KR100796572B1 - 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용도액 공급 장치 - Google Patents

액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용도액 공급 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 코팅용 도액의 공급 장치에 있어서, 코팅용 도액을 저장하는 주탱크; 상기 주탱크에 연결되며, 상기 주탱크로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 버퍼 탱크; 상기 버퍼 탱크 내에 위치하는 교반기; 상기 교반기를 구동하는 교반기 구동 모터; 상기 버퍼 탱크에 연결되며, 상기 버퍼 탱크로부터 상기 코팅용 도액을 공급받는 시린지 펌프; 상기 시린지 펌프를 구동하는 시린지 펌프 구동기; 코팅 공정이 시작되면 상기 시린지 펌프로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 노즐; 및 상기 시린지 펌프와 상기 노즐 사이에 위치하며, 상기 시린지 펌프로부터 상기 노즐로 공급되는 상기 코팅용 도액을 필터링하는 필터 또는 공기 트랩을 포함하고, 상기 교반기는 상기 코팅용 도액이 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크 내로 공급되거나 상기 버퍼 탱크로부터 상기 시린지 펌프 내로 공급되는 도중 발생하는 기포를 상기 버퍼 탱크내의 상기 코팅용 도액 표면 상으로 추출하는 코팅용 도액 공급 장치를 개시한다.
코팅용 도액, 주탱크, 버퍼 탱크

Description

액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치{Apparatus for providing fluids for coating LCDs or PDPs}
도 1은 종래 기술에 따른 도액 공급액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치의 개략도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 도 1의 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치를 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치를 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호>
100,200,300 : 주 탱크(Main Tank)
205a,205b,305a,305b,305c,305d,305e: 공기 작동기 밸브(Air Operator Valve)
210, 310: 시린지 펌프(Syringe Pump)
215, 315: 시린지 펌프 구동 모터
220. 320: 필터 또는 공기 트랩(Filter or Air Trap)
225, 325: 노즐(Nozzle)
230, 330: LCD/PDP 글래스
340 : 버퍼 탱크(Buffer Tank)
345: 교반기 구동 모터(Agitator Driving Motor)
350: 교반기(Agitator)
355: 레벨 센서(Level Sensor)
본 발명은 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 액정 디스플레이(LCD) 또는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 제조 공정 중의 하나인 코팅 공정에 사용되는 도액 공급 라인에서 발생하는 기포 발생 및 코팅의 택트 타임(tact time)을 최소화한 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치에 관한 것이다.
일반적으로, LCD 또는 PDP를 제조하기 위해서는, 테이블 상에 LCD 또는 PDP용 글래스를 적재한 후 그 표면을 코팅하여야 한다. 이러한 코팅을 위해서는 LCD 또는 PDP 글래스 표면에 코팅용 도액을 공급하여야 한다.
종래 기술의 코팅용 도액 공급 장치는 주탱크에 저장된 코팅용 도액을 시린지 펌프를 이용하여 필터 또는 공기 트랩을 거쳐 노즐을 통해 LCD 또는 PDP 코팅용 글래스 상에 도액을 공급한다. 그러나, 종래 기술에서는 주탱크와 시린지 펌프 사이의 도액 공급 라인의 길이가 상당히 길어(통상적으로 대략 4 내지 5m 정도) 도액이 주탱크에서 시린지 펌프로 이동하면서 압력 손실이 발생하여, 연속적인 코팅 작업을 위해 도액을 주탱크에서 시린지 펌프로 신속하게 공급하는 것이 어렵다는 문제가 있었다.
또한 종래 기술의 코팅용 도액 공급 장치에서는 도액이 공급 라인을 통해 이동하는 동안 발생하는 기포를 제거할 수 없는 구조로 이루어져 있다. 특히 PDP 코팅 공정에 사용되는 코팅용 도액은 LCD 코팅용 도액에 비해 고점도의 도액을 사용하고 있으며, 그에 따라 PDP의 경우 도액을 신속하게 공급하기 위해서는 높은 압력을 가하거나 다이아프램 펌프(diaphragm pump)의 빠른 작동이 필요하다. 그러나, 높은 압력을 가할 경우, 도액이 이동하는 공급 라인의 경로 상에서 강한 마찰력이 발생하게 되고 이로 인해 미세한 기포가 발생하며, 다이아프램 펌프를 빠르게 작동시키는 경우에도 마찬가지로 맥동(pulse)을 발생하여 미세한 기포를 발생시킨다. 발생된 미세한 기포로 인해 코팅의 균일성이 보장되지 못하게 되어 최종 제조된 LCD 또는 PDP 제품된 품질의 불량률이 높아지고, 생산성이 저하되는 문제가 발생한다. 이러한 고압 인가에 따른 문제점을 해결하기 위해서는 코팅용 도액의 공급 라인을 저압으로 유지해 주어야 한다. 그러나, 코팅용 도액의 공급 라인을 저압으로 유지하는 경우에는, 도액 공급 시간이 증가하게 되고 이는 택트 타임(tack time)의 증가로 이어져 결국 생산성의 저하를 가져온다.
따라서, 상술한 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해결할 수 있는 새로운 LCD 또는 PDP 코팅용 도액 공급 장치를 설계할 필요가 있다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, LCD 또는 PDP 제조 공정 중의 하나인 코팅 공정 중 기포 발생 문제를 해결할 수 있으며, 동시에 주펌프에서 시린지 펌프로의 신속한 도액 공급이 가능한 코팅용 도액 공급 장치를 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 하나의 특징에 따르면, 본 발명의 코팅용 도액 공급 장치는 코팅용 도액을 저장하는 주탱크; 상기 주탱크에 연결되며, 상기 주탱크로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 버퍼 탱크; 상기 버퍼 탱크 내에 위치하는 교반기; 상기 교반기를 구동하는 교반기 구동 모터; 상기 버퍼 탱크에 연결되며, 상기 버퍼 탱크로부터 상기 코팅용 도액을 공급받는 시린지 펌프; 상기 시린지 펌프를 구동하는 시린지 펌프 구동기; 코팅 공정이 시작되면 상기 시린지 펌프로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 노즐; 및 상기 시린지 펌프와 상기 노즐 사이에 위치하며, 상기 시린지 펌프로부터 상기 노즐로 공급되는 상기 코팅용 도액을 필터링하는 필터 또는 공기 트랩을 포함하고, 상기 교반기는 상기 코팅용 도액이 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크 내로 공급되거나 상기 버퍼 탱크로부터 상기 시린지 펌프 내로 공급되는 도중 발생하는 기포를 상기 버퍼 탱크내의 상기 코팅용 도액 표면 상으로 추출하는 것을 특징으로 한다.
상술한 본 발명의 코팅용 도액 공급 장치에 따르면, 종래 기술의 문제점인 미세한 기포 발생을 제거할 수 있으며, 코팅용 도액의 공급 라인에서 기포가 발생할 가능성을 최소화할 수 있어 최종 LCD 또는 PDP 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있다는 장점을 갖는다.
또한, 주펌프에서 시린지 펌프로의 코팅용 도액의 신속한 공급이 가능하여, 택트 타임의 감소에 따른 생산량의 증대를 달성할 수 있다는 장점이 있다.
나아가, 본 발명의 코팅용 도액 공급 장치는 저점도의 LCD 코팅용 도액은 물론 고점도의 PDP 코팅용 도액에도 동시에 사용이 가능하다는 장점을 갖는다.
이하 본 발명을 도면을 참조하여 상세히 기술한다.
도 1은 종래 기술에 따른 도액 공급액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치(10)의 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 주탱크(100)는 도액 공급 유닛(111)과 케이블 베이어(cableveyor)(112)로 연결되어 있으며, 도액 공급 유닛(111)은 주탱크(100)로부터 케이블 베이어(cableveyor)(112)를 통해 코팅용 도액을 공급받아 테이블(135) 상의 LCD 또는 PDP의 글래스 상에서 코팅 공정이 행해진다.
그러나, 도 1에 도시된 바와 같이, 주탱크(100)은 LCD 또는 PDP의 대량 생산을 위해 도액 공급 유닛(111)과의 거리가 상당히 멀리 떨어져 있으며, 이로 인해 상술한 문제점이 발생하게 된다.
도 2는 종래 기술에 따른 도 1의 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치(20)를 구체적으로 도시한 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 종래 기술의 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치(20)는 주탱크(200), 시린지 펌프(210), 시린지 펌프 구동 모터(215), 필터 또는 공기 트랩(220), 및 노즐(225)로 구성된다. 이하에서 상세히 기술한다.
먼저, 주탱크(200) 내의 코팅용 도액은 공기 또는 N2에 의해 가압되어 공기 작동기 밸브(205a) 통해 시린지 펌프(210)으로 공급된다. 코팅이 시작되면 시린지 펌프(210) 내로 공급된 도액이 시린지 펌프 구동 모터(215)에 의해 일정량의 코팅용 도액을 노즐(225)로 공급한다. 노즐(225)과 시린지 펌프(210) 사이에는 공기 작동기 밸브(205b)와 필터 또는 공기 트랩(220)이 형성되어 있다. 노즐(225)을 통해 코팅용 도액이 LCD 또는 PDP용 글래스(230) 상에 공급되어 코팅 공정이 이루어진다.
그러나, 상술한 바와 같이, 도 2에 도시된 종래 기술에서는 주탱크(200)와 시린지 펌프(210) 간의 거리가 상당히 길어(통상적으로 대략 4 내지 5m 정도) 기포 발생, 및 압력 손실 발생으로 인해 상술한 문제점이 발생하게 되는 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치(30)를 도시한 도면이다. 도 3에 도시된 본 발명의 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치(30)는 종래 기술에 비해 시린지 펌프(310)에 근접하게 위치된(예를 들어, 대략 50cm 이내) 버퍼 탱크(340)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 이하 구체적으로 설명한다.
먼저, 주탱크(300) 내의 코팅용 도액은 공기 또는 N2에 의해 가압되어 공기 작동기 밸브(305a) 통해 버퍼 탱크(340)로 공급된다. 주탱크(300)에서 버퍼 탱크(340)로 일정량의 코팅용 도액이 유입되면, 버퍼 탱크(340)에 설치되어 있는 레벨 센서(355)의 감지에 의해 주탱크(300)로부터의 코팅용 도액 공급이 중단된다.
코팅용 도액이 주탱크(300)에서 버퍼 탱크(340)로 일정량의 코팅용 도액이 유입되면, 주탱크(300)와 버퍼 탱크(340) 사이의 도액 공급 라인이 상당히 길기 때문에 기포가 발생하여 공급되는 코팅용 도액 중에 포함된다. 본 발명에서는, 일정량의 코팅용 도액이 유입된 버퍼 탱크(340)에서 도액을 교반하기 위한 교반기(350)를 사용한다. 즉, 코팅용 도액의 공급이 시작되면 교반기 구동 모터(345)는 교반기(340)를 계속 작동시킨다. 교반기(340)의 작동에 의해, 코팅용 도액이 라인을 통해 공급되는 도중 발생하는 기포가 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액 표면 상으로 추출된다. 한편, 버퍼 탱크(340)는 공기 작동기 밸브(305e) 통해 진공 펌프 또는 대기압(360)에 연결되어 있다. 진공 펌프(360)를 사용하는 경우, 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액 표면 상으로 추출되는 기포는 모두 공급 라인 외부로 배출된다. 그러나, 당업자라면, 기포가 기체이므로 진공 펌프(360)를 사용하는 대신 대기압(360)에 노출시키는 경우에도 본 발명이 의도하는 기포 배출이 가능하다는 것을 충분히 이해할 수 있다. 버퍼 탱크(340)에 진공 펌프(360)를 사용하는 경우가 대기압에 노출시키는 경우보다 훨씬 더 양호한 효과를 달성할 수 있다는 것은 자명하다. 공기 작동기 밸브(305e)는 공기 또는 N2를 이용하여 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액을 가압하여 시린지 펌프(310)로 공급할 경우 항상 폐쇄 상태에 있다는 것은 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다. 아울러, 공기 작동기 밸브(305e)는 진공 펌프(360)를 사용할 경우에는 진공 펌프(360)가 작동될 때 개방되며, 대기압(360)에 연결되는 경우에는, 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액이 시린지 펌프(310)로 공 급될 때를 제외하고는 개방 상태로 있을 수 있다는 것도 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다.
또한, PDP 코팅용 도액은 LCD 코팅용 도액에 비해 고점도의 특징을 갖고 있기 때문에, 종래 기술에서는 코팅에 필요한 일정량의 도액을 신속하게 공급하지 못한다는 단점이 있었다. 본 발명에서는, 상술한 기포 발생을 제거하고 시린지 펌프(310)로 코팅용 도액을 신속하게 공급하기 위해, 버퍼 탱크(340)를 시린지 펌프(310)와 가능한 한 근접한 위치(예를 들어, 대략 50cm 이내)에 제공하여 코팅용 도액을 버퍼 탱크(340)에 미리 충전한 후, 코팅이 필요할 경우 버퍼 탱크(340)와 시린지 펌프(310) 사이의 거리가 짧아 코팅용 도액의 신속한 공급이 가능할 뿐만 아니라, 버퍼 탱크(340)와 시린지 펌프(310) 사이에서 코팅용 도액을 공급하는 경우에 공급 라인 상에서 발생할 수 있는 기포의 발생이 최소화될 수 있다.
상술한 바와 같이, 주탱크(300)에서 버퍼 탱크(340)로 일정량의 코팅용 도액이 유입된 후 코팅 작업 과정이 이하에서 상세히 기술된다.
먼저, 시린지 펌프 구동 모터(315)에 의해 시린지 펌프(310)가 하강하면 1회 코팅을 위한 일정량의 코팅용 도액이 버퍼 탱크(340)로부터 시린지 펌프(310)로 공급된다. 이 때, 코팅용 도액을 시린지 펌프(310)로 신속하게 공급을 위해, 개방된 공기 작동기 밸브(305d)를 통해 공기 또는 N2가 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액을 가압한다.
시린지 펌프(310)에 공급된 코팅용 도액은 시린지 펌프 구동 모터(315)가 시 린지 펌프(310)를 상승시키면 일정량의 코팅용 도액은 공기 작동기 밸브(305b)와 필터 또는 공기 트랩(320)을 통과한 후 노즐(325) 쪽으로 공급된다. 이후 코팅용 도액은 노즐(325)을 통해 테이블(335) 위에 놓인 LCD 또는 PDP 글래스(330) 상으로 배출되어 코팅 공정이 시작된다.
코팅 공정이 끝나면 시린지 펌프(310)가 시린지 펌프 구동 모터(315)에 의해 하강을 하면서 버퍼 탱크(340)로부터 코팅용 도액을 재공급 받는다. 이후, 상술한 코팅용 도액 공급 프로세스가 반복된다. 상기와 같은 코팅용 도액 공급 프로세스가 반복되어 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액이 일정량 소진되면, 레벨 센서(355)가 이를 감지하여 주탱크(300)로부터 다시 일정량의 코팅용 도액을 재공급 받는다.
아울러, 본 발명에서는 종래 기술의 시린지 펌프(210)와는 달리 코팅용 도액의 유입/유출 방향을 반대로 하였다. 즉, 종래 기술에서는 주탱크(200)로부터의 코팅용 도액이 시린지 펌프(210)의 하부 쪽에서 시린지 펌프(210) 내로 유입된 후, 코팅시 시린지 펌프(210)의 상부를 통해 노즐(225) 쪽에서 유출되었다. 그 결과, 종래 기술에서는 코팅 공정이 시작되면 코팅용 도액이 시린지 펌프(210)의 상부로 올라가면서 기포가 발생되어, 기포를 포함한 코팅용 도액이 노즐(225)로 이송되고, 이러한 기포를 포함한 코팅용 도액의 사용에 따라 최종 제품인 LCD 또는 PDP의 성능이 열화되는 문제가 있었다. 그러나, 본 발명에서는 버퍼 탱크(340)로부터 코팅용 도액이 시린지 펌프(310) 상부에서 하부로 유입된 후, 코팅 공정의 시작과 함께 시린지 펌프(310) 하부에서 노즐(325)로 유출된다. 그 결과, 코팅용 도액이 상부로 올라갈 필요가 없으므로, 기포가 발생하지 않는다. 이 후, 연속 코팅 공정을 위해 버퍼 탱크(340)로부터 시린지 펌프(310)로 코팅용 도액이 재공급(refill)될 때 발생하는 미세한 기포는 상부의 버퍼 탱크(340)로 상승하게 되고, 교반기에 의해 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액 상부 표면으로 배출 및 제거되므로, 기포 발생으로 인한 최종 제품인 LCD 또는 PDP의 성능의 열화 문제가 크게 개선된다.
본 발명은 LCD 및 PDP 코팅 장치에서 코팅용 도액 내에서 발생되는 미세한 기포 발생의 방지가 가능하여 최종 LCD 및 PDP 제품의 열화 문제를 해결하는 효과를 달성한다.
또한 버퍼 탱크를 사용함으로서 연속적인 코팅을 위해 코팅용 도액을 시린지 펌프로 신속하게 공급함으로써 택트 타임을 줄일 수 있으며, 그 결과 최종 LCD 및 PDP 제품의 품질 향상과 동시에 생산량의 증대가 가능하다.
아울러, 본 발명은 종래 LCD용 저점도의 코팅용 도액은 물론 PDP용 고점도 코팅용 도액을 공급하는 장치에도 적용이 가능하며, 특히, 고점도 코팅용 도액의 사용시에 발생하는 큰 압력 손실로 인해 더 큰 기포가 발생하는 문제점을 최소화할 수 있다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.

Claims (31)

  1. 코팅용 도액의 공급 장치에 있어서,
    코팅용 도액을 저장하는 주탱크;
    상기 주탱크에 연결되며, 상기 주탱크로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 버퍼 탱크;
    상기 버퍼 탱크 내에 위치하는 교반기;
    상기 교반기를 구동하는 교반기 구동 모터;
    상기 버퍼 탱크에 연결되며, 상기 버퍼 탱크로부터 상기 코팅용 도액을 공급받는 시린지 펌프;
    상기 시린지 펌프를 구동하는 시린지 펌프 구동기;
    코팅 공정이 시작되면 상기 시린지 펌프로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 노즐; 및
    상기 시린지 펌프와 상기 노즐 사이에 위치하며, 상기 시린지 펌프로부터 상기 노즐로 공급되는 상기 코팅용 도액을 필터링하는 필터 또는 공기 트랩
    을 포함하고,
    상기 교반기는 상기 코팅용 도액이 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크 내로 공급되거나 상기 버퍼 탱크로부터 상기 시린지 펌프 내로 공급되는 도중 발생하는 기포를 상기 버퍼 탱크내의 상기 코팅용 도액 표면 상으로 추출하는
    코팅용 도액 공급 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가
    상기 코팅용 도액이 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크로 소정량 공급되면 이를 감지하여 상기 코팅용 도액이 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크로 공급되는 것을 중지시키고, 또한 상기 버퍼 탱크 내의 상기 코팅용 도액이 일정량 소진되면 이를 감지하여 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크로 다시 코팅용 도액을 재공급 받도록 하는 레벨 센서를 추가로 포함하는
    코팅용 도액 공급 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 코팅용 도액 공급 장치가
    상기 주탱크 및 상기 버퍼 탱크 사이에 위치하는 공기 작동기 제 1 밸브;
    상기 버퍼 탱크 및 상기 시린지 펌프 사이에 위치하는 공기 작동기 제 2 밸브; 및
    상기 시린지 펌프 및 상기 필터 또는 공기 트랩 사이에 위치하는 공기 작동기 제 3 밸브
    를 추가로 포함하고,
    상기 제 1 밸브, 상기 제 2 밸브, 및 상기 제 3 밸브는 각각, 상기 코팅용 도액의 공급 시에는 개방되고, 상기 코팅용 도액의 공급 중단 시에는 폐쇄되는
    코팅용 도액 공급 장치.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크의 상부에 연결되며, 상기 기포를 상기 버퍼 탱크 외부로 배출시키는 진공 펌프를 추가로 포함하는 코팅용 도액 공급 장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크의 상부에 연결되며, 상기 기포를 상기 버퍼 탱크 외부로 배출시키는 진공 펌프를 추가로 포함하는 코팅용 도액 공급 장치.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크의 상부가 대기압에 연결되어, 상기 기포가 상기 대기압으로 배출되는 코팅용 도액 공급 장치.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크의 상부가 대기압에 연결되어, 상기 기포가 상기 대기압으로 배출되는 코팅용 도액 공급 장치.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 코팅용 도액 공급 장치가 상기 버퍼 탱크와 상기 진공 펌프 사이에 위 치하는 공기 작동기 제 4 밸브를 추가로 포함하되, 상기 제 4 밸브는 상기 진공 펌프가 작동되는 경우 개방되는 코팅용 도액 공급 장치.
  9. 제 5항에 있어서,
    상기 코팅용 도액 공급 장치가 상기 버퍼 탱크와 상기 진공 펌프 사이에 위치하는 공기 작동기 제 4 밸브를 추가로 포함하되, 상기 제 4 밸브는 상기 진공 펌프가 작동되는 경우 개방되는 코팅용 도액 공급 장치.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 코팅용 도액 공급 장치가 상기 버퍼 탱크와 상기 대기압 사이에 위치하는 공기 작동기 제 4 밸브를 추가로 포함하되, 상기 제 4 밸브는 상기 버퍼 탱크 내의 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프로 공급될 때를 제외하고는 개방 상태인 코팅용 도액 공급 장치.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 코팅용 도액 공급 장치가 상기 버퍼 탱크와 상기 대기압 사이에 위치하는 공기 작동기 제 4 밸브를 추가로 포함하되, 상기 제 4 밸브는 상기 버퍼 탱크 내의 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프로 공급될 때를 제외하고는 개방 상태인 코팅용 도액 공급 장치.
  12. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.
  13. 제 3항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.
  14. 제 4항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.
  15. 제 5항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.
  16. 제 6항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.
  17. 제 7항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.
  18. 제 8항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.
  19. 제 9항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.
  20. 제 10항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.
  21. 제 11항에 있어서,
    상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.
  22. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.
  23. 제 3항에 있어서,
    상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.
  24. 제 4항에 있어서,
    상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.
  25. 제 5항에 있어서,
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