KR100778400B1 - 투사관용 전자총 - Google Patents

Abstract

전극의 제작 및 조립이 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있는 투사관용 전자총에 관한 것으로, 본 발명의 전자총은, 히터부에 의하여 가열되어 열전자를 방출하는 캐소우드와, 캐소우드에서 방출된 열전자를 집속 및 가속하는 복수의 그리드 전극과, 상기 전극들을 지지하는 지지체를 포함하며, 상기 캐소우드로부터 먼쪽에 위치하는 최종 그리드 전극의 단부에는 조립 치구의 일부와 결합되는 1개 이상의 치구 결합부가 제공된다.

전자총, G5, 그리드, 돌출부, 홈, 조립, 프로젝션, 투사관,

Description

투사관용 전자총{ELECTRIC GUN FOR PROJECTION CRT}

도 1은 종래 기술에 따른 투사관용 전자총의 제5 그리드 전극을 나타내는 도면.

도 2는 본 발명에 따른 제5 그리드 전극을 갖는 투사관용 전자총을 나타내는 반단면도.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제5 그리드 전극을 나타내는 도면.

도 4는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 제5 그리드 전극을 나타내는 도면.

본 발명은 투사관용 전자총에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전극의 제작 및 조립이 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있는 투사관용 전자총에 관한 것이다.

일반적으로 투사관용 전자총은 모노크롬(monochrome) 타입의 전자총으로서, 히터부에 의하여 가열되어 열전자를 방출하는 캐소우드와, 캐소우드에서 방출된 열전자를 집속 및 가속하는 제1 내지 제5의 그리드 전극을 포함하며, 상기 전극들 중에서 특히 애노드 전압이 인가되는 제5 그리드 전극은 전극 제작의 용이성으로 인해 통상 원통형의 구조로 이루어진다.

그런데, 제5 그리드 전극의 원통형 구조는 방향성이 없기 때문에 매립체(보조 지지체) 용접시 다소 유리한 부분도 있으나, 전자총 조립 공정에서 생산성이 저하되는 경우가 있다.

예를 들면, 융착(beading)을 위해 전극을 치구에 삽입할 때 전극이 회전될 수 있고, 또한 스템 조립시에도 전자총을 잡아주는 치구에서 전자총이 회전될 수 있는데, 이 때에는 작업자가 일일이 수작업으로 수정을 해야 하는 문제가 있다.

이와 같이, 융착 또는 조립시의 회전을 방지하고 전자총 조립을 용이하게 할 수 있도록 하기 위해 제5 그리드 전극의 형상을 개선한 기술이 제안되었다.

이러한 종래 기술의 하나로, 도 1에는 하부를 열쇠 구멍(key hole) 형상의 단면으로 형성한 제5 그리드 전극(110)이 개시되어 있다.

여기에서, 미설명 도면부호 112는 비드 글라스에 매립되는 매립부이다.

그런데, 상기 전극은 회전을 방지하기 위한 치구 설계 등에는 유리하지만, 전극 제작시 그 형상으로 인해 제작이 난이하여 제조 코스트가 증가되는 문제점이 있다.

이에, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전극의 제작 및 조립이 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있는 투사관용 전자총을 제공함을 목적으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 목적은,

히터부에 의하여 가열되어 열전자를 방출하는 캐소우드와, 캐소우드에서 방 출된 열전자를 집속 및 가속하는 복수의 그리드 전극과, 상기 전극들을 지지하는 지지체를 포함하며, 상기 캐소우드로부터 먼쪽에 위치하는 최종 그리드 전극의 단부에는 조립 치구의 일부와 결합되는 1개 이상의 치구 결합부, 예를 들면 홈 또는 돌출부가 제공되는 투사관용 전자총에 의해 달성된다.

이와 같이, 최종 그리드 전극의 단부에 홈 또는 돌출부를 형성하면 전극 생산이 가장 용이한 원형 타입을 유지할 수 있고, 전극 및 전자총의 회전을 방지할 수 있으며, 작업자가 전자총 방향을 180°돌려서 용접하는 용접 불량을 방지할 수 있다.

이하, 첨부 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투사관용 전자총을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2를 참조하면, 투사관용 전자총(10)은 히터부에 의하여 가열되어 열전자를 방출하는 캐소우드(12)와, 제1 그리드 전극(14)과, 제2 그리드 전극(16)과, 상기한 제1 및 제2 그리드 전극(14,16)을 통과한 열전자를 집속 및 가속시키기 위하여 상기 전극과는 다른 전위로 유지되고 서로 이격 설치된 제3 및 제4 그리드 전극(18,20)과, 열전자를 가속하도록 애노드 전압(Eb)이 인가되는 제5 그리드 전극(22)을 포함한다.

그리고, 상기 제5 그리드 전극(22)은 제작이 용이한 원통형상으로 형성되는데, 이때 캐소우드로부터 먼쪽에 위치하는 이 전극(22)의 단부에는 치구 결합부가 제공된다.

본 실시예는 홈(24)을 이용하여 상기 치구 결합부를 형성한 것으로, 이 홈(24)은 조립 치구(26)의 돌출부(28)와 결합되며, 홈(24)과 돌출부(28)는 서로 형합하는 형상으로 이루어지고, 스크린쪽(캐소드의 반대쪽)에서 볼 때 이 전극은 수평방향 중심축을 기준으로 하여 상하 비대칭으로 형성된다.

여기에서, 상기 비대칭 형상은 홈(24) 형성 위치를 설정하는 방식에 따라 용이하게 구현할 수 있으며, 미설명 도면부호 22'는 비드 글라스(30)에 매립되는 매립부를 나타낸다.

따라서, 조립 치구(26)의 돌출부(28)를 홈(24)에 결합시킨 상태에서 조립 공정을 실시하면, 제5 그리드 전극(22)을 비드 글라스(30)에 융착(beading)할 때 이 전극(22)이 비드 글라스(30)에 대해 회전된 상태로 조립되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 전극 조립이 완료된 전자총(10)을 도시하지 않은 스템(stem)과 조립할 때에는 전자총이 스템에 대해 회전되는 것을 방지할 수 있으며, 제5 그리드 전극(22)이 비대칭으로 형성되어 있으므로 작업자의 실수로 전자총이 180°회전된 상태로 용접되는 용접 불량을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명은 제5 그리드 전극(22)의 단부에 도 3에 도시한 돌출부(32)를 형성할 수도 있고, 도 4에 도시한 돌출부(32) 및 홈(34)을 각각 형성할 수도 있다.

이때 도시하지는 않았지만 조립 치구에는 상기 돌출부(32) 및 홈(34)에 대응하는 홈 및 돌출부가 제공되며, 이 경우에도 도 2의 실시예에서와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이와 같이 본 발명은 제5 그리드 전극의 단부에 홈 또는 돌출부 등의 치구 결합부를 형성함으로써 이 전극을 생산이 용이한 원형 타입을 유지하면서도 조립 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

즉, 제5 그리드 전극을 비드 글라스에 융착(beading)할 때 이 전극이 비드 글라스에 대해 회전된 상태로 융착되는 것을 방지할 수 있으며, 전극 조립이 완료된 전자총을 스템(stem)과 조립할 때에는 전자총이 스템에 대해 회전되는 것을 방지할 수 있고, 작업자의 실수로 전자총이 180°회전된 상태로 용접되는 용접 불량을 방지할 수 있다.

Claims (5)

1. 히터부에 의하여 가열되어 열전자를 방출하는 캐소우드와, 상기 캐소우드에서 방출된 상기 열전자를 집속 및 가속하는 복수의 그리드 전극과, 상기 캐소우드 및 상기 복수의 그리드 전극을 지지하는 비드 글라스를 포함하며, 상기 캐소우드로부터 먼쪽에 위치하는 최종 그리드 전극은 상기 캐소우드를 대향하는 단부에 조립 치구의 일부와 결합되는 1개 이상의 치구 결합부가 제공되고,

   상기 최종 그리드 전극은 원통형상으로 형성되고, 상기 치구 결합부는 홈 및 돌출부 중 적어도 어느 하나로 선택되어 형성된 투사관용 전자총.
2. 제 1항에 있어서, 상기 최종 그리드 전극은 상기 캐소우드의 반대쪽에서 수평축을 중심으로 볼 때 상하 비대칭으로 형성되는 투사관용 전자총.
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