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JP2015080281A - Assembled conductor and motor - Google Patents

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JP2015080281A
JP2015080281A JP2013214324A JP2013214324A JP2015080281A JP 2015080281 A JP2015080281 A JP 2015080281A JP 2013214324 A JP2013214324 A JP 2013214324A JP 2013214324 A JP2013214324 A JP 2013214324A JP 2015080281 A JP2015080281 A JP 2015080281A
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稔明 増井
Toshiaki Masui
稔明 増井
寛史 井下
Hiroshi Ishita
寛史 井下
博成 足立
Hironari Adachi
博成 足立
大介 水島
Daisuke Mizushima
大介 水島
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トヨタ自動車株式会社
Toyota Motor Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing an assembled conductor, which makes conductor wires more reliably insulated from each other.SOLUTION: A method of manufacturing an assembled conductor (20) includes: a coating step (S1); a bundling step (S2); and a plastic working step (S3). In the coating step (S1), a lubricant, to which sulfuric ester is added, is applied to a plurality of conductor wires (1 and 2). Additionally, in the bundling step (S2), the plurality of conductor wires are bundled together to form conductor bundles (1 and 2). Furthermore, in the plastic working step (S3), the conductor bundles are plastically worked to form the assembled conductor (20).

Description

本発明は集合導線の製造方法及びモータに関する。 The present invention relates to a manufacturing method and motor assembly conducting wire.

複数の導体線を束ねた集合導線がある。 It is set conductor wire bundling a plurality of conductor lines. このような集合導線では、束ねられた各導体線の間には、絶縁膜が形成されていることがある。 In such assembly conducting wire, between each conductor wires bundled, there is an insulating film is formed. 導体線同士は、絶縁膜により、互いに絶縁されている。 Conductor lines each other by an insulating film and insulated from each other. このような集合導線をコイルとして用いると、渦損が低くて好ましい。 The use of such assembly conducting wire as a coil, preferably with low eddy loss.

例えば、特許文献1に開示される製造方法では、絶縁膜に覆われた複数の導体線を束ねた後に、束ねた複数の導体線をプレス成形し、集合導線が製造される。 For example, in the manufacturing method disclosed in Patent Document 1, after bundling a plurality of conductor wires covered with an insulating film, and press-forming a plurality of conductor wires bundled, assembly conducting wire is manufactured.

特開2002−027693号公報 JP 2002-027693 JP

しかし、特許文献1で開示される製造方法では、プレス成形した時に、絶縁膜が破れしてしまい、導体線同士が電気的に接続してしまうことがあった。 However, in the manufacturing method disclosed in Patent Document 1, when the press molding, the insulating film ends up breaking, conductor lines together was sometimes become electrically connected.

本発明は、上記した事情を背景としてなされたものであり、導体線同士がより確実に絶縁される集合導線の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made with the above circumstances as a background, and an object thereof is to provide a method for producing a set conductors conductor lines together are reliably insulated.

本発明にかかる集合導線の製造方法は、 Method for producing a set wire according to the present invention,
硫酸エステルを添加した潤滑剤を、複数の導体線(例えば、素線)に塗布する塗布工程と、 The lubricant was added sulfuric acid ester, a coating step of applying the plurality of conductor lines (e.g., wires),
前記複数の導体線を束ねて、導線束(例えば、束ね集合導体)を形成する集束工程と、 By bundling a plurality of conductor wires, a focusing step of forming a conductor bundle (e.g., bundled assembly conductor),
前記導線束を塑性加工し、集合導線(例えば、集合導体)を形成する塑性加工工程と、を含む。 The wire bundle plastic working, including assembly conducting wire (e.g., assembly conductor) and plastic working step for forming a a.

このような構成によれば、導体線同士がより確実に絶縁される集合導線が製造される。 According to such a configuration, assembly conducting wire conductor lines together are reliably insulated is produced.

また、前記塑性加工工程の後において、前記導体線の表面には、CuOを含む酸化膜が形成されていることを特徴としてもよい。 Moreover, after the plastic working step, the surface of the conductor line may be characterized in that the oxide film containing CuO is formed. また、前記塗布工程の後において、前記導体線の表面には、CuSO を含む生成物が形成されていることを特徴としてもよい。 Further, after the coating step, the surface of the conductor line may be characterized in that the product containing CuSO 4 is formed. また、前記塑性加工工程の後において、前記集合導線を加熱する加熱工程をさらに含むことを特徴としてもよい。 Moreover, after the plastic working process may be characterized in that it further comprises a heating step of heating the assembly conducting wire. また、前記潤滑剤における前記硫酸エステルの濃度は、1.0〜2.4mol/l以下であることを特徴してもよい。 The concentration of the sulfate in the lubricant may equal to or less than 1.0~2.4mol / l. また、前記酸化膜の厚さは、130nm〜300nmであることを特徴してもよい。 The thickness of the oxide film may be characterized by a 130Nm~300nm.

他方、本発明にかかるモータは、上記した集合導線の製造方法で製造された集合導線からなるコイルを有するモータである。 On the other hand, the motor according to the present invention is a motor having a coil made by the assembly conducting wire manufactured by the method of assembly conducting wire as described above.

このような構成によれば、渦損の低いコイルを有するモータが得られる。 According to such a configuration, a motor with a low coil eddy loss can be obtained.

本発明によれば、導体線同士がより確実に絶縁される集合導線の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a manufacturing method of assembly conducting wire conductor lines together are reliably insulated.

実施の形態1にかかる集合導線の断面図である。 It is a cross-sectional view of the assembly conducting wire according to the first embodiment. 実施の形態1にかかる製造方法を示すフローチャートである。 It is a flowchart showing a manufacturing method according to the first embodiment. 実施の形態1にかかる製造方法の一例を示す模式図である。 Is a schematic view showing an example of a manufacturing method according to the first embodiment. 酸化膜厚に対する電気抵抗を示すグラフである。 Is a graph showing the electrical resistance to the oxide film thickness. 渦損低減率を示すグラフである。 Is a chart depicting eddy loss reduction rate.

実施の形態1. The first embodiment.
図1を参照して実施の形態1にかかる製造方法により得られる集合導線について説明する。 Referring to FIG. 1 for the set wire obtained by the production method according to the first embodiment will be described. 図1は、実施の形態1にかかる集合導線の断面図である。 Figure 1 is a cross-sectional view of the assembly conducting wire according to the first embodiment.

図1に示すように、集合導線20は、1本の中心素線1と、複数本の周辺素線2とを含む線状体である。 As shown in FIG. 1, the assembly conducting wire 20, one and center strand 1 of a linear body comprising a peripheral strands 2 of the plurality of lines. 集合導線20の断面において、周辺素線2は、中心素線1を包囲するように配置されている。 In the cross section of the assembly conducting wire 20, the peripheral strands 2 are arranged so as to surround the center strand 1. 中心素線1と周辺素線2との間には、絶縁膜3が形成されている。 Between the center strand 1 and the peripheral strands 2, the insulating film 3 is formed. 集合導線20の断面において、絶縁膜3は、長さL及び厚みtを有する膜である。 In the cross section of the assembly conducting wire 20, the insulating film 3 is a film having a length L and thickness t. なお、長さLは、中心素線1の周長と、周辺素線2の周長の一部と同じである。 The length L is the circumferential length of the center strand 1 is the same as part of the circumference of the peripheral strands 2. また、厚みtは必ずしも一定である必要ではなく、所定の範囲内であればよい。 The thickness t is not necessarily constant, it may be within a predetermined range. 絶縁膜3は、中心素線1と周辺素線2とを電気的に絶縁し、隣接する周辺素線2同士をも電気的に絶縁している。 Insulating film 3 is electrically insulates the center strand 1 and the peripheral strands 2 are electrically insulated also the peripheral strands 2 and adjacent. 集合導線20をコイルとして用いると、渦損の低いコイルが得られる。 With assembly conducting wire 20 as a coil, a low eddy loss coil obtained.

次に、図2を参照して実施の形態1にかかる製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing according to the first embodiment with reference to FIG. 図2は、実施の形態1にかかる製造方法を示すフローチャートである。 Figure 2 is a flowchart showing a manufacturing method according to the first embodiment.

まず、潤滑剤を複数の素線に塗布する(塗布工程S1)。 First, applying a lubricant to the plurality of strands (coating step S1). 作業性のため、ローラ等を用いて、複数の素線を一方向に整列させてもよい。 For workability, using a roller or the like, it may be aligned a plurality of strands in one direction. ここで、素線としては、少なくとも銅を含む材料からなる導体線を使用することができる。 Here, the wires may be used a conductive wire made of a material containing at least copper. このような材料としては、例えば、銅又は銅合金が挙げられるからなる導体線である。 As such a material, for example, a conductor wire made from include copper or copper alloy. ここで、用いた潤滑剤の例として、硫酸エステル(R−O−SO −O−R)を添加し、伸線加工に用いられる潤滑剤が挙げられる。 Here, as an example of the lubricant used, the addition of sulfuric acid esters (R-O-SO 2 -O -R), include lubricants used in the wire drawing. 硫酸エステルとしては、例えば、硫酸ジメチルが挙げられる。 The sulfuric acid ester, for example, dimethyl sulfate.

ここで、潤滑剤を素線に塗布すると、硫酸エステルと、素線に含まれる銅(Cu)とが反応する。 Here, when a lubricant is applied to the wire, and sulfuric acid esters, and copper (Cu) included in the wire to the reaction. すると、硫酸銅(CuSO )を含む生成物が素線の表面に形成される。 Then, the product containing copper sulfate (CuSO 4) is formed on the surface of the wire.

続いて、複数の素線を束ねて、導線束を形成する(集束工程S2)。 Subsequently, by bundling a plurality of strands to form a wire bundle (focusing step S2). 各素線の間隙を調整するために、適宜、各素線の配置を変更してもよい。 To adjust the gap between the wires, as appropriate, it may change the arrangement of the wires.

続いて、導線束を塑性加工して、集合導線を形成する(塑性加工工程S3)。 Subsequently, the wire bundle by plastic working to form a set wire (plastic working step S3). 塑性加工として、例えば、整列、捻りやプレスなどが挙げられる。 As the plastic working, for example, alignment, and the like twisting or pressing. ここで、塑性加工により、集合導線が発熱することがある。 Here, the plastic working, it may set conductor generates heat. この発熱により、CuSO を含む生成物が以下の化学反応式1で表される化学反応を起こすことがある。 This heating may cause chemical reaction product containing CuSO 4 is represented by chemical reaction formula 1 below.
CuSO →CuO+SO …(化学反応式1) CuSO 4 → CuO + SO 3 ... ( the chemical reaction formula 1)
この化学反応が起こると、CuOを含む酸化膜が、素線の表面に形成される。 When this chemical reaction occurs, the oxide film containing CuO is formed on the surface of the wire.

最後に、必要に応じて、集合導線を加熱炉で加熱する(加熱工程S4)。 Finally, if necessary, heating the assembly conducting wire in a heating furnace (heating step S4). なお、加熱炉の代わりに、例えば、高周波加熱装置を使用することができる。 Instead of the heating furnace, for example, it can be used a high-frequency heating device. ここで、化学反応式1で表される化学反応がさらに促進されて、CuOを含む酸化膜がより確実に素線の表面に形成される。 Here, the chemical reaction represented by chemical reaction formula 1 is further promoted, oxide film containing CuO is formed on the surface of the more reliably strands. また、CuOを含む酸化膜の厚みが増加する。 The thickness of the oxide film containing CuO is increased.

次に、図3を用いて、上記した実施の形態1にかかる製造方法の一例について説明する。 Next, with reference to FIG. 3, illustrating one example of a manufacturing method according to the first embodiment described above. 図3は、実施の形態1にかかる製造方法の一例を示す模式図である。 Figure 3 is a schematic diagram showing an example of a manufacturing method according to the first embodiment. この一例は、製造装置140を用いて、導体線群198から集合導線202を連続的に製造する製造方法である。 An example of this, by using the manufacturing apparatus 140, a manufacturing method for continuously manufacturing the assembly conducting wire 202 from the conductive line group 198. 図3中、導体線群198は、導体線109が紙面の奥から手前の方向に並んだ状態を模式的に表している。 In Figure 3, the conductor line group 198, the conductor line 109 is a state aligned from the back of the paper toward the front represents schematically.

素線供給機141は導体線群198を第1圧延ロール142に送る。 Wire feeder 141 sends a conductor line group 198 to the first rolling roller 142. 模式図158に示すように、導体線109は円形状の断面を有する線状体である。 As shown in the schematic diagram 158, the conductor line 109 is a linear member having a circular cross-section. 導体線109は、周辺素線110を形成する導体線群198の一部である。 Conductor wire 109 is a part of the conductor line group 198 to form the peripheral strands 110.

第1圧延ロール142は導体線群198を素線供給機141から受けて、模式図159に示すように導体線群198の一部から周辺素線110を形成する。 First rolling roller 142 receives the conductor line group 198 from wire feeder 141, to form the peripheral strands 110 from a portion of the conductor line group 198 as shown in the schematic diagram 159. 第1圧延ロール142は、導体線109を塑性変形する。 First rolling roll 142, a conductor line 109 to plastically deform. 周辺素線110の断面の形状は、例えば、台形状である。 The shape of the cross section of the peripheral strands 110 is, for example, a trapezoidal shape.

第1圧延ロール142は、周辺素線110及び中心素線130からなる素線群199を、速度調整用ガイドローラ143に送る。 First rolling roll 142, a strand group 199 consisting of peripheral strands 110 and the center strand 130, and sends the speed adjusting guide roller 143. かかる素線群199は、各素線が紙面の奥から手前の方向に並んだ状態を模式的に表している。 Such strand group 199 is a state in which the wires are arranged from the back of the paper toward the front represents schematically.

速度調整用ガイドローラ143は、素線群199を第1圧延ロール142から受けて、素線加工工程で生じた周辺素線110のたわみを除去する。 Speed ​​adjusting guide roller 143 receives a strand group 199 of the first rolling roll 142, to remove the deflection of the peripheral strands 110 generated in the wire processing step. 速度調整用ガイドローラ143は、素線群199を向き調整用ローラ144に送る。 Speed ​​adjusting guide roller 143 sends a strand group 199 in the direction adjustment roller 144.

向き調整用ローラ144は、素線群199を速度調整用ガイドローラ143から受ける。 Orientation adjustment roller 144 is subjected to strand group 199 from the speed adjusting guide roller 143. 向き調整用ローラ144は、素線群199の各素線を展開し、周辺素線110が中心素線130を取り囲む位置関係を作る。 Orientation adjustment rollers 144 expand each strand of the wire group 199, making the positional relationship peripheral strands 110 surrounding the center strand 130.

また、向き調整用ローラ144は、周辺素線110の内周面が中心素線130の各辺に向くように周辺素線110の位置及び向きを整える。 The direction adjustment roller 144, the inner peripheral surface of the peripheral strands 110 adjust the position and orientation of the peripheral strands 110 to face the respective sides of the center strand 130. 向き調整用ローラ144は、素線群199をクランプ145に送る。 Attitude adjusting roller 144 sends a strand group 199 to the clamp 145.

導体線群198を素線供給機141からクランプ145に送るまでにおいて、潤滑剤を導体線群198又は素線群199の少なくとも一方に塗布する。 In the conductor line group 198 from wire feeder 141 to send to the clamp 145, a lubricant is applied to at least one of the conductor line group 198 or strand group 199. つまり、本例では、導体線群198を素線供給機141からクランプ145に送るまでのいずれかの工程が、塗布工程S1に対応する。 That is, in this example, any of the steps of the conductor line group 198 from wire feeder 141 to send to the clamp 145, corresponds to the coating step S1. 特に、素線群199に潤滑剤を塗布すると、潤滑剤が周辺素線110及び中心素線130の表面に十分に残存しやすくなって好ましい。 In particular, when a lubricant is applied to the strand group 199, preferably lubricant is easily sufficiently remains on the surface of the peripheral strands 110 and the center strand 130.

続いて、クランプ145は、素線群199を向き調整用ローラ144から受ける。 Then, the clamp 145 is subjected to strand group 199 from the direction adjusting roller 144. クランプ145は、素線群199を整列して、中心素線130の周囲に周辺素線110を配置し、整列した集合導線、すなわち整列集合導体200を形成する。 Clamp 145 is to align the strand group 199, the peripheral strands 110 arranged around the center strand 130, aligned assembly conducting wire, i.e. to form an alignment assembly conductor 200. また、クランプ145は、周辺素線110の内周面が中心素線130の外表面の各辺と対向するように、整列集合導体200を形成する。 Also, the clamp 145, as the inner peripheral surface of the peripheral strands 110 facing the respective sides of the outer surface of the center strand 130 to form an alignment assembly conductor 200. なお、本例では、クランプ145が整列集合導体200を形成する工程が、集束工程S2に対応する。 In this embodiment, the step of clamping 145 forms an alignment assembly conductor 200 corresponds to the focusing step S2.

クランプ145は、整列集合導体200の中心方向に向かって、所定の圧力を整列集合導体200に加える。 Clamp 145, toward the center of the alignment assembly conductor 200, applying a predetermined pressure to the aligned assembly conductor 200. このため、模式図160に示すように、整列集合導体200の断面190において、中心素線130及び周辺素線110並びに周辺素線110同士は接近する。 Therefore, as shown in the schematic diagram 160, in the cross section 190 of the alignment assembly conductor 200, center strand 130 and the peripheral strands 110 and peripheral strands 110 each other closer. クランプ145は、整列集合導体200を回転機146に送る。 Clamp 145 sends the aligned assembly conductor 200 of the rotating machine 146.

回転機146は、所定の回転方向152に回転している。 Rotating machine 146 is rotated in a predetermined direction of rotation 152. 図3中、回転方向152は整列集合導体200に右ねじ方向のねじれを与える向きを有する。 In Figure 3, the direction of rotation 152 has an orientation that gives the right screw direction of twist aligned assembly conductor 200. 回転機146は、捻り工程として、整列集合導体200を、中心素線130を中心に捻り、捻れ集合導体201を形成する。 Rotating machine 146, as twisting process, the alignment assembly conductor 200, twisting around the center strand 130 to form a twisted assembly conductor 201.

模式図161に示すように、整列集合導体200は中心素線130及び所定の形状を有する周辺素線110を整列した集合導体である。 As shown in the schematic diagram 161, aligned assembly conductor 200 is a set conductors aligned peripheral strands 110 having a center strand 130 and a predetermined shape. このため、回転機146は、断面190の実質的な円形形状が維持された断面191を形成することができる。 Therefore, the rotating machine 146 may form a cross-section 191 substantially circular cross-section 190 is maintained. 回転機146は、捻れ集合導体201を、クランプ147に送る。 Rotating machine 146, the twisted assembly conductor 201, and sends the clamp 147.

クランプ147は、捻れ集合導体201を、回転機146から受ける。 Clamp 147, a twisted assembly conductor 201, it received from the rotating machine 146. クランプ147は、捻れ集合導体201の中心方向に向かって、所定の圧力を捻れ集合導体201に加える。 Clamp 147 is twisted toward the center of the assembly conductor 201 is added to the set conductor 201 twisted a predetermined pressure. このため、捻り工程で密着の緩んだ、中心素線130及び周辺素線110並びに周辺素線110同士を再度密着させる。 Therefore, loose adherence in twisting process, is brought into close contact center strand 130 and the peripheral strands 110 and the peripheral strands 110 together again. クランプ147は、捻れ集合導体201を速度調整用ガイドローラ148に送る。 Clamp 147 is twisted sends a set conductor 201 to the speed adjusting guide roller 148.

速度調整用ガイドローラ148は、捻れ集合導体201をクランプ147から受けて、捻り工程で生じた捻れ集合導体201のたわみを除去する。 Speed ​​adjusting guide roller 148, twisted the assembly conductor 201 receives from the clamp 147, to remove the deflection of the twisted assembly conductor 201 caused by twisting process. 速度調整用ガイドローラ148は、捻れ集合導体201を第2圧延ロール151に送る。 Speed ​​adjusting guide roller 148, twisted sends a set conductor 201 to a second rolling roller 151.

第2圧延ロール151は、捻れ集合導体201を速度調整用ガイドローラ148から受ける。 Second rolling roll 151, twisted undergo assembly conductor 201 from the speed adjusting guide roller 148. 第2圧延ロール151は、塑性加工工程S3として、捻れ集合導体201を実質的な平角形状とした場合の図中の縦方向より、実質的に平面の圧力をかける。 Second rolling roll 151, as the plastic working step S3, from the vertical direction in the figure in the case of a substantial rectangular shape twisted assembly conductor 201, applying a pressure of substantially planar.

第2圧延ロール151は、模式図162に示すように、集合導線202の断面192の図中の上下端に横方向の壁面194を与える。 Second rolling roll 151, as shown in the schematic diagram 162, giving a lateral wall 194 on the upper and lower ends in the figure of the cross-section 192 of the set conductor 202. 第2圧延ロール151は、集合導線202を、加熱炉150に送る。 Second rolling roll 151, the assembly conducting wire 202, and sends to the heating furnace 150.

加熱炉150は、加熱工程S4として、集合導線202を第2圧延ロール151から受けて、加熱する。 Furnace 150, as a heating step S4, receives the assembly conducting wire 202 from the second rolling roll 151 is heated. 加熱炉150は、必要に応じて、集合導線202を、コイル製造工程に送ってもよい。 Furnace 150 is optionally the assembly conducting wire 202, it may be sent to the coil manufacturing process.

なお、上記した実施の形態1では、向き調整用ローラ144、クランプ145、回転機146、クランプ147を経ることで、整列集合導体200を捻って、捻れ集合導体201を形成させたが、左右逆捻れ集合導体を形成してもよい。 In the first embodiment described above, the orientation adjustment roller 144, clamp 145, the rotating machine 146, by going through the clamp 147, twist alignment assembly conductor 200, but to form a twisted assembly conductor 201, right and left reverse twisted assembly conductor may be formed. 左右逆捻れ集合導体は、例えば、中心素線130を軸として螺旋を描くように捻じれている捻じれ部分と、この捻じれ部分の捻じれ方向と逆方向に捻じれている逆捻じれ部分とを有する捻れ集合導体である。 Left and right reverse twisted assembly conductor, for example, a torsion portion is twisted so as to draw a spiral the center strand 130 as an axis, torsion inverse are twisted in a direction opposite to the direction twist of this twisting part portion a set conductors twisted with and. なお、左右逆捻れ集合導体は、捻じれ部分と逆捻じれ部分との間には、中心素線130の軸と平行となる非捻じれ部分を有してもよい。 Incidentally, the left and right reverse twisted assembly conductor is between the twisting portion and the reverse twisted portion may have a non-twisted portion to be parallel to the axis of the center strand 130.

ここで左右逆捻れ集合導体の製造方法について説明する。 Wherein the manufacturing method of the left and right reverse twisted assembly conductor will be described. 上記した実施の形態1の集束工程S2の完了した後で、クランプ145は、整列集合導体200を、回転機146を通過させて、さらにクランプ147まで送る。 After completion of the focusing step S2 of the first embodiment described above, the clamp 145, the alignment assembly conductor 200 is passed through the rotating machine 146, and sends further to clamp 147. 続いて、クランプ145及びクランプ147が、一斉に集合導体200をクランプし、整列集合導体200の軸を固定する。 Then, the clamp 145 and the clamp 147 clamps the assembly conductor 200 simultaneously, to secure the axial alignment assembly conductor 200. さらに、クランプ145及びクランプ147が整列集合導体200をクランプしたまま、回転機146が所定の回転方向152に回転し、整列集合導体200を捻る。 Furthermore, while the clamp 145 and the clamp 147 clamps the alignment assembly conductor 200, the rotating machine 146 is rotated in a predetermined rotational direction 152, twisting the alignment assembly conductor 200. すると、左右逆捻れ集合導体が形成される。 Then, the left and right reverse twisted assembly conductor is formed. ここで、左右逆捻れ集合導体は、回転機146を境に、捻じれ部分と逆捻じれ部分とを有する。 Here, right and left reverse twisted assembly conductor is the boundary of the rotating machine 146, and a twisted portion and a reverse twisted portion.

酸化膜厚の検討. Study of the oxide film thickness.
次に、図4を用いて、集合導線において導体線の間に形成される酸化膜の厚みtの好ましい範囲について説明する。 Next, with reference to FIG. 4, it will be described a preferred range of the thickness t of the oxide film formed between the conductive lines in the assembly conducting wire. 図4は酸化膜厚に対する電気抵抗を示すグラフである。 Figure 4 is a graph showing the electrical resistance to the oxide film thickness.

図4に示すように、酸化膜の厚みが130nmを超えると、酸化膜の電気抵抗が0.3Ωを超え得る。 As shown in FIG. 4, when the thickness of the oxide film exceeds 130 nm, the electric resistance of the oxide film may exceed 0.3 [Omega. これまでの実験により、集合導線において、導体線の間の電気抵抗が0.3Ωを超えると、コイルの渦損が減少することがわかっている。 The previous experiments, in assembly conducting wire, electrical resistance between the conductor wires is more than 0.3 [Omega, it has been found that the vortex loss of the coil is reduced. つまり、コイルの渦損を低減するために必要な酸化膜厚は、少なくとも130nmである。 In other words, oxide film thickness required to reduce Uzuson coil is at least 130 nm.

ところで、酸化膜の厚みが300nmを超えると、酸化膜が導体線に密着できずに、剥離してしまうことがある。 Incidentally, the thickness of the oxide film exceeds 300 nm, the oxide film can not be brought into close contact with the conductor line, it may peel off. つまり、導体線との密着強度を確保するために必要な酸化膜の厚みは、300nm以下である。 In other words, the thickness of the oxide film necessary for securing the bonding strength between the conductor wire is 300nm or less.

以上より、酸化膜の厚みは、130nm以上、かつ、300nm以下であると、渦損の低減と、密着強度の確保とが両立し得て、好ましい。 The thickness of the above oxide film, 130 nm or more, and, if it is 300nm or less, and obtained by both reduction of eddy loss, and ensures adhesion strength is preferred.

潤滑剤における硫酸エステル濃度の検討. Study of sulfate concentration in the lubricant.
次に、再び図1を用いて、潤滑剤における硫酸エステルの濃度の好ましい範囲について説明する。 Next, again with reference to FIG. 1, it will be described a preferred range of concentration of sulfuric acid esters in lubricants.

ここでは、素線あたりの単位長さ当たりの潤滑剤に含まれる硫酸エステルのモル数n と、素線の間に形成する酸化膜におけるCuOの単位長さ当たりのモル数n と、についてそれぞれ立式する。 Here, the number of moles n E of the sulfate contained in the lubricant per unit length per wire, and the number of moles n C per unit length of the CuO in the oxide film formed between the wires, for each stand type. 続いて、これらのモル数が等しいことを利用して、潤滑剤における硫酸エステルの濃度C を求める。 Then, by utilizing the fact that these moles are equal, determine the concentration C E of sulfate in lubricants.

硫酸エステルのモル数n [mol]は、以下の数式1で求められる。 Moles n E of the sulfuric acid ester [mol] is calculated by Equation 1 below.
=C ×V lu …(数式1) n E = C E × V lu ... ( Equation 1)
[mol/l]:潤滑剤における硫酸エステルの濃度 V lu [mm ]:素線の間に潤滑剤が存在できる単位長さ当たりの体積 C E [mol / l]: concentration of sulfate in the lubricant V lu [mm 3]: volume per unit length can exist lubricant between the strands

続いて、素線の間に潤滑剤が存在できる単位長さ当たりの体積V luは、以下の数式2で求められる。 Subsequently, the volume V lu per unit length that can exist lubricant between the strands is obtained by the following Equation 2.
lu =L×t ×1[mm ] …(数式2) V lu = L × t s × 1 [mm 3] ... ( Equation 2)
L[mm]:酸化膜を付与したい素線間の空間の長さ(図1参照) L [mm]: length of the space between the strands to be granted oxide film (see FIG. 1)
[mm]:素線の間の隙間 t s [mm]: the gap between the wires

ここで、素線の間の隙間t は約0.01mmである。 Here, the gap t s between the wires is about 0.01mm. 従って、数式2は、数式3に変形できる。 Therefore, Equation 2 can be transformed to Equation 3.
lu =L×10 −5 [mol/mm V lu = L × 10 -5 [ mol / mm 3]
=L×10 −8 [mol/L]…(数式3) = L × 10 -8 [mol / L] ... ( Equation 3)
さらに、上記した数式1と数式3とから、硫酸エステルのモル数n [mol]は、以下の数式4で表される。 Further, from Equations 1 and 3 which were described above, the number of moles n E of the sulfuric acid ester [mol] is expressed by Equation 4 below.
=C ×L×10 −8 [mol] …(数式4) n E = C E × L × 10 -8 [mol] ... ( Equation 4)

次に、素線の間に形成する酸化膜におけるCuOの単位長さ当たりのモル数n について立式する。 Next, the stand type for moles n C per unit length of the CuO in the oxide film formed between the strands. 素線の間に形成する酸化膜におけるCuOの単位長さ当たりのモル数n は、以下の数式5で求められる。 Moles n C per unit length of the CuO in the oxide film formed between the strands is obtained by Equation 5 below.
=V fl ×ρ/M …(数式5) n C = V fl × ρ / M C ... ( Equation 5)
fl :集合導線の単位長さあたりの酸化膜体積 ρ:CuOの密度 M C: CuOのモル質量 V fl: oxide film volume per unit of assembly conducting wire length [rho: density of CuO M C: CuO molar mass

続いて、集合導線の単位長さあたりの酸化膜体積V fl [mm ]は、以下の数式6で表される。 Then, oxide film volume V fl per unit length of the assembly conducting wire [mm 3] is expressed by Equation 6 below.
fl =L×t …(数式6) V fl = L × t ... (Equation 6)
t:酸化膜の厚み(図1参照)[mm] t: thickness of the oxide film (see FIG. 1) [mm]

さらに、CuOの密度ρ[g/mm ]は、6.31×10 −3 、CuOのモル質量M [g/mol]は、79.545とする。 Furthermore, the density of CuO ρ [g / mm 3] is 6.31 × 10 -3, the molar mass M C of CuO [g / mol] shall be 79.545. すると、酸化銅CuOのモル数n は、以下の数式7で表される。 Then, the number of moles n C of copper oxide CuO is expressed by Equation 7 below.
=L×t×ρ/M n C = L × t × ρ / M C
=L×t×(6.31×10 −3 )/79.545 n C = L × t × ( 6.31 × 10 -3) /79.545
=L×t×(7.93×10 −5 ) …(数式7) n C = L × t × ( 7.93 × 10 -5) ... ( Equation 7)

ここで、モル数n とモル数n とは等しいので、上記した数式3及び数式6から、以下の数式8が立式される。 Since equal to the number of moles n E and the number of moles n C, from Equations 3 and 6 as described above, the following Equation 8 is Tatsushiki.
×L×10 −8 =L×t×(7.93×10 −5) ) …(数式8) C E × L × 10 -8 = L × t × (7.93 × 10 -5)) ... ( Equation 8)
数式7から、L等を消去すると、以下の数式9が求められる。 From Equation 7, clearing the L or the like, Equation 9 is obtained below.
=t×7.93×10 …(数式9) C E = t × 7.93 × 10 3 ... ( Equation 9)

上記したように、酸化膜の厚みtの好ましい範囲は、130nm以上、かつ、300nm以下である。 As noted above, the preferred range of the thickness t of the oxide film, 130 nm or more, and is 300nm or less. 上記した数式7に、酸化膜の厚みtの好ましい範囲の上下限値を代入する。 In Equation 7 described above, substituting the upper and lower limits of the preferred range of the thickness t of the oxide film. すると、潤滑剤における硫酸エステルの濃度C は、1.0〜2.4mol/lと求められる。 Then, the concentration C E of sulfate in the lubricating agent is determined to 1.0~2.4mol / l. 以上より、潤滑剤における硫酸エステルの濃度C は、1.0〜2.4mol/lであると、酸化膜の厚みtは、130nm以上、かつ、300nm以下であることを確保し得て好ましい。 From the above, the concentration C E of sulfate in lubricants, if it is 1.0~2.4mol / l, the thickness t of the oxide film, 130 nm or more and preferably by obtained by ensuring that at 300nm or less .

以上、実施の形態1によれば、一定の範囲の厚みを有する絶縁膜を導体線の表面に形成して、導体線同士は絶縁膜により確実に隔てられる。 As described above, according to the first embodiment, by forming an insulating film having a thickness within a predetermined range on the surface of the conductor wire, the conductor lines together are reliably separated by the insulating film. つまり、導体線同士がより確実に絶縁された集合導線を製造することができる。 That is, it is possible to conductor wires each other to produce more reliably insulated assembly conducting wire.

ところで、複数の裸銅線をプレス成形し、その後、酸化膜を形成するための液を銅線の間に浸入させて、加熱するなどして、導線間に酸化膜を形成させる集合導線の製造方法がある。 Incidentally, a plurality of bare copper wire by press-forming, then the liquid for forming the oxide film by penetrating between the copper wire, such as by heating, in the manufacture of the aggregated lead to form an oxide film between conductors there is a method. このような製造方法では、酸化膜を形成するための液を銅線の間に浸入させることができず、酸化膜が形成されないことがあった。 In this manufacturing method, a liquid for forming the oxide film can not be entering during copper wire, there is an oxide film is not formed. 一方、上記した実施の形態1によれば、酸化膜を形成するための液として硫酸エステルを添加した潤滑剤を導体線に確実に塗布させることができ、導体線同士がより確実に絶縁された集合導線を製造することができる。 On the other hand, according to the first embodiment described above, a lubricant was added sulfuric ester as a liquid for forming the oxide film can be reliably applied to the conductor wires, the conductor wires together is reliably insulated it is possible to manufacture a set conductor.

なお、実施の形態1では、加熱工程S4を実施したが、必要に応じて、加熱工程S4を省略してもよい。 In the first embodiment, it was conducted heating step S4, if necessary, may be omitted heating step S4. 例えば、塑性加工工程S3において、加工熱が素線に発生し、CuOを含む酸化膜が十分に形成される場合、加熱工程S4を省略してもよい。 For example, the plastic forming step S3, processing heat is generated in the strand, if the oxide film containing CuO is fully formed, may be omitted heating step S4.

渦損実験. Eddy loss experiment.
次に、図5を用いて、実施の形態1にかかる製造方法を用いて集合導線を実施例として製造し、この製造した集合導線の渦損を測定した試験について説明する。 Next, with reference to FIG. 5, the assembly conducting wire by using the manufacturing method according to the first embodiment manufactured as example describes the test to measure the Uzuson of manufacturing the assembly conducting wire. 図5は、渦損低減率を示すグラフである。 Figure 5 is a chart depicting eddy loss reduction rate. なお、実施例と比較するため、比較例についても渦損を測定した。 Incidentally, for comparison with Example was measured Uzuson also comparative examples. 比較例は、潤滑剤を使用しないことを除いて、実施の形態1にかかる製造方法と同じ製造方法により製造された集合導線である。 Comparative Example, except that no use of a lubricant, a set wire produced by the same production method as the preparation method according to the first embodiment.

図5に示すように、実施例では、渦損低減率が80%を超えている。 As shown in FIG. 5, in the embodiment, the eddy loss reduction rate exceeds 80%. ここで、80%は、導体線同士が所定の厚みを有する絶縁膜により隔てられており、確実に絶縁されているとした場合における渦損低減率の計算値である。 Here, 80%, the conductor wire to each other are separated by an insulating film having a predetermined thickness, a calculated value of the eddy loss reduction rate in the case where a is securely insulated. つまり、80%は、渦損低減率の理想的な値である。 In other words, 80%, is an ideal value of the eddy loss reduction rate. 実施例では、集合導線に含まれる導体線同士が、所定の厚みを有する絶縁膜により、確実に絶縁されていると考えられる。 In an embodiment, the conductor lines together in the set conductors, an insulating film having a predetermined thickness, are considered to be surely insulated.

一方、比較例では、渦損低減率が40%程度であった。 On the other hand, in the comparative example, the eddy loss reduction rate was about 40%. 比較例の渦損低減率は、理想的な低減率である80%を大きく下回っている。 Eddy loss reduction rate of the comparative example is significantly below 80%, which is ideal reduction rate. つまり、比較例では、集合導線に含まれる導線同士が、絶縁膜により絶縁されておらず、直接接触し、各部位で導通していると考えられる。 That is, in the comparative example, lead each other included in the set conductors, not insulated by the insulating film, in direct contact, is thought to be conducting at each site.

応用例. Applications.
実施の形態1にかかる製造方法により得られる集合導線を用いてコイルを形成することができる。 It is possible to form the coil using a set wire obtained by the production method according to the first embodiment. このため、本実施形態は以下の応用に適する。 Therefore, this embodiment is suitable for the following applications.

モータは、上記の製造方法で製造された集合導線からなるコイルを備えることができる。 Motor may comprise a coil consisting of a set wire produced by the above production method. かかるコイルは渦損が小さいので、モータは小さなコイルで従来と同等の性能を発揮する。 Since such coil has a small eddy loss, motor exerts conventional performance equivalent small coil.

また、自動車は、かかるモータを備えることで、従来の性能を維持したまま軽量になる。 Further, an automobile, by providing such a motor, it is light weight while maintaining the conventional performance. 自動車はかかるモータを有する駆動部を備えることが、軽量化の観点から好ましい。 It is preferable from the viewpoint of weight reduction vehicle comprising a drive unit having such a motor. かかるモータはハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカーに特に好適である。 Such a motor is particularly suitable for hybrid cars and plug-in hybrid car.

S1 塗布工程、 S2 集束工程、 S3 塑性加工工程、 S1 application step, S2 focusing step, S3 plastic working step,
S4 加熱工程、 S4 heating step,
1、2、109 導体線、 198 導体線群、 199 素線群、 200 整列集合導体、 20、201、202 集合導線(集合導体) 1,2,109 conductor wires, 198 conductor line group, 199 strand group, 200 aligned assembly conductor, 20,201,202 assembly conducting wire (assembly conductor)

Claims (7)

  1. 硫酸エステルを添加した潤滑剤を、複数の導体線に塗布する塗布工程と、 The lubricant was added sulfuric acid ester, a coating step of applying the plurality of conductor lines,
    前記複数の導体線を束ねて、導線束を形成する集束工程と、 By bundling a plurality of conductor wires, a focusing step of forming a conductor bundle,
    前記導線束を塑性加工し、集合導線を形成する塑性加工工程と、 A plastic working step of the conductors bundle plastic working to form the assembly conducting wire,
    を含む集合導線の製造方法。 Method of manufacturing a set of conductors, including.
  2. 前記塑性加工工程の後において、前記導体線の表面には、CuOを含む酸化膜が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の集合導線の製造方法。 In after the plastic working step, the surface of the conductor line, the manufacturing method of the set wire according to claim 1, characterized in that the oxide film containing CuO is formed.
  3. 前記塗布工程の後において、前記導体線の表面には、CuSO を含む生成物が形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の集合導線の製造方法。 In after the coating step, the surface of the conductor line, the manufacturing method of the set wire according to claim 1 or 2, characterized in that products containing CuSO 4 is formed.
  4. 前記塑性加工工程の後において、前記集合導線を加熱する工程をさらに含む、 In after the plastic working step, further comprising the step of heating the assembly conducting wire,
    ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の集合導線の製造方法。 Method for producing a set wire according to any one of claims 1 to 3, wherein the.
  5. 前記潤滑剤における前記硫酸エステルの濃度は、1.0〜2.4mol/lである、 The concentration of the sulfate in the lubricant is 1.0~2.4mol / l,
    ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の集合導線の製造方法。 Method for producing a set wire according to any one of claims 1 to 4, characterized in that.
  6. 前記酸化膜は、130nm〜300nmの厚みを有する、 The oxide film has a thickness of 130Nm~300nm,
    ことを特徴とする請求項2〜5のいずれか1つに記載の集合導線の製造方法。 Method for producing a set wire according to any one of claims 2-5, characterized in that.
  7. 請求項1〜6のいずれか1つに記載の製造方法により製造された集合導線からなるコイルを有するモータ。 Motor having a coil made manufactured assembly conducting wire by the method according to any one of claims 1 to 6.
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