KR100822600B1 - Method of forming metal line in semiconductor device - Google Patents
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Abstract
Description
도 1a 내지 도 1f는 본 발명에 따른 반도체 소자의 금속 배선 형성 방법을 설명하기 위하여 도시한 소자의 단면도이다.1A to 1F are cross-sectional views of a device for explaining a method for forming metal wirings of a semiconductor device according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
102 : 반도체 기판 104 : 게이트 절연막102
106 : 플로팅 게이트용 도전막 108 : 유전체막106: conductive film for floating gate 108: dielectric film
110 : 콘트롤 게이트용 도전막 112 : 도전층110: conductive film for control gate 112: conductive layer
114a, 114b : 접합 영역 116, 120 : 절연막114a, 114b:
116a : 절연막 스페이서 118 : 질화막116a
122 : 반사 방지막 124 : 마스크 패턴122: antireflection film 124: mask pattern
126 : 금속 배선126: metal wiring
본 발명은 반도체 소자의 금속 배선 형성 방법에 관한 것으로, 특히 상부 폭이 넓은 금속 배선을 형성하는 반도체 소자의 금속 배선 형성 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming metal wirings in semiconductor devices, and more particularly, to a method for forming metal wirings in semiconductor devices for forming metal wirings having a wide upper width.
반도체 소자 중 플래시 메모리(flash memory)는 전원이 차단되었을 때 데이터를 보관할 수 있는 불휘발성 메모리 중의 하나이다. 플래시 메모리는 전기적으로 프로그램(program)과 소거(erase)가 가능하며 일정 주기로 데이터(data)를 재작성하는 리프레쉬(refresh) 기능이 필요 없는 특징이 있다. 이러한 플래시 메모리 소자는 셀의 구조 및 동작 조건에 의해서 크게 NOR 플래시 메모리와 NAND 플래시 메모리로 나뉜다. NOR 플래시 메모리는 복수의 워드 라인(word line)이 병렬로 연결되어 임의의 주소에 대한 프로그램 및 소거가 가능하여 고속의 동작을 요구하는 응용분야에 주로 사용되고 있다. 반면 NAND 플래시 메모리는 선택 트랜지스터 사이에 복수의 메모리 셀 트랜지스터(memory cell transistor)가 직렬로 연결되어 한 개의 스트링(string)을 구성하고, 한 개의 스트링이 소스(source)와 드레인(drain)에 연결되어 있는 구조로서 고집적 데이터 보관 응용 분야에서 주로 사용된다.Among memory devices, flash memory is one of nonvolatile memories capable of storing data when power is cut off. Flash memory can be programmed and erased electrically and does not require a refresh function to rewrite data at regular intervals. Such flash memory devices are classified into NOR flash memory and NAND flash memory according to the cell structure and operating conditions. NOR flash memory is mainly used in applications that require high-speed operation because a plurality of word lines are connected in parallel and can be programmed and erased at an arbitrary address. On the other hand, in NAND flash memory, a plurality of memory cell transistors are connected in series between select transistors to form a string, and one string is connected to a source and a drain. It is a structure that is mainly used in highly integrated data archiving applications.
이러한 NAND 플래시 메모리에서 소스/드레인 영역이 형성된 반도체 기판과 금속 배선을 연결하는 소스/드레인 콘택 플러그를 형성하는 공정은 메모리가 점차 고집적화되고 초소형화됨에 따라 공정 마진이 줄어들게 되어 점차 어려워지고 있다.In the NAND flash memory, a process of forming a source / drain contact plug connecting a semiconductor substrate having a source / drain region and a metal wiring is becoming increasingly difficult due to a process density being reduced as the memory is increasingly integrated and miniaturized.
본 발명은 도전 물질을 매립하여 금속 배선을 형성하기 위한 콘택홀을 형성할 때, 하부에 형성된 게이트 프로파일과 유사하게 라운드(round)로 식각하여 콘택홀의 상부를 확장함으로써, 게이트 손상을 방지하면서 금속 배선의 면적을 증가시킬 수 있다.According to the present invention, when forming a contact hole for embedding a conductive material to form a metal wiring, the upper portion of the contact hole is expanded by etching in a round, similar to the gate profile formed at the bottom thereof, thereby preventing gate damage. Can increase the area.
본 발명에 따른 반도체 소자의 금속 배선 형성 방법은, 반도체 기판 상부에 다수의 선택 라인과 다수의 워드 라인을 형성하는 단계와, 상기 선택 라인 및 상기 워드 라인을 포함하는 상기 반도체 기판 상부에 절연막을 형성하는 단계와, 상기 선택 라인 사이의 상기 절연막을 제거하여 상기 반도체 기판의 일부가 노출되는 콘택홀을 형성하는 단계와, 상기 절연막의 상부에 반사 방지막을 형성하되, 상기 반사 방지막은 상기 콘택홀 주변에서의 두께가 더욱 얇도록 형성되는 단계와, 상기 콘택홀 주변의 상기 반사 방지막 및 상기 절연막을 식각하여 상기 콘택홀의 상부를 확장하는 단계 및 상기 콘택홀에 전도 물질을 형성하여 콘택 플러그를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.In the method of forming a metal wiring of a semiconductor device according to the present invention, forming a plurality of selection lines and a plurality of word lines on the semiconductor substrate, and forming an insulating film on the semiconductor substrate including the selection line and the word line And forming a contact hole through which the portion of the semiconductor substrate is exposed by removing the insulating film between the select lines, and forming an anti-reflection film on the insulating film, wherein the anti-reflection film is formed around the contact hole. Forming a contact plug to form a thinner thickness, expanding the upper portion of the contact hole by etching the anti-reflection film and the insulating film around the contact hole, and forming a contact plug by forming a conductive material in the contact hole. It may include.
상기 반사 방지막은 흐름성이 좋은 BARC(Bottom Anti Reflective Coating)막을 사용할 수 있다. 상기 절연막을 식각할 때에는 상기 반사 방지막과 상기 절연막의 식각 선택비가 1:1일 수 있다. 상기 절연막은 100~400W의 바이어스 파워를 사용하여 식각할 수 있다. 상기 절연막은 아르곤 가스를 사용하여 식각할 수 있다. 상기 아르곤 가스는 100~200sccm 의 유량으로 공급할 수 있다. 상기 절연막을 형성한 후, 상기 선택 라인, 상기 워드 라인, 상기 절연막을 포함하는 상기 반도체 기판의 전체 상부에 식각 정지막을 형성하는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 상기 반사 방지막은 상기 콘택홀의 하부에도 형성되며, 상기 반사 방지막을 식각할 때 상기 콘택홀 하부에 형성된 상기 반사 방지막이 함께 제거될 수 있다.The anti-reflection film may be a BARC (Bottom Anti Reflective Coating) film with good flowability. When the insulating layer is etched, the etching selectivity between the anti-reflection layer and the insulating layer may be 1: 1. The insulating layer may be etched using a bias power of 100 to 400 W. The insulating layer may be etched using argon gas. The argon gas may be supplied at a flow rate of 100 to 200 sccm. After forming the insulating layer, the method may further include forming an etch stop layer on the entirety of the semiconductor substrate including the selection line, the word line, and the insulating layer. The anti-reflection film may also be formed under the contact hole, and when the anti-reflection film is etched, the anti-reflection film formed under the contact hole may be removed together.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한 다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
그러나, 본 발명은 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 상술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 본원의 특허 청구 범위에 의해서 이해되어야 한다.However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be implemented in various forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention. Only this embodiment is provided to complete the disclosure of the present invention and to fully inform those skilled in the art, the scope of the present invention should be understood by the claims of the present application.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명에 따른 반도체 소자의 콘택 플러그 형성 방법을 설명하기 위하여 도시한 소자의 단면도이다.1A to 1F are cross-sectional views of a device for explaining a method for forming a contact plug of a semiconductor device according to the present invention.
도 1a를 참조하면, 워드 라인 영역과 선택 라인 영역을 포함하는 반도체 기판(102) 상에는 다수의 소스 선택 라인(Source Select Line; SSL), 다수의 워드 라인(WL0 및 WL1) 및 다수의 드레인 선택 라인(Drain Select Line; DSL)이 소정의 간격으로 평행하게 형성된다. 소스 선택 라인과 드레인 선택 라인 사이에는 보통 16, 32 또는 64개의 워드 라인이 형성되지만, 도면에서는 워드 라인을 2개씩만 도시하였으며, 드레인 선택 라인을 생략하고 소오스 선택 라인만 도시하였다. 이하, 소스 선택 라인과 드레인 선택 라인을 함께 지칭할 때 '선택 라인'이라고 하기로 한다.Referring to FIG. 1A, a plurality of source select lines (SSL), a plurality of word lines WL0 and WL1, and a plurality of drain select lines are formed on a
한편, 워드 라인이나 선택 라인은 게이트 절연막(104), 플로팅 게이트용 도전막(106), 유전체막(108), 콘트롤 게이트용 도전막(110), 도전층(112)을 포함하는 적층막 구조의 게이트(gate)로 형성된다. 바람직하게는, 플로팅 게이트용 도전 막(106) 및 콘트롤 게이트용 도전막(110)은 폴리 실리콘(poly silicon)을 사용하여 형성할 수 있으며, 유전체막(108)은 산화막, 질화막 및 산화막이 적층된 ONO(Oxide/Nitride/Oxide) 구조로 형성할 수 있다. 또한, 도전층(112)은 반도체 제조 공정에서 통상적으로 사용되는 도전 물질인 금속 등을 사용하여 형성할 수 있다.On the other hand, the word line or the selection line has a laminated film structure including a
또한, 선택 라인의 플로팅 게이트용 도전막(106) 및 콘트롤 게이트용 도전막(110)은 소정의 공정을 통해 전기적으로 연결되지만, 도면상에 도시하지 않았다. 이를 구체적으로 설명하면, 워드 라인과 선택 라인 형성 시 선택 라인 영역에서 유전체막을 제거하여 선택 라인의 플로팅 게이트용 도전막(106) 및 콘트롤 게이트용 도전막(110)을 전기적으로 연결시킬 수 있다. 다른 방법으로, 후속 공정에서 선택 라인의 플로팅 게이트용 도전막(106) 및 콘트롤 게이트용 도전막(110)이 연결되도록 선택 라인에 플러그를 형성할 수도 있다.In addition, although the floating gate
그리고, 게이트 라인을 형성하기 위한 식각 공정 시 발생 된 식각 손상을 감소시키기 위하여 재산화 공정을 실시한다. 또한, 후속 이온 주입 공정의 데미지를 방지하기 위한 버퍼막(도시하지 않음)을 형성한다. 버퍼막은 산화막 또는 질화막 또는 산화막/질화막의 적층 구조로 형성하는 것이 바람직하다. 그 후, 노출된 반도체 기판(102)에 이온 주입 공정을 실시하여 접합 영역(114a, 114b)을 형성한다. 여기서, 소스 선택 라인(SSL) 사이에 형성되는 접합 영역(114b)은 공통 소스가 되고, 드레인 선택 라인 사이에 형성되는 접합 영역(도시하지 않음)은 후속 공정에서 비트 라인과 연결될 드레인이 된다. In addition, the reoxidation process is performed to reduce the etching damage generated during the etching process for forming the gate line. In addition, a buffer film (not shown) is formed to prevent damage of a subsequent ion implantation process. The buffer film is preferably formed in a stacked structure of an oxide film, a nitride film, or an oxide film / nitride film. Thereafter, the exposed
도 1b를 참조하면, 워드 라인과 선택 라인을 포함한 반도체 기판(102) 전체 구조 상부에 제1 절연막(116)을 형성한다. 제1 절연막(116)은 산화막 뿐만 아니라 유전상수값이 낮은 물질로 형성할 수 있으며 워드 라인과 선택 라인이 매립되도록 형성하는 것이 바람직하다. 이어서, 제1 절연막(116) 상부에 대해 식각 공정을 실시하여 반도체 기판(102)의 선택 라인들 사이의 영역에 형성된 제1 절연막(116)의 일부를 제거한다. 이로써, 선택 라인들 사이에 형성된 접합 영역(114b)이 노출되며, 소스 선택 라인과 드레인 선택 라인의 측벽에 절연막 스페이서(116a)가 형성된다. 절연막 스페이서(116a)는 상부는 폭이 좁고 하부로 갈수록 폭이 넓어지기 때문에 라운드(round) 형상을 갖는다. 따라서 측면이 라운드 형상인 게이트 프로파일(gate profile)을 갖는다. 또한, 각각의 워드 라인들 사이와 선택 라인 및 워드 라인 사이는 폭이 좁기 때문에 제1 절연막(116)이 잔류하여 각각의 워드 라인들 사이와 선택 라인 및 워드 라인 사이는 제1 절연막(116)으로 채워진다.Referring to FIG. 1B, a first
도 1c를 참조하면, 제1 절연막(116)을 포함한 반도체 기판(102) 전체 구조 상부에 질화막(118)이 형성된다. 질화막(118)은 후속하는 콘택홀 형성을 위한 식각 공정 중에 발생할 수 있는 셀 손상을 방지하고 이온 주입 공정시 이온으로부터 셀을 보호하며 후속하는 평탄화 공정 시에 식각 정지막으로 사용될 수도 있다. 또한, 질화막(118)은 후속 공정에서 접합 영역(114b) 상에 콘택홀을 형성할 때 정렬 오차가 발생하더라도 선택 라인 측벽의 절연막 스페이서(116a)가 식각되는 것을 방지하기 위한 자기 정렬 콘택(Self Align Contact; SAC) 공정을 위하여 사용되기도 한다. 한편, 질화막(118)은 전술한 공정으로 형성된 적층막의 단차가 유지될 수 있도 록 얇은 두께로 형성하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 1C, a
도 1d를 참조하면, 질화막(118)을 포함한 반도체 기판(102) 전체 구조 상부에 제2 절연막(120)을 형성한다. 제2 절연막(120)은 산화막으로 형성하는 것이 바람직하다. 그리고, 제2 절연막(120)의 일부를 식각하여 콘택홀을 형성하며, 콘택홀 하부에 형성된 접합 영역(114b)이 노출되도록 한다.Referring to FIG. 1D, a second
이어서, 제2 절연막(120) 상부에 반사 방지막(122)을 형성한다. 반사 방지막(122)은 흐름성이 좋은 BARC(Bottom Anti Reflective Coating) 막으로 형성하여, 콘택홀 주변의 제2 절연막(120) 상에서 두께가 얇아지면서 완만한 경사를 가지는 라운드 형상을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. 반사 방지막(122)은 콘택홀 하부의 접합 영역(114b) 상부에도 형성될 수 있다. 그리고 반사 방지막(122) 상부에 마스크 패턴(124)을 형성한다. 마스크 패턴(124)은 전술한 공정으로 형성된 콘택홀과 콘택홀 주변의 제2 절연막(120)이 오픈(open)되도록 형성하는 것이 바람직하다. Subsequently, an anti-reflection film 122 is formed on the second
도 1e를 참조하면, 마스크 패턴(124; 도 1d 참조)을 식각 마스크로 사용하는 식각 공정으로 반사 방지막(122; 도 1d 참조)과 제2 절연막(120)을 식각하여 콘택홀의 상부를 확장한다. 이때 반사 방지막(122)과 제2 절연막(120)의 식각 선택비가 1:1인 레시피로 식각 공정을 실시하여, 마스크 패턴(124)으로 인하여 선택적으로 노출된 반사 방지막(122) 상부의 형상과 같이 제2 절연막(120)을 식각하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 상부는 폭이 넓고 점차 하부로 갈수록 폭이 좁아지되, 전술한 공정으로 형성된 게이트 프로파일과 대응되는 라운드 형상을 가지며 폭이 좁아지는 콘택홀이 형성된다. 이로써, 전술한 공정으로 형성된 게이트와 질화막(118)이 손상되지 않도록 콘택홀을 형성할 수 있다. Referring to FIG. 1E, the anti-reflection film 122 (see FIG. 1D) and the second insulating
한편, 전술한 공정과 같이 반사 방지막(122)과 제2 절연막(120)의 식각 선택비가 1:1인 레시피로 실시하기 위해서는, 일반적인 반사 방지막 식각 공정에 비해 사용하는 바이어스 파워(bias power)를 낮추고 Ar 가스의 유량을 적게 하는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 100~400W의 바이어스 파워를 사용하고 100~200sccm 유량의 Ar 가스를 사용하는 것이 바람직하다. 이후에, 잔여하는 반사 방지막(122)과 마스크(124)를 제거한다.On the other hand, in order to perform a recipe in which the etching selectivity of the anti-reflection film 122 and the second
전술한 실시예와 달리, 상부의 폭이 넓은 콘택홀을 형성하되 수직한 프로파일을 갖는 단차로 형성하게 되면 하부의 게이트까지 식각되어 손상될 수 있다. 이를 방지하기 위하여 절연막의 두께를 두껍게 형성하면 주변 회로 영역에 동시에 형성되는 콘택홀이 오픈되지 않아 소자가 페일될 수 있다. 또는 하부의 게이트가 손상되는 것을 방지하기 위하여 식각되는 콘택홀의 상부의 두께를 얕게 할 수도 있지만, 이러한 경우 콘택홀을 매립하여 형성하는 금속 배선의 상부 두께가 얇아서 적절한 면저항(Surface Resistance; Rs)를 확보하는데 어려움이 있다. 하지면, 전술한 실시예와 같이 콘택홀을 형성할 경우 하부에 형성된 게이트의 손상을 방지하면서 콘택홀 상부를 충분한 두께로 식각할 수 있다.Unlike the above-described embodiment, if a wide contact hole is formed in the upper portion, but is formed in a step having a vertical profile, the lower gate may be etched and damaged. To prevent this, when the thickness of the insulating layer is formed to be thick, contact holes formed at the same time in the peripheral circuit area may not be opened, and the device may fail. Alternatively, in order to prevent the lower gate from being damaged, the thickness of the upper portion of the contact hole to be etched may be made shallow, but in this case, the upper thickness of the metal wiring formed by filling the contact hole is thin so that an appropriate surface resistance (RS) is secured. There is a difficulty. If the contact hole is formed as in the above-described embodiment, the upper portion of the contact hole may be etched to a sufficient thickness while preventing damage to the gate formed at the bottom thereof.
도 1f를 참조하면, 전도성 물질, 예를 들면 텅스텐과 같은 금속 물질로 콘택홀을 매립하여 반도체 기판(102)에 형성된 접합 영역(114b)과 전기적으로 연결되는 금속 배선(126)을 형성한다. 이로써, 상부 폭이 넓게 형성되어 저항이 감소된 금속 배선(126)을 형성할 수 있다.Referring to FIG. 1F, a contact hole is filled with a conductive material, for example, a metal material such as tungsten, to form a
본 발명에 따른 반도체 소자의 금속 배선 형성 방법에 따르면, 도전 물질을 매립하여 금속 배선을 형성하기 위한 콘택홀을 형성할 때, 하부에 형성된 게이트 프로파일과 유사하게 라운드로 식각하여 콘택홀의 상부를 확장함으로써, 게이트 손상을 방지하면서 금속 배선의 상부 면적을 감소시킬 수 있다. 이에 따라 금속 배선의 저항이 감소되어 보다 고성능의 반도체 소자를 제조할 수 있다.According to the method of forming a metal wiring of a semiconductor device according to the present invention, when forming a contact hole for forming a metal wiring by filling a conductive material, by etching in a round similar to the gate profile formed on the bottom to expand the upper portion of the contact hole In addition, it is possible to reduce the upper area of the metal wiring while preventing gate damage. As a result, the resistance of the metal wiring can be reduced, whereby a higher performance semiconductor device can be manufactured.
Claims (8)
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5883002A (en) * | 1996-08-29 | 1999-03-16 | Winbond Electronics Corp. | Method of forming contact profile by improving TEOS/BPSG selectivity for manufacturing a semiconductor device |
US6372636B1 (en) * | 2000-06-05 | 2002-04-16 | Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. | Composite silicon-metal nitride barrier to prevent formation of metal fluorides in copper damascene |
KR20040007803A (en) * | 2002-07-11 | 2004-01-28 | 주식회사 하이닉스반도체 | Method of manufacturing semiconductor device |
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2007
- 2007-05-07 KR KR1020070044120A patent/KR100822600B1/en not_active IP Right Cessation
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