KR100765984B1 - Apparatus for melting waste plastics - Google Patents

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Abstract

간단한 구조이면서 투입구를 통한 가스의 배출이 방지된 상태로 폐합성수지가 연속적이면서 균일하고 안정적으로 용융되도록 하는 폐합성수지 용융장치가 개시된다. 상기 용융장치는 상부에 구비되는 투입구와, 상기 투입구의 하부에 연통되게 수평으로 장착되는 투입관과, 폐합성수지를 일측으로 이동시키도록 상기 투입관의 일측에 설치되는 유압실린더를 포함하는 공급부와; 상기 투입관의 타측면에 연통되게 장착되는 용융관과, 상기 용융관에서 녹은 폐합성수지가 배출되도록 상기 용융관의 끝단 하부에 설치되는 배출구를 포함하는 용융부와; 상기 배출구가 관통된 상태로 상기 용융관의 외측을 둘러싸는 단열연소로와, 상기 용융관의 내부에 수평으로 설치되고 상기 단열연소로와 연통되는 연통공이 형성되며 선단이 밀폐된 내부가열관과, 상기 내부가열관과 연통되게 상기 단열연소로의 끝단에 설치되는 배기연통과, 상기 단열연소로에 설치되는 버너를 포함하여 구성되는 가열부를; 포함한다.Disclosed is a waste synthetic resin melting apparatus which allows the waste synthetic resin to be continuously, uniformly and stably melted with a simple structure while preventing the discharge of gas through the inlet. The melting apparatus includes a supply unit including an inlet provided in the upper portion, an inlet pipe horizontally mounted in communication with the lower portion of the inlet port, and a hydraulic cylinder installed at one side of the inlet pipe to move the waste synthetic resin to one side; A melting part including a melting tube mounted to communicate with the other side of the feeding tube, and an outlet provided at a lower end of the melting tube to discharge waste synthetic resin melted from the melting tube; Insulating combustion furnace surrounding the outer side of the melt tube in the state in which the outlet is penetrated, Communication hole which is horizontally installed in the interior of the melt tube and communicating with the insulated combustion furnace is formed and the tip is sealed; A heating unit including an exhaust communication unit installed at an end of the adiabatic combustion furnace so as to communicate with the internal heating tube, and a burner installed in the adiabatic combustion furnace; Include.

폐합성수지, 폐프라스틱, 용융, 유화, 멜팅 Waste synthetic resin, waste plastic, melting, emulsifying, melting

Description

폐합성수지 용융장치{Apparatus for melting waste plastics}Apparatus for melting waste plastics

도 1은 본 발명의 전제 측단면도,1 is a cross-sectional side view of the present invention,

도 2는 도 1의 요부 종단면도,2 is a longitudinal sectional view of the main part of FIG. 1;

도 3은 본 발명의 작동상태를 보인 전체 측단면도,Figure 3 is a full side cross-sectional view showing an operating state of the present invention,

도 4는 종래의 일예를 보인 측단면도.Figure 4 is a side cross-sectional view showing a conventional example.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 공급부10: supply part

11 : 투입구 12 : 투입관   11 input hole 12 input tube

13 : 유압실린더   13: hydraulic cylinder

20 : 용융부20: melting part

21 : 용융관 22 : 배출구   21 melt tube 22 outlet

30 : 가열부30: heating part

31 : 단열연소로 32 : 내부가열관   31: Insulation combustion furnace 32: Internal heating tube

33 : 배기연통 34 : 버너   33: exhaust communication 34: burner

40 : 고형연료제조부40: solid fuel manufacturing department

41 : 냉각수조 42 : 절단날   41: cooling water tank 42: cutting blade

43 : 이송스크루   43: feed screw

50 : 가스유화부50: gas emulsification unit

51 : 가스유동관 52 : 냉각기   51 gas flow pipe 52 cooler

53 : 기름저장탱크 54 : 잔류가스공급관   53: oil storage tank 54: residual gas supply pipe

55 : 개폐밸브   55: on-off valve

본 발명은 폐합성수지를 용융하는 폐합성수지 용융장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조이면서 투입구를 통한 가스의 배출이 방지된 상태로 폐합성수지가 연속적이면서 균일하고 안정적으로 용융되도록 하는 폐합성수지 용융장치에 관한 것이다.The present invention relates to a waste synthetic resin melting apparatus for melting waste synthetic resin, and more particularly, to a waste synthetic resin melting apparatus that allows the waste synthetic resin to be continuously, uniformly and stably melted in a state in which a gas is discharged through the inlet through a simple structure. It is about.

일반적으로 종래의 폐합성수지 용융장치는 각종 폐합합성수지물은 분쇄하지 않고 간단한 구조로서 용융하여 재활용할 수 있도록 한 장치를 말한다.In general, the conventional waste synthetic resin melting apparatus refers to a device that allows the various waste synthetic resins to be melted and recycled as a simple structure without grinding.

이와 같은 폐합성수지 용융장치의 일예를 도 4에 도시하여 그 구성과 작동관계를 설명하면 다음과 같다.An example of such a waste synthetic resin melting apparatus will be described with reference to FIG. 4 as follows.

도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 폐합성수지 용융장치는 상부에 투입구(101)가 형성되고 타단 하측에 배출구(102)가 형성된 용융실(100)을 구성하여 외측에 단열재를 피복 형성하며, 상기 용융실(100) 내측에는 이송스크루(200)를 내설시키고, 상기 이송스크루(200)는 관체상으로 구성하여 내측에 열공급관부(300)를 일체로 형성하며, 상기 열공급관부(300)에는 히터(H)를 설치하여 이송스크루(200)를 내부로부터 가열할 수 있게 하고, 상기 이송스크루(200)는 용융실(100)에 회동되게 축설하여 동력수단(201)으로 구동시키고, 타단에는 배기닥트를 설치한 것이다.As shown in FIG. 4, the conventional waste synthetic resin melting apparatus forms a melting chamber 100 in which an inlet 101 is formed at an upper portion thereof and an outlet 102 is formed at the other end thereof to form a heat insulating material at an outer side thereof. The transfer screw 200 is internally formed inside the melting chamber 100, and the transfer screw 200 is formed in a tubular shape to integrally form a heat supply pipe part 300 therein, and the heater (300) is provided in the heat supply pipe part 300. H) is installed so that the transfer screw 200 can be heated from the inside, and the transfer screw 200 is installed to be rotated in the melting chamber 100 to be driven by the power means 201, and the exhaust duct at the other end. It is installed.

이와 같이 구성되는 종래의 폐합성수지 용융장치는 투입구(101)로 투입된 폐합성수지가 가열된 이송스크루(200)에 의해 일측으로 이동하면서 용융된 후에 배출구(102)로 배출되고, 이 상태에서 발생되는 열분해 가스는 배기덕트를 통해 외부로 배출된다.In the conventional waste synthetic resin melting apparatus configured as described above, the waste synthetic resin introduced into the inlet 101 is melted while being moved to one side by a heated transfer screw 200, and then discharged to the outlet 102, and pyrolysis generated in this state. The gas is discharged to the outside through the exhaust duct.

그런데, 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the above conventional technology has the following problems.

상기와 같이 폐합성수지를 용융하는 과정에서 발생하는 열분해 가스가 투입구를 통해 외부로 누출되는 문제점이 있다.As described above, there is a problem that the pyrolysis gas generated in the process of melting the waste synthetic resin leaks out through the inlet.

이와 같은 열분해 가스의 누출은 환경오염을 유발하면서 동시에 재생 가능한 에너지의 손실로 이어지는 문제점이 있다. Such leakage of pyrolysis gas has a problem of causing environmental pollution and at the same time leading to the loss of renewable energy.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 안출된 것으로,Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above,

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본 발명의 목적은 보조연소로를 갖추어 초기 연소 시에 발생하는 폭발력에 의한 기기의 손상이 미연에 방지되도록 하는 폐합성수지 용융장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a waste synthetic resin melting apparatus which is equipped with an auxiliary combustion furnace so that damage to the device due to explosive force generated during initial combustion is prevented.

또한, 본 발명의 다른 목적은 폐합성수지의 용융과 함께 연속하여 이 용융액으로부터 고형연료가 원활히 제조되도록 하는 폐합성수지 용융장치를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a waste synthetic resin melting apparatus which allows a solid fuel to be smoothly produced from the melt in succession with melting of the waste synthetic resin.

또한, 본 발명의 다른 목적은 폐합성수지의 용융과정에서 발생한 열분해 가스가 유화될 수 있도록 하는 폐합성수지 용융장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a waste synthetic resin melting apparatus for emulsifying pyrolysis gas generated in the melting process of waste synthetic resin.

또한, 본 발명의 다른 목적은 잔류하는 열분해 가스의 외부 배출을 방지하면서 가열을 위해 사용되는 연료의 절감이 이루어지도록 하는 폐합성수지 용융장치를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a waste synthetic resin melting apparatus for reducing the fuel used for heating while preventing the external discharge of the residual pyrolysis gas.

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상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐합성수지 용융장치는 상부에 구비되는 투입구와, 상기 투입구의 하부에 연통되게 수평으로 장착되는 투입관과, 폐합성수지를 일측으로 이동시키도록 상기 투입관의 일측에 설치되는 유압실린더를 포함하는 공급부와; 상기 투입관의 타측면에 연통되게 장착되는 용융관과, 상기 용융관에서 녹은 폐합성수지가 배출되도록 상기 용융관의 끝단 하부에 설치되는 배출구를 포함하는 용융부와; 상기 배출구가 관통된 상태로 상기 용융관의 외측을 둘러싸는 단열연소로와, 상기 용융관의 내부에 수평으로 설치되고 상기 단열연소로와 연통되는 연통공이 형성되며 선단이 밀폐된 내부가열관과, 상기 내부가열관과 연통되게 상기 단열연소로의 끝단에 설치되는 배기연통과, 상기 단열연소로에 설치되는 버너를 포함하여 구성되는 가열부를; 포함하고, 상기 용융부는 상기 용융관의 내측 상부 끝단에서 상기 배출구를 향해 경사지게 부착되는 제1가이드판과, 상기 배출구의 상단에 대응하여 경사진 상태로 상기 용융관의 내부 끝단에 부착되는 제2가이드판을 더 포함하며, 상기 내부가열관은 상기 내부가열관의 선단에 원뿔 형태로 형성되는 원뿔돌출부와, 상기 내부가열관을 분할시켜 유입된 열기가 순환되도록 상기 내부가열관의 내측에 수평으로 부착되는 수평분할판과, 상기 내부가열관이 지지되도록 상기 내부가열관의 외주면과 상기 용융관의 내주면 사이에 부착되는 고정판을, 포함하는 폐합성수지 용융장치에 있어서; 상기 가열부는, 상기 버너가 설치되면서 상기 단열연소로의 하부에 연통되게 설치되는 제1보조연소로와, 상기 제1보조연소로의 일측으로 상기 단열연소로의 하부에 연통되게 설치되는 제2보조연소로를, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the waste synthetic resin melting apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, the inlet provided in the upper portion, the inlet pipe horizontally mounted in communication with the lower portion of the inlet, the waste synthetic resin A supply unit including a hydraulic cylinder installed at one side of the input pipe to move to one side; A melting part including a melting tube mounted to communicate with the other side of the feeding tube, and an outlet provided at a lower end of the melting tube to discharge waste synthetic resin melted from the melting tube; Insulating combustion furnace surrounding the outer side of the melt tube in the state in which the outlet is penetrated, Communication hole which is horizontally installed in the interior of the melt tube and communicating with the insulated combustion furnace is formed and the tip is sealed; A heating unit including an exhaust communication unit installed at an end of the adiabatic combustion furnace so as to communicate with the internal heating tube, and a burner installed in the adiabatic combustion furnace; The melting part includes a first guide plate that is inclined toward the discharge port from an inner upper end of the melting pipe, and a second guide attached to the inner end of the melting pipe in an inclined state corresponding to an upper end of the discharge hole. The inner heating tube further includes a conical protrusion formed in a conical shape at the tip of the inner heating tube, and the inner heating tube is horizontally attached to the inside of the inner heating tube so as to circulate the introduced heat. In the waste synthetic resin melting apparatus comprising a horizontal partition plate and a fixing plate attached between the outer peripheral surface of the inner heating tube and the inner peripheral surface of the melting tube so that the inner heating tube is supported; The heating unit includes a first auxiliary combustion furnace installed in communication with the lower part of the adiabatic combustion furnace while the burner is installed, and a second auxiliary communication chamber installed in a lower part of the adiabatic combustion furnace toward one side of the first auxiliary combustion furnace. A combustion furnace is further included.

또한, 상기 배출구에서 낙하는 용융액을 냉각시키도록 상기 배출구와 연통되게 상기 단열연소로의 하부에 설치되고 일정한 수위를 갖도록 물주입관을 갖는 냉각수조와, 상기 냉각수조에서 냉각되면서 고형화된 고형물을 절단하도록 상기 냉각수조의 내부에 회전 가능하게 설치되고 상기 냉각수조의 외부에 설치되는 모터구동부에 의해 구동되는 절단날과, 상기 냉각수조의 내부 하면에 절단된 상태로 적층되는 고형물을 상기 냉각수조의 외부로 배출시키도록 상기 냉각수조의 내측 하부에서 외부로 경사지게 설치되는 이송스크루를, 포함하여 상기 배출구에서 낙하하는 용융액으로 고형연료를 제조하는 고형연료제조부를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the cooling water tank is installed in the lower portion of the adiabatic combustion furnace in communication with the discharge port to cool the melt from the discharge port and has a water injection pipe to have a constant water level, and the solidified while cutting the solidified solid while cooling in the cooling water tank The cooling water rotatably installed inside the cooling water tank and driven by a motor driving unit installed outside of the cooling water tank, and the solid water stacked in the state cut in the lower surface of the cooling water tank is discharged to the outside of the cooling water tank. A solid fuel manufacturing unit for manufacturing a solid fuel with a molten liquid falling from the discharge port, including a transfer screw installed to be inclined outward from an inner lower portion of the tank; It further comprises.

또한, 상기 배출구를 통해 상기 냉각수조에 유입된 열분해 가스가 유동되도록 상기 냉각수조의 상단에 연통되게 연결되는 가스유동관과, 상기 가스유동관을 통해 열분해 가스가 유동되는 중에 냉각되도록 상기 가스유동관의 외주면에 설치되는 다수의 냉각기와, 상기 냉각기에 의해 열분해 가스가 냉각되면서 생성된 기름이 포집되도록 상기 가스유동관의 끝단에 연결되는 기름저장탱크를, 포함하여 상기 배출구에서 배출되는 열분해 가스를 유화시키는 가스유화부를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the gas flow pipe connected to the upper end of the cooling water tank so that the pyrolysis gas introduced into the cooling water tank through the discharge port, and is installed on the outer peripheral surface of the gas flow pipe to be cooled while the pyrolysis gas flows through the gas flow pipe A gas emulsifier configured to emulsify the pyrolysis gas discharged from the discharge port, including a plurality of coolers and an oil storage tank connected to an end of the gas flow tube to collect oil generated while the pyrolysis gas is cooled by the cooler; It further comprises.

또한, 상기 가스유화부는, 상기 가스유동관에서 잔류하는 열분해 가스가 상기 가열부로 공급되도록 상기 기름저장탱크의 상단에 일단이 결합되고 타단이 상기 제1보조연소로 및 제2보조연소로에 결합되는 잔류가스공급관과, 상기 잔류가스공급관이 개폐될 수 있도록 상기 제1보조연소로 및 제2보조연소로에 대응하여 상기 잔류가스공급관에 각각 설치되는 개폐밸브를, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the gas emulsifying unit, one end is coupled to the upper end of the oil storage tank and the other end is coupled to the first auxiliary combustion furnace and the second auxiliary combustion furnace so that the pyrolysis gas remaining in the gas flow tube is supplied to the heating unit. And a gas supply pipe and an opening / closing valve respectively installed in the residual gas supply pipe so as to correspond to the first auxiliary combustion furnace and the second auxiliary combustion furnace so that the residual gas supply pipe can be opened and closed.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 전제 측단면도이고, 도 2는 도 1의 요부 종단면도이다.FIG. 1 is a front side cross-sectional view of the present invention, and FIG. 2 is a main longitudinal cross-sectional view of FIG.

이에 도시된 바와 같이, 폐합성수지 용융장치는 폐합성수지를 공급하는 공급부(10)와, 상기 공급부(10)를 통해 공급된 폐합성수지를 용융하는 용융부(20)와, 상기 용융부(20)를 가열하는 가열부(30)를 포함한다.As shown therein, the waste synthetic resin melting apparatus includes a supply unit 10 for supplying waste synthetic resin, a melting unit 20 for melting waste synthetic resin supplied through the supply unit 10, and the melting unit 20. It includes a heating unit 30 for heating.

상기 공급부(10)는 상부에 구비되는 투입구(11)와, 상기 투입구(11)의 하부 에 연통되게 수평으로 장착되는 투입관(12)과, 폐합성수지를 일측으로 이동시키도록 상기 투입관(12)의 일측에 설치되는 유압실린더(13)를 포함한다.The supply unit 10 is an inlet 11 provided in the upper portion, an inlet tube 12 mounted horizontally in communication with the lower portion of the inlet 11, and the inlet tube 12 to move the waste synthetic resin to one side Hydraulic cylinder 13 is installed on one side of).

이와 같이 구성되는 상기 공급부(10)는 투입구(11)를 통해 하방으로 폐합성수지가 투입관(12)의 내부로 투입되면 유압실린더(13)가 수평으로 왕복운동을 하면서 상기 투입관(12)에 있는 폐합성수지를 용융부(20)측으로 밀어 넣게 되는 것이다.The supply unit 10 configured as described above has the hydraulic cylinder 13 reciprocating horizontally when the waste synthetic resin is introduced into the inlet tube 12 downwardly through the inlet 11 to the inlet tube 12. The waste synthetic resin is to be pushed to the melting part 20 side.

이때, 상기 유압실린더(13)는 투입관(12)의 내측을 따라 이동되면서 상기 투입관(12)과 용융부(20)의 사이를 폐쇄하게 되고, 그에 따라 상기 용융부(20)에서 폐합성수지의 용융 시에 발생하는 열분해 가스가 투입구(11)를 통해 외부로 누출되는 것이 원활히 방지된다.At this time, the hydraulic cylinder 13 is moved along the inner side of the input pipe 12 to close between the input pipe 12 and the melted portion 20, accordingly, the waste synthetic resin in the melted portion 20 The leakage of the pyrolysis gas generated at the time of melting to the outside through the inlet 11 is smoothly prevented.

또한, 상기 용융부(20)는 투입관(12)의 타측면에 연통되게 장착되는 용융관(21)과, 상기 용융관(21)에서 녹은 폐합성수지가 배출되도록 상기 용융관(21)의 끝단 하부에 설치되는 배출구(22)를 포함한다. 이와 같이 구성되는 상기 용융부(20)는 투입관(12)에서 유압실린더(13)에 의해 용융관(21)의 내측으로 유입된 폐합성수지가 가열부(30)에 의해 상기 용융관(21)의 내부에서 간접 가열되면서 용융된 후에 배출구(22)를 통해 하부로 배출된다.In addition, the melting part 20 is the end of the melt tube 21 so that the melt pipe 21 and the waste synthetic resin melted in the melt tube 21 is mounted in communication with the other side of the inlet tube 12 It includes a discharge port 22 installed in the lower portion. The melted portion 20 configured as described above has a waste synthetic resin introduced into the melted tube 21 by the hydraulic cylinder 13 from the input pipe 12 by the heating unit 30 by the melted tube 21. After being melted while being indirectly heated in the interior of the outlet, the outlet 22 is discharged downwardly.

상기 용융부(20)는 용융관(21)의 내측 상부 끝단에서 배출구(22)를 향해 경사지게 부착되는 제1가이드판(23)과, 상기 배출구(22)의 상단에 대응하여 경사진 상태로 상기 용융관(21)의 내부 끝단에 부착되는 제2가이드판(24)을 더 포함한다. 상기 제1가이드판(23)과 제2가이드판(24)은 용융된 상태로 용융관(21)을 따라 일측 으로 이동하는 용융액을 배출구(22)로 유도하여 원활히 배출되도록 하는 것이다.The melting part 20 is a first guide plate 23 that is inclined toward the discharge port 22 at the inner upper end of the melt pipe 21 and the inclined state corresponding to the upper end of the discharge port 22 It further comprises a second guide plate 24 attached to the inner end of the melt tube (21). The first guide plate 23 and the second guide plate 24 are to be smoothly discharged by inducing the melt liquid moving to one side along the melt tube 21 in the molten state to the discharge port 22.

또한, 상기 가열부(30)는 배출구(22)가 관통된 상태로 용융관(21)의 외측을 둘러싸는 단열연소로(31)와, 상기 용융관(21)의 내부에 수평으로 설치되고 상기 단열연소로(31)와 연통되는 연통공(321)이 형성되며 선단이 밀폐된 내부가열관(32)과, 상기 내부가열관(32)과 연통되게 상기 단열연소로(31)의 끝단에 설치되는 배기연통(33)과, 상기 단열연소로(31)에 설치되는 버너(34)를 포함한다.In addition, the heating unit 30 is an adiabatic combustion furnace 31 surrounding the outside of the melt tube 21 in a state where the outlet 22 penetrates, and is installed horizontally inside the melt tube 21 and the A communication hole 321 communicating with the adiabatic combustion furnace 31 is formed and is installed at the end of the adiabatic combustion furnace 31 so as to communicate with the inner heating tube 32 and the inner heating tube 32 whose tip is closed. And exhaust burner 33 and burner 34 installed in the adiabatic combustion furnace 31.

상기 가열부(30)는 외부에서 단열연소로(31)의 내부로 공급된 연료가스가 버너(34)에 의해 점화되어 연소되면서 열기를 발생시키고 이와 같이 발생된 열기는 상기 단열연소로(31)의 내부에서 용융관(21)의 외부를 가열한 후에 연통공(321)을 통해 내부가열관(32)의 내부로 이동하여 상기 내부가열관(32)을 통해 용융관(21)의 내부를 가열한 후에 배기연통(33)을 통해 외부로 배출되도록 구성된다.The heating unit 30 generates heat as fuel gas supplied from the outside into the adiabatic combustion furnace 31 is ignited and burned by the burner 34, and the heat generated in this way is the adiabatic combustion furnace 31. After heating the outside of the melting tube 21 in the interior of the inner heating tube 32 through the communication hole 321 to heat the inside of the melting tube 21 through the inner heating tube (32). After it is configured to be discharged to the outside through the exhaust communication (33).

즉, 상기 가열부(30)는 용융관(21)의 내부와 외부를 동시에 간접 가열하면서 내부가열관(32)으로 상기 용융관(21)의 내부 체적을 점차적으로 줄여 폐합성수지가 연속적이면서 원활하고 균일하면서 안정적으로 용융되도록 하는 것이다.That is, the heating part 30 gradually reduces the internal volume of the melting pipe 21 by the internal heating pipe 32 while simultaneously indirectly heating the inside and the outside of the melting pipe 21 and the waste synthetic resin is continuous and smooth. It is intended to melt uniformly and stably.

상기 단열연소로(31)는 그 외부면이 내화벽돌로 둘러싸여 외기와 단열이 이루어지게 되고, 그에 따라 버너(34)에 의해 연료가스가 점화되면서 발생되는 열기의 열손실을 방지하는 역할을 한다.The adiabatic combustion furnace 31 is surrounded by a refractory brick and the outer surface is insulated from the outside, thereby acting to prevent heat loss of heat generated while the fuel gas is ignited by the burner 34.

상기 내부가열관(32)은 내부가열관(32)의 선단에 원뿔 형태로 형성되는 원뿔돌출부(322)와, 내부로 유입된 열기가 순환되도록 그 내측에 수평으로 부착되는 수평분할판(323)과, 그 외주면과 용융관(21)의 내주면 사이에 부착되는 고정판(324) 을 포함한다.The inner heating tube 32 is a conical protrusion 322 formed in the shape of a cone at the tip of the inner heating tube 32, and a horizontal partition plate 323 horizontally attached to the inside to circulate the heat introduced into the interior And a fixing plate 324 attached between the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the melt tube 21.

상기 원뿔돌출부(322)는 폐합성수지가 내부가열관(32)의 외주면으로 용융되면서 균일하게 이동되도록 하는 것이고, 상기 수평분할판(323)은 내부가열관(32)의 내부로 연통공(321)을 통해 유입된 열기가 하부에서 상부로 순환된 후에 배기연통(33)을 통해 배출되도록 하는 것이며, 상기 고정판(324)은 용융관(21)의 내주면에서 내부가열관(32)을 견고히 지지하는 역할을 하는 것이다.The convex protrusion 322 is to allow the waste synthetic resin to be uniformly moved while melting to the outer circumferential surface of the inner heating tube 32, and the horizontal splitter plate 323 communicates with the inside of the inner heating tube 32. After the heat introduced through the circulation is circulated from the bottom to the top to be discharged through the exhaust communication 33, the fixing plate 324 serves to firmly support the inner heating tube 32 on the inner peripheral surface of the melt tube (21) To do.

상기 가열부(30)는 버너(34)가 설치되면서 단열연소로(31)의 하부에 연통되게 설치되는 제1보조연소로(35)와, 상기 제1보조연소로(35)의 일측으로 상기 단열연소로(31)의 하부에 연통되게 설치되는 제2보조연소로(36)를 더 포함한다. 상기 제1보조연소로(35)와 제2보조연소로(36)는 그 내측에서 연소가 이루어지도록 하여 단열연소로(31)의 내부에서 연료가스의 최초 점화 시에 발생하는 폭발력에 의해 상기 단열연소로(31) 및 그 내부의 기기들이 손상되는 것이 저감시키는 역할을 한다.The heating unit 30 is a burner 34 is installed while the first auxiliary combustion furnace 35 is installed in communication with the lower portion of the adiabatic combustion furnace 31, the one side of the first auxiliary combustion furnace (35) It further includes a second auxiliary combustion furnace (36) installed in communication with the lower portion of the adiabatic combustion furnace (31). The first subsidiary combustion furnace 35 and the second subsidiary combustion furnace 36 allow combustion to be performed inside thereof, so that the thermal insulation is caused by the explosive force generated during the initial ignition of fuel gas in the adiabatic combustion furnace 31. Damage to the combustion furnace 31 and the apparatuses therein serves to reduce it.

본 용융장치는 배출구(22)를 통해 낙하는 폐합성수지 용융액을 곧바로 고형연료로 만들어 폐합성수지를 연속적으로 완전히 처리할 수 있도록 하는 고형연료제조부(40)를 더 포함한다.The melter further comprises a solid fuel manufacturing unit 40 to make the waste synthetic resin melt immediately falling through the outlet 22 to be a solid fuel immediately and completely to process the waste synthetic resin continuously.

이와 같은 역할을 하는 상기 고형연료제조부(40)는 배출구(22)와 연통되게 단열연소로(31)의 하부에 설치되고 물주입관(411)을 갖는 냉각수조(41)와, 상기 냉각수조(41)의 내부에 회전 가능하게 설치되고 상기 냉각수조(41)의 외부에 설치되는 모터구동부(421)에 의해 구동되는 절단날(42)과, 상기 냉각수조(41)의 내측 하부에서 외부로 경사지게 설치되는 이송스크루(43)를 포함한다.The solid fuel manufacturing unit 40, which serves as described above, is installed at a lower portion of the adiabatic combustion furnace 31 in communication with the outlet 22, and has a cooling water tank 41 having a water injection pipe 411, and the cooling water tank ( 41 is rotatably installed inside the cutting blade 42 driven by the motor driving unit 421 installed outside the cooling water tank 41, and inclined outward from the inner lower portion of the cooling water tank 41 to the outside. It includes a feed screw 43 is installed.

상기 물주입관(411)을 통해 일정한 수위로 물이 채워진 냉각수조(41)로 낙하하는 폐합성수지 용융액은 물에 의해 냉각되면서 고형화되어 고형연료가 되고, 이 고형연료는 하부로 이동하면서 절단날(42)에 의해 연속하여 일정한 크기로 절단된 후에 상기 냉각수조(41)의 내부에 적층된다. 상기와 같이 냉각수조(41)의 내부에 적층된 고형연료는 이송스크루(43)에 의해 외부로 배출되어 연료로 사용된다.The waste synthetic resin melt that falls into the cooling water tank 41 filled with water at a constant level through the water injection pipe 411 is solidified while being cooled by water to become a solid fuel, and the solid fuel moves to the lower cutting blade 42. After being continuously cut into a predetermined size by a) and laminated in the cooling water tank (41). Solid fuel laminated in the cooling water tank 41 as described above is discharged to the outside by the transfer screw 43 is used as fuel.

본 용융장치는 폐합성수지가 용융되면서 발생하여 배출구(22)를 통해 용융액과 함께 냉각수조(41)의 내부로 유입되는 열분해 가스를 유화시키는 즉 기름으로 만드는 가스유화부(50)를 더 포함한다.The melting apparatus further includes a gas emulsion part 50 which is generated while the waste synthetic resin is melted and emulsifies the pyrolysis gas introduced into the cooling water tank 41 with the melt through the outlet 22, that is, made of oil.

이와 같은 역할을 하는 상기 가스유화부(50)는 냉각수조(41)의 상단에 연통되게 연결되는 가스유동관(51)과, 상기 가스유동관(51)의 외주면에 설치되는 다수의 냉각기(52)와, 상기 가스유동관(51)의 끝단에 연결되는 기름저장탱크(53)를 포함한다.The gas emulsification unit 50 having such a role includes a gas flow tube 51 connected to the upper end of the cooling water tank 41 and a plurality of coolers 52 installed on the outer circumferential surface of the gas flow tube 51. It includes an oil storage tank 53 connected to the end of the gas flow pipe (51).

상기 가스유화부(50)는 냉각수조(41)로 유입된 열분해 가스를 가스유동관(51)을 통해 유동시키면서 냉각기(52)를 통해 냉각시켜 액상의 기름을 생성시킨 후에 이와 같이 생성된 기름을 기름저장탱크(53)에 저장시킴으로써, 폐합성수지가 용융되면서 발생하는 열분해 가스를 외부로 배출시키지 않고 곧바로 유화시키는 역할을 한다.The gas emulsifying unit 50 cools the pyrolysis gas introduced into the cooling water tank 41 through the gas flow tube 51 and cools it through the cooler 52 to generate liquid oil. By storing it in the storage tank 53, it serves to emulsify the pyrolysis gas generated while the waste synthetic resin is melted without being discharged to the outside.

상기 가스유화부(50)는 기름저장탱크(53)의 상단에 일단이 결합되고 타단이 상기 제1보조연소로(35) 및 제2보조연소로(36)에 결합되는 잔류가스공급관(54)과, 상기 잔류가스공급관(54)을 사용자의 의도에 따라 개폐시킬 수 있도록 상기 제1보 조연소로(35) 및 제2보조연소로(36)에 대응하여 상기 잔류가스공급관(54)에 각각 설치되는 개폐밸브(55)를 더 포함한다. The gas emulsifying unit 50 has one end coupled to the upper end of the oil storage tank 53 and the other end of the remaining gas supply pipe 54 coupled to the first auxiliary combustion furnace 35 and the second auxiliary combustion furnace 36. And installed in the residual gas supply pipe 54 corresponding to the first auxiliary combustion furnace 35 and the second auxiliary combustion furnace 36 so as to open and close the residual gas supply pipe 54 according to a user's intention. It further comprises a shut-off valve 55.

상기 잔류가스공급관(54)은 가스유동관(51)에서 냉각기(52)에 의해 냉각되어 유화된 후에 잔류하는 열분해 가스를 제1보조연소로(35)와 제2보조연소로(36)로 이동될 수 있도록 함으로써, 잔류하는 열분해 가스의 완전한 처리가 이루어지면서 가열에 사용되는 연료가스의 절감이 이루어지도록 하는 것이다.The residual gas supply pipe 54 may be moved to the first auxiliary combustion furnace 35 and the second auxiliary combustion furnace 36 after the pyrolysis gas remaining after being cooled and emulsified by the cooler 52 in the gas flow tube 51. By doing so, it is possible to reduce the fuel gas used for heating while the complete treatment of the remaining pyrolysis gas is achieved.

도 3은 본 발명의 작동상태를 보인 전체 측단면도이다.Figure 3 is an overall side cross-sectional view showing an operating state of the present invention.

이에 도시된 바와 같이, 투입구(11)를 통해 투입관(12)의 내부로 투입된 폐합성수지는 유압실린더(13)에 의해 상기 투입관(12)에서 용융관(21)의 내부로 이동된다.As shown therein, the waste synthetic resin introduced into the inlet 12 through the inlet 11 is moved by the hydraulic cylinder 13 from the inlet 12 to the inside of the melting tube 21.

이와 같이 상기 용융관(21)의 내부로 이동된 폐합성수지는 제1보조연소로(35)와 제2보조연소로(36)에서 버너(34)의 점화에 의한 화염으로 단열연소로(31)의 내부에서 발생된 열기에 의해 상기 용융관(21)의 외부가 가열되면서 용융된다. In this way, the waste synthetic resin moved into the melting tube 21 is heat-induced by the ignition of the burner 34 in the first auxiliary combustion furnace 35 and the second auxiliary combustion furnace 36. The outside of the melting tube 21 is melted by the heat generated in the interior of the heating.

상기 단열연소로(31)의 내부에서 발생된 열기는 연통공(321)을 통해 내부가열관(32)의 내부를 유입된 후에 수평분할판(323)을 지나면서 순환되어 상기 내부가열관(32)을 가열시키게 되고, 이와 같이 가열된 내부가열관(32)에 의해 용융관(21)의 내부가 가열되면서 폐합성수지가 용융된다. 상기 수평분할판(323)을 지나 내부가열관(32)의 끝단으로 배출되는 열기 즉 연소가스는 배기연통(33)을 통해 외부로 배출된다.The heat generated from the inside of the adiabatic combustion furnace 31 is circulated through the horizontal partition plate 323 after entering the interior of the internal heating tube 32 through the communication hole 321 and the internal heating tube 32. ) Is heated, and the waste synthetic resin is melted while the inside of the melt tube 21 is heated by the heated inner heating tube 32. The heat, that is, the combustion gas discharged to the end of the internal heating tube 32 through the horizontal partition plate 323 is discharged to the outside through the exhaust communication (33).

상기 용융관(21)은 그 내부와 외부가 가열됨으로써, 유압실린더(13)에 의해 일측으로 이송되는 폐합성수지를 서서히 용융시키고, 이와 같이 용융되면서 생성된 용융액은 배출구(22)를 통해 냉각수조(41)로 유입된다.The melt pipe 21 is heated inside and outside, and gradually melts the waste synthetic resin conveyed to one side by the hydraulic cylinder 13, the molten liquid generated as it is melted through the outlet 22 through the cooling water tank ( 41).

상기 냉각수조(41)에 유입된 용융액은 채워진 물에 의해 냉각되면서 고형화되면서 고형연료가 된 후에 모터구동부(421)에 의해 회전되는 절단날(42)에 의해 절단되고, 이와 같이 절단된 고형연료는 이송스크루(43)에 의해 상기 냉각수조(41)의 외부로 배출된다.The molten liquid introduced into the cooling water tank 41 is solidified while being cooled by the filled water and becomes solid fuel, and is then cut by the cutting blade 42 rotated by the motor driving unit 421. It is discharged to the outside of the cooling water tank 41 by the transfer screw 43.

상기 배출구(22)를 통해 냉각수조(41)의 내부로 용융액과 함께 유입된 열분해 가스는 상기 냉각수조(41)에서 가스유동관(51)을 통해 기름저장탱크(53)로 유동되면서 냉각기(52)에 의해 냉각된 후에 유화되어 상기 기름저장탱크(53)에 기름으로 저장된다.The pyrolysis gas introduced together with the molten liquid into the cooling water tank 41 through the outlet 22 flows from the cooling water tank 41 to the oil storage tank 53 through the gas flow tube 51, and the cooler 52. After cooling by emulsification is stored as oil in the oil storage tank (53).

상기 가스유동관(51)을 거치면서 유화되지 않고 잔류하여 기름저장탱크(53)에 있는 잔류 열분해 가스는 잔류가스공급관(54)을 통해 제1보조연소로(35)와 제2보조연소로(36)로 유입된 후에 버너(34)에 의해 점화되면서 폐합성수지의 가열을 위한 연료로 사용됨으로, 외부로 열분해 가스의 배출이 완전히 방지된다.Residual pyrolysis gas remaining in the oil storage tank 53 after remaining without being emulsified while passing through the gas flow tube 51 passes through the residual gas supply pipe 54 to the first auxiliary combustion furnace 35 and the second auxiliary combustion furnace 36. After being introduced into the furnace, it is ignited by the burner 34 and used as a fuel for heating the waste synthetic resin, thereby completely preventing the release of pyrolysis gas to the outside.

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상술한 바와 같이 본 발명은 보조연소로를 갖추어 초기 연소 시에 발생하는 폭발력에 의한 기기의 손상이 미연에 방지되도록 함으로써, 기기의 수명이 현저히 연장되고 작동상의 안전성이 현저히 향상되는 효과를 갖는다.As described above, the present invention is provided with an auxiliary combustion furnace so that damage to the device due to the explosive force generated during the initial combustion is prevented in advance, thereby significantly extending the service life of the device and significantly improving the safety of operation.

또한, 본 발명은 폐합성수지의 용융과 함께 연속하여 이 용융액으로부터 고형연료가 원활히 제조되도록 함으로써, 사용범위가 현저히 확대되고 폐합성수지의 완전한 처리가 이루어지는 효과를 갖는다.In addition, the present invention allows the solid fuel to be smoothly produced from the melt in succession with the melting of the waste synthetic resin, thereby significantly extending the range of use and effecting the complete treatment of the waste synthetic resin.

또한, 본 발명은 폐합성수지의 용융과정에서 발생한 열분해 가스가 유화될 수 있도록 함으로써, 사용범위가 확대되면서 에너지의 재생이 이루어지는 효과를 갖는다.In addition, the present invention by emulsifying the pyrolysis gas generated in the melting process of the waste synthetic resin, it has the effect of regeneration of energy while expanding the range of use.

또한, 본 발명은 잔류하는 열분해 가스의 외부 배출을 방지하면서 가열을 위해 사용되는 연료의 절감이 이루어지도록 함으로써, 환경오염이 방지되면서 에너지의 절약이 이루어지고 장치의 운전이 보다 합리적으로 이루어지는 효과를 갖는다.In addition, the present invention is to reduce the fuel used for heating while preventing the external discharge of the residual pyrolysis gas, thereby preventing the environmental pollution has the effect of saving energy and more rational operation of the device. .

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 상부에 구비되는 투입구(11)와, 상기 투입구(11)의 하부에 연통되게 수평으로 장착되는 투입관(12)과, 폐합성수지를 일측으로 이동시키도록 상기 투입관(12)의 일측에 설치되는 유압실린더(13)를 포함하는 공급부(10)와; 상기 투입관(12)의 타측면에 연통되게 장착되는 용융관(21)과, 상기 용융관(21)에서 녹은 폐합성수지가 배출되도록 상기 용융관(21)의 끝단 하부에 설치되는 배출구(22)를 포함하는 용융부(20)와; 상기 배출구(22)가 관통된 상태로 상기 용융관(21)의 외측을 둘러싸는 단열연소로(31)와, 상기 용융관(21)의 내부에 수평으로 설치되고 상기 단열연소로(31)와 연통되는 연통공(321)이 형성되며 선단이 밀폐된 내부가열관(32)과, 상기 내부가열관(32)과 연통되게 상기 단열연소로(31)의 끝단에 설치되는 배기연통(33)과, 상기 단열연소로(31)에 설치되는 버너(34)를 포함하여 구성되는 가열부(30)를; 포함하고, 상기 용융부(20)는 상기 용융관(21)의 내측 상부 끝단에서 상기 배출구(22)를 향해 경사지게 부착되는 제1가이드판(23)과, 상기 배출구(22)의 상단에 대응하여 경사진 상태로 상기 용융관(21)의 내부 끝단에 부착되는 제2가이드판(24)을 더 포함하며, 상기 내부가열관(32)은 상기 내부가열관(32)의 선단에 원뿔 형태로 형성되는 원뿔돌출부(322)와, 상기 내부가열관(32)을 분할시켜 유입된 열기가 순환되도록 상기 내부가열관(32)의 내측에 수평으로 부착되는 수평분할판(323)과, 상기 내부가열관(32)이 지지되도록 상기 내부가열관(32)의 외주면과 상기 용융관(21)의 내주면 사이에 부착되는 고정판(324)을, 포함하는 폐합성수지 용융장치에 있어서;An inlet 11 provided at an upper portion, an inlet tube 12 mounted horizontally in communication with a lower portion of the inlet 11, and installed at one side of the inlet tube 12 to move the waste synthetic resin to one side. A supply unit 10 including a hydraulic cylinder 13; Melting tube 21 is installed in communication with the other side of the inlet 12, discharge outlet 22 is installed in the lower end of the melt tube 21 so that the waste synthetic resin melted in the melting tube 21 Melting unit 20 and a; The adiabatic combustion furnace 31 surrounding the outside of the melt tube 21 in a state in which the outlet 22 penetrates, and is installed horizontally inside the melt tube 21 and the adiabatic combustion furnace 31 and The communication hole 321 is formed in communication with the inner end of the heat pipe 32 is closed, the exhaust pipe 33 is installed at the end of the adiabatic combustion furnace 31 so as to communicate with the inner heat pipe (32); A heating unit 30 including a burner 34 installed in the adiabatic combustion furnace 31; The melting part 20 may include a first guide plate 23 that is inclinedly attached toward the discharge port 22 at an inner upper end of the melt tube 21, and corresponds to an upper end of the discharge port 22. It further comprises a second guide plate 24 attached to the inner end of the melting tube 21 in an inclined state, wherein the inner heating tube 32 is formed in the shape of a cone at the tip of the inner heating tube 32 Conical projection 322 to be divided, the horizontal heating plate 32 is horizontally attached to the inner side of the inner heating tube 32 to circulate the heat introduced into the inner heating tube 32 and the inner heating tube A waste synthetic resin melting apparatus comprising: a fixing plate (324) attached between an outer circumferential surface of the inner heating tube (32) and an inner circumferential surface of the melting tube (21) so that (32) is supported; 상기 가열부(30)는,The heating unit 30, 상기 버너(34)가 설치되면서 상기 단열연소로(31)의 하부에 연통되게 설치되는 제1보조연소로(35)와,A first auxiliary combustion furnace 35 installed in communication with the lower portion of the adiabatic combustion furnace 31 while the burner 34 is installed; 상기 제1보조연소로(35)의 일측으로 상기 단열연소로(31)의 하부에 연통되게 설치되는 제2보조연소로(36)를,A second auxiliary combustion furnace 36 installed in communication with a lower portion of the adiabatic combustion furnace 31 to one side of the first auxiliary combustion furnace 35; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 용융장치.Waste synthetic resin melting apparatus further comprising. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 배출구(22)에서 낙하는 용융액을 냉각시키도록 상기 배출구(22)와 연통되게 상기 단열연소로(31)의 하부에 설치되고 일정한 수위를 갖도록 물주입관(411)을 갖는 냉각수조(41)와,Cooling water tank 41 having a water injection pipe 411 is installed in the lower portion of the adiabatic combustion furnace 31 in communication with the outlet 22 to cool the melt from the outlet 22 and has a constant water level; , 상기 냉각수조(41)에서 냉각되면서 고형화된 고형물을 절단하도록 상기 냉각수조(41)의 내부에 회전 가능하게 설치되고 상기 냉각수조(41)의 외부에 설치되는 모터구동부(421)에 의해 구동되는 절단날(42)과,Cutting driven by the motor driving unit 421 rotatably installed inside the cooling water tank 41 and installed outside the cooling water tank 41 to cut solidified solids while being cooled in the cooling water tank 41. Day 42, 상기 냉각수조(41)의 내부 하면에 절단된 상태로 적층되는 고형물을 상기 냉각수조(41)의 외부로 배출시키도록 상기 냉각수조(41)의 내측 하부에서 외부로 경사지게 설치되는 이송스크루(43)를,Transfer screw 43 is installed to be inclined outward from the inner lower portion of the cooling water tank 41 to discharge the solids stacked in the cut state on the inner lower surface of the cooling water tank 41 to the outside of the cooling water tank (41). To, 포함하여 상기 배출구(22)에서 낙하하는 용융액으로 고형연료를 제조하는 고형연료제조부(40)를;Solid fuel manufacturing unit 40 for producing a solid fuel with a melt falling from the outlet 22; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 용융장치.Waste synthetic resin melting apparatus further comprising. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 배출구(22)를 통해 상기 냉각수조(41)에 유입된 열분해 가스가 유동되도록 상기 냉각수조(41)의 상단에 연통되게 연결되는 가스유동관(51)과,A gas flow tube 51 connected in communication with an upper end of the cooling water tank 41 so that pyrolysis gas introduced into the cooling water tank 41 through the outlet 22 flows; 상기 가스유동관(51)을 통해 열분해 가스가 유동되는 중에 냉각되도록 상기 가스유동관(51)의 외주면에 설치되는 다수의 냉각기(52)와,A plurality of coolers 52 installed on an outer circumferential surface of the gas flow pipe 51 to cool the pyrolysis gas while the gas flow pipe 51 flows; 상기 냉각기(52)에 의해 열분해 가스가 냉각되면서 생성된 기름이 포집되도록 상기 가스유동관(51)의 끝단에 연결되는 기름저장탱크(53)를,The oil storage tank 53 is connected to the end of the gas flow pipe 51 so that the oil generated while the pyrolysis gas is cooled by the cooler 52 is collected. 포함하여 상기 배출구(22)에서 배출되는 열분해 가스를 유화시키는 가스유화부(50)를;Gas emulsification unit 50 for emulsifying the pyrolysis gas discharged from the outlet 22; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 용융장치.Waste synthetic resin melting apparatus further comprising. 제6항에 있어서 상기 가스유화부(50)는,According to claim 6, The gas emulsification unit 50, 상기 가스유동관(51)에서 잔류하는 열분해 가스가 상기 가열부(30)로 공급되도록 상기 기름저장탱크(53)의 상단에 일단이 결합되고 타단이 상기 제1보조연소로(35) 및 제2보조연소로(36)에 결합되는 잔류가스공급관(54)과,One end is coupled to the upper end of the oil storage tank 53 so that the pyrolysis gas remaining in the gas flow tube 51 is supplied to the heating part 30, and the other end is connected to the first auxiliary combustion furnace 35 and the second auxiliary furnace. Residual gas supply pipe 54 coupled to the combustion furnace 36, 상기 잔류가스공급관(54)이 개폐될 수 있도록 상기 제1보조연소로(35) 및 제2보조연소로(36)에 대응하여 상기 잔류가스공급관(54)에 각각 설치되는 개폐밸브(55)를,Opening and closing valves 55 installed in the residual gas supply pipe 54 respectively corresponding to the first auxiliary combustion furnace 35 and the second auxiliary combustion furnace 36 so that the residual gas supply pipe 54 can be opened and closed. , 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 용융장치.Waste synthetic resin melting apparatus further comprising.
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