KR100770960B1 - 전기 히터 구조 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 전기 히터 구조와 그 제조 방법은 청결도를 개선하고 히터의 열 방사 효율을 개선하며 크기 설계를 자유롭게 할 수 있다.

본 발명에 따른 전기 히터 구조는 한 플레이트형 전열본체에서, 전열 단면 형태가 한 플레이트면으로부터 전열 코일에 의해서 고정될 수 있는 홈 섹션과, 다른 플레이트면으로부터 외부로 전열 코일의 열을 더욱 방사하면서, 코일의 고정 깊이를 조절하는 상기 홈 섹션과 연속적으로 연통하는 방사 홈 섹션과, 홈 섹션의 내부에 전열 코일의 코일부를 수용하는 오목부로서 구성되는 복수의 관통 홈 개방부를 구비하며, 다른 플레이트형 단열 본체가 커버 본체로써 상기 플레이트형 단열 본체의 전열 코일 고정 측면 상에 중첩된다.

히터, 코일, 단열 본체, 수용 부재, 홈 섹션

Description

전기 히터 구조 및 그 제조 방법{Electric heater structure and its manufacturing method}

도 1은 본 발명의 일 실시예를 도시하는 전기 히터 구조의 사시도.

도 2는 전기 히터 구조의 조립 구성을 도시하는 측면도.

도 3은 전열 코일을 플레이트형 단열 본체에 고정하는 구성을 도시하는 평면도.

도 4는 볼트 구멍이 제공된 전기 히터의 사시도.

도 5는 히터의 수용 스탠드 부재 단면의 부분 측면도.

도 6은 수용 스탠드 부재의 평면도.

도 7은 히터의 상기 수용 스탠드 부재가 사용된 주요 부분의 단면도.

도 8은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 패널 히터의 사시도.

도 9는 도 8의 히터의 주요 부분의 단면도.

도 10은 도 8에 도시된 히터의 수용 스탠드 부재 단면의 부분 측면도.

도 11은 수용 스탠드 부재의 평면도.

도 12는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 수용 스탠드 부재의 단면의 부분 측면도.

도 13은 수용 스탠드 부재의 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1. 관통 홈 개방부 3. 구멍

14. 원통형부 16. 플랜지부

18. 스터드 볼트 22. 단열 재료

본 발명은 예를 들어, 전자 부품 등을 연소하기 위한 화로(kiln)에서 사용하기에 적당한 전기 히터 구조와 그 제조 방법의 개선 방안에 관한 것이다.

종래에는, 전기 히터 구조가 일반적으로 나선형으로 감겨진 코일형 전열 와이어(이하 전열 코일이라 함)가 단열 재료로써 지지되는 방식으로 구성된다. 예를 들어, 일본 특허 공보 제2903131호에는 전기 히터 구조에 대해서 개시되어 있다. 이 구조에 따르면, 플레이트형 스탠드 본체는 예를 들어, 세라믹 섬유 등과 비유기성(inorganic) 바인더 사이에서 준비하여 얻어진 혼합물로 제조되고 그후에 전열 코일의 저부를 압력으로 상기 플레이트형 스탠드 본체 안으로 끼워넣는다. 전기 코일은 혼합물로 제조된 스탠드 본체를 건조 및 응고시킬 때, 수축력과 결합력으로 인하여 스탠드 본체에서 강하게 유지된다.

또한, 일본 특허 공보 제2652266호에는 전기 히터 구조가 개시되어 있다. 이 구조에 따른, 먼저 예정된 형상으로 형성된 전열 코일은 비유기성 바인더를 몰드 안의 습윤 상태의 혼합물과 함께 세라믹 섬유에 부가하는 동안, 실행된 준비 단계에서 혼합물을 유동시키기 전에, 몰드 내에 세팅된다. 전열 코일의 더욱 큰 부품은 혼합물이 건조 및 응고되기 전에 혼합물로부터 노출되고 그후 몰드로부터 분리되어서 건조된다.

상술된 바와 같이, 종래 전기 히터 구조에서, 전자는 성형 시에 몰드 내의 단열 재료 안으로 전열 코일을 동시에 끼워넣는 방식으로 구조를 구성하고, 전열 코일은 전열 코일이 단열 재료에 접착된 상태로 단열 재료와 일체로 된다. 전열 코일이 이 전열 코일에 에너지가 공급되는 상태 또는 공급되지 않는 상태에 따라서 팽창 또는 수축을 반복할 때에, 전열 코일과 접촉하는 단열 재료의 크랙 또는 파손 현상이 발생하며, 이로 인하여 미세 입자들이 발생한다. 이러한 현상이 더욱 진행할 때에, 단열 재료는 파괴되므로, 미세 입자들이 발생되게 된다.

그러한 이유 때문에, 전기 부품의 화로와 같이, 연소 공정동안 청결도를 필요로 하는 장소에서는, 상술된 전기 히터의 구조를 사용할 수 없다.

또한, 전열 코일이 상술된 바와 같이, 성형시에 단열 재료 안으로 동시에 고정하는 구조의 경우에, 전열 코일이 넓은 영역을 갖는 단열 재료에 밀착되게 점착되므로, 전열 코일의 발열성 에너지는 높은 비율로써 단열 재료로 직접 전도되며, 그에 의해 가열 코일의 열의 방사 효율이 저하된다.

또한, 상술된 바와 같이, 성형을 위한 몰드를 사용하는 동안, 전열 코일의 스탠드 본체를 지지하는 구조를 성형하는 후자의 경우에, 전기 히터의 크기는 성형을 위한 몰드에 따라 결정되므로, 크기 설계를 자유롭게 변경하는 것이 불가능하다는 결점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 고려하여 이루어졌으며, 본 발명의 목적은 특히 청결도를 개선하고 히터의 열 방사 효율을 개선하고 히터 크기의 설계를 자유롭게 실행할 수 있는 전기 히터 구조와 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제 1 형태에 따른 전기 히터 구조는 중첩하여 결합된 플레이트형 단열 본체들중의 한 플레이트형 단열 본체에서, 단면 형태가 한 플레이트면으로부터 전열 코일에 의해서 고정될 수 있는 홈 섹션과, 상기 홈 섹션과 연속적으로 연통하면서 상기 코일의 고정 깊이를 조절하고 다른 플레이트면으로부터 외부로 상기 전열 코일의 열을 더욱 방사하는 방사 홈 섹션으로 구성되는 복수의 관통 홈 개방부를 구비하고, 상기 다른 플레이트형 단열 본체가 커버 본체로써 상기 플레이트형 단열 본체의 상기 전열 코일 고정 측면 상에 중첩된다.

본 발명의 제 2 형태에 따른, 전기 히터 구조는 제 1 형태에서, 오목부가 전열 코일의 고정 홈 섹션의 내부에서 전열 코일의 코일부를 수용하기 위해 형성된다.

본 발명의 제 3 형태에 따른, 전기 히터 구조는 제 1 형태에서, 비유기성 섬유에 비유기성 바인더를 부가하는 동안 준비 단계를 진행하면서 슬러리 원료로 성형된 플레이트 본체가 상기 플레이트형 단열 본체에 위해서 사용된다.

본 발명의 제 4 형태에 따른, 전기 히터 구조는 제 3 형태에서, 코일의 탄성력과 단열 본체의 탄성력 사이의 작용이 단열 코일의 직경 보다 홈의 폭을 좁게 하는 방식으로 고정 홈 섹션의 폭을 형성하면서 단열 코일을 유지한다.

본 발명의 제 5 형태에 따른, 전기 히터 구조는 제 1 형태에서, 상기 전열 코일이 접착 재료를 사용하여 고정 홈 섹션에 고정된다.

본 발명의 제 6 형태에 따른, 전기 히터 구조는 제 1 형태에서, 전열 코일을 유지하기 위해서, 상기 전열 코일의 고정홈의 내부 상에는 파형 또는 미세한 비평탄형으로 형성된다.

본 발명의 제 7 형태에 따른, 전기 히터 구조의 제조 방법은 비유기성 바인더를 비유기성 섬유에 부가하는 동안, 준비 단계를 진행하면서 슬리러 원료로부터 플레이트형 단열 본체를 성형하는 방식으로 형성된 단열 본체를 사용하는 공정과; 단면 형태가 한 플레이트면으로부터 전열 코일에 의해서 고정될 수 있는 홈 섹션과, 상기 전열 코일의 고정 홈 섹션과 연속적으로 연통하면서 상기 코일의 고정 깊이를 조절하고 다른 플레이트면으로부터 외부로 전열 코일의 열을 더욱 방사하는 방사 홈 섹션으로 구성되는 복수의 관통 홈 개방부를 절삭 공정으로 형성하는 공정과; 상기 각 관통 홈 개방부에 고정된 상기 전열 코일의 리드 단자를 연결하는 공정과; 상기 다른 플레이트형 단열 본체를 상기 플레이트형 단열 본체의 상기 전열 코일의 고정 측면에 커버 본체로써 중첩하여 고정하는 공정을 포함한다.

본 발명의 제 8 형태에 따른, 전기 히터 구조는 제 1 형태에서, 상기 히터의 볼트 고정 구멍이 상기 방사 홈 섹션들 사이에 형성되고, 볼트 관통 구멍을 갖는 바닥 원통형 섹션과 상기 원통형 섹션의 원통 개방부로부터 방사 슬릿 방향으로 가늘게 돌출한 플랜지부로 구성되는 수용부재는 방사면 측부의 상기 볼트 구멍에 형성된 스폿 대면 섹션(spot facing section)에 고정된다.

본 발명의 제 9 형태에 따른, 전기 히터 구조는 제 8 형태에서, 상기 수용 부재의 플랜지부는 원형 플랜지부의 일부를 절삭하는 방식으로 가늘게 형성된다.

본 발명의 제 10 형태에 따른, 전기 히터는 내부에서 복수의 전열 코일을 구비하고 플레이트형 섬유질 단열 본체의 표면에서 각 전열 코일의 열을 외부로 방사하는 복수의 방사 슬릿을 구비한 전기 히터로서, 상기 히터의 볼트 고정 구멍이 상기 방사 홈 섹션들 사이에 형성되고, 볼트 관통 구멍을 구비한 바닥 원통형 섹션과 이 원통형 섹션의 원통 개방부로부터 방사 슬릿 방향으로 가늘게 돌출한 플랜지부로 구성된 수용 부재가 상기 방사면 측부의 상기 볼트 구멍에 형성된 스폿 대면 섹션에 고정된다.

본 발명의 제 11 형태에 따른, 전기 히터는 제 10 형태에서, 상기 수용 부재의 플랜지부는 원형 플랜지부의 일부를 절삭하는 방식으로 가늘게 형성된다.

본 발명을 신규하게 특징화하는 다양한 특징들이 본 명세서에 첨부된 청구범위에 기재되고 본 발명을 형성한다. 본 발명의 양호한 이해를 위해, 사용을 위해 그 조작 이점과 특정 목적이 본 발명의 적합한 실시예로 설명되고 도시된 설명과 첨부도면을 참조하면 양호하다.
본 발명의 양호일 실시예로는 도 1 내지 도 3에 도시된 실시예를 지적할 수 있다. 전기 히터 구조는 하나 위에 다른 하나를 중첩시키는 방식으로 조합된 플레이트형의 단열 본체(A₁, A₂)를 가진다. 한 단열 본체(A1)는 다수의 관통 홈 개방부(1)를 평행하게 구비하며, 이 관통 홈 개방부는 플레이트면의 한 측면으로부터 전열 코일(B)을 고정할 수 있는 단면형의 홈 섹션(1a)과, 이 홈 섹션(1a)과 연속적으로 연통함과 동시에 전열 코일의 열을 다른 플레이트면으로부터 외부 섹션으로 방사하고 코일 고정 깊이를 제어하는 방사 홈 섹션(1b)과, 상기 홈 섹션(1a)의 내부에 형성된 전열 코일의 코일부를 수용하는 오목부(1c)로 구성된다. 연통 오목 섹션(1d)은 안내된 리드 단자를 갖는 각 관통 홈 개방부에 고정된 전열 코일의 리드 단자를 연결하는 단열 본체(A₁) 상에 형성된다. 따라서, 전기 히터 구조는 단열 본체(A₂)를 커버 본체로써 단열 본체(A₁)의 전열 코일 고정면에 중첩시키는 방식으로 구성된다.

[실시예]

본 발명의 일 실시예는 도 1 내지 도 3에 도시된다.

도 1 내지 도 3에 있어서, 두 개의 플레이트형 단열 재료(A₁, A₂)는 전기 히터 구조의 주요부를 구성한다. 양 플레이트형 단열 재료는 하나 위에 다른 하나를 조합시킬 수 있다.

상술된 플레이트형 단열 본체(A₁, A₂)는 비유기성 바인더(inorganic binder)를 흡입-탈수 형성 방법에 따른 주요 재료인 비유기성 섬유에 부가하는 동안 준비 과정을 진행하면서 슬러리 원료로 제조된 플레이트형 본체이다.

비유기성 섬유로 제조된 플레이트형 단열 본체의 양호한 제조 실예가 하기에 기술한다.

(조성물 원료)

(A) 실리카(silica)-알루미나 섬유 90 중량부

(실리카 성분 50 중량%, 알루미나 성분 50 중량%, 평균 섬유 길이 약 200㎛, 평균 섬유 직경 3㎛)

(B) 평균 입자 직경 20nm의 콜로이달 실리카 10 중량부

(C)응축제 1 중량부

(D) 물 4000 중량부

플레이트형 성형 부품은 흡입-탈수 형성 방법에 따라 상기 원료를 혼합하고, 그후에 105℃, 24시간의 조건에서 성형 부품을 건조시키는 방식으로 얻어진 슬러리 원료로 제조되며, 그결과 플레이트형의 비유기성 섬유 단열 본체가 얻어진다. 상술된 방식으로 얻어진 비유기성 섬유 단열 본체는 우수한 단열 특성을 갖는 기공을 가지며, 밀도가 약 0.2g/cm³이다. 즉, 경량이면서 절삭 등의 용이한 기계 가공 특성을 나타낼 수 있는 물리적인 특성을 가진다.

플레이트형 단열 본체(A₁, A₂)는 상술된 방식으로 제조된다. 단열 본체(A₁)에서, 전열 코일(B)을 고정하는, 복수의 직선 관통 홈 개방부는 서로 필요한 간격을 두는 위치에서 평행하게 제공된다.

상술된 각 관통 홈 개방부(1)는 홈 섹션(1a)과 방사 홈 섹션(1b)으로 구성된다. 전열 코일(B)이 플레이트형 단면 형태를 갖는 플레이트형 단열 본체의 한 플레이트면으로부터 상기 홈 섹션(1a) 안으로 고정된다. 방사 홈 섹션(1b)은 코일을 끼워넣기 위해, 홈 섹션(1a) 보다 좁은 홈 폭을 가지므로 고정된 전열 코일의 깊이를 조절하고, 전열 코일의 방사열을 대향 플레이트면으로부터 외부 섹션으로 방사할 수 있다. 또한, 도시된 실예에서, 오목부(1c)는 전열 코일을 끼워넣기 위해, 홈 섹션(1a)의 내면에서 전열 코일(B)의 코일부를 수용하면서, 코일 피치를 유지하도록 형성된다.

플레이트형 단열 본체(A₁)에서, 연통 오목 섹션(1d)은 관통 홈 개방부(1)에 각각 인접하게 고정된 전열 코일의 리드 단자에 접속되도록 안내하기 위해 형성된다. 도면에서, 부호 2는 코일의 리드 단자 접속 슬리브를 도시한다.

플레이트형 단열 본체(A₂)는 전열 코일의 고정 측면에서 플레이트형 단열 본체(A₁) 상에 중첩되므로, 두 본체들은 볼트 및 너트 등과 같은 고정 도구로써 일체로 결합된다. 부호 3은 볼트 삽입 구멍이다.

상술된 전기 히터 구조의 구성은 하기의 특성을 가진다.

1) 상술된 바와 같이, 종래 전기 히터 구조에서, 전기 히터는 전열 코일을 비유기성 섬유 단열 본체의 스탠드 본체 안으로 동시에 끼워넣는 방식으로 구성되며, 이 구조는 전열 코일의 팽창 및 수축에 의해서 발생한 전열 코일과 접촉하는 단열 재료부의 크랙 또는 파괴 현상이 발생하고, 이것은 미세 입자가 발생하는 원인이 된다. 이러한 현상들은 더욱 진행될 때, 단열 재료는 파괴되므로 결과적으로 미세 입자들이 발생한다. 그러나, 본 발명에 있어서, 전열 코일은 단지 홈 섹션 안으로 고정된다. 전열 코일은 플레이트형 단열 본체와 통합되도록 부착되지 않기 때문에, 단열 본체의 이동은 어느 정도 허용된다. 따라서, 상술된 문제들은 거의 발생하지 않는다. 따라서, 전기 히터 구조의 청결도는 향상될 수 있다.

2) 전열 코일이 비유기성 섬유 단열 본체의 홈 섹션 안으로 고정되는 구조에 있어서, 전열 코일과 단열 재료의 접촉 영역은 제한되기 때문에, 열 방사 비율이 높아지므로, 방사 효율도 높아진다.

3) 전열 코일을 지지하는 비유기성 섬유의 단열 본체는 성형을 위한 몰드를 사용하지 않음으로써 형성된다. 성형을 위한 몰드는 원료로써 개별적으로 제조되는 플레이트형 단열 본체를 사용할 수 있으므로 불필요하다. 따라서, 설계 변경이 용이하다. 또한, 성형을 위한 몰드가 불필요하므로, 표준 사이즈가 없으며, 전기 히터의 크기를 자유롭게 설계할 수 있다.

4) 흡입-탈수 형성 방법에 따른 주요 재료가 되는 비유기성 섬유에 비유기성 바인더를 부가하는 동안 준비 과정을 진행하면서 슬러리 원료를 사용하는 방식으로 성형된 플레이트 본체를 사용하는 경우에, 전열 코일 리드 단자의 접속 오목 섹션과 전열 코일을 고정하기 위한 관통 홈 개방부를 절삭 공정으로 용이하게 형성할 수 있다.

5) 예를 들어, NC 처리 수단이 절삭 공정에 적합한 경우에, 높은 정확도로써 고속으로 절삭 공정이 실행될 수 있다. 또한, NC 프로그램으로 인하여 소량의 생산에도 대처할 수 있는 장점이 있다.

6) 성형을 위한 몰드의 제조 기한이 없으므로, NC 공정과 협력하여 제조하기 위해 공급 날짜를 감소시킬 수 있다.

상기 실시예에서, 전열 코일의 고정 홈 섹션(1b)의 내면에서 전열 코일의 코일부를 수용하는 오목부(1c)의 관점에서 실행하기 위해, 설비가 제조된다. 따라서, 오목부(1c)는 코일 피치를 유지한다. 그러나, 전열 코일의 직경에 맞게 형성된 홈 섹션(1b)의 내부에 내화성 모르타르(mortar)와 같은, 접착제를 적용하는 조건에서 전열 코일을 고정하는 방식으로 코일 피치를 유지하는 수단을 적용할 수 있다. 이 경우에, 접착제를 적용하는 것은 전체적으로 또는 부분적으로 실행하기에 적당하다.

또한, 전열 코일의 직경 보다 어느 정도 좁은 홈 섹션의 폭의 관점에서 실행되도록 형성된 수단이 제공되므로, 전열 코일과 단열 재료의 측면 사이의 탄성력에 의하여 전열 코일을 유지하기에 적당하다.

또한, 처리 공정은 전열 코일의 고정 홈 섹션의 내면의 관점에서 파형 또는 비평탄형(예를 들어, 톱니형)으로 실행하도록 구성되므로, 전열 코일을 상기 가공 내면 상에서 유지할 수 있다. 이 경우에, 전열 코일의 유지력이 얻어지며, 코일 피치가 어느 정도 무질서해지는 것이 허용된다.

또한, 상기 전열 코일의 유지 수단을 적당하게 결합하는 것이 적합하다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전기 히터는 소정 위치에서 히터의 지지 볼트가 통과하는 구멍(2)을 구비하므로, 히터는 볼트 및 너트의 고정 도구를 사용함으로써, 화로의 천장벽에서 지지되기에 적합하다.

그러나, 상기 히터는 무거운 중량의 본체이며 단열 본체(A₁, A₂)의 재료의 품질은 약한 성형 본체를 갖는 섬유성 단열 재료이고, 너트의 고정면은 섬유성 열 본체로 절삭되거나 및/또는 단열 본체 상에 크랙 및 틈새가 발생한다.

이러한 문제을 극복하기 위해서, 플레이트형 섬유성 단열 본체의 방사면의 측부의 볼트 구멍(12)에 스폿 대면 섹션이 형성된다. 도 5 내지 도 7에 도시된 수용 부재(D)는 스폿 대면 섹션 안에 고정되고, 그후 볼트를 너트로 고정하기 전에 볼트의 뾰족한 헤드를 통과한다.

상기 수용 부재(D)는 바닥 원통부(14)와, 볼트 관통 구멍(15) 및 바닥 원통부(14)의 원통 개방부로부터 외부 방향으로 돌출하는 원형 플랜지부(16)로 구성된다. 일반적으로, 그 재료는 세라믹이다.

도 6은 도 4의 히터가 상기 수용 부재(D)를 사용함으로써, 화로의 천장벽에 지지된 구성을 도시한다. 도 4와 동일 부재에 동일 부호를 지정한다.

도 6에서, 스폿 대면 섹션(17)은 방사면 측부의 볼트 구멍에 형성되고, 수용 부재(D)는 스폿 대면 섹션(17)에 고정되며, 스터드 볼트(18)는 화로의 천장벽(19) 상에 고정되며 백업 재료(20)는 비유기성 섬유 블랭킷으로 제조된다. 히터는 단열 본체(A₁, A₂)의 볼트 구멍을 통해서 수용 부재(D)의 볼트 관통 구멍(15)으로부터 돌출한 스터드 볼트(18)의 헤드부로 나사결합된 너트(21)를 고정하는 방식으로 화로의 천장벽에 고정된다. 또한, 페이스트 단열 재료(22)는 너트(21)로 고정된 후에 수용 부재(D) 내에 채워진다.

상술된 바와 같이, 고정작업이 너트를 수용 부재(D)를 통해서 볼트의 헤드부로 가압하면서 너트를 고정하는 방식으로 실행되는 구성에 따르면, 너트 고정시에 섬유성 단열 재료의 절삭 작업에서 크랙, 틈새 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 수용 부재(D)를 사용하면 너트의 고정작업이 수용 부재(D)의 플 랜지부(16)를 통해서 플레이트형 단열 본체(A₁)에 대해서 넓은 면의 압력으로 작용하도록 유발하므로, 안정된 지지력을 얻을 수 있다.

중심부가 플레이트형 단열 본체에 놓여지고 너트가 고정 상태로 배치되는 수용 부재(D)는 히터로부터 직접 열이 방사될 걱정이 없으므로, 너트를 보호하기 위한 보호 재료의 역할을 수행한다. 예를 들어, 1000℃에 이르는 높은 방사열의 가능성이 있는 경우에, 일반적인 금속성 너트는 사용할 수 없으며, 만약 수용 부재가 있다면, 너트를 안전하게 보호하도록 대처할 수 있다.

그러나, 고정 볼트 구멍(12)은 관통 홈 개방부(1)로부터 먼 거리의 위치 뿐 아니라, 인접 슬릿 사이의 장소에도 제공될 수 있다. 이러한 구성에서, 수용 부재(D)를 형성하는 원형 플랜지부(16)의 크기는 상대적으로 크고, 그러므로 상대적으로 큰 치수의 부품은 인접 관통 홈 개방부(1)의 간격을 제한한다.

관통 홈 개방부(1) 사이의 상기 간격은 균일성 및 높은 방사 효율의 관점에서 좁아지는 것이 필요하다. 그러나, 상술된 바와 같이, 수용 부재의 플랜지부는 상기 간격을 좁히는데 방해요소가 되므로, 관통 홈 개방부 사이의 간격을 어느 정도 이상으로 좁히는 것이 불가능하다.

한편, 가공 공정은 수용 부재의 원형 플랜지부의 직경을 감소시킬 수 있지만, 이것은 플레이트형 단열 본체에 대한 모든 단위 면적에서 수용 부재의 표면 압력 감소 효과를 저하시키며, 결과적으로 단열 본체에서 수용 부재 절삭부의 플랜지부에서 문제가 발생한다.

도 8 내지 도 11은 이러한 문제점을 극복하기 위한 본 발명의 실시예를 도시한다. 하기에 기술될 실시예에 따라서, 방사 슬릿 사이의 간격을 더욱 감소시킬 수 있으며, 볼트에 대한 수용 부재의 역할을 저해하지 않도록 구성된 전기 히터를 제공한다.

본 실시예에서, 수용 부재(B)는 플레이트형 섬유성 단열 본체(A₁)의 스폿 대면 섹션(17)에 고정된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 수용 부재(B)는 방사 슬릿[관통 홈 개방부(1)]의 방향으로 가늘어지도록, 원형 플랜지부의 일부를 절삭하는 방식으로 형성된다. 플랜지부는 부호 16으로 표시된다.

상술된 바와 같이, 수용 부재(D)의 플랜지부(16)는 방사 슬릿[관통 홈 개방부(1)]의 방향으로 가늘어지는 형태를 가지므로, 비록 방사 슬릿의 간격은 좁아지지만, 단열 본체에 대한 접촉 면적을 보장할 수 있다.

또한, 수용 부재(D)의 가느다란 형상의 플랜지부(16)는 스폿 대면 섹션(17)으로 고정되므로, 수용 부재와 고정 너트가 함께 회전하지 않는 구조가 실현될 수 있다.

또한, 가공 공정이 원형 플랜지부를 가느다란 플랜지부의 형태로 절삭하도록 구성된 성형 수단은 생산성이 최고이며, 방사 슬릿의 간격에 대한 플랜지부의 폭을 자유롭게 조절할 수 있는 장점을 가진다.

도 12 내지 도 13은 수용 부재(D)의 다른 실시예를 도시한다. 본 실시예에 따른 수용 부재(D)는 성형시에 형성된 직사각형 플랜지부를 가진다. 이 경우에, 직사각형 플랜지부에 국한되지 않고 타원형 등의 플랜지부를 형성할 수 있다.

상기 구성에 따라서, 히터의 방사면 측부에 있는 볼트 구멍에 형성된 스폿 대면 섹션에 고정하기 위한 볼트 수용 부재로써 슬릿의 길이 방향으로 가늘어지는 가느다란 플랜지부를 가진다. 방사 슬릿 사이의 간격을 더욱 좁힐 수 있다. 또한, 볼트 수용 부재의 역할을 저해하지 않는 히터를 얻을 수 있다.

상술된 바와 같이, 본 발명에 따라서, 전기 히터 구조와 히터 크기를 자유롭게 설계할 수 있고 히터의 열 방사 효율을 개선할 수 있는 제조 방법을 제공할 수 있다.

본원에서, 본 발명의 양호일 실시예에 대해서 기술하였지만, 본 발명의 진정한 정신 및 범주 내에서 다양하게 변경할 수 있으며 이러한 변경은 첨부된 청구범위 내에 포함된다는 것을 이해할 수 있다.

Claims (11)

1. 중첩하여 결합된 플레이트형 단열 본체들중의 한 플레이트형 단열 본체에서, 단면 형태가 한 플레이트면으로부터 전열 코일에 의해서 고정될 수 있는 홈 섹션과, 상기 홈 섹션과 연속적으로 연통하면서 상기 코일의 고정 깊이를 조절하고 다른 플레이트면으로부터 외부로 상기 전열 코일의 열을 더욱 방사하는 방사 홈 섹션으로 구성되는 복수의 관통 홈 개방부를 구비하고,

   상기 다른 플레이트형 단열 본체가 커버 본체로써 상기 플레이트형 단열 본체의 상기 전열 코일 고정 측면 상에 중첩되는 전기 히터 구조.
2. 제 1 항에 있어서, 오목부가 상기 전열 코일의 고정 홈 섹션의 내부에서 상기 전열 코일의 코일부를 수용하기 위해 형성된 전기 히터 구조.
3. 제 1 항에 있어서, 비유기성 섬유에 비유기성 바인더를 부가하는 동안 준비 단계를 진행하면서 슬러리 원료로 성형된 플레이트 본체가 상기 플레이트형 단열 본체를 위해서 사용되는 전기 히터 구조.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 코일의 탄성력과 상기 단열 본체의 탄성력 사이의 작용은 상기 단열 코일의 직경 보다 홈의 폭을 좁게 하는 방식으로 상기 고정 홈 섹션의 폭을 형성하면서 상기 단열 코일을 유지하는 전기 히터 구조.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 전열 코일은 접착 재료를 사용하여 상기 고정 홈 섹션에 고정되는 전기 히터 구조.
6. 제 1 항에 있어서, 전열 코일을 유지하기 위해서, 상기 전열 코일의 고정홈의 내부 상에는 파형 또는 미세한 비평탄형으로 형성되는 전기 히터 구조.
7. 비유기성 바인더를 비유기성 섬유에 부가하는 동안, 준비 단계를 진행하면서 슬리러 원료로부터 플레이트형 단열 본체를 성형하는 방식으로 형성된 단열 본체를 사용하는 공정과;

   단면 형태가 한 플레이트면으로부터 전열 코일에 의해서 고정될 수 있는 홈 섹션과, 상기 전열 코일의 고정 홈 섹션과 연속적으로 연통하면서 상기 코일의 고정 깊이를 조절하고 다른 플레이트면으로부터 외부로 전열 코일의 열을 더욱 방사하는 방사 홈 섹션으로 구성되는 복수의 관통 홈 개방부를 절삭 공정으로 형성하는 공정과;

   상기 각 관통 홈 개방부에 고정된 상기 전열 코일의 리드 단자를 연결하는 공정과;

   상기 다른 플레이트형 단열 본체를 상기 플레이트형 단열 본체의 상기 전열 코일의 고정 측면에 커버 본체로써 중첩하여 고정하는 공정을 포함하는 전기 히터 구조의 제조 방법.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 히터의 볼트 고정 구멍이 상기 방사 홈 섹션들 사이에 형성되고, 볼트 관통 구멍을 갖는 바닥 원통형 섹션과 상기 원통형 섹션의 원통 개방부로부터 방사 슬릿 방향으로 가늘게 돌출한 플랜지부로 구성되는 수용부재는 방사면 측부의 상기 볼트 구멍에 형성된 스폿 대면 섹션에 고정되는 전기 히터 구조.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 수용 부재의 플랜지부는 원형 플랜지부의 일부를 절삭하는 방식으로 가늘게 형성되는 전기 히터 구조.
10. 내부에서 복수의 전열 코일을 구비하고 플레이트형 섬유질 단열 본체의 표면에서 각 전열 코일의 열을 외부로 방사하는 복수의 방사 슬릿을 구비한 전기 히터로서,

    상기 히터의 볼트 고정 구멍이 상기 방사 홈 섹션들 사이에 형성되고, 볼트 관통 구멍을 구비한 바닥 원통형 섹션과 이 원통형 섹션의 원통 개방부로부터 방사 슬릿 방향으로 가늘게 돌출한 플랜지부로 구성된 수용 부재가 상기 방사면 측부의 상기 볼트 구멍에 형성된 스폿 대면 섹션에 고정되는 전기 히터.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 수용 부재의 플랜지부는 원형 플랜지부의 일부를 절삭하는 방식으로 가늘게 형성되는 전기 히터.

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