KR100780013B1 - 스크래칭 및 워싱을 이용한 직물 표면의 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물의 표면을 가공하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 밑지 위에 가공할 직물을 포갠 후, 스티칭을 수행하고 문양을 도입하는 단계, 상기 스티칭이 이루어진 직물 표면 및 상기 도입된 문양 가운데 적어도 어느 하나 위에 스크래칭을 수행하는 단계 및 상기 스크래칭이 이루어진 직물을 워싱하는 단계를 포함하는 직물 표면의 가공방법에 관한 것이다.

본 발명은 스크래칭 및 워싱을 이용함으로써, 직물 표면에 종래의 방법과는 차별된 질감, 우수한 입체감, 불규칙 터짐으로 인한 자연미 등을 도입하는 새로운 가공방법을 제공한다. 디자인 측면에서도 원하는 문양을 제작량과 관계없이 제작할 수 있다는 장점이 있으며, 창의적인 디자인을 구현할 수 있어, 의류뿐만 아니라 직물이 사용되는 전분야에서 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.

Description

스크래칭 및 워싱을 이용한 직물 표면의 가공방법{Method for processing of texture using scratching and washing}

도1a ~ 1e는 본 발명에 따른 밑지를 사용하여 직물 표면을 가공하는 방법에 관한 것으로,

도1a은 밑지를 직물과 포개는 모습을 나타내고,

도1b는 상기 포개어진 밑지와 직물이 스티칭된 모습을 나타내고,

도1c는 상기 스티칭된 직물 위에 문양이 도입된 모습을 나타내고,

도1d는 상기 도입된 문양 위에 칼 또는 송곳에 의해 스크래칭된 직물의 모습을 나타내고,

도1e는 상기 스크래칭된 직물이 워싱에 의해 직물 표면에 질감, 입체감 등이 구현된 모습을 나타내고 있다.

도2a ~ 도2e는 본 발명에 따른 밑지의 사용없이 자수기법에 의해 문양을 도입하여 직물의 표면을 가공하는 방법에 관한 것으로,

도2a는 밑지가 없는 단독의 직물을 나타내고,

도2b는 컴퓨터 자수기법에 의해 문양이 도입된 직물을 나타내고,

도2c는 상기 자수가 스티칭된 후의 직물을 나타내고,

도2d는 상기 스티칭된 자수 위에 칼 또는 송곳에 의해 스크리칭된 직물의 모습을 나타내고,

도2는 상기 스크리칭된 직물이 워싱에 의해 직물 표면에 질감, 입체감 등이 구현된 모습을 나타내고 있다.

도3은 본 발명의 가공방법에 의해 가공된 실시예 1의 데님 소재 원피스를 촬영한 사진이고,

도4는 본 발명의 가공방법에 의해 가공된 실시예 2의 데님 소재 원피스를 촬영한 사진이다.

<도면의 중요부분의 부호의 설명>

11 : 밑지 12 : 직물

13 : 직물의 결 14, 26 : 스티치

15, 25 : 문양 16, 27 : 스크래칭 부분 및 방향

17 : 직물의 올 25 : 자수 올

본 발명은 직물의 표면을 가공하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 밑지 위에 가공할 직물을 포갠 후, 스티칭을 하는 단계, 상기 스티칭이 이루어진 직물 표면 위에 스크래칭을 하는 단계 및 상기 스크래칭이 이루어진 직물을 워싱하는 단계를 포함하는 직물의 표면을 가공하는 방법에 관한 것이다.

종래 직물 표면의 질감, 입체감 등을 개선하기 위해 쟈카드 제직에 의한 무늬 성형방법과 자수에 의한 무늬 성형방법 등이 있으나, 이들은 가공비가 과다할 뿐만 아니라, 자연미가 저하, 뚜렷하지 못한 무늬선 및 돌출 상태의 미비로 인하여 우수한 질감, 입체감을 얻을 수가 없었다. 또한, 날염 인쇄나 실크스크린 인쇄방법에 의한 무늬 성형방법이 있으나, 저렴한 가공비와 다양한 무늬 및 다양한 색체를 표출시킬 수 있다는 점을 제외하고는 다른 효과를 기대할 수 없다는 단점이 있었다.

또한, 합성수지 피즈를 포지에 입체적으로 부착하는 방법이 일본 공개 특허 제50-90772호에 개시되어 있으나, 이는 판체의 요(凹) 홈에 피즈가 움직이지 못하게 올려놓고 벤젠 등의 용제가 함유된 포지를 밀착시켜 피즈가 용해되어 부착되도록 한 것으로, 조각으로 된 피즈를 사용하게 됨으로써 포지에 쉽게 이탈되는 폐단이 있고, 다양한 무늬를 성형할 수가 없다는 문제가 있었다.

직물에 질감 및 문양을 도입하기 위한 방법으로 염색 후, 직물 표면을 모래 등으로 세밀하고 강하게 타격하여 무늬를 형성하는 샌딩처리법, 직물에 구멍을 뚫는 펀칭법, 폴리필름을 이용하여 미리 형성된 무늬를 직물에 부착 형성하는 포일법 등이 개발되어 있지만 이와는 다른 독창적인 가공 방법이 요구되고 있다.

이외에도 직물의 표면을 엠보싱하여 입체적으로 형성시키기 위한 방법이 실시되고 있지만, 종래의 직물에 엠보싱 작업만을 할 뿐이며, 특히 데님(denim)과 천연직물(면, 레이온 등)과 같은 것은 조직이 약하여 엠보싱 후, 세탁 및 마찰을 일으키면 음양각으로 엠보싱된 무늬가 원형을 잃게 되어 민무늬가 되어 사라지는 문제가 있었다.

이러한 변형없이 약한 직물에도 음양각의 엠보싱으로 입체감을 형성하기 위한 방법으로 대한민국 등록특허 제468528호에서는 텐터(tenter) 과정, 페이퍼 샌딩 피치(paper sanding peach) 과정, 롤링 권취 과정 등이 포함된 방법을 개시하고 있다. 그러나, 특히 개성이 강한 현대인들에게 부응하기 위해서는 종래에 제공되는 무늬와는 차별이 요구되는 새로운 직물 표면의 가공방법이 여전히 요구되는 실정이다.

이에, 본 발명자는 자연스러우면서도 우수한 질감, 입체감 등을 도입할 수 있으며, 어떠한 종류의 직물에도 적용할 수 있는 새로운 직물의 표면을 가공하는 방법을 개발하고 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 스크래칭 및 워싱을 이용하여 직물 표면의 질감, 입체감 등을 도입하는 새로운 직물 표면의 가공방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 밑지 위에 가공할 직물을 포갠 후, 스티칭을 수행하는 단계, 문양을 도입하는 단계, 상기 직물의 결 방향과 반대 방향으로 스크래칭을 수행하는 단계 및 상기 스크래칭이 이루어진 직물을 워싱하는 단계를 포함하는 직물 표면의 가공방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 직물 표면에 자수 기법에 의해 자수 문양을 도입한 후, 스티칭을 수행하는 단계, 상기 직물 및 자수 문양 중의 하나 이상에 대하여 직물의 결 방향과 반대 방향 또는 자수 문양 올의 결 방향과 반대 방향으로 스크래칭을 수행하는 단계 및 상기 스크래칭이 이루어진 직물을 워싱하는 단계를 포함하는 직물 표면의 가공방법을 제공한다.

이하, 본 발명의 하나의 실시형태를 도면에 의하여 상세히 설명한다.

먼저, 도1a, 1b 및 1c와 같이, 본 발명은 밑지(11)와 직물(12)을 포갠 후, 스티칭을 수행하고, 문양을 도입하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제1 실시형태에 있어서, 상기 직물(12) 표면의 가공방법은 어떠한 직물에도 적용될 수 있어 직물의 대상에는 제한이 없으나, 그 중에서도 능직물을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 능직물은 평직물에 비해서 조직점이 적어 유연하고 밀도를 크게 할 수 있어 두꺼우면서도 광택이 좋고 표면 결이 고운 특성이 있다. 따라서, 이후의 스크래칭 단계 및 워싱 단계를 거치면서 자연스럽고 우수한 질감 및 입체감을 얻을 수 있다. 상기 능직물로서는 데님, 진, 개버딘, 헤링본, 드릴, 서지, 능견, 플란넬, 트위드, 슈러, 버버리 등 그 종류가 매우 다양하다.

본 발명의 제1 실시형태에 있어서, 상기 스티칭 단계에서 사용되는 밑지(11)는 이후의 과정에서 직물(12)이 튿어지거나 터지는 것을 지지하는 역할은 한다. 또한, 다양한 색상의 밑지(11)를 사용함으로써 색상의 변화를 줄 수 있다. 상기 밑지(11)로는 공단 또는 광목을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 상기 스티칭 단계에서는 면사, 실크사, 레이온 등의 실(14)을 사용하여 스티칭을 수행할 수 있다. 상기 면사로는 20수 또는 30수를 사용하는 것이 바람직하다. 실크사의 경우에는 물과 접촉시 길이가 줄어들기 때문에 빈티지 효과를 부각시킬 수 있다는 장점이 있다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 상기 스티칭 간격은 0.5~5 cm의 범위로 조절하는 것이 바람직하다. 스티칭 간격이 너무 좁으면 이후의 스크래칭 및 워싱 단계를 수행한 후에도 바람직한 볼륨 효과를 얻을 수 없다. 한편, 스티칭 간격이 너무 넓으면, 직물 표면의 올이 너무 풀어지는 결과, 외관상 심미감이 저하될 수 있다. 넓은 스티칭 간격일 경우에는 스크래칭 크기를 줄이면 효과적일 수는 있으나, 스크래치 사이에 스티치가 없는 곳에서는 스티칭에 의한 밑지(11)와 직물(12) 간의 고정 효과가 저하될 수 있다.

또한, 스티치 자체의 크기가 작을수록 밑지(11)가 직물(12)을 지지하는 효과가 크기 때문에 워싱의 정도를 고려하여 스티치의 크기를 조절하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 상기 스티칭은 사선, 가로선, 세로선 또는 표현하고자 하는 임의의 형태로 스티칭될 수 있다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 상기 문양(15)은 전사나염, 핸드프린팅, 날염, 실크스크린 등을 이용하여 도입될 수 있다.

다음, 도1d와 같이, 본 발명은 직물(12) 표면 및 상기 도입된 문양(15) 가운데 적어도 어느 하나 위에 스크래칭을 수행하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 상기 스크래칭 단계는 직물(12) 표면을 긁어내거나 흠집을 내는 방법으로 직물(15) 표면의 올을 풀어줌으로써, 이후의 워싱 처리에 의한 입체감을 직물(15) 표면에 부여한다. 스크래치를 유발하는 도구로는 직물(15) 표면의 올을 풀어줄 수 있는 것이면 모두 가능하나, 칼, 송곳 또는 레이저 등을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 도구 중 칼 또는 송곳을 이용하는 방법은 수작업에 의존하기 때문에 획일적이지 않으면서 섬세한 느낌의 구현이 용이한 반면, 레이저를 이용하는 방법은 일정한 형태의 입체감을 구현할 수 있으며 대량 생산을 할 수 있다는 장점이 있다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 스크래칭은 그 대상이 되는 직물(15)의 결 방향과 반대 방향(16)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 직물의 결 방향과 반대 방향으로 스크래칭을 수행하는 것이 원하는 질감, 입체감 등을 표현하는 데 유리하다. 직물의 결 방향과 같은 방향으로 스크래칭이 수행되면 표현되는 입체감이 매우 미약하다. 이는 스크래칭 단계에서 풀어지는 올의 수가 현저히 줄어들기 때문이다.

마지막으로, 도1e와 같이, 본 발명은 상기 스크래칭이 이루어진 직물(12)을 워싱하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 상기 워싱 단계는 스크래칭이 이루어진 직물(12)을 워싱 장치에 넣고 워싱을 수행함으로써, 원하는 직물 표면 질감, 입체감 등을 구현할 수 있게 한다.

상기 워싱 단계는 상기 스티칭 단계 및 스크래칭 단계를 거치면서, 직물 표면에 부착된 전분, 오염물질 등을 제거하기 위해 호발제를 사용하는 전처리를 하는 단계와 하기의 다양한 워싱 방법에 따른 필요한 처리를 하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 워싱 단계는 필요에 따라, 표백제를 사용하여 표백 처리를 하는 단계, 유연제를 사용하여 유연 처리를 하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 상기 워싱 단계에 사용되는 워싱 방법으로는 노멀 워싱, 블리치 아웃, 스톤 블리치, 바이오 스톤, 바이오 스톤 블리치, 샌드 블라스트, 액시드법 등을 들 수 있다.

상기 노멀 워싱법은 세탁기에 물, 직물, 유연제 등을 넣고 워싱 장치를 작동하는 방법으로서, 유연제의 사용으로 촉감이 부드럽고, 작업과정에서 발생된 늘어짐을 회복하며, 섬유 자체의 색상을 그대로 나타낼 수 있다.

상기 블리치 아웃법은 탈색제를 넣어 탈색을 시키는 방법으로 신선하고 깨끗하며 부드러운 느낌을 나타낼 수 있는 워싱 방법이다.

상기 스톤 블리치는 스톤 작업된 제품에 탈색제(스톤 워시 + 블리칭)를 통해 의도된 색상 톤을 형성할 수 있다는 장점이 있다.

상기 바이오 스톤법은 호발한 직물에 효소, 부석을 넣고 작동시키는 방법이다.

상기 바이오 스톤 블리치법은 상기 바이오 스톤법으로 워싱한 직물을 다시 탈색제로 탈색하는 방법으로, 스톤과 엔자임의 배합으로 스톤 작업 특유의 거친 느낌과 엔자임 특유의 섬유 표현에 점찍힌 듯한 색상의 조화와 의도된 색상 톤을 조절할 수 있다.

상기 샌드 블라스트법은 압축공기로 연마 모래를 직물에 쏘아 필요한 부분을 깎아내는 방법으로, 오래 사용한 것과 같은 친근함을 나타낼 수 있는 장점이 있다.

상기 액시드법은 호발 후, 건조한 직물을 물이 없는 세탁기에 넣고, 탈색제에 담근 부석을 직물과 함께 넣어 약 15~20분 정도 작동한 후, 60 ℃의 정도의 수산에 헹구고, 다시 맑은 물로 헹구는 방법이다. 이 방법은 약품이 묻은 붉은 부분과 중화된 흰 부분의 대조로 이중 색상의 신비함을 표현하거나, 오래 사용한 것과 같은 독특한 분위기를 연출할 수 있다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 워싱 단계에서는 상술한 워싱 방법들 가운데 적어도1 또는 2 이상의 방법을 혼용하여 수행할 수 있다.

상기 워싱 장치 내에 스크래칭이 수행된 직물(12)을 워싱 장치에 넣고 워싱 장치를 가동하면, 상기 직물은 각각의 워싱 방법에 따른 스톤, 모래, 부석, 탈색제, 효소 등과 접촉하게 되고, 스크래칭에 의해 풀어진 직물의 올(17)들이 탈색 및 마모되기 시작한다. 1회 워싱을 수행한 후에는 직물(12)을 탈수 및 건조시킨다. 원하는 표면 질감, 입체감 등을 얻기 위해 상기 워싱을 수행하는 회수는 탄력적으로 적용할 수 있다.

다음, 본 발명의 또 다른 실시형태에 대하여 설명한다.

먼저, 도2a, 2b 및 2c와 같이, 본 발명은 직물(12) 표면에 자수기법에 의해 자수 문양(24)을 도입한 후, 스티칭을 수행하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제2 실시형태에 따른 상기 스티칭 단계는 밑지를 사용하거나 또는 밑지를 사용하지 않고, 상기 직물(12) 표면에 자수기법을 이용하여 원하는 문양(24)을 도입한 후, 스티칭을 수행할 수 있다.

다음, 도2d와 같이, 본 발명은 상기 자수기법에 의해 도입된 문양(24) 위에 스크래칭을 하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제2 실시형태에 따른 상기 스크래칭은 직물의 결 방향과 반대 결 방향 또는 상기 자수 기법에 의해 도입된 문양(24) 위의 자수 올(25)의 결 방항과 반대 방향(27)으로 수행되는 것이 바람직하다.

상기 스티칭 단계에서 밑지를 사용하지 않는 경우에는, 상기 스크래칭 단계를 수행할 때, 칼 또는 송곳을 대는 정도 및 레이저의 강도를 조절함으로써 직물(12)의 표면이 튿어지거나 터지는 것을 방지할 수 있다.

마지막으로, 도2e와 같이, 본 발명은 상기 스크래칭이 이루어진 직물을 워싱하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제2 실시형태에 따른 상기 워싱 단계는 제1 실시형태에서와 같은 방법으로 수행될 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 구체적으로 설명한다. 단, 하기의 실 시예는 본 발명의 내용을 예시할 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.

< 실시예 1> 데님 표면의 가공 1

밑지로 공단을 사용하고 그 위에 직물로서 13 온스의 데님을 사용하였으며, 상기 데님 위에 핸드프린팅을 기법을 이용하여 용 문양을 표현하고, 데님과 같은 색상의 면사를 이용하여 0.5 ~ 5 cm 간격으로 직물 전체에 스티칭을 수행하였다. 상기 스티치 중간에 칼 또는 송곳을 사용하여 데님의 결 방향과 반대 사선 결 방향으로 스크래칭을 수행하여 상기 용문양에 입체감을 부여하였다. 스크래칭 시에 힘의 강약을 조절하여 올이 풀림과 동시에 뜯어지는 효과가 있도록 하였다. 스크래칭이 이루어진 상기 직물을 워싱 장치(동성기계(주) 제품)에 넣고 워싱을 수행한 후, 건조시켰다. 이후, 추가 워싱을 수행하여 도3에 나타난 바와 같이, 데님 표면에 원하는 질감, 입체감 및 색상이 구현된 원피스를 제조하였다.

< 실시예 2> 데님 표면의 가공 2

밑지없이 13 온스의 데님 위에 컴퓨터 자수기법을 이용하여 용문양을 도입하고, 도입된 자수 위에 0.5 ~ 5 cm 간격으로 스티칭을 수행하고, 실시예 1에서와 같은 방법으로 스크래칭 및 워싱을 수행하여 도4에 나타난 바와 같이 데님 표면에 원하는 질감, 입체감 및 색상이 구현된 원피스를 제조하였다.

본 발명은 스크래칭 및 워싱을 이용함으로써, 직물 표면에 종래의 방법과는 차별된 질감, 우수한 입체감, 불규칙 터짐으로 인한 자연미 등을 도입하는 새로운 가공방법을 제공한다. 디자인 측면에서도 원하는 문양을 제작량과 관계없이 제작할 수 있다는 장점이 있으며, 창의적인 디자인을 구현할 수 있어, 의류뿐만 아니라 직물이 사용되는 전분야에서 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (13)

1. 밑지 위에 가공할 직물을 포갠 후, 스티칭을 수행하는 단계;

   문양을 도입하는 단계;

   상기 직물의 결 방향과 반대 방향(16)으로 스크래칭을 수행하는 단계; 및

   상기 스크래칭이 이루어진 직물을 워싱하는 단계

   를 포함하는 직물 표면의 가공방법.
2. 직물 표면에 자수기법에 의해 자수 문양을 도입한 후, 스티칭을 수행하는 단계;

   상기 직물 및 자수 문양 중의 하나 이상에 대하여 직물의 결 방향과 반대 방향 또는 자수 올의 결 방향과 반대 방향(27)으로 스크래칭을 수행하는 단계; 및

   상기 스크래칭이 이루어진 직물을 워싱하는 단계

   를 포함하는 직물 표면의 가공방법.
3. 삭제
4. 제2항에 있어서, 상기 직물은 밑지를 사용하거나 또는 밑지를 사용하지 않는 것을 특징으로 하는 직물 표면의 가공방법.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 밑지는 공단 또는 광목인 것을 특징으로 하는 직물 표면의 가공방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스티칭에 사용되는 실은 면사, 실크사, 레이온 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 직물 표면의 가공방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스티칭 간격은 0.5 ~ 5 cm인 것을 특징으로 하는 직물 표면의 가공방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스티칭의 형태는 사선, 가로선, 세로선 또는 표현하고자하는 임의의 모양을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물 표면의 가공방법.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 직물 표면 위에 스크래칭을 수행하는 단계는 칼, 송곳 또는 레이저를 이용하여 직물 표면을 긁어내거나 흠집을 내는 방법으로 직물의 올을 풀어주는 것을 특징으로 하는 직물 표면의 가공방법.
10. 삭제
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 워싱 단계는 상기 스크래칭이 이루어진 직물을 워싱 장치에 넣어서 수행되는 것을 특징으로 하는 직물 표면의 가공방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 워싱을 수행하는 방법으로는 스톤 워시, 노멀 워싱, 블리치 아웃, 스톤 블리치, 바이오 스톤, 바이오 스톤 블리치, 샌드 블라스트, 액시드 방법 가운데 1 또는 2 이상의 방법을 혼용하는 것을 특징으로 하는 직물 표면의 가공방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 워싱을 수행하는 단계는 표백처리 단계 또는 유연가공 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 표면의 가공방법.

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