KR100794178B1 - Ink for forming non-frit black matrix for plasma display panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속 산화물 패턴 형성을 위한 오르가노 졸 잉크, 더 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하 PDP)의 전면 기판에 프릿없이 블랙매트릭스 (Black Matrix; 이하 BM)를 형성하기 위한 잉크에 관한 것으로 탄소수 2~21이고 1~3의 카르복실 기를 갖는 고리 또는 직쇄 또는 분지상의 포화 또는 불포화 카르복시산 금속과 유기용매 잔량으로 이루어지는 금속 산화물 패턴 형성을 위한 오르가노 졸 잉크를 제공한다.The present invention relates to an organosol ink for forming a metal oxide pattern, and more particularly, to an ink for forming a black matrix (BM) without frit on a front substrate of a plasma display panel (PDP). The present invention relates to an organosol ink for forming a metal oxide pattern comprising a ring or linear or branched saturated or unsaturated carboxylic acid metal having 2 to 21 carbon atoms and having 1 to 3 carboxyl groups, and an organic solvent balance.
본 발명에 의한 완전한 용액 상태의 프릿이 없는 코발트 오르가노 졸 잉크는 기존의 다단계의 복잡한 포토리소그라피 공정을 하나의 공정으로 대체 가능한 잉크제트 공정으로 대체함으로 인하여 재료적인 손실을 거의 줄이고, 비 접촉식으로 점차 대형화 되어지는 기판의 크기에 제약을 받지 않으며, 공정을 단순화하여 공정시간을 획기적으로 단축시켜 생산성을 극대화 할 수 있다.The complete solution-free frit-free cobalt organosol ink according to the present invention substantially reduces material loss and is non-contact by replacing the existing multi-step complex photolithography process with an inkjet process that can be replaced by one process. It is not limited by the size of the board which is gradually increasing in size, and can simplify the process and dramatically shorten the process time to maximize productivity.
블랙매트릭스, 코발트산화물, 프릿, 잉크제트 Black Matrix, Cobalt Oxide, Frit, Ink Jet
Description
도1은 PDP의 구조를 보여주는 개략적인 단면도1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a PDP
도2는 코발트가 ITO 표면과 화학적으로 결합되는 접착 메커니즘을 설명하는 플로우차트2 is a flowchart illustrating an adhesion mechanism in which cobalt is chemically bonded to an ITO surface.
도3은 코발트산화물 필름(실시예 1에서 제조된)의 (a) 단면 SEM (b) 1000배율 SEM 사진, (c) EDX 데이터, (d) 투과율 측정결과, (e) XRD 데이터Figure 3 is a (a) cross-sectional SEM (b) 1000 magnification SEM photograph of the cobalt oxide film (prepared in Example 1), (c) EDX data, (d) transmittance measurement results, (e) XRD data
도4는 트리에탄올아민이 첨가되어 표면이 치밀하고 평탄해진 코발트산화물 필름(실시예 2에서 제조된)의 (a) 단면 SEM, (b) 1000배율 SEM, (c) 5000배율 SEM, (d) 10000배율 SEM, (e) 반사율, (e) 투과율FIG. 4 shows (a) cross-sectional SEM, (b) 1000-magnification SEM, (c) 5000-magnification SEM, and (d) 10000 of a cobalt oxide film (prepared in Example 2) where the surface is dense and flattened by addition of triethanolamine Magnification SEM, (e) reflectance, (e) transmittance
도5는 폴리에틸렌글리콜이 첨가되어 표면이 치밀하고 평탄해진 코발트산화물 필름(실시예 3에서 제조된)의 (a) 단면 SEM, (b) 1000배율 SEM, (c) 5000배율 SEM, (d) 10000배율 SEM, (e) 반사율, (e) 투과율FIG. 5 shows (a) cross-sectional SEM, (b) 1000-magnification SEM, (c) 5000-magnification SEM, and (d) 10000 of cobalt oxide film (prepared in Example 3) where polyethyleneglycol was added and the surface was dense and flattened. Magnification SEM, (e) reflectance, (e) transmittance
도6은 폴리피롤리돈이 첨가된 코발트산화물 필름(실시예 4에서 제조된)의 (a) 단면 SEM, (b) 1000배율 SEM, (c) 5000배율 SEM, (d) 10000배율 SEM, (e) 반사율, (e) 투과율FIG. 6 shows (a) cross-sectional SEM, (b) 1000-magnification SEM, (c) 5000-magnification SEM, (d) 10000-magnification SEM, and (e) of a polypyrrolidone-added cobalt oxide film (prepared in Example 4) Reflectance, (e) transmittance
본 발명은 금속 산화물 패턴 형성을 위한 오르가노 졸 잉크, 더 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하 PDP)의 전면 기판에 프릿없이 블랙매트릭스 (Black Matrix; 이하 BM)를 형성하기 위한 잉크에 관한 것이다.The present invention relates to an organosol ink for forming a metal oxide pattern, and more particularly, to an ink for forming a black matrix (BM) without frit on a front substrate of a plasma display panel (PDP). It is about.
전자장치에 사용되는 기판에 금속산화물 패턴을 형성할 필요가 있는 경우가 있다. 예를 들면, 플라스마디스플레이패널의 블랙매트릭스는 화면의 콘트라스트를 향상시키기 위하여 버스전극의 하단부에 흑색 페이스트를 이용하여 스크린 인쇄방법으로 인쇄된다. 이 경우 사용되는 흑색 페이스트는 구리산화물 또는 크롬 산화물 또는 철 산화물 또는 이들이 혼합된 산화물 형태의 흑색 복합 산화물을 배합한 조성물이 사용되었다. 도 1의 PDP의 구조에서 나타내듯이 동일 기판상의 전극간에서 방전을 일으켜 화면을 구현하는 PDP에서는 블랙매트릭스가 도전성을 띨 경우, 방전을 저해하기 때문에 절연성의 페이스트가 요구된다.It is sometimes necessary to form a metal oxide pattern on a substrate used for an electronic device. For example, the black matrix of the plasma display panel is printed by screen printing using black paste on the lower end of the bus electrode in order to improve the contrast of the screen. In this case, the black paste used was a composition containing a black composite oxide in the form of a copper oxide or chromium oxide or iron oxide or an oxide mixed with them. As shown in the structure of the PDP of FIG. 1, an insulating paste is required in a PDP that generates a discharge between electrodes on the same substrate and implements a screen when the black matrix becomes conductive, since the discharge is inhibited.
일반적으로 플라스마디스플레이패널의 블랙매트릭스는 흑색 금속산화물을 유리 프릿과 함께 페이스트를 만들고 막 형성 후에 리소그래피 방법으로 패턴을 형성한다. In general, black matrices of plasma display panels form a paste of black metal oxide together with a glass frit and form a pattern by lithography after film formation.
일본의 태양잉크제조주식회사가 출원한 특허출원공개번호 특개 2004-63247에서는 흑색 무기 미립자로서 산화코발트를 사용한 연구결과를 공개한 바 있다. 상기 공개특허에서는 기존의 포토리소그라피 공정으로 블랙매트릭스를 형성시키기 위하여 0.05~5미크론의 입경을 갖는 산화코발트와 유기바인더, 광중합성 모노머, 광중합 개시제, 그리고 연화점이 400~600℃인 5미크론 이하의 입경을 갖는 유리분말, 도전성 분말, 실리카 분말을 일정량 첨가하여 기판과 블랙매트릭스간의 접착성을 향상 시켰다. 그러나 이러한 기술에는 유리기판과의 부착력을 향상시키기 위하여 유리 프릿 성분이 포함되어야 하기 때문에 인쇄의 적용에 제한요소로 작용한다. 또한 성막을 한 후 리소그라피로 패턴을 현상한 후 에칭하여 제조하여 이러한 감법(減法;subtractive)은 반도체나 디스플레이에 적용되는 일반적인 패턴 형성 기술이기는 하나, 인쇄 방식에 의한 패턴 형성방법과 같은 가법(加法;additive)이 정밀한 패턴을 달성할 수 있으므로 공정의 단축은 물론 재료의 낭비를 막아 경제성을 얻을 수 있으므로 환경적 측면과 제조원가의 절감의 측면에서 아주 유리하여 근자에 주목 받고 있다.Japanese Patent Application Publication No. 2004-63247, filed by Japan Solar Ink Manufacturing Co., Ltd., discloses the results of research using cobalt oxide as black inorganic fine particles. In the disclosed patent, cobalt oxide and organic binder having a particle size of 0.05-5 microns, a photopolymerizable monomer, a photopolymerization initiator, and a particle size of 5 microns or less having a softening point of 400-600 ° C. to form a black matrix by a conventional photolithography process. A certain amount of glass powder, conductive powder, and silica powder were added to improve adhesion between the substrate and the black matrix. However, this technique is a limiting factor in the application of printing because the glass frit component must be included to improve adhesion to the glass substrate. In addition, after film formation, the pattern is developed by lithography and then etched to produce such a subtractive method. However, the subtractive method is a general pattern forming technique applied to a semiconductor or a display. As the additives can achieve precise patterns, they can shorten the process and prevent the waste of materials to obtain economical efficiency, which is very advantageous in terms of environmental and manufacturing cost savings.
본 발명의 목적은 종래의 인쇄방식에 의하여 프릿없이 물리적 성질이 양호한 블랙매트릭스 패턴을 형성할 수 있는 블랙매트릭스용 잉크를 제공하기 위한 것이다. An object of the present invention is to provide an ink for black matrices capable of forming a black matrix pattern having good physical properties without frits by a conventional printing method.
또한, 본 발명의 목적은 잉크제트 프린트방식으로 블랙매트릭스 패턴을 형성하기 위한 블랙매트릭스용 잉크를 제공하기 위한 것이다.It is also an object of the present invention to provide an ink for black matrix for forming a black matrix pattern by an ink jet printing method.
본 발명에 의하여 탄소수 2~21이고 1~3의 카르복실 기를 갖는 고리 또는 직쇄 또는 분지상의 포화 또는 불포화 탄화수소 카르복시산 금속과 유기용매 잔량으로 이루어지는 유리 기판 상에 프릿없이 금속 산화물 패턴 형성을 위한 오르가노 졸 잉크가 제공된다. 상기 카르복시산 금속은 바람직하게는 지방산 코발트이고 상기 금속 산화물 패턴은 바람직하게는 블랙매트릭스이다. 상기 카르복시산 금속에서 수소가 1~15의 불소, 바람직하게는 1~9의 불소로 치환될 수 있다. Organo for forming a metal oxide pattern without frits on a glass substrate comprising a ring or linear or branched saturated or unsaturated hydrocarbon carboxylic acid metal having 2 to 21 carbon atoms and having 1 to 3 carboxyl groups and a residual amount of organic solvent according to the present invention. Sol ink is provided. The carboxylic acid metal is preferably fatty acid cobalt and the metal oxide pattern is preferably a black matrix. Hydrogen in the carboxylic acid metal may be substituted with 1 to 15 fluorine, preferably 1 to 9 fluorine.
상기 지방산 코발트는 바람직하게는 하기 식1로 정의된다.The fatty acid cobalt is preferably defined by the following formula (1).
식1 (CF3)n (CH2)m (CH)l(COO-)x Coy(CF3) n (CH2) m (CH) l (COO-) x Coy
상기 식에서 n=0~3 바람직하게는 1이고, l=0~3 바람직하게는 0이고, m=0~15이고, x=1~3이고, y=x/2이다.N = 0-3 are preferably 1, l = 0-3 are preferably 0, m = 0-15, x = 1-3, and y = x / 2.
상기 오르가노 졸 잉크에서 지방산 코발트는 바람직하게는 0.01~90 wt.%, 가장 바람직하게는 1~50 wt.%이다. 상기 유기 용매는 저급 지방족 알코홀, 저급 지방족 케톤, 또는 헤테로 환 유기용매 또는 이들의 혼합물이다. 예를 들면, 아세톤, 메탄올, 에탄올, 노르말 프로판올, 이소프로판올, 노르말 부탄올, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 퍼푸릴알콜, 메틸에틸케톤, 디아세톤 알코올, THF, 피롤리돈, 폴리피롤리돈, N-메틸-2-피롤리돈, 1,3-디메틸-1,2-이미다졸리디논 또는 이들의 혼합물이다. 헤테로 환 유기용매와 저급 지방족 케톤은 분산안정성을 높이기 위하여 0.1~5 wt.%정도는 사용하는 것이 좋다. 상기 유기 용매는 건조속도 조절용으로 다가 알코홀, 예를 들면, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 , 폴리에틸렌글리콜 또는 그리세롤을 0.1~5 wt.% 더 포함할 수 있다.The fatty acid cobalt in the organo sol ink is preferably 0.01 to 90 wt.%, Most preferably 1 to 50 wt.%. The organic solvent is a lower aliphatic alcohol, a lower aliphatic ketone, or a heterocyclic organic solvent or a mixture thereof. For example, acetone, methanol, ethanol, normal propanol, isopropanol, normal butanol, sec-butyl alcohol, t-butyl alcohol, isobutyl alcohol, perfuryl alcohol, methyl ethyl ketone, diacetone alcohol, THF, pyrrolidone, Polypyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, 1,3-dimethyl-1,2-imidazolidinone or mixtures thereof. Heterocyclic organic solvents and lower aliphatic ketones should be used in the range of 0.1 to 5 wt.% To increase dispersion stability. The organic solvent may further comprise 0.1 to 5 wt.% Of a polyhydric alcohol, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, or glycerol for controlling the drying rate.
또한 본 발명에 의하여, 상기 오르가노 졸 잉크로 플라스마디스플레이패널의 전면기판에 패턴을 형성한 후에 산화분위기에서 소성하여 프릿없이 블랙매트릭스 패턴을 형성하는 방법이 제공된다. 본 발명의 오르가노 졸 잉크를 접촉식 또는 비접촉식으로 기판 위에 패턴을 형성한 후에 건조시키고 산화분위기에서 연소시킴으 로써 유기물을 분해하고 금속산화물 패턴을 형성한다. 특히 지방산 코발트는 흑색의 코발트산화물을 형성하여 기판 상에 블랙매트릭스를 형성하는데 사용된다. 본 발명이 이에 의해 제한되는 것은 아니지만 도2에는 코발트가 ITO 표면과 화학적으로 결합되는 접착 메커니즘의 설명을 제안하고 있다.In addition, the present invention provides a method of forming a black matrix pattern without frit by forming a pattern on a front substrate of a plasma display panel with the organo sol ink and then firing in an oxidizing atmosphere. The organo sol ink of the present invention is formed on a substrate by contact or non-contact, then dried and burned in an oxidizing atmosphere to decompose organic matter and form a metal oxide pattern. In particular, fatty acid cobalt is used to form black cobalt oxide to form a black matrix on a substrate. Although the present invention is not limited thereto, FIG. 2 proposes an explanation of an adhesion mechanism in which cobalt is chemically bonded to the ITO surface.
이하 실시예에 의하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.
실시예 1Example 1
1 몰의 코발트 아세테이트를 물에 넣어 30분간 교반하여 완전히 녹인다. 별도의 용기에 2 몰의 트리플루오로아세트산을 물에 희석시켜 30분간 교반한다. 트리플루오로아세트산 용액을 코발트 아세테이트가 녹아있는 용액에 넣고 30분간 추가 교반한다. 모든 실험은 상온에서 실시한다. 생성된 혼합용액을 회전증류장치에 장착하여 물과 반응하지 못한 유기물을 완전히 제거시킨 후 코발트 트리플루오로아세테이트를 제조한다. 생성된 코발트 트리플루오로아세테이트 10g을 5g의 메탄올에 녹인 후, 5g의 노르말-프로판올을 첨가하여 완전 용액화 한다. 잉크제팅이 가능하도록 저비점 용매 또는 고비점 용매로 점도를 8~15cP로 조절하고, 기판과의 접촉각을 20~45°로 조절하기 위하여 에어로졸 OT (Aerosol OT) 또는 트리톤(Triton) 등과 같은 계면활성제를 첨가하여 조절한다. 1 mole of cobalt acetate is added to water and stirred for 30 minutes to dissolve completely. In a separate vessel, dilute 2 moles of trifluoroacetic acid in water and stir for 30 minutes. Add the trifluoroacetic acid solution to the solution of cobalt acetate and stir for 30 minutes. All experiments are conducted at room temperature. The resulting mixed solution is mounted on a rotary distillation apparatus to completely remove organic materials that have not reacted with water, and then cobalt trifluoroacetate is prepared. 10 g of the resulting cobalt trifluoroacetate is dissolved in 5 g of methanol, followed by complete solution by addition of 5 g of normal-propanol. Use a low boiling point solvent or high boiling point solvent to adjust the viscosity to 8 ~ 15 cP with ink jetting, and use a surfactant such as Aerosol OT or Triton to adjust the contact angle with the substrate to 20 ~ 45 °. Adjust by addition.
잉크제트 방식으로 유리기판 상에 라인을 형성하였다. 실험에 사용된 장비는 리트렉스사(Litrex corporation)에서 제조된 것이며 헤드 메니스커스 압력은 -20mm로 설정하였으며, 실험조건은 주파수 1.2kHz에서 인가전압 119.5V를 인가하였으며, 피에조 작동시간은 9.8us로 설정하였다. 프린팅 속도는 20mm/sec 입니다. Lines were formed on the glass substrate by the inkjet method. The equipment used for the experiment was manufactured by Litrex corporation, the head meniscus pressure was set to -20mm, the experimental condition was applied 119.5V applied voltage at the frequency of 1.2kHz, and the piezo operating time was 9.8us. Set to. Printing speed is 20mm / sec.
200℃에서 건조한 후에 소성공정은 상온에서 575℃까지는 5℃/분의 속도로 승온시킨 후 575℃에서 30분간 유지하고 다시 상온까지 서냉시켜서 반응을 종료시키고 소성 패턴을 시험하였다. 일본의 미놀타(Minolta)사에서 측정용으로 출시하고 있는 분광측색계 (SPECTROPHOTOMETER) 모델명(CM-2600d)로 측정한 결과를 도3에 제시한다. 도3은 각각 코발트산화물 필름의 (a) 단면 SEM (b) 1000배율 SEM 사진, (c) EDX 데이터, (d) 투과율 측정결과와 (e) XRD 데이터이다. (c)의 왼쪽 그림의 네모칸을 X선으로 성분을 분석한 것을 오른 쪽 EDX 그래프에 나타내었다. 오른쪽 그래프에서 네모칸 안에서 분석되는 물질은 산소와 코발트 그리고 실리카이며 실리카는 유리를 기판으로 사용하였기에 나타나는 피크이고, 나머지 코발트와 산소는 필름이 완전하게 코발트 산화물로 생성되었음을 의미하는 것이다. (d)은 UV로 투과율을 가시광선 영역에서 측정한 결과이고, (e)는 X선 회절분석기 분석결과로 생성된 필름이 코발트산화물임을 증명한다.After drying at 200 ° C., the firing process was heated up at a rate of 5 ° C./min from room temperature to 575 ° C., then maintained at 575 ° C. for 30 minutes, and then cooled slowly to room temperature to terminate the reaction, and the firing pattern was tested. Fig. 3 shows the results of measurement with the spectrophotometer model name (CM-2600d), which is released for measurement by Minolta of Japan. 3 are (a) cross-sectional SEM (b) 1000 magnification SEM photographs, (c) EDX data, (d) transmittance measurement results, and (e) XRD data of a cobalt oxide film, respectively. X-rays of the components in the box on the left of (c) are shown on the right EDX graph. In the graph on the right, the materials analyzed in the square are oxygen, cobalt and silica, and silica is the peak that appears when glass is used as a substrate, and the remaining cobalt and oxygen means that the film is completely made of cobalt oxide. (d) is the result of measuring the transmittance in the visible region by UV, (e) proves that the film produced by the X-ray diffractometer analysis result is cobalt oxide.
실시예 2Example 2
코발트 트리플루오로아세테이트 10g을 5g의 메탄올에 녹인 후, 5g의 노르말-프로판올을 첨가하여 완전 용액화한다. 필름의 평탄도와 치밀화를 도모하기 위하여 0.015g의 트리에탄올아민을 첨가한다. 잉크제팅이 가능하도록 저비점 용매 또는 고비점 용매로 점도를 8~15cP로 조절하고, 기판과의 접촉각을 20~45°로 조절하기 위하여 에어로졸 OT 또는 트리톤 등과 같은 계면활성제를 첨가하여 조절한다. 라인 형성과 소성은 실시예 1과 동일하다. 측정한 결과를 도4에 코발트산화물 필름(실시예 2에서 제조된)의 (a) 단면 SEM, (b) 1000배율 SEM, (c) 5000배율 SEM, (d) 10000배율 SEM, (e) 반사율, (e) 투과율로 제시한다.10 g of cobalt trifluoroacetate is dissolved in 5 g of methanol, followed by complete solution by addition of 5 g of normal-propanol. In order to achieve flatness and densification of the film, 0.015 g of triethanolamine is added. A low boiling point solvent or a high boiling point solvent may be used to adjust the viscosity to 8 to 15 cP, and a surfactant such as aerosol OT or triton may be adjusted to adjust the contact angle with the substrate to 20 to 45 ° to enable ink jetting. Line formation and firing were the same as in Example 1. The measured results are shown in Figure 4 in (a) cross-sectional SEM, (b) 1000-magnification SEM, (c) 5000-magnification SEM, (d) 10000-magnification SEM, (e) reflectance of the cobalt oxide film (prepared in Example 2). , (e) transmittance.
실시 예 3 Example 3
코발트 트리플루오로아세테이트 10g을 5g의 메탄올에 녹인 후, 5g의 노르말-프로판올을 첨가하여 완전 용액화 한다. 필름의 평탄도와 치밀화를 도모하기 위하여 0.015g의 폴리에틸렌글리콜을 첨가한다. 잉크제팅이 가능하도록 저비점 용매 또는 고비점 용매로 점도를 8~15cP로 조절하고, 기판과의 접촉각을 20~45°로 조절하기 위하여 에어로졸 OT 또는 트리톤 등과 같은 계면활성제를 첨가하여 조절한다. 라인 형성과 소성은 실시예 1과 동일하다. 측정한 결과를 도5에 코발트산화물 필름(실시예 3에서 제조된)의 (a) 단면 SEM, (b) 1000배율 SEM, (c) 5000배율 SEM, (d) 10000배율 SEM, (e) 반사율, (e) 투과율로 제시한다.10 g of cobalt trifluoroacetate is dissolved in 5 g of methanol, followed by complete solution by addition of 5 g of normal-propanol. In order to achieve flatness and densification of the film, 0.015 g of polyethylene glycol is added. A low boiling point solvent or a high boiling point solvent may be used to adjust the viscosity to 8 to 15 cP, and a surfactant such as aerosol OT or triton may be adjusted to adjust the contact angle with the substrate to 20 to 45 ° to enable ink jetting. Line formation and firing were the same as in Example 1. The measurement results are shown in Figure 5 in (a) cross-sectional SEM, (b) 1000-magnification SEM, (c) 5000-magnification SEM, (d) 10000-magnification SEM, (e) reflectance of the cobalt oxide film (prepared in Example 3). , (e) transmittance.
실시 예 4Example 4
코발트 트리플루오로아세테이트 10g을 5g의 메탄올에 녹인 후, 5g의 노르말-프로판올을 첨가하여 완전 용액화 한다.필름의 평탄도와 치밀화를 도모하기 위하여 0.015g의 폴리피롤리돈을 첨가한다. 잉크제팅이 가능하도록 저비점 용매 또는 고비점 용매로 점도를 8~15cP로 조절하고, 기판과의 접촉각을 20~45°로 조절하기 위하여 에어로졸 OT 또는 트리톤 등과 같은 계면활성제를 첨가하여 조절한다. 라인 형성과 소성은 실시예 1과 동일하다. 측정한 결과를 도6에 코발트산화물 필름(실시예 4에서 제조된)의 (a) 단면 SEM, (b) 1000배율 SEM, (c) 5000배율 SEM, (d) 10000배율 SEM, (e) 반사율, (e) 투과율로 제시한다.10 g of cobalt trifluoroacetate is dissolved in 5 g of methanol, and then 5 g of normal-propanol is added to complete solution. 0.015 g of polypyrrolidone is added to achieve flatness and densification of the film. A low boiling point solvent or a high boiling point solvent may be used to adjust the viscosity to 8 to 15 cP, and a surfactant such as aerosol OT or triton may be adjusted to adjust the contact angle with the substrate to 20 to 45 ° to enable ink jetting. Line formation and firing were the same as in Example 1. The measured results are shown in Figure 6 in (a) cross-sectional SEM, (b) 1000-magnification SEM, (c) 5000-magnification SEM, (d) 10000-magnification SEM, (e) reflectance of the cobalt oxide film (prepared in Example 4). , (e) transmittance.
본 발명에 의하여 완전한 용액 상태의 프릿이 없는 코발트 오르가노 졸 잉크를 제조할 수 있다. 본 발명에 의한 완전한 용액 상태의 프릿이 없는 코발트 오르가노 졸 잉크는 기존의 다단계의 복잡한 포토리소그라피 공정을 하나의 공정으로 대체 가능한 잉크제트 공정으로 대체함으로 인하여 재료적인 손실을 거의 완전히 줄이고 (drop-on-demand, DOD), 비 접촉식으로 점차 대형화 되어지는 기판의 크기에 제약을 받지 않으며, 공정을 단순화하여 (direct write) 공정시간을 획기적으로 단축시켜 생산성을 극대화 할 수 있다.The present invention makes it possible to produce a frit-free cobalt organo sol ink in complete solution. The full solution frit-free cobalt organosol ink according to the present invention substantially reduces material losses by replacing the existing multi-step complex photolithography process with an inkjet process that can be replaced by one process. -demand, DOD), non-contact type is not limited by the size of the substrate is gradually larger, the process can be maximized by dramatically shortening the direct write process time.
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