KR100788663B1 - 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법 - Google Patents

잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법 Download PDF

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Abstract

잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법에 대해서 개시된다. 개시된 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법은: 노즐부의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계; 및 불량 노즐 발생시 무색 잉크를 분사하는 보상용 노즐부를 이용하여 불량 노즐을 보상하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 발명과 달리 인쇄 전후에 감지된 불량 노즐의 손실 도트를 무색 잉크를 이용하여 보상함으로써 사용자에 의해 쉽게 인지되는 흰 선(white line)과 같은 인쇄 불량을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명은 종래 발명과 달리 블랙(Black)뿐 아니라 다른 색상에 대해서도 보상할 수 있다. 또한, 본 발명은 보상용 노즐부의 노즐 크기나 배치를 조절하여 보상 효과를 향상시킬 수 있다.

Description

잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법{Method for compensating missing nozzle of ink-jet image forming apparatus}
도 1은 종래의 잉크젯 화상형성장치에 있어서 노즐부가 손상된 경우의 인쇄 패턴을 보여주는 도면이다.
도 2a 내지 도 2d는 종래의 잉크젯 화상형성장치에 있어서 손상된 노즐부를 보상하는 방법을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 프린트 헤드 유니트의 일 실시예를 도시한 측면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 프린트 헤드 유니트의 프린트 헤드와 인쇄매체를 도시한 평면도이다.
도 6은 도 5의 프린트 헤드와 다른 구성을 갖는 프린트 헤드와 인쇄매체를 도시한 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 프린트 헤드 유니트의 다른 실시예를 도시한 측면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 프린트 헤드 유니트의 프린트 헤드와 인쇄매체를 도시 한 평면도이다.
도 9 및 도 10은 도 8의 프린트 헤드와 각각 다른 구성을 갖는 프린트 헤드와 인쇄매체를 도시한 평면도이다.
도 11 내지 도 17은 도 4 내지 도 10에 도시된 도면들에 있어서 보상용 노즐부의 위치가 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 18은 본 발명에 따른 불량 노즐 보상 프로세스를 보여주는 블록도이다.
도 19는 본 발명에 따른 불량 노즐 보상 방법을 보여주는 플로우 차트이다.
도 20a 내지 도 20c는 본 발명의 일 실시예에 따른 불량 노즐 보상 프로세스를 보여주는 도면이다.
도 21a 내지 도 21c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 불량 노즐 보상 프로세스를 보여주는 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
105.......프린트 헤드 유니트 110.........몸체
111.......프린트 헤드 112.........노즐부
112'......보상용 노즐부 113.........배지롤러
114.......지지부재 115.........피딩롤러
117.......픽업롤러 130.........제어부
132.......감지부 132A, 132B..제1감지부, 제2감지부
140.......적재부
본 발명은 잉크젯 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 토출 불량이나 기능이 약화된 불량 노즐의 손실 도트(missing dot)를 보상하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 화상형성장치는 인쇄매체에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 장치를 말한다. 이러한 잉크젯 화상형성장치의 프린트 헤드에는 잉크를 분사하는 복수의 노즐이 형성된 노즐부가 마련되어 있다. 상기 복수의 노즐 중 일부의 노즐이 손상되면 손실 도트(missing dot)로 인해 인쇄매체에는 흰 선(white line)과 같은 미싱 라인(missing line)이 나타난다.
도 1은 종래의 잉크젯 화상형성장치에 있어서 노즐부가 손상된 경우의 인쇄 패턴을 보여주는 도면이고, 도 2a 내지 도 2d는 종래의 잉크젯 화상형성장치에 있어서 손상된 노즐부를 보상하는 방법을 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 잉크젯 화상형성장치는 노즐(82)에서 분사되는 잉크(I)가 인쇄매체에 착탄되어 잉크 화상을 형성한다. 종래의 노즐부(80)는 인쇄매체의 이송방향과 직각방향으로 설치되며, 인쇄매체에 잉크를 분사하여 화상을 형성한다. 따라서, 일부 노즐(84)이 손상된 경우 손상된 노즐(84, missing nozzle)에서는 잉크(I)가 분사되지 않으므로, 손실 도트(missing dot)로 인해 미싱 라인(missing line)이 인쇄매체에 나타난다. 즉, 복수의 노즐(82) 중 일부 노즐이 손상된 경우, 손상된 노즐(84)에 해당되는 인쇄매체의 부분에는 잉크가 분사되지 않으므로 흰 선 (white line)과 같은 미싱 라인이 나타난다. 이러한 인쇄 불량은 인쇄 밀도가 낮은 화상(image)을 인쇄할 때는 큰 문제가 없으나, 솔리드 패턴(solid pattern)이나 인쇄 밀도가 높은 화상을 인쇄하는 경우에는 인쇄매체의 이송방향으로 흰 선이 나타나므로 인쇄 화질에 상당한 영향을 미친다.
상기와 같이 손상된 노즐에 의한 화질 저하를 보상하기 위한 방법이 미국특허 US5581284에 개시되어 있다. 도 2a 내지 도 2d에 도시된 도면은 미국특허 도 3 내지 도 6에 도시된 도면이다.
미국특허 US5581284에는 잉크젯 화상형성장치에서 불량 노즐, 즉 인쇄하지 않는 노즐이 발생될 때 이를 보상하기 위한 방법이 개시되어 있다. 여기서, 불량 노즐이란 잉크를 분사하지 못하는 손상된 노즐(missing nozzle)이나 기능이 약화된 노즐(weak nozzle)과 같이 정상적으로 잉크를 분사하지 않는 노즐을 의미한다. 개시된 발명은 모노, 즉 블랙의 불량 노즐(63, 도 2a)을 감지하여 이 노즐을 사용하여야 하는 경우에 다른 색상, 즉 시안(cyan), 마젠타(magenta), 옐로우(yellow)를 상기 불량 노즐이 인쇄하여야 할 영역에 순차적으로 인쇄한다. 이 과정이 도 2b, 도 2c, 도 2d에 나타나 있다. 이와 같이, 시안(cyan), 마젠타(magenta), 옐로우(yellow)가 같은 장소에 인쇄되면 검은 색상을 표현할 수 있다. 이를 프로세스 블랙(process black) 또는 혼성 블랙(composite black)이라고 한다. 그러나, 이와 같은 방법은 블랙 색상의 보상에는 유용하지만, 다른 색상의 보상은 불가능하다. 또한, 블랙 색상만의 인쇄를 수행할 때는 시안(cyan), 마젠타(magenta), 옐로우(yellow)의 노즐이 작동하지 않으므로 이를 사용하여 프로세스 블랙을 형성할 수 있지만, 복합적인 색상을 가진 화상을 인쇄할 때, 즉 시안(cyan), 마젠타(magenta), 옐로우(yellow) 색상의 노즐이 작동 중인 때에는 보상을 할 수 없다. 또한, 보상하는 노즐 중 어느 하나의 노즐이 손상된 경우 프로세스 블랙(process black)과 대비되는 색상인 레드(옐로우 + 마젠타)나, 그린(시안 + 옐로우), 블루(시안 + 마젠타) 등의 다른 색상으로 보상이 되므로 인쇄 화질에 상당한 영향을 미치게 된다. 또한, 블랙 색상을 보상하기 위해 컬러 잉크나 혹은 이들의 혼합 잉크를 분사해주어야 하므로, 컬러 잉크의 사용량을 증가시켜 카트리지의 수명을 단축시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 종래 기술에 의하면, 불량 노즐이 발생시 손실 도트(missing dot)로 인해 사용자의 눈에 쉽게 띄는 흰 선과 같은 인쇄 불량이 발생된다. 이러한 인쇄 불량은 고속 인쇄뿐 아니라 고화질화를 추구하는 잉크젯 화상형성장치에 있어 큰 문제점이 될 수 있다. 따라서, 이를 보상하여 화질을 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로서, 잉크를 분사하지 못하거나 기능이 약화된 노즐인 불량 노즐에 의한 화질 저하를 최소화할 수 있는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 종래 발명에서의 제약 조건(블랙 색상만 보상)을 극복하여 불량 노즐이 화질에 미치는 영향을 최소화할 수 있는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 잉크젯 헤드 유니 트의 수명을 연장시킬 수 있는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법은: 인쇄매체에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 노즐부를 구비하는 잉크젯 화상형성장치에 있어서, 상기 노즐부의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계; 및 불량 노즐 발생시 무색 잉크를 분사하는 보상용 노즐부를 이용하여 불량 노즐을 보상하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법에 있어서, 상기 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계는, 인쇄 전 상기 노즐부의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 일 실시예로서, 상기 노즐부에 광을 조사하여 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 불량 노즐을 보상하는 단계는, 상기 화상을 인쇄하기 전에 불량 노즐에 대응되는 부위에 상기 무색 잉크를 미리 분사한 후 인쇄를 수행하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 보상용 노즐부의 직경은 상기 노즐부의 직경과 같거나 큰 것이 바람직하다. 또한, 상기 보상용 노즐부의 직경은 상기 노즐부의 직경의 2배보다 작거나 같은 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부와 동일한 칩에 형성되는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부보다 이송되는 상기 인쇄매체와 먼저 만나는 위치에 마련되는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부와 별도의 칩에 형성되는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부보다 이송되는 상기 인쇄매체와 먼저 만나는 위치에 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법에 있어서, 상기 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계는, 인쇄 중 상기 노즐부의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 일 실시예로서, 이송되는 상기 인쇄매체에 광을 조사하여 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 불량 노즐을 보상하는 단계는, 상기 화상을 인쇄하는 중 불량 노즐에 대응되는 부위에 상기 무색 잉크를 분사하여 불량 노즐을 보상하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 보상용 노즐부의 직경은 상기 노즐부의 직경과 같거나 큰 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 보상용 노즐부의 직경은 상기 노즐부의 직경의 2배보다 작거나 같은 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부와 동일한 칩에 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부보다 이송되는 상기 인쇄매체와 늦게 만나는 위치에 마련되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부와 별도의 칩에 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부보다 이송되는 상기 인쇄매체와 늦게 만나는 위치에 마련되는 것이 바람직하다. 일실시예로서, 이송되는 상기 인쇄매체에 광을 조사하여 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 감지부는 상기 노즐부와 상기 보상용 노즐부 사이의 위치에 마련되는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 노즐부는 상기 인쇄매체의 폭에 해당되는 길이를 갖는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 보상용 노즐부는 상기 인쇄매체의 폭에 해당되는 길이를 갖는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법을 상세히 설명한다. 설명의 빠른 이해를 위해 잉크젯 화상형성장치의 전체적인 구성을 먼저 설명한 후, 불량 노즐 보상 방법을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치는, 급지카세트(120)와, 픽업롤러(117)와, 프린트 헤드 유니트(105)와, 이와 대면되게 위치되는 지지부재(114)와, 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 감지부(132)와, 인쇄매체(P)를 제1방향으로 이송시키는 인쇄매체 이송부(117, 115, 113)와, 인쇄매체(P)가 배지 후 적재되는 적재부(140)를 구비한다.
인쇄매체(P)는 급지카세트(120)에 적재된다. 급지카세트(120)에 적재된 인쇄매체(P)는 후술하는 인쇄매체 이송부(117, 115, 113)에 의해 프린트 헤드(111)로 이송된다. 본 실시예에서 제1방향인 x 방향은 인쇄매체(P)가 이송되는 방향을 의미 하며, 제2방향인 y 방향은 인쇄매체(P)의 폭 방향을 의미한다. 제1방향과 제2방향은 수직되게 배치되는 것이 바람직하다. 이와 달리 제1방향과 제2방향은 소정 각도로 경사지게 배치될 수도 있다.
인쇄매체 이송부(117, 115, 113)는 급지카세트(120)에 적재된 인쇄매체(P)를 소정의 경로를 따라 이송시키는 것으로, 본 실시예에서는 픽업롤러(117)와, 피딩롤러(115), 및 배지롤러(113)를 구비한다. 인쇄매체 이송부(117, 115, 113)는 모터와 같은 구동원(131)에 의해 구동되며, 인쇄매체(P)를 이송시키는 이송력을 제공한다. 상기 구동원(131)의 동작은 후술하는 제어부(130)에 의해 제어된다.
픽업롤러(117)는 급지카세트(120)의 일측에 설치되며, 급지카세트(120)에 적재된 인쇄매체(P)를 한 장씩 픽업하여 인출한다. 픽업롤러(117)는 인쇄매체(P)의 상면을 가압한 상태에서 회전함으로써 인쇄매체(P)를 급지카세트(120)의 밖으로 이송시킨다.
피딩롤러(115)는 프린트 헤드(111)의 입측에 설치되며, 픽업롤러(117)에 의해 인출된 인쇄매체(P)를 프린트 헤드(111)로 이송시킨다. 피딩롤러(115)는 인쇄매체(P)가 프린트 헤드(111)를 통과하기에 앞서 인쇄매체(P)의 원하는 부분에 잉크가 분사될 수 있도록 인쇄매체(P)를 정렬하는 기능을 수행할 수도 있다. 피딩롤러(115)는 인쇄매체(P)를 이송시키는 이송력을 제공하는 구동롤러(115A)와, 이에 탄력적으로 맞물리는 아이들롤러(115B)로 구성된다. 픽업롤러(117)와 피딩롤러(115) 사이에는 인쇄매체(P)를 이송시키는 한 쌍의 보조롤러(116)가 더 설치될 수 있다.
배지롤러(113)는 프린트 헤드(111)의 출측에 설치되며, 인쇄가 완료된 인쇄 매체(P)를 화상형성장치의 밖으로 배지시킨다. 화상형성장치에서 배지된 인쇄매체(P)는 적재부(140)에 적재된다. 배지롤러(113)는 인쇄매체(P)의 폭방향으로 설치되는 스타휠(113A)과, 이에 대면되어 인쇄매체(P)의 배면을 지지하는 지지롤러(113B)를 구비한다. 노즐부(112)를 통과하면서 그 상면에 잉크가 분사된 인쇄매체(P)는 잉크에 의하여 젖어서 웨이브가 생길 수 있다. 웨이브가 심해지면 인쇄매체(P)가 노즐부(112) 또는 몸체(110)의 저면에 접촉되어 아직 건조되지 않은 잉크가 번져서 화상이 오염될 수 있다. 또, 웨이브로 인해 인쇄매체(P)와 노즐부(112)와의 간격이 유지되지 않을 가능성이 매우 높다. 스타휠(113A)은 노즐부(112)의 하방으로 이송되는 인쇄매체(P)가 노즐부(112) 또는 몸체(110)의 저면에 접촉되거나 인쇄매체(P)와 노즐부(112)와의 간격이 변하는 것을 방지하기 위한 것으로서, 적어도 일부분은 노즐부(112)보다 더 돌출되도록 설치되어 인쇄매체(P)의 상면에 점접촉된다. 이와 같은 구성에 의하면, 스타휠(113A)은 인쇄매체(P)의 상면에 점접촉됨으로써 인쇄매체(P)의 상면에 분사되어 아직 마르지 않은 잉크화상이 오염되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 인쇄매체(P)를 원활하게 이송시키기 위해 복수의 스타휠을 설치할 수 있다. 복수의 스타휠이 인쇄매체(P)의 이송방향으로 나란하게 설치되는 경우에는 각각의 스타휠에 대응되는 복수의 지지롤러가 더 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 연속으로 인쇄작업을 수행하는 경우 인쇄매체(P)가 배지되어 적재부(140)에 적재된 후 상면의 잉크가 마르기 전에 다음 인쇄매체(P)가 배지되어 인쇄매체(P)의 배면이 오염될 수 있다. 이를 방지하기 위해 별도의 건조 장치(미도시)가 더 구비될 수 있다.
지지부재(114)는 노즐부(112)와 인쇄매체(P)가 소정의 간격을 유지하도록 프린트 헤드(111)의 하방에 마련되어 이송되는 인쇄매체(P)의 배면을 지지한다. 노즐부(112)와 인쇄매체(P)와의 간격은 약 0.5 ∼ 2.5 mm 정도이다.
감지부(132)는 프린트 헤드(111)에 마련된 노즐부(112)의 불량 노즐 발생 여부를 감지한다. 여기서, 불량 노즐이란 잉크를 분사하지 못하는 손상된 노즐(missing nozzle)이나 기능이 약화된 노즐(weak nozzle)과 같이, 잉크를 정상적으로 분사하지 못하는 노즐을 의미한다.
일 실시예로서, 감지부(132)는 인쇄 작업을 수행하기 이전에 노즐부(112)의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 제1감지부(132A)와, 인쇄가 진행되는 도중에 노즐부(112)의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 제2감지부(132B)를 구비하는 것이 바람직하다. 제1감지부(132A)는 노즐부(112)에 직접 광을 조사하여 노즐 구멍이 막혔는지 여부를 감지하며, 제2감지부(132B)는 이송되는 인쇄매체(P)에 광을 조사하여 불량 노즐 발생 여부를 감지한다. 제1감지부(132A)와 제2감지부(132B)의 구성 및 동작은 비슷하므로, 이하에서는 설명의 편의를 위해 제2감지부(132B)의 구성 및 동작에 대해서만 설명한다.
잉크를 분사하는 데 작용하는 히터(heater)가 단선되거나 히터의 구동회로가 고장나는 경우, 또는 FET(Field Emission Transistor)와 같은 전기적인 구성 요소의 손상에 의해 발생되는 노즐의 불량은 쉽게 감지될 수 있다. 마찬가지로, 압전 소자의 구동에 의해 잉크를 분사하는 경우, 압전 소자 자체의 불량이나 압전 소자를 구동하는 구동 회로의 손상에 의해 발생되는 노즐의 불량도 쉽게 감지될 수 있 다. 이와 달리, 불량 노즐의 발생 원인을 쉽게 감지할 수 없는 경우도 있다.
손실 도트(missing dot)로 인해 불량 노즐에 의해 인쇄되는 부분의 인쇄 농도는 정상적인 노즐에 의해 인쇄되는 부분의 인쇄 농도보다 낮으므로, 광센서와 같은 제2감지부(132B)를 이용하여 이를 감지할 수 있다. 광센서는 인쇄매체(P)에 광을 조사하는 발광 센서(예를 들어, 발광 다이오드(light emitting diode))와, 인쇄매체(P)로부터 반사된 광을 수광하는 수광 센서를 포함한다. 상기 수광 센서로부터의 출력신호는 제2감지부(132B)로 입력되고, 이는 후술하는 제어부(130)로 전달된다. 상기와 같은 동작에 의해 불량 노즐 발생 여부를 감지하게 된다. 상기 발광 센서와 수광 센서는 일체형으로 구성될 수도 있고, 분리된 형태로 구성될 수도 있다. 여기서, 광센서 자체의 구성 및 작용은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 잘 알려져 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
프린트 헤드 유니트(105)는 인쇄매체(P)에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 것으로, 몸체(110)와, 몸체(110)의 저면에 마련되는 프린트 헤드(111)와, 프린트 헤드(111)에 마련되는 노즐부(112)를 구비한다. 노즐부(112)의 입측에는 피딩롤러(115)가, 출측에는 배지롤러(113)가 회전 가능하게 설치된다.
프린트 헤드(111)에는 노즐부(112)가 마련된다. 프린트 헤드(111)는 열에너지나 압전소자 등을 잉크 분사 동력원으로 사용하며, 에칭, 증착, 스퍼터링 등의 반도체 제조 공정에 의하여 고해상도를 가지도록 제조된다. 또한, 노즐부(112)에는 인쇄매체(P)에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 노즐열(nozzle array)이 마련된다. 상기 노즐부(112)는 인쇄매체(P)의 폭에 해당되거나 인쇄매체(P)의 폭보다 길 게 형성되는 것이 바람직하며, 인쇄매체(P)의 이송방향에 대해 제2방향(y 방향)으로 설치된다. 즉, 프린트 헤드(111)는 인쇄매체(P)의 이송방향인 제1방향(x 방향)에 대해 제2방향(y 방향)으로 설치된다. 여기서, 프린트 헤드(111)는 제1방향과 수직되는 방향으로 설치되는 것이 바람직하다.
도면으로 첨부되지는 않았지만, 몸체(110)에는 잉크가 수용되는 저장공간이 마련된다. 상기 몸체(110)에는 카트리지 형태의 잉크 저장 공간이 착탈 가능하게 설치될 수도 있다. 또한, 몸체(110)에는 노즐부(112)의 각 노즐들과 연통되고 잉크를 분사하기 위한 압력을 제공하는 분사수단(예를 들면, 압전 방식의 피에조 소자, 열구동 방식의 히터)이 마련된 챔버와, 몸체(110)에 수용된 잉크를 챔버로 공급하기 위한 유로(예를 들면, 오리피스(orifice)), 유로를 통해 유입된 잉크를 챔버로 공급하는 공통 유로인 매니폴드와, 매니폴드로부터 각각의 챔버로 잉크를 공급하기 위한 개별 유로인 리스트릭터 등이 더 구비될 수 있다. 챔버, 분사수단, 유로, 매니폴드, 리스트릭터 등은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 잘 알려져 있는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명에 따른 프린트 헤드 유니트의 일 실시예를 도시한 측면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 프린트 헤드 유니트의 프린트 헤드와 인쇄매체를 도시한 평면도이며, 도 6은 도 5의 프린트 헤드와 다른 구성을 갖는 프린트 헤드와 인쇄매체를 도시한 평면도이다. 도 7은 본 발명에 따른 프린트 헤드 유니트의 다른 실시예를 도시한 측면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 프린트 헤드 유니트의 프린트 헤드와 인쇄매체를 도시한 평면도이며, 도 9 및 도 10은 도 8의 프린트 헤드와 다른 구 성을 갖는 프린트 헤드와 인쇄매체를 도시한 평면도이다. 또한, 도 11 내지 도 17은 보상용 노즐부의 위치가 도 4 내지 도 10에 도시된 도면들과 다른 예를 보여주는 도면이다. 도 11 내지 도 17은 보상용 노즐부의 위치가 도 4 내지 도 10에 도시된 도면들과 다르다는 것을 제외하면 그 구성 및 동작이 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 각각의 도면들에서 참조번호 112는 노즐부를, 112'는 보상용 노즐부를, 111은 노즐부가 구비되는 프린트 헤드를, 111'는 보상용 노즐부가 구비되는 보상용 프린트 헤드를 의미한다. 이하, 설명의 편의를 위해 구성 및 작용이 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호로 인용하였다.
일 실시예로서, 도 4 및 도 5에 도시된 노즐부(112)에는 잉크를 분사하는 다수의 노즐, 즉 노즐열(nozzle array)(N2)(N3)(N4)(N5)이 인쇄매체(P)의 이송방향(x 방향)으로 배열되어 있다. 상기 노즐부(112)는 적어도 하나의 색상(컬러)의 잉크를 인쇄매체(P)에 분사하여 화상을 인쇄한다. 본 실시예에서, 각각의 노즐열(N2)(N3)(N4)(N5)은 컬러인쇄를 위하여 각각 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K) 색상의 잉크를 분사한다. 노즐부(112), 즉 4개의 노즐열(N2)(N3)(N4)(N5)은 인쇄매체(P)의 폭에 해당되거나 인쇄매체(P)의 폭보다 길게 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 노즐부(112)는 후술하는 제어부(130)에 의해 분사 동작이 제어된다.
또한, 도 5에는 각 노즐들이 하나의 연속된 열(array)로 배치되었지만, 도 6에 도시된 바와 같이 각 노즐들이 다수의 그룹으로 나뉘어 각 그룹이 서로 엇갈리게 배치될 수도 있다. 상술한 바와 같이 노즐부(112)는 다양한 형태로 제작이 가능 하며, 이러한 변형례들은 본 발명의 일 실시예로서 본 발명의 기술적 범위를 제한하지 않는다.
보상용 노즐부(112')는 감지부(132)에 의해 노즐부(112)의 불량 노즐이 감지된 경우 이를 보상하기 위해 사용된다. 불량 노즐 발생시 보상용 노즐부(112')는 불량 노즐에서 분사되는 잉크에 대응되는 부위의 인쇄매체(P)로 무색 잉크를 분사한다. 이때, 노즐부(112)에서 분사된 잉크가 보상용 노즐부(112')에서 분사된 무색 잉크로 확산된다. 이러한 확산 과정을 통해 인쇄매체(P)로 분사된 무색 잉크는 인접한 잉크의 색상으로 변하게 된다. 여기서, 무색 잉크는 노즐부(112)에서 분사되는 잉크가 용이하게 확산될 수 있는 액체를 의미한다.
보상용 노즐부(112')는 상기 노즐부(112)와 같은 프린트 헤드(111)에 구비될 수도 있고(도 4 내지 도 6 참조), 이와 달리 별도의 프린트 헤드에 구비될 수도 있다(도 7 내지 도 10 참조). 여기서, 보상용 노즐부(112')의 직경은 상기 노즐부(112)의 직경과 같거나 이보다 큰 것이 바람직하다. 왜냐하면, 불량 노즐의 보상시 인접한 잉크의 확산 효과를 적절히 이용하기 위해서이다. 그러나, 보상용 노즐부(112')에서 분사되는 무색 잉크의 크기가 너무 크다면 원하지 않는 다른 노즐열에서 분사된 잉크까지도 무색 잉크로 확산될 수 있다. 다른 노즐열에서 분사된 잉크가 무색 잉크로 확산된다면 인쇄 화질이 매우 저하된다. 따라서, 보상용 노즐부(112')의 직경은 상기 노즐부(112)의 직경의 2 배보다 작거나 같은 것이 바람직하다. 또한, 보상용 노즐부(112')도 인쇄매체(P)의 폭에 해당되거나, 인쇄매체(P)의 폭보다 길게 형성되는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 도 4 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 무색 잉크를 분사하는 보상용 노즐부(112')는 노즐부(112)보다 이송되는 인쇄매체(P)와 먼저 만나는 위치에 마련되는 것이 바람직하다. 즉, 보상용 노즐부(112')에서 분사되는 무색 잉크 도트는 상기 노즐부(112)에서 분사되는 잉크 도트보다 먼저 인쇄매체(P)에 착탄되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 인쇄 작업을 수행하기 이전에 노즐부(112)의 불량 노즐을 감지하는 경우, 즉 제1감지부(132A)에 의해 불량 노즐이 감지된 경우에는 노즐부(112)에서 잉크가 분사되기 이전에 이를 보상하는 것이 바람직하다. 즉, 무색 잉크가 먼저 분사된 후 인쇄하고자 하는 색상의 잉크가 분사되어야 불량 노즐에 의한 영향을 적절하게 보상할 수 있다.
다른 실시예로서, 도 11 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 무색 잉크를 분사하는 보상용 노즐부(112')는 노즐부(112)보다 이송되는 인쇄매체(P)와 늦게 만나는 위치에 마련되는 것이 바람직하다. 즉, 보상용 노즐부(112')에서 분사되는 무색 잉크 도트는 상기 노즐부(112)에서 분사되는 잉크 도트보다 나중에 인쇄매체(P)에 착탄되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 인쇄 작업을 수행하는 도중에 노즐부(112)의 불량 노즐을 감지하는 경우, 즉 제2감지부(132B)에 의해 불량 노즐이 감지된 경우에는 적어도 감지된 시점부터라도 이를 보상하여야 하기 때문이다. 즉, 불량 노즐에 의해 일정 부분이 인쇄된 이후라도 이를 감지하는 즉시 보상하는 것이 불량 노즐에 의한 화질 저하를 최소화할 수 있기 때문이다. 도면으로 첨부되지는 않았으나, 제2감지부(132B)는 노즐부(112)와 보상용 노즐부(112') 사이의 위치에 마련되는 것이 보다 바람직하다. 이와 같이 제2감지부(132B)가 배치되면, 불량 노즐이 발 생되더라도 제2감지부(132B)가 이를 감지한 후 보상을 하게 되므로 보다 효율적으로 불량 노즐을 보상할 수 있다.
또한, 반도체 제조 공정에서 보상용 노즐부(112')와 노즐부(112)는 동일한 칩(chip)에 형성될 수도 있고(도 5, 도 6, 도 12, 도 13 참조), 별도의 칩에 형성될 수도 있다(도 8, 도 9, 도10, 도 15, 도 16, 도 17 참조).
또한, 보상용 노즐부(112')와 노즐부(112)는 도 5 및 도 12에 도시된 바와 같이 하나의 칩으로 제조될 수도 있고, 도 6 및 도 13에 도시된 바와 같이 상기 보상용 노즐부(112')와 노즐부(112)가 형성된 복수의 칩이 인쇄매체(P)의 폭방향으로 서로 어긋나게 배치될 수도 있다.
도 18은 본 발명에 따른 불량 노즐 보상 프로세스를 보여주는 블록도이다. 도 18을 참조하면, 데이터 입력부(135)는 PC(Personal Computer), 디지털 카메라 또는 PDA(Personal Digital Assistant) 등의 외부장치로부터 인쇄하고자 하는 화상 데이터를 인쇄 페이지 순서대로 입력받는다.
제어부(130)는 화상형성장치의 마더보드(mother board) 상에 마련되며, 노즐부(112) 및 보상용 노즐부(112')의 분사 동작과, 인쇄매체 이송부(117, 115, 113)의 이송 동작 등을 제어한다. 즉, 제어부(130)는 노즐부(112) 및 보상용 노즐부(112')에서 분사되는 잉크가 인쇄매체(P)의 원하는 부위에 착탄될 수 있도록 각 구성요소의 동작을 동기화시킨다. 또한, 제어부(130)는 데이터 입력부(135)를 통해 입력되는 화상 데이터를 메모리(137)에 저장시키고, 메모리(137)에 인쇄하고자 하는 페이지의 화상 데이터 저장이 완료되었는지를 확인한다. 화상 데이터의 저장이 완료되면 제어부(130)는 구동원(131)을 동작시키며, 인쇄매체(P)는 구동원(131)에 의해 구동되는 인쇄매체 이송부(117, 115, 113)에 의해 이송된다.
불량 노즐이 감지되지 않으면, 제어부(130)는 인쇄매체(P)가 노즐부(112)로 진입되는 시점에 맞춰 잉크가 분사되도록 노즐부(112)를 동작시킨다. 제어부(130)는 인쇄매체(P)에 화상 데이터가 인쇄되도록 노즐부(112)의 동작을 제어하기 위한 제어신호들을 생성하여 출력하고, 노즐부(112)는 상기 제어신호들을 받아 인쇄매체(P)에 화상 데이터를 인쇄한다.
불량 노즐이 감지되면, 제어부(130)는 불량 노즐에서 분사되는 잉크가 착탄되는 영역에 무색 잉크가 착탄되도록 보상용 노즐부(112')의 동작을 제어하기 위한 제어신호들을 생성하여 출력하고, 보상용 노즐부(112')는 상기 제어신호들을 받아 인쇄매체(P)로 무색 잉크를 분사한다. 이와 같이 분사된 무색 잉크로 노즐부(112)에서 분사된 잉크가 확산된다. 이 확산 과정을 통해 무색 잉크는 인접한 잉크의 색으로 변하게 되므로 불량 노즐에 의한 화질 저하를 보상할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법을 설명한다.
도 19는 본 발명에 따른 불량 노즐 보상 방법을 보여주는 플로우 차트이고, 도 20a 내지 도 20c는 본 발명의 일 실시예에 따른 불량 노즐 보상 프로세스를 보여주는 도면이며, 도 21a 내지 도 21c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 불량 노즐 보상 프로세스를 보여주는 도면이다. 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 마젠타 잉크를 분사하는 노즐부(112)에 불량이 발생된 경우를 예로 들어 설명한다. 상기 도면들에 있어서, 참조번호 E는 노즐부(112)에 의해 잉크 도트가 분사되는 지점을 의미하고, 참조번호 RA는 보상용 노즐부(112')에 의해 무색 잉크 도트가 분사되는 지점을 의미하며, L은 무색 잉크 도트를 의미하고, LM은 마젠타 잉크 도트가 무색 잉크 도트로 확산된 상태의 도트를 의미하며, P는 인쇄매체를 의미한다. 또한, 인쇄매체(P)는 화살표 방향으로 이송된다.
도 19를 참조하면, 본 발명에 따른 불량 노즐 보상 방법은 노즐부(112)의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계(S10)와 불량 노즐을 보상하는 단계(S50, S60)를 포함한다. 불량 노즐을 보상하는 단계(S50, S60)는 무색 잉크를 분사하는 보상용 노즐부(112')를 이용하여 불량 노즐을 보상하는 것을 특징으로 한다. 또한, 노즐부(112)의 불량 노즐을 감지하는 단계(S10)는 상술한 바와 같으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 불량 노즐 보상 방법은 인쇄하고자 하는 영역이 불량 노즐을 포함하는지를 판단하는 단계(S20)를 더 포함한다. 인쇄하고자 하는 영역이 불량 노즐을 포함하지 않는다면 정상적으로 인쇄를 수행하면 된다(S30). 그러나, 인쇄하고자 하는 영역이 불량 노즐을 포함하는 경우 손상된 노즐에서는 잉크가 정상적으로 분사되지 않으므로, 그대로 인쇄를 수행하면 흰 선(white line)과 같은 미싱 라인(missing line)이 나타난다. 이와 같은 흰 선은 눈에 쉽게 띄므로 인쇄 화질에 상당한 영향을 미친다. 따라서, 이를 보상하여야 한다.
일 실시예로서, 인쇄 전 노즐부(112)에 광을 조사하여 노즐부(112)의 불량 노즐을 감지하는 경우를 예로 들어 설명한다(S40). 도 20a에 도시된 바와 같이, 인 쇄 전 불량 노즐을 감지한 경우, 화상을 인쇄하기 전에 불량 노즐에 대응되는 부위에 무색 잉크를 미리 분사한 후 인쇄를 수행하는 것이 바람직하다. 무색 잉크가 분사된 인쇄매체(P)가 화살표 방향으로 계속 이송되면, 도 20b에 도시된 바와 같이 노즐부(112)에 의해 마젠타 잉크가 인쇄매체(P)에 착탄되기 시작한다. 인쇄가 계속하여 진행되면, 도 20c에 도시된 바와 같이 인접한 마젠타 잉크 도트(M)가 무색 잉크 도트(L)로 확산된다. 상기와 같은 과정을 통해 인쇄매체(P)에 착탄된 무색 잉크 도트(L)는 마젠타 색상의 도트(LM)로 변하게 된다. 즉, 불량 노즐에 의해 흰 선(white line)이 나타나던 종래 발명과 달리 본 발명에서는 인접한 잉크가 확산되어 무색 잉크가 인접한 잉크와 같은 색상을 띄게 되므로 불량 노즐에 의한 화질 저하를 보상할 수 있다.
다른 실시예로서, 인쇄 중 인쇄매체(P)에 광을 조사하여 노즐부(112)의 불량 노즐을 감지하는 경우를 예로 들어 설명한다(S40). 노즐부(112)는 인쇄매체(P)에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄한다. 인쇄 중 불량 노즐이 감지된 경우에는 도 21a에 도시된 바와 같이 불량 노즐에 의해 잉크가 착탄되지 않는 영역(RA)이 발생된다. 잉크가 착탄되지 않은 영역(RA)이 감지부(132)에 의해 감지되면, 도 21b에 도시된 바와 같이, 보상용 노즐부(112')는 상기 영역(RA)에 무색 잉크를 분사한다. 인쇄가 계속하여 진행되면, 도 21c에 도시된 바와 같이 인접한 마젠타 잉크 도트(M)가 무색 잉크 도트(L)로 확산된다. 상기와 같은 과정을 통해 인쇄매체(P)에 착탄된 무색 잉크 도트(L)는 마젠타 색상의 도트(LM)로 변하게 된다. 즉, 불량 노즐에 의해 흰 선(white line)이 나타나던 종래 발명과 달리 본 발명에서는 인접한 잉크가 확산되 어 무색 잉크가 인접한 잉크와 같은 색상을 띄게 되므로 불량 노즐에 의한 화질 저하를 보상할 수 있다. 인쇄 중 불량 노즐이 감지된 경우에는 소정 영역에 걸쳐 흰 선과 같은 미싱 라인(missing line)이 발생된다. 보상용 노즐부(112')를 노즐부(112)보다 이송되는 인쇄매체(P)와 늦게 만나도록 배치하거나, 노즐부(112)와 보상용 노즐부(112') 사이에 제2감지부(132B : 도 3 참조)를 배치한다면 상기와 같은 미싱 라인의 발생을 최소화할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성 및 방법에 의하면, 본 발명은 종래 발명과 달리 불량 노즐에 의해 발생되는 손실 도트(missing dot)를 무색 잉크를 분사하는 보상용 노즐부(112')를 이용하여 적절하게 보상할 수 있다. 또한, 본 발명은 보상용 노즐부(112')의 노즐 크기 및 배치를 적절히 조절하여 미싱 라인의 발생을 최소화할 수 있다.
또한, 도면으로 첨부되지는 않았으나 보상용 노즐부(112')의 노즐 구멍을 인쇄매체(P)의 폭방향으로 장반경을 갖는 타원형으로 구성한다면 보다 효율적으로 손실 도트를 보상할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법은 종래 발명과 달리 인쇄 전후에 감지된 불량 노즐의 손실 도트(missing dot)를 무색 잉크를 이용하여 보상함으로써 사용자에 의해 쉽게 인지되는 흰 선(white line)과 같은 인쇄 불량을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명은 종래 발명과 달리 블랙(Black) 노즐의 불량뿐 아니라 다른 색상의 잉크를 분사하는 노즐의 불량에 대해서도 보상할 수 있다. 또한, 본 발명은 보상용 노즐부의 노즐 크기나 배치를 조절하여 보상 효과를 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 보상을 위해 블랙이나 다른 색상의 잉크를 사용하지 않으므로 잉크 소모량을 줄일 수 있으며, 또한 잉크젯 헤드 유니트의 수명을 연장시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 분사된 잉크의 확산(bleeding)을 방지하려던 종래 기술과 달리 분사된 잉크의 확산(bleeding)을 적절히 이용하여 보상 효과를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (22)

  1. 인쇄매체에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 노즐부의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계; 및
    불량 노즐 발생시 무색 잉크를 분사하는 보상용 노즐부를 이용하여 불량 노즐을 보상하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계는,
    인쇄 전 상기 노즐부의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 인쇄 전 상기 노즐부의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계에서, 상기 노즐부에 광을 조사하여 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 불량 노즐을 보상하는 단계는,
    상기 화상을 인쇄하기 전에 불량 노즐에 대응되는 부위에 상기 무색 잉크를 미리 분사한 후 인쇄를 수행하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부의 직경은 상기 노즐부의 직경과 같거나 크며, 상기 노즐부의 직경의 2배보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부와 동일한 칩에 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부보다 이송되는 상기 인쇄매체와 먼저 만나는 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부와 별도의 칩에 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부보다 이송되는 상기 인쇄매체와 먼저 만나는 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계는,
    인쇄 중 상기 노즐부의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 인쇄 중 상기 노즐부의 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 단계에서, 이송되는 상기 인쇄매체에 광을 조사하여 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 불량 노즐을 보상하는 단계는,
    상기 화상을 인쇄하는 중 불량 노즐에 대응되는 부위에 상기 무색 잉크를 분사하여 불량 노즐을 보상하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  14. 삭제
  15. 제13항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부의 직경은 상기 노즐부의 직경과 같거나 크며, 상기 노즐부의 직경의 2배보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부와 동일한 칩에 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부보다 이송되는 상기 인쇄매체와 늦게 만나는 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부와 별도의 칩에 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부는 상기 노즐부보다 이송되는 상기 인쇄매체와 늦게 만나는 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    이송되는 상기 인쇄매체에 광을 조사하여 불량 노즐 발생 여부를 감지하는 감지부는 상기 노즐부와 상기 보상용 노즐부 사이의 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 노즐부는 상기 인쇄매체의 폭에 해당되는 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
  22. 제1항에 있어서,
    상기 보상용 노즐부는 상기 인쇄매체의 폭에 해당되는 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 불량 노즐 보상 방법.
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