KR100821165B1

KR100821165B1 - 레르카니디핀 염산염의 제조 방법

Info

Publication number: KR100821165B1
Application number: KR1020060137764A
Authority: KR
Inventors: 김영덕; 신재연
Original assignee: 동우신테크 주식회사
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2008-04-14
Also published as: KR20070092594A

Abstract

본 발명은 고혈압 치료작용을 갖는 레르카니디핀 염산염(Lercanidipine Hydrochloride)의 신규 제조방법에 관한 것으로, 2,6-디메틸-5-메톡시카르보닐-4-(3-니트로페닐)-1,4-디하이드로피리딘-3-카르복실산과 디알킬클로로포스페이트 유도체 화합물을 반응시켜 디알킬포스포노에스터 화합물를 얻고; 생성된 디알킬포스포노에스터 화합물에 2,N-디메틸-N-(3,3-디페닐프로필)-1-아미노-2-프로판올을 반응시키는 단계를 포함하는 레르카니디핀 염산염의 제조방법은, 종래의 방법과 비교하여 반응 부산물이 거의 형성되지 않아 수득률이 개선되고, 레르카니디핀 분리공정 및 정제공정이 더욱 간단하여 생성물의 높은 품질을 기대할 수 있을 뿐 아니라, 제조원가가 낮고 공정 폐기물이 거의 없는 환경 친화적인 제조방법으로서 산업상 대량 생산시 유리하다는 장점이 있다.

고혈압 치료제, 레르카니디핀.

Description

레르카니디핀 염산염의 제조 방법{PROCESS FOR PREPARING LERCANIDIPINE HYDROCHLORIDE}

도 1은 본 발명의 방법에 따라 제조된 레르카니디핀 염산염 결정형의 XRD 스펙트럼이고,

도 2는 본 발명의 방법에 따라 제조된 레르카니디핀 염산염 결정의 DSC 융점을 나타낸다.

본 발명은 고혈압 치료작용을 갖는 레르카니디핀 염산염(Lercanidipine Hydrochloride)의 신규 제조방법에 관한 것이다.

염산 레르카니디핀은 1,4-디하이드로-2,6-디메틸-4-(3-니트로페닐)-3,5-피리딘디카르복실산 [2-[(3,3-디페닐프로필)메틸아미노]-1,1-디메틸에틸] 메틸에스터의 염산염으로 다음 화학식 1의 구조를 갖는다.

L-형태의 칼슘채널 길항물질로 항고혈압제 및 안기나(인후 편도선의 염증 등)와 관상동맥 질환을 치료하는 데 효과적인 레르카니디핀의 최초 합성법은 대한민국 특허등록 제10-0046328호(1991. 11. 22)에 다음 반응식 1과 같이 개시되어 있다.

위 반응식 1에 따른 제조방법은 합성 공정이 길고 여러 가지 부산물이 생성 될 뿐 아니라, 수율이 낮고 대규모 생산에 적용하기 어렵다는 문제가 있다. 이에, 대한민국 특허등록 제10-0395441호(2003. 8. 9)에서는 하기 반응식 2와 같은 개량된 합성법을 제시하고 있다.

반응식 1의 방법에 비하여 반응식 2의 제조방법은 반응 부산물이 거의 형성되지 않아 수득률이 개선되는 장점이 있으나, 반응 공정시 티오닐클로라이드(SOCl₂)를 사용하여 강산성의 황화물(SO₂) 및 염산(HCl) 가스가 발생하고, 생성된 아실클로라이드 중간체가 공기중의 수분에 매우 민감하여 수율 저하의 원인이 되므로 대량 생산에 적용하는 데 어려움이 있다.

위 두 가지 제조 공정상의 문제점을 개선하고자 대한민국 특허공개 제10-2005-0013348(2005. 2. 4)에서는 하기 반응식 3의 개량 합성법을 제시하고 있다.

위 반응식 3의 방법에서는, 커플링 시약으로 디시클로헥실카보디이미드(DCC)를 사용하여 반응시 생성되는 부산물을 간단한 여과공정으로 제거할 수 있으며 온화한 조건에서 안전하게 반응이 이루어지는 장점이 있다. 반면, 반응촉매의 사용과 디시클로헥실카보디이미드(DCC)가 고가인 점, 부산물로 생성되는 디시클로헥실우레아의 물 및 용매에 대한 용해도가 불량하여 제거가 어렵고 제품 중 불순물로 잔존하는 단점이 있어 고품질 제품 생산에 장애가 된다는 문제점이 있다.

본 발명은 레르카니디핀 제조 공정상의 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로, 안전하고 온화한 조건하에 레르카니디핀 염산염을 합성함으로써 기존의 방법보다 반응 공정이 간단하면서도 수득률이 높은 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 레르카니디핀 염산염(1)의 제조방법은,

2,6-디메틸-5-메톡시카르보닐-4-(3-니트로페닐)-1,4-디하이드로피리딘-3-카르복실산(2)과 디알킬클로로포스페이트 유도체 화합물(4)를 반응시켜 디알킬포스포노에스터 화합물(5)를 얻고;

생성된 디알킬포스포노에스터 화합물(5)에 2,N-디메틸-N-(3,3-디페닐프로필)-1-아미노-2-프로판올(3)을 반응시키는 단계를 포함한다.

[화학식 1]

위 화학식에서, R'은 산소 또는 황 원자를 나타내고, R1 및 R2는 같거나 다를 수 있으며, 각각 메톡시, 에톡시 또는 페녹시기를 나타낸다.

본 발명에서는 반응 중간체로써 활성화 에스터화 제조반응에 디알킬클로로포스페이트 유도체를 사용하여 one pot 반응에 의해 레르카니디핀 염산염을 합성하므로, 안전하고 온화한 조건하에 간단한 반응 공정을 통해 높은 수율로 레르카니디핀 염산염을 얻을 수 있다. 더욱이, 디알킬클로로포스페이트 유도체 화합물은 가격이 저렴하여 경제성이 뛰어날 뿐 아니라, 반응후 생성된 부산물인 디알킬포스폰산이 수용성이 우수하여 쉽게 제거할 수 있어 우수한 품질의 순도 높은 레르카니디핀을 대량 생산할 수 있다는 장점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 레르카니디핀 염산염의 제조방법을 공정별로 상세히 설명한다. 본 제조방법의 전체 공정은 다음 반응식 4로 이루어진다.

여기에서, R'은 산소 또는 황 원자를 나타내고, R1 및 R2는 같거나 다를 수 있으며, 각각 메톡시, 에톡시 또는 페녹시기를 나타낸다.

본 발명의 레르카니디핀 염산염(1) 제조 공정은 다음 단계로 이루어진다:

(가) 적당한 용매 하에서 2,6-디메틸-5-메톡시카르보닐-4-(3-니트로페닐)-1,4-디하이드로피리딘-3-카르복실산(2)과 디알킬클로로포스페이트 유도체 화합물(4)을 반응시켜 중간체인 디알킬포스포노에스터 화합물(5)를 얻고;

(나) 생성된 디알킬포스포노에스터 화합물(5)에 2,N-디메틸-N-(3,3-디페닐프로필)-1-아미노-2-프로판올(3)을 첨가하여 반응시키고;

(다) 생성된 레르카니디핀을 무수 염산염으로 만들고; 그리고

(라) 적당한 비극성 용매를 사용하여 정제한다.

위 반응식에서 화합물 (2) 및 (3)의 합성법은 독일특허 제284737호 및 미국특허 제4,705,797호 등에 공지되어 있다. 그리고, 디알킬클로로포스페이트 유도체 화합물(4)은 일반 시약으로 시중에서 쉽게 구입 가능하다.

(가) 단계에서, 본 발명의 핵심 중간체인 활성화 에스터인 디알킬포스포노에스터 화합물(5) 제조시 적절한 반응용매로는 톨루엔 등이 사용될 수 있다. 또한, 디하이드로피리딘 산 화합물(2)의 음이온을 생성시키기 위한 염기로는 KOH, NaOH, 트리에틸아민, 피리딘, 디이소프로필아민, 테트라메틸구아니딘 등의 염기가 사용될 수 있다.

(가) 단계에서 적절한 활성화 에스터화제로는 디알킬클로로포스페이트 유도체 화합물(4) 등이 1.0∼2.0 당량 범위에서 사용될 수 있고, 반응 온도는 10∼40 ℃, 반응 시간은 1 내지 2 시간이 바람직하다.

(나) 단계의 반응 온도는 100∼110 ℃, 반응 시간은 2 시간 정도가 적당하다.

(다) 단계의 레르카니디핀을 무수 염산염으로 만드는 공정에서는 일반적으로 염산 수용액을 사용한다.

(라) 단계의 정제 공정에 적당한 비극성 용매로는 테트라하이드로푸란, 디옥산 등을 사용할 수 있다.

(다) 및 (라) 단계에서, 생성된 레카르디핀을 염산염으로 만들고 적절한 비극성 용매를 사용하여 재결정화하는 것은 통상의 방법에 의해 실시한다.

본 발명에 의해 제조된 레르카니디핀 염산염은 무수 결정형으로, 에틸아세테이트, 테트라하이드로푸란과 같은 용매로부터 염산염 형태의 조 생성물을 제조한 후 테트라하이드로푸란과 같은 선택적인 용매로 재결정한 제품은 융점이 185 내지 190 ℃ 범위에 들게 된다.

본 발명의 방법에서 핵심 중간체인 활성화된 디알킬포스포노에스터 화합물(5)은 분리할 필요가 없기 때문에 사실상 one pot 반응이다. 또한, 본 발명의 방법은 종래기술의 공정에 비하여 반응 부산물이 거의 형성되지 않기 때문에, 수득률이 개선되고 레르카니디핀 분리공정 및 정제공정이 더욱 간단하다.

본 발명에 따라 제조된 레르카니디핀 염산염은 품질이 우수하여 높은 안정성과 낮은 흡습성을 갖는다. 따라서, 본 발명의 레르카니디핀 염산염 제조 방법은 제조원가가 저렴하고 공정 폐기물이 거의 없는 장점을 갖는, 산업상 대단히 효율성 높은 방법이라 할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 단, 이들 실시예는 본 발명의 예시일 뿐 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

실시예 1: 1,4-디하이드로-2,6-디메틸-4-(3-니트로페닐)-3,5-피리딘디카르복실산 [2-[(3,3- 디페닐프로필 ) 메틸아미노 ]-1,1-디메틸에틸] 메틸에스터 염산염 크루 드(조 레르카니디핀 염산염)의 제조

톨루엔 50 mL 중에 2,6-디메틸-5-메톡시카르보닐-4-(3-니트로페닐)-1,4-디하이드로피리딘-3-카르복실산(2) 5.0 g, 트리에틸아민 2.31 mL 및 디에틸클로로포스 페이트 2.4 mL를 가하고 상온에서 1 시간 교반시켰다. TLC로 중간체인 디알킬포스포노에스터 화합물(5)를 확인한 후에 2,N-디메틸-N-(3,3-디페닐프로필)-1-아미노-2-프로판올(3) 4.49 g을 투입하고 4 시간 환류시켰다. 활성탄 처리한 후 감압 농축하여 톨루엔을 제거하고 잔류물을 에틸아세테이트 30 mL에 용해시켰다. 10% NaOH 수용액 11 mL, 정제수 11 mL, 6N HCl 13.1 mL, 그리고 정제수 11 mL를 사용하여 유기용액을 연속하여 씻어내었다. 유기층을 분리해내고 30 분간 활성탄과 무수 황산나트륨에서 건조시키고, 유기층을 감압 농축하였다. 잔류물을 테트라하이드로푸란 15.7 mL에 용해시킨 후 레르카니디핀 염산염 50 ㎎을 뿌렸다. 20 내지 25 ℃에서 24 시간 동안 교반시킨 후 여과하고, 70 내지 80 ℃에서 진공 건조하여 조 레르카니디핀 염산염 8.3 g(이론치의 85.1%)을 얻었다.

1H NMR (DMSO-d6, 400MHz)(ppm): 10.8∼9.4(bb, 1H), 9.5(bs, 1H), 8.30∼8.05(m, 2H), 7.85∼7.60(m, 2H), 7.55∼7.20(m, 10H), 5.05(s, 1H), 4.15∼3.35(m, 6H), 3.20∼2.15(m, 13H), 2.6(s, 3H), 1.50(s, 6H).

실시예 2: 1,4-디하이드로-2,6-디메틸-4-(3-니트로페닐)-3,5-피리딘디카르복실산 [2-[(3,3- 디페닐프로필 ) 메틸아미노 ]-1,1-디메틸에틸] 메틸에스테르 염산염 크 루드(조 레르카니디핀 염산염)의 제조

톨루엔 50 mL 중에 2,6-디메틸-5-메톡시카르보닐-4-(3-니트로페닐)-1,4-디하이드로피리딘-3-카르복실산(2) 5.0 g, 트리에틸아민 2.31 mL 및 디에틸클로로티오포스페이트 3.1 g을 가하고 상온에서 1 시간 교반시켰다. TLC로 중간체인 디알킬포스포노에스터 화합물(5)를 확인한 후에 2,N-디메틸-N-(3,3-디페닐프로필)-1-아미노 -2-프로판올(3) 4.49 g을 투입하고 4 시간 환류시켰다. 활성탄 처리한 후 감압 농축하여 톨루엔을 제거하고 잔류물을 에틸아세테이트 30 mL에 용해시켰다. 10% NaOH 수용액 11 mL, 정제수 11 mL, 6N HCl 13.1 mL, 그리고 정제수 11 mL를 사용하여 유기용액을 연속하여 씻어내었다. 유기층을 분리해내고 30 분간 활성탄과 무수 황산나트륨에서 건조시키고, 유기층을 감압 농축하였다. 잔류물을 테트라하이드로푸란 15.7 mL에 용해시킨 후 레르카니디핀 염산염 50 ㎎을 뿌렸다. 20 내지 25 ℃에서 24 시간 동안 교반시킨 후 여과하고, 70 내지 80 ℃에서 진공 건조하여 조 레르카니디핀 염산염 8.1 g(이론치의 83.1%)을 얻었다.

실시예 3: 1,4-디하이드로-2,6-디메틸-4-(3-니트로페닐)-3,5-피리딘디카르복 실산 [2-[(3,3- 디페닐프로필 ) 메틸아미노 ]-1,1-디메틸에틸] 메틸에스테르 염산염(레르카니디핀 염산염)(1)의 제조

실시예 1 및 2에서 제조한 각각의 조 레르카니디핀 염산염 3.6 g에 테트라하이드로푸란 25.2 mL를 투입하고 30 분간 환류시켰다. 20 내지 25 ℃에서 24 시간 동안 교반시킨 후 여과하고, 70 내지 80 ℃에서 진공 건조하여 레르카니디핀 염산염(1) 3.42 g(이론치의 95%)을 얻었다.

융점: 187 ℃

결정형 XRD 스펙트럼의 구조는, 하기 조건에 따라 분석하였을 때 다음 표 1 의 결과를 보여주며, 스펙트럼은 도 1로 예시한다.

[조건]

RIGAKU D-MAX2200

X-선: Cu K-ALPHA1/40KV/40mA

스캔 방식(Scan mode): FT

샘플링 시간(Sampling time): 2.00 초

스텝 각도(Step angle): 0.020 도

스캔 축(Scan axis): 2 Theta/Theta

스캔 범위(Scan range): 2.000 → 50.000 도

2 θ 각도	D(Δ)	상대적인 강도(Ι/ΙO)
5.30	16.66	44
10.66	8.29	12
10.94	8.08	14
14.12	6.26	24
16.06	5.51	22
16.34	5.42	18
18.44	4.80	22
18.96	4.67	12
21.54	4.12	22
21.76	4.08	16
21.98	4.04	14
22.66	3.92	100

DSC 융점: 197.64 ℃.

도 2는 레르카니디핀 염산염 결정의 DSC 융점을 나타낸 것으로, 190 내지 201 ℃ 범위에 있음을 나타낸다. DSC 융점은 다음 조건에서 측정한 것이다:

온도 상승 속도: 10 ℃/분의 속도로 220 ℃까지.

50 cc/분 of N₂ Purge

기기 모델: Universal V4. 1 D TA instrument (2910 MDSC V4.4E)

이상의 결과에서 보듯이, 실시예 1 및 2에서 레르카니디핀 염산염 수득율은 각각 85.1% 및 83.1%로서, 종래의 방법에 따른 레르카니디핀 제조시 수득율인 75∼78%에 비해 개선되었음을 알 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 레르카니디핀 염산염 제조 방법은 기존의 공정과 비교하여 반응 부산물이 거의 형성되지 않아 수득률이 개선되고, 레르카니디핀 분리공정 및 정제공정이 더욱 간단하여 생성물의 높은 품질을 기대할 수 있다. 또한, 본 발명의 방법은 제조원가가 낮고 공정 폐기물이 거의 없는 환경 친화적인 제조 방법으로서 산업상 대량 생산시 유리하다는 장점이 있다.

Claims

2,6-디메틸-5-메톡시카르보닐-4-(3-니트로페닐)-1,4-디하이드로피리딘-3-카르복실산(2)과 디알킬클로로포스페이트 유도체 화합물(4)를 반응시켜 디알킬포스포노에스터 화합물(5)를 얻고;

생성된 디알킬포스포노에스터 화합물(5)에 2,N-디메틸-N-(3,3-디페닐프로필)-1-아미노-2-프로판올(3)을 반응시키는 단계를 포함하는 레르카니디핀 염산염(1)의 제조방법.

[화학식 1]

[화학식 2]

[화학식 3]

[화학식 4]

[화학식 5]

위 화학식에서, R'은 산소 또는 황 원자를 나타내고, R1 및 R2는 같거나 다를 수 있으며, 각각 메톡시, 에톡시 또는 페녹시기를 나타낸다.
제 1 항에 있어서, 디알킬클로로포스페이트 유도체 화합물(4)이 디에틸클로로포스페이트 또는 디에틸클로로티오포스페이트인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 디알킬포스포노에스터 화합물(5)이 2,6-디메틸-5-메톡시카르보닐-4-(3-니트로페닐)-1,4-디하이드로피리딘-3-카르복실산 디에틸포스포노 에스터 또는 2,6-디메틸-5-메톡시카르보닐-4-(3-니트로페닐)-1,4-디하이드로피리딘-3-카르복실산 디에틸티오포스포노 에스터인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 디알킬포스포노에스터 화합물(5)에 2,N-디메틸-N-(3,3-디페닐프로필)-1-아미노-2-프로판올(3)을 반응시켜 얻어진 레르카니디핀 염산염을 테트라하이드로푸란으로 정제하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
삭제
삭제