JP2011069081A - 丸棒手摺りの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】断面略円状の丸棒部材の外周面に、化粧シートを簡易な方法により見栄え良く貼着し得る丸棒手摺りの製造方法を提供する。
【解決手段】長手方向に沿った凹溝１２を外周面に有した断面略円状の丸棒部材１０に化粧シート２０を貼着して丸棒手摺り１を製造する方法であって、前記丸棒部材の凹溝にガイド部材３１ａを係合させた状態で、該丸棒部材を長手方向に沿って搬送しながら、該凹溝が形成された部位とは周方向反対側の外周面１３に、前記化粧シートの幅方向略中央部２１を当接させ、該化粧シートを前記凹溝に向けて外周面に沿わせて貼着し、該化粧シートの幅方向両側端部２２，２２を、前記凹溝内に納めるとともに、これら両側端部の端縁部２２ａ，２２ａを重ね合わせて該凹溝内面１２ａ，１２ｂに貼着するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、断面略円状の丸棒部材に化粧シートを貼着して丸棒手摺りを製造する丸棒手摺りの製造方法に関する。

建物の壁面や笠木の上面等に固定金具等を介して取り付けられる手摺りとしては、握り易さ等の観点から、断面略円状の丸棒手摺りが使用されている。
このような丸棒手摺りとしては、経済性や意匠性の観点から丸棒状の基材（丸棒部材）の外周面に、化粧シートを貼着して製造されたものが知られている。
例えば、下記特許文献１では、手摺り棒の外面に手摺り棒の軸方向に亘る凹溝を形成し、この凹溝を除いた全周を被覆する化粧シートを巻きつけ、その両側縁部のそれぞれを凹溝の開口縁で折り曲げて凹溝の側面に沿って接着し、さらに、この凹溝内に合成樹脂からなる目地材を嵌め込んだ構成とした手摺り棒が提案されている。
これによれば、目地材と凹溝の側面との間に凹溝内に収めた化粧シートの両側縁部が挟み込まれるので、化粧シートの両側縁部が捲れるようなことを防止できるものではあった。

特許第４２６１５３４号公報（図６参照）

しかしながら、上記特許文献１に記載されたものでは、凹溝の側面に化粧シートの両側縁部を接着した後、目地材を嵌め込む必要があり、製造工程の更なる簡略化が望まれていた。
また、上述のように、手摺り棒は、断面略円状とされるとともに、比較的、長尺物であるため、貼着ズレ等を生じさせずに容易に化粧シートを貼着する方法が望まれていた。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、断面略円状の丸棒部材の外周面に、化粧シートを簡易な方法により見栄え良く貼着し得る丸棒手摺りの製造方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る丸棒手摺りの製造方法は、長手方向に沿った凹溝を外周面に有した断面略円状の丸棒部材に化粧シートを貼着して丸棒手摺りを製造する方法であって、前記丸棒部材の凹溝にガイド部材を係合させた状態で、該丸棒部材を長手方向に沿って搬送しながら、該凹溝が形成された部位とは周方向反対側の外周面に、前記化粧シートの幅方向略中央部を当接させ、該化粧シートを前記凹溝に向けて外周面に沿わせて貼着し、該化粧シートの幅方向両側端部を、前記凹溝内に納めるとともに、これら両側端部の端縁部を重ね合わせて該凹溝内面に貼着するようにしたことを特徴とする。

このような方法によれば、ガイド部材を凹溝に係合させた状態で、丸棒部材を搬送するようにしているので、丸棒部材が周方向に回転したり、位置ズレしたりするようなことを防止できる。このように搬送しながら、丸棒部材の外周面に化粧シートを貼着するようにしているので、化粧シートの貼着ズレ等が生じ難く、容易かつ見栄え良く化粧シートを貼着することができる。
また、化粧シートの幅方向両側端部が凹溝内に納められて、端縁部を重ね合わせ、これら両側端部を凹溝内面に貼着するようにしているので、下地（丸棒部材）が露出することなく、また、化粧シートの継ぎ目を目立ち難くすることができる。従って、丸棒手摺りの見栄えを向上させることができる。

本発明においては、前記凹溝を断面略方形状の角溝とし、前記化粧シートの両側端部のそれぞれを、この角溝の各入隅部において折り曲げるように該角溝の内面に沿わせて貼着し、この角溝の底部において、前記両側端部の端縁部を重ね合わせるようにしてもよい。
このように、角溝の底部において、化粧シートの両側端部の端縁部を重ね合わせる態様とすれば、例えば、角溝の内側面において重ね合わせる態様とした場合と比べて、重ね合わせ部を容易に押圧手段等により押圧でき、化粧シートを強固に貼着できる。

前記角溝は、その溝幅が溝深さよりも大きく形成されているものとしてもよい。
これによれば、溝幅が溝深さよりも小さく形成されているものと比べて、化粧シートの両側端部を角溝内に納める際に、化粧シートの両側端部同士、またはこれらと丸棒部材の凹溝周辺の外周面との干渉度合いを低減できる。

本発明においては、前記丸棒部材の凹溝を略鉛直下方に向けて開口させた状態で、前記ガイド部材を係合させるようにしてもよい。
このような方法によれば、例えば、丸棒部材の凹溝を横方向や上方向等に向けて開口させた状態で、その凹溝にガイド部材を係合させるようにした場合と比べて、丸棒部材の自重を利用でき、係合性を向上させることができる。また、周方向反対側の外周面が略鉛直真上に位置することとなるので、化粧シートの幅方向略中央部を当接させて化粧シートを凹溝に向けて外周面に沿わせて貼着する際に、化粧シートにシワ等が形成され難くなる。

本発明においては、前記ガイド部材を、前記丸棒部材を長手方向に搬送する駆動ローラの周面に周方向に沿って設けられた凸条ガイドを含んだものとしてもよい。
これによれば、丸棒部材を長手方向に搬送する駆動ローラを、ガイド部材として兼用させることができ、製造装置の簡略化を図ることができる。

本発明に係る丸棒手摺りの製造方法によれば、上述のような構成としたことで、断面略円状の丸棒部材の外周面に、化粧シートを容易かつ見栄え良く貼着することができる。

（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る丸棒手摺りの製造方法の一実施形態について説明するための概念的な説明図であり、（ａ）は、図２におけるＸ２−Ｘ２線矢視に対応させた概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ１部を拡大して示す概略拡大断面図、（ｃ）、（ｄ）は、いずれも同製造方法により製造された丸棒手摺りの一例を示し、（ｃ）は、図２におけるＸ１０−Ｘ１０線矢視に対応させた概略縦断面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＹ２部を拡大して示す概略拡大断面図である。 同製造方法における化粧シート貼着工程の一例について説明するための概念的な説明図である。 （ａ）は、図２におけるＸ１−Ｘ１線矢視に対応させた概略縦断面図、（ｂ）は、図２におけるＸ３−Ｘ３線矢視に対応させた概略縦断面図、（ｃ）は、図２におけるＸ４−Ｘ４線矢視に対応させた概略縦断面図、（ｄ）は、図２におけるＸ５−Ｘ５線矢視に対応させた概略縦断面図である。 （ａ）は、図２におけるＸ６−Ｘ６線矢視に対応させた概略拡大縦断面図、（ｂ）は、図２におけるＸ７−Ｘ７線矢視に対応させた概略拡大縦断面図、（ｃ）は、図２におけるＸ８−Ｘ８線矢視に対応させた概略拡大縦断面図、（ｄ）は、図２におけるＸ９−Ｘ９線矢視に対応させた概略拡大縦断面図である。 （ａ）は、凹溝形成工程の一例について説明するための概念的な説明図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ１１−Ｘ１１線矢視に対応させた概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＸ１２−Ｘ１２線矢視に対応させた概略縦断面図、（ｄ）は、（ａ）におけるＸ１３−Ｘ１３線矢視に対応させた概略縦断面図である。 同丸棒手摺りの施工状態の一例を模式的に示す概略縦断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、いずれも本発明に係る丸棒手摺りの製造方法の他の実施形態について説明するための概念的な説明図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図４は、第１実施形態に係る丸棒手摺りの製造方法を説明するための概念的な説明図である。
また、図５は、同製造方法に適用し得る、または組み込み得る前処理工程について説明するための概念的な説明図である。
また、図６は、同製造方法により製造された丸棒手摺りの施工状態の一例を示している。
尚、図１、図３〜図５及び図７においては、一部の部材を断面図として示さず、また、先側（搬送方向下流側）にある部材の一部の図示を省略している。また、各図において、丸棒部材全体を示す断面は、後記する積層状態を示している。

本実施形態に係る丸棒手摺りの製造方法によって製造された丸棒手摺り１は、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、丸棒部材１０の外周面の全周に亘って化粧シート２０を貼着した構成とされている。この化粧シート２０の幅方向両側端部２２，２２は、丸棒部材１０の外周面に形成された凹溝としての角溝１２内に納められ、これら両側端部２２，２２の端縁部２２ａ，２２ａが重ね合わせられて、角溝１２の内面１２ａ，１２ｂに貼着されている。

化粧シート２０は、天然銘木を薄くスライスした突板、または種々の模様が施された合成樹脂シート（フィルム）や化粧紙材などとしてもよい。
本例では、化粧シート２０として、木目模様が施された合成樹脂シートを採用している。
丸棒部材１０は、その外周面に、長手方向の全長に亘って、断面略方形状の角溝１２を形成しており、断面略円状とされている。
丸棒部材１０は、化粧シート２０を外周面に貼着した後の丸棒手摺り１の直径が、握り易さ等の観点から、２８ｍｍ〜４０ｍｍ程度となるように形成されている。本例では、その直径を３５ｍｍ程度としている。
また、この丸棒部材１０は、比較的、長尺とされており、その長さが２０００ｍｍ〜５０００ｍｍ程度とされている。

角溝１２は、本例では、図１（ｂ）に示すように、溝幅Ｗが溝深さＤよりも大きく形成されている。この角溝１２の溝幅Ｗ及び溝深さＤは、化粧シート２０の両側端部２２，２２の角溝１２内への納め易さや意匠性等の観点から、１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度、好ましくは、１．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度としてもよい。本例では、溝幅Ｗを、２．８ｍｍ程度とし、溝深さＤを、２．０ｍｍ程度としている。
また、本例では、角溝１２の開口縁両側には、糸面加工が施されている。このような糸面加工は、後記するように角溝を切削形成した後に、角溝内面とともにあるいは別途、研磨処理することにより形成するようにしてもよい。
まず、この角溝１２の形成工程の一例について図５に基づいて説明する。

＜凹溝形成工程＞
角溝１２を形成する前の丸棒１０Ａは、図５（ｂ）に示すように、複数枚（図例では、１４枚）の単板１１，１１，・・・を、繊維方向を互いに平行にして、かつ丸棒１０Ａの長手方向に繊維方向が沿うように積層接着したＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｖｅｎｅｅｒ Ｌｕｍｂｅｒ（単板積層材））を、断面略円状に加工した構成とされている。このＬＶＬに適用される樹種としては、ユーカリやポプラ等としてもよい。

凹溝形成工程を実行する装置の一例としての凹溝形成装置４０は、図５（ａ）に示すように、基台４０ａ上に配設されるとともに、プーリーやギア等を介してモーター等の駆動手段により丸棒１０Ａ（及び角溝１２を形成後の丸棒部材１０）の搬送方向に回転駆動される複数の丸棒搬送ローラ４１，４１，４１と、同様の駆動手段により、この丸棒搬送ローラ４１とは逆方向に回転駆動される回転刃４６と、基台４０ａ上に配設されたガイドレール４２とを備えている。
丸棒搬送ローラ４１は、図５（ｂ）に示すように、その周面が丸棒１０Ａの外周面の曲率半径に対応させた形状とされており、回転駆動されることにより、丸棒１０Ａを長手方向に沿って搬送する。

ガイドレール４２は、丸棒１０Ａの外周面下部両側に摺接して、長手方向に沿って搬送される丸棒１０Ａをガイドする一対のガイド片４３，４３を備え、図５（ｃ）に示すように、回転刃４６に対応する部位には、回転刃４６を受け入れる回転刃開口４４が形成されている。
また、このガイドレール４２の回転刃開口４４の搬送方向下流側における底面には、図５（ｄ）に示すように、角溝１２が形成された後の丸棒部材１０の角溝１２に係合するガイド部材としてのガイド凸条４５が突設されている。
回転刃４６は、基台４０ａの上面から刃の一部を露出させて配設されており、ガイドレール４２にガイドされながら搬送される丸棒１０Ａの外周面に、上記した所定寸法の角溝１２を形成する。

本例では、図５（ｂ）に示すように、積層構造とされた単板１１の積層方向と角溝１２の深さ方向とが略同方向となるように、ガイドレール４２上に丸棒１０Ａを配置するようにしている。図例のように、丸棒１０Ａの軸心（円心）の鉛直下方に回転刃４６を配置した態様では、積層された各単板１１が略水平となるように配置するようにしている。
このように配置した丸棒１０Ａの先端を、丸棒搬送ローラ４１とガイドレール４２との間に導入し、丸棒搬送ローラ４１を回転駆動させれば、丸棒１０Ａが長手方向に沿って搬送される。

上記のように搬送される丸棒１０Ａの外周面が回転刃４６により切削されて、積層構造とされた単板１１の繊維方向に沿って長尺の角溝１２が形成される。このように繊維方向に沿って角溝１２を切削形成することにより、例えば、ＬＶＬの繊維方向に対して斜め方向や直交方向に角溝を長尺に形成する場合と比べて、角溝内面に割れやササクレ、毛羽立ち等が生じ難く、化粧シート２０の接着性が阻害されることがない。また、本例では、単板１１の積層方向と角溝１２の深さ方向とを略一致させ、最下層に位置した単板１１の層内に、角溝１２の底部１２ａ（図１（ｂ）参照）が止まるように形成している。これにより、割れやササクレ、毛羽立ち等をより低減できる。

また、角溝１２が形成された後、この角溝１２にガイドレール４２のガイド凸条４５を係合させた状態で、丸棒部材１０が長手方向に沿って搬送される。つまり、本例では、丸棒部材１０の角溝１２にガイド凸条４５を係合させた状態で搬送しながら、順次、回転刃４６上に導入されて角溝１２が形成される。
このように、丸棒部材１０の角溝１２にガイド凸条４５を係合させた状態で搬送しながら、角溝１２を形成する態様とすることで、周方向に位置ズレ等することなく、長手方向に沿って真っ直ぐな角溝１２を容易かつ確実に形成することができる。
また、凹溝形成装置４０に対して、長尺の丸棒１０Ａ（丸棒部材１０）を長手方向に搬送しながら、角溝１２を形成するようにしているので、長尺の丸棒１０Ａ（丸棒部材１０）に対して各機器等を移動させ、凹溝を形成する態様と比べて、装置の簡略化を図ることができる。

尚、上記凹溝形成工程は、後記する本実施形態に係る丸棒手摺りの製造方法の前処理として、同製造方法に組み込むようにしてもよい。
また、他の方法により、丸棒に凹溝（角溝）を形成するようにしてもよい。
さらに、角溝が形成された丸棒部材としては、ＬＶＬから製されたものに限られず、繊維方向が直交するように複数枚の単板を互い違いに貼り合わせて積層した合板から製されたものとしてもよい。このように、複数枚のうちいずれかの単板の繊維方向を長手方向に沿わせた木質積層材からなるものとすることで、製造された丸棒手摺り１の長手方向に直交する方向への撓みを防止できる。
さらにまた、角溝が形成された丸棒部材としては、その他、パーティクルボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの他の木質系材料から製されたものとしてもよい。或いは、合成樹脂系材料や金属系材料などから製されたものとしてもよい。

次に、上記のように角溝１２が形成された丸棒部材１０の外周面に、化粧シート２０を貼着して丸棒手摺り１を製造する方法について図１〜図４に基づいて説明する。
＜丸棒手摺り製造工程（化粧シート貼着工程）＞
化粧シート２０を貼着して丸棒手摺り１を製造する装置の一例としての丸棒手摺り製造装置（化粧シート貼着装置）３０は、図２に示すように、基台３０ａ上に配設されたガイドレール３２と、基台３０ａの上面から一部を露出させた複数の駆動ローラ３１，３１，３１と、化粧シート２０を繰り出すシート供給ローラ３３と、化粧シート２０の一方面に接着剤を塗布する接着剤塗布部３４と、複数のシート押圧ローラ３５，３５，・・・と、化粧シート２０の端部処理部３６，３７，３８，３９とを備えている。

ガイドレール３２は、図３（ａ）に示すように、上記した凹溝形成装置４０のガイドレール４２と略同様の構成とされ、丸棒部材１０の外周面下部両側に摺接して、長手方向に沿って搬送される丸棒部材１０をガイドする一対のガイド片３２ｂ，３２ｂと、底面に突設され、丸棒部材１０の角溝１２に係合し、ガイド部材として機能するガイド凸条３２ａとを備えている。
尚、このガイドレール３２を、上記した凹溝形成装置４０のガイドレール４２の下流側に連設、またはこのガイドレール３２に代えて凹溝形成装置４０のガイドレール４２を、丸棒手摺り製造装置（化粧シート貼着装置）３０のガイドレールとして把握するようにしてもよい。つまり、凹溝形成工程と化粧シート貼着工程とを一連として本実施形態に係る丸棒手摺りの製造方法を把握するようにしてもよい。

駆動ローラ３１は、上記同様の駆動手段により丸棒部材１０の搬送方向に回転駆動され、その周面には、周方向に沿って全周に亘って凸条ガイド３１ａが突設されている。この凸条ガイド３１ａは、図１（ａ）に示すように、丸棒部材１０の角溝１２に係合するガイド部材として機能し、駆動ローラ３１の回転駆動を伴い、丸棒部材１０の角溝１２に凸条ガイド３１ａを係合させた状態で、丸棒部材１０が長手方向に沿って搬送される。
このように、ガイドレール３２のガイド凸条３２ａ及び駆動ローラ３１の凸条ガイド３１ａを角溝１２に係合させた状態で、丸棒部材１０を搬送するようにしているので、丸棒部材１０が周方向に回転したり、位置ズレしたりするようなことを防止できる。また、丸棒部材１０を長手方向に搬送する駆動ローラ３１がガイド部材としても機能するので、例えば、ガイド部材を駆動ローラとは別にさらに設ける場合と比べて、製造装置の簡略化を図ることができる。

また、本例では、丸棒部材１０の角溝１２を略鉛直下方に向けて開口させた状態で、ガイドレール３２のガイド凸条３２ａ及び駆動ローラ３１の凸条ガイド３１ａを係合させて搬送するようにしている。
このような構成により、例えば、丸棒部材の凹溝を横方向や上方向等に向けて開口させた状態で、その凹溝にガイド部材を係合させるようにした場合と比べて、丸棒部材１０の自重を利用でき、係合性を向上させることができる。

シート供給ローラ３３から繰り出された化粧シート２０の一方面には、ロールコーター等からなる接着剤塗布部３４により、接着剤が塗布され、シート案内ローラにより案内されながら接着剤塗布面が反転されて、丸棒部材１０に向けて供給される。
シート押圧ローラ３５は、丸棒部材１０に向けて供給される化粧シート１０を丸棒部材１０の外周面に押圧して貼着する押圧貼着手段として機能し、丸棒部材１０の長手方向に沿って適宜の間隔を隔てて複数箇所に配置されている。
このシート押圧ローラ３５は、ゴム等の適度の弾性を有した材料または合成樹脂材料、金属材料等から製されており、駆動ローラ３１により搬送される丸棒部材１０の外周面に化粧シート２０を介して、その周面が当接乃至は弾接するとともに、丸棒部材１０の長手方向に沿う搬送に伴い従動回転しながら、化粧シート２０を丸棒部材１０の外周面に押圧し、外周面に沿わせるように貼着する構成とされている。

これらシート押圧ローラ３５のうち、最上流側のシート押圧ローラ３５が、図１（ａ）に示すように、化粧シート２０の幅方向略中央部２１を、丸棒部材１０の反角溝側外周面（凹溝が形成された部位とは周方向反対側の外周面（本例では、丸棒部材１０の軸心の略鉛直真上の外周面））１３に当接させ、丸棒部材１０の軸心に向けて押圧する構成とされている。
また、上記最上流シート押圧ローラ３５の下流側の各シート押圧ローラ３５は、本例では、図２及び図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、丸棒部材１０の中心線を対称軸として線対称となるように、丸棒部材１０の左右にそれぞれ配されている。このように左右で一対とされた下流側の各シート押圧ローラ３５は、丸棒部材１０の反角溝側外周面１３を始点として、その当接部位が、上流側から下流側に向けて、次第に角溝１２側に近づくように配置されている。

丸棒部材１０の反角溝側外周面１３を始点として０度とし、角溝１２の部位を終点として１８０度とすれば、図３（ｂ）では、左右のそれぞれが４５度程度の部位に当接したシート押圧ローラ３５を示しており、図３（ｃ）では、左右のそれぞれが９０度程度の部位に当接したシート押圧ローラ３５を示しており、図３（ｄ）では、左右のそれぞれが１３５度程度の部位に当接したシート押圧ローラ３５を示している。
最下流側のシート押圧ローラ３５は、丸棒部材１０の角溝１２の開口縁近傍乃至は開口縁に、化粧シート２０が押圧されて貼着されるよう、配置されている。例えば、後記する図７（ａ）、（ｃ）に示すように配置するようにしてもよい。

上述のように、本例では、駆動ローラ３１の凸条ガイド３１ａを、角溝１２に係合させた状態で、丸棒部材１０を長手方向に沿って搬送しながら、化粧シート２０を各シート押圧ローラ３５により、外周面に沿わせて貼着するようにしているので、化粧シート２０の貼着ズレ等が生じ難く、容易かつ見栄え良く化粧シート２０を貼着することができる。
また、丸棒部材１０の軸心の略鉛直真上の反角溝側外周面１３に、化粧シート２０の幅方向略中央部２１を当接させて化粧シート２０を角溝１２に向けて外周面に沿わせて貼着するようにしているので、化粧シート２０にシワ等が形成され難くなる。

尚、最上流側のシート押圧ローラ３５を除いた下流側の各シート押圧ローラ３５を、左右で一対としたものを例示しているが、丸棒部材１０の長手方向に沿って異なる位置に配されたものとしてもよい。
また、シート押圧ローラ３５の設置個数は、図例のように、４箇所に限られず、丸棒部材１０の外周面に沿わせて化粧シート２０がスムーズに貼着できるように、丸棒部材１０の長手方向に沿って、複数箇所に設けるようにすればよい。
また、後記する端部処理部３６，３７，３８，３９の配置態様等に応じて、化粧シート２０の一方の側端部２２が角溝１２の底部１２ａ側に位置するように、各シート押圧ローラ３５の長手方向に沿う配置箇所を適宜、設定するようにしてもよい。

上記のように各シート押圧ローラ３５により、化粧シート２０が外周面に貼着された丸棒部材１０は、駆動ローラ３１によって搬送されて、端部処理部３６，３７，３８，３９に至る。
この端部処理部は、化粧シート２０の幅方向両側端部２２，２２を、角溝１２内に納め、角溝１２の内面１２ａ，１２ｂに貼着する端部処理手段として機能する。
この端部処理部３６，３７，３８，３９は、４つのローラ部材から構成されており、開口縁押えローラ３６と、第１入隅押えローラ３７と、第２入隅押えローラ３８と、底部押えローラ３９とを上流側から下流側に向けてこの順に適宜の間隔を隔てて配した構成とされている。

これら各ローラ３６，３７，３８，３９は、駆動ローラ３１によって搬送される丸棒部材１０の下方側に配設され、ゴム等の適度の弾性を有した材料または合成樹脂材料、金属材料等から製されており、化粧シート２０を介して丸棒部材１０の外周面に当接乃至は弾接するとともに、丸棒部材１０の長手方向に沿う搬送に伴い従動回転する構成とされている。
また、これら各ローラ３６，３７，３８，３９は、その外周部３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａが化粧シート２０を介して角溝１２に係合し、丸棒部材１０をガイドするガイド部材としても機能する。

開口縁押えローラ３６は、図４（ａ）に示すように、その外周部３６ａが凸湾曲形状とされており、この凸湾曲形状の外周部３６ａの一部が角溝１２内に挿入されるとともに、角溝１２の開口縁近傍に至るまで丸棒部材１０の外周面に貼着された化粧シート２０を、開口縁において折り曲げ部を形成するように押圧し、化粧シート２０の両側端部２２，２２を、角溝１２内に向けて納めるようにしている。
上述のように、角溝１２は、その溝幅Ｗを溝深さＤよりも大きく形成しているので、溝幅が溝深さよりも小さく形成されているものと比べて、化粧シート２０の両側端部２２，２２を、上記のように角溝１２内に納める際に、化粧シート２０の両側端部２２，２２同士、またはこれらと丸棒部材１０の角溝１２周辺の外周面との干渉（接触）度合いを低減することができる。

上記のように角溝１２の開口縁において折り曲げ部が形成されて角溝１２内に納められた化粧シート２０の両側端部２２，２２のうちの一方の側端部２２は、図４（ｂ）に示すように、第１入隅押えローラ３７により押えられ、角溝１２の一方の内側面１２ｂに貼着される。
この第１入隅押えローラ３７は、角溝１２の一方（押え側）の内側面１２ｂに向けて拡径するようなテーパ形状とされており、その尖頭状の外周部３７ａが角溝１２の一方の入隅部において化粧シート２０の一側端部２２を折り曲げるとともに、その一側端部２２を、角溝１２の一方の内側面１２ｂに沿わせて押えるようにして貼着する。

次いで、第１入隅押えローラ３７の下流側の第２入隅押えローラ３８により、図４（ｃ）に示すように、化粧シート２０の両側端部２２，２２のうちの他方の側端部２２が押えられ、角溝１２の他方の内側面１２ｂに貼着される。
この第２入隅押えローラ３８は、上記した第１入隅押えローラ３７を左右反転させた形状とされており、上記同様、その尖頭状の外周部３８ａが角溝１２の他方の入隅部において化粧シート２０の他側端部２２を折り曲げるとともに、その他側端部２２を、角溝１２の他方の内側面１２ｂに沿わせて押えるようにして貼着する。
この状態では、角溝１２の底部１２ａにおいて、化粧シート２０の各側端部２２，２２の端縁部２２ａ，２２ａが重ね合わせられた状態となる。

次いで、第２入隅押えローラ３８の下流側の底部押えローラ３９により、図４（ｄ）に示すように、化粧シート２０の両側端部２２，２２を角溝１２の底部１２ａに押圧して貼着する。
この底部押えローラ３９は、その周面３９ａが平端面とされ、化粧シート２０の両側端部２２，２２が各内側面１２ｂ，１２ｂに貼着された角溝１２の溝幅に対応させたローラ幅とされている。この底部押えローラ３９の周面３９ａにより、角溝１２の底部１２ａに化粧シート２０の両側端部２２，２２が圧着されるように押えられて確実に貼着される。このように、化粧シート２０の両側端部２２，２２を圧着するように押えて貼着することで、化粧シート２０の両側端部２２，２２の重ね合わせ部を目立ち難くすることができる。

これら端部処理部３６，３７，３８，３９の端部処理により、化粧シート２０の幅方向両側端部２２，２２が角溝１２内に納められ、角溝１２の内面１２ａ，１２ｂに貼着され、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、化粧シート２０を外周面に貼着した丸棒手摺り１が製造される。
尚、上記のように化粧シート２０を貼着した後、丸棒手摺り１を適宜の長さ寸法に切断するようにしてもよい。

以上のように、本実施形態に係る丸棒手摺りの製造方法によれば、化粧シート２０の幅方向両側端部２２，２２の端縁部２２ａ，２２ａを重ね合わせ、これら両側端部２２，２２を角溝１２の内面１２ａ，１２ｂに貼着するようにしているので、下地（丸棒部材１０）が露出することなく、また、化粧シート２０の継ぎ目を目立ち難くすることができる。従って、丸棒手摺り１の見栄えを向上させることができる。
また、本実施形態では、断面略方形状の角溝１２とし、化粧シート２０の両側端部２２，２２のそれぞれを、この角溝１２の各入隅部において折り曲げるように該角溝の内側面１２ｂ，１２ｂに沿わせて貼着し、この角溝１２の底部１２ａにおいて、端縁部２２ａ，２２ａを重ね合わせるようにしているので、例えば、角溝１２の内側面１２ｂにおいて重ね合わせる態様とした場合と比べて、重ね合わせ部を容易かつ確実に底部押えローラ３９により押圧でき、化粧シート２０を強固に貼着できる。

さらに、丸棒手摺り製造装置（化粧シート貼着装置）３０に対して、長尺の丸棒部材１０を長手方向に搬送しながら、その外周面に化粧シート２０を貼着するようにしているので、長尺の丸棒部材１０に対して各機器等を移動させ、化粧シートを貼着する態様と比べて、装置の簡略化を図ることができる。
尚、丸棒部材１０の外周面に化粧シート２０を貼着して丸棒手摺り１を製造する装置としては、図例のものに限られない。丸棒部材の凹溝に係合するガイド部材と、このガイド部材を凹溝に係合させた状態で、丸棒部材を長手方向に沿って搬送する搬送手段と、搬送される丸棒部材に向けて、接着剤を塗布した化粧シートを供給する化粧シート供給手段と、化粧シートを丸棒部材の外周面に押圧して貼着する押圧貼着手段と、化粧シートの幅方向両側端部を凹溝内に納めるとともに、これら両側端部の端縁部を重ね合わせて、凹溝内面に貼着する端部処理手段とを少なくとも備えた構成とすればよい。

次に、上記のように製造された丸棒手摺り１の施工状態の一例を図６に基づいて説明する。
本例では、丸棒手摺り１を、手摺りブラケット（固定金具）５を介して、壁面（壁面材）２に沿って略水平に取り付けた状態を示している。
手摺りブラケット５は、木ねじ等の固定止具４により壁面材２に固定される固定基部８と、丸棒手摺り１が固定止具４により固定される手摺り受部６と、これら固定基部８と手摺り受部６とを連結するアーム部９とを備えている。
壁面材２の裏面側には、固定止具４の保持強度を向上させるべく、適宜の桟部材３等が配設されている。

手摺り受部６は、その上面が丸棒手摺り１の外周面の曲率半径に対応させた形状とされており、この上面の略中央部には、化粧シート２０が貼着された角溝１２に係合する位置決め突部７が突設されている。丸棒手摺り１は、この位置決め突部７に角溝１２を係合させて、手摺り受部６上に載置されて固定止具４により固定される。つまり、丸棒手摺り１は、角溝１２を鉛直下方に向けて開口させた状態で、手摺り受部６上に載置される。
上述のように、角溝１２は、その深さ方向をＬＶＬの積層方向に略一致させて形成されている。従って、丸棒部材１０の下方側の手摺り受部６を介して丸棒部材１０に螺入される固定止具４は、複数枚の単板１１，１１を貫くようにして丸棒部材１０に螺入される。これにより、固定止具４の保持強度を効率的に向上させることができる。

尚、丸棒手摺り１の施工態様としては、図例のように、壁面２に沿って略水平に取り付ける態様に限られず、略鉛直に取り付ける態様や斜めに取り付ける態様としてもよい。また、階段等の笠木の上面に固定金具を介して取り付ける態様としてもよい。
また、図例の固定金具５は、一例であり、種々の固定金具を介して取り付け対象に取り付けるようにしてもよい。
さらに、図例のように、角溝を鉛直下方に向けて開口させた状態で、固定金具に固定する態様に限られず、例えば、角溝を壁面側や上方側、手前側等に向けて開口させた状態で、固定金具に固定する態様としてもよい。

次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図７は、第２実施形態に係る丸棒手摺りの製造方法を説明するための概念的な説明図である。
尚、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略或いは簡略に説明する。

本実施形態では、丸棒部材１０の外周面に貼着される化粧シート２０Ａの端部処理の態様が、上記第１実施形態とは異なる。
また、本実施形態では、上記した開口縁押えローラ３６による開口縁の折り曲げ部の形成工程を省略し、この開口縁押えローラ３６に代えて、上記と同様のシート押圧ローラ３５により、角溝１２の開口縁に化粧シート２０Ａを押圧するようにしている。

すなわち、開口縁近傍まで丸棒部材１０の外周面に沿って化粧シート２０Ａを貼着した後の下流側に、図７（ａ）に示すように、角溝１２の一方の開口縁に化粧シート２０Ａを押圧するシート押圧ローラ３５を配設するようにしている。
このシート押圧ローラ３５により化粧シート２０Ａの一方の側端部２２側が角溝１２の一方の開口縁に押圧されて貼着される。
この状態では、化粧シート２０Ａの他方の側端部２２側は、丸棒部材１０の角溝１２の開口縁近傍までは外周面に沿って貼着された状態であるが、開口縁には押圧されておらず、浮いた状態であり、化粧シート２０Ａの一方の側端部２２には、干渉することがない状態である。

また、上記シート押圧ローラ３５の下流側には、図７（ｂ）に示すように、上記と同様の第１入隅押えローラ３７を配設している。この第１入隅押えローラ３７により、上記同様、角溝１２の一方の内側面１２ｂ（図７（ｅ）参照）に化粧シート２０Ａの一方の側端部２２を沿わせて貼着するとともに、角溝１２の一方の入隅部においてその側端部２２を折り曲げるようにしている。
この第１入隅押えローラ３７の下流側には、図７（ｃ）に示すように、角溝１２の他方の開口縁に化粧シート２０Ａを押圧するシート押圧ローラ３５を配設している。
このシート押圧ローラ３５により化粧シート２０Ａの他方の側端部２２側が角溝１２の他方の開口縁に押圧されて貼着される。

また、上記シート押圧ローラ３５の下流側には、図７（ｄ）に示すように、上記と同様の第２入隅押えローラ３８を配設している。この第２入隅押えローラ３８により、上記同様、角溝１２の他方の内側面１２ｂ（図７（ｅ）参照）に化粧シート２０Ａの他方の側端部２２を沿わせて貼着するとともに、角溝１２の他方の入隅部においてその側端部２２を折り曲げるようにしている。
この状態では、角溝１２の底部１２ａにおいて、化粧シート２０Ａの各側端部２２，２２の端縁部２２ａ，２２ａが重ね合わせられた状態となる。上記した第１実施形態では、図１（ｄ）に示すように、角溝１２の底部１２ａの一部において、化粧シート２０の端縁部２２ａ，２２ａが重ね合わせられた状態を例示したが、本実施形態では、図７（ｄ）に示すように、角溝１２の底部１２ａの幅方向全体において、化粧シート２０Ａの端縁部２２ａ，２２ａが重ね合わせられた状態を例示している。これにより、重ね合わせ部の継ぎ目をより目立ち難くすることができ、見栄えを向上させることができる。

この第２入隅押えローラ３８の下流側には、図７（ｅ）に示すように、上記と同様の底部押えローラ３９を配設している。この底部押えローラ３９の周面３９ａにより、角溝１２の底部１２ａに化粧シート２０Ａの両側端部２２，２２が圧着されるように押えられて確実に貼着される。
本実施形態では、上記のような端部処理態様により、化粧シート２０Ａの幅方向両側端部２２，２２を角溝１２内に納め、角溝１２の内面１２ａ，１２ｂに貼着し、図７（ｅ）に示すように、化粧シート２０Ａを外周面に貼着した丸棒手摺り１Ａを製造するようにしている。

上述のように、本実施形態では、角溝１２の開口縁近傍まで丸棒部材１０の外周面に沿って化粧シート２０Ａを貼着した後、化粧シート２０Ａの幅方向両側端部２２，２２の一方側を一方の開口縁に貼着し、その一方の側端部を角溝１２の一方の内側面１２ｂに貼着し、次いで、他方側を他方の開口縁に貼着し、その他方の側端部を角溝１２の他方の内側面１２ｂに貼着するようにしているので、接着剤が塗布された化粧シート２０Ａの両側端部２２，２２同士や、これらと丸棒部材１０の他方の開口縁との干渉をより効果的に防止でき、化粧シート２０Ａをスムーズかつ見栄え良く貼着することができる。
尚、本実施形態では、角溝１２の底部１２ａの幅方向全体において、化粧シート２０Ａの端縁部２２ａ，２２ａを重ね合わせて底部１２ａに貼着した態様としているが、上記第１実施形態と同様の態様としてもよい。
また、図７（ａ）及び図７（ｃ）にそれぞれ示したシート押圧ローラ３５の下流側に、上記と同様の開口縁押えローラ３６をそれぞれ配設するようにしてもよい。これによれば、化粧シート２０Ａを開口縁に押さえつけて折り曲げ部を形成するようにして、より確実に貼着することができる。

尚、上記各実施形態では、化粧シートを貼着する丸棒部材の断面形状を、角溝を除いてほぼ真円形状とした例を示しているが、本発明に係る丸棒手摺りの製造方法は、長手方向に沿って丸棒部材を搬送する際に、周方向に傾いたり、位置ズレしたりする恐れのある丸棒部材に好適である。例えば、本発明に係る丸棒手摺りの製造方法を適用して、断面形状が、楕円形状や円形状に近い多角形状の丸棒部材の外周面に、化粧シートを貼着して丸棒手摺りを製造するようにしてもよい。この場合は、上記したガイド部材や押圧貼着手段の構成を適宜、変形するようにすればよい。

また、上記各実施形態では、丸棒部材の角溝を鉛直下方に向けて開口させた状態で、ガイド部材を係合させ、丸棒部材を長手方向に沿って搬送手段により搬送する態様を例示しているが、丸棒部材の角溝を鉛直上方や水平方向、或いは斜め方向に向けて開口させた状態で、ガイド部材を係合させ、丸棒部材を長手方向に沿って搬送手段により搬送する態様としてもよい。この場合は、丸棒部材の反凹溝側の外周面に、化粧シートの幅方向略中央部を当接させ、外周面に沿わせて押圧して貼着し得るように、上記した押圧貼着手段の構成を適宜、変形するとともに、搬送手段や各ガイド部材、端部処理手段を適宜、変形するようにすればよい。
さらに、上記各実施形態では、丸棒部材に形成された凹溝の形状を断面略方形状の角溝とした例を示しているが、その断面形状を、Ｖ字形状やＵ字形状、半円形状、逆台形状等の種々の形状としてもよい。この場合は、凹溝の断面形状に応じて、各ガイド部材や端部処理手段を適宜、変形するようにすればよい。

さらにまた、上記各実施形態では、溝幅を溝深さよりも大きく形成した凹溝を例示しているが、溝幅と溝深さとが略同寸法とされた凹溝や、溝幅を溝深さよりも小さく形成した凹溝としてもよい。この場合は、上記した第２実施形態のように、化粧シートの幅方向両側端部同士或いはこれらと丸棒部材の凹溝周辺の外周面との干渉が少なくなるような端部処理の態様を採用することが好ましい。
また、上記各実施形態では、凹溝の底部において、化粧シートの端縁部を重ね合わせた態様を例示しているが、凹溝の一方の内側面において、化粧シートの端縁部を重ね合わせる態様としたり、或いは、凹溝の底部及び両方の内側面において、化粧シートの端縁部を重ね合わせる態様としたりしてもよい。この場合は、丸棒部材の反凹溝側外周面に、化粧シートを当接させる部位を適宜、ずらすようにしたり、化粧シートの幅寸法を適宜、設定するようにすればよい。

１，１Ａ 丸棒手摺り
１０ 丸棒部材
１２ 角溝（凹溝）
１２ａ 角溝の底部（凹溝内面）
１２ｂ 角溝の内側面（凹溝内面）
１３ 反角溝側外周面（凹溝が形成された部位とは周方向反対側の外周面）
２０，２０Ａ 化粧シート
２１ 化粧シートの幅方向略中央部
２２ 化粧シートの幅方向側端部
２２ａ 化粧シートの端縁部
３１ 駆動ローラ
３１ａ 凸条ガイド（ガイド部材）
Ｄ 溝深さ
Ｗ 溝幅

Claims (5)

1. 長手方向に沿った凹溝を外周面に有した断面略円状の丸棒部材に化粧シートを貼着して丸棒手摺りを製造する方法であって、
   前記丸棒部材の凹溝にガイド部材を係合させた状態で、該丸棒部材を長手方向に沿って搬送しながら、該凹溝が形成された部位とは周方向反対側の外周面に、前記化粧シートの幅方向略中央部を当接させ、該化粧シートを前記凹溝に向けて外周面に沿わせて貼着し、該化粧シートの幅方向両側端部を、前記凹溝内に納めるとともに、これら両側端部の端縁部を重ね合わせて該凹溝内面に貼着するようにしたことを特徴とする丸棒手摺りの製造方法。
2. 請求項１において、
   前記凹溝を断面略方形状の角溝とし、前記化粧シートの両側端部のそれぞれを、この角溝の各入隅部において折り曲げるように該角溝の内面に沿わせて貼着し、この角溝の底部において、前記両側端部の端縁部を重ね合わせるようにしたことを特徴とする丸棒手摺りの製造方法。
3. 請求項２において、
   前記角溝は、その溝幅が溝深さよりも大きく形成されていることを特徴とする丸棒手摺りの製造方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
   前記丸棒部材の凹溝を略鉛直下方に向けて開口させた状態で、前記ガイド部材を係合させるようにしたことを特徴とする丸棒手摺りの製造方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、
   前記ガイド部材は、前記丸棒部材を長手方向に搬送する駆動ローラの周面に周方向に沿って設けられた凸条ガイドを含んでいることを特徴とする丸棒手摺りの製造方法。

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