KR100786484B1 - Tundish for continuous casting - Google Patents

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KR100786484B1
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continuous casting
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김지준
서영종
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주식회사 포스코
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Abstract

A tundish used in continuous casting is provided to disperse powder into molten metal uniformly and efficiently with a feeder for adjusting composition of constituents in the molten metal. A tundish used in continuous casting has a region(A) where molten metal is transferred, a region(C) where hot metal stored in the tundish is drained, a region(B) which is located between the regions as a main body(210) of a holding bath, a feeder(230) which supplies wire(400) wrapped powder around a hoop to hot metal for adjusting composition of elements, and a submerged nozzle(234) at the region of draining hot metal. The feeder supplying powder has a wire feeder(235), a tube(231) to providing a passageway to introduce the wire to the molten metal in the holding bath, and an impeller(233) mounted on outer surface at an end of the wire tube.

Description

연속주조 공정용 턴디쉬{Tundish for Continuous Casting}Tundish for Continuous Casting

도 1은 종래기술에 따른 강의 연속주조설비의 개념도.1 is a conceptual diagram of a continuous casting facility of steel according to the prior art.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 강의 연속주조설비에 사용되는 턴디쉬의 단면도. Figure 2 is a cross-sectional view of the tundish used in the continuous casting equipment for steel according to one embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 턴디쉬에 사용되는 와이어의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the wire used in the tundish according to one embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 래들 200 : 턴디쉬 100: ladle 200: tundish

210 : 용기본체 220 : 침지노즐 210: container body 220: immersion nozzle

230 : 미세입자 공급기 231 : 와이어관 230: fine particle feeder 231: wire tube

233 : 임펠러 234 : 노즐 233 impeller 234 nozzle

235 : 와이어 피더 237 : 구동모터 235 wire feeder 237 drive motor

239 : 동력전달수단 300 : 주형 239: power transmission means 300: mold

400 : 와이어 410 : 미세입자 400: wire 410: fine particles

420 : 후프420: hoop

본 발명의 연속주조공정에 사용되는 턴디쉬(Tundish)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성분조정용 미세입자를 공급하는 공급기를 구비한 턴디쉬에 관한 것이다. The present invention relates to a tundish used in the continuous casting process of the present invention, and more particularly, to a tundish having a feeder for supplying fine particles for ingredient adjustment.

연속주조공정은 일반적으로 잉곳케이스의 주조, 형발, 균열, 분괴 압연을 생략하고 직접 용강을 주형에 주입하여 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬라브나 블룸, 빌레트(billet) 등을 제조하는 방법이다.The continuous casting process is generally a method of manufacturing slabs, blooms, billets, etc. by continuously injecting molten steel into a mold and cooling and solidifying the mold by eliminating casting, mold, crack, and rolling of ingot cases.

대한민국 특허공개공보 제 10-2006-0126288 호에는 이러한 일반적인 연속주조공정이 설명되어 있다. 도 1은 상기 문헌에 기재된 일반적인 연속 주조 설비를 도시한 것이다. Korean Patent Publication No. 10-2006-0126288 describes this general continuous casting process. 1 shows a typical continuous casting installation described in the document.

이에 따르면, 연속 주조 설비는 용강을 수송하는 래들(1)의 하부에 턴디쉬(2)가 위치되고 그 턴디쉬(2)의 저면에는 용강을 유출하는 턴디쉬 노즐(3)이 설치되어 있다. 한편 상기 노즐(3)의 하부에는 용강을 소정의 두께와 폭을 갖는 빌레트로 생산하는 주형(4)이 설치되어 있고 그 주형(4)의 하단에는 빌레트를 안내하는 복수개의 핀치롤(5)이 설치되어 있다.According to this, in the continuous casting facility, the tundish 2 is positioned at the lower part of the ladle 1 for transporting molten steel, and the tundish nozzle 3 is installed at the bottom of the tundish 2 to discharge the molten steel. On the other hand, a mold 4 for producing molten steel as a billet having a predetermined thickness and width is installed at the lower part of the nozzle 3, and a plurality of pinch rolls 5 for guiding the billet is provided at the lower end of the mold 4. It is installed.

이러한 연속 주조 설비는 위에서 주입되는 용강이 주형(4)을 통하여 아래로 흐름에 따라 주형(4)의 단면 형상으로 응고되면서 연속 생산하는 방식으로 되어 있다.This continuous casting facility is made in such a way that the molten steel injected from above solidifies into the cross-sectional shape of the mold 4 as it flows down through the mold 4.

정밀하게 온도를 맞추어 출강된 용강을 래들(1)에 의해 수송하여 래들(1) 하부에 형성된 출강구를 통하여 턴디쉬(2)의 내부로 주입한다. 턴디쉬(2)에서는 용강 중 개재물을 부상 분리시키며 상기 용강의 주입이 완료되면 턴디쉬(2)의 저면에 설The molten steel with which the temperature is precisely adjusted is transported by the ladle 1 and injected into the inside of the tundish 2 through the tap hole formed under the ladle 1. In the tundish 2, the inclusions of the molten steel are separated and floated, and when the injection of the molten steel is completed, the tundish 2 is placed on the bottom of the tundish 2.

치된 턴디쉬 노즐(3)을 개공시켜 용강을 유출한다. 이 때 유출되는 용강은 주형(4) 내로 주입되어 주형(4)의 내부에서 소정의 두께와 폭을 갖는 빌레트로 생산된 후 주형(4)의 하단에 설치된 복수개의 핀치롤(5)의 안내를 받으며 이동하는 것이다.The molten steel flows out by opening the tundish nozzle 3 which has been set. The molten steel flowing out at this time is injected into the mold 4 to produce a bilet having a predetermined thickness and width inside the mold 4, and then guides the plurality of pinch rolls 5 installed at the bottom of the mold 4. To receive and move.

한편, 근래 저원가 제품이면서 기계적 성질이 우수한 니켈(Ni)을 함유하지 않는 강, 예컨데 스테일레스강, 의 개발이 요구되고 있는데, 이를 위해서는 주편의 중심부에 등축정을 미세하고 70%이상 확보하는 기술의 개발이 필요하다. On the other hand, it is required to develop low-cost products that do not contain nickel (Ni), which is excellent in mechanical properties, such as stainless steel. Need development

이를 위해서는 따라서 용강중에 성분조정용 미세입자를 고르게 분산 투입하여 페라이트계 스테인리스강에서 등축정을 70%이상 확보하는 기술은 중요한 기술적 과제가 되고 있다.To this end, the technology of securing 70% or more of equiaxed crystals in ferritic stainless steel by uniformly dispersing the component adjustment fine particles in molten steel has become an important technical problem.

미세입자를 고르게 투입하기 위해서는 연속주조공정 중 턴디쉬공정에서 미세입자를 투입하는 것이 바람직하데, 래들공정에서 미세입자를 투입하게 되면 대부분의 연속주조 공정에서 대기시간이 필요하게 되므로 응고시 핵으로 작용하지 못하고 용해되어 버리는 단점이 있고, 주형공정에서 미세입자를 투입하게 되면 그 투입장치가 복잡하고 전체적으로 고르게 분산되지 못하는 단점이 있다.In order to evenly insert the fine particles, it is preferable to insert the fine particles in the tundish process of the continuous casting process, but when the fine particles are added in the ladle process, the standby time is required in most continuous casting processes, which acts as a nucleus during solidification. There is a disadvantage in that it does not dissolve, and when the fine particles are injected in the molding process, the input device is complicated and there is a disadvantage that it is not evenly distributed as a whole.

따라서, 래들로부터 뜨거운 용강을 공급받아 주형에 개재물이 저감된 용강을 공급하는 부분인 턴디쉬가 균일하게 미세입자를 분포시키기 위하여 이용할 수 있는 최적의 위치로 평가받고 있다.Therefore, the tundish, which is a part that receives hot molten steel from the ladle and supplies molten steel with reduced inclusions, is evaluated as an optimal position that can be used to uniformly distribute fine particles.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 성분조정용 미세입자를 공급기구를 구비한 연속주조용 턴디쉬를 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a continuous casting tundish having a feed mechanism for adjusting the fine particles.

본 발명의 일실시예에 따른 연속주조용 턴디쉬는 내부 공간이 용강이 유입되는 A영역, 용강이 유출되는 C영역, 및 상기 A영역과 상기 C 영역사이에 위치하는 B영역으로 구획되는 용기본체; 성분조정용 미세입자와 상기 미세입자를 감싸는 후프로 구성되는 와이어를 상기 B영역 내로 공급하는 미세입자 공급기; 및 상기 C영역에 구비되는 침지노즐을 포함하며, 상기 미세입자 공급기는, 와이어피더; 및 상기 와이어피더로부터 공급되는 와이어를 용기본체의 용강내부로 유입시키는 경로를 제공하는 와이어관; 및 상기 와이어관의 단부 외면에 구비되는 임펠러를 포함하는 것을 특징으로 한다. Continuous casting tundish according to an embodiment of the present invention is a container body partitioned into an internal space A region into which molten steel flows in, C region in which molten steel flows out, and B region located between the A region and the C region ; A fine particle feeder for supplying a wire composed of a constituent fine particle and a hoop surrounding the fine particle into the B region; And an immersion nozzle provided in the C region, wherein the fine particle feeder comprises: a wire feeder; And a wire tube providing a path for introducing the wire supplied from the wire feeder into the molten steel of the container body. And it characterized in that it comprises an impeller provided on the outer surface of the end of the wire tube.

이 때, 상기 와이어의 후프의 두께는

Figure 112006096821219-pat00001
(k는 후프재료에 따라 용강에서 정해지는 용해 속도상수(1/s), a(mm)는 임펠러의 하부와 턴디쉬의 바닥의 거리를 , b는 턴디쉬의 용강의 수위와 임펠러의 하부사이의 거리, V(m/s)는 와이어의 전송속도이다.)을 만족하는 것이 바람직하다. At this time, the thickness of the hoop of the wire
Figure 112006096821219-pat00001
(k is the melt rate constant (1 / s) determined in molten steel depending on the hoop material, a (mm) is the distance between the bottom of the impeller and the bottom of the tundish, b is between the level of molten steel in the tundish and the bottom of the impeller) It is desirable to satisfy the distance, V (m / s), which is the transmission speed of the wire.

또한, 상기 A영역과 B영역의 경계는 둑과 댐으로 이루어지며, B영역과 C영역의 경계는 용기바닥에서 돌출된 제 2 댐으로 이루어 지는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the boundary between the area A and the area B consists of a dam and a dam, and the boundary between the area B and the area C consists of a second dam protruding from the bottom of the container.

또한, 상기 와이어관은, 회전모터로부터 동력을 전달하는 동력전달수단에 의해 회전하는 것이 바람직하다. In addition, the wire tube is preferably rotated by a power transmission means for transmitting power from the rotary motor.

이하에서는 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연속주조공정에 사용되는 턴디쉬의 단면도이다. 점선으로 표시된 부분은 래들(100) 및 주형(300)이다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 2 is a cross-sectional view of the tundish used in the continuous casting process according to an embodiment of the present invention. Portions indicated by the dotted lines are ladle 100 and mold 300.

이에 따르면, 턴디쉬는 크게 용기본체(210), 미세입자공급기(230), 및 침지노즐(220)을 포함한다. According to this, the tundish largely includes the container body 210, the fine particle supply 230, and the immersion nozzle 220.

용기본체(210)는 래들(100)로부터 출강구(110)를 통해 유입되는 용강이 침지노즐(220)을 통해 주형으로 유출될 때까지 용강을 체류시킨다. 이 때, 용강이 유입되는 출강구(110)는 용기본체(210)내의 A영역, 유출되는 침지노즐(220)은 C영역에 구비되어, 용강이 용기본체(210)내에서 체류경로를 연장시킨다.The container body 210 retains the molten steel until the molten steel flowing from the ladle 100 through the tap hole 110 flows into the mold through the immersion nozzle 220. At this time, the outlet 110 through which the molten steel flows is provided in the region A in the container body 210 and the immersion nozzle 220 flowing out in the region C, so that the molten steel extends the retention path in the container body 210. .

이 때, A영역과 C영역 사이에는 B영역이 구비되는데, B영역은 미세입자공급기(230)의 임펠러(233)가 회전하는 영역이다. A영역과 B영역은 둑(250)과 제 1 댐(260)으로 경계를 이루며, B영역과 C영역은 내부로 돌출된 제 2 댐(270)으로 경계를 이루고 있다. At this time, the B region is provided between the A region and the C region, the B region is a region in which the impeller 233 of the fine particle supplier 230 rotates. Areas A and B are bounded by the dam 250 and the first dam 260, and areas B and C are bounded by a second dam 270 protruding therein.

B영역에 구비되는 미세입자공급기(230)는 와이어피더(235), 와이어관(231), 임펠러(233), 구동모터(237), 동력전달수단(239)을 포함하여 구성된다.The fine particle feeder 230 provided in the region B includes a wire feeder 235, a wire pipe 231, an impeller 233, a drive motor 237, and a power transmission means 239.

와이어피더(235)는 와이어(400)를 공급하는 장치로서 롤러등으로 구성될 수 있다. The wire feeder 235 may be configured as a roller or the like as a device for supplying the wire 400.

한편, 와이어(400)는 성분조정용 물질을 공급하기 위한 재료로서, 와이어의 단면도가 도 3에 도시되어 있다. 이에 따르면, 와이어(400)는 내부에 성분조정용 미세입자(410)를 포함하고, 그 외부를 후프(hoop; 420)가 감싸고 있는 구조를 가지고 있다. 미세입자(410)나 후프(420)의 재료는 제조되는 강에 따라 달라질 수 있 고, 본 발명의 실시예는 이에 제한되지 않는다. 일예로 후프(420)는 스테인레스가 사용될 수 있다.On the other hand, the wire 400 is a material for supplying a material for adjusting the composition, a cross-sectional view of the wire is shown in FIG. According to this, the wire 400 has a structure in which the constituent fine particles 410 are included inside and the hoop 420 is wrapped around the outside thereof. The material of the fine particles 410 or the hoop 420 may vary depending on the steel to be manufactured, and embodiments of the present invention are not limited thereto. For example, the hoop 420 may be stainless.

와이어피더(235)가 공급하는 와이어(400)를 통과시켜 용기본체(210)내 B영역으로 유입시키는 장치이다. 와이어피더(235)의 단부에는 용강으로 와이어(400)를 주입하는 노즐(234)이 형성되며, 와이어피더(235)의 단부외면에는 임펠러(233)가 구비된다. The wire feeder 235 is passed through the wire 400 is a device for introducing into the area B in the container body (210). A nozzle 234 for injecting the wire 400 into the molten steel is formed at an end of the wire feeder 235, and an impeller 233 is provided at an end outer surface of the wire feeder 235.

임펠러(233)는 구동모터(237)에 의해 발생한 회전력에 의해 회전한다. 즉, 구동모터(237)가 구동되면, 구동력은 동력전달수단(239)에 의해 와이어관(231)을 회전시키고, 와이어관(231)이 회전됨에 따라서 와이어관(231)의 외면단부에 구비된 임펠러(233)도 회전하게 된다. The impeller 233 rotates by the rotational force generated by the drive motor 237. That is, when the driving motor 237 is driven, the driving force rotates the wire tube 231 by the power transmission means 239, and as the wire tube 231 is rotated, the outer end of the wire tube 231 is provided. Impeller 233 is also rotated.

이 때, 임펠러(233)는 용기본체의 바닥면으로부터 소정간격으로 이격되는 것이 바람직하다. 임펠러(233)의 재질은 알루미나를 사용할 수 있다.At this time, the impeller 233 is preferably spaced apart from the bottom surface of the container body at a predetermined interval. The material of the impeller 233 may be alumina.

한편, 와이어(400)의 후프(420) 내에 포함된 미세입자(410)를 임펠러(233)의 회전에 의해 보다 효율적으로 분산시키기 위해서는 다음 수학식을 만족시키도록 후프의 높이를 설정하는 것이 바람직하다.On the other hand, in order to more efficiently disperse the fine particles 410 included in the hoop 420 of the wire 400 by the rotation of the impeller 233, it is preferable to set the height of the hoop to satisfy the following equation. .

Figure 112006096821219-pat00002
Figure 112006096821219-pat00002

여기서, k는 후프재료에 따라 용강에서 정해지는 용해 속도상수(1/s), a(mm)는 임펠러의 하부와 턴디쉬의 바닥의 거리를 , b는 턴디쉬의 용강의 수위와 임펠러 의 하부사이의 거리, V(m/s)는 와이어의 전송속도이다. Where k is the dissolution rate constant (1 / s) determined in molten steel according to the hoop material, a (mm) is the distance between the bottom of the impeller and the bottom of the tundish, b is the level of the molten steel of the tundish and the bottom of the impeller The distance between them, V (m / s), is the transmission speed of the wire.

C영역의 침지노즐(220)은 용기본체(210)의 저면에 위치하여, 용강을 유출시키며, 상부의 스토퍼(240)의 동작에 의해 개방이 결정된다. The immersion nozzle 220 in the region C is located at the bottom of the container body 210 to allow molten steel to flow out, and the opening is determined by the operation of the upper stopper 240.

이러한 턴디쉬(200) 내의 용강의 흐름을 살펴보면, 먼저 래들(100)의 출강구(110)를 통하여 용기본체(210)의 A영역으로 용강이 유입되며, 둑(250)과 댐(260)의 사이를 거쳐 B영역으로 이동한다. Looking at the flow of the molten steel in the tundish 200, first, the molten steel is introduced into the A region of the container body 210 through the outlet 110 of the ladle 100, the weir 250 and the dam 260 It moves to area B through it.

B영역에서는 와이어(400)가 용강 내에 주입된다. B영역은 용강의 난류흐름이 용기본체(210) 내에서 최소화된 지점이다. 주입된 와이어(400)는 후프(hoop; 420)가 용해되면서 내부의 미세입자(410)가 와이어 단부의 노즐(234)을 통해 용강내로 분산된다. 이 때, 와이어관(231)의 노즐(234)과 인접한 임펠러(233)의 회전에 의해 미세입자가 용강내에서 효율적으로 분산된다. In region B, the wire 400 is injected into the molten steel. Area B is a point where the turbulent flow of the molten steel is minimized in the container body 210. The injected wire 400 has a hoop 420 dissolved therein so that the fine particles 410 therein are dispersed into the molten steel through the nozzle 234 at the end of the wire. At this time, the fine particles are efficiently dispersed in the molten steel by the rotation of the impeller 233 adjacent to the nozzle 234 of the wire tube 231.

미세입자가 효율적으로 분산된 용강은 C영역으로 이동하여, 침지노즐(220)을 통해 주형으로 유출된다. Molten steel in which fine particles are efficiently dispersed is moved to the C region and flows out into the mold through the immersion nozzle 220.

(실험예)Experimental Example

436L 페라이트계 스테인리스강의 연속주조에 있어서 200mm 주조두께를 갖는 주편을 도 2과 같은 턴디쉬에 미세입자 공급기를 설치하고 주조속도 1.0 mpm으로 주조하였다. In continuous casting of 436L ferritic stainless steel, the cast steel having a casting thickness of 200 mm was installed at a tundish as shown in FIG. 2 and cast at a casting speed of 1.0 mpm.

이 연속 주조 작업에 있어서, 본 발명의 효과를 확인하기 위해 표1에 나타난 바와 같이 주조실험을 행한 후, 주편의 단면을 절단하여 등축정과 표면품질을 확인하였다.In this continuous casting operation, after performing a casting experiment as shown in Table 1 to confirm the effect of the present invention, the section of the cast steel was cut to confirm the equiaxed crystal and surface quality.

미세입자 투입영역Fine particle input area 회전여부Rotation 등축정율Equiaxed 표면품질Surface quality 비교예 1Comparative Example 1 미투입Not input 미회전Unturned 28%28% 양호Good 비교예 2Comparative Example 2 AA 미회전Unturned 39%39% 열위Inferior 비교예 3Comparative Example 3 AA 회전rotation 54%54% 열위Inferior 비교예 4Comparative Example 4 BB 미회전Unturned 45%45% 양호Good 실시예Example BB 회전rotation 70%70% 양호Good

표 1 에 따르면, 미세입자의 투입영역 및 임펠러의 회전여부에 따라서, 미세입자의 균일성에 영향을 미쳐, 강의 표면품질 및 등축정율이 달라짐을 확인할 수 있었다. 즉, 미세입자를 B영역에 투입하하고, 임펠러를 회전하는 실시예의 경우가 가장 등축정율 및 표면품질이 현저히 우수함을 확인하였다. According to Table 1, it was confirmed that the surface quality and the equiaxed crystallization rate of the steel were changed by affecting the uniformity of the microparticles according to the input area of the microparticles and the rotation of the impeller. That is, it was confirmed that the case of the example in which the fine particles were put in the B region and the impeller was rotated was the most excellent in isometric constant and surface quality.

한편 도 4는 수학식 1에 따라, 임펠러와 용기본체의 바닥면(턴디쉬 바닥)의 거리에 따른 와이어의 후프의 두께를 측정한 실시예들을 나타낸 그래프이다. Meanwhile, FIG. 4 is a graph illustrating embodiments in which the thickness of the hoop of the wire is measured according to the distance between the impeller and the bottom surface of the container body (the tundish bottom).

본 발명은 상기 실시예들을 기준으로 주로 설명되어졌으나, 발명의 요지와 범위를 벗어나지 않고 많은 다른 가능한 수정과 변형이 이루어질 수 있다. 예컨데, 임펠러의 형상의 변경, 턴디쉬의 내부 댐 또는 둑의 위치 및 형상의 변경등이 그러할 것이다.Although the present invention has been described primarily with reference to the above embodiments, many other possible modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention. For example, a change in the shape of the impeller, a change in the position and shape of an internal dam or weir of the tundish.

본 발명에 따른 강의 연속주조용 턴디쉬는, 턴디쉬에 성분조정용 미세입자를 투입할 수 있는 미세입자 공급기를 구비하여, 효율적으로 미세입자를 분산할 수 있게 됨으로써, 주편의 중심에 생기는 등축정의 양을 증가할 수 있는 효과가 있다. The continuous casting tundish of steel according to the present invention has a fine particle feeder capable of injecting fine particles for adjusting ingredients into the tundish, so that the fine particles can be efficiently dispersed, and thus the amount of equiaxed crystals generated in the center of the cast steel. There is an effect that can increase.

전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 청구범위에서 정해지는 것으로써, 명 세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다. The scope of the above-described invention is defined in the following claims, not bound by the description in the specification body, all modifications and variations that fall within the equivalent scope of the claims will fall within the scope of the invention.

Claims (4)

내부 공간이 용강이 유입되는 A영역, 용강이 유출되는 C영역, 및 상기 A영역과 상기 C 영역사이에 위치하는 B영역으로 구획되는 용기본체;A container body partitioned into an internal space A region into which molten steel flows in, a C region into which molten steel flows out, and a B region located between the A region and the C region; 성분조정용 미세입자와 상기 미세입자를 감싸는 후프로 구성되는 와이어를 상기 B영역 내로 공급하는 미세입자 공급기; 및A fine particle feeder for supplying a wire composed of a constituent fine particle and a hoop surrounding the fine particle into the B region; And 상기 C영역에 구비되는 침지노즐을 포함하며,It includes an immersion nozzle provided in the C region, 상기 미세입자 공급기는,The fine particle feeder, 와이어피더; 및 Wire feeder; And 상기 와이어피더로부터 공급되는 와이어를 용기본체의 용강내부로 유입시키는 경로를 제공하는 와이어관; 및A wire tube providing a path for introducing the wire supplied from the wire feeder into the molten steel of the container body; And 상기 와이어관의 단부 외면에 구비되는 임펠러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 공정용 턴디쉬. A tundish for continuous casting process, characterized in that it comprises an impeller provided on the outer surface of the end of the wire tube. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 와이어의 후프의 두께는 하기 수학식 1The thickness of the hoop of the wire is represented by Equation 1 (수학식 1)(Equation 1)
Figure 112006096821219-pat00003
Figure 112006096821219-pat00003
 (k는 후프재료에 따라 용강에서 정해지는 용해 속도상수(1/s), a(mm)는 임펠 러의 하부와 턴디쉬의 바닥의 거리를 , b는 턴디쉬의 용강의 수위와 임펠러의 하부사이의 거리, V(m/s)는 와이어의 전송속도이다.) (k is the melt rate constant (1 / s) determined in molten steel depending on the hoop material, a (mm) is the distance between the bottom of the impeller and the bottom of the tundish, b is the level of molten steel in the tundish and the bottom of the impeller) The distance between them, V (m / s), is the transmission speed of the wire.) 을 만족하는 것을 특징으로 하는 연속주조 공정용 턴디쉬. Tundish for continuous casting process, characterized in that to satisfy. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 A영역과 B영역의 경계는 둑과 제 1 댐으로 이루어지며, B영역과 C영역의 경계는 용기바닥에서 돌출된 제 2 댐으로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 연속주조 공정용 턴디쉬. The boundary between the regions A and B is composed of a dam and a first dam, and the boundaries of the regions B and C are composed of a second dam protruding from the bottom of the container. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 와이어관은, The wire tube, 회전모터로부터 동력을 전달하는 동력전달수단에 의해 회전하는 것을 특징으로 하는 연속주조 공정용 턴디쉬.Tundish for continuous casting process, characterized in that the rotation by the power transmission means for transmitting power from the rotating motor.
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