KR100813366B1 - 개량된 공기-가스 혼합기 장치 - Google Patents

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KR100813366B1
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엣세이떼 라 프레치사 엣세.피.에이
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
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    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes

Abstract

특히 강제 통풍식 가스 버너(2)를 위한 공기-가스 혼합기 장치(1, 100)는 버너에 전달된 연소 가능한 혼합물을 생성하기 위한 공기-가스 혼합실(12)을 포함하고, 상기 혼합실(12)은 각각 제1 덕트(5) 및 제2 덕트(6)를 통해, 1차 공기 및 가스의 혼합물 1 유동 및 제2차 공기의 제2 유동에 의해 공급된다. 본 장치는 1차 공기 및 가스의 혼합물 및/또는 혼합실(12)로 제공된 2차 공기의 양을 선택적으로 초킹하기 위하여 제1 덕트(5) 및/또는 제2 덕트(6)를 초킹하려는 제1 수단을 포함한다.
혼합기, 혼합실, 덕트, 슬리브, 튜브형 본체, 셔터 수단

Description

개량된 공기-가스 혼합기 장치{AN IMPROVED AIR-GAS MIXER DEVICE}
본 발명은 주 청구항의 전제부에 따른 개량된 공기-가스 혼합기 장치에 관한 것이다.
공지된 바와 같이, 이런 유형의 장치는 특히 강제 통풍식 가스 버너를 포함하는 주로 가정용 보일러 및 유사 장치에서 사용된다.
공지된 장치에서, 공기 유동 내로 가스를 주입함으로써 전달되는 연소 가능한 혼합물의 측정은 공기 및 가스의 혼합물의 유동이 허용되는 덕트의 수축점에서 탐지된 압력 손실에 따라 조절된다. 게다가, 공기 및 가스 혼합물의 균질성은 통상적으로 상기 덕트의 하류에 위치된 팬에 의해 향상된다.
이런 공지된 장치에서 직면하는 주요 한계는 전달된 유속 조절의 유효 범위에 대한 상대적 협소함뿐만 아니라 전달된 가스를 측정함에 있어서의 비정밀도와 연관된다.
공지된 장치에서 직면하는 다른 한계는 버너에 있는 화염면(flame front)에 의해 격발된 공명 현상과 연관된다. 상기 장치가 설치된 장비로부터 음파의 전파로 인해 얻어진 잡음이 사용자를 상당히 성가시게 할 수 있다.
본 발명에 근거된 문제는 언급된 종래 기술에 의해 지적된 모든 문제들을 방지하기 위해 구조적으로 및 기능적으로 설계되어 개량된 공기-가스 혼합기 장치를 제시하는 것이다.
이 문제는 첨부된 청구 범위에 의해 형성된 공기-가스 혼합기 장치에 의한 본 발명으로 해결된다.
본 발명의 특징과 장점은 첨부된 도면에 관한 예를 제한하지 않는 방법으로 하기 서술된 3개의 양호한 실시예의 상술로부터 더욱 명백해질 것이다.
도1은 본 발명에 의해 형성된 공기-가스 혼합기 장치를 장착한 장비의 부분 단면 개략 측면도이다.
도2는 확대된 배율로 본 발명에 의한 공기-가스 혼합기 장치의 세부를 도시한 사시도이다.
도3은 도2의 공기-가스 혼합기 장치 세부의 변경예에 대한 사시도이다.
도4는 도1의 공기-가스 혼합기 장치의 제2 변경예를 장착한 장비의 부분 단면 개략 측면도이다.
도5는 확대된 배율로 도4의 공기-가스 혼합기 장치의 세부를 도시한 사시도이다.
도6은 도5의 공기-가스 혼합기 장치의 추가한 세부의 부분 단면 사시도이다.
도1에 관하여, 특히 강제 통풍식 버너(2)를 제공하기 위해 본 발명에 의해 형성된 공기-가스 혼합기 장치는 통상적으로 1로 지시된다.
장치(1)는 원통형 벽(4)과 대향된 축 단부들(3a,3b)을 갖는 X축에 대한 튜브형 원통형 본체(3)를 포함한다. 튜브형 본체(3)의 내부에 이와 동심축으로 본체(3)의 단부(3a)로부터 대향 단부(3b)까지 연장되는 제1 수렴 덕트(5)가 존재하며, 튜브형 본체(3)는 제1 수렴 덕트(5) 및 제2 덕트(6)로 분리되고, 제2 덕트(6)는 원통형 벽(4)과 제1 수렴 덕트(5)의 외부 측면(7)에 의해 형성된다.
수렴 덕트(5) 내로 가스를 유입하기 위한 제3 덕트(13)는 수렴 덕트(5)의 내부에 있고 동심축으로 형성된다. 덕트(13)는 복수의 레이디얼 연결 브릿지 요소(14)에 의해 덕트(5) 내에 장착된다(도2).
가스는 밸브 유닛(17)에 의해 제3 덕트(13) 내로 공급되고, 대기압과 동일한 일정한 압력에서 외부 가스 공급 본관에 연결된다. 밸브 유닛(17)에 의해 공급된 가스의 전달 유동의 방향은 도1에서 화살표 G에 의해 지시된다.
수렴 덕트(5)는 튜브형 본체(3)의 단부(3a)로부터 대향 단부(3b)로 향하는 도1의 화살표 F에 의해 지시된 방향으로 덕트(5)를 통해 축방향으로 지시된 1차 공기 유동 시트(seat)이다. 이 1차 공기 유동은 제1 덕트(5)의 출력 섹션 구역에서 제3 덕트(13)로부터 나온 가스 유동과 혼합된다.
구동 수단(8b)에 의해 구동되는 도면부호 8로 지시된 레이디얼 팬은 공기 및/또는 가스 유동의 방향으로 튜브형 본체(3)의 하류에 제공되고, 공기 및 가스 혼합물의 출력에 위해 흡입구(8a)가 단부(3b)에 면하여 배치된다.
1차 공기 및 가스 유동을 흡인하는 팬(8)은 튜브형 본체(3)와 일체인 커버(10)와 상자형 본체(9) 내에 수납된다. 양호하게는, 커버(10)는 튜브형 본체(3), 수렴 덕트(5) 및 제3 덕트(13)와 일체로 형성되고, 압력 다이캐스팅에 의해 제조된다.
팬(8) 및 튜브형 본체(3) 사이의 상자형 본체(9) 내부에 형성된 혼합실(12)은 하기 더욱 상세히 서술된 바와 같이 제1 수렴 덕트(5) 및 제2 덕트(6)에 의해 공급된다.
본 발명의 주요 특성에 따르면, 튜브형 본체(3)의 원통형 벽(4)은 소정의 각거리(angular distance)로 떨어져서 배치된 복수의 제1 관통 구멍(18)들을 갖고, 그를 통해 도1의 화살표(F2) 방향으로 팬(8)에 의해 흡인된 2차 공기 유동은 제2 덕트(6)로 유입된다. 그러므로 혼합실(12)은 2차 공기 유동뿐만 아니라 가스 및 1차 공기 혼합물의 전술한 유동이 공급된다.
서술된 실시예에서 3개인 구멍(18)들은 양호하게 원주 방향으로 배열되고 일정 간극으로 떨어져 이격된다.
혼합기 장치(1)는 또한 구멍(18)들을 초킹(choking)하기 위하여 제1 셔터 수단(19)을 포함하는 제1 수단을 갖는다. 이러한 수단에 의해 얻어진 초킹은 아래에서 상세히 기술하는 바와 같이 조정 가능하다.
제1 셔터 수단(19)은 튜브형 본체(3) 상에 동심축으로 끼워지며 대향된 축 단부들(20a, 20b)을 지닌 제1 슬리브(20)를 갖는다. 제1 셔터 수단(19)이 튜브형 본체(3)의 원통형 벽(4) 상에 형성된 제2 견부(23)와 접하는 상태로 됨으로써 제1 견부(21)는 단부(20b)로부터 연장된다. 환형 시트(28)는 또한 견부(23) 내, 특히 제1 셔터 수단(19)의 견부(21)와 접촉하는 그 표면 내에 형성되고, 예를 들어 "O-링"형의 시일(29)이 그 내부에 설치된다.
제1 슬리브(20)는 바람직하게는 원통형 벽(4)에 있는 구멍(18)들과 형태 및 크기가 비교적 유사하고 또한 셔터 수단(19)이 튜브형 본체(3)에 끼워질 때 구멍(18)의 위치들에 대응하는 위치들로 연장되는 복수의 제2 관통 구멍(22)들을 갖는다.
제1 초킹 수단은 전기 모터, 양호하게는 스테퍼 모터(stepper motor)에 의해 작동되며, 이에 의해 셔터 수단(19)이 예를 들어 크라운휠 및 피니언 커플링형의 제1 구동 변속 수단(26)에 의해 X축에 대하여 회전된다. 이러한 회전은 제1 슬리브(20) 및 튜브형 본체(3)의 원통형 벽(4)의 접촉면 사이에 개재된 윤활제에 의해 용이하게 된다.
구멍(18)들 사이의 상대적인 각거리 및 이에 대응하는 구멍(22)들 사이의 상대적인 각거리는, 2차 공기를 혼합실로 유동시키기 위한 구멍(22)들이 셔터 수단(19)의 회전에 의해, 구멍(22)들 사이에 원주 방향으로 개재된 일부분의 제1 슬리브(20)에 의해 구멍(18)들이 밀폐되는 제1 완전 밀폐 작동 위치와, 구멍(18)들과 구멍(22)들이 중첩되는 위치인 제2 완전 개방 작동 위치 사이에서 연속적으로 이동 가능할 수 있도록 정해진다. 이에 따라, 제2 덕트 그리고 혼합실(12)로 유동하는 2차 공기 유속은 실질적으로 0과 동일한 최소값 및 최대값 사이에서 조절될 수 있다.
도시되지 않은 본 발명의 한 변경예는 또한 상기 언급된 초킹이 사전 설정되도록, 즉 제1 셔터 수단(19)이 어떠한 작동 엑추에이터의 설비 없이 사전 선택된 각도 위치로 튜브형 본체(3)에 대하여 잠겨지도록 제공된다. 이 경우, 구멍(18)들은 끼워진 버너(2) 유형에 따라 덕트(6) 내로의 2차 공기의 사전 선택된 유속의 유동을 보증하기 위해 보정 단계에서 사전 한정하는 방식으로 초킹된다.
도시되지 않은 추가 변경예에서, 초킹이 역시 사전 설정되고 셔터 수단이 튜브 본체(3)에 대해 사전 선택된 각도 위치에서 잠기고, 구멍(18)들의 단면보다 오히려 작은 소정 단면의 각각 보정된 구멍(22)을 각각 포함하는 셔터 수단(19)의 한 세트가 제공된다. 따라서, 상기 세트 각각의 셔터 수단(19)은 혼합실로 전달된 2차 공기의 유속에 따라서 교대로 튜브 본체(3)에 장착될 수 있다.
전기 모터(25)는 버너(2)의 전자 제어 카드(27)에 전기적으로 연결되고 이에 의해 작동식으로 제어된다.
복수의 센서, 예컨대 연소 센서(30) 또는 온도 센서(31)에 의해 탐지된 파라미터와 연관된 신호들은 제어 카드(27)로 보내진다. 팬(8)의 모터(8b)는 역시 카드(27)에 의한 전자 제어를 받게된다.
도3에 도시된 제2 양호한 실시예에서, 이전 실시예와 유사한 상세부들은 동일한 도면 부호로 식별되고, 한 세트의 고정자 블레이드(15)는 제3 덕트(13) 및 제1 덕트(5) 사이에 환형 공간에 제공된다. 블레이드(15) 세트는 덕트(13)로부터 방사상으로 연장되고 대향 단부에서 제1 덕트(5)의 벽(7)에 고정된 사전 선택된 비틀림을 갖는 복수의 블레이드(16)를 포함한다. 블레이드(16)는 또한 제1 덕트(5)를 제3 덕트(13)에 구조적으로 연결하는 기능을 갖는다.
블레이드(16)는 고정식이고, 제1 수렴 덕트(5)로 들어가는 1차 공기 유동에 회전 성분을 부여하는 비틀림 프로파일 곡률을 갖는다.
한편, 도시되지 않은 한 변경예는 제2 덕트(6)에서만 블레이드(15) 세트와 유사한 한 세트의 고정자 블레이드를 갖고, 이 경우 블레이드는 한 단부에서 수렴 덕트(5)의 벽과 타단부에서 튜브형 본체(3)의 원통형 벽(4)에 고정된다.
역시 도시되지 않은 추가 변경예에서, 고정자 블레이드 세트들은 제1 덕트(5) 및 제2 덕트(6) 양쪽에 제공된다.
서술된 제2 실시예에서 및 그 변경예들에서, 팬은 고정자 블레이드(15) 세트에 의해 부여된 회전과 동일한 방향의 회전을 갖도록 배치된다. 이 경우 팬의 회전 방향이 가스 및 1차 공기 혼합물의 유동 및/또는 2차 공기 유동에 부여된 회전 성분의 방향과 동일하다는 사실로 인하여, 상기 언급된 혼합물 및/또는 2차 공기는 매우 낮은 압력 손실로 팬(8)에 유입된다.
도4 내지 도6에 도시된 제3 양호한 실시예에서, 이전 실시예와 유사한 상세부들은 동일한 도면 부호로 식별되고, 본 발명의 공기-가스 혼합기 장치는 통상적으로 100으로 지시된다. 본 장치에서, 혼합실(12)로 가스 유입을 위한 제3 덕트(13)는 한 단부(13b)에 복수의 제3 관통 구멍(32)들이 형성된 밀폐 기부(13a) 및 원통형 벽(13d)을 포함한다. 도6에 도시된 실시예에서는 두 개인 이 구멍(32)들은 원주 방향으로 배열되고 원통형 벽(13d)에서 일정하게 이격된다.
장치(100)는 조정 가능한 방식으로 복수의 제3 구멍(32)을 초킹하기 위해, 상기 서술된 제1 셔터 수단(19)과 유사한 구조의 제2 셔터 수단(33)을 포함하는 제2 초킹 수단을 역시 포함한다.
제2 셔터 수단(33)은 제3 덕트(13) 상에 동심축으로 끼워진 제2 슬리브(34)를 포함한다. 복수의 제4 레이디얼 관통 구멍(35)들은 복수의 제1 구멍(18)들이 슬리브(20)에 의해 초킹되는 것과 동일한 방식으로 각회전에 의해 복수의 제3 구멍(32)들을 초킹하기 위한 구성으로 제2 슬리브(34)에 역시 형성된다.
가스는 X축에 대하여 실질적으로 반경 방향으로 구멍(35)들을 통해 혼합실(12)로 유입된다.
연결 아암(36)은 제2 셔터 수단(33)으로부터 연장되고, 한 단부(36a)에서 제1 셔터 수단(19)과 함께 회전하기 위해 제2 셔터 수단(33)을 고정시키도록 제1 슬리브(20)에 연결된다. 두 셔터 수단의 상호 고정은 구멍(18)들과 구멍(32)들 사이의 초킹비를 한정하고, 그럼으로써 2차 공기 유속 및 혼합실(12)로 유입된 가스의 유속 사이에서 비율이 고정된다.
본 발명의 장치는 아래와 같이 작동한다.
팬(8)의 작동은 1차 공기 및 2차 공기를 제1 수렴 덕트(5) 및 제2 덕트(6)로 각각 이끈다.
1차 공기 유동은 수렴 덕트(5)를 통과하고 제3 덕트(13)에서 나온 가스와 혼합되며, 그 측정은 제1 덕트(5)의 수축된 섹션에 존재하는 압력 신호 및 1차 공기-유동에 부여된 임의의 회전에 따른다. 그리고 나서, 형성된 혼합물은 혼합실(12)로 유입된다.
만일 필요하면, 구멍(18)들의 초킹은 버너(2)로부터 요구되는 동력에 따라, 또는 연소 및/또는 온도 센서(30, 31)에 의해 전자 제어 카드로 보내진 신호에 의하여 더 조절될 수 있다. 이 경우 전기 모터(25)의 시동 신호는 카드(27)에 의해 발생된다. 따라서, 셔터 수단(19)은 구멍(18)들의 사전 선택된 초킹 및 결과적으로 덕트(6)에서 2차 공기의 유속의 목표값에 대응한 각도 위치까지 구동 변속 수단(26)에 의해 회전된다.
혼합실(12)에서, 2차 공기는 가스 및 공기 혼합물과 혼합되고, 그리고 나서 얻어지는 연소 혼합물은 버너(2)로 전달된다.
만일 셔터 수단(19)이 상기 언급된 변경예에 따라 튜브형 본체(3)에 대하여 잠겨지면, 구멍(18)들의 초킹은 2차 공기 유속이 최적화되도록 설치된 보일러의 유형과 팬의 특징에 의해 설치 및 보정 단계에서 사전 선택된다. 이와 달리, 다른 변경예에서, 구멍들의 최적 초킹은 구멍들의 단면이 사전 선택된 2차 공기 유속을 달성하기에 적당한 셔터 수단의 설치에 의해 달성된다.
제3 실시예에서, 전기 모터(27)에 의해 발생되고 소정의 각도에 걸쳐 제1 셔터 수단(19)의 회전은 연결 아암(36)에 의해 동일한 각도에 걸친 제2 셔터 수단(33)의 대응하는 회전을 발생시키고, 그래서 혼합실(23)로 유입되는 2차 공기 유동 및 가스 유동은 동일한 동작에 의해 초킹된다. 따라서, 두 유동의 유속은 그 비율이 일정하게 유지되면서 변화된다.
그러므로 본 발명은 언급된 종래 기술 이상의 많은 장점들을 제공하여 제안된 목적을 달성한다.
본 출원인에 의해 수행된 시험에 의해 명백해진 제1 장점은, 시스템의 기하학적인 특성들뿐만 아니라 공기 및 가스 혼합물의 1차 유동으로부터 혼합기 장치로 분리된 상기 서술된 2차 공기 유동의 유입이 이런 유형의 공지된 장치에서 통상적으로 발생되고 보일러 외부에서도 들을 수 있는 화염면에 의해 방사된 음파의 감쇠에 명백히 기여한다.
제2 장점은 본 발명에 의해 혼합기 장치에서 달성될 수 있는 2차 공기 유동 및 가스 유동의 유속의 결합된 조절이 본 장치에 의해 전달된 공기-가스 혼합물 유속 조절의 유효 범위에 있어서 상당한 증가를 달성한다는 것이다.
2차 공기 유동의 연속적으로 조정 가능한 초킹은 버너로부터 요구되는 동력의 변화와 함께, 각각의 사전 선택된 유속에 대한 CO와 NOx 방사의 최소값과 소정의 CO2값에 대응하는 최대 효율 조건에 근접하게 팬을 연속적으로 작동시킬 수 있다.
특히, 혼합물에서 공기 및 가스의 화학 양론비의 최적 조정에 의하여, 본 발명의 혼합기 장치에 의해 공급된 버너의 오염물 방사는 특히 낮다.

Claims (30)

  1. 특히 강제 통풍식 가스 버너(2)용 공기-가스 혼합기 장치(1, 100)이며,
    각각 제1 덕트(5) 및 제2 덕트(6)를 통해 1차 공기 및 가스 혼합물의 제1 유동과 2차 공기의 제2 유동이 공급되어, 연소 가능한 혼합물을 생성하여 버너에 전달하기 위한 공기-가스 혼합실(12)을 포함하고,
    상기 혼합실(12)로 제공되는 1차 공기 및 가스의 혼합물의 양, 2차 공기의 양 또는 이들 모두를 선택적으로 초킹하기 위하여 제1 덕트(5) 또는 제2 덕트(6) 또는 이들 모두를 초킹하는 제1 수단과,
    원통형 벽(4)과 외부 측면(7)을 갖는 튜브형 본체(3)를 포함하고,
    상기 제1 덕트(5)는 공기 및 가스 혼합물의 유동 방향으로 감소되는 단면을 가지고 제2 덕트(6)와 동심축으로 형성되며,
    상기 튜브형 본체(3)는 상기 제1 덕트(5)와 상기 제2 덕트(6)로 분할되고, 상기 제1 덕트(5)는 튜브형 본체(3) 내측에 배치되고, 상기 제2 덕트(6)는 튜브형 본체(3)의 외부 측면(7)과 제1 덕트(5)에 의해 한정되며, 복수의 제1 구멍(18)들이 튜브형 본체(3)에 제공되는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 덕트(6)는 2차 공기 유동의 유입을 위한 하나 이상의 관통 구멍(18)을 포함하고, 상기 구멍은 제1 초킹 수단에 의해 초킹될 수 있는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제2 덕트(6)는 선택적으로 초킹될 수 있는 복수의 제1 관통 구멍(18)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 초킹이 조절 가능한 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 복수의 제1 구멍(18)들은 원주 방향으로 배열되고 튜브형 본체(3) 내에서 균일하게 떨어져 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 제1 초킹 수단은 복수의 제1 구멍(18)들이 완전히 밀폐된 제1 작동 위치와 완전히 개방된 제2 작동 위치 사이에서 이동 가능한 제1 셔터 수단(19)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 셔터 수단(19)은 튜브형 본체(3) 상에 동심축으로 끼워지고 구멍(18)들에 작용하는 제1 슬리브(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 복수의 제1 구멍(18)들이 각각 인접한 복수의 제2 구멍(22)들 사이에 형성된 제1 슬리브(20)의 일부에 의해 초킹될 수 있도록 제1 셔터 수단(19)이 튜브형 본체(3) 상에 끼워질 때, 제1 슬리브(20)는 복수의 제1 구멍(18)들과 대응하는 위치에서 원주 방향으로 배열되는 복수의 제2 구멍(22)들을 갖는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 복수의 제2 구멍(22)들이 제1 완전 밀폐 작동 위치와, 복수의 제1 및 제2 구멍(18, 22)들이 중첩되는 제2 완전 개방 작동 위치 사이에서 연속적으로 이동 가능하도록, 제1 셔터 수단(19)은 튜브형 본체(3) 및 셔터 수단(19)에 공통인 축에 대하여 회전할 수 있는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  12. 제8항에 있어서, 상기 초킹 수단은 전기 구동 모터(25) 및 상기 전기 구동 모터(25)와 셔터 수단(19) 사이에 개재된 구동 변속 수단(26)을 포함하고, 제1 셔터 수단(19)은 구동 변속 수단(26)과 전기 모터(25)에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 전기 모터(25)는 스테퍼 모터인 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  14. 제12항에 있어서, 상기 전기 모터(25)는 전자 제어 카드(27)에 의해 작동식으로 제어되고, 센서들(30, 31)에 의해 탐지된 파라미터와 연관되고 전자 제어 카드(27)에 보내진 신호에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  15. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 1차 및 2차 공기 유동의 방향에 대해 상기 제1 덕트(5) 및 상기 제2 덕트(6)의 하류에 위치된 팬(8)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 팬(8)은 상자형 본체(9) 내에 수납되고, 혼합실(12)은 상자형 본체(9) 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 상자형 본체(9)는 제1 덕트(5) 및 제2 덕트(6)와 일체로 형성된 커버(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 커버(10)는 압력 다이캐스팅에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  19. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 덕트(5)로 유입되는 1차 공기 및 가스 혼합물 유동에 회전 성분을 부여하기 위해 제1 덕트(5) 내에 한 세트의 고정자 블레이드(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  20. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 덕트(6)로 유입되는 2차 공기 유동에 회전 성분을 부여하기 위해 제2 덕트(6) 내에 한 세트의 고정자 블레이드(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  21. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합실(12)로의 가스 유입을 위한 제3 덕트(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 제3 덕트(13)는 제1 덕트(5) 내부에 있고 동심축인 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  23. 제21항에 있어서, 상기 혼합실(12)로 전달된 가스의 양을 선택적이고 조절 가능하게 초킹하기 위해 제3 덕트를 초킹하는 제2 초킹 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  24. 제21항에 있어서, 상기 제3 덕트(13)는 자유단(13b)에 밀폐 기부(13a)와, 상기 자유단(13b) 영역에 제공된 복수의 제3 구멍(32)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  25. 제21항에 있어서, 상기 제3 덕트(13)는 선택적으로 초킹될 수 있는 복수의 제3 구멍(32)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  26. 제23항에 있어서, 상기 제3 덕트(13)는 자유단(13b)에 밀폐 기부(13a)와, 상기 자유단(13b) 영역에 제공된 복수의 제3 구멍(32)을 포함하고, 상기 제2 초킹 수단은 상기 복수의 제3 구멍(32)들이 완전히 밀폐된 제1 작동 위치와, 완전히 개방된 제2 작동 위치 사이에서 이동 가능한 제2 셔터 수단(33)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  27. 제26항에 있어서, 상기 복수의 제1 구멍(18)들의 초킹이 제1 및 제2 작동 위치 사이에서 제1 셔터 수단(19)의 각운동의 결과로서 복수의 제3 구멍(32)들의 초킹과 상호 연관되도록, 제2 셔터 수단(33)은 제1 셔터 수단(19)에 작동식으로 연결된 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  28. 제26항에 있어서, 상기 제2 셔터 수단(33)은 제3 덕트(13)에 끼워진 제2 슬리브(34)를 포함하고, 상기 제2 슬리브(34)는 제1 슬리브(20)에 견고하게 연결된 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  29. 제28항에 있어서, 상기 제1 셔터 수단(19)과 함께 회전하기 위해 제2 셔터 수단(33)을 고정하도록 제1 및 제2 슬리브(20, 34) 사이에서 방사상으로 연장된 하나 이상의 연결 아암(36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
  30. 제28항에 있어서, 상기 제2 슬리브(34) 내에 복수의 제4 구멍(35)들이 제공되고, 복수의 제3 구멍(32)들이 각각 인접한 복수의 제4 구멍(35)들 사이에 형성된 제2 슬리브(34)의 일부에 의해 초킹될 수 있도록 제2 슬리브(34)가 제3 덕트(13)에 끼워질 때, 상기 구멍(35)들은 복수의 제3 구멍(32)들과 대응하는 위치에서 원주 방향으로 배열된 것을 특징으로 하는 공기-가스 혼합기 장치.
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