KR100823015B1 - Mash-seam Welding Parts Continuity Test Apparatus - Google Patents

Mash-seam Welding Parts Continuity Test Apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR100823015B1
KR100823015B1 KR1020010060206A KR20010060206A KR100823015B1 KR 100823015 B1 KR100823015 B1 KR 100823015B1 KR 1020010060206 A KR1020010060206 A KR 1020010060206A KR 20010060206 A KR20010060206 A KR 20010060206A KR 100823015 B1 KR100823015 B1 KR 100823015B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
moving plate
strip
plate
cam
Prior art date
Application number
KR1020010060206A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030028201A (en
Inventor
김종국
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020010060206A priority Critical patent/KR100823015B1/en
Publication of KR20030028201A publication Critical patent/KR20030028201A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100823015B1 publication Critical patent/KR100823015B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
    • G01N3/303—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated only by free-falling weight
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G01N3/34—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by mechanical means, e.g. hammer blows

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

본 발명은 메쉬 씸 용접부 연속 검사장치에 관한 것으로, 용접대(110)의 일측에 고정 설치된 베이스(B)의 상부에 상하 이동 가능하게 설치된 이동판(120), 상기 이동판(120)을 상하로 이송시키는 이동판 이송수단(130), 상기 이동판(120)의 상부에 고정 설치되며 끝단에 캠(141)이 장착된 인버터 모터(140), 상기 용접대(110)의 일측에 고정 설치된 고정판(150), 상기 고정판(150)에 설치되며 상기 캠(141)과 연결되어 상하로 이동 가능하게 설치되어 상기 스트립의 용접부를 타격하는 용접부 타격수단(160) 및 상기 스트립의 용접부 위치와 타격부위의 상태를 감지하는 감지센서(171,172)를 포함하고; 상기 이동판 이송수단(130)은, 상기 베이스(B)와 이동판(120) 사이에 설치되며 회전되어 상기 이동판(120)을 상하로 이송시키는 이송 스크류(131), 상기 이송 스크류(131)를 회전시키는 모터(132) 및 상기 용접부 타격수단의 타격위치를 조절할 수 있도록 상기 베이스(B)상에 설치되는 위치검출기(133)로 구성된다.The present invention relates to a mesh 씸 weld continuous inspection device, the movable plate 120, the movable plate 120 is installed up and down movable on the upper portion of the base (B) fixedly fixed to one side of the welding table 110 up and down Moving plate conveying means for conveying means 130, fixed to the upper portion of the moving plate 120, the inverter motor 140 is mounted on the end of the cam 141, the fixed plate fixed to one side of the welding station 110 ( 150 is installed on the fixing plate 150 and is connected to the cam 141 and installed to be movable up and down to hit the welding portion of the strip and the welding portion position and the hitting position of the strip Detection sensors (171, 172) for detecting; The moving plate transfer means 130 is installed between the base B and the moving plate 120 and rotated to transfer the moving plate 120 up and down, and the transfer screw 131 and the transfer screw 131. It consists of a motor 132 for rotating the position detector 133 is installed on the base (B) to adjust the impact position of the welding means hitting means.

본 발명은, 스트립의 용접부분에 금구를 낙하시켜 용접성을 확인함으로써 정량적이고 객관적인 검사를 할 수 있다. The present invention can quantitatively and objectively inspect by dropping a metal fitting into a welded portion of the strip to confirm weldability.

용접대, 이동판, 캠, 인버터 모터, 고정판, 용접부 타격, 감지센서Welding table, moving plate, cam, inverter motor, fixed plate, welding part hitting, sensor

Description

메쉬 씸 용접부 연속 검사장치{Mash-seam Welding Parts Continuity Test Apparatus}Mesh-seam Welding Parts Continuity Test Apparatus}

도 1은 본 발명의 메쉬 씸 용접부 연속 검사장치를 보인 전체 사시도,1 is an overall perspective view showing a mesh 씸 weld continuous inspection device of the present invention,

도 2는 본 발명의 요부발췌 사시도,2 is a perspective view of the main portion of the present invention,

도 3은 본 발명의 스트립의 용접부 검사상태를 보인 측면도,Figure 3 is a side view showing a weld inspection state of the strip of the present invention,

도 4는 본 발명의 캠에 연결된 접촉봉의 위치를 보인 측면도.Figure 4 is a side view showing the position of the contact rods connected to the cam of the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

110 : 용접대 111,112 : 상,하 용접 휠110: welding table 111,112: upper and lower welding wheel

120 : 이동판 140 : 인버터 모터120: moving plate 140: inverter motor

141 : 캠 150 : 고정판141: cam 150: fixed plate

171,172 : 감지센서 131 : 이송 스크류171,172: sensor 131: feed screw

132 : 모터 133 : 위치검출기132: motor 133: position detector

161 : 샤프트 162a : 접촉봉161: shaft 162a: contact rod

162b : 스프링 162 : 커버162b: Spring 162: Cover

163a : 금구 163 : 홀더163a: Bracket 163: Holder

164 : 다이164: die

본 발명은 메쉬 씸 용접부 연속 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속 소둔 공정을 위해서 스트립을 용접하는 설비에서, 스트립의 용접부분에 금구를 낙하시켜 용접성을 확인함으로써 정량적이고 객관적인 검사를 할 수 있는 메쉬 씸 용접부 연속 검사장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous inspection apparatus for mesh welds, and more particularly, in a facility for welding a strip for a continuous annealing process, by dropping the metal fittings on the welding portion of the strip to check the weldability, it is possible to perform quantitative and objective inspection. Mesh 씸 weld continuous inspection device.

일반적으로 연속 소둔 공정에서는 코일을 스트립 상태로 풀어서 연속적으로 소둔처리하기 위한 공정상의 목적으로 용접기가 설치되는 바, 이때 사용되는 용접기는 스트립의 선단부와 후단부를 서로간에 겹치게 만든 후 전극 휠에 일정한 전류를 가하여 스트립에 발열시킴과 동시에 전극 휠을 가압하여 용접한다.In general, in the continuous annealing process, a welding machine is installed for the purpose of continuously annealing the coil by releasing the coil into a strip state. The welding machine used at this time overlaps the front end and the rear end of the strip with each other and then applies a constant current to the electrode wheel. Heat to the strip and pressurize the electrode wheel to weld.

스트립의 용접부가 소둔로 설비를 통과할 때 스트립에 주어지는 장력에 의하여 이송 중에 찢어져 연속 소둔공정이 중단되는 문제점을 유발할 수 있는 바, 이를 해결하기 위하여 연속 소둔로 통과 이전에 작업자는 스트립의 용접부 상태를 육안으로 확인하거나, 혹은 망치로 용접부를 타격하여 용접부가 찢어지는 지를 확인한다.When the welding part of the strip passes through the annealing furnace equipment, the tension given to the strip may cause tearing during the transfer, which may cause a problem that the continuous annealing process is interrupted. Check visually or hit the weld with a hammer to see if the weld breaks.

종래에는 스트립의 용접부를 육안으로 확인하거나 혹은 망치로 타격하는 방법을 사용하였으나, 이러한 방법은 작업자의 주관적인 판단에 의존함으로써 정밀한 판단을 할 수 없는 문제점을 갖고 있다.Conventionally, a method of visually checking a welding part of a strip or hitting it with a hammer is used, but this method has a problem in that a precise judgment cannot be made by relying on a subjective judgment of an operator.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 연속 소둔공정을 위해서 스트립을 용접하는 설비에서 스트립의 용접부분에 금구를 낙하시켜 용접성을 확인함으로써 정량적이고 객관적인 검사를 할 수 있어 연속 소둔 공정에서 스트립이 찢어져 작업이 중단되는 문제점을 사전에 제거할 수 있는 메쉬 씸 용접부 연속 검사장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been proposed in order to solve the problems as described above, in the equipment for welding the strip for the continuous annealing process by dropping the metal fittings on the welding portion of the strip to check the weldability can be quantitative and objective inspection can be continuous annealing It is an object of the present invention to provide a mesh 메쉬 weld continuous inspection device that can eliminate the problem that the operation is interrupted due to the strip torn in the process.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 용접대의 일측에 고정 설치된 베이스의 상부에 상하 이동 가능하게 설치된 이동판, 상기 이동판을 상하로 이송시키는 이동판 이송수단, 상기 이동판의 상부에 고정 설치되며 끝단에 캠이 장착된 인버터 모터, 상기 용접대의 일측에 고정 설치된 고정판, 상기 고정판에 설치되며 상기 캠과 연결되어 상하로 이동 가능하게 설치되어 상기 스트립의 용접부를 타격하는 용접부 타격수단 및 상기 스트립의 용접부 위치와 타격부위의 상태를 감지하는 감지센서를 포함하고; 상기 이동판 이송수단은, 상기 베이스와 이동판 사이에 설치되며 회전되어 상기 이동판을 상하로 이송시키는 이송 스크류, 상기 이송 스크류를 회전시키는 모터 및 상기 용접부 타격수단의 타격위치를 조절할 수 있도록 상기 베이스 상에 설치되는 위치검출기로 구성된다.In order to achieve the above object, the present invention is a movable plate installed to be movable up and down on the upper part of the base fixedly fixed to one side of the welding table, a moving plate transfer means for transferring the moving plate up and down, fixed installation on the upper portion of the moving plate And an inverter motor having a cam mounted at an end thereof, a fixed plate fixedly fixed to one side of the welding table, and a welding unit hitting means installed at the fixed plate and connected to the cam so as to be movable up and down to hit the weld of the strip and the strip. It includes a sensor for detecting the position of the welding position and the hitting site; The moving plate conveying means is installed between the base and the moving plate is rotated to transfer the moving screw to move the moving plate up and down, the motor for rotating the transfer screw and the base to adjust the impact position of the welding means hitting means It is composed of a position detector installed on.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a characteristic configuration of the present invention.

도 1은 본 발명의 메쉬 씸 용접부 연속 검사장치를 보인 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명의 요부발췌 사시도이며, 도 3은 본 발명의 스트립의 용접부 검사상태를 보인 측면도이고, 도 4는 본 발명의 캠에 연결된 접촉봉의 위치를 보인 측면도이다.1 is an overall perspective view showing a mesh weld weld continuous inspection apparatus of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the excerpt of the present invention, Figure 3 is a side view showing the weld inspection state of the strip of the present invention, Figure 4 is the present invention Side view showing the position of the contact rods connected to the cam.

첨부 도면에 도시된 바와 같이, 좌우로 왕복 이동되게 설치된 용접대(110)의 상부와 하부에 상,하 용접 휠(111,112)이 마주보게 설치되어 있으며, 이 상,하 용 접 휠(111,112)은 코일 스트립(S)의 적소를 용접하는 역할을 한다.As shown in the accompanying drawings, the upper and lower welding wheels 111 and 112 are installed to face the upper and lower portions of the welding table 110 installed to reciprocate from side to side, and the upper and lower welding wheels 111 and 112 are It serves to weld the place of the coil strip (S).

상기 용접대(110)의 일측에 고정 설치된 베이스(B)의 상부에는 후술하는 이송 스크류(131)를 사이에 두고 상하 이동 가능하게 이동판(120)이 설치되어 있다.On the upper portion of the base (B) fixedly fixed to one side of the welding table 110, a moving plate 120 is installed to be able to move up and down with a transfer screw 131 described later.

상기 이동판(120)의 상부에는 인버터 모터(140)가 고정 설치되어 있으며, 인버터 모터(140)에는 커플링(142)과 감속기(143)가 연결되고, 이 감속기(143)에는 캠(141)이 장착되어 있다.An inverter motor 140 is fixedly installed on an upper portion of the moving plate 120, and a coupling 142 and a reducer 143 are connected to the inverter motor 140, and a cam 141 is connected to the reducer 143. Is equipped.

상기 이동판(120)을 상하로 이송시키는 이동판 이송수단(130)의 구성을 살펴보면, 베이스(B)와 이동판(120) 사이에 이송 스크류(131)가 회전 가능하게 설치되며 모터(132)에 의해서 이동판(120)을 상하로 이송시키도록 구성되어 있다.Looking at the configuration of the moving plate transfer means 130 for transferring the moving plate 120 up and down, the transfer screw 131 is rotatably installed between the base (B) and the moving plate 120 and the motor 132 It is comprised so that the moving board 120 may be moved up and down by this.

상기 용접부 타격수단의 타격위치, 보다 정확하게는 후술하는 금구(163a)의 위치를 조절할 수 있도록 베이스(B)상에는 위치검출기(133)가 설치되어 있다.The position detector 133 is provided on the base B so that the hitting position of the welding hitting means, more precisely, the position of the metal fitting 163a which will be described later.

상기 이동판(120)과 동일한 높이에는 용접대(110)의 일측과 고정 설치되는 고정판(150)이 설치되어 있다.At the same height as the movable plate 120, a fixed plate 150 fixed to one side of the welding table 110 is installed.

이동판(120)은 고정판(150)에 더브 테일 형태의 레일(121)로 연결되어 있어서, 이 레일(121)을 통해서 상하 이동이 용이하게 구성되어 있다.The moving plate 120 is connected to the fixed plate 150 by a rail 121 having a dovetail shape, and is configured to move up and down easily through the rail 121.

상기 고정판(150)에는 캠(141)과 연결되어 상하로 이동 가능하게 설치되어 상기 스트립의 용접부(W)를 타격하는 용접부 타격수단(160)이 마련되어 있다.The fixing plate 150 is connected to the cam 141 is provided to be moved up and down is provided with a welding unit blow means 160 for hitting the weld (W) of the strip.

이하, 용접부 타격수단(160)의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the welding unit hitting means 160 is as follows.

스프링(162b)에 의하여 고정판(150)에 탄력적으로 샤프트(161)가 설치되고, 샤프트(161)의 상부에는 캠(141)과 접촉되는 접촉봉(162a)을 갖는 커버(162)가 설치되고, 샤프트(161)의 하부에는 스트립의 용접부 상면을 타격할 수 있도록 바닥면에 금구(163a)를 갖는 홀더(163)가 설치되어 있다.The shaft 161 is elastically installed on the fixing plate 150 by a spring 162b, and a cover 162 having a contact rod 162a in contact with the cam 141 is installed on the upper portion of the shaft 161. The lower part of the shaft 161 is provided with a holder 163 having a bracket 163a on the bottom surface so as to strike the upper surface of the welded portion of the strip.

상기 스트립의 용접부(W) 하면에는 다이(164)가 위치되는 바, 홀더(163)의 하부에 마주보게 설치되어 타격 시, 스트립의 용접부(W) 하면을 받쳐주는 역할을 한다.The die 164 is located on the lower surface of the welding portion W of the strip, and is installed to face the lower portion of the holder 163 and serves to support the lower surface of the welding portion W of the strip when striking.

상기 다이(164)의 양측에는 스트립의 용접부(W) 위치를 감지하는 정위치 센서(171)가 설치되고, 다이(164)의 내부에는 타격부위의 타격상태를 감지하는 용접불량 검지센서(172)가 설치되어 있다.On both sides of the die 164, the position sensor 171 for detecting the position of the welding portion (W) of the strip is installed, the welding failure detection sensor 172 for detecting the impact state of the hitting portion inside the die 164. Is installed.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above is as follows.

상,하 용접 휠(111,112) 사이를 지나가는 스트립의 용접부(W)가 용접되면, 실린더(O)의 작용으로 용접대(110)가 이송한다.When the welding portion W of the strip passing between the upper and lower welding wheels 111 and 112 is welded, the welding table 110 is transferred by the action of the cylinder O.

이때, 정위치 센서(171)는 스트립(S)을 검출하여 제어부(도시하지 않음)에 보내면 제어부에서는 인버터 모터(140)를 작동시킨다.At this time, the position sensor 171 detects the strip S and sends it to a control unit (not shown), the control unit operates the inverter motor 140.

인버터 모터(140)의 회전수는 스트립(S)의 폭에 비례하며, 스트립(S)의 폭에 따라 인버터 모터(140)의 회전력을 미리 정하여 스트립(S)을 일정한 횟수로 타격하도록 한다.The rotational speed of the inverter motor 140 is proportional to the width of the strip S, and the rotational force of the inverter motor 140 is predetermined according to the width of the strip S so as to strike the strip S a predetermined number of times.

다시 말하면, 스트립(S)의 용접부(W) 검사를 5회 실시하고자 하는 경우에는 인버터 모터(140)의 회전을 5회로 미리 맞추어 놓으면 인버터 모터(140)에 연결된 캠(141)이 5회전하면서 금구(163a)를 5회 낙하시켜서 스트립의 용접부(W)를 검사하는 것이다. In other words, when the welding part (W) inspection of the strip (S) is to be performed five times, if the rotation of the inverter motor 140 is set in advance to five times, the cam 141 connected to the inverter motor 140 rotates five times and the bracket The weld W of the strip is inspected by dropping 163a five times.                     

인버터 모터(140)가 회전하면 캠(141)도 회전되고, 이때 캠(141)에 연결된 접촉봉(162a)이 화살표 방향으로 낙하되며, 이와 동시에 스프링(162b)의 탄발력을 받아 샤프트(161)도 화살표 방향으로 낙하된다(도 3 및 도 4참조).When the inverter motor 140 rotates, the cam 141 is also rotated. At this time, the contact rod 162a connected to the cam 141 falls in the direction of the arrow, and at the same time, the shaft 161 receives the elastic force of the spring 162b. And fall in the direction of the arrow (see FIGS. 3 and 4).

이때, 샤프트(161)의 하부에 설치된 홀더(163)의 금구(163a)가 스트립의 용접부(W) 상면을 타격하여 스트립의 용접부(W)의 용접상태를 확인하며, 이때 다이(164)는 홀더(163)와 대향 위치된 상태를 유지한다.At this time, the bracket 163a of the holder 163 installed on the lower portion of the shaft 161 hits the upper surface of the welded portion W of the strip to check the welding state of the welded portion W of the strip. Maintain the position opposite to 163.

도 3에 도시된 바와 같이, 스트립의 용접부(W)를 금구(163a)가 타격하여 타격부위가 찢어질 경우 용접불량 검지센서(172)는 이를 감지하여 제어부에 전달한다. 이를 보고 작업자는 용접불량 부위를 다시 용접한다.As illustrated in FIG. 3, when the metal part 163a strikes the welding portion W of the strip and the hitting portion is torn, the welding failure detection sensor 172 detects this and transmits it to the controller. Upon seeing this, the operator re-welds the welding defect site.

또한, 스트립(S)의 두께에 따라 금구(163a)의 타격강도를 달리 하여야 하는 바, 이를 위하여 위치검출기(133)에서는 스트립(S)의 두께에 알맞은 금구(163a)의 위치를 감지한다.In addition, bar striking strength of the metal fittings 163a should be varied according to the thickness of the strip S. For this purpose, the position detector 133 senses the position of the metal fittings 163a suitable for the thickness of the strips S.

즉, 스트립(S)의 두께에 비해서 금구(163a)의 너무 위치가 낮으면 모터(132)를 작동시켜서 이송 스크류(131)를 회전시키면 이동판(120)이 이송 스크류(131)를 따라 상부로 이송된다.That is, if the position of the bracket 163a is too low compared to the thickness of the strip (S) by operating the motor 132 to rotate the feed screw 131, the moving plate 120 is moved upward along the feed screw 131 Transferred.

이동판(120)이 상부로 이송되면 이동판(120)에 설치된 인버터 모터(140) 및 캠(141)의 위치가 높아지므로 캠(141)에 지지된 접촉봉(162a)의 높이도 높아진다.When the moving plate 120 is moved upward, the positions of the inverter motor 140 and the cam 141 installed on the moving plate 120 are increased, so that the height of the contact rod 162a supported by the cam 141 is also increased.

접촉봉(162a)의 위치가 높아진다는 말은 샤프트(161) 및 금구(163a)의 높이가 높아진다는 것을 의미하므로, 높은 곳에서 타격하면 그 만큼의 타격강도가 세지는 것이다. The increase in the position of the contact rod 162a means that the height of the shaft 161 and the bracket 163a is increased.                     

반대로, 스트립(S)의 두께에 비해 금구(163a)의 높이가 너무 높으면 전술한 동작을 반대로 작동시켜서 금구(163a)의 위치를 자동으로 낮게 조절한다.On the contrary, if the height of the bracket 163a is too high compared to the thickness of the strip S, the above operation is reversed to automatically adjust the position of the bracket 163a.

상술한 바와 같이 본 발명은, 스트립을 연속적으로 소둔하기 위한 것으로 스트립의 선단부와 후단부를 용접하여 연속 소둔 열처리하는 공정의 설비에서, 스트립의 장력에 의하여 용접부가 찢어져 연속 공정이 중단되던 종래의 문제점을 해결하기 위하여 스트립의 용접부분에 금구를 낙하시켜 용접성을 확인함으로써 정량적이고 객관적인 검사를 할 수 있다.As described above, the present invention is for the annealing of the strip continuously, in the equipment of the process of continuous annealing heat treatment by welding the front end and the rear end of the strip, the conventional problem that the continuous process is interrupted because the weld is torn by the tension of the strip In order to solve the problem, by dropping the bracket on the welding part of the strip to check the weldability, quantitative and objective inspection can be performed.

Claims (3)

용접대(110)의 일측에 고정 설치된 베이스(B)의 상부에 상하 이동 가능하게 설치된 이동판(120), 상기 이동판(120)을 상하로 이송시키는 이동판 이송수단(130), 상기 이동판(120)의 상부에 고정 설치되며 끝단에 캠(141)이 장착된 인버터 모터(140), 상기 용접대(110)의 일측에 고정 설치된 고정판(150), 상기 고정판(150)에 설치되며 상기 캠(141)과 연결되어 상하로 이동 가능하게 설치되어 상기 스트립의 용접부를 타격하는 용접부 타격수단(160) 및 상기 스트립의 용접부 위치와 타격부위의 상태를 감지하는 감지센서(171,172)를 포함하고;Moving plate 120 installed on the upper side of the base (B) fixedly fixed to one side of the welding table 110, the moving plate transfer means 130 for moving the moving plate 120 up and down, the moving plate An inverter motor 140 fixedly installed at an upper portion of the 120 and a cam 141 is mounted at an end thereof, a fixed plate 150 fixedly installed at one side of the welding table 110, and installed at the fixed plate 150. A welding part striking means (160) connected to (141) to be movable up and down and striking the welding part of the strip, and detection sensors (171,172) for sensing the position of the welding part of the strip and the state of the hitting part; 상기 이동판 이송수단(130)은, 상기 베이스(B)와 이동판(120) 사이에 설치되며 회전되어 상기 이동판(120)을 상하로 이송시키는 이송 스크류(131), 상기 이송 스크류(131)를 회전시키는 모터(132) 및 상기 용접부 타격수단의 타격위치를 조절할 수 있도록 상기 베이스(B)상에 설치되는 위치검출기(133)로 구성됨을 특징으로 하는 메쉬 씸 용접부 연속 검사장치.The moving plate transfer means 130 is installed between the base B and the moving plate 120 and rotated to transfer the moving plate 120 up and down, and the transfer screw 131 and the transfer screw 131. Mesh 씸 weld continuous inspection device, characterized in that consisting of a position detector 133 is installed on the base (B) to adjust the motor 132 to rotate and the impact position of the welding unit hitting means. 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 용접부 타격수단(160)은, 스프링(162b)에 의하여 상기 고정판(150)에 탄력적으로 설치되는 샤프트(161), 상기 샤프트(161)의 상부에 설치되며 상기 캠(141)과 접촉되는 접촉봉(162a)을 갖는 커버(162), 상기 샤프트(161)의 하부에 설치되며, 상기 스트립의 용접부 상면을 타격할 수 있도록 바닥면에 금구(163a)를 갖는 홀더(163) 및 상기 스트립의 용접부 하면에 위치되고 상기 홀더(163)의 하부에 마주보게 설치되는 다이(164)로 구성됨을 특징으로 하는 메쉬 씸 용접부 연속 검사장치.The method of claim 1, wherein the welding unit hitting means 160, the shaft 161 is elastically installed on the fixed plate 150 by a spring 162b, the upper portion of the shaft 161 and the cam 141 A cover 162 having a contact rod 162a in contact with the upper surface of the cover 162, and a holder 163 installed at a lower portion of the shaft 161 and having a bracket 163a at a bottom thereof so as to strike an upper surface of a welded portion of the strip. And a die (164) positioned on the lower surface of the welded portion of the strip and installed to face the lower portion of the holder (163).
KR1020010060206A 2001-09-27 2001-09-27 Mash-seam Welding Parts Continuity Test Apparatus KR100823015B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010060206A KR100823015B1 (en) 2001-09-27 2001-09-27 Mash-seam Welding Parts Continuity Test Apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010060206A KR100823015B1 (en) 2001-09-27 2001-09-27 Mash-seam Welding Parts Continuity Test Apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030028201A KR20030028201A (en) 2003-04-08
KR100823015B1 true KR100823015B1 (en) 2008-04-17

Family

ID=29562633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010060206A KR100823015B1 (en) 2001-09-27 2001-09-27 Mash-seam Welding Parts Continuity Test Apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100823015B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102231958B1 (en) * 2019-10-01 2021-03-24 주식회사 포스코 Automatic detection apparatus for welding area check and welding status and automatic detection method using the same
KR102248870B1 (en) * 2019-12-16 2021-05-06 주식회사 포스코 Inspection apparatus for strip welding part

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6191143U (en) * 1984-11-20 1986-06-13
JPH01199443A (en) * 1988-02-04 1989-08-10 Hitachi Ltd Wire bonding device
JPH04113256A (en) * 1990-09-04 1992-04-14 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Impact type apparatus for detecting change in structure
KR19980083880A (en) * 1997-05-19 1998-12-05 김종진 Automatic welding of steel plate welding part and scale removing device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6191143U (en) * 1984-11-20 1986-06-13
JPH01199443A (en) * 1988-02-04 1989-08-10 Hitachi Ltd Wire bonding device
JPH04113256A (en) * 1990-09-04 1992-04-14 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Impact type apparatus for detecting change in structure
KR19980083880A (en) * 1997-05-19 1998-12-05 김종진 Automatic welding of steel plate welding part and scale removing device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102231958B1 (en) * 2019-10-01 2021-03-24 주식회사 포스코 Automatic detection apparatus for welding area check and welding status and automatic detection method using the same
KR102248870B1 (en) * 2019-12-16 2021-05-06 주식회사 포스코 Inspection apparatus for strip welding part

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030028201A (en) 2003-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100823015B1 (en) Mash-seam Welding Parts Continuity Test Apparatus
JP2012242160A (en) Ultrasonic flaw detection method of welded steel pipe
CA2231815A1 (en) Improved tire tester
CN105157555B (en) A kind of straight tube product piece curvature examines sorting unit
KR100648111B1 (en) Automated bead detecting and sorting system for welded pipe
KR100832988B1 (en) An apparatus for measuring the moving distance of slab in scarfing line
JP3551739B2 (en) Crack inspection method for rolling rolls
KR200288778Y1 (en) Determination device of welding state of steel plate
CN215701733U (en) Visual sensing welding robot for tracking welding seam
GB1581959A (en) Method and apparatus for aligning an ultrasonic testing apparatus on a weld seam
KR100503143B1 (en) Welding point manufacturing device of strip
CN111272812B (en) Device and method for detecting desoldering defect and repairing welding of separator of flow channel in dryer
CN209784256U (en) Flaw detector for spring
KR20040054369A (en) Device for cleaning welding area of strip
KR102030159B1 (en) Inspection Apparatus for Rolled Coil's Strip Surface
KR102297178B1 (en) Cold rolled steel sheet sheets seam welding ultrasonic inspection device
KR101060955B1 (en) Zeolite automatic centering correction device
KR100341057B1 (en) An apparatus for automatically testing surface of hot coil
JPH0972721A (en) Method and apparatus for diagnosing welded part of thin plate material of continuous processing line
CN212845091U (en) Light leak detection device on surface of transmission roller shaft
KR100928575B1 (en) Charging cover changer of coke oven
CN220894279U (en) Food safety detection table
KR102248870B1 (en) Inspection apparatus for strip welding part
CN115901952B (en) Device convenient for nondestructive testing of outside of column
JP7380954B2 (en) Detection device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130409

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140411

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160412

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170410

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180410

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee