KR100759300B1

KR100759300B1 - Electric cord bending prevention apparatus and method thereby

Info

Publication number: KR100759300B1
Application number: KR1020060083687A
Authority: KR
Inventors: 박승자
Original assignee: 인기텍 주식회사
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2007-09-17

Abstract

An apparatus and a method for preventing the warpage of an electric cable are provided to improve productivity by smoothly performing a process without errors in consecutive cable manufacture processes. An apparatus for preventing the warpage of an electric cable includes a plurality of heating rollers(10,15), and a guide roller. The plurality of heating rollers(10,15) have a heater inside, are arranged in parallel with each other, and have a plurality of cable winding grooves(12,17) extended along the circumference. The guide roller is arranged on a transfer line of the heating rollers(10,15). A coating outside an electric cable(1) and a copper wire inside the electric cable(1) are heated with the electric cable(1) wound around the cable winding grooves(12,17) of the heating rollers(10,15).

Description

Electric cord bending prevention apparatus and method

도 1은 본 발명의 주요부인 히팅롤러의 정면도1 is a front view of a heating roller which is a main part of the present invention;

도 2는 도 1의 측면도2 is a side view of FIG. 1

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10. 제1히팅롤러 12. 제1전선권취홈10. First Heating Roller 12. First Wire Winding Groove

15. 제2히팅롤러 17. 제2전선권취홈15. 2nd heating roller 17. 2nd wire winding groove

20. 가이드롤러 30. 냉각팬20. Guide roller 30. Cooling fan

본 발명은 전선 휨 방지장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전선의 휨 현상을 미연에 방지하여 후속 작업 수행시 전선의 불량을 방지하고, 작업 중단없이 원활하게 연속화된 공정으로 전선 생산 작업을 할 수 있도록 된 전선 휨 방지장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wire bending prevention device and method, and more particularly to prevent the wire bending phenomenon in advance to prevent the failure of the wire during the subsequent work, the wire production work in a continuous process smoothly without interruption The present invention relates to a wire warp prevention device and method.

전선은 전자제품과 같이 전기를 사용하는 곳에 전원을 공급하기 위하여 필요한 곳까지 연장하는 도체로 사용되며, 전선을 필요에 따라 적당한 길이로 절단하여 사용한다. 이때, 필요에 따라 여러 개의 전선을 연결하여 사용해야 하므로, 전선의 양단부에 커넥터를 연결하게 된다. Electric wire is used as a conductor that extends to where it is needed to supply power to places where electricity is used, such as electronics. Cut the wire into suitable lengths as necessary. At this time, since it is necessary to connect and use a plurality of wires, the connector is connected to both ends of the wire.

이러한 전선에 커넥터를 연결하는 과정에 대해서 설명하면, 전선을 적장 길이로 절단하여 전선 양단부의 피복을 벗겨내고, 노출된 구리선에 땜납을 붙이고 땜납 부위에 커넥터를 재치하여 압착기에 의해 커넥터를 압착 고정함으로써 전선 양단부에 커넥터를 연결하게 된다.The process of connecting the connector to such a wire is explained by cutting the wire to a suitable length, peeling off the coating on both ends of the wire, attaching the solder to the exposed copper wire, placing the connector on the soldered portion, and crimping and fixing the connector by a press. The connector is connected to both ends of the wire.

이때, 대량 생산시 자동화된 장치에 의해 납땜 작업 및 커넥터 연결 작업을 수행하는데, 전선이 일자로 똑바로 펴지지 않고 휘어지는 휨 현상이 발생되면, 납땜이나 커넥터 연결 작업이 제대로 이루어지지 않아 불량이 발생되기 때문에, 전선을 작업 라인을 따라 설치된 자동화 장치의 위치에 맞도록 일자로 똑바로 펴주는 작업이 요구되며, 이로 인해, 전선에 납땜하고 커넥터를 연결하는 작업을 수행하기 위해 전선을 일자로 펴주는 작업을 수행하게 된다.At this time, during the mass production, the soldering work and the connector connection work are performed by the automated device. If the wire is not straightened and the bending occurs, the soldering or the connector connection work is not performed properly, so a defect occurs. Straightening the wires straight to the position of the automation unit installed along the work line is required, which leads to straightening the wires to perform soldering and connecting the connectors. do.

한편, 겨울철에는 전선이 얼어서 롤형태로 감겨진 전선롤로부터 전선을 인출하여 공급하기 어렵기 때문에, 전선을 인출하여 공급할 수 있도록 오븐(오븐은 내부에 백열전구가 내장된 것임)에 투입하여 전선롤 전체를 예열시킨다. 이때, 오븐에 의해 전선을 예열하는 것에 대해 좀 더 구체적으로 설명하면, 약 100℃에서 10분 정도 예열하고, 약 80℃에서 수시간 지속적으로 예열하게 된다. 그리고, 이렇게 오븐에서 예열된 전선을 일자로 펴주는 작업을 하게 된다.On the other hand, in winter, since the wire is frozen and it is difficult to draw and supply the wire from the wire roll wound in a roll shape, the wire is put into an oven (the oven has an incandescent bulb inside) to draw and supply the wire. Preheat the whole. In this case, the preheating of the wire by the oven will be described in more detail. The preheating is performed at about 100 ° C. for about 10 minutes, and the preheating is continuously performed at about 80 ° C. for several hours. Then, work is performed to straighten the wires preheated in the oven.

그런데, 종래에는 전선의 내부 구리선 부분만 펴주기 때문에, 피복 부분의 휨 현상으로 인해 전선을 완전한 상태로 펴주지 못하며, 이로 인해, 전선이 납땜 장치나 압착기 위치에서 벗어나서 제대로 납땜을 하거나 커넥터를 압착할 수 없기 때문에, 불량이 발생되는 문제점이 있다. 또한, 연속적인 공정에서 전선의 불량이 발생되는 경우 전체 작업 라인을 중단하고 전선을 제위치에 맞도록 교정하는 작업 등을 행해야 하므로, 작업이 번거로운 문제점이 있다.However, conventionally, since only the inner copper wire portion of the wire is stretched, the wire may not be fully stretched due to the warpage of the cladding, which causes the wire to move out of the soldering device or the crimp position and to properly solder or crimp the connector. Since it cannot be, there is a problem that a defect occurs. In addition, when a failure of the wire occurs in a continuous process, it is necessary to stop the entire work line and to correct the wire to fit in place, there is a troublesome work.

본 발명은 상기와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은를 전선의 내부 구리선은 물론 외부의 피복 부분도 함께 일자로 펴주어 전선의 휨 현상을 미연에 방지하기 때문에, 후속 작업 공정에서 납땜이나 커넥터 연결 작업을 수행할 때 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있으며, 비교적 간단한 구조에 의해 전선을 연속적인 공정으로 원활하게 공급하면서 불량없이 전선을 펴주는 작업을 수행할 수 있으므로, 작업이 용이하도록 된 새로운 구성의 전선 휨 방지장치 및 이를 이용한 전선 휨 방지방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above problems, and an object of the present invention is to extend the inner copper wire of the wire as well as the outer covering part together to prevent the warpage of the wire in advance, and thus, in a subsequent work process. When soldering or connector connection work is performed, it is possible to prevent the occurrence of defects, and it is easy to work because the relatively simple structure can smoothly supply the wires in a continuous process and straighten the wires without defects. An object of the present invention is to provide a wire bending preventing device having a new configuration and a wire bending preventing method using the same.

이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명에 의하면, 내부에 히터가 내장되어 서로 나란하게 배치되며 외주연에는 원주 방향으로 연장된 복수개의 전선권취 홈(12,17)이 길이 방향으로 소정 간격 이격되어 배치된 복수개의 히팅롤러(10,15)와, 상기 히팅롤러(10,15)의 다음단 이송라인에 배치된 가이드롤러(20)를 포함하여 구성되며, 상기 히팅롤러(10,15)의 전선권취홈(12,17)에 전선(1)이 권취된 상태로 진행하면서 전선(1) 외부의 피복과 내부의 구리선이 히팅되는 것을 특징으로 하는 전선 휨 방지장치가 제공된다.According to the present invention for realizing such an object, a heater is built in and arranged in parallel with each other, and a plurality of electric wire winding grooves 12 and 17 extending in the circumferential direction are spaced apart at predetermined intervals in the longitudinal direction. It comprises a plurality of heating rollers (10, 15), and guide rollers (20) arranged in the feed line of the next stage of the heating rollers (10, 15), the wire winding groove of the heating rollers (10, 15) A wire warp preventing device is provided, characterized in that the coating on the outside of the wire 1 and the copper wire inside are heated while the wire 1 is wound around the wires 12 and 17.

상기 전선권취홈(12,17)은 상기 히팅롤러(10,15)의 외주연 표면에서 중심부 방향으로 갈수록 너비가 좁아지는 브이홈 형상으로 구성된 것을 특징으로 한다.The wire winding grooves 12 and 17 are characterized in that the V-groove shape is narrowed toward the center from the outer peripheral surface of the heating roller (10, 15).

상기 히팅롤러(10,15)는 외주연의 제1전선권취홈(12)에 전선(1)이 권취되어 진행하는 제1히팅롤러(10)와, 상기 제1히팅롤러(10)와 나란하게 배치되며 외주연의 제2전선권취홈(17)에 상기 제1히팅롤러(15)의 제1전선권취홈(12)을 경유하여 권취딘 전선(1)이 다시 권취되어 진행하는 제2히팅롤러(15)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The heating rollers 10 and 15 are parallel to the first heating roller 10 and the first heating roller 10 in which the wire 1 is wound around the first wire winding groove 12 of the outer circumference. The second heating roller which is arranged and wound around the second electric wire winding groove 17 of the outer circumference through the first electric wire winding groove 12 of the first heating roller 15 is wound again. Characterized in that it comprises a (15).

상기 제1 및 제2히팅롤러(10,15)는 외주연의 직경이 서로 동일하게 이루어진 것을 특징으로 한다.The first and second heating rollers (10, 15) is characterized in that the diameter of the outer circumference is made the same.

상기 가이드롤러(20)의 외측에는 냉각팬(40)이 설치된 것을 특징으로 한다.The outer side of the guide roller 20 is characterized in that the cooling fan 40 is installed.

또한, 본 발명의 다른 특징에 따르면, 내부에 히터가 내장되며 외주연에는 제1전선권취홈(12)이 형성된 제1히팅롤러(10)의 상기 제1전선권취홈(12)에 전선(1)을 안착시켜 진행되도록 하는 제1공정과, 상기 제1히팅롤러(10)와 나란하게 배치되며 외주연에는 제2전선권취홈(17)이 형성된 제2히팅롤러(15)의 상기 제2전선권취홈(17)에 상기 제1히팅롤러(10)의 전선권취홈(12)을 경유한 전선(1)을 다시 감겨져 통과되도록 하는 제2공정과, 상기 히팅롤러(10,15)의 다음단 전선(1) 이송라인에 배치된 복수개의 가이드롤러(20) 사이로 상기 전선(1)을 통과시키는 제3공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전선 휨 방지방법이 제공된다.In addition, according to another feature of the present invention, the heater (1) is built in the inner wire and the outer wire around the first wire winding groove 12 of the first heating roller (10) formed with a first wire winding groove (12) The second wire of the second heating roller 15 is disposed in parallel with the first heating roller 10 and the second heating winding groove 17 is formed on the outer circumference thereof. A second step of winding the electric wire 1 via the electric wire winding groove 12 of the first heating roller 10 to the winding groove 17 again, and the next stage of the heating rollers 10 and 15; An electric wire warpage prevention method is provided, comprising a third step of passing the electric wire 1 between a plurality of guide rollers 20 arranged in the electric wire 1.

상기 제1 및 제2공정에서는 상기 제1 및 제2히팅롤러(10,15)의 정면에서 보았을 때 상기 전선(1)을 직선권취부(1a)와 사선권취부(1b)가 교대로 배치된 형태를 이루도록 통과시킴과 동시에 상기 제1 및 제2히팅롤러(10,15)의 단부 방향에서 보았을 때 전선(1)이 X자 형태를 이루도록 통과시키는 것을 특징으로 한다.In the first and second processes, the linear winding portion 1a and the diagonal winding portion 1b are alternately disposed on the wire 1 when viewed from the front of the first and second heating rollers 10 and 15. Passing to form and at the same time as viewed from the end direction of the first and second heating rollers (10, 15) is characterized in that the wire (1) to pass through to form an X-shape.

또한, 상기 가이드롤러(20)의 외측에는 냉각팬(40)을 더 설치하여 상기 히팅롤러(10,15)에서 예열된 전선(1)을 냉각시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the cooling roller 40 is further provided on the outside of the guide roller 20 to cool the wire 1 preheated by the heating rollers 10 and 15.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 주요부인 히팅롤러의 정면도, 도 2는 도 1의 측면도이다. 이를 참조하면, 본 발명은 전선(1)을 가이드하는 가이드롤러(20)의 전단 이송라인에 한 쌍의 제 1 및 제2히팅롤러(10,15)가 서로 나란하게 배치되어 구성된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a front view of a heating roller which is a main part of the present invention, Figure 2 is a side view of FIG. Referring to this, in the present invention, a pair of first and second heating rollers 10 and 15 are arranged in parallel with each other in a shear transfer line of the guide roller 20 for guiding the wire 1.

상기 제1 및 제2히팅롤러(10,15)는 각각 내부에 히터(미도시)가 내장된 것으로, 외주연에는 원주 방향으로 연장된 제1 및 제2전선권취홈(12,17)이 구비된다. 또한, 전선권취홈(12,17)은 히팅롤러(10,15)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되어 배치된 형태를 이룬다.Each of the first and second heating rollers 10 and 15 is provided with a heater (not shown) therein, and the first and second heating rollers 10 and 15 are provided with first and second wire winding grooves 12 and 17 extending in the circumferential direction. do. In addition, the wire winding grooves 12 and 17 form a form spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction of the heating rollers (10, 15).

상기 히팅롤러(10,15)의 다음단 전선(1) 이송라인에는 가이드롤러(20)가 설치된다. 이 가이드롤러(20)는 측단부에서 볼 때 상하방향으로 지그재그 형태로 배 치된다. 또한, 가이드롤러(20)의 외주연에는 전선(1)이 좌우로 틀어지지 않고 일자로 가이드되도록 하는 전선가이드홈(22)이 형성된다. 그리고, 가이드롤러(20) 중에서 전선(1)이 인출되어 나오는 최후단의 가이드롤러(20) 다음단에는 인출기(30)가 설치되어, 이 인출기(30)에 의해 전선(1)을 당기게 된다. 이때, 인출기(30)는 서로 맞닿아 회전하는 한 쌍의 인출롤러(32)를 갖도록 구성되어, 인출기(30)의 한 쌍의 인출롤러(32) 사이로 전선(1)을 통과시켜 당겨주게 된다. 아울러, 전선(1)을 인출시키는 힘에 의해 전선(1)의 외주면이 히팅롤러(10,15)의 전선권취홈(12,17)에 밀착되어 통과되기 때문에, 전선(1) 외부의 피복은 물론 전선(1) 내부의 구리선이 확실하게 히팅될 수 있게 된다.The guide roller 20 is installed in the transfer line 1 of the next stage of the heating rollers 10 and 15. This guide roller 20 is arranged in a zigzag form in the vertical direction when viewed from the side end. In addition, the wire guide groove 22 is formed on the outer circumference of the guide roller 20 so that the wire 1 is guided in a straight line without being twisted from side to side. In the guide roller 20, the drawer 30 is provided at the end of the guide roller 20 at the end of the guide roller 20, and the wire 1 is pulled by the drawer 30. At this time, the take-out machine 30 is configured to have a pair of take-out roller 32 which rotates in contact with each other, and is pulled by passing the wire 1 between the pair of take-out roller 32 of the take-out machine (30). In addition, since the outer circumferential surface of the electric wire 1 is brought into close contact with the electric wire winding grooves 12 and 17 of the heating rollers 10 and 15 by the force for drawing the electric wire 1, the outer surface of the electric wire 1 is Of course, the copper wire inside the wire 1 can be reliably heated.

이하, 이러한 구성의 본 발명에 의해 전선을 예열하는 방법에 대하여 설명하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1공정에서 제1히팅롤러(10)의 제1전선권취홈(12)에 전선(1)이 밀착되어 진행되도록 권취하고, 제2공정에서 제1히팅롤러(10)와 나란하게 배치된 제2히팅롤러(15)의 외주연 제2전선권취홈(17)에 다시 전선(1)이 밀착되어 통과되도록 권취한다. Hereinafter, a method of preheating the electric wire by the present invention having such a configuration will be described. As shown in FIG. 2, the electric wire (the first electric wire winding groove 12 of the first heating roller 10 in the first step) is formed. 1) is wound up to be in close contact with each other, and in the second process, the electric wire 1 is reconnected to the outer periphery of the second electric wire winding groove 17 of the second heating roller 15 arranged side by side with the first heating roller 10. It is wound up to be in close contact with each other.

이어서, 제3공정에서 히팅롤러(10,15)의 다음단 이송라인에 배치된 복수개의 가이드롤러(20) 사이로 전선(1)을 통과시켜 최종단의 가이드롤러(20) 외부로 전선(1)을 배출한다. 이때, 가이드롤러(20)에 형성된 전선가이드홈(22)에 전선(1)을 가이드하면서 이송시킴으로써, 전선(1)이 좌우 방향으로 이탈되지 않게 된다.Subsequently, in the third process, the electric wire 1 is passed between the plurality of guide rollers 20 arranged in the next feed line of the heating rollers 10 and 15, and the electric wire 1 is moved out of the guide roller 20 at the final end. To discharge. At this time, the wire 1 is guided and transferred to the wire guide groove 22 formed in the guide roller 20 so that the wire 1 is not separated in the left and right directions.

다음, 제4공정에서는 가이드롤러(20)의 다음단 이송라인에 설치된 인출기(30)에 의해 전선(1)을 당겨주며, 이러한 인출기(30)에 의한 인출력에 의해 전 선(1)의 외주면이 히팅롤러(10,15)의 전선권취홈(12,17)에 더 가압 밀착되어 통과된다. 또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 히팅롤러(10,15)의 측단부에서 볼 때 전선(1)이 X자로 교차되는 형태로 각 히팅롤러(10,15)에 벤딩되어 통과되기 때문에, 인출기(30)에 의해 전선(1)을 당겨줄 때 전선(1)의 외주면이 히팅롤러(10,15)의 전선권취홈(12,17)에 보더 더 확실하게 가압밀착된 상태로 진행할 수 있다. Next, in the fourth process, the wire 1 is pulled by the drawer 30 installed in the transfer line of the next stage of the guide roller 20, and the outer circumferential surface of the wire 1 is pulled out by the drawer 30. It is further pressed against the wire winding grooves 12 and 17 of the heating rollers 10 and 15, and passes. In addition, as shown in Figure 3, when viewed from the side ends of the heating rollers (10, 15), the wire 1 is bent through each heating roller (10, 15) in the form of an X-shaped cross, the take-out machine When the electric wire 1 is pulled by 30, the outer circumferential surface of the electric wire 1 can proceed in a state of being more tightly pressed against the electric wire winding grooves 12 and 17 of the heating rollers 10 and 15.

따라서, 본 발명에 의하면, 전선(1) 외부의 피복은 물론 전선(1) 내부의 구리선이 확실하게 히팅될 수 있게 된다. 그리고, 이렇게 히팅롤러(10,15)에 의해 가열되어 가이드롤러(20)를 통해 인출되는 전선(1)을 적정 길이로 절단하고 납땜 및 커넥터 연결 공정을 계속 수행하게 된다.Therefore, according to the present invention, the copper wire inside the wire 1 as well as the coating on the outside of the wire 1 can be reliably heated. Then, the heating rollers 10 and 15 are heated by the cutting rollers 10 and 15 to be drawn out through the guide rollers 20 to an appropriate length, and the soldering and connector connecting process is continued.

이와 같이 본 발명은 한 쌍의 제1 및 제2히팅롤러(10,15)의 전선권취홈(12,17)에 전선(1)을 삽입 밀착시킨 상태로 벤딩하여 전선(1) 내부의 구리선은 물론 외부의 피복까지 가열하여 일자로 제대로 펴줄 수 있게 되며, 이로 인해 전선(1)의 피복 부분의 휨 현상으로 인해 전선(1)을 완전한 상태로 펴주지 못하는 경우가 없다.Thus, the present invention is bent in a state in which the wire (1) is inserted into close contact with the wire winding grooves (12, 17) of the pair of first and second heating rollers (10, 15) to the copper wire inside the wire (1) Of course, the outer sheathing can be heated to straighten out to date, and therefore, there is no case in which the electric wire 1 cannot be completely stretched due to the warpage of the sheathing portion of the electric wire 1.

결국, 본 발명은 전선(1)이 휨 현상에 의해 납땜 장치나 압착기 위치에서 벗어나서 제대로 납땜을 하거나 커넥터를 압착할 수 없는 경우를 방지하여, 전선(1) 제조 공정시 불량이 발생되는 것을 미연에 방지하는 효과가 있다. 또한, 연속적인 전선 제조 공정에서 전선(1)의 불량이 발생되지 않아, 작업 도중 전체 작업 라인을 중단하고 전선(1)을 제위치에 맞도록 교정하는 작업 등을 행하지 않아도 되므로, 작업이 용이하고 원활하게 이루어지는 효과가 있으며, 나아가, 이로 인해 생산성 향상을 기대할 수 있게 된다.As a result, the present invention prevents the case where the wire 1 is out of the soldering device or the crimping position due to the warpage and cannot be soldered properly or the connector cannot be crimped. It is effective to prevent. In addition, since the defect of the electric wire 1 does not generate | occur | produce in a continuous electric wire manufacturing process, it is easy to work because it does not need to interrupt the whole work line and correct | amend the electric wire 1 to fit in the middle of a work. There is an effect made smoothly, and furthermore, it can be expected to improve the productivity.

한편, 본 발명에서 상기 전선권취홈(12,17)은 히팅롤러(10,15)의 외주연 표면에서 중심부 방향으로 갈수록 너비가 좁아지는 브이홈 형상으로 구성된다. 이때, 상기 전선권취홈(12,17)의 각도는 60°~100° 사이의 범위이다.On the other hand, the wire winding grooves 12 and 17 in the present invention is configured in the shape of a v-groove narrowing toward the central direction from the outer peripheral surface of the heating roller (10, 15). At this time, the angle of the wire winding grooves 12, 17 is in the range between 60 ° ~ 100 °.

따라서, 이러한 브이홈 형상의 전선권취홈(12,17)으로 인해 전선(1)의 굵기에 관계없이 호환성있게 사용할 수 있다. 즉, 전선(1)은 규격에 따라 다른 굵기로 제조되는데, 본 발명은 전선(1)이 감겨져 통과되는 전선권취홈(12,17)이 히팅롤러(10,15)의 중심부 방향으로 갈수록 폭이 줄어드는 브이홈 형상으로 구성되어, 상대적으로 굵기가 작은 전선(1)은 브이홈의 최하측에 안착되어 벤딩될 수 있고, 상대적으로 굵기가 큰 전선(1)은 브이홈의 상대적으로 상측에 안착되어 통과될 수 있으므로, 전선(1)의 굵기에 따라 호환성 있게 사용하는 효과를 갖는 것이다.Therefore, the V-wound wire winding grooves 12 and 17 can be used interchangeably regardless of the thickness of the wire 1. That is, the wire 1 is manufactured in a different thickness according to the standard, the present invention is the width of the wire winding grooves 12, 17 through which the wire 1 is wound and passed toward the center of the heating roller (10, 15) Consists of a reduced v-groove shape, the relatively small wire (1) can be seated and bent at the bottom of the v-groove, the relatively large wire (1) is seated on the relatively upper side of the v-groove Since it can pass through, it has the effect of using it according to the thickness of the wire (1).

또한, 상기 한 쌍의 히팅롤러(10,15)는 외주연의 직경이 서로 동일하게 이루어져서, 단위 시간당 히팅되는 전선(1)의 길이를 늘일 수 있으며, 이로 인해, 생산성을 높일 수 있다. 즉, 각 히팅롤러(10,15)의 직경이 동일한 경우, 단위시간당 접촉 면적이 넓어지며, 이로 인해, 전선(1)의 진행 속도를 높여서 전선(1)을 그만큼 많이 인출할 수 있으므로, 생산성 향상을 기대할 수 있는 것이다. 한편, 단위 시간당 동일 생산량을 생산할 경우에는 히팅롤러(10,15)의 히터에 공급되는 전원을 낮출 수 있으므로, 전력 소모를 줄여서 에너지 절약을 할 수 있는 효과도 있다.In addition, the pair of heating rollers (10, 15) is made of the same diameter of the outer periphery, it is possible to increase the length of the wire (1) is heated per unit time, thereby increasing the productivity. That is, when the heating rollers 10 and 15 have the same diameter, the contact area per unit time becomes wider, thereby increasing the traveling speed of the wire 1 so that the wire 1 can be drawn out as much, thereby improving productivity. You can expect. On the other hand, in the case of producing the same amount of production per unit time, since the power supplied to the heater of the heating roller (10, 15) can be lowered, there is an effect that can save energy by reducing power consumption.

또한, 상기 가이드롤러(20)의 외측에는 냉각팬(40)이 더 설치되어, 냉각팬(40)에 의해 전선(1)을 적절히 냉각시켜 주기 때문에, 전선(1)이 일자형으로 보 다 확실하게 공급되도록 할 수 있다.In addition, a cooling fan 40 is further provided on the outside of the guide roller 20 so that the electric wire 1 is properly cooled by the cooling fan 40, so that the electric wire 1 is more reliably than a straight line. Can be supplied.

다시 말해, 히팅롤러(10,15)에 의해 가열되어 가이드롤러(20)를 통해 전선(1)이 가이드되는 동안 전선(1)이 식으면서 일자형을 유지하는데, 전선(1)이 적절한 시간에 제대로 식지 않게 되면, 전선(1)이 일자형을 유지하지 못할 우려가 있지만, 본 발명에서는 가이드롤러(20)의 외측부에 냉각팬(40)을 설치하여, 이 냉각팬(40)에 의해 전선(1)을 적절히 식혀줄 수 있으므로, 전선(1)이 가이드롤러(20)로 진행하는 동안 휨 현상으로 인해 일자형으로 똑바로 유지되지 못하는 경우를 보다 확실하게 방지할 수 있는 것이다.In other words, while the wire 1 is cooled and maintained by the heating rollers 10 and 15 while the wire 1 is guided through the guide roller 20, the wire 1 cools down. If it does not cool, the electric wire 1 may not maintain a straight shape. However, in the present invention, the cooling fan 40 is provided on the outer side of the guide roller 20, and the electric wire 1 is provided by the cooling fan 40. Since it can be properly cooled, it is possible to more surely prevent the case that the wire 1 is not kept straight in a straight shape due to the bending phenomenon during the progress to the guide roller 20.

한편, 본 발명에서는 최종단의 가이드롤러(20)를 통해 인출되는 전선(1)의 온도가 약 45℃ 정도가 되도록 전선(1)의 벤딩 횟수와 히팅롤러(10,15)의 온도 등의 조건을 조절하는 것이 바람직하다. 그리고, 전선(1)의 이송속도는 초당 30cm ~ 50cm로 하는 것이 바람직하다.Meanwhile, in the present invention, conditions such as the number of times the bending of the wire 1 and the temperature of the heating rollers 10 and 15 are performed such that the temperature of the wire 1 drawn out through the guide roller 20 at the final stage is about 45 ° C. It is desirable to adjust In addition, the feeding speed of the electric wire 1 is preferably 30 cm to 50 cm per second.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various permutations, modifications, and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. It will be apparent to those who have it.

이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 전선의 내부 구리선은 물론 외부의 피복 부분도 함께 일자로 펴주어 전선의 휨 현상을 미연에 방지하기 때문에, 후속 작업 공정에서 납땜이나 커넥터 연결 작업을 수행할 때 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 비교적 간단한 구조에 의해 전선을 연속적인 공정으로 원활하게 공급하면서 불량없이 전선을 펴주는 작업을 수행할 수 있으므로, 작업이 용이하며, 나아가, 생산성 향상을 기대할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, since not only the inner copper wire of the wire but also the outer covering part is straightened together to prevent bending of the wire in advance, when performing soldering or connector connection work in a subsequent work process. Can be prevented from occurring, and because the relatively simple structure can smoothly supply the wires in a continuous process and can straighten the wires without defects, it is easy to work and further improves productivity. There is an expected effect.

Claims

A plurality of heating rollers 10 and 15 in which heaters are disposed inside and arranged in parallel with each other, and a plurality of electric wire winding grooves 12 and 17 extending in the circumferential direction are spaced apart at predetermined intervals in the longitudinal direction; It comprises a guide roller 20 disposed in the conveying line of the next stage of the heating roller (10, 15), the wire (1) in the wire winding grooves (12, 17) of the heating roller (10, 15) A wire warp preventing device, characterized in that the coating on the outside of the wire (1) and the inside of the copper wire are heated while progressing in the wound state.

According to claim 1, wherein the drawer (30) for pulling the wire (1) is installed in the feed line of the next stage of the guide roller 20, the drawer (30) is in contact with each other rotated between the wire (1) Wire bending prevention device, characterized in that it is configured to have a pair of take-out roller 32 for passing through.

The wire warp preventing device according to claim 1, wherein the wire winding grooves 12 and 17 are formed in a V-groove shape, the width of which narrows toward the center of the heating rollers 10 and 15 toward the center. .

The heating roller (10, 15) is the first heating roller (10) and the first heating roller in which the electric wire (1) is wound around the first electric wire winding groove 12 of the outer circumference; The wires (1) disposed in parallel with the (10) and wound around the second electric wire winding grooves 17 of the outer circumference through the first electric wire winding grooves 12 of the first heating roller 15 are wound again. Wire bending prevention device characterized in that it comprises a second heating roller (15) to proceed.

The wire bending preventing device according to claim 4, wherein the pair of heating rollers (10, 15) have the same outer diameters.

The wire bending preventing device according to any one of claims 1 to 5, wherein a cooling fan (40) is further provided on an outer side of the guide roller (20).

A first process in which the heater is embedded in the outer periphery of the wire winding grooves 12 and the wire winding grooves 12 of the first heating rollers 10 having the wire winding grooves 12 and 17 formed thereon; The wire of the first heating roller 10 is disposed in parallel with the first heating roller 10 and the wire winding groove 17 of the second heating roller 15 having the wire winding groove 17 formed on an outer circumference thereof. The electric wire (2) between the second step of winding the wire (1) via the winding groove 12 again and passing through, and a plurality of guide rollers 20 arranged in the feed line of the next stage of the heating roller (10, 15) 1) passing the wire (1) by the third step and the drawer 30 installed in the feed line of the next stage of the guide roller 20, the wire (1) is the first and second heating roller ( And a fourth step of allowing the wire winding grooves 12 and 17 of the wire winding grooves 12 and 17 to be pressed in close contact with each other.

The wire winding groove of claim 7, wherein the wire winding grooves 12 and 17 are configured in a V-groove shape, the width of which is narrowed toward the center portion from the outer circumferential surfaces of the heating rollers 10 and 15. Wire bending prevention method characterized in that to proceed by seating the wire (1) in the winding groove (12, 17).

9. The wire winding apparatus (1) according to claim 8, wherein the wires (1) and the oblique winding portions (1b) are wound in the first and second steps when viewed from the front of the first and second heating rollers (10, 15). ) Is passed through to form a form arranged alternately and at the same time as viewed from the end direction of the first and second heating rollers (10, 15) the electric wire bending, characterized in that passing through the X-shape Prevention method.

10. The electric wire of each of the wire winding grooves 12 and 17 of the pair of heating rollers 10 and 15 with the same outer peripheral diameter of the pair of the heating rollers 10 and 15. A method for preventing warping of electric wires, characterized in that (1) is wound and passed through.

According to any one of claims 7 to 10, The cooling roller 40 is further provided on the outside of the guide roller 20 to cool the electric wire (1) preheated in the heating roller (10, 15) Wire bending prevention method characterized in that.