KR100717871B1 - Rolling machine for manufacturing straight angle copper wire - Google Patents

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송안호
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Abstract

본 발명은 원형동선을 최종 평각동선에 비해 70∼95%로 1차 압연 처리를 한 후, 350∼450℃로 가열처리한 다음, 잔존량만큼 5∼30%로 2차 압연 처리를 하여 직진성이 우수한 경선의 평각동선을 제조할 수 있는 경선용 평각동선 제조장치를 개시한다.According to the present invention, the circular copper wire is subjected to the primary rolling treatment at 70 to 95% of the final flat copper wire, and then heated at 350 to 450 ° C., and then subjected to the secondary rolling treatment at 5 to 30% as much as the remaining amount. Disclosed is a flat copper wire manufacturing apparatus for hard wire which can manufacture a flat copper wire of excellent hard wire.

원형동선, 압연, 가열, 경선, 평각동선 Circular copper wire, rolling, heating, hard wire, flat copper wire

Description

경선용 평각동선 제조장치{Rolling machine for manufacturing straight angle copper wire}Rolling machine for manufacturing straight angle copper wire

도 1은 본 발명에 따른 경선용 평각동선 제조장치를 나타낸 정면도,1 is a front view showing a flat copper copper wire manufacturing apparatus according to the present invention,

도 2는 본 발명에서 압연롤링기만을 발췌해서 나타낸 사시도,Figure 2 is a perspective view showing only the rolling rolling machine in the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 경선용 평각동선 제조장치를 통해 제조되는 평각동선의 제조공정을 나타낸 도면.Figure 3 is a view showing a manufacturing process of the flat copper wire manufactured through the flat copper wire manufacturing apparatus for the present invention.

◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎◎ Explanation of symbols for main part of drawing

100: 압연기 본체 110: 공급용 보빈100: rolling mill body 110: supply bobbin

112: 모터 200-1: 1차 압연롤링기112: motor 200-1: primary rolling mill

200-2: 2차 압연롤링기 300: 가열롤러200-2: secondary rolling roller 300: heating roller

310: 냉각수 400: 이동식 가이드롤러310: cooling water 400: movable guide roller

410: 이송레일 500: 수거용 보빈410: transfer rail 500: collection bobbin

G: 가이드롤러 W: 원형동선G: guide roller W: circular copper

W1: 1차 압연 처리된 평각동선W1: flat rolled copper wire

W2: 2차 압연 처리된 평각동선W2: 2nd rolling flat copper wire

본 발명은 경선용 평각동선 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원형동선을 1차압연한 후, 가열처리한 다음, 2차압연을 하여 직진성이 우수한 경선의 평각동선을 제조하는 경선용 평각동선 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flat copper wire manufacturing apparatus for primary ships, and more particularly, to manufacture a flat copper wire for producing a flat copper wire excellent in straightness by performing a first rolling and then a second rolling of a circular copper wire. Relates to a device.

일반적으로 각종 전자제품에는 유연한 상태의 플렉시블 플레트 케이블(flexible flat cable)이 사용되는데, 이러한 플렉시블 플레트 케이블은 다수의 동선이 내설된 상태에서 외면에 수지물이 코팅된 구성을 갖는다. 그리고 플렉시블 플레트 케이블에 사용되는 동선은 통상의 압연장치를 통해 일정한 두께와 치수를 갖도록 관리 제작된다. In general, a flexible flat cable of a flexible state is used for various electronic products, and the flexible flat cable has a structure in which a resin material is coated on an outer surface thereof in a state where a plurality of copper wires are installed. And the copper wire used for a flexible flat cable is manufactured and managed so that it may have a certain thickness and dimension through a conventional rolling apparatus.

대한민국 특허 등록번호 제575145호에서는 본 출원인이 출원한 동선 압연기가 개시되어 있다. 이 특허에 개시된 동선 압연기는 2개의 압연롤링기를 이용하여 원형동선을 일정 두께로 압연처리한 후 이를 가열처리하여 연화처리된 연선의 평각동선을 제조하는 장치에 관한 것이다. 즉, 이 특허에 개시된 동선 압연기는 경화처리된 경선의 평각동선을 제조하기 위한 장치가 아니라 연선의 평각동선을 제조하기 위한 장치라는 것을 알 수 있다.Korean Patent Registration No. 575145 discloses a copper wire rolling mill filed by the present applicant. The copper wire rolling machine disclosed in this patent relates to an apparatus for manufacturing a flat copper wire of a soft wire by rolling a circular copper wire to a predetermined thickness by using two rolling rolling machines and then heating the same. In other words, it can be seen that the copper rolling mill disclosed in this patent is not an apparatus for producing a flat copper wire of hardened hard wire, but an apparatus for manufacturing a flat copper wire of stranded wire.

그런데, 통상적으로 플렉시블 플레트 케이블은 일정 길이가 되면 자유롭게 휘어지는 유연성을 갖도록 제조되는 것이 보통이지만, 최근에는 인위적으로 힘을 가하면 자유롭게 휘어지는 유연성을 갖되 가해지던 힘을 제거하면 복원력에 의해 펴진 상태를 유지할 수 있는 플렉시블 플레트 케이블이 요구되고 있다. 물론, 이러한 요구 조건을 충족시켜 주기 위해서는 어느 정도 경화처리된 경선의 평각동선이 제조될 필요가 있는 것이다.By the way, in general, the flexible flat cable is usually manufactured to have the flexibility to bend freely when a certain length, but in recent years it is flexible to bend freely when artificially applied force, but can be maintained in the unfolded state by removing the force applied Flexible flat cable is required. Of course, to satisfy this requirement, a flat copper wire of some hardened hard wires needs to be manufactured.

그러나, 상기 개시된 종래의 동선 압연기를 통해서는 경화처리된 경선의 평각동선을 제조할 수가 없는 단점이 있었다. 참고로, 본 출원인이 실험해 본 결과 동선을 압연시키게 되면 경선의 특성을 갖게 되지만, 일정 온도로 가열처리하게 되면 다시 연선의 특성을 갖게 되는 것을 알게 되었다. 따라서 상기 종래의 동선 압연기를 통해 원형동선을 가열처리 없이 압연 처리만 하게 되면 경선의 평각동선을 제조할 수는 있지만, 이와 같이 원형동선을 압연처리만 하여 제조된 경선의 평각동선을 보게 되면, 그 표면이 평평하지 못하고 부분 부분이 꺽이거나 비틀어지는 문제점이 있었다. 그리고 이와 같이 일부분이 꺽이거나 비틀어진 평각동선을 사용하여 플렉시블 플레트 케이블을 제조하게 되면 꺽이거나 비틀어진 부분에서 쇼트가 생기는 문제점이 발생된다.However, the conventional copper wire rolling machine disclosed above has a disadvantage in that it is impossible to produce a flat copper wire of hardened hard wire. For reference, as a result of the present applicant's experiment, it was found that rolling the copper wire has the characteristics of the hard wire, but when the heat treatment is performed at a predetermined temperature, it has the characteristics of the stranded wire again. Therefore, it is possible to produce a flat copper wire of a hard wire by simply rolling the circular copper wire without heat treatment through the conventional copper wire rolling machine. There was a problem that the surface is not flat and the part is bent or twisted. In addition, when the flexible flat cable is manufactured using a flat copper wire twisted or twisted, a short circuit occurs in the twisted or twisted part.

본 발명은 상술한 바와 같이 제반되는 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 원형동선을 1차 압연부에서 압연시킨 후, 이를 일정 온도로 가열시켜 표면이 평평하고 매끄럽게 되도록 연화시킨 다음, 다시 2차 압연부에서 재차 압연시켜 경화성을 갖도록 하되, 그 표면은 우수한 직진성을 유지할 수 있도록 한 경선용 평각동선 제조장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to solve the problems as described above, the object is to roll a circular copper wire in the primary rolling section, and then heated it to a constant temperature to soften the surface to be flat and smooth, and then again Rolling again in the secondary rolling unit to have a curability, the surface is to provide a flat copper wire manufacturing apparatus for the primary line to maintain excellent straightness.

상기 목적들을 달성하기 위해 본 발명에 따른 경선용 평각동선 제조장치는 공급 안내되는 원형동선을 본체의 일부분에 설치된 압연롤링기를 통해 일정 두께로 압연시켜 평각동선을 제조하는 경선용 평각동선 제조장치에 있어서, 상기 압연롤링기는 1차 압연롤링기는 상부 및 하부롤러의 간격을 조절하여 원형동선을 1차 압연처리하되, 최종 평각동선을 100% 압연처리된 것으로 보았을 때 이에 비해 70∼95%로 압연시킬 수 있게 구성되고, 2차 압연롤링기는 나머지 5∼30%를 압연시킬 수 있게 구성되며, 상기 1차 압연롤링기와 2차 압연롤링기의 사이에 가열롤러를 설치하여 1차 압연처리된 동선을 350∼450℃로 가열 처리함으로써 연화시켜, 1차 압연시 동선의 일부분이 꺽이거나 비틀어진 것을 평평하게 펴 준 상태에서 2차 압연을 실행하도록 하고, 상기 1차 압연롤링기의 전방에는 상면에 다수의 가이드레일홈이 병렬로 반복적으로 형성된 가이드블럭이 설치되어, 원형동선이 상부 및 하부롤러의 사이를 통과할 때 그 안내 위치를 조절할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the flat copper wire manufacturing apparatus for a ship according to the present invention in a flat copper wire manufacturing apparatus for producing a flat copper wire by rolling a circular copper wire to be supplied to a predetermined thickness through a rolling rolling mill installed in a part of the main body , The rolling rolling machine is a primary rolling roller is a primary rolling process of the circular copper wire by adjusting the interval between the upper and lower rollers, but can be rolled to 70 ~ 95% compared to the final flat copper wire 100% The secondary rolling roller is configured to be able to roll the remaining 5-30%, and a heating roller is installed between the primary rolling roller and the secondary rolling roller to make the primary rolled copper wire 350 to It is softened by heat-processing at 450 degreeC, and it carries out secondary rolling in the state which flattened the part which bent or twisted the copper wire at the time of 1st rolling, and said 1 The front of the rolling roller is provided with a guide block formed in a plurality of guide rail grooves in parallel on the upper surface, characterized in that configured to adjust the guide position when the circular copper wire passes between the upper and lower rollers .

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상술한 본 발명의 목적은 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.The object of the present invention described above will become more apparent from the preferred embodiment of the present invention described below with reference to the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 경선용 평각동선 제조장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명에서 압연롤링기만을 발췌해서 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 경선용 평각동선 제조장치를 통해 제조되는 평각동선의 제조공정을 나타낸 도면이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Attached Figure 1 is a front view showing a flat copper wire manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing only a rolling rolling machine in the present invention, Figure 3 is a flat copper wire manufacturing apparatus according to the present invention A diagram showing a manufacturing process of a flat copper wire manufactured through.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 경선용 평각동선 제조장치는 공급되는 원형동선(W)을 1차 압연 후, 가열처리한 다음, 2차 압연을 통해 직진성이 우수한 경선용 평각동선(탄성력을 갖는 평각동선)을 제조할 수 있도록 구성된다.1 to 3, the flat copper copper wire manufacturing apparatus according to the present invention after the primary rolling the circular copper wire (W) to be supplied, heat treatment, and then the secondary copper flat copper wire excellent in straightness through the secondary rolling It is configured to be able to manufacture (flat copper wire having elastic force).

즉, 본체(100)의 일측에는 원형동선(W)이 권치되어 있는 공급용 보빈(110)이 마련되고, 이 공급용 보빈(110)은 모터(112)의 축에 연결 설치되어 원형동선(W)이 풀리는 방향으로 일정한 속도로 회전 가능하게 설치된다. That is, one side of the main body 100 is provided with a supply bobbin 110 in which the circular copper wire W is wound, and the supply bobbin 110 is connected to the shaft of the motor 112 to install the circular copper wire W. ) Is rotatably installed at a constant speed in the unwinding direction.

그리고 공급되는 원형동선(W)은 다수의 가이드롤러(G)를 통해 먼저 본체(100) 상에 설치된 1차 압연롤링기(200-1)로 안내되어 1차 압연 처리되고, 그 다음 가열롤러(300)를 거쳐 가열처리된 후, 다시 2차 압연롤링기(200-2)로 안내되어 2차 압연 처리되도록 구성된다. 여기서, 1차 압연롤링기(200-1)와 2차 압연롤링기(200-2)는 동일한 구조를 갖도록 구성되되, 기본적으로 압연롤링기는 상부롤러(240)와 하부롤러(250)의 사이로 동선이 지나가면서 압연 처리되는 구조를 갖는다. 특히, 본 발명에서 1차 압연롤링기(200-1)는 원형동선(W)을 상부 및 하부롤러의 간격을 조절하여 1차 압연처리하되, 최종 평각동선(W2)을 100% 압연처리된 것으로 보았을 때 이에 비해 70∼95%로 압연시킬 수 있게 구성되고, 2차 압연롤링기(200-2)는 나머지 5∼30%를 압연시킬 수 있게 구성되는 것이 바람직할 것이다. 물론, 가장 바람직하게는 1차 압연롤링기(200-1)에서 95%로 압연시키고, 2차 압연롤링기(200-2)에서 5%로 압연시킬 수 있게 구성되는 것이 좋을 것이다. 이때, 압연롤링기의 압연 비율은 상부롤러(240)를 상하로 위치 조절하면서 조절하면 되는 것으로, 압연롤링기의 구성에 대한 상세한 설명은 본출원인이 출원하여 등록된 특허 제575145호에 공지되어 있기 때문에 그 내용을 참조하면 될 것이다.The supplied circular copper wire W is first guided to a first rolling roller 200-1 installed on the main body 100 through a plurality of guide rollers G, and then subjected to a first rolling process. After the heat treatment through 300, it is guided to the second rolling mill 200-2 again is configured to be a second rolling treatment. Here, the primary rolling roller (200-1) and the secondary rolling roller (200-2) is configured to have the same structure, basically the rolling roller is a copper wire between the upper roller 240 and the lower roller 250 It has a structure to be rolled while passing. Particularly, in the present invention, the primary rolling roller 200-1 is subjected to the first rolling process by adjusting the distance between the upper and lower rollers of the circular copper wire W, and the final flat copper wire W2 is 100% rolled. In comparison with this, it may be configured to be able to roll at 70 to 95%, and the secondary rolling roller 200-2 may be configured to be able to roll the remaining 5 to 30%. Of course, most preferably, it can be configured to be able to roll to 95% in the first rolling mill (200-1), 5% in the second rolling mill (200-2). At this time, the rolling ratio of the rolling roller is to be adjusted while adjusting the upper roller 240 up and down, the detailed description of the configuration of the rolling roller is known in Patent No. 575145, filed and registered by the present applicant I will refer to that.

그리고 가열롤러(300)는 1차 압연 처리된 평각동선(W1)을 350∼450℃로 가열 처리할 수 있게 구성되어, 1차 압연시 동선을 연화시켜 일부분이 꺽이거나 비틀어진 것을 평평하게 펴 준 상태에서 2차 압연을 실행하도록 구성된다. 물론, 가열롤 러(300)에서 가열처리된 동선은 냉각수(310)를 거쳐 냉각처리된 상태로 2차 압연롤링기(200-2)로 안내되게 구성된다.In addition, the heating roller 300 is configured to heat-treat the first-rolled flat copper wire (W1) at 350 to 450 ° C., softening the copper wire during the first rolling, and flattening a part that is bent or twisted. It is configured to perform secondary rolling in a state. Of course, the copper wire heated by the heating roller 300 is configured to be guided to the secondary rolling roller 200-2 in a cooled state through the cooling water 310.

그리고 1차 압연롤링기(200-1)의 전방에는 본체(100) 상에 가이드블럭(600)이 설치되어 원형동선(W)이 상부 및 하부롤러(240)(250)의 사이를 통과할 때 그 안내 위치를 조절할 수 있게 구성된다. 즉, 가이드블록(600)은 상면에 다수의 가이드레일홈(610)이 병렬로 반복되게 형성되어 원형동선(W)의 안내되는 가이드레일홈(610)의 위치에 따라 안내 위치를 조절할 수 있게 구성된다. 여기서, 안내 위치를 조절할 수 있게 구성된 것은 상부롤러(240) 또는 하부롤러(250)의 일부분이 손상되면 그 부분을 피하여 원형동선(W)이 안내되도록 하기 위한 것이다.And when the guide block 600 is installed on the main body 100 in front of the primary rolling roller (200-1) when the circular copper wire (W) passes between the upper and lower rollers 240, 250 It is configured to adjust the guide position. That is, the guide block 600 is formed so that the plurality of guide rail grooves 610 are repeatedly formed in parallel on the upper surface to adjust the guide position according to the position of the guide rail grooves 610 to be guided in the circular copper wire (W). do. Here, it is configured to be able to adjust the guide position is intended to guide the circular copper wire (W) to avoid a portion of the upper roller 240 or lower roller 250 is damaged.

그리고 1차 압연롤링기(200-1)와 가열롤러(300) 및 가열롤러(300)와 2차 압연롤링기(200-2)의 사이에는 동선의 장력을 팽팽하게 유지할 수 있도록 장력조절수단이 설치되되, 장력조절수단은 수직으로 설치된 이송레일(410)과, 이송레일(410)을 따라 상하방향으로 이송되면서 안내되는 동선의 장력을 팽팽하게 유지시켜 주는 이동식 가이드롤러(400)를 포함하여 구성된다.In addition, tension adjusting means is provided between the primary rolling roller 200-1, the heating roller 300, and the heating roller 300, and the secondary rolling roller 200-2 to maintain tension of the copper wire. It is installed, the tension control means comprises a vertically installed conveying rail 410, and a movable guide roller 400 for maintaining the tension of the guided copper wire while being conveyed in the vertical direction along the conveying rail 410 do.

그리고 2차 압연롤링기(200-2)까지 거쳐 압연 처리된 평각동선(W2)는 다수의 가이드롤러(G)를 통해 안내되어 본체(100)의 일부분에 마련된 수거용 보빈(500)에 권치되도록 구성된다.And the flat copper wire (W2) rolled through the secondary rolling roller (200-2) is guided through a plurality of guide rollers (G) is configured to be wound on the collection bobbin 500 provided in a part of the main body 100 do.

이제, 본 발명에 따른 경선용 평각동선 제조장치를 이용하여 경선용 평각동선을 제조하는 방법을 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 공급 이송되는 원형동 선(W)을 1차 압연롤링기(200-1)를 통해 최종 사이즈의 평각동선(W2)에 비해 70∼95%로 1차 압연시킨 후, 이를 가열롤러(300)를 통해 350∼450℃로 가열처리한 다음, 2차 압연롤링기(200-2)를 통해 잔존량의 압연처리를 위해 1차 압연 처리된 동선(W1)을 다시 5∼30%로 2차 압연시켜 최종 평각동선(W2)을 제조하면 된다. 원형동선(W)을 1, 2차에 걸쳐 다단 압연을 하고 1차 압연과 2차 압연 사이에 가열 처리를 하는 것은, 원형동선(W)을 한 번에 원하는 사이즈로 압연 처리를 하게 되면 경선용 평각동선을 얻을 수는 있지만 평각동선의 일부분이 꺽이거나 비틀어지는 등 직진성이 떨어져 우수한 제품을 생산할 수 없기 때문이다. 따라서 원형동선(W)을 먼저 최종 평각동선(W2)의 70∼95%로 1차 압연한 후, 350∼450℃의 가열 처리를 거쳐 1차 압연 처리된 평각동선(W1)을 연화시켜 꺽이거나 비틀어진 부분을 직진으로 펴 준 상태에서, 다시 경선용 평각동선(W2)을 제조하기 위해 잔존량만큼 5∼30%로 2차 압연처리를 하게 되면 직진성이 우수한 경선용 평각동선을 제조할 수 있는 것이다.Now, when describing a method for producing a flat copper wire for the primary line using the flat copper wire manufacturing apparatus according to the present invention, as shown in Figure 3, the primary feed rolling circular feed (W) rolling mill After the first rolling through the 200-1 to 70-95% of the final size of the flat copper wire (W2), and then heat-treated to 350 ~ 450 ℃ through the heating roller 300, the second rolling rolling What is necessary is just to manufacture the final flat copper wire W2 by rolling the copper wire W1 which carried out the 1st rolling process to 5-30% again for the remainder of rolling process through the machine 200-2. The multi-stage rolling of the circular copper wire (W) in the first and second stages, and the heat treatment between the primary rolling and the secondary rolling are used for the primary ship when the circular copper wire (W) is rolled to the desired size at a time. Although it is possible to obtain a flat copper wire, it is impossible to produce an excellent product due to its straightness, such as bending or twisting a portion of the flat copper wire. Therefore, the circular copper wire W is first rolled to 70 to 95% of the final flat copper wire W2, and then subjected to heat treatment at 350 to 450 ° C. to soften and bend the flat copper wire W1 that has been primarily rolled. When the twisted portion is straightened, if the secondary rolling treatment is performed with 5 to 30% as much as the remaining amount to manufacture the copper flat copper wire (W2) again, the copper flat copper wire with excellent straightness can be manufactured. will be.

경선용 평각동선의 제조방법을 실시예를 들어 좀더 설명하면, 두께가 0.08mm이고 폭이 1.57mm인 평각동선을 제조하고자 하는 경우에는, 먼저 지름이 0.4mm인 원형동선(W)을 1차 압연롤링기(200-1)를 통과시켜 두께가 0.09mm이고 폭이 1.4mm인 경선용 평각동선(W1)으로 압연 처리한다. 그런 다음, 1차 압연 처리된 평각동선(W1)을 400℃의 열로 가열 처리를 한다. 그러면 1차 압연 처리된 경선용 평각동선은 연화되면서 1차 압연처리 때 나타난 일부분의 꺽임 현상 또는 비틀어짐 현상 이 개선된다. 이와 연화 처리된 평각동선을 다시 2차 압연롤링기(200-2)를 이용하여 잔존량만큼 압연 처리하게 되면 두께가 0.08mm이고 폭이 1.57mm인 경선용 평각동선(W2)가 제조된다. 물론, 이와 같이 제조된 경선용 평각동선(W2)은 최종 압연률이 적기 때문에 그만큼 꺽임 현상과 비틀어짐 현상이 최소화된 최상의 직진성을 갖는 제품이 생산되는 것이다. 또한, 다단 압연을 통해 연신률 조절이 원활하고 압연률의 증가로 광폭의 평각동선을 제조할 수 있게 된다.For example, a method of manufacturing a flat copper wire for a light ship will be described in detail. In order to manufacture a flat copper wire having a thickness of 0.08 mm and a width of 1.57 mm, first, a circular copper wire W having a diameter of 0.4 mm is first rolled. The rolling machine 200-1 passes through the rolling machine 200-1 and rolls the flat copper wire W1 having a thickness of 0.09 mm and a width of 1.4 mm. Then, the primary rolling copper wire W1 is heat-treated at 400 ° C heat. Then, the flat copper wire for the primary rolling is softened and the bending or twisting of the portion that is shown during the primary rolling is improved. When the soft copper flat copper wire is subjected to the rolling process using the secondary rolling roller 200-2 as much as the remaining amount, the flat copper copper wire W2 having a thickness of 0.08 mm and a width of 1.57 mm is manufactured. Of course, the flat copper wire (W2) manufactured in this way is because the final rolling rate is small, so that the product having the best straightness with the least bending and twisting phenomenon is minimized. In addition, the elongation control is smooth through the multi-stage rolling, it is possible to manufacture a wide copper wire of wide width by increasing the rolling rate.

이상에서와 같이, 본 발명은 원형동선을 최종 평각동선의 70∼95%로 1차 압연처리하고, 이를 350∼450℃로 가열 처리를 하여 연화시켜 꺽이거나 비틀어진 부분을 직진으로 펴 준 상태에서, 다시 잔존량만큼 5∼30%로 2차 압연처리를 하여 경선용 평각동선을 제조하기 때문에 직진성이 우수한 최상의 경선용 평각동선을 제조할 수 있는 효과가 있다. As described above, in the present invention, the circular copper wire is firstly rolled to 70 to 95% of the final flat copper wire, and is heated to 350 to 450 ° C. to soften the curved copper wire in a straight state. In addition, since the secondary rolling process is carried out at 5 to 30% as much as the remaining amount to produce the flat copper wire for the light ship, there is an effect of producing the best flat copper wire for excellent straightness.

또한, 본 발명과 같이 원형동선을 1, 2차에 걸쳐 다단 압연을 하게 한 번에 압연 처리하여 평각동선을 제조하는 방법에 비해 연신률 조절이 원활하고 광폭의 평각동선을 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, compared to the method of manufacturing a flat copper wire by rolling a round copper wire at a time to make a multi-stage rolling of the round copper wire as in the present invention, the elongation control is smoother and wider flat copper wire can be produced. .

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자 라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments as described above, it is well known in the art that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention as indicated by the claims. Anyone who has it will find it easy.

Claims (4)

공급 안내되는 원형동선을 본체의 일부분에 설치된 압연롤링기를 통해 일정 두께로 압연시켜 평각동선을 제조하는 경선용 평각동선 제조장치에 있어서,In the flat copper copper wire manufacturing apparatus for producing a flat copper wire by rolling a circular copper wire to be guided to a predetermined thickness through a rolling rolling mill installed in a part of the main body, 상기 압연롤링기는 1차 압연롤링기와 2차 압연롤링기로 이루어지되, 1차 압연롤링기는 상부 및 하부롤러의 간격을 조절하여 원형동선을 1차 압연처리하되, 최종 평각동선을 100% 압연처리된 것으로 보았을 때 이에 비해 70∼95%로 압연시킬 수 있게 구성되고, 2차 압연롤링기는 나머지 5∼30%를 압연시킬 수 있게 구성되며,The rolling roller is composed of a primary rolling roller and a secondary rolling roller, but the primary rolling roller is a primary rolling process of the circular copper wire by adjusting the distance between the upper and lower rollers, but the final flat copper wire is 100% rolled. Compared with this, it is configured to be able to roll by 70 to 95%, and the secondary rolling roller is configured to be able to roll the remaining 5 to 30%, 상기 1차 압연롤링기와 2차 압연롤링기의 사이에 가열롤러를 설치하여 1차 압연처리된 동선을 350∼450℃로 가열 처리함으로써 연화시켜, 1차 압연시 동선의 일부분이 꺽이거나 비틀어진 것을 평평하게 펴 준 상태에서 2차 압연을 실행하도록 하고, The heating roller is installed between the primary rolling roller and the secondary rolling roller to soften the first rolled copper wire by heat treatment at 350 to 450 ° C., so that a part of the copper wire is bent or twisted during the first rolling. The second rolling is performed in a flat state, 상기 1차 압연롤링기의 전방에는 상면에 다수의 가이드레일홈이 병렬로 반복적으로 형성된 가이드블럭이 설치되어, 원형동선이 상부 및 하부롤러의 사이를 통과할 때 그 안내 위치를 조절할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 경선용 평각동선 제조장치.The front of the primary rolling roller is provided with a guide block repeatedly formed in parallel with a plurality of guide rail grooves on the upper surface, it is configured to adjust the guide position when the circular copper wire passes between the upper and lower rollers A flat copper wire manufacturing apparatus for a light ship. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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KR860001323B1 (en) * 1978-05-11 1986-09-13 다부치 노보류 Manufacturing method of straight angle insulation wire

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