KR100774087B1 - It and method for manufacturing loess-board with inside charcoal - Google Patents

It and method for manufacturing loess-board with inside charcoal Download PDF

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김두환
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Abstract

A method for manufacturing a loess board having charcoal within is provided to mass-produce loess boards, improve the quality of the loess boards, produce loess boards in various forms, and reinforce the strength of the loess board. A method for manufacturing a loess board having charcoal within includes the steps of: (S10) mixing select loess, kaolin, wood flour, and water; (S20) applying the mixed materials onto the bottom of a press mold in predetermined thickness, and pressurizing the materials into a board having a desired shape using a press; (S30) naturally drying the molded board; and (S40) putting the dried board into a furnace, and then heating the board at 650-900 °C.

Description

숯을 내장한 황토보드 제조방법 및 그 제품{It and method for manufacturing Loess-board with inside charcoal}Loess board manufacturing method and its products embedded with charcoal {It and method for manufacturing Loess-board with inside charcoal}

도 1은 본 발명에 의한 황토보드 제조방법의 일실시예를 순차적으로 나열한 블록도,1 is a block diagram sequentially listing an embodiment of the ocher board manufacturing method according to the present invention,

도 2는 본 발명에 의한 황토보드 제조방법의 일실시예의 제조과정을 도시한 흐름도,Figure 2 is a flow chart showing the manufacturing process of one embodiment of the ocher board manufacturing method according to the present invention,

도 3은 도 2를 통해 제조되는 황토보드를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing an ocher board manufactured through FIG.

도 4는 본 발명에 의한 황토보드 제조방법의 다른 일실시예를 순차적으로 나열한 블록도,Figure 4 is a block diagram sequentially listing another embodiment of the ocher board manufacturing method according to the present invention,

도 5는 본 발명에 의한 황토보드 제조방법의 다른 일실시예의 제조과정을 도시한 흐름도,5 is a flow chart showing a manufacturing process of another embodiment of the ocher board manufacturing method according to the present invention;

도 6은 도 5를 통해 제조되는 황토보드를 도시한 단면도,Figure 6 is a sectional view showing the ocher board manufactured through FIG.

*도면중 주요 부호에 대한 설명** Description of Major Symbols in Drawings *

10 : 황토보드 11 : 혼합 원료10: ocher board 11: mixed raw materials

12 : 숯 13 : 와이어메시12: char 13: wire mesh

20 : 프레스 금형 30 : 노20: press mold 30: furnace

S10 : 원료 혼합단계 S20, S20' : 보드 성형단계S10: Raw material mixing step S20, S20 ': Board forming step

S30 : 보드 건조단계 S40 : 보드 소성단계S30: board drying step S40: board firing step

본 발명은 황토보드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 혼합원료의 수분함량 감소를 통해 제품의 대량생산이 가능하고 품질을 향상시키는 한편, 제품에 내장된 와이어메시를 통해 제품 강도를 강화시킬 수 있도록 한 황토보드 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.The present invention relates to an ocher board, and more particularly, it is possible to mass-produce products and improve quality by reducing moisture content of mixed raw materials, and to enhance product strength through wire mesh embedded in products. It relates to a loess board manufacturing method and its product.

일반적으로, 빌딩과 아파트 및 일반주택 등의 건물은 건물의 내구성을 견고히 하는 이유로 대부분 시멘트를 사용하여 시공이 되어 왔었다.In general, buildings such as buildings, apartments and general houses have been mostly constructed using cement because of the durability of the building.

그러나, 이러한 시멘트는 시멘트에서 발산되는 각종 독성 등으로 인해 인체에 유해한 호흡기성 질환과 피부과적 질환 및 각종 성인병을 유발하는 주된 요인으로 지적되고 있고, 이 외에도 여러가지 문제점이 대두되고 있다.However, such cement has been pointed out as a major factor causing respiratory diseases, dermatological diseases and various adult diseases harmful to the human body due to various toxicities emitted from the cement, and various problems have emerged.

즉, 유해물질을 방출하기만 할 뿐 그 해독능력은 전혀 없어 인체에 치명적일 뿐만 아니라, 시멘트의 특징인 수화반응으로 바닥이 항상 눅눅하고 방안은 건조해 습도조절능력이 전혀 없으며, 이로 인해 특히 장마철의 경우에는 방바닥과 벽면이 축축하여 곰팡이 등이 쉽게 서식할 수 있게 되는 것이다.In other words, it only emits harmful substances and has no detoxification ability, which is not only fatal to the human body, but also the moisture of the floor is always wet and the room is dry due to the hydration reaction characteristic of cement. In this case, the floor and the wall surface are moist, so that molds can be easily inhabited.

또한, 외기의 온도에 민감하여 열 손실이 높아 난방비가 많이 소요되는 문제가 있고, 음식냄새, 담배냄새 등 기타 유해한 냄새의 정화 및 흡수능력이 없어 실내의 쾌적성이 떨어지는 문제도 있는 것이다.In addition, there is a problem that the heating cost is high due to high heat loss due to the sensitivity of the outside air, there is also a problem that the comfort of the room is inferior because there is no ability to purify and absorb other harmful smells such as food smell, tobacco smell.

한편, 상기한 시멘트 이 외에도, 목재 및 석고보드 등을 사용하는 경우도 있으나, 목재는 습기에 약하여 용이하게 변형되고, 인화성이 강하여 화재시 진화가 곤란한 문제가 있으며, 석고보드는 석고로 제조되므로 단열성 및 통풍성이 한계가 있어 실내 공기가 외부로 이동하지 못하며, 석면 등 인체에 유해한 성분이 함유되어 있고 폐기물 처리시 토질 및 물 등 환경 오염의 문제를 초래하는 문제가 있었다.On the other hand, in addition to the above-mentioned cement, wood and gypsum board, etc. may be used, but wood is easily deformed due to moisture, and is highly flammable, which makes it difficult to extinguish fire in case of fire. And there is a problem that indoor air does not move to the outside due to the limited ventilation, contains harmful ingredients such as asbestos, and causes problems of environmental pollution such as soil and water during waste disposal.

따라서, 상기한 문제점들을 해결하기 위해 최근에는 황토를 건축물 자재로 이용하려는 시도가 다양하게 이루어지고 있다.Therefore, in order to solve the above problems, various attempts have recently been made to use loess as a building material.

이에 황토 제품을 설명하기에 앞서, 황토에 대해 간략하게 살펴보면, 황토는 일반적인 표층 상의 적토와는 구별되게 적토 하부층에서 채취되는 약 알카리성 흙으로써, 탄산칼슘이 많이 함유되어 있으며 그로 인해 쉽게 부서지지 않는다.Thus, before explaining the ocher product, if you look briefly about the loess, the loess is a weak alkaline soil collected from the lower layer of red soil different from the red soil on the general surface layer, it contains a lot of calcium carbonate and thereby not easily broken.

그리고, 황토입자의 크기는 대략 0.02∼0.05㎜이며, 석영, 장석, 운모, 방해석 등 다양한 광물입자로 구성되어 있다. 화학적으로 보면 실리카, 철분, 알루미나, 마그네슘, 나트륨, 칼륨, 석회, 스멕타이트 등으로 조성되어 원적외선을 방출하고, 특히 스멕타이트는 산소를 생성하는 물질로도 알려져 있다.The size of the ocher particles is approximately 0.02 to 0.05 mm, and is composed of various mineral particles such as quartz, feldspar, mica and calcite. In chemical terms, it is composed of silica, iron, alumina, magnesium, sodium, potassium, lime, smectite, and the like to emit far infrared rays. In particular, smectite is also known as a substance generating oxygen.

이러한 특성으로 인해 물을 정화시키는 효과, 꽃의 수명을 연장시키며 야채를 생생하게 소생시키는 효과, 냄새를 제거하는 효과, 몸을 따뜻하게 하고 혈액순환을 돕는 효과, 요통 및 어깨 결림의 완화효과, 피로회복 효과, 통증 완화 효과, 숙면을 돕는 효과 등을 나타내는 것으로 알려져 있다.These properties purify water, extend the life of flowers and revive vegetables vividly, remove odors, warm the body and help blood circulation, relieve back pain and stiff neck, and fatigue. It is known to exhibit pain relief effects and sleep-helping effects.

즉, 이러한 특성 및 효과를 내기 위해 황토가 다양한 형태로 이용되고 있는 데, 황토방, 황토 찜질방, 황토 사우나 등의 바닥, 천정 또는 벽면에 반죽 형태로 황토가 시공되고 있고, 또한 건축물 벽면 시공을 위한 황토보드나 황토타일 등이 출시되고 있는 실정에 있다.That is, in order to achieve such characteristics and effects, ocher is used in various forms, and ocher is constructed in the form of dough on the floor, ceiling, or wall surface of ocher room, ocher jjimjilbang, ocher sauna, etc. Boards and ocher tiles are on the market.

이와 같은 종래의 황토보드로써, 대한민국 특허청으로부터 특허 공개번호 제1999-012611호, 특허 공개번호 제2001-0046546호, 특허 공개번호 제2000-0066903호 등 다양한 구성의 "황토보드"가 공지된 바 있다.As such conventional ocher boards, "ocher boards" of various configurations such as Patent Publication No. 1999-012611, Patent Publication No. 2001-0046546, Patent Publication No. 2000-0066903 have been known from the Korean Patent Office. .

또한, 상기한 황토보드의 다른 일례로 국내 특허 공개번호 제2000-0066831호로 공개된 "숯을 함유한 황토보드 제조방법 및 동 제조방법에 의해 제조된 황토보드"를 구체적으로 살펴보면, 황토보드를 제조하기 위해 황토에 물, 생석회, 기포발생제, 섬유소, 응결제와 숯을 첨가하여 황토 몰탈을 만들고, 상기 황토 몰탈을 교반하여 표면 고름용 압출 롤러 사이를 통과시킴으로써 제조하고자 하는 소정의 균일 두께의 황토 패널을 압출한다.In addition, as another example of the above-mentioned ocher boards, the present invention discloses the ocher boards manufactured by the Korean Patent Publication No. 2000-0066831, which refer to the method for producing ocher boards containing charcoal and the ocher boards manufactured by the same method. In order to make ocher mortar by adding water, quicklime, bubble generator, fiber, coagulant and charcoal to loess, the ocher mortar panel having a predetermined uniform thickness to be manufactured by stirring the ocher mortar and passing it between extrusion rollers for surface pus Extrude.

그리고, 상기 압출 롤러를 통과한 황토 몰탈을 콘베이어로 이송하면서 그 좌우 모서리를 인출하여 나오는 길이방향으로 반듯하게 절단함과 동시에 소정 길이만큼 절단함으로써 단위 패널을 연속하여 성형하고 이들을 소정 위치로 운반하여 소정시간 동안 자연건조 또는 인공건조시킴으로써 황토보드를 제조하게 된다. Then, the ocher mortar passing through the extrusion roller is conveyed to the conveyor, while cutting the left and right edges in a longitudinal direction, and simultaneously cutting them by a predetermined length, thereby continuously molding the unit panels and transporting them to a predetermined position. The ocher board is manufactured by natural drying or artificial drying for a time.

여기서, 상기 황토몰탈의 조성비는 황토 33~55중량%, 물 20~40중량%, 생석회 10~20중량%, 섬유소 3~5중량%, 숯 3~5중량%, 응결제 5~10중량%의 비율로 이루어진다.Here, the composition ratio of the ocher mortar is ocher 33 to 55% by weight, water 20 to 40% by weight, quicklime 10 to 20% by weight, fiber 3 to 5% by weight, charcoal 3 to 5% by weight, coagulant 5 to 10% by weight of In proportion.

이처럼, 제조되는 황토보드는 숯에 기생하는 미생물의 작용으로 인체에 유익 한 효과를 발휘하게 되고, 숯에 형성된 기공을 통해 방음성 및 흡음성의 효과 또한 갖게 되는 것이다.As such, the ocher board is produced will have a beneficial effect on the human body by the action of microorganisms parasitic on charcoal, and will also have soundproof and sound-absorbing effects through the pores formed on the charcoal.

그러나, 전술한 바와 같은 종래의 황토보드는 물을 20~40중량% 함유하는 습식 방식으로 황토몰탈을 혼합하는 특성상, 수분이 과다하게 첨가되어 건조 기간이 약 5~6일로 매우 길어지고 이에 따라 황토보드의 대량 생산에 한계가 대두되는 문제가 있고, 또한 상기와 같이 수분이 과다하여 압출 방식의 제조만 가능한 단점이 있었다.However, in the conventional ocher board as described above, due to the nature of mixing the ocher mortar in a wet method containing 20 to 40% by weight of water, the moisture is excessively added, the drying period is very long, about 5 to 6 days and thus the ocher There is a problem that a limit is placed on the mass production of the board, and there is a disadvantage that only the extrusion method can be manufactured due to excessive moisture as described above.

즉, 황토몰탈에 수분이 과다하게 혼합되기 때문에 프레스 공법과 같은 가공법을 적용하게 되면, 황토보드의 형상을 찍어낼 때 황토몰탈이 금형에 달라 붙거나 금형에서 제대로 떨어지지 않게 되어 황토보드의 형상이 일정하지 못하고 별도의 후처리 공정이 필요한 문제점이 있는 것이다.In other words, when the processing method such as the press method is applied because the moisture is excessively mixed in the ocher mortar, the ocher mortar does not stick to the mold or falls off the mold when the ocher board is shaped. There is a problem that does not require a separate post-treatment process.

더욱이, 상기한 압출 방식은 압출되어 나오는 황토몰탈을 길이 방향으로 절단하여 필요한 크기의 황토보드를 확보하게 되는데, 이와 같은 황토보드 제조방법은 절단면이 고르지 못하게 되어 불량한 품질의 황토보드 제품을 양산하는 주요 원인으로 작용하는 폐단도 있었다.In addition, the extrusion method is to cut the ocher mortar is extruded in the longitudinal direction to secure the ocher board of the required size, such as ocher board manufacturing method is uneven cutting surface is the main to produce the poor quality ocher board products There was also a lung that acts as a cause.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 황토보드를 제조하기 위한 혼합원료에서 수분의 함량을 대폭적으로 감소하는 건식 방식을 통해 황토보드를 제조함으로써, 황토보드의 대량생산을 가능하게 함과 아울러 황토보드의 품질을 향상시키고, 다양한 형상의 황토보드를 제조할 수 있도 록 한 숯을 내장한 황토보드 제조방법 및 그 제품을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, by producing the ocher board through a dry method that significantly reduces the content of water in the mixed raw material for producing the ocher board, mass production of the ocher board In addition to improving the quality of the ocher board, and to provide a method for manufacturing the ocher board and the product containing the charcoal to be able to manufacture a variety of ocher boards.

본 발명의 다른 목적은 황토보드 내부에 와이어메시를 내장 구비하여 황토보드의 강도를 강화시킬 수 있도록 한 황토보드 제조방법 및 그 제품을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide an ocher board manufacturing method and its product which can be provided with a built-in wire mesh inside the ocher board to enhance the strength of the ocher board.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 황토보드 제조방법은, 내부에 숯을 내장한 황토보드를 제조하는 방법에 있어서, 정선된 황토, 고령토, 목분에 수분을 혼합하는 원료 혼합단계와; 상기 혼합된 원료를 프레스 금형 하단에 일정 두께로 도포한 후, 프레스를 이용해 가압하여 원하는 형상의 보드를 성형하는 보드 성형단계와; 가압 성형된 상기 보드를 자연 건조시키는 보드 건조단계와; 상기 건조된 보드를 노 내부에 투입하여 650~900℃의 온도로 가열하는 보드 소성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The ocher board manufacturing method of the present invention for achieving the above object, in the method for manufacturing the ocher board with a charcoal embedded therein, the raw material mixing step of mixing moisture in the selected ocher, kaolin, wood flour; A board forming step of applying the mixed raw material to a lower end of a press die with a predetermined thickness and then pressing the press to form a board having a desired shape; A board drying step of naturally drying the press-molded board; Injecting the dried board into the furnace, characterized in that it comprises a board firing step of heating to a temperature of 650 ~ 900 ℃.

또한, 본 발명의 다른 황토보드 제조방법은, 내부에 숯을 내장한 황토보드를 제조하는 방법에 있어서, 정선된 황토, 고령토, 목분에 수분을 혼합하는 원료 혼합단계와; 상기 혼합된 원료를 프레스 금형 하단에 일정 두께로 도포하고, 그 위에 와이어메시를 안착하고, 그 위에 상기 혼합된 연료를 일정 두께로 도포한 후, 프레스를 이용해 가압하여 원하는 형상의 보드를 성형하는 보드 성형단계와; 가압 성형된 상기 보드를 자연 건조시키는 보드 건조단계와; 상기 건조된 보드를 노 내부에 투입하여 650~900℃의 온도로 가열하는 보드 소성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, another ocher board manufacturing method of the present invention, in the method for producing a loess board with a charcoal embedded therein, the raw material mixing step of mixing moisture in the selected ocher, kaolin, wood flour; A board for applying the mixed raw material to a lower end of a press die with a predetermined thickness, seating a wire mesh thereon, applying the mixed fuel thereon to a predetermined thickness, and pressing the press using a press to form a board having a desired shape. Forming step; A board drying step of naturally drying the press-molded board; Injecting the dried board into the furnace, characterized in that it comprises a board firing step of heating to a temperature of 650 ~ 900 ℃.

또, 본 발명의 황토보드 제조방법을 통해 제조되는 황토보드의 구성은, 내부에 숯을 내장한 황토보드에 있어서, 황토, 고령토, 목분, 수분을 혼합하며 조성된 혼합 원료를 가압하여 원하는 형상의 보드를 성형하되, 가압 성형된 상기 보드를 자연 건조시킨 후 가열함으로써, 황토보드 내부에 숯을 내장 조성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the structure of the ocher board manufactured by the ocher board manufacturing method of the present invention, in the ocher board embedded with charcoal in the inside, by pressing the mixed raw material formed by mixing the ocher, kaolin, wood powder, water, the desired shape Molding the board, it is characterized in that the interior of the charcoal in the interior of the ocher board by heating and drying the pressure-molded board.

또, 본 발명의 다른 황토보드 제조방법을 통해 제조되는 다른 황토보드의 구성은, 내부에 숯을 내장한 황토보드에 있어서, 황토, 고령토, 목분, 수분을 혼합하여 조성된 혼합 원료 사이에 와이어메시를 내장한 상태에서 가압하여 원하는 형상의 보드를 성형하되, 가압 성형된 상기 보드를 자연 건조시킨 후 가열함으로써, 황토보드 내부에 숯을 내장 조성하고, 상기 숯 내부에 와이어메시를 내장하는 것을 특징으로 한다.In addition, the structure of the other ocher board manufactured by the other ocher board manufacturing method of the present invention, in the ocher board embedded with charcoal inside, wire mesh between the mixed raw material formed by mixing ocher, kaolin, wood powder, water Forming a board having a desired shape by pressing in a built-in state, by drying the pressure-molded board after the natural drying, by heating the charcoal in the interior of the ocher board, characterized in that the built-in wire mesh inside the char do.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 황토보드 제조방법을 통해 제조되는 황토보드(10)의 일례를 도시한 것으로, 설명하면 정선된 황토, 고령토, 목분에 수분을 혼합하여 혼합 원료(11)를 조성하고, 상기 혼합 원료(11)를 가압하여 원하는 형상의 보드를 성형하며, 가압 성형된 상기 보드를 자연 건조시키고, 상기 건조된 보드를 노(30) 내부에 투입하여 650~900℃의 온도로 가열함으로써, 내부에 숯(12)이 내장된 황토보드(10)를 제조한다.1 to 3 illustrate an example of the loess board 10 manufactured by the loess board manufacturing method of the present invention, and when described, the mixed raw material 11 is mixed by mixing moisture with selected loess, kaolin, and wood flour. And pressurizing the mixed raw material 11 to form a board having a desired shape, naturally drying the press-molded board, and putting the dried board into the furnace 30 to be heated to a temperature of 650 to 900 ° C. By doing so, the loess board 10 having the charcoal 12 embedded therein is manufactured.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 황토보드 제조방법을 통해 제조되는 황토보 드(10)의 다른 일례를 도시한 것으로, 설명하면 정선된 황토, 고령토, 목분에 수분을 혼합하여 혼합 원료(11)를 조성하고, 상기 혼합 원료(11) 사이에 와이어메시(13)를 내장한 상태로 혼합 원료(11)를 가압하여 원하는 형상의 보드를 성형하며, 가압 성형된 상기 보드를 자연 건조시키고, 상기 건조된 보드를 노(30) 내부에 투입하여 650~900℃의 온도로 가열함으로써, 숯(12) 내부에 와이어메시(13)가 내장된 황토보드(10)를 제조한다.4 to 6 illustrate another example of the ocher board 10 manufactured by the ocher board manufacturing method of the present invention. When the water is mixed with selected ocher, kaolin, and wood powder, the mixed raw material 11 is illustrated. And pressurizing the mixed raw material 11 in a state in which the wire mesh 13 is embedded between the mixed raw materials 11 to form a board having a desired shape, and naturally drying the pressure-molded board and drying the board. The board is put into the furnace 30 and heated to a temperature of 650 ~ 900 ℃, to prepare a loess board 10 in which the wire mesh 13 is embedded in the char (12).

여기서, 상기한 도 1 내지 도 6의 황토보드(10) 제조에 사용되는 혼합 원료(11)는 황토 65~80중량%, 고령토 5~10중량%, 목분 10~20중량%, 수분 5~10중량%의 혼합물이 사용된다. 그리고, 상기한 혼합 원료(11)는 프레스 가공에 의해 가압 성형된다. 즉, 수분의 함량을 대폭적으로 줄여 건식 방식으로 혼합 원료(11)를 조성함으로써, 혼합 원료(11)를 프레스 가공할 수 있게 된다.Here, the mixed raw material 11 used to manufacture the ocher board 10 of FIG. 1 to 6 is ocher 65 to 80% by weight, kaolin 5 to 10% by weight, wood powder 10 to 20% by weight, moisture 5 to 10 % By weight of mixture is used. The mixed raw material 11 is press-molded by press working. That is, by significantly reducing the content of moisture to form the mixed raw material 11 in a dry manner, the mixed raw material 11 can be pressed.

이처럼, 제조되는 황토보드(10)는 사용용도에 따라 프레스 금형(20)에 의해 그 사이즈가 조절이 되나, 건축물에 사용되는 황토보드(10)의 경우 가로×세로의 넓이를 300㎜×300㎜로 성형하고, 두께를 30㎜로 성형하는 것이 적절하다.As such, the size of the ocher board 10 is manufactured by the press mold 20 according to the intended use is adjusted, but in the case of the ocher board 10 used in the building width × length of 300 × 300 mm It is appropriate to mold the mold with a thickness of 30 mm.

또한, 도 4 내지 도 6에서 도시한 황토보드(10)의 경우 숯(12) 내부에 내장된 와이어메시(13)는 그 크기가 황토보드(10)의 크기에 따라 달라지는 것이 자명하고, 본 발명에서 사용된 와이어메시(13)는 가로×세로의 넓이를 260㎜×260㎜로 형성하고, 상기 와이어메시(13)의 지름은 20㎜의 것을 적용하였다.In addition, in the case of the ocher board 10 shown in Figures 4 to 6, the wire mesh 13 embedded in the charcoal 12 is obvious that the size depends on the size of the ocher board 10, the present invention In the wire mesh 13 used in the above, the width of the width X length was formed to be 260 mm x 260 mm, and the diameter of the wire mesh 13 was 20 mm.

그리고, 상기 도 1 내지 도 6에서 도시한 황토보드(10) 모두는 일측면을 단차지게 형성하고, 타측면 역시 단차지게 형성하게 되는데, 상기 황토보드(10)의 타 측면은 다른 황토보드의 단차진 일측면에 정확하게 끼워질 수 있게 일측면의 단차 형상과 반대 방향으로 단차를 형성한다.In addition, all of the ocher boards 10 shown in FIGS. 1 to 6 are formed stepped on one side, and the other side is formed stepped, and the other side of the ocher board 10 is formed on the other end of the board. The step is formed in the opposite direction to the step shape of one side so that it can be accurately fitted to the one side of the vehicle.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 본 발명의 황토보드 제조방법을 통해 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above in detail through the ocher board manufacturing method of the present invention.

도 3에서 도시한 황토보드(10)를 제조하기 위해서는, 도 2와 같이 먼저 본 발명의 황토보드(10) 제조에 필요한 원료인 황토, 고령토, 목분, 수분을 정선 및 선별하고, 선별된 원료를 골고루 혼합하여 혼합 원료(11)를 조성한다(S10). 즉, 황토 65~80중량%, 고령토 5~10중량%, 목분 10~20중량%, 수분 5~10중량%를 혼합하여 혼합 원료(11)를 조성하는 것이다.In order to manufacture the ocher board 10 shown in FIG. 3, as shown in FIG. 2, first, the ocher, kaolin, wood flour, and moisture are selected and selected as raw materials necessary for the manufacture of the ocher board 10 of the present invention, and the selected raw material is selected. Mixing evenly to form the mixed raw material 11 (S10). That is, 65 to 80% by weight of ocher, 5 to 10% by weight of kaolin, 10 to 20% by weight of wood powder, and 5 to 10% by weight of moisture are mixed to form the mixed raw material 11.

이처럼, 혼합된 원료를 프레스 금형(20) 하단에 약 20㎜ 가량 일정 두께로 균일하게 도포한 후, 프레스를 작동하여 상기 혼합 원료(11)를 가압함으로써 원하는 형상의 보드를 성형한다(S20). 즉, 프레스를 이용하여 황토보드(10)의 윤곽을 성형함으로써, 보드를 관통하여 다수의 구멍을 형성할 수 있고, 보드 양면에 음각 및/또는 양각으로 다양한 형상을 새길 수도 있다.As such, after uniformly applying the mixed raw material to the lower end of the press mold 20 in a predetermined thickness about 20 mm, a press of the mixed raw material 11 is pressed to form a board having a desired shape (S20). That is, by forming the contour of the ocher board 10 by using a press, it is possible to form a plurality of holes through the board, it is also possible to carve a variety of shapes intaglio and / or embossed on both sides of the board.

그리고, 상기와 같이 가압을 마친 보드는 프레스 금형(20) 내부에서 인출하여 약 2~3일 동안 자연 건조시키거나 또는 건조에 적절하게 맞춰진 대형 건조기에 상기 보드를 내장하여 인공 건조시키게 된다(S30).Then, the pressurized board as described above is drawn out from the press mold 20 to be naturally dried for about 2 to 3 days or to artificially dry the board by embedding the board in a large dryer suitably adapted for drying (S30). .

이 후, 건조를 마친 보드를 노(30) 내부에 투입하여 650~900℃의 온도로 가열하는 소성가공을 수행한다(S40). 여기서, 상기와 같이 소성가공이 수행되는 과정에서 외측에 위치하는 혼합 원료(11)의 목분은 연소되어 없어지고, 황토와 고령토 의 성분만 존재하게 됨으로써, 황토 고유의 탈취 및 항균 기능을 갖게 된다. 그리고, 내측에 위치하는 혼합 원료(11)의 목분은 비록 연소는 되나 소실되지 않고 탄화 성형물로 흑연화되어 그대로 존재하게 되는데, 이것이 바로 숯(12)이 되어 원적외선 방출 등과 같은 숯(12) 고유의 성질을 발휘하게 된다.Thereafter, the dried board is put into the furnace 30 to perform a plastic working for heating to a temperature of 650 ~ 900 ℃ (S40). Here, the wood powder of the mixed raw material (11) located on the outside in the process of plastic processing as described above is burned away, and only the components of ocher and kaolin are present, thereby having a deodorization and antibacterial function of the loess. Then, the wood powder of the mixed raw material 11 located inside is graphitized into a carbonized product without being burned out, but it is burned, but this is charcoal 12, which is intrinsic to charcoal 12 such as far-infrared emission. Will be tempered.

따라서, 상기한 바와 같은 황토보드 제조방법을 통해 황토보드(10) 내부에 숯(12)을 내장 구비할 수 있는 것이다.Therefore, through the ocher board manufacturing method as described above it may be provided with a charcoal 12 inside the ocher board (10).

한편, 도 6에서 도시한 황토보드(10)를 제조하기 위해서는, 도 5와 같이 먼저 본 발명의 황토보드(10) 제조에 필요한 원료인 황토, 고령토, 목분, 수분을 정선 및 선별하고, 선별된 원료를 골고루 혼합하여 혼합 원료(11)를 조성한다(S10). 여기서, 상기한 황토, 고령토, 목분, 수분의 함량은 전술한 바와 동일하다.On the other hand, in order to manufacture the ocher board 10 shown in Figure 6, as shown in Figure 5 first selected and selected ocher, kaolin, wood powder, moisture, raw materials necessary for the manufacture of the ocher board 10 of the present invention, and selected The raw materials are evenly mixed to form the mixed raw material 11 (S10). Here, the content of the above-mentioned ocher, kaolin, wood powder, and water is the same as described above.

이처럼, 혼합된 원료를 프레스 금형(20) 하단에 약 20㎜ 가량 일정 두께로 균일하게 도포한 후, 상기한 혼합 원료(11) 위에 와이어메시(13)를 안착한다. 그리고, 상기 와이어메시(13) 위에 혼합 원료(11)를 다시 약 20㎜ 가량 일정 두께로 균일하게 도포한 후, 프레스를 작동하여 상기 혼합 원료(11)와 와이어메시(13)를 가압함으로써 원하는 형상의 보드를 성형한다(S20'). 즉, 프레스를 이용하여 보드의 윤곽을 성형함으로써, 보드 양면에 음각 및/또는 양각으로 다양한 형상을 새길 수도 있다.In this way, the mixed raw material is uniformly applied to the bottom of the press die 20 to a predetermined thickness of about 20mm, and then the wire mesh 13 is seated on the mixed raw material 11. Further, after uniformly applying the mixed raw material 11 to the wire mesh 13 to a predetermined thickness about 20 mm again, a press is operated to press the mixed raw material 11 and the wire mesh 13 to a desired shape. Mold the board (S20 '). That is, by shaping the outline of the board using a press, various shapes may be engraved intaglio and / or embossed on both sides of the board.

그리고, 상기와 같이 가압을 마친 보드는 프레스 금형(20) 내부에서 인출하여 약 2~3일 동안 자연 건조시키거나 또는 건조에 적절하게 맞춰진 대형 건조기에 상기 보드를 내장하여 인공 건조시키게 된다(S30).Then, the pressurized board as described above is drawn out from the press mold 20 to be naturally dried for about 2 to 3 days or to artificially dry the board by embedding the board in a large dryer suitably adapted for drying (S30). .

이 후, 건조를 마친 보드를 노(30) 내부에 투입하여 650~900℃의 온도로 가열하는 소성가공을 수행한다(S40). 여기서, 상기와 같이 소성가공이 수행되는 과정에서 외측에 위치하는 혼합 원료(11)의 목분은 연소되어 없어지고, 황토와 고령토의 성분만 존재하게 됨으로써, 황토 고유의 탈취 및 항균 기능을 갖게 된다. 그리고, 내측의 위치하는 혼합 원료(11)의 목분은 비록 연소는 되나 소실되지 않고 탄화 성형물로 흑연화되어 그대로 존재하게 되는데, 이것이 바로 숯(12)이 되어 원적외선 방출 등과 같은 숯(12)의 고유 성질을 갖게 된다.Thereafter, the dried board is put into the furnace 30 to perform a plastic working for heating to a temperature of 650 ~ 900 ℃ (S40). Here, the wood powder of the mixed raw material 11 located on the outside in the process of plastic processing as described above is burned away, and only the components of ocher and kaolin are present, thereby having a deodorization and antibacterial function inherent in ocher. Then, the wood powder of the mixed raw material 11 located inside is graphitized into a carbonized product without being burned out, but is burned, and this remains as charcoal 12, which is intrinsic to charcoal 12 such as far-infrared emission. It will have a property.

따라서, 상기한 바와 같은 황토보드 제조방법을 통해 황토보드(10) 내부에 숯(12)을 내장 구비할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 숯(12) 내부에 와이어메시(13)를 내장 구비할 수도 있는 것이다. 이처럼, 황토보드(10) 내부에 숯(12)과 와이어메시(13)를 내장한 3중 구조물 형태의 황토보드(10)를 제조함으로써, 친환경 소재의 황토와 참숯(12)의 장점을 살리는 동시에 고강도를 갖는 황토보드(10)의 제조가 가능하다.Therefore, not only the built-in charcoal 12 may be provided in the loess board 10 through the ocher board manufacturing method as described above, but also the built-in wire mesh 13 may be provided in the charcoal 12. will be. In this way, by manufacturing the ocher board 10 of the three-structure structure embedded with the charcoal 12 and the wire mesh 13 in the ocher board 10, while taking advantage of the ocher and charcoal 12 of the eco-friendly material It is possible to manufacture a loess board 10 having a high strength.

특히, 본 발명의 황토보드 제조방법들을 통해 제조되는 황토보드(10)는 상기한 바와 같이 숯(12)이 내장된 황토 재질의 보드로써, 현대의 고질적인 새집증후군으로 야기되는 각종 집안의 독소(시멘트, 화학 포르말린 등), 아토피 및 피부염, 호흡기 질환을 해결할 수 있는 것이다.In particular, the ocher board 10 manufactured through the ocher board manufacturing method of the present invention is a board made of ocher material with a charcoal 12 embedded as described above, toxins of various households caused by modern chronic sick house syndrome ( Cement, chemical formalin, etc.), atopic dermatitis and respiratory diseases.

더욱이, 본 발명의 황토보드 제조방법을 통해 제조되는 황토보드(10)는 상기 황토보드(10)를 제조하기 위한 혼합 원료(11)에서 수분을 기존의 20~40중량%에서 5~10중량%로 대폭적으로 줄여 건식방식으로 황토보드를 제조함으로써, 보드 소성 전 건조시간을 획기적으로 줄여 황토보드(10)의 생산시간을 줄이고 그에 따라 황토보드(10)의 대량 생산을 가능하게 한다.Furthermore, the ocher board 10 manufactured through the ocher board manufacturing method of the present invention is 5 to 10% by weight of the existing 20 to 40% by weight of moisture in the mixed raw material 11 for manufacturing the ocher board 10 By manufacturing the ocher board in a dry manner drastically reduced, the drying time before the board firing significantly reduces the production time of the ocher board 10, thereby enabling mass production of the ocher board 10.

또한, 상기와 같이 수분 함침량 감소로 인해 기존의 압출방식의 보드 성형방식 대신 프레스 가공 방식으로 보드 성형을 할 수 있어, 황토보드(10)의 품질을 향상시키고 대량 생산을 가능하게 한다. 즉, 혼합 원료(11)에 수분이 줄어들게 됨으로써, 혼합 원료(11)가 끈적하지 않아 프레스 금형(20)에 달라붙지 않게 되어, 매끈한 품질의 황토보드(10)를 생산할 수 있음과 아울러 황토보드(10)를 보다 신속하게 제조할 수 있는 것이다.In addition, due to the reduced water impregnation as described above, it is possible to form the board by the press working method instead of the conventional extrusion method of the board molding method, to improve the quality of the ocher board 10 and to enable mass production. That is, since the moisture in the mixed raw material 11 is reduced, the mixed raw material 11 is not sticky and does not stick to the press mold 20, so that the ocher board 10 of smooth quality can be produced and the ocher board ( 10) can be produced more quickly.

또, 상기한 바와 같이 프레스 가공에 의해 황토보드(10)를 제조함으로써, 황토보드(10) 양면에 음각 및/또는 양각으로 다양한 형상을 새겨 넣거나, 구멍 등을 천공할 수도 있어 제품 형상 가공이 간편하고 자유로워진다.In addition, by manufacturing the ocher board 10 by press working as described above, it is also possible to engrave various shapes in the intaglio and / or embossed on both sides of the ocher board 10, or to punch holes, etc., so that the product shape processing is easy And free.

더욱이, 건조를 마친 보드를 650~900℃의 온도에서 소성 가공을 수행하므로, 제조 완료된 황토보드(10)는 강한 내열성과 불연성의 성질을 갖게 되어 고온에서 황토보드(10)의 변형 및 파손이 발생하는 것을 방지하게 된다.In addition, since the dried board is subjected to plastic working at a temperature of 650 to 900 ° C., the manufactured ocher board 10 has strong heat resistance and incombustibility, and deformation and breakage of the ocher board 10 occur at high temperatures. To prevent it.

이처럼, 제조되는 본 발명의 황토보드(10)는 건강한 삶의 질을 향상시키기 위한 친환경 건축소재로써, 다양한 분야에 적용하여 사용할 수 있다. 즉, 아파트 및 단독주택 등의 바닥재로 이용할 수 있고, 아토피 및 각종 피부염을 예방하기 위해 유아방, 어린이 놀이방, 노인정 등과 같은 곳의 건축자재로 이용할 수 있으며, 다중 이용시설과 고급 빌라, 펜션, 전원주택, 병원, 산후조리원 등에 이용할 수도 있고, 이 외에도 내부의 숯(12)을 포함하는 황토 구조물이 적용 가능한 모든 분야 즉, 건축 산업분야, 생활용품, 장식품, 건강관련 용품 등에 이용할 수 있는 것이다.As such, the ocher board 10 of the present invention is manufactured as an eco-friendly building material for improving a healthy quality of life, can be applied to various fields. In other words, it can be used as flooring materials for apartments and detached houses, and can be used as construction materials in places such as nurseries, children's playrooms, and elderly care centers to prevent atopic dermatitis and various dermatitis. In addition, it may be used in hospitals, postpartum care centers, etc. In addition, the ocher structure including the charcoal 12 therein may be used in all fields that are applicable, that is, the building industry, household goods, ornaments, and health-related items.

한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.On the other hand, the present invention has been described in detail only with respect to the specific examples described above it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, it is natural that such variations and modifications belong to the appended claims. .

이상에서와 같이 본 발명은 황토보드를 제조하기 위한 혼합 원료에서 수분함량을 대폭적으로 감소하는 건조방식을 통해 황토보드를 제조함으로써, 황토보드의 건조시간 감소를 통해 제품의 대량 생산이 가능한 효과가 있고, 또한 수분함량 감소로 인해 프레스 가공법으로 보드를 성형할 수 있어, 황토보드의 품질을 향상시킴과 아울러 제품을 보다 신속하게 제조할 수 있으며, 황토보드를 다양한 형상으로 성형 및 제조할 수 있는 효과도 있다.As described above, the present invention has the effect of enabling the mass production of products through the reduction of the drying time of the ocher board by manufacturing the ocher board through a drying method that greatly reduces the moisture content in the mixed raw material for manufacturing the ocher board In addition, due to the reduced moisture content, the board can be molded by press processing, which improves the quality of the ocher board and enables the product to be manufactured more quickly, and the effect of forming and manufacturing the ocher board in various shapes is also effective. have.

더욱이, 황토보드 내부에 숯을 구비하여 친환경 소재인 황토와 숯에서 발산하는 여러가지 유익한 효능을 누릴 수 있고, 이와 더불어 황토보드 내부에 숯과 와이어메시를 함께 내장 구비할 수도 있어, 3중 구조물 형태의 황토보드를 통해 고강도를 갖는 황토보드의 제조가 가능한 효과도 있다.Moreover, by providing charcoal inside the ocher board, you can enjoy various beneficial effects emitted from eco-friendly material ocher and charcoal, and in addition, you can equip the ocher board with charcoal and wire mesh together. There is also an effect that can be produced ocher board having high strength through the ocher board.

또한, 황토보드의 제조가 고온에서 가열하는 소성 가공을 통해 제조되므로, 강한 내열성과 불연성의 성질을 갖게 되어 황토보드의 변형 및 파손이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과도 있는 것이다.In addition, since the ocher board is manufactured through a plastic working process heated at a high temperature, the ocher board has a strong heat resistance and nonflammability property, and thus, the deformation and breakage of the ocher board may be prevented from occurring.

Claims (8)

내부에 숯을 내장한 황토보드를 제조하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing a loess board embedded with charcoal, 정선된 황토, 고령토, 목분을 수분과 혼합하는 원료 혼합단계(S10)와;Raw material mixing step (S10) for mixing the selected ocher, kaolin, wood flour with water; 상기 혼합된 원료를 프레스 금형(20) 하단에 일정 두께로 도포한 후, 프레스를 이용해 가압하여 원하는 형상의 보드를 성형하는 보드 성형단계(S20)와;A board forming step (S20) of applying the mixed raw material to a lower end of the press mold 20 to a predetermined thickness and then pressing the press to form a board having a desired shape; 가압 성형된 상기 보드를 자연 건조시키는 보드 건조단계(S30)와;Board drying step (S30) for naturally drying the pressure-molded board; 상기 건조된 보드를 노(30) 내부에 투입하여 650~900℃의 온도로 가열하는 보드 소성단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 숯을 내장한 황토보드 제조방법.The ocher board manufacturing method built-in charcoal, characterized in that it comprises a board firing step (S40) to put the dried board in the furnace (30) to heat to a temperature of 650 ~ 900 ℃. 내부에 숯을 내장한 황토보드를 제조하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing a loess board embedded with charcoal, 정선된 황토, 고령토, 목분을 수분과 혼합하는 원료 혼합단계(S10)와;Raw material mixing step (S10) for mixing the selected ocher, kaolin, wood flour with water; 상기 혼합된 원료를 프레스 금형(20) 하단에 일정 두께로 도포하고, 그 위에 와이어메시(13)를 안착하고, 그 위에 상기 혼합된 연료를 일정 두께로 도포한 후, 프레스를 이용해 가압하여 원하는 형상의 보드를 성형하는 보드 성형단계(S20')와;The mixed raw material is applied to the lower end of the press die 20 to a predetermined thickness, the wire mesh 13 is seated thereon, the mixed fuel is applied to the predetermined thickness thereon, and then pressed using a press to form a desired shape. Board forming step (S20 ') for molding the board; 가압 성형된 상기 보드를 자연 건조시키는 보드 건조단계(S30)와;Board drying step (S30) for naturally drying the pressure-molded board; 상기 건조된 보드를 노(30) 내부에 투입하여 650~900℃의 온도로 가열하는 보드 소성단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 숯을 내장한 황토보드 제조방법.The ocher board manufacturing method built-in charcoal, characterized in that it comprises a board firing step (S40) to put the dried board in the furnace (30) to heat to a temperature of 650 ~ 900 ℃. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 원료 혼합단계(S10)에서 혼합 원료(11)는 황토 65~80중량%, 고령토 5~10중량%, 목분 10~20중량%, 수분 5~10중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 숯을 내장한 황토보드 제조방법.According to claim 1 or 2, wherein the mixed raw material 11 in the raw material mixing step (S10) is 65 to 80% by weight ocher, 5 to 10% by weight kaolin, 10 to 20% by weight wood powder, 5 to 10% by weight of water Ocher board manufacturing method containing a charcoal, characterized in that it contains%. 내부에 숯을 내장한 황토보드에 있어서,Ocher board with charcoal inside, 황토, 고령토, 목분, 수분을 혼합하여 조성한 혼합 원료(11)를 가압하여 원하는 형상의 보드를 성형하되, 가압 성형된 상기 보드를 자연 건조시킨 후 가열함으로써, 황토보드(10) 내부에 숯(12)을 내장 조성하는 것을 특징으로 하는 황토보드.Pressing the mixed raw material 11 formed by mixing ocher, kaolin, wood flour, and water to form a board having a desired shape, and by drying the pressure-molded board after natural drying, the charcoal (12) inside the ocher board (10) Ocher board, characterized in that the interior composition. 내부에 숯을 내장한 황토보드에 있어서,Ocher board with charcoal inside, 황토, 고령토, 목분, 수분을 혼합하여 조성한 혼합 원료(11) 사이에 와이어메시(13)를 내장한 상태에서 가압하여 원하는 형상의 보드를 성형하되, 가압 성형된 상기 보드를 자연 건조시킨 후 가열함으로써, 황토보드(10) 내부에 숯(12)을 내장 조성하고, 상기 숯(12) 내부에 와이어메시(13)를 내장하는 것을 특징으로 하는 황토보드.Press the wire mesh 13 in a state in which the mixed raw material 11 formed by mixing ocher, kaolin, wood powder, and moisture is formed to form a board having a desired shape, and the pressure molded board is naturally dried and then heated. Ocher board, characterized in that the charcoal 12 is built into the ocher board 10, and the wire mesh 13 is embedded in the char 12. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 황토보드(10)를 제조하기 위한 혼합 원료(11)는 황토 65~80중량%, 고령토 5~10중량%, 목분 10~20중량%, 수분 5~10중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 황토보드.According to claim 4 or 5, wherein the mixed raw material 11 for producing the ocher board 10 is 65 to 80% by weight ocher, 5 to 10% by weight kaolin, 10 to 20% by weight of wood powder, 5 to moisture Ocher board, characterized in that it contains 10% by weight. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 혼합 원료(11)는 프레스 가공에 의해 가압 성형하는 것을 특징으로 하는 황토보드.The loess board according to claim 4 or 5, wherein the mixed raw material (11) is press-molded by press working. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 황토보드(10)는 양측을 단차지게 형성한 것을 특징으로 하는 황토보드.The ocher board according to claim 4 or 5, wherein the ocher board (10) has stepped sides.
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