KR100791418B1

KR100791418B1 - 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100791418B1
Application number: KR1020060070450A
Authority: KR
Inventors: 홍재근; 이병도; 진영섭; 박환석
Original assignee: 제일모직주식회사
Priority date: 2006-07-26
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2008-01-07

Abstract

본 발명에 따른 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지의 제조방법은 방향족 비닐계 화합물 100 중량부, 1 시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기 산화 화합물을 반응기에 투입하고, 상기 반응기의 중합 반응 온도를 80∼140℃로 유지하여 연속 중합반응시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

광학용 방향족 열가소성수지, 비닐계 열가소성 수지, 유기 산화 화합물, 휘도, 황색도(YI)

Description

광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지 및 그 제조방법{Aromatic Vinyl Thermoplastic Polymers Having a Excellent Optical Properties and Preparation Method Thereof}

발명의 분야

본 발명은 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명에 따른 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지는, 방향족 비닐계 화합물에 1시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기 산화 화합물를 투입하고 중합 반응 온도를 80∼140℃로 유지함으로써 제조되며, 낮은 YI(Yellow Index)값과 높은 휘도 특성을 가진다.

발명의 배경

스티렌계 열가소성 수지는 투명성, 열안정성, 기계적 성질 등이 우수하여 상업적으로 많이 제조되고 있다. 스티렌계 열가소성 수지를 이용한 성형품은 쉽게 대 량 생산할 수 있어서 단독으로 가공되거나 혹은 고무 강화 스티렌계 수지와 혼합 가공되어 잡화, 식품용기, 포장재료는 물론 전기·전자부품, 사무용기기, 자동차부품 등에 광범위하게 사용되고 있다.

가격이 저렴하면서도 투명성이 우수한 스티렌계 수지는 범용적인 전기전자 제품의 광학용 부품으로도 사용되고 있었다. 현재 투명성이 우수한 스티렌계 수지는 전기·전자 제품의 가격 하락 추세와 동반하여 기존의 우수한 품질을 필요로 하는 부품에 적용되어 오던 고가의 광학용 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 또는 메타스티렌(MS)의 시장을 대체하는 재료로 그 적용 분야를 급격하게 넓혀가고 있다.

그러나 일반적인 스티렌계 열가소성 수지의 경우, 기존에 사용되어온 광학용 PC, PMMA 등의 재료와 비교하여 휘도와 같은 광학적 특성뿐만 아니라 기계적 물성이 다소 떨어지기 때문에 광학용 응용 분야에 실제로 적용하는 것에 많은 제약이 있다. 이는 방향족 수지 자체의 특성과 더불어 수지 중합 제조시 발생하는 다이머(dimer), 트리머(trimer)와 같은 저분자량 물질 및 제조 공정에 기인하는 높은 YI 등 때문이다.

일반적으로 스티렌계 열가소성 수지는 주로 열개시 또는 개시제를 사용한 라디칼(radical) 중합법에 의하여 제조되고 있다. 스티렌계 열가소성 수지는 주로 괴상중합과 현탁중합의 2가지 방법에 의해 제조되는데, 중합과정에 있어서의 불순물을 방지할 수 있고 비용적으로도 유리한 괴상중합법이 주류를 이루고 있다.

이러한 중합방법 중 열개시에 의한 중합방법은 기존 총설 문헌(Encyclopedia of chemical Technology, Third Edition, Johnwiley & Sons. 21권 p.817)에서 나타난 바와 같이 스티렌 다이머 (Styrene dimer), 스티렌 트리머 (Styrene trimer) 등의 올리고머(Oligomer) 부산물이 발생하고 그 양은 약 1 중량%가 존재한다고 알려져 있다. 이러한 저분자 물질은 충격강도 및 내열성 등의 기계적 물성뿐만 아니라 광학 특성에도 많은 영향을 미치게 된다.

미국 특허 제2656334호 명세서에는 스티렌 중합에 있어서 올리고머의 함량을 줄이고 물성을 개량하기 위한 중합 방법으로 2종의 퍼옥사이드 개시제를 병용하고, 단계적으로 승온하면서 중합하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법은 2종 이상의 퍼옥사이드를 개시제로 이용함으로써 승온 중합 및 올리고머 함량 감소는 가능하다. 그러나 퍼옥사이드 개시제 자체가 단식 관능기이기 때문에 단위 시간당 생산성을 유지하면서 동시에 고분자량의 효과를 가지기는 어렵다.

또한 일본 특개 2002-80668호에서는 반감기가 낮은 개시제를 사용하고 단계적으로 승온하여서 저분자량 물질의 함량을 줄이는 것에 대한 제조방법을 개시하고 있다. 그러나 이는 제조 시간이 너무 오래 걸리고, 유화 중합에 의한 불순물 후처리 공정을 거쳐야 하는 등 실제 적용하기에는 경제성이 있다고 보기 어렵다.

일본 특개 2000-159920호에는 90℃ 이하에서 중합하여 스티렌 저분자량 물질의 함유량이 낮은 수지를 제조하는 방법이 기재되어 있다. 그러나 이 역시 현탁중합에 의한 유화제 등 불순물을 완전히 제거 할 수 없기 때문에 최종 제품을 광학용 응용 제품으로 사용하기 어렵다.

일본특허 특개평 5-170825호에서는 수지 제조시 페놀계열 열화 방지제를 중 합 공정 또는 탈휘 공정에 첨가하여 저분자량 물질을 줄이는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이 방법에 의해 얻어지는 성형품은 그 색조가 나쁘다는 결점이 있다.

미국 특허 제4325863호, 제4338244호 및 제5175312호에는 중합 과정 중 분해를 방지할 수 있는 안정제를 첨가하여 저분자량 물질을 줄이는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이 역시 성형품 색조의 문제점으로 인하여 광학용 응용 제품으로 사용하기에는 어려운 문제점이 있다.

이에 본 발명자들은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 방향족 비닐계 화합물 열가소성 수지 제조시, 개시제로 1시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기산화 화합물을 동시에 사용하고 반응기의 중합 반응 온도를 80∼140℃로 유지함으로써, 낮은 YI (Yellow Index)값 및 높은 휘도 특성을 가지면서 중합시간 단축이 가능한 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지 제조방법을 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 낮은 YI 값을 가지는 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지 조성물 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 높은 휘도 특성을 가지는 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지 조성물 및 그 제조방법을 을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 중합시간 단축이 가능한 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지 조성물 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

발명의 요약

본 발명에 따른 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지의 제조방법은 방향족 비닐계 화합물 100 중량부, 1 시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기 산화 화합물을 반응기에 투입하고, 상기 반응기의 중합 반응 온도를 80∼140℃로 유지하여 연속 중합반응시키는 것을 특징으로 한다.

상기 방향족 비닐계 화합물 100 중량부에 대하여 1 시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기 산화 화합물은 각각 0.005∼0.1 중량부로 사용되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.

발명의 구체예에 대한 상세한 설명

본 발명의 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지는 방향족 비닐 화합물 100 중량부, 개시제로 1 시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기 산화 화합물을 반응기에 동시에 투입하고, 상기 반응기의 중합 반응 온도를 80∼140℃로 유지하여 연속 중합반응시켜서 제조된다. 상기 반응기는 완전 혼합형 교반 반응기가 바람직하다.

상기 제조시 중합물을 탈휘장치에 투입하여 미반응 단량체를 제거하는 단계를 추가할 수 있다.

상기 방향족 비닐계 화합물로는 스티렌, α-메틸 스티렌, 비닐 톨루엔, t-부틸 스티렌, 클로로 스티렌, 및 이들의 치환체 등의 스티렌계 단량체가 바람직하며, 이 중 스티렌이 가장 바람직하다.

본 발명의 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지 제조시 사용되는 1시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물로는 t-아밀퍼옥시피바레이트, t-부틸퍼옥시피바레이트, t-아밀퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-아밀퍼옥시아세테이트, t-부틸퍼옥시아세테이트, t-부틸퍼옥시벤조에이트 등의 퍼옥시에스터(Peroxyester)계 화합물, 디큐밀퍼옥사이드, 2,5-이(t-부틸퍼옥시)-2,5이메틸헥산, 비스(t-부틸퍼옥시)디이소프로필벤젠 등의 이알킬퍼옥사이드(Dialkyl peroxide)계 화합물, 데카노일퍼옥사이드, 라우릴퍼옥사이드, 석시닉액시드퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드 등의 디아실퍼옥사이드(Diacyl peroxide)계 화합물, 또는 1,1-디(t-부틸퍼옥시)-사이클로헥산, 1,1-디(t-아밀퍼옥시)-사이클로헥산, n-부틸-4,4-디(t-부틸퍼옥시)발레레이트 등의 디퍼옥시케탈(DiperoxyKetal)계 화합물 등을 들 수 있다.

상기 1시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물의 함량은 방향족 비닐계 화합물 100 중량부에 대하여 0.005∼0.1 중량부가 적당하며, 더욱 바람직하게는 0.01∼0.08 중량부이다. 상기 유기 산화 화합물의 총 함량이 0.005 중량부 미만인 경우에는 충분한 반응이 진행되지 않아 본 발명에서 달성하고자 하는 광학 특성인 높은 휘도 특성 및 낮은 YI 값을 나타내기 어려울 수 있다. 반대로 상기 유기 산화 화합물의 사용량이 0.1 중량부를 초과하는 경우에는 중합 반응 속도의 조절이 어려워져서 반응기의 제열이나 반응기 내의 용액 점도를 조절하기 어려울 수 있다.

본 발명의 열가소성 수지의 제조에 사용될 수 있는 다관능성 유기 산화 화합물은 2,2-비스(4,4-디(t-부틸퍼옥시)시클로헥실)프로판, 트리(t-부틸퍼옥시)트리아진, 트리(t-부틸퍼옥시)트리멜리아트, 폴리에테르 폴리-t-부틸퍼옥시 카보네이트 등의 퍼옥시카보네이트계 화합물, 또는 t-부틸퍼옥시 메틸퓨마레이트, t-부틸퍼옥시 에틸퓨마레이트와 같은 알킬퍼옥시-알킬퓨마레이트계 화합물 등을 들 수 있다. 본 발명에서 사용하는 다관능성 개시제로는 JWEB 50(상품명), Pertetra-A(상품명) 등이 있다.

상기 다관능성 유기 산화 화합물의 함량은 방향족 비닐 화합물 100 중량부에 대하여 0.005∼0.1 중량부가 적당하며, 더욱 바람직하게는 0.01∼0.1 중량부이다. 상기 다관능성 개시제의 함량이 0.005 중량부 미만인 경우에는 본 발명의 중합 조건에서 개시제 효과가 미미할 수 있고, 그리하여 최종 제품의 충격 강도와 유동 등의 기계적 물성이 저하될 수 있다. 반대로 상기 다관능성 개시제의 함량이 0.1 중량부를 초과하는 경우에는 중합도 조절 및 분자량 조절이 어려울 수 있다.

본 발명에서는 유기 용매를 사용하지 않을 수도 있고, 사용할 수도 있다. 상기 유기용매는 반응에 불활성이고 원료 단량체 및 중합 생성물 모두를 용해할 수 있는 유기 용매가 바람직하다. 예를 들면, 각종 알콜류, 석유 에테르, 에틸벤젠 등의 방향족 탄화수소류와 사염화탄소, 클로로포름 등의 할로겐화물 및 메틸에틸케톤 등의 케톤류가 적당하다. 또한, 이들은 단독 또는 2종 이상의 혼합물로 사용될 수 있다.

상기 유기 용매의 사용량은 반응계 내의 점도 저하 효과 등을 고려하여 적절하게 조절할 수 있는데, 방향족 비닐계 화합물 100 중량부에 대하여 유기 용매는 0.05∼30 중량부가 적당하다. 상기 유기 용매의 양이 30 중량부를 초과하는 경우에는 반응기의 실효 반응 용적의 감소 또는 탈휘 기구 및 회수 장치의 복잡화 또는 대형화를 초래하여 경제성이 저하될 수 있다.

본 발명에 따른 연속중합반응은 최종 중합도가 65∼100%가 되도록 중합반응을 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지의 중량 평균 분자량은 80,000∼500,000가 바람직하고, 100,000∼350,000 범위가 가장 바람직하다. 상기 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지의 중량 평균 분자량이 80,000 미만인 경우에는 분자량이 너무 낮아 기계적 물성이 저하될 수 있고, 반대로, 중량평균 분자량이 500,000을 초과하는 경우에는 멜트 점도가 급격히 상승하여 반응기의 중합 운전이나 최종 제품의 가공이 어려워질 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 연속중합 방법에 의하여 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지를 제조시, 1 시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기 산화 화합물을 동시에 사용함으로 기존의 개시제 중합방법이나 열중합 방법보다 반응 중합시간을 훨씬 단축할 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해 될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예

실시예 1

반응기 내 용적이 각각 2000 ml, 3000 ml인 2개의 반응기가 직렬로 연결된 완전 혼합형 교반 반응기에 스티렌 100 중량부, 상기 스티렌 100 중량부에 대하여 에틸벤젠(ethyl benzene: EB) 20 중량부, t-부틸퍼옥시피바레이트(TBPP) 0.02중량부 및 폴리-t-부틸퍼옥시 카보네이트(상품명: JWEB 50) 0.02 중량부를 원료 공급탱크에 넣어 완전히 혼합 및 교반하면서 이들의 혼합액을 1.0 Kg/hr 속도로 반응기에 연속적으로 공급했다. 완전 혼합형 교반 반응기 하단의 멜트 펌프를 이용하여 각 반응기 내부의 중합물의 부피가 1000 ml, 1500 ml가 되도록 중합 반응물의 액면 높이를 일정하게 유지하면서, 첫번째 반응기의 중합 반응 온도를 130℃, 두번째 반응기의 중합 반응 온도를 135℃로 하여 중합전환율이 약 71% 되도록 중합 반응액을 연속적으로 만들었다. 이는 하기 표 1에 정리하였다. 그 다음, 연속적으로 만들어진 중합 반응액을 계속해서 연속적으로 240℃, 30 Torr의 탈휘장치(devolatizer)에 공급하여 미반응 단량체와 유기 용매를 제거한다. 그 후 기어 펌프를 활용 연속적으로 펠렛 형상의 광학용 방향족 스티렌계 열가소성 수지를 제조하고 그 물성을 측정한 후 하기 표 2에 정리하였다.

실시예 2

스티렌 100 중량부에 대하여 t-부틸퍼옥시사이클로헥산(TBPCH) 0.02중량부 , JWEB 50 0.02 중량부를 투입하고, 완전 혼합형 교반 반응기 하단의 멜트 펌프를 이용하여 각 반응기 내부의 중합물의 부피가 1000 ml, 2000 ml가 되도록 중합 반응물의 액면 높이를 일정하게 유지하면서, 첫번째 반응기의 중합 반응 온도를 132℃, 두번째 반응기의 중합 반응 온도를 138℃로 하여 중합전환율이 약 73%가 되도록 중합 반응액을 연속적으로 만든 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.

실시예 3

스티렌 100 중량부에 대하여 t-부틸퍼옥시피바레이트(TBPP) 0.01중량부, JWEB 50 0.02 중량부를 투입하고, 중합전환율이 약 68% 되도록 중합 반응액을 연속적으로 만든 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.

실시예 4

스티렌 100 중량부에 대하여 t-부틸퍼옥시사이클로헥산(TBPCH) 0.01 중량부 , JWEB 50 0.02 중량부를 투입하고, 중합전환율이 약 70% 되도록 중합 반응액을 연속적으로 만든 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 수행하였다.

비교실시예

비교실시예 1

유기 산화 화합물 및 다관능성 유기 산화 화합물을 사용하지 않고, 완전 혼합형 교반 반응기 하단의 멜트 펌프를 이용하여 각 반응기 내부의 중합물의 부피가 1500 ml, 2000 ml가 되도록 중합 반응물의 액면 높이를 일정하게 유지하면서, 첫번째 반응기의 중합 반응 온도를 141℃, 두번째 반응기의 중합 반응 온도를 151℃로 하여 중합전환율이 약 64%가 되도록 중합 반응액을 연속적으로 만든 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.

비교실시예 2

스티렌 100 중량부에 대하여 디-t-부틸퍼옥사이드(Di-t-butyl peroxide: DTBP) 0.04 중량부를 투입하고, 첫번째 반응기의 중합 반응 온도를 143℃, 두번째 반응기의 중합 반응 온도를 148℃로 하여 중합전환율이 약 72%가 되도록 중합 반응액을 연속적으로 만든 것을 제외하고는 비교실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.

비교실시예 3

스티렌 100 중량부에 대하여 디-t-부틸퍼옥사이드(DTBP) 0.02 중량부, JWEB 50 0.02 중량부를 투입하고, 첫번째 반응기의 중합 반응 온도를 137℃, 두번째 반응기의 중합 반응온도를 148℃로 하여 중합전환율이 약 73%가 되도록 중합 반응액을 연속적으로 만든 것을 제외하고는 비교실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.

상기 실시예 및 비교실시예에서 제조된 수지를 확산판용 압출기 성형기에 넣어 용융시킨 후 T-다이를 통하여 1.5mm 두께의 판형으로 제작하여 다음과 같은 방법으로 물성을 평가하였다.

(1) 분자량(Mw, Mn, PDI): G.P.C의 용출곡선으로부터 표준 폴리스티렌 중합체를 기준으로 계산하였다.

(2) 저분자 물질 함유량의 측정: Gas chromatography 장비를 이용하여 스티렌 다이머(Styrene dimer), 스티렌 트리머(Styrene trimer)의 양을 측정한 후 이를 합하여 계산하였다.

(3) YI: Spectrophotometer CM-3600d를 이용하여 3회 측정 후 평균값을 기록하였다.

(4)휘도: Luminance Colorimeter BM-7을 이용하여 상온에서 30분 에이징 후 5 포인트로 측정하여 평균값을 기록하였다.

상기 표 2에 기재된 바와 같이, 1 시간 반감기가 60∼120℃ 이하의 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기 산화 화합물을 동시에 개시제로 사용하여 연속 중합물을 제조한 실시예 1 내지 3의 경우 저분자 물질의 함유량이 감소하였음을 알 수 있다. 또한 상기 실시예 1 내지 3의 열가소성 수지는 낮은 YI 값을 가지면서 휘도 특성이 우수하고 중합시간이 단축되었음을 알 수 있다. 그러나 개시제를 사용하지 않고 반응기의 온도를 140℃ 이상으로 유지한 비교실시예 1의 경우 저분자 물질 함유량 비율이 높았다. 또한 1시간 반감기가 120℃ 이상인 유기 산화 화합물을 단독으로 사용하고 반응기의 온도를 140℃ 이상으로 유지한 비교실시예 2나, 1시간 반감기가 120℃ 이상의 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기산화 화합물을 동시에 사용한 비교실시예 3은 실시예 1∼3보다 YI 값이 높고 휘도도 우수하지 못함을 확인할 수 있다.

본 발명은 낮은 YI 값 및 높은 휘도 특성을 가지면서 중합시간을 단축시켜 각종 광학용 시트를 비롯한 광학 응용제품 개발에 장점이 있는 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지 및 그 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims

방향족 비닐계 화합물, 1 시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기 산화 화합물을 반응기에 투입하고; 그리고

상기 반응기의 중합 반응 온도를 80∼140℃로 유지하여 연속 중합반응시키는;

단계를 포함하여 이루어지고, 상기 다관능성 유기 산화 화합물은 2,2-비스(4,4-디(t-부틸퍼옥시)시클로헥실)프로판, 트리(t-부틸퍼옥시)트리아진, 트리(t-부틸퍼옥시)트리멜리아트, 폴리에테르 폴리-t-부틸퍼옥시 카보네이트, t-부틸퍼옥시 메틸퓨마레이트, t-부틸퍼옥시 에틸퓨마레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 방향족 비닐계 화합물 100 중량부에 대하여 상기 1 시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물 및 다관능성 유기 산화 화합물은 각각 0.005∼0.1 중량부로 사용되는 것을 특징으로 하는 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 1 시간 반감기가 60∼120℃인 유기 산화 화합물은 t-아밀퍼옥시피바레이트, t-부틸퍼옥시피바레이트, t-아밀퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-아밀퍼옥시아세테이트, t-부틸퍼옥시아세테이트, t-부틸퍼옥시벤조에이트, 디큐밀퍼옥사이드, 2,5-이(t-부틸퍼옥시)-2,5이메틸헥산, 비스(t-부틸퍼옥시)디이소프로필벤젠, 데카노일퍼옥사이드, 라우릴퍼옥사이드, 석시닉액시드퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 1,1-디(t-부틸퍼옥시)-사이클로헥산, 1,1-디(t-아밀퍼옥시)-사이클로헥산, 또는 n-부틸-4,4-디(t-부틸퍼옥시)발레레이트 로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 방향족 비닐계 화합물 100 중량부에 대하여 유기 용매 0.05∼30 중량부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 반응기는 2개의 반응기가 직렬로 연결된 제1 반응기 및 제2반응기로 이루어지고 제2반응기에서 최종 중합도가 65∼100%가 될 때까지 중합하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 연속중합 반응 후 탈휘장치에 투입하여 미반응 단량체를 제거하는 단계를 추가로 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지의 제조방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조되고 중량 평균 분자량이 80,000∼500,000인 것을 특징으로 하는 광학용 방향족 비닐계 열가소성 수지.