KR100789400B1

KR100789400B1 - Transfer Equipment of Forging Material

Info

Publication number: KR100789400B1
Application number: KR1020060037139A
Authority: KR
Inventors: 추운민
Original assignee: 추운민
Priority date: 2006-04-25
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2007-12-28
Also published as: KR20070105101A

Abstract

본 발명은 다량의 소재를 측면이송장치로 상향 이송시키는 단조용 소재 이송장치에 있어서, 소재공급부에서 상기 소재가 공급되는 위치에서 길이 방향으로 길게 설치되는 원기둥형의 샤프트와, 상기 샤프트의 일단부에 장착되어 상기 샤프트를 회동시키는 구동장치와, 상기 소재공급부에서 상기 샤프트로 공급되는 상기 소재가 가이드되어 상기 샤프트의 상단부로 슬라이드되어 이송되도록 상기 샤프트의 외면에 형성되는 스크류 형상의 산부를 갖는 소재이송부; 상기 샤프트의 측방에 연결되어, 상기 샤프트가 상방을 향하게 경사지도록 상기 샤프트를 지지하는 지지프레임; 및 상기 소재공급부에서 상기 소재이송부로 공급되는 상기 소재의 일단부가 상기 소재이송부의 상기 산부에 가이드 되어, 상기 샤프트의 상단부로 슬라이드되어 이송될 때, 상기 소재의 양측면이 가이드 되도록 상기 샤프트의 측부에서 상기 샤프트의 길이방향과 수직으로 이격되어 구비되며, 일정 간격을 갖는 한 쌍의 소재가이드판을 포함하는 가이드어셈블리;를 포함하고, 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부로 이송된 상기 소재를 상기 측면이송장치로 슬라이딩되어 내려가도록 하방으로 경사진 가이드슈트를 더 포함하며, 상기 가이드슈트는 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재를 상기 측면이송장치로 이송시키며 상기 소재 중 길이방향으로 정렬되지 않은 일부 소재가 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부에서 낙하되면서 길이방향으로 정렬되어 슬라이딩되도록, 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부에서 상기 소재가 낙하되는 위치에 경사지도록 구비되는 슬라이딩부를 포함하는 슈트; 및 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재가 상기 슈트에 의해서 슬라이딩될 때, 상기 소재가 외부로 이탈되지 않도록 가이드 하기 위하여 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재가 위치되는 상기 슈트의 일면에서 상기 슈트의 길이방향과 수직으로 구비되며, 일정 간격을 갖는 한 쌍의 슬라이딩가이드부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단조용 소재 이송장치에 관한 것이다.The present invention provides a forging material conveying device for conveying a large amount of material to the side transfer device, the cylindrical shaft is installed in the longitudinal direction at the position from which the material is supplied from the material supply unit, and one end of the shaft A material transfer unit having a screw-shaped mount formed on an outer surface of the shaft to be mounted and driven to rotate the shaft, and the material supplied from the material supply part to the shaft being guided and slid to the upper end of the shaft; A support frame connected to the side of the shaft to support the shaft such that the shaft is inclined upward; And at one side of the shaft such that one end of the material supplied from the material supply part to the material conveying part is guided to the ridge of the material conveying part and is slid to the upper end of the shaft so that both sides of the material are guided. And a guide assembly including a pair of material guide plates having a predetermined distance and vertically spaced apart from the longitudinal direction of the shaft, wherein the material is transferred to the upper end of the shaft of the material transfer part. It further comprises a guide chute inclined downward to slide down, the guide chute transfers the material falling from the material transfer unit to the side transfer device and some of the material is not aligned in the longitudinal direction of the material Lengthwise while falling from the upper end of the shaft of the sending part A chute including a sliding part provided to be inclined at a position at which the material falls at an upper end of the shaft of the material conveying part so as to slide in a direction of the material; And a length direction of the chute on one surface of the chute in which the material dropped from the material transfer part is positioned so that when the material falling from the material transfer part is slid by the chute, the material does not escape to the outside. It is provided perpendicular to the, and a pair of sliding guide portion having a predetermined interval; relates to a forging material conveying apparatus comprising a.

본 발명에 따른 단조용 소재 이송장치는 다양한 형상의 소재를 길이방향으로 정렬할 수 있는 소재이송부 및 가이드어셈블리를 사용하여, 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상의 소재를 원통형으로 2 차 가공하지 않아도 되므로, 작업 시간 및 작업비용을 단축시킬 수 있는 효과가 있다. The forging material conveying apparatus according to the present invention uses a material conveying unit and a guide assembly capable of longitudinally aligning various shapes of materials, and thus does not require secondary processing of various shapes of materials supplied from a material supplier into a cylindrical shape. In addition, there is an effect that can reduce the working time and cost.

단조, 소재, 소재이송부, 가이드어셈블리 Forging, material, material transfer part, guide assembly

Description

Transfer Equipment of Forging Material

도 1은 종래 자동단조장치를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a conventional automatic forging device.

도 2는 종래 소재공급부를 개략적으로 도시한 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view schematically showing a conventional material supply.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치를 도시한 정면도.Figure 3 is a front view showing a forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 소재이송부 및 가이드 어셈블리를 도시한 평면도.Figure 4 is a plan view showing a material conveying unit and the guide assembly of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 소재이송부를 도시한 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a material conveying portion of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 가이드슈트를 도시한 평면도.Figure 6 is a plan view showing a guide chute of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 작동상태를 도시한 개략 정면도.Figure 7 is a schematic front view showing an operating state of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 틸팅장치 12: 슬라이딩판10: tilting device 12: sliding plate

14: 힌지부 16: 승하강장치14: hinge portion 16: lifting device

20: 소재이송부 22 샤프트20: material transfer part 22 shaft

22a: 산부 24: 구동장치22a: mountain part 24: drive unit

25: 구동모터 26: 동력전달장치25: drive motor 26: power train

30: 지지프레임 32: 경사부30: support frame 32: inclined portion

34: 프레임부 40: 가이드어셈블리34: frame portion 40: guide assembly

42: 고정가이드판 44: 소재가이드판42: fixed guide plate 44: material guide plate

46: 가이드연결부 47: 제 1 수평이동조절부46: guide connecting portion 47: the first horizontal movement adjusting portion

48: 제 1 수평이동조절바 49: 제 1 핸들48: first horizontal movement control bar 49: first handle

50: 가이드슈트 52: 슈트50: guide suit 52: suit

53: 슬라이딩부 54: 절곡부53: sliding portion 54: bending portion

56: 슬라이딩가이드부 58: 슈트연결부56: sliding guide portion 58: chute connecting portion

60: 제 2 수평이동조절부 62: 제 2 수평이동조절바60: second horizontal movement adjusting unit 62: second horizontal movement adjusting bar

64: 제 2 핸들 70: 소재64: second handle 70: material

100: 호퍼 102: 소재100: hopper 102: material

105: 소재공급부 200: 플랫피더105: material supply unit 200: flat feeder

300: 측면이송장치 400: 고주파 가열로300: side feeder 400: high frequency heating furnace

500: 배출기500: ejector

본 발명은 단조용 소재 이송장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상 특히, 사각 형상의 소재를 길이방향으로 정렬할 수 있는 단조용 소재 이송장치에 관한 것이다.The present invention relates to a forging material feeder, and more particularly, to a forging material feeder that can be aligned in the longitudinal direction of a variety of shapes, in particular, square-shaped material supplied from the material supplier.

일반적으로 단조는 금속을 적당한 온도로 가열하여 연화되었을 때, 해머 등으로 두들겨 원하는 모양이나 치수로 가압성형하는 동시에 기계적인 성질을 개량하는 작업을 일컫는다.In general, forging refers to an operation of improving the mechanical properties while simultaneously pressing and molding a metal into a desired shape or dimension by hammering it with a suitable temperature.

단조용의 금속재료로는 두들겨도 균열이 생기지 않고 쉽게 변형되는 탄소강, 합금강, 놋쇠, 알루미늄합금 등을 소재로 하며, 일반적으로 상기 소재에서 재결정이 진행되는 온도를 경계로 하여 그보다 낮은 온도에서 단조하는 것을 냉간단조, 그 이상의 온도에서 단조하는 것을 열간단조라고 한다.Metal materials for forging include carbon steel, alloy steel, brass, and aluminum alloy, which are easily deformed even when beaten, and are generally forged at lower temperatures based on the temperature at which recrystallization proceeds. Cold forging and forging at a higher temperature are called hot forging.

상기 냉간단조는 상온에 있어서 소성가공을 하여 성형하는 단조방법으로서, 복잡한 모양으로 된 제품을 만드는 데는 맞지 않으나, 변형에 따라 일어나는 가공경화 때문에 고강도의 제품을 얻을 수 있으며, 제품 표면이 깨끗하고 치수의 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.The cold forging is a forging method that is formed by plastic working at room temperature, and is not suitable for making a product having a complicated shape, but due to the work hardening caused by deformation, a high strength product can be obtained, and the surface of the product is clean and dimensionally High precision products can be produced.

상기 열간단조의 특징은 1000 내지 1250 ℃ 의 고온에 상기 소재를 가열하며. 변형 저항을 적게하여 작은 힘으로 큰 변형을 주어, 조형을 쉽게 할 수 있도록 하는 것과 단련효과를 더해 재질의 개선강화를 꾀하는 단조방법이다.The hot forging feature is that the material is heated to a high temperature of 1000 to 1250 ℃. It is a forging method to reduce the deformation resistance and give a large deformation with a small force, so that the molding can be easily performed, and the annealing effect is added to improve the material.

또한, 상기 열간단조는 생산속도가 빠르므로 생산성이 좋고 복잡한 형상의 성형을 쉽게 할 수 있어 일반적으로 사용되고 있으며, 상기 열간단조방법으로 단조 가공하는 자동단조장치의 구조가 도 1 에 도시되어 있다.In addition, the hot forging is generally used because the production speed is high, so that the productivity is good and easy to form a complex shape, the structure of the automatic forging device forging by the hot forging method is shown in FIG.

도 1 을 참조하면, 종래 자동단조장치의 구조는 소재(102)가 공급되는 호퍼(100)와, 공급된 소재(102)를 길이방향으로 정렬하여 후방으로 이송시키는 플랫피더(200)와, 상기 플랫피더(200)에서 이송되는 소재(102)를 고온으로 가열시키는 고주파 가열로(400)로 이송시키는 측면이송장치(300)와, 상기 측면이송장치(300)에서 이송되는 소재(102)를 고온으로 가열시키는 고주파 가열로(400)와, 상기 고주파 가열로(400)에서 고온으로 가열된 소재(102)를 고압의 프레스장치(미도시)로 배출하는 배출기(500)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 1, the structure of a conventional automatic forging device includes a hopper 100 to which a raw material 102 is supplied, a flat feeder 200 for rearranging the supplied raw material 102 in a longitudinal direction, and the The side feeder 300 for transferring the material 102 transferred from the flat feeder 200 to a high frequency heating furnace 400 for heating to a high temperature, and the material 102 transferred from the side feeder 300 at a high temperature. And a discharger 500 for discharging the raw material 102 heated at a high temperature in the high frequency heating furnace 400 to a high-pressure press apparatus (not shown).

고주파 가열로(400)에서 소재(102)가 가열될 때, 고주파 가열로(400)의 구조상 소재(102)가 길이방향으로 정렬이 되지 않으면, 고주파 가열로(400) 내부로 소재(102)의 삽입이 용이하지 않고, 소재(102)가 고주파 가열로(400)를 통과하는 시간 및 가열시간 등이 달라져서 소재(102)가 녹을 우려가 있으므로, 플랫피더(200)로 공급된 소재(102)가 측면이송장치로 이송될 때, 작업자가 길이방향으로 정렬되지 않은 소재(102)를 일일이 길이방향으로 정렬해야 하는데, 이는 작업 시간이 늘어나 생산성이 현저히 떨어지며 인건비가 증가하는 문제점이 있었다.When the material 102 is heated in the high frequency heating furnace 400, if the structural material 102 of the high frequency heating furnace 400 is not aligned in the longitudinal direction, the material 102 of the high frequency heating furnace 400 may be formed. Since it is not easy to insert and the material 102 passes through the high frequency heating furnace 400 and the heating time is different, the material 102 may melt, so that the material 102 supplied to the flat feeder 200 When transported to the side conveying device, the worker has to align the longitudinal direction of the material 102 is not aligned in the longitudinal direction one by one, which has a problem that the productivity is significantly reduced and the labor cost increases due to increased working time.

상기 문제점을 해결하기 위하여 호퍼(100)에서 플랫피더(200)로 소재(102)를 공급하기 전에, 소재(102)를 길이방향으로 정렬시켜서 플랫피더(200)로 공급하는 소재공급부가 고안되었으며, 상기 소재공급부의 구조가 도 2 에 도시되어 있다.In order to solve the above problems, before supplying the material 102 from the hopper 100 to the flat feeder 200, the material supply unit for aligning the material 102 in the longitudinal direction to supply to the flat feeder 200 was devised, The structure of the material supply portion is shown in FIG.

도 2 를 참조하면, 상기 소재공급부(105)는 하우징(110)의 본체에 층상으로 경사지게 고정설치된 복수개의 고정판(130)과, 유압승하강장치(124)가 결합되어 상하로 이동가능한 기본판(122)에 경사지게 고정설치된 복수개의 슬라이드판(120)으로 구성되어, 최전방에 슬라이드판(120)이 배치되고, 최후방에 고정판(130)이 배치되며, 그 사이에 전방에 고정판(130) 후방에 슬라이드판(120)을 쌍으로 위치시켜 슬라이드판(120)의 상하이동으로 소재(102)를 길이방향으로 정렬하면서 전방에서 후방으로 이송하여 플렛피더(200)로 이송시키도록 구성된다.Referring to FIG. 2, the material supply unit 105 includes a plurality of fixing plates 130 fixed to the main body of the housing 110 to be inclined in a layered manner, and a hydraulic lifting device 124 coupled to the base plate (up and down). It consists of a plurality of slide plate 120 is fixed to the inclined 122, the slide plate 120 is disposed in the foremost, the fixed plate 130 is disposed in the rear, between the fixed plate 130 in front Positioning the slide plate 120 in a pair is configured to transfer the material 102 in the longitudinal direction of the slide plate 120 in the longitudinal direction and transported from the front to the rear to the feeder 200.

상기 소재공급부(105)의 작동은 먼저 소재(102)를 하우징(110)의 투입구에 투여하고 유압승하강장치(124)를 작동시키면, 최전방의 슬라이드판(120)은 소재(102)를 상부면에 올린 채로 고정판(130)을 타고 상승하고, 슬라이드판(120)이 고정판(130)의 최상부면보다 약간 높게 상승하면 자연스럽게 소재(102)가 고정판(130)으로 이동한다.Operation of the material supply unit 105 is first administered the material 102 to the inlet of the housing 110 and operating the hydraulic lifting device 124, the foremost slide plate 120 is the top surface of the material 102 While rising on the fixed plate 130 while raising the slide plate 120 slightly higher than the top surface of the fixed plate 130, the material 102 naturally moves to the fixed plate 130.

다음에 다시 슬라이드판(120)이 고정판(130)의 높이 보다 약간 낮게 하강하면 고정판(130)에 올려진 소재(102)는 슬라이드판(120)으로 이동된다. 이러한 과정을 거치면서 최상부 고정판(130)까지 소재(102)가 이송되면 상기 소재공급부(105)의 후면에 설치된 플렛피더(200)로 소재(102)가 이송된다.Next, when the slide plate 120 descends slightly lower than the height of the fixed plate 130, the material 102 placed on the fixed plate 130 is moved to the slide plate 120. When the material 102 is transferred to the uppermost fixing plate 130 while going through this process, the material 102 is transferred to the flat feeder 200 installed at the rear of the material supply part 105.

상기 소재공급부(105)에서 소재(102)가 길이방향으로 정렬될 때, 소재(102)의 형상이 원통형이 아닐 경우에는 길이방향으로 용이하게 정렬이 되지 않으므로, 원통형으로 형성된 소재(102)만 취급할 수 있다.When the material 102 is aligned in the longitudinal direction in the material supply part 105, when the shape of the material 102 is not cylindrical, the material 102 is not easily aligned in the longitudinal direction, so only the material 102 formed in the cylindrical shape is handled. can do.

그러나 원통형으로 형성된 소재(102)는 소재공급업체에서 가공되어 공급되는 다양한 형상 특히, 사각 형상의 소재를 원통형으로 다시 2 차 가공하여 사용되는 것인데, 이는 상기 소재공급업체에서 공급된 소재를 다시 가공해야 하므로 작업 시간 및 작업 비용이 증가되는 문제점이 있었다.However, the material 102 formed in a cylindrical shape is used by secondary processing of various shapes, in particular, a square shape material, which is processed and supplied from a material supplier, which needs to be reprocessed from the material supplier. Therefore, there was a problem that the work time and work costs are increased.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명의 목적은 원통형 뿐만 아니라 다양한 형상 특히, 사각 형상의 소재를 길이방향으로 정렬할 수 있는 소재이송부 및 가이드어셈블리를 사용하여, 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상의 소재를 원통형으로 2 차 가공하지 않아도 되므로, 작업 시간 및 작업비용을 단축시킬 수 있는 단조용 소재 이송장치를 제공하는 데 있다.In order to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to supply a material supplier using a material transfer part and a guide assembly that can align the cylindrical as well as various shapes, in particular, a rectangular shape in the longitudinal direction. Since it is not necessary to secondary processing the material of various shapes into a cylindrical shape, to provide a material transfer device for forging that can reduce the working time and cost.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다량의 소재를 측면이송장치로 상향 이송시키는 단조용 소재 이송장치에 있어서, 소재공급부에서 상기 소재가 공급되는 위치에서 길이 방향으로 길게 설치되는 원기둥형의 샤프트와, 상기 샤프트의 일단부에 장착되어 상기 샤프트를 회동시키는 구동장치와, 상기 소재공급부에서 상기 샤프트로 공급되는 상기 소재가 가이드되어 상기 샤프트의 상단부로 슬라이드되어 이송되도록 상기 샤프트의 외면에 형성되는 스크류 형상의 산부를 갖는 소재이송부; 상기 샤프트의 측방에 연결되어, 상기 샤프트가 상방을 향하게 경사지도록 상기 샤프트를 지지하는 지지프레임; 및 상기 소재공급부에서 상기 소재이송부로 공급되는 상기 소재의 일단부가 상기 소재이송부의 상기 산부에 가이드 되어, 상기 샤프트의 상단부로 슬라이드되어 이송될 때, 상기 소재의 양측면이 가이드 되도록 상기 샤프트의 측부에서 상기 샤프트의 길이방향과 수직으로 이격되어 구비되며, 일정 간격을 갖는 한 쌍의 소재가이드판을 포함하는 가이드어셈블리;를 포함하고, 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부로 이송된 상기 소재를 상기 측면이송장치로 슬라이딩되어 내려가도록 하방으로 경사진 가이드슈트를 더 포함하며, 상기 가이드슈트는 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재를 상기 측면이송장치로 이송시키며 상기 소재 중 길이방향으로 정렬되지 않은 일부 소재가 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부에서 낙하되면서 길이방향으로 정렬되어 슬라이딩되도록, 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부에서 상기 소재가 낙하되는 위치에 경사지도록 구비되는 슬라이딩부를 포함하는 슈트; 및 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재가 상기 슈트에 의해서 슬라이딩될 때, 상기 소재가 외부로 이탈되지 않도록 가이드 하기 위하여 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재가 위치되는 상기 슈트의 일면에서 상기 슈트의 길이방향과 수직으로 구비되며, 일정 간격을 갖는 한 쌍의 슬라이딩가이드부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단조용 소재 이송장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a forging material conveying apparatus for conveying a large amount of the material to the side conveying device, the cylindrical shaft which is installed in the longitudinal direction at the position where the material is supplied from the material supply unit, and A driving device mounted to one end of the shaft to rotate the shaft, and a screw shape formed on an outer surface of the shaft so that the material supplied from the material supply part to the shaft is guided and slid to the upper end of the shaft. A material transfer part having an acid portion; A support frame connected to the side of the shaft to support the shaft such that the shaft is inclined upward; And at one side of the shaft such that one end of the material supplied from the material supply part to the material conveying part is guided to the ridge of the material conveying part and is slid to the upper end of the shaft so that both sides of the material are guided. And a guide assembly including a pair of material guide plates having a predetermined distance and vertically spaced apart from the longitudinal direction of the shaft, wherein the material is transferred to the upper end of the shaft of the material transfer part. It further comprises a guide chute inclined downward to slide down, the guide chute transfers the material falling from the material transfer unit to the side transfer device and some of the material is not aligned in the longitudinal direction of the material Lengthwise while falling from the upper end of the shaft of the sending part A chute including a sliding part provided to be inclined at a position at which the material falls at an upper end of the shaft of the material conveying part so as to slide in a direction of the material; And a length direction of the chute on one surface of the chute in which the material dropped from the material transfer part is positioned so that when the material falling from the material transfer part is slid by the chute, the material does not escape to the outside. It is provided vertically, and a pair of sliding guide portion having a predetermined interval; provides a forging material conveying apparatus comprising a.

또한, 본 발명의 상기 소재공급부는 상기 소재공급부에서 공급되는 상기 소재가 길이방향으로 정렬되어 상기 소재이송부로 슬라이딩되기 위하여, 상기 소재가 안착되는 슬라이딩판과, 상기 슬라이딩판의 일측에 장착되는 힌지부와, 상기 힌지부를 축으로 하여 상기 슬라이딩판을 상기 소재이송부 측으로 기울여 상기 슬라이딩판에 안착된 상기 소재가 슬라이딩되도록 상기 슬라이딩판의 일단부에 연결되는 승하강장치를 갖는 틸팅장치를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단조용 소재 이송장치를 제공한다.In addition, the material supply unit of the present invention in order for the material supplied from the material supply unit is aligned in the longitudinal direction and sliding to the material transfer unit, the sliding plate on which the material is seated, the hinge portion mounted on one side of the sliding plate And a tilting device having a lifting device connected to one end of the sliding plate so that the material seated on the sliding plate is slid by tilting the sliding plate toward the material transfer part with the hinge portion as an axis. It provides a forging material feeder, characterized in that.

또한, 본 발명의 상기 가이드어셈블리는 상기 소재의 크기에 따라 유동적으로 상기 소재가이드판의 간격을 조절할수 있도록 상기 소재가이드판의 일측면에 연결되는 제 1 수평이동조절부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단조용 소재 이송장치를 제공한다.In addition, the guide assembly of the present invention is characterized in that it further comprises a first horizontal movement control unit connected to one side of the material guide plate to adjust the distance of the material guide plate in a fluid according to the size of the material It provides a forging material feeder.

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이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치를 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치를 도시한 정면도이고, 도 4 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 소재이송부 및 가이드 어셈블리를 도시한 평면도이며, 도 5 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 소재이송부를 도시한 단면도이고, 도 6 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 가이드슈트를 도시한 평면도이다.3 is a front view showing a forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a plan view showing a material conveying unit and a guide assembly of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, 5 is a cross-sectional view showing a material transfer unit of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 6 is a plan view showing a guide chute of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3 내지 도 6 을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재공급부(105)에서 공급되는 소재(70)를 측면이송장치(미도시)로 상향 이송시키는 단조용 소재 이송장치는 틸팅장치(10), 소재이송부(20), 지지프레임(30), 가이드어셈블리(40) 및 가이드슈트(50)를 포함하여 구성된다.3 to 6, the forging material transfer device for transferring the material 70 supplied from the material supply unit 105 according to the preferred embodiment of the present invention up to a side transfer device (not shown) is a tilting device ( 10), the material transfer unit 20, the support frame 30, the guide assembly 40 and the guide chute 50 is configured to include.

틸팅장치(10)는 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 소재(70)를 소재이송부(20)로 슬라이딩시키는 것으로서, 슬라이딩판(12), 힌지부(14) 및 승하강장치(16)를 포함하여 구성된다.The tilting device 10 slides the material 70 supplied from the material supply part 105 to the material transfer part 20, and includes a sliding plate 12, a hinge part 14, and a lifting device 16. It is configured by.

슬라이딩판(12)은 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 소재(70)가 길이방향으로 정렬되어 소재이송부(20)로 슬라이딩되도록 상기 소재공급부(105)의 일단부에 설치되는 것으로서, 상기 소재공급부(105)의 최상부까지 소재(70)가 이송되면 상기 소재공급부(105)의 일단부에 설치되는 슬라이딩판(12)으로 상기 소재(70)가 위치되도록 구성된다.The sliding plate 12 is installed on one end of the material supply unit 105 so that the material 70 supplied from the material supply unit 105 is aligned in the longitudinal direction and slides into the material transfer unit 20. When the material 70 is transferred to the uppermost part of the 105, the material 70 is configured to be positioned by a sliding plate 12 installed at one end of the material supply part 105.

그래서 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 소재(70)가 슬라이딩판(12)으로 낙하되면서 위치되고, 이때 상기 소재(70) 중 일부는 길이방향으로 정렬된다.Thus, the material 70 supplied from the material supply part 105 is positioned while falling onto the sliding plate 12, wherein some of the material 70 is aligned in the longitudinal direction.

힌지부(14)는 슬라이딩판(12)이 경사지도록 슬라이딩판(12)의 일측에 장착되는 것으로서, 상기 힌지부(14)를 축으로 하여 슬라이딩판(12)이 경사져서 슬라이딩판(12)에 위치되는 소재(70)가 소재이송부(20)로 슬라이딩 되도록 한다.The hinge portion 14 is mounted on one side of the sliding plate 12 so that the sliding plate 12 is inclined, and the sliding plate 12 is inclined to the sliding plate 12 with the hinge portion 14 as an axis. The material 70 to be positioned is slid into the material transfer part 20.

승하강장치(16)는 상기 슬라이딩판(12)에 위치되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)로 슬라이딩되도록 상기 슬라이딩판(12)의 일단부를 상기 힌지부(14)를 축으로 하여 들어올리는 것으로서, 그 일단부는 상기 슬라이딩판(12)의 일단부에 연결되고, 그 타단부는 상기 소재공급부(105)의 일단부의 일측면에 연결되도록 구성된다.The lifting device 16 lifts one end of the sliding plate 12 with the hinge portion 14 as the axis so that the material 70 positioned on the sliding plate 12 slides to the material transfer part 20. As the raising, one end is connected to one end of the sliding plate 12, the other end is configured to be connected to one side of the one end of the material supply portion 105.

그래서 상기 슬라이딩판(12)에 위치되는 상기 소재(70)를 소재이송부(20)로 슬라이딩시킬 때, 승하강장치(16)에 의해 슬라이딩판(12)의 일단부가 상승되어 슬라이딩판(12)에 낙하되어 위치되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)로 슬라이딩 되는 것이다.Thus, when sliding the material 70 located in the sliding plate 12 to the material transfer part 20, one end of the sliding plate 12 is lifted by the elevating device 16 to the sliding plate 12 The material 70, which is dropped and positioned, is slid into the material transfer part 20.

소재이송부(20)는 상기 틸팅장치(10)에서 슬라이딩 되는 소재(70)를 가이드슈트(50)로 이송시키기 위한 것으로서, 샤프트(22) 및 구동장치(24)를 포함하여 구성된다.The material transfer unit 20 is for transferring the material 70 sliding in the tilting device 10 to the guide chute 50, and includes a shaft 22 and a driving device 24.

샤프트(22)는 원기둥 형상으로 형성되고, 상기 틸팅장치(10)에서 상기 소재(70)가 슬라이딩 되는 위치에서 길이 방향으로 길게 설치된다.The shaft 22 is formed in a cylindrical shape and is installed long in the longitudinal direction at the position where the material 70 is slid in the tilting device 10.

그리고 상기 샤프트(22)의 외면에는 상기 소재(70)가 샤프트(22)에서 가이드 되어 샤프트(22)의 상단부로 슬라이드로 이동되도록 스크류 형상의 산부(22a)가 일체로 형성된다.In addition, the outer surface of the shaft 22 is integrally formed with a screw-shaped hill portion 22a so that the material 70 is guided by the shaft 22 and moved to the upper end of the shaft 22 by slide.

구동장치(24)는 구동모터(25)와 동력전달장치(26)로 구성되는데, 먼저 구동모터(25)는 동력을 발생시키는 통상적인 모터로 구성되고, 동력전달장치(26)는 상기 구동모터(25)에 의해 발생되는 동력을 상기 샤프트(22)로 전달하기 위한 것으로서, 바람직하게는 유니버셜 조인트(Universal Joint)로 구성되는 것이다.The drive device 24 is composed of a drive motor 25 and a power transmission device 26. First, the drive motor 25 is composed of a conventional motor for generating power, and the power transmission device 26 is the drive motor. It is for transmitting the power generated by the (25) to the shaft 22, it is preferably composed of a universal joint (Universal Joint).

그래서 상기 동력전달장치(26)의 일단부는 상기 샤프트(22)의 일단부와 연결되고, 상기 동력전달장치(26)의 타단부는 상기 구동모터(25)와 연결되므로, 구동모터(25)의 동력이 상기 동력전달장치(26)를 거쳐 샤프트(22)로 전달 및 회동되는 것이다.Therefore, one end of the power transmission device 26 is connected to one end of the shaft 22, and the other end of the power transmission device 26 is connected to the drive motor 25, so that the driving motor 25 The power is transmitted and rotated to the shaft 22 via the power transmission device 26.

지지프레임(30)은 상기 소재이송부(20)의 샤프트(22)의 상단부가 상부로 경사지도록 지지하는 것으로서, 경사부(32)와 프레임부(34)를 포함하여 구성되는데, 먼저 경사부(32)는 샤프트(22)의 상단부가 상방을 향하게 경사지도록 형성되고, 그 일측은 상기 샤프트(22)와 길이방향으로 연결된다. 보다 상세하게는 상기 경사부(32)의 일측에 상기 샤프트(22)의 측방, 즉 옆면부가 연결되어, 샤프트(22)의 상단부가 상방을 향하게 경사지도록 구성되는 것이다.The support frame 30 supports the upper end of the shaft 22 of the material transfer unit 20 to be inclined upward, and includes an inclined portion 32 and a frame portion 34. ) Is formed such that the upper end of the shaft 22 is inclined upward, one side thereof is connected to the shaft 22 in the longitudinal direction. More specifically, the side of the shaft 22, that is, the side surface portion is connected to one side of the inclined portion 32, the upper end of the shaft 22 is configured to be inclined upward.

프레임부(34)는 상기 경사부(32)가 상기 샤프트(22)를 경사지도록 지지할 때, 상기 경사부(32)의 타측에 연결되어 상기 경사부(32)가 지지되는 역할을 한다.When the inclined portion 32 supports the shaft 22 to be inclined, the frame portion 34 is connected to the other side of the inclined portion 32 and serves to support the inclined portion 32.

가이드어셈블리(40)는 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 상기 소재(70)가 틸팅장치(10)를 거쳐 소재이송부(20)로 슬라이딩 될 때, 상기 소재이송부(20)의 샤프트(22)에 형성되는 산부(22a)에 상기 소재의 일단부가 가이드 되어 샤프트(22)의 상단부로 이송되는 것을 가이드 하는 것으로서, 고정가이드판(42), 소재가이드판(44), 가이드연결부(46) 및 제 1 수평이동조절부(47)를 포함하여 구성된다.The guide assembly 40 is formed on the shaft 22 of the material conveying part 20 when the material 70 supplied from the material supply part 105 is slid to the material conveying part 20 through the tilting device 10. One end of the material is guided to the formed mountain portion 22a and guided to the upper end of the shaft 22. The fixed guide plate 42, the material guide plate 44, the guide connection part 46, and the first part are guided. It is configured to include a horizontal movement control unit (47).

고정가이드판(42)은 상기 틸팅장치(10)의 슬라이딩판(12)에서 슬라이딩 되는 상기 소재(70)의 일단부가 상기 샤프트(22)의 산부(22a)에 가이드 되면서 상기 샤프트(22)의 상부로 이송될 때, 상기 소재(70)의 일측면이 가이드되는 소재가이드판(44)을 가이드연결부(46)를 통하여 지지하도록, 상기 지지프레임(30)의 경사부(32)의 일측과 타측에 길이방향으로 직교로 설치된다.The fixed guide plate 42 has an upper end of the shaft 22 with one end of the material 70 sliding on the sliding plate 12 of the tilting device 10 being guided to the hill 22a of the shaft 22. In order to support the material guide plate 44 on which one side of the material 70 is guided through the guide connection part 46, the one side and the other side of the inclined part 32 of the support frame 30 are transferred. It is installed perpendicular to the longitudinal direction.

소재가이드판(44)은 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 상기 소재(70)가 틸팅장치(10)를 거쳐 슬라이딩 되어 소재이송부(20)의 샤프트(22)의 일측으로 위치되고, 구동장치(24)에 의해 상기 샤프트(22)가 회동될 때, 상기 소재(70)가 상기 샤프트(22)의 산부(22a)에 가이드 되어 샤프트(22)의 외면에 슬라이딩되면서 샤프트(22)의 상단부로 이송되도록 하며, 상기 샤프트(22)가 회동될 때, 방해를 받지 않도록 샤프트(22)의 측부에서 샤프트(22)의 길이방향과 수직으로 이격되어 설치된다.The material guide plate 44 is positioned to one side of the shaft 22 of the material transfer part 20 by sliding the material 70 supplied from the material supply part 105 through the tilting device 10. When the shaft 22 is rotated by 24, the raw material 70 is guided to the peak 22a of the shaft 22 and slides on the outer surface of the shaft 22 to be transferred to the upper end of the shaft 22. When the shaft 22 is rotated, the shaft 22 is spaced vertically from the longitudinal direction of the shaft 22 at the side of the shaft 22 so as not to be disturbed.

그래서 샤프트(22)가 구동장치(24)에 의해 회동되면, 상기 소재(70)의 일단부는 샤프트(22)의 산부(22a)에 가이드되고, 상기 소재(70)의 일측면은 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44)에 가이드되어, 샤프트(22)의 옆면부에 슬라이딩되면서 샤프트(22)의 상단부로 이송되는 것이다.Thus, when the shaft 22 is rotated by the drive device 24, one end of the material 70 is guided to the hill 22a of the shaft 22, and one side of the material 70 is guide assembly 40. Guided to the material guide plate 44 of the), is to be transferred to the upper end of the shaft 22 while sliding to the side of the shaft (22).

가이드연결부(46)는 일측 끝단은 고정가이드판(42)의 일측면을 관통하고, 타측 끝단은 상기 소재가이드판(44)의 일측면과 연결된다.Guide connecting portion 46 is one end of the penetrating through one side of the fixed guide plate 42, the other end is connected to one side of the material guide plate 44.

그래서 상기 소재가이드판(44)이 가이드연결부(46)를 통하여 고정가이드판(42)에 지지되는 것이다.Thus, the material guide plate 44 is supported by the fixed guide plate 42 through the guide connecting portion 46.

그리고 상기 소재(70)의 크기에 따라 유동적으로 소재가이드판(44)의 간격을 조절하도록 고정가이드판(42)의 일측면의 하단에 제 1 수평이동조절부(47)가 구비된다.And the first horizontal movement control unit 47 is provided at the lower end of one side of the fixed guide plate 42 to adjust the gap of the material guide plate 44 in accordance with the size of the material 70.

제 1 수평이동조절부(47)는 제 1 수평이동조절바(48) 및 제 1 핸들(49)을 포함하여 구성되는데, 먼저 제 1 수평이동조절바(48)는 상기 지지프레임(30)의 경사부(32)의 일측과 타측에 설치되는 고정가이드판(42)의 일측면의 하단을 관통하도록 구성된다.The first horizontal movement adjusting unit 47 includes a first horizontal movement adjusting bar 48 and a first handle 49. First, the first horizontal movement adjusting bar 48 is formed of the support frame 30. It is configured to penetrate the lower end of one side of the fixed guide plate 42 is installed on one side and the other side of the inclined portion (32).

즉, 제 1 수평이동조절바(48)의 일측은 상기 지지프레임(30)의 경사부(32)의 일측에 설치되는 고정가이드판(42)의 일측면의 하단을 관통하고, 제 1 수평이동조절바(48)의 타측은 상기 지지프레임(30)의 경사부(32)의 타측에 설치되는 고정가이드판(42)의 일측면의 하단을 관통하는 것이다.That is, one side of the first horizontal movement control bar 48 passes through the lower end of one side of the fixed guide plate 42 installed on one side of the inclined portion 32 of the support frame 30, the first horizontal movement The other side of the adjustment bar 48 is to penetrate the lower end of one side of the fixed guide plate 42 installed on the other side of the inclined portion 32 of the support frame 30.

그리고 제 1 수평이동조절바(48)의 일측 및 타측에는 제 1 핸들(49)이 설치되어, 제 1 핸들(49)의 회전에 의하여 제 1 수평이동조절바(48)에 고정가이드판(42)이 지지되면서 좌우로 유동되며, 고정가이드판(42)이 좌우로 유동됨과 동시에 가이드연결부(46)의 타측 끝단에 연결되는 소재가이드판(44)의 간격이 조절된다.The first handle 49 is installed at one side and the other side of the first horizontal movement adjusting bar 48, and the fixed guide plate 42 is fixed to the first horizontal movement adjusting bar 48 by the rotation of the first handle 49. ) Is supported and flows to the left and right, the fixed guide plate 42 is moved to the left and right at the same time the gap of the material guide plate 44 connected to the other end of the guide connecting portion 46 is adjusted.

이처럼 상기 구동장치(24)에 의해서 회동되는 샤프트(22)의 측방 즉, 옆면부에 상기 소재공급부(105) 및 틸팅장치(10)를 거쳐서 공급되는 소재(70)가 위치하게 되면, 지지프레임(30)의 경사부(32)에 의해 샤프트(22)에 형성되는 산부(22a)에 상기 소재(70)의 일단부가 가이드 되고, 상기 소재(70)의 양 측면은 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44)에 의하여 가이드 되면서 샤프트(22)의 상단부로 이송된다.As such, when the material 70 supplied through the material supply part 105 and the tilting device 10 is positioned at the side of the shaft 22 rotated by the driving device 24, the support frame ( One end of the material 70 is guided to the mountain part 22a formed on the shaft 22 by the inclined part 32 of 30, and both sides of the material 70 are guides of the guide assembly 40. Guided by the plate 44 is conveyed to the upper end of the shaft (22).

이때, 지지프레임(30)의 경사부(32)에 경사지도록 연결되는 샤프트(22)의 산부(22a)에 가이드 되는 소재(70) 중에서 길이방향으로 정렬되지 않은 소재(70)의 일부가 일정 각도로 경사진 샤프트(22)에 의해 샤프트(22)의 산부(22a)에서 샤프트(22)의 하단부 방향으로 넘어가면서, 상기 소재(70)를 가이드 했던 산부(22a)의 하단에 위치되는 산부(22a)에 가이드 되어 길이방향으로 정렬되는 것이다.At this time, a part of the material 70 which is not aligned in the longitudinal direction of the material 70 guided to the ridge 22a of the shaft 22 connected to be inclined to the inclined portion 32 of the support frame 30 is a predetermined angle. The mountain 22a positioned at the lower end of the mountain 22a which guided the material 70 while moving from the mountain 22a of the shaft 22 toward the lower end of the shaft 22 by the shaft 22 inclined by the furnace 22. Guided in the longitudinal direction).

가이드슈트(50)는 가이드어셈블리(40)에 의하여 소재이송부(20)의 샤프트(22)의 상단부로 이송되는 상기 소재(70)를 후술하는 플랫피더(200)를 거쳐 상기 측면이송장치(미도시)로 이송시키고, 소재이송부(20)에서 이송되는 상기 소재(70) 중 길이방향으로 정렬되지 않은 일부 소재(70)를 길이방향으로 정렬시키도록 소재이송부(20)의 상단부에 설치되는 것으로서, 슈트(52), 슬라이딩가이드부(56), 슈트연결부(58) 및 제 2 수평이동조절부(60)를 포함하여 구성된다.The guide chute 50 is the side conveying device (not shown) via a flat feeder 200 which describes the material 70 which is conveyed to the upper end of the shaft 22 of the material conveying part 20 by the guide assembly 40. ) And to be installed at the upper end of the material transfer part 20 to align in the longitudinal direction some of the material 70 is not aligned in the longitudinal direction of the material 70 transferred from the material transfer unit 20, chute 52, the sliding guide portion 56, the chute connecting portion 58 and the second horizontal movement control unit 60 is configured to include.

슈트(52)는 슬라이딩부(53)와 절곡부(54)를 포함하여 구성되는데, 먼저 슬라이딩부(53)는 상기 소재이송부(20)에서 이송되는 상기 소재(70) 중 길이방향으로 정렬되지 않은 일부 소재(70)가 상기 소재이송부(20)의 상기 샤프트(22)의 상단부에서 슬라이딩부(53)의 일면으로 낙하되면서 길이방향으로 정렬 및 슬라이딩되기 위하여 소재이송부(20)의 샤프트(22)의 상단부에서 상기 소재(70)가 낙하되는 위치에서 하방으로 경사지도록 구비된다.The chute 52 includes a sliding part 53 and a bent part 54. First, the sliding part 53 is not aligned in the longitudinal direction of the material 70 transferred from the material transfer part 20. Some of the material 70 is dropped from the upper end of the shaft 22 of the material conveying part 20 to one surface of the sliding part 53 while being aligned and sliding in the longitudinal direction of the shaft 22 of the material conveying part 20. In the upper end portion is provided to be inclined downward at the position where the material 70 falls.

절곡부(54)는 슬라이딩가이드부(56)를 지지하기 위한 것으로서, 상기 슬라이딩부(53)의 일측과 타측에서 수직으로 설치된다.The bent part 54 is for supporting the sliding guide part 56 and is vertically installed at one side and the other side of the sliding part 53.

슬라이딩가이드부(56)는 상기 슬라이딩부(53)에서 슬리이딩되는 상기 소재(70)가 외부로 이탈되지 않도록 가이드 하기 위한 것으로서, 상기 소재(70)의 양측면이 가이드되도록 상기 슬라이딩부(53)의 일면의 일측과 타측에 슈트(52)의 슬라이딩부(53)의 길이방향과 수직으로 설치된다.The sliding guide 56 is for guiding the material 70 sliding from the sliding part 53 so as not to be separated to the outside. The sliding guide part 56 of the sliding part 53 is guided so that both sides of the material 70 are guided. On one side and the other side of one surface is installed perpendicular to the longitudinal direction of the sliding portion 53 of the chute (52).

그리고 슬라이딩가이드부(56)의 일단부는 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44)의 상단부와 연결되어, 슬라이딩가이드부(56)가 소재이송부(20)의 상단부에 고정 설치된다.One end of the sliding guide 56 is connected to the upper end of the material guide plate 44 of the guide assembly 40 so that the sliding guide 56 is fixed to the upper end of the material conveying part 20.

그래서 상기 슈트(52)의 슬라이딩부(53)의 일면에 상기 소재이송부(20)에서 낙하되는 상기 소재(70)가 상기 슬라이딩부(53)에서 슬라이딩될 때, 슬라이딩가이드부(56)에 의해서 상기 소재(70)가 가이드 되어 외부로 이탈되지 않는 것이다.Thus, when the material 70 falling from the material transfer part 20 on one surface of the sliding part 53 of the chute 52 is slid from the sliding part 53, the sliding guide part 56 causes the The material 70 is guided so that it does not escape to the outside.

슈트연결부(58)는 상기 슬라이딩가이드부(56)를 지지하는 것으로서, 일측 단부는 상기 슈트(52)의 상기 절곡부(54)에 관통되고, 타측 단부는 상기 슬라이딩가이드부(56)에 연결되어 슬라이딩가이드부(56)를 지지한다.The chute connecting part 58 supports the sliding guide part 56, one end of which penetrates the bent part 54 of the chute 52, and the other end thereof is connected to the sliding guide part 56. The sliding guide part 56 is supported.

그리고 상기 소재(70)의 크기에 따라 유동적으로 슬라이딩가이드부(56)의 간격을 조절하도록 절곡부(54)의 일측면의 하단에는 제 2 수평이동조절부(60)가 구비된다.In addition, a second horizontal movement adjusting unit 60 is provided at the lower end of one side of the bent portion 54 to flexibly adjust the interval of the sliding guide part 56 according to the size of the material 70.

제 2 수평이동조절부(60)는 제 2 수평이동조절바(62) 및 제 2 핸들(64)을 포함하여 구성되는데, 먼저 제 2 수평이동조절바(62)는 상기 슬라이딩부(53)의 일측과 타측에 설치되는 상기 절곡부(54)의 일측면의 하단을 관통하도록 구성된다.The second horizontal movement adjusting unit 60 includes a second horizontal movement adjusting bar 62 and a second handle 64. First, the second horizontal movement adjusting bar 62 is formed of the sliding part 53. It is configured to penetrate the lower end of one side of the bent portion 54 is installed on one side and the other side.

즉, 제 2 수평이동조절바(62)의 일측은 상기 슬라이딩부(53)의 일측에 설치되는 절곡부(54)의 일측면의 하단을 관통하고, 제 2 수평이동조절바(62)의 타측은 상기 슬라이딩부(53)의 타측에 설치되는 절곡부(54)의 일측면의 하단을 관통하는 것이다.That is, one side of the second horizontal movement control bar 62 penetrates through the lower end of one side surface of the bent portion 54 provided on one side of the sliding portion 53, and the other side of the second horizontal movement control bar 62. The side penetrates the lower end of one side surface of the bent portion 54 provided at the other side of the sliding portion 53.

그리고 제 2 수평이동조절바(62)의 일측 및 타측에는 제 2 핸들(64)이 설치되어, 제 2 핸들(64)의 회전에 의하여 제 2 수평이동조절바(62)에 절곡부(54)가 지지되면서 좌우로 유동되며, 절곡부(54)가 좌우로 유동됨과 동시에 슈트연결부(58) 의 타측 끝단에 연결되는 슬라이딩가이드부(56)의 간격이 조절된다.And the second handle 64 is provided on one side and the other side of the second horizontal movement control bar 62, the bent portion 54 to the second horizontal movement control bar 62 by the rotation of the second handle (64). Is supported and flows to the left and right, the bent portion 54 is moved to the left and right at the same time the interval of the sliding guide portion 56 connected to the other end of the chute connecting portion 58 is adjusted.

그래서 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44)의 간격이 제 1 수평이동조절부(47)에 의하여 조절되면, 소재가이드판(44)의 상단부와 연결되는 슬라이딩가이드부(56)의 간격이 제 2 수평이동조절부(60)에 의하여 조절되는 것이다.Thus, when the spacing of the material guide plate 44 of the guide assembly 40 is adjusted by the first horizontal movement adjusting unit 47, the spacing of the sliding guide 56 is connected to the upper end of the material guide plate 44 It is controlled by the second horizontal movement control unit 60.

이처럼 소재이송부(20)에서 이송되는 상기 소재(70)가 가이드슈트(50)의 슈트(52)에 슬라이딩되고, 상기 소재(70) 중 길이방향으로 정렬되지 않은 일부 소재(70)는 슈트(52)로 낙하되면서 길이방향으로 정렬 및 슬라이딩되고, 이때 상기 소재(70)가 슬라이딩가이드부(56)에 의해 가이드되어 외부로 이탈되지 않도록 구성된다.As such, the material 70 transferred from the material transfer part 20 is slid to the chute 52 of the guide chute 50, and some of the material 70 which is not aligned in the longitudinal direction of the material 70 is chute 52. It is aligned and sliding in the longitudinal direction while falling to the), wherein the material 70 is configured to be guided by the sliding guide portion 56 so as not to be separated out.

상기 가이드슈트(50)의 슈트(52)에서 슬라이딩되는 상기 소재(70)는 플랫피더(200)에 의해 상기 측면이송장치(미도시)로 이송되는데, 플랫피더(200)는 상기 슈트(52)에서 슬라이딩되어 낙하되는 상기 소재(70)를 상기 측면이송장치(미도시)로 이송시키는 것으로서, 이송밸트(220)와 이송롤러(210)를 포함하여 구성된다.The material 70 sliding in the chute 52 of the guide chute 50 is transferred to the side transfer device (not shown) by the flat feeder 200, the flat feeder 200 is the chute 52 In order to transfer the material 70 which is slid and dropped to the side conveying apparatus (not shown), it comprises a conveying belt 220 and the conveying roller 210.

이송밸트(220)는 상기 소재(70)가 상기 슈트(52)에서 슬라이딩되어 낙하되는 위치에 설치된다.The transfer belt 220 is installed at a position where the material 70 slides down from the chute 52.

이송롤러(210)는 상기 이송벨트(220)의 일측과 타측을 지지하는 것으로서, 모터(미도시)와 연동되어 회전되며, 상기 이송롤러(210)의 회전에 의하여 이송벨트(220)가 순환되면서, 상기 슈트(52)에서 이송밸트(220)로 낙하되는 상기 소재(70)가 이송밸트(220)를 타고 상기 측면이송장치(미도시)를 거쳐 고온으로 가열시키는 단조 공정이 진행되는 것이다.The conveying roller 210 supports one side and the other side of the conveying belt 220, rotates in association with a motor (not shown), and the conveying belt 220 is circulated by the rotation of the conveying roller 210. The forging process is performed in which the material 70 falling from the chute 52 to the conveying belt 220 is heated to a high temperature through the side conveying apparatus (not shown) on the conveying belt 220.

이처럼 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상 특히, 사각 형상의 소재(70)가 틸팅장치(10), 소재이송부(20) 및 가이드슈트(50)를 거치면서 길이방향으로 정렬되므로, 소재(102)를 일일이 길이방향으로 정렬하지 않아도 되고, 다양한 형상 특히, 사각 형상의 소재를 원통형으로 다시 2 차 가공하지 않아도 되어 작업 시간 및 작업비용을 단축시킬 수 있는 것이다.In this way, the various shapes supplied from the material supplier, in particular, the square shape material 70 is aligned in the longitudinal direction through the tilting device 10, the material transfer part 20 and the guide chute 50, so that the material 102 It does not need to be aligned in the longitudinal direction one by one, it is possible to reduce the work time and work costs by not having to secondary processing a variety of shapes, in particular square-shaped material to the cylindrical again.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 작동에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the operation of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 7 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 작동상태를 도시한 개략 정면도이다.7 is a schematic front view showing an operating state of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 7 을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재공급부(105 : 도 3 도시)에서 공급되는 소재(70)를 측면이송장치(미도시)로 상향 이송시키는 단조용 소재 이송장치는 상기 소재공급부(105 : 도 3 도시)에서 공급되는 소재(70)가 틸팅장치(10 : 도 3 도시)의 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)으로 낙하되고, 이때 상기 소재(70)중 일부는 길이방향으로 정렬된다.Referring to FIG. 7, the forging material conveying apparatus for upwardly conveying the material 70 supplied from the material supply unit 105 (shown in FIG. 3) to a side conveying apparatus (not shown) according to a preferred embodiment of the present invention is the material. The material 70 supplied from the supply unit 105 (shown in FIG. 3) is dropped onto the sliding plate 12 (shown in FIG. 3) of the tilting device 10 (shown in FIG. 3), wherein some of the material 70 is in the longitudinal direction. Sorted by.

그러면 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)에 낙하되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)로 슬라이딩되도록 상기 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)의 일단부에 연결되는 승하강장치(16 : 도 3 도시)에 의해 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)의 일단부가 상승되어, 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)에 낙하되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)의 샤프트(22)로 슬라이딩된다.Then, the elevating device 16 connected to one end of the sliding plate 12 (shown in FIG. 3) so that the material 70 falling on the sliding plate 12 (shown in FIG. 3) is slid into the material transfer unit 20. 3), one end of the sliding plate 12 (shown in FIG. 3) is raised, and the material 70 falling on the sliding plate 12 (shown in FIG. 3) slides on the shaft 22 of the material transfer unit 20. do.

상기 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)에 낙하되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)의 샤프트(22)로 슬라이딩되면, 지지프레임(30)의 경사부(32)에 지지되는 샤프트(22)는 구동장치(24)에 의해 회동되고, 샤프트(22)로 슬라이딩 되는 상기 소재(70)는 일단부는 샤프트(22)에 형성되는 산부(22a)에 가이드 되고 양 측면은 샤프트(22)에서 이격되어 설치되는 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44 : 도 5 도시)에 가이드 되어 샤프트(22)의 옆면부에 슬라이딩 되면서 샤프트(22)의 상단부로 이송된다.When the material 70 falling on the sliding plate 12 (shown in FIG. 3) is slid into the shaft 22 of the material transfer part 20, the shaft 22 supported by the inclined part 32 of the support frame 30 is supported. ) Is rotated by the drive device 24, the material 70 is slid to the shaft 22, one end is guided to the hill 22a formed in the shaft 22 and both sides are spaced apart from the shaft 22 It is guided to the material guide plate 44 (shown in Fig. 5) of the guide assembly 40 is installed to be transferred to the upper end of the shaft 22 while sliding to the side surface of the shaft 22.

이때, 샤프트(22)의 산부(22a)에 가이드 되는 소재(70) 중에서 길이방향으로 정렬되지 않은 소재(70)의 일부가 일정 각도로 경사진 샤프트(22)에 의해 상기 소재(70)가 가이드 되는 샤프트(22)의 산부(22a)에서 샤프트(22)의 하단부 방향으로 넘어가면서, 상기 소재(70)를 가이드 했던 산부(22a)의 하단에 위치되는 산부(22a)에 가이드 되어 길이방향으로 정렬된다.At this time, a part of the material 70 that is not aligned in the longitudinal direction of the material 70 guided to the mountain 22a of the shaft 22 is guided by the shaft 22 by the shaft 22 inclined at a predetermined angle. From the peak 22a of the shaft 22 to the lower end of the shaft 22, the guide is guided by the peak 22a positioned at the lower end of the peak 22a that guided the material 70 and aligned in the longitudinal direction. do.

그리고 상기 소재(70)의 크기에 따라 유동적으로 한 쌍의 소재가이드판(44 : 도 5 도시)의 간격을 조절하도록 고정가이드판(42 : 도 5 도시)의 일측면의 하단에 구비되는 제 1 수평이동조절부(47 : 도 5 도시)의 제 1 수평이동조절바(48 : 도 5 도시) 및 제 1 핸들(49 : 도 5 도시)에 의하여, 고정가이드판(42 : 도 5 도시)이 좌우로 유동되고, 이와 동시에 가이드연결부(46 : 도 5 도시)의 타측 끝단에 연결되는 소재가이드판(44 : 도 5 도시)의 간격이 조절된다.And the first is provided at the bottom of one side of the fixed guide plate 42 (FIG. 5 shown) to flexibly adjust the interval of the pair of material guide plate 44 (Fig. 5) according to the size of the material 70 The fixed guide plate 42 (shown in FIG. 5) is moved by the first horizontal shift control bar (shown in FIG. 5) and the first handle 49 (shown in FIG. 5) of the horizontal shift control unit 47 (shown in FIG. 5). It flows from side to side, and at the same time the interval of the material guide plate 44 (shown in Figure 5) is connected to the other end of the guide connecting portion 46 (shown in Figure 5) is adjusted.

상기 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)에 낙하되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)의 샤프트(22)로 슬라이딩된 후, 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44 : 도 5 도시)에 가이드 되어 샤프트(22)의 옆면부에 슬라이딩 되면서 샤프트(22)의 상단부로 이송되면, 상기 소재(70)는 소재이송부(20)의 샤프트(22)의 상단부에서 상기 소재(70)가 낙하되는 위치에 구비되는 가이드슈트(50)의 슈트(52 : 도 6 도시)로 낙하된다.After the material 70 falling on the sliding plate 12 (shown in FIG. 3) is slid to the shaft 22 of the material transfer unit 20, the material guide plate 44 of the guide assembly 40 (shown in FIG. 5). When the material 70 is slid to the side surface of the shaft 22 and is transferred to the upper end of the shaft 22, the material 70 is dropped from the upper end of the shaft 22 of the material transfer part 20. It falls to the chute 52 (shown in FIG. 6) of the guide chute 50 provided in the position.

이때, 상기 소재(70) 중 길이방향으로 정렬되지 않은 소재(70)가 소재이송부(20)의 상단부에서 가이드슈트(50)의 슈트(52 : 도 6 도시)로 낙하되면서 길이방향으로 정렬된다.At this time, the material 70 is not aligned in the longitudinal direction of the material 70 is aligned in the longitudinal direction while falling from the upper end of the material transfer portion 20 to the chute 52 of the guide chute (50).

그리고 상기 가이드슈트(50)의 슈트(52 : 도 6 도시)는 일정 각도로 경사져 있으므로, 상기 슈트(52 : 도 6 도시)로 낙하되는 상기 소재(70)가 슬라이딩 되고, 이때 슬라이딩가이드부(56 : 도 6 도시)에 의하여 상기 소재(70)의 양측면이 가이드되면서 슈트(52 : 도 6 도시)에서 원활하게 슬라이딩 된다.Since the chute 52 (shown in FIG. 6) of the guide chute 50 is inclined at a predetermined angle, the material 70 falling into the chute 52 (shown in FIG. 6) is slid, and the sliding guide part 56 6, both sides of the material 70 are guided smoothly in the chute 52 (shown in FIG. 6).

그리고 슬라이딩가이드부(56 : 도 6 도시)에 가이드되는 소재(70)의 크기에 따라 슬라이딩가이드부(56 : 도 6 도시)의 간격을 조절하는 제 2 수평이동조절부(60 : 도 6 도시)에 의하여, 슬라이딩가이드부(56 : 도 6 도시)의 간격이 조절된다.And a second horizontal movement adjusting part 60 (shown in FIG. 6) to adjust the distance between the sliding guide part 56 (shown in FIG. 6) according to the size of the material 70 guided by the sliding guide part 56 (shown in FIG. 6). By this, the interval of the sliding guide portion 56 (shown in Figure 6) is adjusted.

그리고 상기 슈트(52 : 도 6 도시)에서 슬라이딩되는 상기 소재(70)는 이송밸트(220)와 이송롤러(210)로 구성되는 플랫피더(200)에 의해서 상기 측면이송장치(미도시)로 이송된다.In addition, the material 70 sliding in the chute 52 (see FIG. 6) is transferred to the side conveying apparatus (not shown) by a flat feeder 200 composed of a conveying belt 220 and a conveying roller 210. do.

이처럼 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 소재(70)는 틸팅장치(10)의 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)으로 낙하되고, 소재이송부(20)의 샤프트(22)로 슬라이딩되 며, 소재이송부(20)의 샤프트(22)에 형성되는 산부(22a)에 가이드 되어 샤프트(22)의 상단부로 이송되고, 가이드슈트(50)의 슈트(52)로 낙하되는 과정을 거치면서 길이방향을 정렬되지 않은 일부 소재(70)가 길이방향으로 정렬되는 것이다.In this way, the material 70 supplied from the material supply unit 105 falls to the sliding plate 12 of the tilting device 10 (shown in FIG. 3), slides to the shaft 22 of the material transfer unit 20, and the material is The longitudinal direction is aligned while being guided to the peak 22a formed in the shaft 22 of the sending section 20 and transferred to the upper end of the shaft 22 and falling to the chute 52 of the guide chute 50. Some material 70 is not aligned in the longitudinal direction.

지금까지 기술한 바와 같이, 본 발명의 단조용 소재 이송장치는 틸팅장치, 소재이송부 및 가이드슈트를 사용하여, 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상의 소재를 길이방향으로 정렬할 수 있는 장점이 있다.As described so far, the forging material conveying apparatus of the present invention has the advantage of using the tilting device, the material conveying unit and the guide chute, to align the various shapes of the material supplied from the material supplier in the longitudinal direction.

본 발명은 상기 실시예에서 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the invention has been described in detail in the foregoing embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the spirit of the invention, and such modifications and variations belong to the appended claims.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 단조용 소재 이송장치는 다양한 형상의 소재를 길이방향으로 정렬할 수 있는 소재이송부를 사용함으로써, 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상의 소재를 원통형으로 2 차 가공하지 않아도 되므로, 작업 시간 및 작업비용을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the forging material conveying apparatus according to the present invention by using a material conveying unit that can be aligned in the longitudinal direction of the material of various shapes, the secondary processing of the material of various shapes supplied from the material supplier to the cylindrical Since it is not necessary, there is an effect that can reduce the work time and cost.

Claims

In the forging material feeder for transferring a large amount of material to the side feeder,

A cylindrical shaft installed in a longitudinal direction at a position where the material is supplied from the material supply unit, a driving device mounted on one end of the shaft to rotate the shaft, and the material supplied from the material supply unit to the shaft A material transfer part having a screw-shaped mount formed on an outer surface of the shaft such that the guide is guided and slides to an upper end of the shaft;

A support frame connected to the side of the shaft to support the shaft such that the shaft is inclined upward; And

One end of the material supplied from the material supply part to the material conveying part is guided to the ridge of the material conveying part, and when the slide is conveyed to the upper end of the shaft, both sides of the material are guided so that the shaft at the side of the shaft A guide assembly including a pair of material guide plates having a predetermined distance and vertically spaced apart from each other in a longitudinal direction of the material conveying part to the upper end of the shaft of the material conveying part to the side conveying device. Further comprising a guide chute inclined downward to slide down,

The guide suit is:

The material conveying part transfers the material falling from the material conveying part to the side conveying device so that some material which is not aligned in the longitudinal direction of the material falls from the upper end of the shaft of the material conveying part and is aligned in the longitudinal direction and slides. A chute including a sliding part provided to be inclined at a position at which the material falls from an upper end of the shaft of the chute; And

When the material falling from the material transfer part is slid by the chute, in the longitudinal direction of the chute on one surface of the chute is located where the material is dropped from the material transfer part in order to guide the material not to escape to the outside A pair of sliding guides provided vertically and having a predetermined interval;

Forging material conveying apparatus, characterized in that comprises a.

According to claim 1, wherein the material supply unit:

In order for the material supplied from the material supply part to be aligned in the longitudinal direction and to be slid to the material transfer part, the sliding plate on which the material is seated, a hinge part mounted on one side of the sliding plate, and the hinge part as the axis And a tilting device having a lifting device connected to one end of the sliding plate such that the sliding plate is inclined toward the material transfer part and the material seated on the sliding plate is slid. .

The method of claim 1, wherein the guide assembly is:

And a first horizontal movement control unit connected to one side of the material guide plate to flexibly adjust the gap of the material guide plate according to the size of the material.

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