KR100751541B1

KR100751541B1 - 광변색 염료의 도색방법 및 이에 따라 제조된 광변색 제품

Info

Publication number: KR100751541B1
Application number: KR1020060095911A
Authority: KR
Inventors: 김재선
Original assignee: (주)썬앤씨 글로벌
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2007-08-22

Abstract

본 발명은 광변색성 염료의 도색방법 및 이에 의해서 제조된 광변색성 제품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광변색성 염료에 대한 용제로서 최적의 용제, 도색공정의 조건 및 도색공정에 있어서의 일련의 단계를 개발함으로써 광변색성 염료의 낮은 용해도를 높여 광변색성을 현저하게 증가시키고, 색유지 수명 등 도막면의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 도막불량율을 크게 낮추어 도막면의 외관 면에서도 매우 우수한 품질을 나타내는 광변색성 염료의 도색방법에 관한 것이다.

광변색성 염료, 도색, 용제, 용해도, 내구성, 외관

Description

광변색 염료의 도색방법 및 이에 따라 제조된 광변색 제품{A method of coating photochromic dye and a photochromic product prepared by using the same}

어떤 종류의 물질이 고체 또는 용액 상태에서 자외선의 조사에 의해 변색하고, 자외선이 차단된 곳에서 다시 본래의 색으로 환원하는 특성을 광변색성(photochromic)이라고 한다. 광변색 현상이 일어나는 원인으로는 수소원자의 이동에 의한 광이성화, 해리에 의한 유리기의 생성, 환의 개열 등을 들 수 있다.

광변색성 물질로서 무기화합물에는 Hg₃S₂I₂, ZnS 등이 있다. 그리고 대부분의 유기화합물이 광변색(photochromism) 현상을 나타내는 것으로 알려져 있는데, 예를 들면 각종 히드라존 옥시존, 폴기드나 스틸벤, 또는 살리실알데히드, 스피로피란, 비이미다조릴 등의 유도체 및 비안트론 등의 화합물 등이 있다.

그러나, 이러한 광변색성 물질을 전제제품 또는 이들의 액세서리 등에 적용함에 있어서, 광변색성 염료의 용해도가 낮아 충분한 광변색성을 발현하기가 매우 어렵고, 또한 제품에 적용한 이후에도 쉽게 탈색되거나 변색되어 내구성이 매우 낮을 뿐만 아니라, 도막면의 외관을 고급스럽게 구현하는 작업도 쉽지 않아 제품의 고급화를 지향하는 앞으로의 추세에 부응하지 못하는 측면이 문제점으로 지적되어 왔다.

따라서, 본 발명에서는 이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위하여, 광변색성 염료에 대한 용제로서 최적의 용제, 도색공정의 조건 및 도색공정에 있어서의 일련의 단계를 개발함으로써 광변색성 염료의 낮은 용해도를 현저하게 향상시켜 충분한 광변색성을 발현하고, 색유지 수명 등 도막면의 내구성을 크게 향상시켰을 뿐만 아니라, 도막면의 외관 면에서도 매우 우수한 품질을 나타낼 수 있는 광변색성 염료의 도색방법을 제공함에 그 목적이 있다.

일 측면에 따르면, 본 발명은 (A-1) 자연건조형 아크릴 타입 액상(A) 30~40중량%, 자연건조형 아크릴 타입 액상(B) 40~45중량%, 일반실버 안료 3~7중량%, 펄실버 안료 3~7중량%, 메틸이소부틸케톤 2~5중량%, 에틸 에스테르 0.5~3중량%, 침강방지제 0.5~4중량%, 레벨링제 0.01~1중량% 및 임의성분으로서 방향성분 1~5중량%를 포함하는 주제인 제1조성물을 제조하는 단계,

(A-2) 메틸렌클로라이드 1~10중량%, 광변색성 염료 2~20중량%, 산화방지제 0.1~5중량%, 광안정제 0.1~2중량%, 안료 분산제 0.1~5중량%, 에틸 아세테이트 5~10중량%, 자일렌 10~15중량%, 메틸에틸케톤 10~30중량%, 아세톤 5~20중량%, 톨루엔 5~10중량%, 노말헥산 5~20중량%을 포함하는 주용제인 제2조성물을 제조하는 단계,

(A-3) 상기 주제 100중량부, 상기 주용제 40~50중량부, 조용제 25~35중량부, 에스테르류 진용제 70~80중량부를 혼합하고 500~700rpm 속도로 10~20분 동안 교반시키는 단계,

(A-4) 상기 혼합물을 15~29μm 두께로 스핀들 코팅하고, 60~80˚C에서 5~10분 동안 경화시키고 나서, 1~10분 정도 건조시키는 단계를 포함하는 광변색성 염료의 도색방법에 관한 것이다.

다른 측면에 다르면, 본 발명은 (B-1) 메틸렌클로라이드 5~15중량%, 자일렌 10~20중량%, 광변색성 염료 1~20중량%, 산화 방지제 0.1~5중량%, 광안정제 0.1~5중량%을 포함하는 제3조성물을 제조하는 단계,

(B-2) 메틸에틸케톤 20~40중량%, 노말헥산 1~10중량%, 톨루엔 20~40중량%를 포함하는 제4조성물을 제조하는 단계,

(B-3) 우레탄 수지 도료 100중량부, 상기 제3조성물 및 상기 제4조성물의 중량비 0.5:1~1:0.5인 혼합물 30~45중량부, 경화제 15~30중량부를 혼합하는 단계,

(B-4) 상기 (B-3)단계의 혼합물을 스핀들 방식으로 도포하고, 60~70˚C에서 10~15분 동안 경화시키고 나서, 1~10분 동안 건조시키는 단계를 포함하는 우레탄 코팅방법에 관한 것이다.

바람직한 일 구현예에 따르면, 본 발명은 (A-1) 자연건조형 아크릴 타입 액상(A) 30~40중량%, 자연건조형 아크릴 타입 액상(B) 40~45중량%, 일반실버 안료 3~7중량%, 펄실버 안료 3~7중량%, 메틸이소부틸케톤 2~5중량%, 에틸 에스테르 0.5~3중량%, 침강방지제 0.5~4중량%, 레벨링제 0.01~1중량% 및 임의성분으로서 방향성분 1~5중량%를 포함하는 주제인 제1조성물을 제조하는 단계,

(A-4) 상기 혼합물을 15~29μm 두께로 스핀들 코팅하고, 60~80˚C에서 5~10분 동안 경화시키고 나서, 1~10분 정도 건조시키는 단계,

(B-1) 메틸렌클로라이드 5~15중량%, 자일렌 10~20중량%, 광변색성 염료 1~20중량%, 산화 방지제 0.1~5중량%, 광안정제 0.1~5중량%을 포함하는 제3조성물을 제조하는 단계,

(B-4) 상기 (B-3)단계의 혼합물을 스핀들 방식으로 도포하고, 60~70˚C에서 10~15분 동안 경화시키고 나서, 1~10분 동안 건조시키는 단계를 포함하는 광변색성 도색방법에 관한 것이다.

또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 상기한 본 발명의 도색방법에 따라 표면이 도색된 광변색성 제품에 관한 것이다.

상기 광변색성 제품의 예에는 휴대폰, MP3 플레이어, USB 메모리, 휴대용 DMB 수신장치, 카세트, CD 플레이어, 디지털 카메라, 및 이들의 액세서리 등이 포함되나, 이에 한정되지 않는다.

상기 액세서리의 예에는 상기 제품의 케이스, 충전기, 이어폰, 배터리 등이 포함되나, 이에 한정되지 않는다.

본 발명에서 자연건조형 아크릴 타입 액상(A)은 고분자량 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 바람직하게는 중량평균분자량이 500,000~8,000,000인 PMMA, 더욱 바람직하게는 중량평균분자량이 1,000,000~5,000,000인 PMMA를 케톤류 용제, 바람직하게는 메틸에틸케톤(MEK)에 10~50중량%로 용해한 용액을 사용할 수 있다.

본 발명에서 자연건조형 아크릴 타입 액상(B)은 저분자량 PMMA, 바람직하게는 중량평균분자량이 1,000~300,000인 PMMA, 더욱 바람직하세는 중량평균분자량이 5,000~100,000인 PMMA를 케톤류 용제, 바람직하게는 MEK에 10~50중량%로 용해한 용액을 사용할 수 있다.

본 발명에서 일반실버 안료 및 펄실버 안료는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 일반적인 실버안료 및 펄성분이 함유된 실버안료를 사용할 수 있다.

상기 침강방지제(settling agent)란 도료 중의 안료가 저장 중에 침강하여 용기바닥에서 케이크(cake) 상이 되는 것을 방지하는 첨가제로서, 본 발명에서 사용가능한 침강방지제의 예에는 스테아린산 알루미늄, 실리카, 오르가노클레이(organoclay), 폴리이미드, 왁스 등이 포함되며, 더욱 구체적인 예로는 벤트나이트, 피마자유왁스, 아마이드왁스, 마이크로젤 (예를 들면, MG100S (일본, 다이닛폰사)) 등을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.

상기 레벨링제(levelling agent)란 도막의 평활성을 원활하게 해주고, 도막의 스크래치, 블로킹, 크레이터링(cratering), 플로우팅(floating) 등 표면의 불량 현상을 막아주기 위한 첨가제로서, 본 발명에서 사용가능한 레벨링제의 예에는 폴리 실록산 변성물 등이 포함되며, 더욱 구체적인 예로서는 KF69, Kp321, Kp301 (일본, 신에쯔카가쿠사) 등의 실리콘계 레벨링제, 모다플로 (일본, 미쯔비스몬산트사), BYK358, 301 (일본, 빅케이재팬사) 및 다이야에이드 AD900l (일본, 미쯔비시레이용사) 등이 포함되나, 이에 한정되지 않는다.

상기 방향성분은 선택적으로 포함될 수도 또는 제외될 수도 있는 임의 성분으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 방향성분을 사용할 수 있다.

상기 광변색성 염료로는 일반적으로 사용되는 어떠한 광변색성 염료가 사용될 수 있으며 이로써 한정하는 것은 아니지만, 그 예로는 하기 화학식 (1)의 포토크로믹 블루(photochromic blue), 화학식 (2)의 포토크로믹 바이올렛(photochromic violet) 및 화학식 (3)의 포토크로믹 엘로우(photochromic yellow) 광변색성 염료 및 포토크로믹 레드(photochromic red) 광변색성 염료를 포함한다. 또한, 상기 광변색성 염료는 분말 형태의 것이 사용될 수 있다.

본 발명에서 사용가능한 산화방지제의 예에는 옥타데실-3-프로피오네이트 등이 포함되나 이에 한정되지 않으며, 그 중에서도 특히 IR-1076 (상표명) 등이 사용될 수 있다. 산화방지제의 다른 예에는 페놀계 (힌다드페놀계, 세미 힌다드페놀계), 모노페놀계, 비스페놀계, 고분자형페놀계 산화방지제, 아민계 산화방지제(페니렌디아민계), 티오계 산화방지제, 인계 산화방지제 (호스파이트계, 호스호 나이트계), BHT, 유황계(치올에테르계), IRGANOX 245, IRGANOX 259, IRGANOX 565, IRGANOX 1010, IRGANOX 1035, IRGANOX 1076, IRGANOX 1098, IRGANOX 1222, IRGANOX 1330, IRGANOX 1425WL, IRGANOX 3114, IRGANO 5057, IRGANOX 1520, IRGANOX 1520D, IRGAFOS 168 및 IRGAFOSP-FPQ 등을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.

상기 광안정제로서 본 발명에서는 사놀 LS292 (일본, 산쿄사), 산드바아 3058 (일본, 산드사) 등의 제품이 사용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 광안 정제의 다른 예에는 벤조트리아졸계, 벤조페놀계, 트리아딘계, 유기니켈계, 힌다드아민계, 페닐 살리실레이트, 벤조페논, 벤조트리아졸, 라디칼 스캐빈저, 하이드록시 벤조페논, 치환된 아크릴레이트, HALS, TINUVIN 22LD, CHIMASSORB 44LD, CHIMASSORB 44FD, CHIMASSORB 19FL, TINUVIN 70DF 및 TINUVIN 65 등을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.

본 발명에서 사용가능한 안료 분산제(pigment dispersing agent)는 헥사메타인산, 트리폴리인산과 같은 폴리인산의 나트륨염, 폴리아크릴산과 같은 폴리카본산 나트륨염, 또는 이등을 변성한 카본산계 고분자 계면활성제가 사용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

본 발명에서 진용제로는 종래에 사용되는 케톤류, 에스테르류, 글리콜에테르류 용제 중에서 에스테르류 용제를 사용하는 것이 제품의 광변색성, 내구성, 도포 외관성 뿐만 아니라 부착력을 크게 증가시킬 수 있다는 점에서 매우 바람직하다. 본 발명의 실시예에서는 애경피앤씨의 MP100 용제를 사용하였으나 이에 한정되지 않으며, 에스테르류 용제이기만 하면 사용가능하다.

조용제란 독자적으로 용해력이 없거나 부족하여 진용제와 함께 사용하여 진용제의 용해력을 증진시키기 위해 사용되는 용제로서, 통상의 경우에 알코올류가 주로 사용된다. 그러나 본 발명에서는 광변색성 염료는 분자구조의 변형 등의 원인으로 저급 알코올류에 의해서 색상 유지성이 떨어져 탈색이 쉽게 되는 등 내구성에 큰 문제가 발생할 수 있으므로 저급 알코올을 포함하지 않은 조용제가 바람직하며, 또한 광변색성 및 내구성을 향상시키기 위해서는 벤젠, 자일렌과 같은 방향족 화합물을 포함하는 조용제를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 애경피앤씨의 7200 용제를 사용하였으나, 이에 한정되지 않으며 알코올 성분이 포함되지 않고 방향족 화합물을 주성분으로 포함하고 있는 용제라면 본 발명의 조용제로 사용할 수 있다.

상기 우레탄 수지 도료는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상즉으로 사용되는 우레탄 수지이면 모두 사용가능하며, 특히 본 발명의 실시예에서는 (주)디엔씨 사가 제조한 아크릴수지와 우레탄 수지를 주성분으로 한 2액형 도료인 라이온탄 2000 제품을 사용하였으나, 이에 한정되지 않는다.

상기 경화제 역시 통상적으로 사용되는 경화제를 본 발명에서 사용할 수 있다.

본 발명의 가장 구체적인 구현예로서, 휴대폰 케이스에 본 발명에 따른 우레탄 코팅공정 및 광변색성 도색공정을 적용함으로써 다양한 색상 변화를 할 수 있는 휴대폰을 제조할 수 있다.

본 발명에서 유의하여야 할 부분은, 광변색성 염료는 분자구조의 변형 등의 원인으로 저급 알코올류에 의해서 색상 유지성이 떨어져 탈색이 쉽게 되는 등 내구성에 큰 문제가 발생할 수 있다는 점이다. 따라서, 본 발명에서는 저급 알코올을 포함하지 않은 혼합 유기용매를 사용하였다.

본 발명에서 광변색성 염료의 색상은 청색, 보라색, 자주색, 노랑색이 주된 색상이 되어 이들의 혼합에 의해서 다양한 색상을 구현할 수 있으며, 또한 자외선의 강도에 따라서 색상의 농도의 차이가 날 수 있으므로 실외에서 활동하는 동안에 자외선 세기를 측정할 수 있는 휴대용 척도로서 본 발명에 따른 광변색성 제품을 사용할 수도 있다는 장점도 있다.

바람직한 구현예로서, 본 발명에 따른 광변색성 도색공정 및 우레탄 코팅공정을 모두 적용시킴으로써 혼합 유기용매와 광변색성 염료 화합물을 함께 액화시켜서 우레탄 코팅액 속에 균일하게 침투시킬 수 있으면서도 우레탄의 투명성, 내열성과 내구성을 향상 유지시킬 수 있으므로, 본 발명이 목적하는 작용효과를 충분히 발현할 수 있으면서 다양한 시각효과를 연출할 수 있는 광변색성 제품을 제조할 수 있다.

실시예

하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 목적에서 제시되는 것이며, 이에 의해서 본 발명을 축소하여 해석할 수 없다.

실시예1

LG화학에서 구입한 고분자량 PMMA (MW=1,000,000) 및 저분자량 PMMA (MW=100,000)를 별도로 MEK에 30중량%로 용해하여 각각 자연건조형 아크릴 타입 액상(A) 및 자연건조형 아크릴 타입 액상(B)를 제조하였다.

상기에서 제조한 자연건조형 아크릴 타입 액상(A) 33중량%, 자연건조형 아크릴 타입 액상(B) 42.5중량%, 일반실버 안료 5중량%, 펄실버 안료 5중량%, 메틸이소부틸케톤 4중량%, 에틸 에스테르 2중량%, 침강방지제 3중량%, 레벨링제 0.5중량%를 혼합시켜 주제인 제1조성물을 제조하였다.

그리고 나서, 메틸렌클로라이드 5중량%, 포토크로믹 바이오렛, 포토크롬 블루, 포토크로믹 이옐로우 중에서 한 종류의 광변색성 염료 10중량%, 산화방지제 3중량%, 광안정제 2중량%, 안료 분산제 2중량%, 에틸 아세테이트 7중량%, 자일렌 13중량%, 메틸에틸케톤 20중량%, 아세톤 10중량%, 톨루엔 8중량%, 노말헥산 10중량%을 혼합시켜 주용제인 제2조성물을 제조하였다.

상기에서 제조된 주제 100중량부, 주용제 40~50중량부, 조용제로 애경피앤씨의 7200 용제 25~35중량부, 에스테르류 진용제로서 애경피앤씨의 MP100 용제 70~80중량부를 혼합하고 500~700rpm 속도로 15분 동안 교반시켰다.

상기 혼합물을 평균 15~29μm 두께로 휴대폰에 스핀들 코팅하고, 60~80˚C에서 5~10분 동안 경화시키고 나서, 1~10분 정도 건조시켜 광변색성 염료가 도색된 휴대폰을 제조하였다.

실시예2

메틸렌클로라이드 8중량%, 자일렌 15중량%, 포토크로믹 바이오렛, 포토크롬 블루, 포토크로믹 이옐로우 중에서 한 종류의 광변색성 염료 10중량%, 산화 방지제 3중량%, 광안정제 0.5중량%를 혼합하여 제3조성물을 제조하였다.

메틸에틸케톤 30중량%, 노말헥산 5중량%, 톨루엔 30중량%를 혼합시켜 제4조성물을 제조하였다.

우레탄 수지 도료로서 (주)디엔씨 사의 라이온탄 2000 제품 100중량부, 상기 에서 제조한 제3조성물 및 제4조성물의 중량비 1:1인 혼합물 40중량부, 경화제 15중량부를 혼합하였다.

그리고 나서, 상기의 혼합물을 휴대폰에 스핀들 방식으로 도포하고, 60~70˚C에서 10~15분 동안 경화시키고 나서, 1~10분 동안 건조시켰다.

실시예3

상기에서 제조된 주제 100중량부, 주용제 40~50중량부, 조용제로 애경피앤씨의 7200 용제 25~35중량부, 에스테르류 진용제로서 애경피앤씨의 MP100 용제 70~80 중량부를 혼합하고 500~700rpm 속도로 15분 동안 교반시켰다.

한편, 메틸렌클로라이드 8중량%, 자일렌 15중량%, 포토크로믹 바이오렛, 포토크롬 블루, 포토크로믹 이옐로우 중에서 한 종류의 광변색성 염료 10중량%, 산화 방지제 3중량%, 광안정제 0.5중량%를 혼합하여 제3조성물을 제조하였다.

우레탄 수지 도료로서 (주)디엔씨 사의 라이온탄 2000 제품 100중량부, 상기에서 제조한 제3조성물 및 제4조성물의 중량비 1:1인 혼합물 40중량부, 경화제 15중량부를 혼합하였다.

그리고 나서, 상기의 혼합물을 상기 광변색성 염료가 도색된 휴대폰에 스핀들 방식으로 도포하고, 60~70˚C에서 10~15분 동안 경화시키고 나서, 1~10분 동안 건조시켰다.

비교예1

본 발명의 도색방법에 따른 효과를 비교하기 위하여, 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0027672호의 실시예1에 기재된 방법에 따라서 휴대폰에 광변색성 도색작 업을 수행하였다.

실험예1

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 휴대폰 제품의 시간에 따른 발광강도 변화를 측정하기 위하여 25W의 형광등으로 20분간 빛을 투사한 후, 빛이 완전히 차단된 상태에서 시간 변화에 따른 광변색 강도를 측정하였다.

본 발명에 따른 휴대폰이 비교예에 따라 제조된 휴대폰에 비해서 초기 광변색 강도가 2~3배 이상 향상되었으며, 30분, 1시간, 2시간 경과 후의 잔류 광변색 강도 면에서도 3~5배 가량 향상된 효과를 확인하였다.

실험예2:

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 휴대폰의 도포 외관성을 관찰한 결과, 실시예에서 제조된 제품이 비교예에서 제조한 제품에 비하여, 도포면에 불량률이 현저히 감소되는 것을 확인하였다.

또한, 상기 실시예 및 비교예에서 제조한 휴대폰의 색상 및 변색을 육안으로 관찰한 결과, 태양광이 직접 쪼이지 않는 실내나 그늘진 곳에서는 백색 또는 백색에 가까운 색상을 나타내었고, 태양광이 직접 휴대폰에 쬐이면 변색되었다가 태양광의 조사를 막으면 서서히 백색으로 되돌아왔다. 색상의 밝기와 농도는 휴대폰을 태양광에 5분간 노출시킨 후 일본 TOPCON사의 제품명 BM-7을 사용하여 인체의 평균신장 약 170 cm정도의 거리를 두고 색 좌표 및 휘도를 측정하였다. 그 결과 실시예 의 제품이 비교예의 제품에 비하여 변색의 견뢰성 및 색상의 뚜렷함이 우수한 것으로 확인되었다.

위에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 광변색성 제품은 광변색성, 내구성, 도막의 외관성 면에서 크게 향상된 결과를 보임을 알 수 있다.

Claims

(A-1) 중량평균분자량이 500,000~8,000,000인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 케톤류 용제에 10~50중량%로 용해한 용액인 자연건조형 아크릴 타입 액상(A) 30~40중량%, 중량평균분자량이 1,000~300,000인 폴리메틸메타크릴레이트를 케톤류 용제에 10~50중량%로 용해한 용액인 자연건조형 아크릴 타입 액상(B) 40~45중량%, 일반실버 안료 3~7중량%, 펄실버 안료 3~7중량%, 메틸이소부틸케톤 2~5중량%, 에틸 에스테르 0.5~3중량%, 침강방지제 0.5~4중량%, 레벨링제 0.01~1중량% 및 임의성분으로서 방향성분 1~5중량%를 포함하는 주제인 제1조성물을 제조하는 단계,

(A-2) 메틸렌클로라이드 1~10중량%, 광변색성 염료 2~20중량%, 산화방지제 0.1~5중량%, 광안정제 0.1~2중량%, 안료 분산제 0.1~5중량%, 에틸 아세테이트 5~10중량%, 자일렌 10~15중량%, 메틸에틸케톤 10~30중량%, 아세톤 5~20중량%, 톨루엔 5~10중량%, 노말헥산 5~20중량%을 포함하는 주용제인 제2조성물을 제조하는 단계,

(A-3) 상기 주제 100중량부, 상기 주용제 40~50중량부, 방향족 화합물계 조용제 25~35중량부, 에스테르류 진용제 70~80중량부를 혼합하고 500~700rpm 속도로 10~20분 동안 교반시키는 단계,

(A-4) 상기 혼합물을 15~29μm 두께로 스핀들 코팅하고, 60~80 ℃에서 5~10분 동안 경화시키고 나서, 1~10분 정도 건조시키는 단계를 포함하는 광변색성 염료의 도색방법.
삭제
삭제
제1항에 따라서 표면이 도색된 광변색성 제품.
제4항에 있어서, 상기 광변색성 제품은 휴대폰, MP3 플레이어, USB 메모리, 휴대용 DMB 수신장치, 카세트, CD 플레이어, 디지털 카메라, 및 이들의 액세서리 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 광변색성 제품.
제5항에 있어서, 상기 액세서리는 상기 제품의 케이스, 충전기, 이어폰, 배터리 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 광변색성 제품.