark)가 형성되지 않고, 권취물(4)에 계단층 마크가 전사되지 않음이 상세히 도시되어 있다.

상기와 같은 구성의 종래 기술에 의한 지관(1)은 권취물(4)이 권취되는 경우 단부턱(6)이 쿠션층(3)의 탄성력에 파묻혀 권취물(4)의 다른 층에 계단층 마크가 전사되지 않는 장점이 있다.

그러나 상기 쿠션층(3)은 일반적으로 다공성 또는 발포성 재질이므로 주변환경의 온도와 습도 변화에 의하여 습기의 함량 등이 변화하게 되므로 부피와 탄성력이 변화하는 동시에 원통형상 외주면 전체에서 균일하고 일정한 진원도 및 평평도를 확보하지 못하는 문제가 있다.

또한, 쿠션층에 의하여 외피층이 소정의 경도를 구비하지 못하므로 권취물이 권취되는 경우 기포 및 수포가 형성되고 전사되는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 특히 소프트 코어의 외피층을 이중으로 부착하여 원통형 지관의 경도편차 발생을 흡수하는 소프트 코어 권취용 지관의 제조 방법을 제공하는 것이 그 목적이다.

또한, 본 발명은 외피층의 양끝단면을 경사지게 연마하고 중첩되도록 연속 연결 부착하므로 원통형 지관의 진원도를 개선하는 소프트 코어 권취용 지관의 제조 방법을 제공하는 것이 그 목적이다.

또한, 본 발명은 외피층의 표면을 1차연마와 2차연마를 통하여 원통형 지관 외피의 평평도를 개선하는 소프트 코어 권취용 지관의 제조 방법을 제공하는 것이 그 목적이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출한 본 발명은, 소정 길이의 원통형 소프트 코어, 제 1 외피층, 제 2 외피층을 준비하는 과정; 제 2 외피층의 상측면 일측 끝단면을 소정 폭으로 경사지게 절삭하고 하측면의 반대쪽 끝단면을 소정 폭으로 경사지게 절삭하여 상측면과 하측면에서 각각 절삭된 면이 반대측 끝단면에서 서로 대향 상태로 경사지게 절삭하는 과정; 제 1 외피층의 하측면에 접착제를 도포하고 소프트 코어의 외주면에 맞대기 연결방식으로 연속 연결하여 나선감기로 부착하는 제 1 외피층 형성 과정; 제 2 외피층의 하측면과 절삭된 면에 접착제를 도포하고 제 1 외피층이 소프트 코어에 형성한 외주면에 경사지게 절삭한 절삭면을 중첩 방식으로 연속 연결하여 이음매의 요철이 없는 나선감기로 부착하는 제 2 외피층 과정; 소프트 코어에 제 1 외피층과 제 2 외피층이 감긴 지관을 소정 시간 동안 건조하는 과정; 건조된 지관을 소정 일방향으로 회전상태로 전진시키고 접촉하는 부분에서 지관의 회전 방향과 반대방향으로 회전하는 사포가 지관의 외주면을 연마하는 1차연마 과정; 1차연마된 지관이 소정 일방향으로 회전하는 상태에서 지관의 외주면을 감싼 사포를 좌우방향으로 연속 이동시켜 외주면을 연마하는 2차연마 과정; 및 2차연마된 지관의 외주면에 광택, 윤활, 방수, 방부 기능 중에서 선택된 어느 하나 이상의 재료를 도포하는 표면처리과정; 을 포함하는 구성을 제시한다.

바람직하게, 상기 맞대기 연결방식은 제 1 외피층의 가공되지 않은 일측 끝단면을 요철이 발생하지 않는 밀착상태의 연속 접속 이음매로 연결하고, 절삭면 중첩 연결방식은 제 2 외피층의 절삭된 일측 끝단면을 중첩상태이면서 요철이 발생하지 않는 밀착상태의 연속 접속 이음매로 연결하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 1차연마과정은 건조된 지관을 소정 일방향으로 회전시키는 동시에 전진시키고 회전하는 방향과 접촉부분에서 반대 방향으로 회전하는 사포에 의하여 지관의 외주면 일부에 선 접속하여 거칠게 연마하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 2차연마과정은 1차연마된 지관을 고정된 위치로부터 소정 일방향으로 회전시킨 상태에서 사포로 외주면을 감싸 면 접촉하고 연속 좌우 이동 상태로 외주면을 부드럽게 연마하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제 1 외피층의 두께는 상기 제 2 외피층의 두께보다 얇은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제 1 외피층의 맞대기 연결방식 이음매와 제 2 외피층의 절삭면 중첩 연결방식 이음매가 서로 중첩되지 않는 상태로 상기 제 1 외피층과 제 2 외피층을 나선감기하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성의 본 발명은 외피층을 이중으로 부착하므로 소프트 코어에서 발생하는 경도편차를 흡수하여 원통형 지관의 외주면에서 일정하고 균일한 경도가 유지되도록 하는 산업적 이용효과가 있다.

또한, 상기와 같은 구성의 본 발명은 외피층의 양끝단면을 경사지게 연마하고 연마된 경사면이 중첩되도록 연속 연결 부착하므로 이음매에서 인장력이 개선되고 원통형 지관 외피층에서의 진원도가 개선되는 산업적 이용효과가 있다.

또한, 상기와 같은 구성의 본 발명은 원통형 지관의 외피층 표면을 1차연마와 2차연마를 통하여 외피의 요철과 부착된 이물질을 제거하므로 평평도를 개선하여 권취물의 권취에서 발생하는 불량을 줄이므로 지관의 선호도를 높이는 사용상 편리한 효과가 있다.

이하, 상기와 같은 구성의 본 발명에 의한 것으로, 소프트 코어 권취용 지관의 제조 방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

실시 예

본 발명을 설명하기 위하여 첨부된 것으로, 도 3 은 본 발명의 일예에 의한 것으로 소프트 코어 권취용 지관의 제조방법 순서도 이고, 도 4 는 본 발명의 일예에 의한 것으로 외피층 양끝단면의 경사 절삭 방식 설명도이며, 도 5 는 본 발명의 일예에 의한 것으로 소프트 코어에 외피를 이중으로 부착하는 방식 설명도 이고, 도 6 은 본 발명의 일예에 의한 것으로 맞대기 연결방식과 절삭면 중첩 연결방식 설명도 이며, 도 7 은 본 발명의 일예에 의한 것으로 1차연마 장치 동작 설명도 이고, 도 8 은 상기 도 7에 의한 1차연마 장치의 단면 동작 설명도 이며, 도 9 는 본 발명의 일예에 의한 것으로 2차연마 장치 동작 설명도 이고, 도 10 은 상기 도 9에 의한 2차연마 상태의 단면 동작 설명도 이며, 도 11 은 본 발명의 일예에 의한 것으로 완성된 권취용 지관의 단면 도시도 이다.

본 발명의 일예를 설명함에 있어서, 본 발명과 직접적으로 관련이 없고, 잘 알려져 있는 기술 내용에 대하여서는 도면 도시 및 설명을 생략하므로, 본 발명의 요지를 흐리지 않고 명확하게 전달한다.

도 3을 참조하여, 본 발명의 일예에 의한 것으로 소프트 코어 권취용 지관의 제조방법을 설명하면, 준비과정(S110), 절삭과정(S120), 제 1 외피층 과정(S130), 제 2 외피층 과정(S140), 건조 과정(S150), 1차연마 과정(S160), 2차연마 과정(S170), 표면처리과정(S180)을 포함하는 구성이다.

상기 준비과정(S110)은 소정의 기계적 강도가 유지되는 원통형 중심층(110)과 상기 중심층(110)의 외주면을 발포성 펄프(PULP) 등으로 감싸는 쿠션층(120)이 포함되는 소정 길이의 소프트 코어(100), 상기 소프트 코어의 외주면을 감싸는 소정 길이의 제 1 외피층 및 제 2 외피층을 각각 준비한다.

상기 절삭과정(S120)은 상기 준비된 제 2 외피의 양쪽 끝단면의 반대면을 소정 폭과 소정 경사각으로 절삭하여 대향상태가 되도록 한다.

도 4 를 참조하여 본 발명의 일예에 의한 것으로 외피층 양끝단면의 경사 절삭 방식을 설명하면, 소정 두께를 하는 제 2 외피층, 일예로, 0.5 밀리미터(mm)의 두께를 하는 제 2 외피층(140)의 양측 면에 각각 구비된 제 1 절삭부(150)와 제 2 절삭부(160)에 의하여 소정 폭과 소정의 경사각으로 각각 대향되도록 절삭한다.

상기 제 2 외피층(140)이 절삭되기 전인 A-A 절단면은 직사각형이고, 절삭된 후의 B-B 절단면은 마름모꼴이다.

상기 각각의 제 1 절삭부(150)와 제 2 절삭부(160)는 일측에서 원형벨트 사포가 회전하고, 반대측에서는 소정 폭과 경사각을 결정하는 눌림 구조를 하고, 그 사이에 상기 제 2 외피층(140)이 통과하면서 원형벨트 사포에 의하여 제 2 외피층이 소정의 폭과 경사각으로 절삭하도록 하는 구성 및 구조이다. 상기 도 4에서의 제 1 절삭부(150)와 제 2 절삭부(160)는 양 끝단부에 위치하면서 서로 반대면을 절삭하는 상태가 도시되어 있고, 절삭된 상태에서의 B-B 절단면은 마름모꼴로 도시되어 있다.

상기 제 1 외피층 과정(S130)에서는, 상기 제 1 외피층(130)의 일면에 접착제를 골고루 도포하고 상기 소프트 코어(100)의 쿠션층(120) 외주면에 이음매를 맞대기 연결방식으로 연속 연결하며 나선감기로 부착한다.

상기 제 2 외피층 과정(S140)에서는, 상기 제 2 외피층(140)의 일면과 경사지게 절삭된 면에 접착제가 골고루 도포되도록 하고, 상기 제 1 외피층 과정(S130)에서 나선감기된 제 1 외피층(130)의 외주면에, 상기 제 2 외피층(140)의 절삭된 면이 중첩되어 연속 연결되는 이음매가 되도록 절삭면 중첩 연결방식으로 나선감기하므로 부착한다.

도 5 를 참조하여 본 발명의 일예에 의한 것으로 소프트 코어(100)에 외피를 이중으로 부착하는 방식을 설명하면, 상기 제 1 외피층(130)이 접착제부(170)를 통과하면서 일면 또는 하측면에 접착제를 골고루 도포한다. 상기 접착제는 천연 또는 화학 접착제 중에서 선택된 어느 하나를 사용한다.

상기 제 1 외피층(130)이 맞대기 연결방식으로 부착되면서 발생하는 이음매와 제 2 외피층이 절삭면 중첩 연결방식으로 부착되면서 발생하는 이음매는 서로 중첩되지 않도록 하므로 인장강도가 균일하게 분포되도록 한다. 상기 제 1 외피층의 두께는 제 2 외피층의 두께보다 얇으며, 일예로, 제 2 외피층의 단면 두께는 0.5 밀리미터(mm)로 할 수 있다. 상기 이음매는 접착제가 많이 도포되어 건조된 상태에서 인장강도가 증가하는 것이 일반적이므로, 이음매가 중첩되는 경우 건조된 상태에서 자체 인장력에 의하여 파손되거나 인장력 집중에 의하여 부분적으로 찌그러짐이 발생할 수 있다. 그러므로 외피층을 이중으로 부착하므로 경도(HARDNESS) 편차(DIFFERENCE)를 흡수하며, 각 외피층의 맞대기 연결방식 이음매와 절삭면 중첩 연결방식 이음매가 중첩되지 않고 분산되므로 지관(200) 외주면의 진원도(ROUNDNESS)가 개선된다.

도 6을 참조하여 본 발명의 일예에 의한 것으로 맞대기 연결방식과 절삭면 중첩 연결방식을 설명하면, 위쪽에 도시된 일반적인 중첩 연결방식은 연결되는 다음단의 일측 끝단이 먼저 부착된 끝단의 위에 얹히는 중첩상태를 반복하므로 이음매의 요철상태가 매우 심한 동시에 일부분은 부착 불량이 발생하여 들뜨는 현상이 일어난다. 맞대기 연결방식은 일측 끝단이 밀착되어 연속 연결되는 상태로 부착되어 이음매를 형성하는 것으로 요철 발생이 개선되고 모든 면이 부착되는 장점이 있으나 이음매의 접촉면이 작다. 절삭면 중첩 연결방식은 양쪽 끝단을 경사지게 절삭하여 양쪽 끝단의 절삭면이 서로 대향되도록 하고, 절삭면이 중첩되어 연속 연결되도록 하므로 연결되는 이음매 접속면의 면적이 넓어져 소정의 인장강도를 확보한다.

상기 건조과정(S150)에서는, 소프트 코어(100)의 외주면에 접착제가 도포된 제 1 외피층과 제 2 외피층이 나선감기로 부착된 상태를 건조시킨다. 상기 건조는 건조과정에서 부분적으로 울거나 찌그러지는 현상이 발생하지 않도록 하기 위한 것 이므로, 자연건조 상태 또는 소정의 급속 건조상태에서 이러한 현상이 발생되지 않도록 하는 것도 본 발명의 범위에 포함되는 것은 당연하다.

상기 1차연마과정(S160)에서는, 건조된 지관(200)을 회전상태로 전진시키고 반대방향으로 회전하는 사포가 지관(200)의 외주면에 선 접촉하여 외주면을 거칠게 연마한다. 즉, 상기 건조된 지관(200)을 일방향으로 회전시키는 동시에 전진시키고 상기 회전하는 방향과 반대 방향으로 회전하는 사포에 의하여 지관(200)의 외주면 일부에 선 접속하여 거칠게 연마한다. 따라서 지관의 외피층을 이중으로 부착하면서 발생되는 이음매의 요철, 이물질의 유입 등에 의한 요철, 외피층의 부분적인 오염에 의하여 발생되는 요철 등을 거칠게 연마하여 제거한다.

도 7과 도 8을 참조하여 본 발명의 일예에 의한 것으로 1차연마 장치를 설명하면, 상기 건조된 지관(200)을 1차연마수단(300)의 롤러(310)위에 투입하고, 상기 롤러(310)는 운송모터(320)에 의하여 회전하는 동시에 편각으로 회전하므로 상기 편각의 각도에 의하여 회전되는 지관(200)을 편각 방향으로 전진시킨다.

상기 회전하면서 전진하는 지관의 상측에는 1차연마부(330)가 구비되며, 상기 1차연마부(330)는 세로구동모터(340)에 의하여 세로사포(350)가 회전하면서 상기 지관의 외주면 일부에 선 접촉한다.

일예로, 상기 운송모터(320)는 시계반대 방향으로 회전하므로 롤러도 시계반대방향으로 회전하고, 지관은 시계방향으로 회전한다. 이때 상기 세로구동모터(340)는 시계방향으로 회전하므로 세로사포(350)가 시계방향으로 회전한다. 즉, 지관(200)과 세로사포(350)는 선접촉하는 부분에서 서로 반대 방향으로 이동한다. 따라서 세로사포(350)는 선접촉하는 상태에서도 지관의 외주면 전체를 거칠게 연마한다. 상기 1차연마부(330)는 필요에 의하여 하나 이상의 다수를 구비할 수 있다.

상기 2차연마과정(S170)에서는, 상기 1차연마된 지관(200)을 일방향으로 회전시키고 고정된 사포에 의하여 지관의 외주면에 면 접촉하여 좌우로 이동하면서 부드럽게 연마한다. 즉, 1차연마된 지관(200)을 고정된 위치에서 일방향으로 회전시키고 고정된 사포로 면 접촉하며 이동 상태로 외주면을 부드럽게 연마한다.

도 9와 도 10을 참조하여, 본 발명의 일예에 의한 것으로 2차연마 장치를 설명하면, 상기 1차연마된 지관(200)을 2차연마수단(400)의 가로축(410)에 삽입한다. 상기 가로축(410)의 외경과 상기 지관(200)의 내경은 치수가 비슷하므로 밀착 고정된다. 또한 필요한 경우 가로축의 일측 끝단에 상기 지관(200)이 삽입된 상태를 고정하기 위한 별도의 장치를 추가할 수 있다.

상기 가로축(410)이 고정 지지되는 작업대(420)의 반대측에는 상기 가로축(410)을 일방향으로 회전시키는 가로구동모터(430)가 구비되고, 상기 작업대(420)의 가로축(410)이 위치한 하단부에는 2차연마부(440)가 구비된다.

상기 2차연마부(440)는 탄성력을 구비한 가로이동부(450)를 좌측방향과 우측방향으로 순차 교번 이동시키며, 상기 가로이동부(450)는 원형벨트 사포 또는 유(U)자형 사포 중에서 선택된 어느 하나를 가로사포(460)로써 고정한다. 즉, 상기 2차연마부에 의하여 가로이동부가 좌측과 우측으로 이동하고, 가로이동부에 의하여 고정된 가로사포가 좌측과 우측으로 이동한다. 상기 가로사포(460)는 지관(200)의 외주면을 감싸면서 상기 가로이동부(450)의 탄성력에 의하여 면 접촉한다.

그러므로 상기 지관(200)은 가로구동모터(430)에 연결된 가로축(410)의 회전에 의하여 일방향으로 회전하고, 2차연마부(440)의 가로이동부(450)에 의하여 좌측과 우측으로 반복 이동하면서 탄성력으로 면 접촉하는 가로사포(460)에 의하여 외주면이 부드럽게 연마되므로 지관(200) 외주면의 평평도(FLATNESS)를 개선한다.

상기 표면처리과정(180)은, 2차연마까지 완료된 지관의 외주면에 광택, 윤활, 방수, 방부 기능을 부가하기 위한 것으로, 저융점왁스, 고융점왁스, 석유계왁스, 동물성왁스, 식물성왁스, 합성왁스가 포함되는 것 중에서 선택된 어느 하나의 왁스를 도포하여 습기와 온도의 변화 등에 의한 주변환경 변화의 영향으로부터 보호하고 평평도를 유지하며 미관을 깨끗하게 하는 동시에 보존성을 높인다. 상기 왁스는 일예로, 파라핀(PARAFFIN)이 포함된다.

도 11 은 본 발명의 일예에 의한 것으로 완성된 권취용 지관의 단면 도시도 이다.

상기 도 11을 상세히 설명하면, 소프트 코어(100)의 외주면에 제 1 외피층(130)이 부착되고, 상기 제 1 외피층 외주면에 제 2 외피층이 부착되어 완성된 지관(200)의 상태가 도시되어 있다.

상기와 같이 완성된 원통형 지관(200)은, 일예로, 내경 152.4(오차 0.4) 미리미터, 두께 15(오차 0.5) 미리미터, 진직도 200 마이크로미터 이하, 진원도 350 마이크로미터, 경도 87(오차 3)의 측정값을 가지고, 압축강도는 10 cm 길이에서 170 키로그람중 이상이며 전체 길이는 820(오차 +3) 미리미터이다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 의한 지관(200)은 소프트 코어(100)에 외피층을 이중으로 구성하므로 경도 편차를 흡수하고, 외피층의 이음매를 맞대기 연결방식과 절삭면 중첩 연결방식으로 연속 접속하는 동시에 이음매가 중첩되지 않도록 하므로 인장강도가 향상되어 진원도를 개선하며, 1차연마와 2차연마에 의하여 요철을 제거하고 평평도를 개선하는 장점이 있다.

본 발명을 일예로 설명하였으나, 반드시 이러한 일예에 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 일예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1 은 종래 기술에 의한 권취형 지관의 단면 구조 도시도,

도 2 는 종래 기술에 의한 권취형 지관에 권취물이 권취된 상태의 단면 도시도,

도 3 은 본 발명의 일예에 의한 것으로 소프트 코어 권취용 지관의 제조방법 순서도,

도 4 는 본 발명의 일예에 의한 것으로 외피층 양끝단면의 경사 절삭 방식 설명도,

도 5 는 본 발명의 일예에 의한 것으로 소프트 코어에 외피를 이중으로 부착하는 방식 설명도,

도 6 은 본 발명의 일예에 의한 것으로 맞대기 연결방식과 절삭면 중첩 연결방식 설명도,

도 7 은 본 발명의 일예에 의한 것으로 1차연마 장치 동작 설명도,

도 8 은 상기 도 7에 의한 1차연마 장치의 단면 동작 설명도,

도 9 는 본 발명의 일예에 의한 것으로 2차연마 장치 동작 설명도,

도 10 은 상기 도 9에 의한 2차연마 상태의 단면 동작 설명도,

도 11 은 본 발명의 일예에 의한 것으로 완성된 권취용 지관의 단면 도시도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 **

100 : 소프트 코어 110 : 중심층

120 : 쿠션층 130 : 제 1 외피층

140 : 제 2 외피층 150 : 제 1 절삭부

160 : 제 2 절삭부 170 : 접착제부

200 : 지관 300 : 1차연마수단

310 : 롤러 320 : 운송모터

330 : 1차연마부 340 : 세로구동모터

350 : 세로사포 400 : 2차연마수단

410 : 가로축 420 : 작업대

430 : 가로구동모터 440 : 2차연마부

450 : 가로이동부 460 : 가로사포

Claims (5)

1. 소정 길이의 원통형 소프트 코어, 제 1 외피층, 제 2 외피층을 준비하는 과정;

   상기 제 2 외피층의 상측면 일측 끝단면을 소정 폭으로 경사지게 절삭하고 하측면의 반대쪽 끝단면을 소정 폭으로 경사지게 절삭하여 상측면과 하측면에서 각각 절삭된 면이 반대측 끝단면에서 서로 대향 상태로 경사지게 절삭하는 과정;

   상기 제 1 외피층의 하측면에 접착제를 도포하고 상기 소프트 코어의 외주면에 맞대기 연결방식으로 연속 연결하여 나선감기로 부착하는 제 1 외피층 형성 과정;

   상기 제 2 외피층의 하측면과 절삭된 면에 접착제를 도포하고 상기 제 1 외피층이 상기 소프트 코어에 형성한 외주면에 경사지게 절삭한 절삭면을 중첩 방식으로 연속 연결하여 이음매의 요철이 없는 나선감기로 부착하는 제 2 외피층 과정;

   상기 소프트 코어에 제 1 외피층과 제 2 외피층이 감긴 지관을 소정 시간 동안 건조하는 과정;

   상기 건조된 지관을 소정 일방향으로 회전상태로 전진시키고 접촉하는 부분에서 상기 지관의 회전 방향과 반대방향으로 회전하는 사포가 지관의 외주면을 연마하는 1차연마 과정;

   상기 1차연마된 지관이 소정 일방향으로 회전하는 상태에서 지관의 외주면을 감싼 사포를 좌우방향으로 연속 이동시켜 외주면을 연마하는 2차연마 과정; 및

   상기 2차연마된 지관의 외주면에 광택, 윤활, 방수, 방부 기능 중에서 선택된 어느 하나 이상의 재료를 도포하는 표면처리과정; 을 포함하는 소프트 코어 권취용 지관의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 맞대기 연결방식은 제 1 외피층의 가공되지 않은 일측 끝단면을 요철이 발생하지 않는 밀착상태의 연속 접속 이음매로 연결하고,

   상기 절삭면 중첩 연결방식은 제 2 외피층의 절삭된 일측 끝단면을 중첩상태이면서 요철이 발생하지 않는 밀착상태의 연속 접속 이음매로 연결하는 것을 특징으로 하는 소프트 코어 권취용 지관의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 1차연마과정은,

   상기 건조된 지관을 소정 일방향으로 회전시키는 동시에 전진시키고 상기 회전하는 방향과 접촉부분에서 반대 방향으로 회전하는 사포에 의하여 지관의 외주면 일부에 선 접속하여 거칠게 연마하는 것을 특징으로 하는 소프트 코어 권취용 지관의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 2차연마과정은,

   상기 1차연마된 지관을 고정된 위치로부터 소정 일방향으로 회전시킨 상태에서 사포로 외주면을 감싸 면 접촉하고 연속 좌우 이동 상태로 외주면을 부드럽게 연마하는 것을 특징으로 하는 소프트 코어 권취용 지관의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1 외피층의 두께는 상기 제 2 외피층의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 소프트 코어 권취용 지관의 제조방법.

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