KR100814834B1 - 캠샤프트 주형의 모형지그 및 이를 이용한 냉금삽입방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엔진용 캠 샤프트의 제작을 위한 주형제조 시스템에 있어서 주형의 내부에 삽입되는 다수의 냉금과 필터를 별도의 모형 지그에 예비 배치 삽입한 다음 이를 본 주형에 일시에 삽입하도록 하는 것으로 보다 신속하고 정확하게 냉금과 필터를 주형의 내부에 삽입하도록 함으로써 주형의 변형됨을 방지하여 이를 통하여 생산되는 주물제품의 불량을 방지하므로 제품의 신뢰성을 높이고, 특히 주형제조 시스템의 자동화 작업이 가능하도록 함으로써 작업의 능률과 생산성을 획기적으로 높이도록 한 캠샤프트 주형의 모형지그 및 이를 이용한 냉금삽입방법에 관한 것이다.

모형지그, 냉금삽입대, 냉금, 필터, 반전장치, 상부주형, 하부주형

Description

캠샤프트 주형의 모형지그 및 이를 이용한 냉금삽입방법{A Model Jig of Camshaft Mold and Process for Inserting chiller using thereof}

도 1은 본 발명의 실시예인 모형지그의 구성을 보인 평면도.

도 2는 도 1의 정단면도 및 본 발명의 냉금삽입대에 삽입되는 냉금의 각도별 삽입상태도.

도 3은 본 발명의 실시예인 냉금삽입대의 분리사시도.

도 4는 본 발명 모형지그를 반전장치에 장착한 사용상태 사시도.

도 5는 본 발명 모형지그에 의한 냉금삽입과정을 보여주는 측단면도로서,

a)는 모형지그에 다수의 냉금과 필터를 삽입한 상태

b)는 냉금과 필터가 삽입된 모형지그에 하부주형을 씌운 상태

c)는 모형지그와 하부주형을 180도 반전시킨 상태.

d)는 하부주형으로 부터 모형지그를 제거한 상태

e)는 하부주형 위에 상부주형을 합형한 상태

도 6는 종래의 주형제조시 수작업에 의한 합형 작업동작 순서도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100 : 모형지그 플레이트 110 : 냉금삽입대설치부

111 : 단턱부 112 : 조립나사공

120 : 냉금삽입대 121 : 결합편

122 : 나사공 123 : 냉금고정홈부

124 : 지지판 130 : 장착고정홀

140 : 필터설치구 200 : 반전장치

210 : 반전부재 220 : 반전축

230 : 파지수단 300 : 주형

301 : 하부주형 302 : 상부주형

310 : 냉금(Chiller) 320 : 필터

본 발명은 엔진용 캠 샤프트의 제작을 위한 주형제조 시스템에 있어서 주형의 내부에 삽입되는 냉금과 필터의 삽입작업을 신속하고 정확하게 수행하도록 함으로서 주형의 불량을 방지하고 주형제조 시스템의 자동화 작업이 가능하도록 한 캠샤프트 주형의 모형지그 및 이를 이용한 냉금삽입방법에 관한 것이다.

엔진용 캠 샤프트는 차량 등의 동력을 발생시키는 엔진에 설치되는 중요 부품으로서 엔진의 작동에 있어 매우 중요한 기능을 수행하는 것이다.

즉, 캠 샤프트는 회전운동하는 크랭크축으로 부터 회전운동을 전달받아 엔진 실린더 내의 흡기와 배기밸브장치를 작동시키도록 하는 매우 중요한 부품으로 정밀성과 내구성이 요구되는 엔진의 핵심부품 중의 하나이다.

이러한 캠 샤프트는 통상적으로 단조 또는 주조방식으로 제조되고 있는데 주조방식에 의한 캠 샤프트의 제조시에는 우선적으로 주조를 하기 위한 주형의 제작이 필수적이다.

이와 같은 캠 샤프트를 주조하기 위한 주형은 통상적으로 모래 입자에 페놀수지를 코팅하여 열을 가할 경우 모래입자가 접착력을 갖도록 하여 특정한 형상으로 성형될 수 있도록 한 페놀수지 코팅모래를 사용하여 제작한다.

이와 같은 주조방법에 의한 캠 샤프트의 주형을 제작하는 작업공정을 단계별로 살펴보면 다음과 같다.

주형 제작공정에 있어 주요 공정은 크게 주형의 상부형판과 하부형판을 성형하는 성형공정과; 상기 성형공정에 의하여 성형된 상부형판과 하부형판의 내부에 도형제를 도포하고 냉금 및 필터를 정확하게 삽입한 다음 상기 상부형판과 하부형판을 합형하는 합형공정으로 구분할 수 있다.

상기 주형을 형성하는 성형공정은 주형 조형기에서 이루어진다.

상기 주형 조형기는 예열로와 샌드 덤핑부와 가열로와 주형추출부로 이루어져 있으며, 연속적으로 순환되면서 작업이 이루어진다.

첫번째 작업공정으로서 예열로에서는 먼저 대차에 조립된 캠 샤프트 형상을 가지는 금형을 300±50℃까지 가열하여 예열작업을 한다.

상기 예열로에서 예열된 금형은 샌드 덤핑부로 이동하며, 열경화성을 갖는 페놀수지 코팅모래를 상기 가열된 금형 위에 쏟아 부어준다.

즉, 상기 샌드 덤핑부에서는 예열된 금형의 표면에 코팅모래를 도포함으로써 상기 예열되었던 금형의 열에 의해 모래의 겉면에 코팅된 페놀수지가 접착성을 갖게 되고, 따라서 상기 금형의 외측면에 주형이 형성하도록 하는 것이다.

상기 주형은 일정 두께를 가지면서 형성되는 것으로 형을 이루지 못한 코팅모래는 다시 회수하여 재사용하도록 한다.

이렇게 코팅모래를 회수한 다음에는 상기 주형은 가열로로 이동하여 300℃로 가열하여 경화시킨다.

즉, 상기 가열로는 금형에 도포되어 형성한 주형의 외형을 가열하여 소성시켜 준다.

상기 가열로에서 소성되어 성형된 주형은 주형추출부로 이동하여 상기 주형추출부의 하부 밀판이 상승되면서 금형으로 부터 분리되어 추출된다.

이와 같은 작업을 통하여 주형은 상부형판과 하부형판이 각각 쌍을 이루도록 성형되어 추출되는 것으로 주형의 성형공정이 완료된다.

상기 주형 조형기에 의한 성형공정작업이 완료되면 추출된 상부형판과 하부형판의 합형공정으로 이어진다.

합형공정은 상부형판과 하부형판이 한 쌍을 이루어 일체가 되도록 하는 것으로 상기 추출된 주형의 내부에 냉금 및 필터를 해당 위치에 정확하게 셋팅한 다음 본드를 주입하고, 각각 제작된 상기 상부와 하부의 주형을 합형하여 접합시킨다.

접합이 완료된 뒤에는 용탕 주입구 부위의 이물질을 제거하여 깨끗히 하기 위한 주입구다듬질 작업을 하여야 한다.

이와 같이 제작된 페놀수지 코팅모래 주형 즉 주물사에 의하여 제작된 주형에 금속용탕을 투입하여 냉각시킨 다음, 최종적으로 표면에 부착된 주물사 등을 제거하여 주조작업을 완료한 다음 이를 다시 가공하여 최종 캠 샤프트를 제조하는 것이다.

그런데 종래에는 상기 주형을 완성하는 합형작업을 하기 전에 주형의 내부에 다수의 냉금과 필터를 삽입하는 작업이 반드시 수반되는데 이러한 작업을 대부분 작업자의 직접적인 인력에 의해 이루어져 왔다.

첨부도면 도 6은 종래의 주형제조시 수작업에 의한 합형 작업동작 순서도로서 3인 1조로 편성된 작업자들의 인력에 의하여 작업이 순차적, 연속적으로 수행함을 보여주는 것이다.

즉 주작업자인 작업원 2의 손에 의하여 주형 조형기로 부터 몰드분리, 금형청소, 도형제도포, 칠러정렬의 작업을 순차적으로 연속 반복 실시하며, 보조작업자인 작업원 1과 작업원 3에게 몰드분리한 것을 전해준다.

작업원 1과 작업원 3은 각각 번갈아가며 상기 주작업자로 부터 전달받은 몰드에 도형제도포, 하부형판설치, 하부형판의 해당부위에 칠러삽입, 필터삽입, 하부형판의 청소, 본드주입라인에 본드주입, 상부형판 합형, 합형기의 스위치조작, 칠러준비, 몰드적재의 순서로 연속적으로 작업을 행하도록 하는 것이다.

상기 합형작업은 3인 1조의 작업자가 정해진 시간 이내에 해당 작업을 신속히 마무리한 후 다음작업 공정으로 진행하여야 하며, 만약 하나의 작업공정이라도 소홀히 할 경우 불량주형으로 인한 캠샤프트의 불량으로 이어지게 되므로 매우 주의를 요한다.

종래의 합형작업은 상기한 바와 같이 작업자의 손에 의하여 이루어짐으로써 여러가지 다양한 문제점이 있었다.

즉 추출작업과정에서 아직 식지않아 덜 경화된 상태의 주형판이 변형될 우려가 있으며, 도형제의 도포작업시 작업자가 직접 손으로 에어스프레이 건을 분사하여 도형작업을 하게 됨으로 도형제의 농도변화 및 비중차에 의하여 도포 농도가 불균일하게 된다.

또한, 연속적인 작업으로서 하부형판 위에 수작업으로 냉금과 필터를 정확한 위치에 삽입하여야 하는데 수작업이므로 작업의 정확도가 떨어지며, 작업과정에서 주형의 긁힘으로 파손되거나 모래가 이탈되어 제품불량으로 이어지며, 주형의 냉각으로 합형시 주형이 변형이 가거나 주형의 소성변형 발생으로 접착력이 떨어져 벌어짐의 불량이 발생하게 된다.

또한 합형 후 숫돌을 사용하여 인위적으로 주입구의 다듬질 작업 및 이물질 제거작업을 행함으로써 균일한 작업이 되지 못하고, 주형의 내부에 이물질이 유입되어 제품의 불량을 유발할 우려가 있었다.

특히 페놀수지의 가열 및 수작업에 의한 주입구의 다듬질작업시 발생하는 악취와 작업공정상의 분진의 확산은 작업자의 건강을 해치는 요인이 되어 문제점으로 지적되었다.

이와 같은 문제점을 개선하기 위하여 본 출원인은 특허출원 제 2005-116287 호 "캠샤프트 주형제조 자동화 시스템 및 공정"을 제안한 바 있으며, 본 발명은 종래의 기술에 의한 수작업시 작업자가 직접 주형의 내부에 냉금과 필터를 삽입하는 작업을 수작업으로 행하였던 것을 보다 빠르고 정확하게 자동화작업으로 수행할 수 있도록 함으로써 작업의 능률을 높이고자 하는 것이다.

상기 주형의 내부에 삽입되는 다수의 냉금의 삽입작업은 삽입 위치마다 각기 다른 각도로 정확하게 삽입하여야만 하며, 양질의 캠 샤프트를 생산할 수 있기 위해서는 주형의 내부에 삽입되는 칠러의 매우 정확한 삽입작업을 요한다.

특히, 고온으로 가열된 상태로 성형가공된 주형에 대해서 이루어지는 작업이므로 주형이 완전하게 고형화 되지 않은 상태 즉 변형이 되기 쉬운 상태이므로 변형되기 전에 매우 신속하고 정밀한 작업이 요구된다.

본 발명의 목적은 캠샤프트 주형제조 자동화 시스템에 의해 가공되는 주형의 내부에 삽입되는 다수의 냉금과 필터를 별도의 모형 지그에 예비 배치 삽입한 다음 이를 본 주형에 일시에 삽입하도록 함으로써 보다 신속하고 정확하게 냉금과 필터를 삽입하도록 하는 캠샤프트 주형의 모형지그 및 이를 이용한 냉금삽입방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 반전장치의 반전축을 중심으로 180도 회전되는 반전부재에 장착되어 필터와 다수의 냉금을 예비 삽입한 후 성형된 주형에 반전시켜 동시에 삽입할 수 있도록 하는 것으로서, 일측 중앙부에 형성된 필터설치구와, 내측에 길이방향으로 길게 천공된 한 쌍의 냉금삽입대설치부와, 상기 반전부재에 고정 장착하도록 하는 다수의 장착고정홀이 형성된 미리 정해진 일정한 두께의 모형지그플레이트와; 상기 모형지그플레이트에 형성된 냉금삽입대설치부의 적정위치에 맞추어 고정 설치되는 다수의 냉금삽입대를 포함한다.

본 발명에 있어서, 상기 냉금삽입대는 양측단부에 상기 냉금삽입대설치부의 단턱부에 안착시켜 고정하도록 나사공이 천공된 결합편과; 중앙부에는 냉금의 외곽형상에 맞추어 삽입 설치하도록 하는 냉금고정홈부와; 상기 냉금고정홈부의 양측면부에는 설치되는 냉금의 측면을 지지하도록 하는 지지판을 포함한다.

또한 본 발명에 있어서 상기 냉금삽입대는 각각의 설치 위치에 따라 냉금의 삽입각도가 정확히 설정 삽입되도록 각각의 냉금의 설치각도 외곽형상에 맞추어진 서로 다른 각도의 냉금삽입면이 형성된 냉금고정홈부를 구비함을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 상기 냉금삽입대설치부의 양측단턱부에는 다수의 조립나사공이 천공되어 있고, 상기 조립나사공은 냉금삽입대의 설치위치를 조절할 수 있도록 길이방향으로 길게 형성된 장공으로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 캠샤프트 주형의 모형지그를 이용한 냉금삽입방법은 반전장치의 반전축을 중심으로 180도 회전되는 반전부재에 장착된 모형지그플레이트를 상향으로 위치시키는 단계와; 상기 모형지그프레이트 상에 설치된 다수의 냉금삽입대에 다수의 냉금을 각각 다른 각도로 임시 삽입하고, 일측 중앙부에 형성된 필터설치구에 필터를 임시 삽입하는 단계와; 상기 냉금과 필터가 삽입된 모형지그플레이트의 상측에 하부주형을 씌워주는 단계와; 상기 모형지그플레이트와 하부주 형을 파지수단에 의해 고정시킨 다음 반전축을 중심으로 180도 반전시켜 주는 단계; 상기 180도 반전된 상기 모형지그플레이트와 하부주형을 받침대에 안착시키는 단계; 상기 모형지그플레이트로 부터 냉금과 필터를 하부주형으로 이전시키고 상기 모형지그플레이트를 하부주형에서 이탈시키는 단계; 상기 하부주형 위에 상부주형을 맞추어 합형하는 단계를 포함한다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예인 모형지그의 구성을 보인 평면도로서 모형지그플레이트(100)에 다수의 냉금삽입대(120)이 고정 설치된 것이고, 도 2는 도 1의 정단면도 및 본 발명의 냉금삽입대(120)에 삽입되는 냉금(310)의 설치 위치별 각도에 따라 삽입되는 상태를 도시한 것이다.

본 발명 캠샤프트 주형의 모형지그는 미리 정해진 일정한 두께의 모형지그플레이트(100)와; 상기 모형지그플레이트(100)에 고정 설치되는 다수의 냉금삽입대(120)로 구성된다.

상기 모형지그플레이트(100)는 일측 중앙부에 형성된 필터설치구(140)와, 내측에 길이방향으로 길게 천공된 한 쌍의 냉금삽입대설치부(110)와, 반전부재(210)에 고정 장착하도록 하는 다수의 장착고정홀(130)이 형성되어 있다.

상기 냉금삽입대설치부(110)의 양측단턱부(111)에는 다수의 조립나사공(112)이 천공되어 있고, 상기 조립나사공(112)은 임의로 냉금삽입대(120)의 설치위치를 조절할 수 있도록 길이방향으로 길게 형성된 장공으로 이루어져 있다.

또한, 냉금삽입대(120)는 상기 모형지그플레이트(100)에 형성된 냉금삽입대 설치부(110)의 적정위치에 맞추어 고정 설치되는 것으로 설치 위치에 따라 냉금의 설치 각도가 서로 다른 다수의 냉금삽입대(120)로 구성된다.

도 3은 본 발명의 실시예인 냉금삽입대(120)의 분리사시도를 도시한 것이다.

상기 냉금삽입대(120)의 양측단부에는 상기 냉금삽입대설치부(110)의 단턱부(111)에 안착시켜 고정하도록 나사공(122)이 천공된 결합편(121)과; 중앙부에는 냉금(310)의 외곽형상에 맞추어 삽입 설치하도록 하는 냉금고정홈부(123)와; 상기 냉금고정홈부(123)의 양측면부에는 설치되는 냉금(310)의 측면을 지지하도록 하는 지지판(124)으로 구성된다.

상기 냉금삽입대(120)는 각각의 설치 위치에 따라 냉금(310)의 삽입각도가 각각 다르게 삽입되도록 하였다.

상기 냉금삽입대(120)는 냉금(310)을 위치에 따라 정확히 설정 삽입될 수 있도록 각각의 냉금(310)의 설치각도 외곽형상에 맞추어진 서로 다른 각도의 냉금삽입면이 형성된 냉금고정홈부(123)를 구비하고 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 효과를 살펴본다.

도 4는 본 발명 모형지그를 반전장치에 장착한 사용상태 사시도이고, 도 5는 본 발명 모형지그에 의한 냉금삽입과정을 단계별로 보여주는 측단면도이다.

본 발명 모형지그(100)는 도 4에 도시된 바와 같이 반전장치(200)의 반전축(220)을 중심으로 180도 회전되는 반전부재(210)에 장착되어 필터(320)와 다수의 냉금(310)을 예비 삽입한 후 성형되어 공급되는 하부주형(301)에 반전시켜 동시에 삽입할 수 있도록 하는 것이다.

도 5a)는 모형지그에 다수의 냉금과 필터를 삽입한 상태이고, b)는 냉금과 필터가 삽입된 모형지그에 하부주형을 씌운 상태이며, c)는 모형지그와 하부주형을 180도 반전시킨 상태이고, d)는 하부주형으로 부터 모형지그를 제거한 상태이며, e)는 하부주형 위에 상부주형을 합형한 상태를 도시한 것이다.

즉 도 4 및 도 5a)에 도시된 바와 같이 반전축(220)을 중심으로 180도 회전되는 반전부재(210)에 장착된 모형지그플레이트(100)를 상향으로 위치시키는 단계와; 상기 모형지그프레이트(100) 상에 설치된 다수의 냉금삽입대(120)에 다수의 냉금(310)을 각각 다른 각도로 임시 삽입하고, 일측 중앙부에 형성된 필터설치구(140)에 필터(320)를 임시 삽입하는 단계와;

도 5b)에 도시된 바와 같이 상기 냉금(310)과 필터(320)가 삽입된 모형지그플레이트(100)의 상측에 하부주형(301)을 씌워주는 단계와;

도 4 및 도 5c)에 도시된 바와 같이 상기 모형지그플레이트(100)와 하부주형(301)을 파지수단(230)에 의해 고정 시킨 다음 반전축(220)을 중심으로 180도 반전시켜 주는 단계;

도 5d)에 도시된 바와 같이 상기 180도 반전된 상기 모형지그플레이트(100)와 하부주형(301)을 받침대에 안착시킨 다음, 상기 모형지그플레이트(100)으로 부터 냉금(310)과 필터(320)를 하부주형(301)으로 이전시키고 상기 모형지그플레이트(100)를 하부주형(301)에서 이탈시키는 단계;

도 5e)에 도시된 바와 같이 상기 하부주형(301) 위에 상부주형(302)을 맞추어 합형하는 단계를 거치면서 매우 용이하게 냉금(310)과 필터(320)을 주형(300)의 내부에 삽입시키도록 한다.

이와 같은 본 발명은 주형(300)의 변형을 최소화하면서 용이하게 상기 주형(300)의 내부에 냉금(310)과 필터(320)를 삽입하도록 하는 것으로 주형에 의한 주물제품의 제품 신뢰성을 높이도록 하며, 아울러 작업을 신속하고, 정확하게 수행하도록 하는 것이다.

특히 본 발명은 자동화 시스템에 적용함으로써 무인 작업을 가능케 하는 것으로 작업의 능률을 높이고, 제품의 품질을 향상하도록 하는 것이다.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명은 캠샤프트 주형제조시 주형의 내부에 다양한 각도와 위치에 삽입되는 냉금과 필터를 미리 모형지그를 사용하여 예비삽입하여 정위치에 정확하게 설정된 상태에서 일시에 주형으로 옮겨 삽입하도록 함으로서 주형의 변형을 최소화 하면서도 신속하고 정확한 작업을 수행하도록 하는 것으로 특히, 자동화시스템에 적용할 경우 매우 효율적인 작업을 가능케 함으로서 작업의 능률을 높이고 항상 균일한 작업공정을 수행하도록 함으로서 제품의 품질에 대한 신뢰성을 높이도록 하는 것으로 매우 유용한 기술인 것이다.

Claims (5)

1. 반전축(220)을 중심으로 180도 회전되는 반전부재(210)에 장착되어 필터(320)와 다수의 냉금(310)을 예비 삽입한 후 성형된 주형(300)에 반전시켜 동시에 삽입할 수 있도록 하는 것으로서,

   일측 중앙부에 형성된 필터설치구(140)와, 내측에 길이방향으로 길게 천공된 한 쌍의 냉금삽입대설치부(110)와, 상기 반전부재(210)에 고정 장착하도록 하는 다수의 장착고정홀(130)이 형성된 미리 정해진 일정한 두께의 모형지그플레이트(100)와;

   상기 모형지그플레이트(100)에 형성된 냉금삽입대설치부(110)의 적정위치에 맞추어 고정 설치되는 다수의 냉금삽입대(120)를 포함하는 캠샤프트 주형의 모형지그.
2. 제1항에 있어서,

   상기 냉금삽입대(120)는

   양측단부에 상기 냉금삽입대설치부(110)의 단턱부(111)에 안착시켜 고정하도록 나사공(122)이 천공된 결합편(121)과;

   중앙부에는 냉금(310)의 외곽형상에 맞추어 삽입 설치하도록 하는 냉금고정홈부(123)와;

   상기 냉금고정홈부(123)의 양측면부에는 설치되는 냉금(310)의 측면을 지지하도록 하는 지지판(124)을 포함하는 캠샤프트 주형의 모형지그.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 냉금삽입대(120)는

   각각의 설치 위치에 따라 냉금(310)의 삽입각도가 정확히 설정 삽입되도록 각각의 냉금(310)의 설치각도 외곽형상에 맞추어진 서로 다른 각도의 냉금삽입면이 형성된 냉금고정홈부(123)를 구비함을 특징으로 하는 캠샤프트 주형의 모형지그.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 냉금삽입대설치부(110)의 양측단턱부(111)에는 다수의 조립나사공(112)가 천공되어 있고, 상기 조립나사공(112)은 냉금삽입대(120)의 설치위치를 조절할 수 있도록 길이방향으로 길게 형성된 장공으로 이루어짐을 특징으로 하는 캠샤프트 주형의 모형지그.
5. 반전장치(200)의 반전축(220)을 중심으로 180도 회전되는 반전부재(210)에 장착된 모형지그플레이트(100)를 상향으로 위치시키는 단계와;

   상기 모형지그프레이트(100) 상에 설치된 다수의 냉금삽입대(120)에 다수의 냉금(310)을 각각 다른 각도로 임시 삽입하고, 일측 중앙부에 형성된 필터설치구(140)에 필터(320)를 임시 삽입하는 단계와;

   상기 냉금(310)과 필터(320)가 삽입된 모형지그플레이트(100)의 상측에 하부주형(301)을 씌워주는 단계와;

   상기 모형지그플레이트(100)와 하부주형(301)을 파지수단(230)에 의해 고정시킨 다음 반전축(220)을 중심으로 180도 반전시켜 주는 단계;

   상기 180도 반전된 상기 모형지그플레이트(100)와 하부주형(301)을 받침대에 안착시키는 단계;

   상기 모형지그플레이트(100)으로 부터 냉금(310)과 필터(320)를 하부주형(301)으로 이전시키고 상기 모형지그플레이트(100)를 하부주형(301)에서 이탈시키는 단계;

   상기 하부주형(301) 위에 상부주형(302)을 맞추어 합형하는 단계를 포함하는 캠샤프트 주형의 모형지그를 이용한 냉금삽입방법.

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