KR100775751B1 - 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치 및제어방법 - Google Patents

수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치 및제어방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수직형 입형 소성로에 있어서 상기 소성로내 석회석의 탈탄산도를 이용하여 소성도를 측정하고, 소성율 실측을 기초로 회귀분석하여 구한 상관식에 각종 운전 데이터(코크스 오븐 가스유량 및 조성, 연소용 에어유량, 냉각용 에어유량, 석회석 장입량) 정보를 대입하여 생석회의 품질을 신속하고 정확하게 판단할 수 있도록 한 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치 및 제어방법에 관한 것이다.
본 발명은 배가스 배기덕트에 설치되어 배가스중의 이산화탄소(CO2) 성분을 측정하는 이산화탄소(CO2) 분석계; 상기 이산화탄소(CO2) 분석계로부터 출력된 검출신호를 연산하는 토탈라이저; 상기 토탈라이저에서 출력되는 검출 신호를 선별하여 생석회의 소성도를 연산하는 계장제어기(DCS); 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
입형 소성로, 생석회, 석회석, 이산화탄소 분석계, 계장 제어기

Description

수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치 및 제어방법{Apparatus for controlling quicklime quality in shaft kiln and the same method}
도 1은 종래 수직형 입형소성로의 생석회 제조 공정을 설명하기 위한 모식도.
도 2는 도 1에 도시된 수직형 입형소성로 내부의 배가스 흐름을 도시한 모식도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치의 구성도.
도 4는 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어방법의 제어 흐름도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 이산화탄소 발생량과 소성율 실측값의 관계 그래프도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
100a,100b : 입형소성로 101 : 원석 저장호퍼
102 : 진동형 절출기 103 : 드롬형 수세기
104 : 수세 저장호퍼 107 : 스택
118 : 배기덕트 125 : 이산화탄소 분석계
203 : 토탈라이저 204 : 계량 제어기
본 발명은 생석회 품질 제어장치 및 제어방법에 관한 것으로서, 특히 수직형 입형 소성로에 있어서 상기 소성로내 석회석의 탈탄산도를 이용하여 소성도를 측정하고, 소성율 실측을 기초로 회귀분석하여 구한 상관식에 각종 운전 데이터(코크스 오븐 가스유량 및 조성, 연소용 에어유량, 냉각용 에어유량, 석회석 장입량) 정보를 대입하여 생석회의 품질을 신속하고 정확하게 판단할 수 있도록 한 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치 및 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 생석회 제조 공정은 도 1에 도시한 바와 같이, 원석 저장 호퍼(101)에 -75㎜ 이하의 입도로 원석(이하, 석회석이라 칭함)을 저장하여 하단부의 진동형 절출기(102)에 의해 배광시켜 물과 함께 드럼형 수세기(103)에서 회전시킴으로써 표면에 부착된 이물질을 제거하는 수세과정을 거친 후, 35~75㎜의 정립된 깨끗한 원석을 수세 저장 호퍼(104)에 별도로 구분 저장한 후 생산에 따라 장입 벨트컨베이어(105)에 의해 일정량씩 평량 호퍼(106)에 장입하게 된다.
또한, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 두 대의 수직형 입형소성로(100a)(100b)에 배가스 배기덕트(118)를 연결하여 예열영역(111), 소성영역(112), 냉각영역(113)을 갖도록 하고, 상기 수직형 입형소성로(100a)(100b)는 한 대씩 소성과 비소성을 번갈아 교체하면서 가스와 공기를 소성측(100b)에만 공급하여 900℃ 이상에서 연소시켜 생석회를 탈탄산시키고, 다른 한 대(100a)는 소성측에서 발생된 고온의 배가스를 연결 통로(114)를 통해 배출시키면서 원석과 열교환을 행하여 저온의 배가스를 만들어 스택(107)으로 배출하게 된다.
그리고, 상기 수직형 입형소성로(100a)(100b)에서 탈탄산이 완료된 생석회는 수직형 입형소성로(100a)(100b)의 하부에서 강제 투입된 공기에 의해 냉각되고, 이후 불출장치(108)에 의해 배출됨으로써 점차 수직형 입형소성로(100a)(100b)내 원석은 하강하며 생산량에 의해 정해진 시간에서 소성을 멈추어 상기 평량 호퍼(106)에 준비된 일정량의 원석을 재장입하게 된다.
따라서 상기 원석의 재 장입이 완료된 후에는 소성과 비소성을 교체하여 이루어지며 이와 같은 반복 작업을 연속적으로 행하면서 생석회를 제조하게 된다.
즉, 고온의 수직형 입형소성로(100a)(100b) 안에서 석회석(CaCO3)을 900℃ 이상에서 가열하면 산화칼슘(CaO)과 이산화탄소(CO2)가 열분해되어 기상인 이산화탄소(CO2)는 제거되고, 고상인 산화칼슘(CaO)이 회수되며 순수한 산화칼슘(이하, 생석회)은 이론적으로 약 56% 중량의 생석회(CaO)와 약 44% 중량의 이산화탄소(CO2)로 구성되어 있어서 투입 원석량의 56% 중량이 회수되었다면 완전한 소성도를 갖는 우수한 품질의 생석회가 제조된 것을 알 수 있게 된다.
그러나 종래 이러한 생석회의 품질을 측정하는 방법으로는 보통 상기 수직형 입형소성로(100a)(100b)내에서 소성 완료되어 벨트 컨베이어(109)에서 불출되는 생 석회를 별도로 수작업으로 시료 채취하여 중량을 측정한 후 10분 동안 물과 반응시켜 남은 잔량과 계산하여 얻은값을 품질 정도로 활용하는 수화반응 시험을 수작업으로 행하고 있으므로, 수작업시 많은 시간의 소요와 함께 수직형 입형소성로(100a)(100b)내에서 소성중인 제품에 대한 소성상태를 실시간으로 확인 할수 없을 뿐 아니라 수작업에 따른 작업자의 업무부하 가중과 시간대별 오차 발생에 따른 테스트 결과의 신뢰성을 저하시키는 문제가 있다.
따라서, 연속 생산 공정에 있어서 즉시 생석회의 품질을 확인할 수 없는 단점이 있으므로 대량으로 연속 생산하는 상기 수직형 입형소성로(100a)(100b)에 있어서 로황 부조시 다량의 불량 제품이 제조됨으로써 후공정인 제강공정에서 탈황제 및 고청정강의 정련제로 중요하게 사용되는 생석회의 품질 저하로 제강의 정련시 악영향을 초래하는 문제가 있다.
또한, 상기 수직형 입형소성로(100a)(100b)내 투입되는 열량을 품질에 알맞게 조절할 수 없으므로 과소나 미소의 제품이 생산됨으로써 요구하는 제품과 품질의 편차가 과다하게 발생되며, 수직형 입형소성로(100a)(100b)내 투입되는 열량을 요구 품질에 맞춰 조절할 수 없으므로 가스원단위가 상승되는 문제가 있다.
한편, 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 20-0224556 "킬른의 제품 품질 측정장치"에는 상기 수직형 입형소성로(100a)(100b)에서 제조된 생석회를 별도로 채취한 후, 물을 뿌려 수화하는 고안이 제시되어 있고, 다른 한편으로 -3㎜ 이하로 정립시킨 분생석회를 사용하여 일정한 용기에 무게를 측정하고 그 결과로서 소성도를 측정할 수 있도록 한 장치 및 방법이 제시되어 있으나, 이들 수단들은 상기 수 직형 입형소성로(100a)(100b)에서 제조 완료된 생석회를 별도로 샘플링하여 품질을 측정하므로 수직형 입형소성로(100a)(100b)에서 제조되는 생석회의 품질을 실시간으로 생산 즉시 확인할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 석회석을 투입하여 생석회로 소성하는 과정에서 발생되는 배가스 성분중의 이산화탄소(CO2) 성분을 CO2분석계를 통해 분석비교하여 운전실로 전송하고, 고상인 생석회의 남은 잔량을 이용하여 로내에서 제조되는 생석회의 품질 상태를 생산과 동시에 확인하므로써 생석회의 품질 및 생산성을 확보할 수 있는 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치 및 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치는 저장 호퍼내의 원석을 진동형 절출기에 의해 배광시켜 드럼형 수세기에서 수세과정을 거친 후 저장 호퍼에 저장하고, 상기 원석을 장입 벨트컨베이어에 의해 평량 호퍼에 장입하며, 수직형 입형소성로에 배가스 배기덕트를 연결하여 일측 소성로에서 생석회를 탈탄산시키고, 타측 소성로에서 상기 소성측에서 발생된 고온의 배가스를 배출시키면서 상기 원석과 열교환을 행하여 저온의 배가스를 스택으로 배출하는 장치에 있어서, 상기 배가스 배기덕트에 설치되어 상기 배가스중의 이산화탄소(CO2) 성분을 측정하는 이산화탄소(CO2) 분석계; 상기 이 산화탄소(CO2) 분석계로부터 출력된 검출신호를 연산하는 토탈라이저; 상기 토탈라이저에서 출력되는 검출 신호를 선별하여 생석회의 소성도를 연산하는 계장제어기(DCS); 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어방법은 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어방법에 있어서, 상기 입형 소성로의 가동에 따른 배가스 배기덕트내의 이산화탄소량을 이산화탄소 분석계를 통해 측정하는 제 1단계; 상기 제 1단계 후 상기 이산화탄소 분석계에 연결된 토탈라이저와, 계장제어기를 통해 상기 입형 소성로에서 배출되는 배가스 성분중의 이론 이산화탄소 발생량을 상기 이산화탄소 측정값과 비교,분석하는 제 2단계; 상기 제 2단계를 거쳐 생석회의 소성율을 계산하고, 회귀분석을 구한 상관식에 운전 데이터 정보를 대입하여 연산한 후, 제어실에 디스플레이하는 제 3단계; 상기 제 3단계 후 상기 이산화탄소 발생비를 확인하여 열소비적용모드를 전환하고, 연소제어 프로그램을 실행하는 제 4단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치의 구성도이고, 도 4는 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어방법의 제어 흐름도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 이산화탄소 발생량과 소성율 실측값의 관계 그래프도이다.
일반적으로 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 소성로는 2개의 수직형 입형소성로(100a)(100b)로 이루어져 이 2개의 로내는 석회석으로 가득 채워져 있고, 냉각부위와 연소부위는 공통 통로(Channel)(114)로 연결되어 있다.
또한, 이 2개의 수직형 입형소성로(100a)(100b)는 주기적으로 소성과 예열을
반복하여 교체되며 상기 배가스 배기덕트(118)로 배가스를 배출한다.
본 발명의 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치는 상기 수직형 입형소성로의 배가스 배기덕트에 후단부에 상기 배가스중의 이산화탄소(CO2) 성분을 측정하는 이산화탄소(CO2) 분석계(125)가 설치되어 있다.
상기 이산화탄소(CO2) 분석계(125)에는 이산화탄소 출력값을 받아 이론계산치 및 측정치를 수치로 변환하는 이산화탄소량 계산용 프로그램이 삽입되어 있다.
또한, 상기 이산화탄소(CO2) 분석계(125)에는 토탈라이저(totalizer)(203)가 연결되어 상기 이산화탄소(CO2) 분석계(125)로부터 출력된 검출신호를 연산하며, 상기 토탈라이저(203)에는 계장제어기(DCS)(204)가 연결되어 토탈라이저에서 출력되는 검출 신호를 선별하여 생석회의 소성도를 연산하게 된다.
즉, 상기 계장제어기(204)는 입형소성로(100a)(100b)의 스택(107)에서 배출되는 배가스 성분중의 이론 CO2 발생량과 상기 CO2분석계(125) 및 토탈라이저(203)를 통해 검출된 측정값을 비교 분석하는 방법으로 생석회의 소성도를 실측하여 이를 기초로 회귀분석을 구한 상관식에 각종 운전 데이터(COG유량 및 조성, 연소용 에어 유량, 냉각용 에어 유량, 석회석 장입량) 정보를 대입하여 연산한다.
한편, 본 발명의 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어방법은 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 장치를 통해 이루어지며, 이를 설명하면 다음과 같다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 소성로의 가동에 따라 각 소성로가 한 대씩 소성과 비소성을 번갈아 교체하면서 소성측에서 생석회를 탈탄산시키고, 다른 소성로는 고온의 배가스를 배출시키면서 저온의 배가스를 스택(107)으로 배출한다.
이때, 상기 이산화탄소(CO2) 분석계(125)를 통해 배가스 배기덕트(118)내의 이산화탄소(CO2)량을 측정하고, 이 측정값과 상기 입형 소성로(100a,100b)에서 배출되는 배가스 성분중의 이론 이산화탄소(CO2)량을 비교,분석하여 열소비 적용 모드에서 입력 매개변수(input parameter) 데이터를 적용한다.
즉, 상기 이산화탄소(CO2) 분석계(125)에 연결된 토탈라이저(203)와, 상기 계장제어기(DCS)(204)를 통해 입형소성로(100a)(100b)의 스택(107)에서 배출되는 배가스 성분중의 이론 CO2 발생량과 CO2분석계(125)를 통해 검출된 측정값을 비교 분석하고, 이를 기초로 회귀분석을 구한 상관식에 각종 운전 데이터 정보를 대입하여 연산한 후 제어실에 디스플레이한다.
이후, 운전자가 상기 CO2 발생비가 통상의 관리범위인 4.2인 것을 확인하여 이상이 없을 경우, 열소비적용 모드를 전환하여 연소제어 프로그램을 실행한다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
(실시예)
본 발명의 효과를 확인하기 위하여 입도가 10∼75㎜인 석회석(SYL)을
사용하였으며 그 일반적인 성분은 아래 표 1과 같이 구성된다.
소성로에 사용되는 석회석 성분구성
성분 함유량 비고
CaO 50.47
MgO 2.93
SiO2 2.23
Al2O3 0.78
K2O 0.217
Na2O 0.031

또한 상기 소성로에서 사용되는 연소가스중 코크스 오븐 가스에 포함된
CO2량과 석회석중 CO2량을 조사하여 아래 표 2에 나타내었다.
석회석과 COG중의 CO2량 비교
구분 CaO MgO F.C CO2 CO CO2량
석회석 50.47 2.93 - 42.6 - 42.6
COG - - - 2.5 8.0 14.2

상기 수직형 입형소성로(100a)(100b)의 배기덕트(118)에서 발생되는 CO2 발생 량과 소성율의 상관관계는 아래 표 3 및 도 5와 같다.
CO2발생비와 생석회 소성율의 관계
CO2발생비(%) 소성율(%) 비고
17 82
18 84
19 86
20 88
21 90
22 92
23 93
24 94

배가스 중에 CO2분석계(125)에 의해 측정되는 CO2비는 COG와 연소공기(128a,128b) 공급량에 따라 변화되고, 또한 본 발명의 장치인 상기 CO2분석계(125)를 통해 연속 5분 간격으로 측정하여 상기 계장제어기(204)에 데이터를 전달하며, 동시에 상기 수직형 입형소성로(100a)(100b)내 공급된 COG와 냉각 및 연소용 에어 유량과 상기 CO2분석계(125)를 거치지 않고 배출되는 가스량을 아래 식에 의해 계산하여 현재 배출되는 CO2발생비를 알 수 있다.
이론공기량 = COG 사용량 + 연소 공기량 ×가동율
이론 CO2량 = 석회석 사용량중 CO2량 + COG 중 CO2량
따라서, CO2발생비 = 이론 CO2량 / 이론공기량 ×100
한편, 아래의 표 4에서 보는 바와 같이, 입형소성로(100a)(100b)에서 배출되는 배가스 성분중의 이론 CO2발생량과 CO2분석계(125)를 이용하여 스택(107)내에서 실제로 측정한 CO2값을 비교 분석하여 열소비 적용 모드에서 입력 매개변수 데이터를 적용하므로서 열소비 진행상태의 수치가 변화되는 것을 알수 있다.
입형소성로 부가소성 운전모드 판넬
입형 소성로 부가소성 운전모드 판넬
열소비 적용 모드 시작 정지
입력 매개변수
회수(회/스텝) : 양쪽 4
시작값(%) 20
스텝수 3
열소비 진행상태
항목 보정후 실제값
보정 시간 989 824
보정 가스량 616 513
현재 스텝 진행상태 3
현재 스텝값 20
현재 진행 카운터 0
현재 열소비 876 730

현재 배출되는 배가스중 이산화탄소 발생비가 품질 기준인 소성도 85% 이상 을 유지하기 위해서는 상기 이산화탄소 발생비가 4.6±0.2 범위에 도달시(보다 바람직하게는 4.2) 운전자는 정상적인 품질로 판단하여 생산량을 용이하게 조정할 수 있게 된다.
본 발명에 따라 생석회의 소성율을 측정하기 위해서 우선, 상기 CO2분석계(125)에서 출력되는 검출 신호를 토탈라이저(203)에서 연산하고 이 결과를 출력신호로 바꾸어 상기 계장제어기(204)에 입력한 후, 이를 상기 상관 관계식에 각종 운전 데이터(COG유량 및 조성, 연소용 에어유량, 냉각용 에어유량, 석회석 장입량) 정보를 대입하여 소성도를 구하면 이 구한 값이 생석회의 소성율로써 자동으로 운전실 화면에 디스플레이된다.
그러나, 상기 소성율의 측정 결과 3차지(CHARGE, 통상 25~35분)동안 연속하여 소성율이 85%이하로 되는 경우 로내 투입되는 열량을 증가시키는 것이 필요하며 소성율 ±1%에 보통 ±10(㎉/㎏-CaO)의 열량을 증가하면 되고, 자동 모드 설정시 종래의 계장제어기(204)의 연소제어 프로그램에 의해 자동 조절된다.
이와 같이 소성율을 측정하고 그 결과를 이용하여 CO2발생비를 제어함으로써 수직형 입형 소성로에서 생산되는 생석회의 품질을 신속정확하게 제어헐 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 본 발명의 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어방법에 따르면, 수직형 입형 소성로를 통해 생석회를 제조하는 과정에서 생석회의 소성율을 신속,정확하게 확인하므로써 생석회의 품질 및 생산성을 확보하고, 제강의 정련 과정에서 우수한 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 저장 호퍼내의 원석을 진동형 절출기에 의해 배광시켜 드럼형 수세기에서 수세과정을 거친 후 저장 호퍼에 저장하고, 상기 원석을 장입 벨트컨베이어에 의해 평량 호퍼에 장입하며, 수직형 입형소성로에 배가스 배기덕트를 연결하여 일측 소성로에서 생석회를 탈탄산시키고, 타측 소성로에서 상기 소성측에서 발생된 고온의 배가스를 배출시키면서 상기 원석과 열교환을 행하여 저온의 배가스를 스택으로 배출하는 장치에 있어서,
    상기 배가스 배기덕트에 설치되어 상기 배가스중의 이산화탄소(CO2) 성분을 측정하는 이산화탄소(CO2) 분석계;
    상기 이산화탄소(CO2) 분석계로부터 출력된 검출신호를 연산하는 토탈라이저(totalizer);
    상기 토탈라이저에서 출력되는 검출 신호를 선별하여 생석회의 소성도를 연산하는 계장제어기(DCS); 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치.
  2. 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어방법에 있어서,
    상기 입형 소성로의 가동에 따른 배가스 배기덕트내의 이산화탄소량을 이산화탄소 분석계를 통해 측정하는 제 1단계;
    상기 제 1단계 후 상기 이산화탄소 분석계에 연결된 토탈라이저와, 계장제어기를 통해 상기 입형 소성로에서 배출되는 배가스 성분중의 이론 이산화탄소 발생량을 상기 이산화탄소 측정값과 비교,분석하는 제 2단계;
    상기 제 2단계를 거쳐 생석회의 소성율을 계산하고, 회귀분석을 구한 상관식에 운전 데이터 정보를 대입하여 연산한 후, 제어실에 디스플레이하는 제 3단계;
    상기 제 3단계 후 상기 이산화탄소 발생비를 확인하여 열소비적용모드를 전환하고, 연소제어 프로그램을 실행하는 제 4단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어방법.
KR1020010085265A 2001-12-26 2001-12-26 수직형 입형 소성로에 있어서의 생석회 품질 제어장치 및제어방법 KR100775751B1 (ko)

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