KR100763877B1

KR100763877B1 - 파이프 관말 막음 장치 및 방법

Info

Publication number: KR100763877B1
Application number: KR1020070000485A
Authority: KR
Inventors: 이종복
Original assignee: 주식회사 한국피이엠
Priority date: 2007-01-03
Filing date: 2007-01-03
Publication date: 2007-10-05

Abstract

본 발명은 하수관 등으로 사용되는 다공관 파이프의 말단에 막음부재를 자동으로 부착하기 위한 파이프 관말 막음 장치 및 방법에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은, 전원공급부 및 제어부가 설치되는 지지대 본체; 및 상기 지지대 본체 상에 설치되어 전, 후진동작을 하는 보조지지대; 및 상기 보조지지대를 전, 후 왕복동작시키기 위한 제1 왕복장치; 및 상기 보조지지대 상에 설치되어 파이프를 가공하기 위한 회전장치; 및 상기 회전장치 상에 설치된 파이프의 이탈방지 및 회전을 돕기 위해 제2 왕복장치에 의해 수직동작하는 보조회전장치; 및 상기 파이프가 제1 왕복장치에 의해 전진된 상태에서, 제3 왕복장치에 의해 수직상승하여 말단 부분을 갈아내어 접촉면을 확보하기 위한 표면처리장치; 및 상기 표면처리장치에 의해 가공된 파이프의 말단을 가열하기 위해 제4 왕복장치에 의해 전, 후 왕복동작 되는 제1 가열장치; 및 상기 제1 가열장치와 동시에 가열되며 막음부재를 흡착하여 가열하는 제2 가열장치; 및 상기 제2 가열장치와 마주보게 설치되어 막음부재를 가열하기 위한 보조가열장치; 및 상기 제2 가열장치 및 보조가열장치에 의해 가열된 막음부재를 하강시켜 미리 예열된 파이프의 말단에 밀착하여 부착하고, 상기 부착된 막음부재의 파이프 내, 외경을 초과하는 부분을 절단하기 위한 절단장치; 및 상기 가공된 파이프의 배출을 돕기 위해 지지대 본체 후미에 설치되어 제6 왕복장치에 의해 승,하강되는 배출장치로 구성된다.

Description

파이프 관말 막음 장치 및 방법{Apparatus and Method for Disposing of Pipe Edge }

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 관말 막음 장치를 나타낸 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 관말 막음 장치의 회전장치 및 표면처리장치를 일부 발췌하여 간략하게 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 관말 막음 장치의 동작 상태를 간략하게 나타낸 도면이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 관말 막음 장치에 의하여 파이프에 막음부재가 결합되는 상태를 나타낸 도면으로,

(a)는 가공 전의 상태를 나타낸 도면이고, (b)는 표면처리장치를 파이프의 말단부분을 갈아낸 상태를 나타낸 도면이며, (c)는 용융된 막음부재를 파이프의 말단부분에 밀착 고정시킨 상태를 나타낸 도면이고, (d)는 절단장치를 이용하여 불필요한 막음부재를 절단하여 완성된 가공물의 상태를 나타낸 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 파이프 관말 막음 장치 10 : 지지대 본체

30,31,32,33,34,35 : 왕복장치 20 : 보조지지대

100 : 회전장치 110, 151, 321 : 축받이

120 : 주축 121,122,123,124 : 스프로킷

130 : 체인 140 : 회전로울러

150 : 보조회전로울러 200 : 보조회전장치

300 : 표면처리장치 400, 500 : 가열장치

600 : 보조가열장치 700 : 절단장치

800 : 배출장치 M : 모터

본 발명은 파이프 관말 막음 장치 및 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 하수관 등으로 사용되는 합성수지 다공관 말단에 합성수지 재질의 막음부재를 자동으로 부착하도록 한 파이프 관말 막음 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 하수관 등으로 사용되는 합성수지관에는 다양한 형태가 있다. 그중의 하나로서, 원주둘레를 따라 길이방향으로 다수개의 리브와 공간이 형성된 다공관(이하 '파이프'라 한다)이 사용되기도 하는데, 상기와 같은 파이프는 리브와 리브 사이에 형성된 공간으로 이물질 등이 들어가는 문제점과, 파이프와 파이프를 연결조인트를 사용하거나 열간 압축 이음 등을 이용하여 연결하는 경우 파이프의 말단 처리가 매끄럽지 못해 누수가 발생하는 등의 문제점이 발생하였다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 합성수지 시트를 파이프 말단에 수작업으로 부착하였으나, 이러한 방식은 효율성이 크게 떨어지는 문제를 지니고 있다.

따라서 본 발명자는 파이프의 말단을 막음부재로 처리할 수 있는 파이프 관말 막음 장치를 개발함으로써, 종래의 문제점을 해결하였다.

본 발명의 목적은 파이프의 말단 부분을 막음부재를 이용하여 자동으로 신속하게 막을 수 있는 파이프 관말 막음 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 목적 및 기타의 목적은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

본 발명, 파이프 관말 막음 장치(1)는,

전원공급부 및 제어부가 설치되는 지지대 본체(10); 및

상기 지지대 본체 상에 설치되어 전, 후진동작을 하는 보조지지대(20); 및

상기 보조지지대를 전, 후 왕복동작시키기 위한 제1 왕복장치(30); 및

상기 보조지지대 상에 설치되어 파이프(X)를 가공하기 위한 회전장치(100); 및

상기 회전장치 상에 설치된 파이프(X)의 이탈방지 및 회전을 돕기 위해 제2 왕복장치(31)에 의해 수직동작하는 보조회전장치(200); 및

상기 파이프(X)가 제1 왕복장치(30)에 의해 전진된 상태에서, 제3 왕복장치(32)에 의해 수직상승하여 말단 부분을 갈아내어 접촉면을 확보하기 위한 표면처리장치(300); 및

상기 표면처리장치에 의해 가공된 파이프(X)의 말단을 가열하기 위해 제4 왕복장치(33)에 의해 전, 후 왕복동작 되는 제1 가열장치(400); 및

상기 제1 가열장치와 동시에 가열되며 막음부재(E)를 흡착하여 가열하는 제2 가열장치(500); 및

상기 제2 가열장치와 마주보게 설치되어 막음부재(E)를 가열하기 위한 보조가열장치(600); 및

상기 제2 가열장치(500)와 보조가열장치(600)에 의해 가열된 막음부재(E)를 하강시켜 미리 예열된 파이프(X)의 말단에 밀착하여 부착하고, 상기 부착된 막음부재(E)를 파이프 내, 외경에 맞게끔 둘레를 절단하기 위한 절단장치(700); 및

상기 가공된 파이프(X)의 배출을 돕기 위해 지지대 본체(10) 후미에 설치되어 제6 왕복장치(35)에 의해 승,하강되는 배출장치(800);

로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 회전장치(100)가 설치된 보조지지대(20)는 상기 지지대 본체(10) 상에 서로 마주보도록 대칭되게 설치된 것을 특징으로 한다.

상기 회전장치(100)는:

상기 보조지지대(20) 일 측에 소정의 간격을 두고 설치되며 베어링(B)을 가지는 축받이(110); 및

상기 축받이 사이에 끼워져 회전되는 주축(120); 및

상기 주축의 일단에 설치되어 이 주축을 회전시키기 위한 모터(M); 및

상기 모터 앞 부분에 설치되는 제1 스프로킷(121);

상기 제1 스프로킷의 근접위치에 설치되는 제2 스프로킷(122);

상기 제1 및 제2 스프로킷을 연동되게 연결된 체인(130); 및

상기 제2스프로킷을 지지하기 위한 축이 일체로 형성되는 회전로울러(140); 및

상기 회전로울러 근접위치에 설치되는 보조회전로울러(150);

상기 회전로울러(140) 및 보조로울러(150)의 축을 지지하기 위한 축받이(151); 및

상기 주축(120)의 일단에 설치되는 제3스프로킷(123);

상기 제3 스프로킷의 근접위치에 설치되는 제4 스프로킷(124);

상기 제3 및 제4 스프로킷이 연동되게 연결된 체인(130); 및

상기 제4 스프로킷(124)을 지지하기 위한 축(161); 및

상기 축의 일단에 설치되는 표면처리장치(300);

로 됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 가열장치(400)는:

상기 지지대 본체(10)의 양 측면에 수직으로 설치되는 주 프레임(11); 및

상기 주프레임에 설치되어 전,후 동작을 하기 위한 제4 왕복장치(33); 및

상기 제4 왕복장치(33)에 형성된 피스톤 로드의 일 말단에 일체로 형성되는 평판(410);

상기 평판 내측에 설치되는 히터(H); 및

상기 히터에 전원을 공급하기 위한 전원공급장치;

로 구성된다.

또한, 상기 제2 가열장치(500)는:

상기 지지대 본체(10)의 양 측면에 수직으로 설치되는 주 프레임(11) 상에 설치된 수평프레임(12); 및

상기 수평프레임(12)에 설치되어 상,하 동작을 하기 위한 제5 왕복장치(34); 및

상기 제5 왕복장치(34)에 형성된 피스톤 로드의 일 말단에 일체로 형성되며, 양 측면에 파이프 안착면(511)이 형성되고, 이 안착면에 여러 개의 구멍(512)이 형성된 평판(510);

상기 평판 내측에 설치되는 히터(H); 및

상기 히터에 전원을 공급하기 위한 전원공급장치;

로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보조가열장치(600)는:

상기 제2 가열장치(500)에 형성된 여러 개의 구멍을 가지는 평판(510)과 대향되게 설치되는 한쌍의 덕트(611); 및

상기 덕트에 연결설치되는 히터(미도시) 및 송풍기(610);

로 구성된다.

또한, 상기 절단장치(700)는:

상기 표면처리장치(300)와 회전로울러(140) 및 보조회전로울러(150) 사이에 설치되며, 파이프(X)의 말단 내측에 삽입되는 안쪽 절단날(710);

상기 파이프(X)의 말단 바깥쪽에 위치되는 바깥 절단날(720);

상기 안쪽 절단날 및 바깥 절단날을 지지하기 위한 절단기몸체(730); 및

상기 절단장치의 이동을 위한 손잡이(740);

로 구성된다.

또한, 본 발명 파이프 말단 처리방법은;

파이프를 한 쌍의 로울러에 얹어 놓는 단계;

상기 로울러에 얹어진 파이프의 상면을 눌러 파이프의 이탈 방지 및 회전을 돕기 위해 보조회전장치를 하강시키는 단계;

스위치를 '온'시켜 모터를 구동시키는 단계;

상기 회전되는 파이프의 말단 부분을 브러시로 갈아서 접촉면적을 확보하는 단계;

상기 접촉면이 확보된 파이프의 말단 부분을 가열하는 단계;

상기 가열단계와 동시에 막음부재를 가열하는 단계;

상기 용융된 막음부재를 파이프에 접합하는 단계;

상기 파이프에 접착된 막음부재를 상온상태에서 냉각시키는 단계;

상기 냉각된 막음부재를 파이프의 내,외직경에 알맞도록 절단하는 단계;

상기 막음부재가 접합 및 절단된 파이프를 배출하는 단계;

로 이루어진다.

이하 본 발명의 내용을 첨부된 도면을 참조로 하여 아래에서 상세히 설명한다.

먼저, 이해를 돕기 위해 본 발명에서 서로 대칭되는 부분에 대해서는 한쪽 부분에 대한 설명을 생략하고, 중복되는 명칭에 대해서는 동일 부호를 붙인다.

본 발명 파이프 관말 막음 장치(1)는 도 3에 도시된 바와 같이, 크게 지지대 본체, 보조지지대, 회전장치, 보조회전장치, 표면처리장치, 가열장치, 왕복장치, 절단장치 로 구성된다.

상기 지지대 본체(10)는 도시하지 않은 세로프레임 및 가로프레임, 중간프레임으로 구성되고, 일 측에 도시하지 않은 전원공급장치 및 제어부가 설치된다.

상기 보조지지대(20)는 상기 지지대 본체(10) 상에 설치되어 도 2에 도시된 제1 왕복장치(30)에 의해 전, 후진동작을 한다.

상기 제1 왕복장치(30)는 실린더와 피스톤 로드로 구성되나, 때에 따라 피니언과 랙, 또는 여러 개의 도르래와 와이어 또는 스프로킷과 체인 등을 이용할 수도 있으며, 상기 실린더를 동작하기 위한 수단으로는 유압, 공압장치 등을 이용할 수 있다.

또한, 이하에서 상기 왕복장치는 편리 상 제1 내지 제6 왕복장치로 구분하였으며, 그에 대한 구성 및 동작은 동일하다.

상기 지지대 본체(10) 선단 상면과 보조지지대(20) 선단 하면에 레일(L)이 설치되고, 상기 보조지지대(20)의 후단에 이동바퀴(21)가 설치되어, 상기 보조지지대 본체(10) 상면을 전, 후 이동한다.

이때, 상기 지지대 본체(10)에 설치된 레일의 말단에는 스토퍼(SP)가 설치되어 상기 보조지지대(20)의 이동거리를 제한한다.

상기 보조지지대(20)에는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프(X)를 가공하기 위한 회전장치(100)가 설치된다.

상기 회전장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 보조지지대(20) 일 측에 소정의 간격을 두고 축받이(110)가 설치된다.

상기 축받이(110)에는 베어링(B)이 설치된다. 상기 베어링은 축의 회전을 원활하게 하기 위한 니들롤러베어링이 사용될 수 있다.

이하에 사용되는 축받이에는 모두 베어링(B)이 설치되어 있다.

상기와 같이 베어링(B)이 설치된 축받이(110)에는 주축(120)이 관통설치되고, 이 주축의 일단에 모터(M)가 설치되어 이 주축을 일정한 RPM으로 회전시킨다.

상기 모터(M) 앞쪽 소정위치에는 제1 스프로킷(121)이 주축에 일체로 형성되고, 상기 제1 스프로킷의 근접위치에 제2 스프로킷(122)이 설치된다.

상기 제1 및 제2 스프로킷(121,122)은 체인(130)에 의해 걸려져 있다.

이때, 상기 체인은 도시하지 않은 장력조절장치에 의해 장력이 조절된다.

한편, 상기 제2스프로킷(122)에는 축(141)이 일체로 설치되며, 이 축은 회전로울러(140)와 연장 형성된다.

또한, 상기 축(141)의 양단에는 축받이(151)가 각각 설치되어 상기 회전로울러의 회전을 원활하게 하였다.

상기 회전로울러(140)의 근접위치에는 보조회전로울러(150)를 설치하여, 상기 회전롤러가 회전함에 따라 파이프(X)를 회전시킬 때, 원할하게 회전되도록 보조역할을 한다.

한편, 상기 주축(120)의 일단에는 제3스프로킷(123)이 설치되고, 상기 제3 스프로킷의 근접위치에 제4 스프로킷(124)이 설치되며, 이들은 체인(130)에 의해 연동된다.

상기 제4 스프로킷(124)은 축(161)에 의해 고정되고, 이 축의 일 말단에는 표면처리장치(400)가 설치되며, 상기 축(161)은 축받이(321)에 의해 축 지지된다.

이때, 표면처리수단으로 반드시 브러시(301)로 한정하는 것은 아니고, 샌드페이퍼나 기타 연마기 등을 이용할 수도 있다.

상기 표면처리장치(300)는 도 2에 도시된 바와 같이, 주축(120)을 감싸고 있는 밴딩부(310)와, 이 밴딩부와 연장형성되며 일측에, 상기 브러시(301)와 일체로 형성된 축(161)을 지지하고 있는 축받이(321)가 설치되고, 하부에는 상기 주축(120)을 지지점으로 하여 상기 브러시(301)를 상, 하강시키기 위한 제3 왕복장치(32)가 설치된 회동판(320)으로 구성된다.

한편, 상기와 같이 구성되는 회전장치(300) 상에 얹어진 파이프(X)의 이탈방지 및 회전을 돕기 위해 보조회전장치(200)가 설치된다.

상기 보조회전장치(200)는 도 1에 도시된 바와 같이, 수직프레임(11') 및 수 평프레임(12')에 의해 고정되며, 상기 수평프레임에 설치된 제2 왕복장치(31)에 의해 수직동작하는 로울러(210)로 구성되며, 상기 로울러는 고정부재(220)에 의해 고정된다. 이때, 상기 고정부의 양단에 베어링(B)이 설치되어 로울러의 회전력을 돕도록 하였다.

상기 제1 가열장치(400)는 도 1 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 지지대 본체(10)의 양 측면에 수직으로 설치되는 주 프레임(11)에 설치된 제4 왕복장치(33)에 의해 전,후 동작을 하는 평판(410)과, 상기 평판 내측에 설치되는 히터(H) 및 상기 히터에 전원을 공급하기 위한 전원공급장치(도시하지 않음)로 구성된다.

상기 평판(410)은 주 프레임(11)의 중간에 설치된 중간프레임(13)의 레일(14)을 따라 전, 후 미끄럼동작을 한다.

상기 제1 가열장치와 동시에 가열되며 막음부재(E)를 흡착하여 가열하는 제2 가열장치(500)는, 상기 주 프레임(11) 상에 설치된 수평프레임(12)에 설치되어 상,하 동작을 하기 위한 제5 왕복장치(34)에 의해 승, 하강동작을 한다.

즉, 상기 제5 왕복장치(34)에 형성된 피스톤 로드의 일 말단에는 평판(510)이 형성되고, 이 평판에는 도 3에 도시된 요부 확대도면에 나타낸 바와 같이, 양 측면에 파이프 안착면(511)이 형성되고, 이 안착면에 여러 개의 구멍(512)이 형성되며, 내측에 히터(H)가 설치된다.

상기 히터는 도시하지 않은 전원공급장치에 의해 발열되며, 온도센서(도시하지 않음)에 의해 항상 적정한 상태를 유지한다.

한편, 상기 여러 개의 구멍(512)을 가지는 평판(510)과 대향되게 상기 보조 가열장치(600)가 설치된다.

상기 보조가열장치(600)는 평판(510)의 양측면과 마주보게 형성되는 한쌍의 덕트(611)와 이 덕트에 연결되는 히터(미도시) 및 송풍기(610)로 구성된다.

또한 상기 평판(510)의 여러 개의 구멍(512)에는 흡입모터(미도시)가 연결 설치되어 막음부재(E)가 평판에 밀착되도록 한다.

상기와 같이 평판에 밀착고정되어 어느 정도 용융된 막음부재(E)는 제5 왕복장치(34)에 의해 하강하게 되고, 이렇게 평판에 밀착되어 하강된 막음부재(E)는 상기 제1 가열장치(400)에 의해 미리 예열된 파이프(X)의 말단에 밀착된다.

이때, 상기 파이프(X)에 밀착된 막음부재(E)는 도 4의 (c)와 같이, 넓게 부착되기 때문에, (d)와 같이, 잘라내야만 된다.

상기와 같이, 넓게 부착된 막음부재(E)는 절단장치(700)에 의해 절단된다.

즉, 상기 절단장치(700)는 도 2에 도시된 바와 같이, 표면처리장치(300)와 회전로울러(140) 및 보조회전로울러(150) 사이에 설치되며, 파이프(X)의 말단 내측에 삽입되는 안쪽 절단날(710)과, 상기 파이프(X)의 말단 바깥쪽에 위치되는 바깥 절단날(720) 및 이들을 지지하기 위한 절단기몸체(730)로 구성되며, 상기 절단기몸체에는 절단장치의 이동을 위한 손잡이(740)가 설치된다.

또한 파이프의 배출을 돕기 위해 지지대 본체(10) 후미 즉, 회전로울러(140)와 보조회전울러(150) 근접 위치에 배출장치(800)가 제6 왕복장치(35)에 의해 승, 하강이 자유롭도록 설치된다.

따라서, 상기와 같이 구성되는 파이프 관말 막음 장치(1)는 도시하지 않은 파이프운반 장치를 이용하여, 도 1에 도시된 한 쌍의 회전 및 보조회전로울러(140,150) 상에 얹어 놓는다.

상기와 같이, 로울러에 얹어진 파이프(X)의 상면을 향하여 수평프레임(12')에 설치된 제2 왕복장치(31)가 하강하면서 보조회전장치(200)가 파이프(X)의 상면을 눌러 이탈을 방지한다.

상기와 같은 상태에서, 작업자가 스위치를 '온'시켜 모터(M)를 구동시키면, 이 모터에 일체로 설치된 제1 스프로킷(121)이 회전되고, 이 회전력은 체인(130)에 연결 설치된 제2 스프로킷(122)을 회전시킴에 따라, 상기 제2 스프로킷(122)의 축(141)에 일체로 형성된 회전로울러(140)가 회전된다.

이때, 상기 회전로울러의 회전력은 파이프(X)에 전달되고, 이 파이프의 회전력은 상기 회전로울러(140) 근접위치에 병렬로 설치된 보조회전로울러(150)를 회전시키게 된다.

한편, 상기 회전로울러의 회전과 동시에 회전되는 주축(120)의 일단에 형성된 제3 스프로킷(123)이 회전되고, 이 회전력은 체인(130)에 일체로 연동되게 설치된 제4 스프로킷(124)을 회전시킨다.

따라서, 상기와 같이 회전되는 제4 스프로킷의 회전력은 축(161)의 일단에 일체로 형성된 브러시(301)를 회전시키게 된다.

상기와 같은 상태에서, 보조지지대(20)에 설치된 제1 왕복장치(30)가 전진함에 따라 상기 한쌍의 로울러(140,150) 상에 설치된 파이프(X)는 소정의 거리만큼 앞으로 전진하여 회전된다.

이때, 도시하지 않은 제어부의 신호에 따라 제3 왕복장치(32)가 상승하게 되면, 주축의 회전력에 의해 계속적으로 돌고 있는 브러시(301)가 주축(120)을 지지점으로 하여 상승하게 되고, 이 브러시와 맞닿은 파이프의 말단부분과 표면이 갈리게 된다.

상기와 같이, 파이프의 말단 부분을 브러시로 갈아서 접촉면적을 확보한 상태에서, 전원의 공급에 의해 미리 가열된 제1 가열장치(400)가 제4 왕복장치(33)에 의해 파이프(X)의 선단에 위치하게 되면, 제1 가열장치(400)의 평판(410)에 밀착시켜 파이프의 말단 부분을 어느 정도 가열한다.

이와 동시에, 제2 가열장치(500)의 평판(510)에 설치된 히터(H)에도 전원이 공급되어 평판이 예열된 상태를 유지하고, 상기와 같은 상태에서 보조가열장치(600)를 '온'시킨다.

이와 동시에 상기 평판(510)의 여러개의 구멍(512)에 연결된 흡입모터가 작동하고, 막음부재(E)를 평판에 위치시키면 상기 막음부재는 흡입력에 의해 평판에 밀착된다.

상기와 같은 상태에서, 막음부재의 표면이 미리 가열된 평판(510)에 의해 어느 정도 용융이 되면, 상기 제1 왕복장치(30)가 후퇴하여, 파이프를 제1 가열장치(400)로부터 떼어내고, 이어서 제1 가열장치가 제4 왕복장치(33)에 의해 원래 상태로 복귀된다.

이와 동시에, 제5 왕복장치(34)가 하강하여 용융된 막음부재(E)를 가지는 평판(510)이 파이프(X) 선단에 위치하게 된다.

이어서, 제1 왕복장치(30)가 전진을 함으로써, 파이프가 상기 막음부재에 밀착된다.

이때, 제2 가열장치에 공급되는 전원이 차단됨에 따라 히터(H)가 '오프'되고, 상기와 같은 상태에서 상온에서 방치하여, 어느 정도 냉각되면, 상기 제1 왕복장치(30)가 후퇴하여, 막음부재가 일체로 부착된 파이프를 평판으로부터 이탈시켜 원래 상태로 복귀한다.

이와 동시에, 제2 가열장치(500)는 제5 왕복장치(35)에 의해 원래 상태로 복귀하고 다음 공정을 위해 다시 전원이 공급되어 히터를 예열시킨다.

물론, 제1 가열장치도 동일 작업을 행한다.

상기와 같이, 파이프(X)에 부착된 막음부재(E)는 절단장치(700)에 의해 도4의 (d)와 같이 절단된다.

다음으로 상기 파이프는 제6 왕복장치(35)에 의해 상승된 배출장치(800)의 도움을 받아 배출된다.

이상과 같이, 본 발명은 파이프의 말단에 막음부재를 자동으로 부착함으로써, 하수관 등으로 사용되는 다공관 파이프의 결합성을 용이하게 할 수가 있으며, 신속하게 대량으로 생산 가능한 효과가 있다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims

전원공급부 및 제어부가 설치되는 지지대 본체; 및

상기 지지대 본체 상에 설치되어 전, 후진동작을 하는 보조지지대; 및

상기 보조지지대를 전, 후 왕복동작시키기 위한 제1 왕복장치; 및

상기 보조지지대 상에 설치되어 파이프를 가공하기 위한 회전장치; 및

상기 회전장치 상에 설치된 파이프의 이탈방지 및 회전을 돕기 위해 제2 왕복장치에 의해 수직동작하는 보조회전장치; 및

상기 파이프가 제1 왕복장치에 의해 전진된 상태에서, 제3 왕복장치에 의해 수직상승하여 말단 부분을 갈아내어 접촉면을 확보하기 위한 표면처리장치; 및

상기 표면처리장치에 의해 가공된 파이프의 말단을 가열하기 위해 제4 왕복장치에 의해 전, 후 왕복동작 되는 제1 가열장치; 및

상기 제1 가열장치와 동시에 가열되고, 제5 왕복장치에 의해 승하강되며, 막음부재를 흡착하여 가열하는 제2 가열장치; 및

상기 제2 가열장치와 마주보게 설치되어 막음부재를 가열하기 위한 보조가열장치; 및

상기 제2 가열장치 및 보조가열장치에 의해 가열된 막음부재를 하강시켜 미리 예열된 파이프의 말단에 밀착하여 부착하고, 상기 부착된 막음부재를 파이프의 내, 외경에 맞게끔 절단하기 위한 절단장치; 및

상기 가공된 파이프의 배출을 돕기 위해 지지대 본체 후미에 설치되어 제 6 왕복장치에 의해 승,하강되는 배출장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 관말 막음 장치.
제1항에 있어서,

상기 회전장치가 설치된 보조지지대는 지지대 본체 상에 서로 마주보도록 대칭되게 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 관말 막음 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 회전장치는,

상기 보조지지대 일 측에 소정의 간격을 두고 설치되며 베어링을 가지는 축받이; 및

상기 축받이 사이에 끼워져 회전되는 주축; 및

상기 주축의 일단에 설치되어 이 주축을 회전시키기 위한 모터; 및

상기 모터 앞 부분에 설치되는 제1 스프로킷;

상기 제1 스프로킷의 근접위치에 설치되는 제2 스프로킷;

상기 제1 및 제2 스프로킷을 연동되게 연결된 체인; 및

상기 제2스프로킷을 지지하기 위한 축이 일체로 형성되는 회전로울러; 및

상기 회전로울러 근접위치에 설치되는 보조회전로울러;

상기 회전로울러 및 보조로울러의 축을 지지하기 위한 축받이; 및

상기 주축의 일단에 설치되는 제3스프로킷;

상기 제3 스프로킷의 근접위치에 설치되는 제4 스프로킷;

상기 제3 및 제4 스프로킷이 연동되게 연결된 체인; 및

상기 제4 스프로킷을 지지하기 위한 축; 및

상기 축의 일단에 설치되는 표면처리장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 관말 막음 장치.
제1항에 있어서,

상기 제1 가열장치는,

상기 지지대 본체의 양 측면에 수직으로 설치되는 주 프레임; 및

이 주프레임에 설치되어 전,후 동작을 하기 위한 제4 왕복장치; 및

상기 제4 왕복장치에 일체로 형성된 피스톤 로드의 일 말단에 일체로 형성되는 평판;

상기 평판 내측에 설치되는 히터; 및

상기 히터에 전원을 공급하기 위한 전원공급장치;

로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 관말 막음 장치.
제1 항에 있어서,

상기 제2 가열장치는

상기 지지대 본체의 양 측면에 수직으로 설치되는 주 프레임 상에 설치된 수평프레임; 및

상기 수평프레임에 설치되어 상,하 동작을 하기 위한 제5 왕복장치; 및

상기 제5 왕복장치의 피스톤 로드의 일 말단에 일체로 형성되며, 양 측면에 파이프 안착면이 형성되고, 이 안착면에 여러 개의 구멍이 형성된 평판;

상기 평판 내측에 설치되는 히터; 및

상기 히터에 전원을 공급하기 위한 전원공급장치;

로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 관말 막음 장치.
제 1항에 있어서,

상기 보조가열장치는,

상기 평판의 안측면과 대향되게 설치되는 한쌍의 덕트; 및

상기 덕트에 연결설치되는 히터 및 송풍기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 관말 막음 장치.
제 1항에 있어서,

상기 절단장치는

상기 표면처리장치와 회전로울러 및 보조회전로울러 사이에 설치되며, 파이프의 말단 내측에 삽입되는 안쪽 절단날;

상기 파이프의 말단 바깥쪽에 위치되는 바깥 절단날;

상기 안쪽 절단날 및 바깥 절단날을 지지하기 위한 절단기몸체; 및

절단장치의 이동을 위한 손잡이를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 관말 막음 장치.
파이프를 한 쌍의 로울러에 얹어 놓은 단계;

상기 로울러에 얹어진 파이프의 상면을 눌러 파이프의 이탈 방지 및 회전을 돕기 위해 보조회전장치를 하강시키는 단계;

스위치를 '온'시켜 모터를 구동시키는 단계;

상기 회전되는 파이프의 말단을 브러시로 갈아서 접촉면적을 확보하는 단계;

상기 접촉면이 확보된 파이프의 말단 부분을 가열하는 단계;

상기 가열단계와 동시에 막음부재를 가열하는 단계;

상기 용융된 막음부재를 파이프에 접합하는 단계;

상기 파이프에 접착된 막음부재를 상온상태에서 냉각시키는 단계;

상기 냉각된 막음부재를 파이프의 내,외직경에 알맞도록 절단하는 단계;

상기 막음부재가 접합 및 절단된 파이프를 배출하는 단계를 포함하여 이루어 지는 것을 특징으로 하는 파이프 관말 막음 방법.